WO2008125784A1 - Joint thermoscellable - Google Patents

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WO2008125784A1
WO2008125784A1 PCT/FR2008/050386 FR2008050386W WO2008125784A1 WO 2008125784 A1 WO2008125784 A1 WO 2008125784A1 FR 2008050386 W FR2008050386 W FR 2008050386W WO 2008125784 A1 WO2008125784 A1 WO 2008125784A1
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heat
film
sealable
seal according
seal
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PCT/FR2008/050386
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Inventor
Stéphane Triquet
Rémy BISCHOFF
Original Assignee
Manufacture Generale De Joints
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/045—Discs

Definitions

  • the subject of the invention is a new type of permanent heat-sealable seal.
  • the closure of containers by cap or capsule prior to their first opening can be performed by means of heat sealable seals.
  • seals traditionally comprise a heat-sealable seal intended to be applied to the rim of the container, said seal being permanently associated with a support in contact with the bottom of the stopper or the cap.
  • so-called “heat-sealable” covers consist of the combination, by means of binding agent, of a plastic film chosen according to the nature of the material constituting the container, with a film made of a dielectric material, practice of aluminum, intended to soften by induction or conduction said plastic film with which it is in contact resulting in the sealing of the lid on the rim of the container.
  • the traditional supports used are polyolefin foams and in particular foams of polyethylene or polypropylene with a thickness of between 120 ⁇ m and 250 ⁇ m necessarily having, on at least the face in contact with the bottom of the capsule, a PET film secured with glue.
  • the presence of this film is indispensable in that it avoids any risk of heat sealing the seal on the capsule at the time of the heat sealing operation, insofar as the capsules are generally made of polypropylene (PP) or high density polyethylene (HDPE).
  • the support makes it possible to absorb the tolerances between the bottom of the capsule and / or the stopper.
  • US 2007/007229 discloses a temporary heat seal seal, ie a seal not in one piece, but in two pieces.
  • the support is made of PET expanded and provided on its underside with a thermoplastic film.
  • the lid itself comprises an aluminum foil covered on its underside with a heat-sealing film and on its upper side with a thermoplastic film. The association of the two thermoplastic films of the support and the cover respectively provide the temporary connection.
  • JP 2006/123970 discloses a non-heat sealable seal consisting of a PET foam coated on each side with a polyethylene film.
  • the problem to be solved by the invention is to develop heat sealable seals having the simplest structure possible by limiting as much as necessary the number of elements and therefore the cost of manufacture.
  • the Applicant has found that, quite surprisingly, the substitution of a polyolefin foam, in particular of polyethylene or polypropylene, with a polyester foam in a permanent joint makes it possible to overcome the necessary presence of a PET film. applied to the surface of the support. In a preferred embodiment, the support is thus deprived on its upper face of a polymeric film and more generally of any additional layer of material.
  • a PET film would be applied, for example to improve the surface state of the seal, it would be by coextrusion and not by bonding as is the case in the prior art. In this case, a step in the manufacturing process would be abolished.
  • the subject of the invention is a permanent heat-sealable seal comprising a support associated with a heat-sealable seal on the rim of a receptacle which is characterized in that the support is in the form of an expanded polyester layer.
  • the expanded polyester is chosen from the group comprising polyethylene terephthalate and polylactic acid.
  • the support is made of expanded PET.
  • the expanded PET has a density of between 30 and 500 kg / m 2 , advantageously between 100 and 200 kg / m 2, that is to say a mean density.
  • the thickness of the PET foam is between 50 ⁇ m and 4 mm, advantageously between 100 and 300 ⁇ m, preferably of the order of 150 ⁇ m.
  • the known joints of the prior art comprise a film applied by bonding to the surface of the support intended to be in contact with the bottom of the cap.
  • one of the advantages of PET foam, related to its mechanical characteristics, is to be able to overcome this film.
  • said foam has on its face intended to be in contact with the bottom of the stopper, a PET film applied by coextrusion.
  • the seal portion of the seal is heat sealable.
  • the lid is obtained by combining an upper sheet made of a dielectric material, advantageously aluminum, having a thickness of between 5 and 50 ⁇ m, advantageously between 7 and 40 ⁇ m, and heat-sealing film whose nature is a function of the constituent material of the container.
  • a dielectric material advantageously aluminum
  • the heat-sealing film is made of a material chosen from the group comprising polyethylene, polypropylene or polyester.
  • the aluminum foil and the heat-sealing film are combined by means of a binder such as, for example, an isocyanate-hydroxyl two-component adhesive.
  • the aluminum foil is separated from the heat-sealing film by a plastic film, oriented polypropylene, or preferably PET to enhance the joint's non-tearability.
  • the plastic film is secured to the heat-sealing film by gluing with a glue of the type, for example two-component isocyanate-hydroxyl glue.
  • the lid and the support are associated by means of a permanent binder, for example of the two-component isocyanate-hydroxyl glue type.
  • Figure 1 is a sectional diagram of the heat sealable seal of the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a second embodiment of the heat seal seal of the invention.
  • the sealable seal of the invention has two parts, respectively a support (1) and a heat-sealable seal (2), the seal and the support being joined by means of a permanent adhesive (3) such as a two-component isocyanate adhesive hydroxyl.
  • the support according to the invention is in the form of a polyethylene terephthalate foam (4) having a thickness of 150 ⁇ m and a density equal to 150 kg / m 2 .
  • the operculum portion is conventionally obtained by combining an aluminum foil (5) with a thickness of 20 ⁇ m and a heat-sealable film (6) of low density polyethylene with a thickness of 40 ⁇ m.
  • the aluminum foil and the heat-sealable film are combined by means of a binder (7) in the form of an isocyanate-hydroxyl two-component adhesive.
  • the lid has, between the aluminum foil (5) and the heat-sealable film (6), an additional film of polyethylene terephthalate (9) made integral with the heat-sealable film at medium, a binder identical to the previous one.

