WO2008119840A1 - Verfahren zum ausbilden einer hochdruckkanalanordnung in einem körper - Google Patents

Verfahren zum ausbilden einer hochdruckkanalanordnung in einem körper Download PDF

Info

Publication number
WO2008119840A1
WO2008119840A1 PCT/EP2008/054052 EP2008054052W WO2008119840A1 WO 2008119840 A1 WO2008119840 A1 WO 2008119840A1 EP 2008054052 W EP2008054052 W EP 2008054052W WO 2008119840 A1 WO2008119840 A1 WO 2008119840A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fluid channel
pressure
tool
channel
forming tool
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/054052
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Hecker
Bernd Huneke
Michael Schüller
Georg Weigl
Original Assignee
Continental Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Gmbh filed Critical Continental Automotive Gmbh
Publication of WO2008119840A1 publication Critical patent/WO2008119840A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
    • B21C37/292—Forming collars by drawing or pushing a rigid forming tool through an opening in the tube wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M55/00—Fuel-injection apparatus characterised by their fuel conduits or their venting means; Arrangements of conduits between fuel tank and pump F02M37/00
    • F02M55/02—Conduits between injection pumps and injectors, e.g. conduits between pump and common-rail or conduits between common-rail and injectors
    • F02M55/025—Common rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/80—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly
    • F02M2200/8053—Fuel injection apparatus manufacture, repair or assembly involving mechanical deformation of the apparatus or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for forming a high-pressure channel arrangement in a body.
  • WO2004 / 004973 A1 discloses a method for hydroerosive rounding of an edge of a high-pressure-resistant component, in particular an edge of a grading curve of a first fluid channel with a second fluid channel, wherein the first and the second fluid channel are arranged in a body of the high-pressure-resistant component.
  • a grinder-added liquid is passed along the edge to be rounded, the liquid used being a highly viscous liquid.
  • DE 199 11 381 A1 discloses a method for the chemical deburring of steel workpieces, in particular for deburring and / or smoothing of surfaces and edges. For this purpose, a chemical and effective without supply of electrical energy wassriges active medium in the dipping process is used.
  • the method comprises steps for pretreatment, deburring, polishing and after-treatment, and is suitable for deburring components with cross bores, for example.
  • DE 198 08 807 C2 discloses a method for producing a high-pressure fuel distribution line, wherein at least one branching hole is formed in a peripheral wall part of a main manifold to communicate with a passage bore located inside the main manifold in FIG axial direction is formed, in which a conically upwardly opening Druck problem- 200700305 foreign version
  • Seat is formed around the branch hole to connect a branch pipe having a bore which communicates with a through-hole and which is seated with a connecting head part at the end of the branch pipe in press fit on the pressure-receiving seat and in a fastening nut in a Thread of an annular connecting metal nipple is screwed, which surrounds the outer circumferential surface of the main manifold to press with a paragraph the connecting head against the pressure-receiving seat.
  • a compression residual stress is present at a portion near one end of the branch bore, with the end opened to the through-hole of the main manifold.
  • the object of the invention is to provide a high pressure resistant channel arrangement in a body with simple means.
  • the invention is characterized by a method for forming a high-pressure channel arrangement in a body, comprising the steps of providing the body with a first fluid channel, and a second fluid channel, the first fluid channel and the second fluid channel having a common intersection region with intersecting edges Importing a base tool with a forming tool into one of the fluid channels of the body at least to the intersection area, extending the forming tool from the base tool, applying pressure by the forming tool to the intersecting edges such that the intersecting edges are deformed, retracting the forming tool into the Basic tool, and remove the base tool from the body.
  • the fluid channel with the larger cross-section at a constant pressure to a greater force application than the second fluid channel with the smaller cross-section. In this way, an intersection region between the first fluid channel and the second fluid channel experiences partially high tensile and compressive stresses.
  • the method has the advantage that a method for deburring can be omitted.