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Abstract

Joint thermoscellable permanent comprenant un support (1) associé à un opercule thermoscellable (2) sur le buvant d'un récipient, caractérisé : en ce que le support se présente sous la forme d'une couche de polyester expansé (4), l'opercule comprend une feuille d'aluminium (5) et un film thermoscellable (6) destiné à être appliqué sur le buvant du récipient, la feuille d'aluminium et le film étant solidarisés au moyen d'un agent liant (7), et en ce que le support et l'opercule sont associés au moyen d'un adhésif permanent (3).

Description

JOINT THERMOSCELLABLE
L'invention a pour objet un nouveau type de joint thermoscellable permanent.
L'obturation de récipients par bouchon ou capsule préalablement à leur première ouverture peut être effectuée au moyen de joints thermoscellables. Ces joints comprennent traditionnellement un opercule thermoscellable destiné à être appliqué sur le buvant du récipient, ledit opercule étant associé de manière permanente à un support en contact avec le fond du bouchon ou de la capsule.
De manière connue, les opercules dits "thermoscellables" consistent en l'association, au moyen d'agent liant, d'un film plastique choisi en fonction de la nature du matériau constitutif du récipient, avec un film réalisé en un matériau diélectrique, en pratique de l'aluminium, destiné à ramollir par induction ou conduction ledit film plastique avec lequel il est en contact aboutissant au scellement de l'opercule sur le buvant du récipient.
S 'agissant du support, les supports traditionnels utilisés sont des mousses polyoléfines et en particulier des mousses de polyéthylène ou de polypropylène d'une épaisseur comprise entre 120 μm et 250 μm présentant nécessairement, sur au moins la face en contact avec le fond de la capsule, un film PET solidarisé au moyen de colle. La présence de ce film est indispensable en ce qu'elle évite tout risque de thermosoudage du joint sur la capsule au moment de l'opération de thermoscellage, dans la mesure ou les capsules sont généralement réalisées en polypropylène (PP) ou polyéthylène haute densité (PEHD). En outre, elle permet, en combinaison avec la feuille d'aluminium, d'améliorer la rigidité du joint évitant ainsi tout risque de sortie accidentelle du joint de la capsule lorsque les opercules thermoscellants sont livrés déjà incorporés dans le fond du bouchon ou de la capsule, l'opération de thermoscellage proprement dite étant effectuée ultérieurement. Enfin, le support permet d'absorber les tolérances entre le fond de la capsule et/ou du bouchon.
Le document US 2007/007229 décrit un joint thermoscellable temporaire, c'est-à-dire un joint non pas en une seule pièce, mais en deux pièces. Le support est réalisé en PET expansé et muni sur sa face inférieure d'un film thermoplastique. L'opercule proprement dit comprend une feuille d'aluminium recouverte sur sa face inférieure d'un film thermoscellant et sur sa face supérieure d'un film thermoplastique. L'association des deux films thermoplastiques respectivement du support et de l'opercule assurent la liaison temporaire.
Le document JP 2006/123970 décrit un joint non thermoscellable constitué d'une mousse de PET recouverte sur chaque face d'un film de polyéthylène.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de mettre au point des joints thermoscellables présentant une structure la plus simple possible en limitant au maximum le nombre d'éléments nécessaires et par conséquent, le coût de fabrication.
Le Demandeur a constaté que de manière tout à fait surprenante, la substitution d'une mousse polyoléfine, en particulier de polyéthylène ou de polypropylène, par une mousse polyester dans un joint permanent permettait de s'affranchir de la présence nécessaire d'un film PET appliqué à la surface du support. Dans un mode de réalisation préféré, le support est donc dépourvu sur sa face supérieure d'un film polymérique et plus généralement de toute couche supplémentaire de matériau. En outre, quand bien même un film PET serait appliqué, par exemple pour améliorer l'état de surface du joint, il le serait par coextrusion et non par collage comme c'est le cas dans l'art antérieur. On supprimerait donc dans cette hypothèse une étape dans le procédé de fabrication.
Dès lors, l'invention a pour objet un joint thermoscellable permanent comprenant un support associé à un opercule thermoscellable sur le buvant d'un récipient qui se caractérise en ce que le support se présente sous la forme d'une couche de polyester expansé.
Selon une première caractéristique, le polyester expansé est choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène téréphtalate et l'acide polylactique.
Dans un mode de réalisation avantageux, le support est réalisé en PET expansé.
Dans cette hypothèse, le PET expansé a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m2, avantageusement comprise entre 100 et 200 kg/m2 c'est-à-dire une densité moyenne.