  • the method further has the advantage that large radii of curvature of the intersecting curves can be achieved at the intersection edges between the first and second fluid channels. This allows a low notch effect to occur at the intersection edges. If the radii of curvature of the intersection curves at the intersection edges between the first and second fluid channels are large, the tensile stresses cause a low notch effect in the intersection region between the first fluid channel and the second fluid channel, that is to say at the notches in the intersection region only slight local stress peaks occur. As a result, high pressure swell resistance, that is, high resistance to frequent pressure fluctuations can be achieved. Thus, an admission of the channel arrangement can be achieved with very high pressures. In addition, in particular, a high surface area and surface hardness of the regions deformed by the forming tool can be achieved
  • intersection edges which also contributes to a high compressive strength.
  • a high pressure pulse strength is achieved by the process-related introduction of compressive residual stresses. For this reason, an autofrettage of the channel arrangement to achieve a high pressure resistance can be dispensed with.
  • a high process reliability of the method is made possible because the pressure to be exerted on the intersection edges is the relevant parameter of the method.
  • the method further enables a realization of different geometries in the intersection region as a function of the design of the forming tool. On the one hand, this has the advantage that a targeted selection of the area of the intersection edges to be subjected to pressure is possible. On the other hand, a simple mechanical design of the basic tool and the forming tool is made possible.
  • the forming tool is extended from the base tool and after pressure is applied from the forming tool to the intersecting edges and the removal of the base tool from the body is a retraction of the forming tool in the base tool.
  • this has the advantage that a targeted selection of the area of the intersecting edges to be applied with pressure is possible.
  • a simple mechanical design of the basic tool and the forming tool is made possible.
  • the extension and retraction of the forming tool from and into the base tool and / or the application of pressure from the forming tool to the intersecting edges is carried out hydraulically.
  • Figure 1 is a schematic view of a high pressure channel arrangement in a cross section along the line I-I 'of Figure 2
  • FIG. 2 shows a further schematic view of the high-pressure channel arrangement in a longitudinal section.
  • a high pressure channel assembly 10 is shown.
  • the high-pressure channel arrangement 10 is formed in a body 12, in which a first fluid channel 14 is arranged, which extends in a first axial direction Al. Furthermore, the body 12 has a second fluid channel 16, which extends in a second axial direction A2 and has a smaller cross-section than the first fluid channel 14.
  • the second fluid channel 16 opens into the first fluid channel 14, as a result of which an intersection region A and in particular an intersecting edge 18 is formed.
  • the second axial direction A2 of the second fluid channel 16 is inclined by an angle of inclination ⁇ , which is a maximum of 90 °, with respect to the first axial direction Al of the first fluid channel 14.
  • the second axial direction A2 of the second fluid channel 16 is formed perpendicular to the first axial direction A1 of the first fluid channel 14.
  • the figures show the high-pressure channel arrangement 10 with a base tool 20 introduced into the first fluid channel 14. 200700305 foreign version
  • the base tool 20 is inserted into the first fluid channel 14 far enough that a forming tool 22, which is part of the base tool 20, lies in the intersection area A between the first fluid channel 14 and the second fluid channel 16.
  • the body 12 is provided with the first fluid channel 14 and the second fluid channel 16.
  • the base tool 20 is introduced with the forming tool 22 in the first fluid channel 14 of the body 12 to the intersection area A.
  • the base tool 20 can alternatively also be introduced into the second fluid channel 16 of the body 12.
  • the forming tool 22, which is preferably designed as a knob, is then extended out of the base tool 20 and thus exerted by the forming tool 22 pressure on the intersection edges 18, wherein the intersection edges 18 are deformed.
  • the forming tool 22 can be designed in many forms, so that the formation of a desired geometry of the intersecting edges 18 can be achieved in a simple manner.
  • the deformation of the intersection edges 18 is preferably done hydraulically, but the forming tool 22 may alternatively be operated purely mechanically.