Selon une autre caractéristique, l'épaisseur de la mousse PET est comprise entre 50 μm et 4 mm, avantageusement entre 100 et 300 μm, de préférence de l'ordre de 150 μm. Comme déjà dit, les joints connus de l'art antérieur comprennent un film appliqué par collage à la surface du support destiné à être en contact avec le fond du bouchon. Or, il apparaît qu'un des avantages de la mousse PET, lié à ses caractéristiques mécaniques, est de pouvoir s'affranchir de ce film. Néanmoins et dans un autre mode de réalisation, pour améliorer l'état de surface de la mousse PET, ladite mousse présente sur sa face destinée à être en contact avec le fond du bouchon, un film de PET appliqué par coextrusion.
Selon une autre caractéristique, la partie opercule du joint est thermoscellable.
Dans ce cas, l'opercule est obtenu par association d'une feuille supérieure réalisée en un matériau diélectrique, avantageusement l'aluminium, d'une épaisseur comprise en pratique entre 5 et 50 μm, avantageusement entre 7 et 40 μm et d'un film thermoscellant dont la nature est fonction de la matière constitutive du récipient.
En pratique, le film thermoscellant est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène ou le polyester.
Selon une autre caractéristique, la feuille d'aluminium et le film thermoscellant sont associés au moyen d'un liant tel que par exemple une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
Dans un mode de réalisation perfectionné, la feuille d'aluminium est séparée du film thermoscellant par un film plastique, de polypropylène orienté, ou avantageusement de PET destiné à renforcer l'indéchirabilité du joint. Dans ce cas, le film plastique est solidarisé au film thermoscellant par collage au moyen d'une colle du type par exemple colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, l'opercule et le support sont associés au moyen d'un liant permanent, par exemple du type colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
Bien entendu, la forme du joint thermoscellable de l'invention sera déterminée en fonction de la forme du bouchon. L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est un schéma en coupe du joint thermoscellable de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation du joint thermoscellable de l'invention.
Le joint scellable de l'invention présente deux parties, respectivement un support (1) et un opercule thermoscellant (2), l'opercule et le support étant réunis au moyen d'un adhésif permanent (3) tel qu'une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
Le support selon l'invention se présente sous la forme d'une mousse polyéthylène téréphtalate (4) d'une épaisseur de 150 μm et d'une densité égale à 150 kg/m2.
La partie opercule est traditionnellement obtenue par association d'une feuille d'aluminium (5) d'épaisseur égale à 20 μm et d'un film thermoscellable (6) de polyéthylène basse densité d'épaisseur 40 μm. La feuille d'aluminium et le film thermoscellable sont associés au moyen d'un liant (7) sous forme d'une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
Dans un second mode de réalisation, représenté sur la figure 2, l'opercule présente, entre la feuille d'aluminium (5) et le film thermoscellable (6), un film supplémentaire de polyéthylène téréphtalate (9) rendu solidaire du film thermoscellable au moyen, d'un liant identique au précédent.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortent bien de la description qui précède. On note en particulier la substitution des complexes mousse PE/ film PET par une simple mousse PET qui permet de simplifier la fabrication et diminuer le coût des joints.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Joint thermoscellable permanent comprenant un support associé à un opercule thermoscellable sur le buvant d'un récipient, caractérisé : - en ce que le support se présente sous la forme d'une couche de polyester expansé, l'opercule comprend une feuille d'aluminium et un film thermoscellable destiné à être appliqué sur le buvant du récipient, la feuille d'aluminium et le film étant solidarisés au moyen d'un agent liant,
- et en ce que le support et l'opercule sont associés au moyen d'un adhésif permanent.
2/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyester est choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène téréphtalate et l'acide polylactique.
3/ Joint selon la revendication 2, caractérisé en ce que le polyester expansé est du polyéthylène téréphtalate (PET) expansé.
4/ Joint selon la revendication 3, caractérisé en ce que la mousse PET a une épaisseur comprise entre 100 et 300 μm.
5/ Joint selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la mousse PET a une densité comprise entre 30 et 500 kg/m3.
6/ Joint selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le film thermoscellable est réalisé en un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, le polypropylène ou le polyester.
Il Joint selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'opercule comprend un film PET positionné entre la feuille d'aluminium et le film thermoscellable.
8/ Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif permanent est une colle bicomposant isocyanate - hydroxyle.
9/ Joint selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support est dépourvu sur sa face supérieure d'un film polymérique.
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