  • the forming tool 22 is then - also preferably hydraulically - retracted into the base tool 20 and the base tool 20 taken out of the body 12.
  • the method for forming the high-pressure channel arrangement 10 in the body 12 has the advantage that a method for deburring can be dispensed with.
  • the method further allows a high process reliability, since the of the forming tool 22 on the 200700305 foreign version
  • Intersection edge 18 is the essential process parameter that must be monitored during the procedure.
  • the basic tool 20 with the forming tool 22 after performing the method only superficially checked for dirt or damage.
  • the method for forming the high-pressure channel arrangement 10 in the body 12, when carrying out the method makes it possible to use the borehole water as lubricant, for example when introducing the base tool 20 into the first fluid channel 14 of the body 12.
  • the high-pressure channel arrangement 10 in particular the first fluid channel 14 and the second fluid channel 16 are subjected to high pressure after carrying out the method for forming the high-pressure channel arrangement 10 in the body 12, the inner walls of the first fluid channel 14 and of the second Fluidka- 16 are exposed to different forces , Since the second fluid channel has a smaller cross section than the first fluid channel 14, the force acting on the inner wall of the first fluid channel 14 is greater than the force acting on the inner wall of the second fluid channel 16. In the area A, tensile stresses occur.
  • the high-pressure channel arrangement 10 is preferably in one
  • High-pressure fuel accumulator arranged for a fuel injection system for internal combustion engines of motor vehicles.
  • the first fluid channel 14 preferably forms a storage space of the high-pressure fuel accumulator
  • the second fluid channel 16 preferably forms a connecting bore to an injection nozzle or to a fuel pump. Due to the design of the illustrated high-pressure duct arrangement 10 in a high-pressure fuel accumulator of a fuel injection system, a low notch effect at the intersection edge 18 and thus a good high-pressure resistance of the high-pressure fuel accumulator can be achieved.
  • the high pressure passage assembly 10 is preferably formed in an injector of a fuel injection system for a motor vehicle.
  • the body 12 forms in this
  • the first fluid channel 14 serves in this case the fuel line and preferably receives a valve needle, with a fuel metering is possible.
  • the second fluid channel 16 forms 200700305 foreign version
  • a fuel supply line into the valve chamber which in turn preferably leads to a pressure port through which the injector can be supplied with fuel from a high-pressure accumulator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Abstract

Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung (10) in einem Korper (12), mit den Schritten Bereitstellen des Körpers (12) mit einem ersten Fluidkanal (14), und einem zweiten Fluidkanal (16), wobei der erste Fluidkanal (14) und der zweite Fluidkanal (16) einen gemeinsamen Verschneidungsbereich (A) mit Verschneidungskanten (18) aufweist, Einfuhren eines Basiswerkzeugs (20) mit einem Umformwerkzeug (22) in einen der Fluidkanale (14, 16) des Korpers (12) mindestens bis zu dem Verschneidungsbereich (A), Ausüben von Druck durch das Umformwerkzeug (22) auf die Verschneidungskanten (18) derart, dass die Verschneidungskanten (18) verformt werden, und Herausnehmen des Basiswerkzeugs (20) aus dem Körper (12).

Description

200700305 Auslandsfassung
Beschreibung
Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Korper
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Korper.
Aus der WO2004/004973 Al ist ein Verfahren zum hydroerosiven Verrunden einer Kante eines hochdruckfesten Bauteils bekannt, insbesondere einer Kante einer Verschneidungskurve eines ersten Fluidkanals mit einem zweiten Fluidkanal, wobei der erste und der zweite Fluidkanal in einem Korper des hochdruckfesten Bauteils angeordnet sind. Eine mit Schleifkorpern versetzte Flüssigkeit wird entlang der zu verrundenden Kante geleitet, wobei die eingesetzte Flüssigkeit eine hochviskose Flüssigkeit ist.
Die DE 199 11 381 Al offenbart ein Verfahren zum chemischen Entgraten von Werkstucken aus Stahl, insbesondere zur Fei- nentgratung und/oder Glattung von Flachen und Kanten. Hierzu kommt ein chemisches und ohne Zufuhr von elektrischer Energie wirksames wassriges Wirkmedium im Tauchverfahren zur Anwendung. Das Verfahren umfasst Schritte zur Vorbehandlung, zum Entgraten, Polieren und zur Nachbehandlung, und ist geeignet, beispielsweise Bauteile mit Kreuzbohrungen zu entgraten.
Die DE 198 08 807 C2 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Hochdruck-Kraftstoff-Verteilungsleitung, wobei wenigs- tens eine Verzweigungsbohrung in einem Umfangswandteil eines Haupt-Rohrverteilers gebildet ist, um mit einer Durchfuhrungsbohrung in Verbindung zu stehen, die innerhalb des Haupt-Rohrverteilers in axialer Richtung gebildet ist, bei der ein sich kegelförmig nach oben öffnender Druckaufnahme- 200700305 Auslandsfassung
Sitz um die Verzweigungsbohrung gebildet ist, um ein Verzweigungsrohr anzuschließen, das eine Bohrung besitzt, die mit einer Durchfuhrungsbohrung in Verbindung steht und das mit einem Verbindungs-Kopfteil am Ende des Verzweigungsrohres in Presssitz auf dem Druckaufnahme-Sitz sitzt und bei der eine Befestigungsmutter in ein Gewinde eines ringförmigen Verbin- dungs-Metallnippels eingeschraubt ist, der die äußere Um- fangsoberflache des Haupt-Rohrverteilers umgibt, um mit einem Absatz den Verbindungs-Kopfteil gegen den Druckaufnahme-Sitz zu pressen. Eine Kompressions-Restbeanspruchung liegt an einem Teil nahe eines Endes der Verzweigungsbohrung vor, wobei das Ende zu der Durchfuhrungsbohrung des Haupt-Rohrverteilers geöffnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, mit einfachen Mitteln eine hochdruckfeste Kanalanordnung in einem Korper zu schaffen.
Die Erfindung zeichnet sich aus durch ein Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Korper, mit den Schritten Bereitstellen des Korpers mit einem ersten Fluidka- nal, und einem zweiten Fluidkanal, wobei der erste Fluidkanal und der zweite Fluidkanal einen gemeinsamen Verschneidungsbe- reich mit Verschneidungskanten aufweist, Einfuhren eines Basiswerkzeugs mit einem Umformwerkzeug in einen der Fluidkana- Ie des Korpers mindestens bis zu dem Verschneidungsbereich, Ausfahren des Umformwerkzeugs aus dem Basiswerkzeug, Ausüben von Druck durch das Umformwerkzeug auf die Verschneidungskanten derart, dass die Verschneidungskanten verformt werden, Einfahren des Umformwerkzeugs in das Basiswerkzeug, und He- rausnehmen des Basiswerkzeugs aus dem Korper.
Bei hochdruckbeanspruchten Kanalanordnungen, bei denen insbesondere einer der Fluidkanale einen kleineren Querschnitt hat als der andere Fluidkanal und die beiden Fluidkanale einen 200700305 Auslandsfassung
gemeinsamen Verschneidungsbereich haben, erfahrt der Fluidka- nal mit dem größeren Querschnitt bei konstantem Druck eine stärkere Kraftbeaufschlagung als der zweite Fluidkanal mit dem kleineren Querschnitt. Damit erfahrt ein Verschneidungs- bereich zwischen dem ersten Fluidkanal und dem zweiten Fluidkanal teilweise hohe Zug- und Druckspannungen.
Das Verfahren hat den Vorteil, dass ein Verfahren zum Entgraten entfallen kann. Das Verfahren hat weiter den Vorteil, dass große Krümmungsradien der Verschneidungskurven an den Verschneidungskanten zwischen erstem und zweitem Fluidkanal erreicht werden können. Dies ermöglicht, dass eine geringe Kerbwirkung an den Verschneidungskanten auftreten kann. Sind die Krümmungsradien der Verschneidungskurven an den Ver- schneidungskanten zwischen erstem und zweitem Fluidkanal groß, so bewirken die Zugspannungen eine geringe Kerbwirkung im Verschneidungsbereich zwischen dem ersten Fluidkanal und dem zweiten Fluidkanal, das heißt an den Kerben im Verschneidungsbereich entstehen nur geringe lokale Spannungsspitzen. Infolgedessen kann eine hohe Druckschwellfestigkeit, das heißt eine hohe Festigkeit gegenüber häufigen Druckschwankungen, erreicht werden. Damit ist eine Beaufschlagung der Kanalanordnung mit sehr hohen Drucken erreichbar. Des weiteren kann insbesondere eine hohe Oberflachengute und Oberflachen- harte der durch das Umformwerkzeug verformten Bereiche der
Verschneidungskanten erreicht werden, was ebenfalls zu einer hohen Druckschwellfestigkeit beitragt. Außerdem wird durch das verfahrensbedingte Einbringen von Druckeigenspannungen eine hohe Druckpulsfestigkeit erreicht. Aus diesem Grund kann auch auf eine Autofrettage der Kanalanordnung zur Erreichung einer hohen Druckfestigkeit verzichtet werden. Des weiteren ist eine hohe Prozesssicherheit des Verfahrens ermöglicht, da der auf die Verschneidungskanten auszuübende Druck der relevante Parameter des Verfahrens ist. Außerdem sind keine be- 200700305 Auslandsfassung
sonderen Reinigungsschritte nach einem vorangehenden Bohren der Fluidkanale vor Ausfuhren des Verfahrens erforderlich. Das Verfahren ermöglicht weiter eine Realisierung verschiedener Geometrien im Verschneidungsbereich in Abhängigkeit von der Ausbildung des Umformwerkzeugs . Des weiterem hat dies zum einen den Vorteil, dass eine gezielte Auswahl des mit Druck zu beaufschlagenden Bereichs der Verschneidungskanten möglich ist. Zum anderen ist eine einfache mechanische Gestaltung von Basiswerkzeug und Umformwerkzeug ermöglicht.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung erfolgt nach dem Einfuhren des Basiswerkzeugs in einen der Fluidkanale und vor dem Ausüben von Druck von dem Umformwerkzeug auf die Verschneidungskanten ein Ausfahren des Umformwerkzeugs aus dem Basiswerkzeug, und nach dem Ausüben von Druck von dem Umformwerkzeug auf die Verschneidungskanten und vor dem Herausnehmen des Basiswerkzeugs aus dem Korper erfolgt ein Einfahren des Umformwerkzeugs in das Basiswerkzeug. Dies hat zum einen den Vorteil, dass eine gezielte Auswahl des mit Druck zu beaufschlagenden Bereichs der Verschneidungskanten möglich ist. Zum anderen ist eine einfache mechanische Gestaltung von Basiswerkzeug und Umformwerkzeug ermöglicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung wird das Aus- und Einfahren des Umformwerkzeugs aus dem und in das Basiswerkzeug und/oder das Ausüben von Druck von dem Umformwerkzeug auf die Verschneidungskanten hydraulisch durchgeführt. Damit besteht eine einfache Möglichkeit der Handhabung des Umformwerkzeugs und des Ausubens des Drucks auf die Verschneidungskanten.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen naher erläutert. 200700305 Auslandsfassung
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Ansicht einer Hochdruckkanalanordnung in einem Querschnitt entlang der Linie I-I' der Figur 2, und
Figur 2 eine weitere schematische Ansicht der Hochdruckkanalanordnung in einem Längsschnitt.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figuren- ubergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In den Figuren ist eine Hochdruckkanalanordnung 10 gezeigt. Die Hochdruckkanalanordnung 10 ist in einem Korper 12 ausge- bildet, in dem ein erster Fluidkanal 14 angeordnet ist, der sich in einer ersten Axialrichtung Al erstreckt. Des Weiteren hat der Korper 12 einen zweiten Fluidkanal 16, der sich in einer zweiten Axialrichtung A2 erstreckt und einen kleineren Querschnitt aufweist als der erste Fluidkanal 14.
Der zweite Fluidkanal 16 mundet in den ersten Fluidkanal 14, wodurch ein Verschneidungsbereich A und insbesondere eine Verschneidungskante 18 ausgebildet ist.
Die zweite Axialrichtung A2 des zweiten Fluidkanals 16 ist um einen Neigungswinkel α, der maximal 90° ist, gegenüber der ersten Axialrichtung Al des ersten Fluidkanals 14 geneigt. In der hier dargestellten Ausfuhrungsform der Hochdruckkanalanordnung 10, ist die zweite Axialrichtung A2 des zweiten FIu- idkanals 16 senkrecht zu der ersten Axialrichtung Al des ersten Fluidkanals 14 ausgebildet.
Die Figuren zeigen die Hochdruckkanalanordnung 10 mit einem in den ersten Fluidkanal 14 eingeführten Basiswerkzeug 20. 200700305 Auslandsfassung
Das Basiswerkzeug 20 ist soweit in den ersten Fluidkanal 14 eingeführt, dass ein Umformwerkzeug 22, das Teil des Basiswerkzeug 20 ist, in dem Verschneidungsbereich A zwischen dem ersten Fluidkanal 14 und dem zweiten Fluidkanal 16 liegt.
Im folgenden soll das Verfahren zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 im Detail beschrieben werden :
Zuerst wird der Korper 12 mit dem ersten Fluidkanal 14 und dem zweiten Fluidkanal 16 bereitgestellt. Dann wird das Basiswerkzeug 20 mit dem Umformwerkzeug 22 in den ersten Fluidkanal 14 des Korpers 12 bis zu dem Verschneidungsbereich A eingeführt. Bei entsprechender Ausgestaltung des Basiswerk- zeugs 20 kann das Basiswerkzeug 20 alternativ auch in den zweiten Fluidkanal 16 des Korpers 12 eingeführt werden. Das vorzugsweise als Noppen ausgebildete Umformwerkzeug 22 wird nun aus dem Basiswerkzeug 20 ausgefahren und so durch das Umformwerkzeug 22 Druck auf die Verschneidungskanten 18 ausge- übt, wobei die Verschneidungskanten 18 verformt werden. Das Umformwerkzeug 22 kann hierzu in vielen Formen gestaltet sein, so dass in einfacher Weise die Ausbildung einer gewünschten Geometrie der Verschneidungskanten 18 erzielt werden kann. Das Verformen der Verschneidungskanten 18 geschieht vorzugsweise hydraulisch, jedoch kann das Umformwerkzeug 22 alternativ auch rein mechanisch betätigt werden. Das Umformwerkzeug 22 wird anschließend - ebenfalls bevorzugt hydraulisch - in das Basiswerkzeug 20 eingefahren und das Basiswerkzeug 20 aus dem Korper 12 herausgenommen.
Das Verfahren zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 hat den Vorteil, dass ein Verfahren zum Entgraten entfallen kann. Das Verfahren ermöglicht weiter eine hohe Prozesssicherheit, da der von dem Umformwerkzeug 22 auf die 200700305 Auslandsfassung
Verschneidungskanten 18 ausgeübte Druck der wesentliche Prozessparameter ist, der wahrend des Verfahrens überwacht werden muss. Darüber hinaus muss das Basiswerkzeug 20 mit dem Umformwerkzeug 22 nach Durchfuhrung des Verfahrens nur ober- flachlich auf Verschmutzungen oder Beschädigungen geprüft werden .
Des weiteren muss Bohrwasser, das nach dem Herstellen der Fluidkanale 14, 16 in diesen verblieben sein kann, vor Durch- fuhrung des Verfahrens zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 nicht unbedingt aus den Fluidkanalen 14, 16 entfernt werden. Das Verfahren zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 ermöglicht hingegen bei der Durchfuhrung des Verfahrens die Nutzung des Bohrwas- sers als Schmiermittel, etwa beim Einbringen des Basiswerkzeug 20 in den ersten Fluidkanal 14 des Korpers 12.
Wird die Hochdruckkanalanordnung 10, insbesondere der erste Fluidkanal 14 und der zweite Fluidkanal 16 nach Durchfuhrung des Verfahrens zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 mit Hochdruck beaufschlagt, so sind die Innenwände des ersten Fluidkanals 14 und des zweiten Fluidka- nals 16 unterschiedlichen Kräften ausgesetzt. Da der zweite Fluidkanal einen kleineren Querschnitt aufweist als der erste Fluidkanal 14, ist die auf die Innenwand des ersten Fluidkanals 14 einwirkende Kraft großer als die auf die Innenwand des zweiten Fluidkanals 16 einwirkende Kraft. Im Verschnei- dungsbereich A treten damit Zugspannungen auf. Durch die mittels des Verfahrens zum Ausbilden der Hochdruckkanalanordnung 10 in dem Korper 12 ermöglichte Ausbildung der Verschnei- dungskante 18 zwischen dem ersten Fluidkanal 14 und dem zweiten Fluidkanal 16 mit einem großen Krümmungsradius ist die Kerbwinkung an der Verschneidungskante 18 des Korpers 12 gering. Des Weiteren wird durch die aus dem Verfahren resultie- 200700305 Auslandsfassung
rende plastische Verformung der Verschneidungskante 18 eine gute Oberflachengute und eine hohe Oberflachenharte erreicht. Sowohl die geringe Krümmung der Verschneidungskante 18 als auch die gute Oberflachengute und die hohe Oberflachenharte machen es möglich, eine hohe Druckschwellfestigkeit der Hochdruckkanalanordnung 10 auch bei hohen Drucken zu erreichen. Des weiteren wird durch das verfahrensbedingte Einbringen von Druckeigenspannungen eine hohe Druckpulsfestigkeit erreicht, so dass auch auf eine zusatzliche Autofrettage der Hochdruck- kanalanordnung 10, das heißt das kurzzeitige Einwirken eines sehr hohen Drucks zur Veränderung der Innenoberflachen der Fluidkanale 14, 16 zum Erreichen einer hohen Druckfestigkeit, verzichtet werden kann.
Die Hochdruckkanalanordnung 10 ist vorzugsweise in einem
Kraftstoffhochdruckspeicher für ein Kraftstoffeinspritzsystem für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen angeordnet. Dabei bildet der erste Fluidkanal 14 vorzugsweise einen Speicherraum des Kraftstoffhochdruckspeichers aus, wahrend der zweite Fluidkanal 16 vorzugsweise eine Verbindungsbohrung zu einer Einspritzdüse beziehungsweise zu einer Kraftstoffpumpe bildet. Durch die Ausbildung der dargestellten Hochdruckkanalanordnung 10 in einem Kraftstoffhochdruckspeicher eines Kraft- stoffeinspritzsystems kann eine geringe Kerbwirkung an der Verschneidungskante 18 und damit eine gute Hochdruckfestigkeit des Kraftstoffhochdruckspeichers erreicht werden.
Alternativ ist die Hochdruckkanalanordnung 10 vorzugsweise in einem Injektor eines Kraftstoffeinspritzsystems für ein Kraftfahrzeug ausgebildet. Der Korper 12 bildet in diesem
Fall vorzugsweise einen Injektorkorper aus. Der erste Fluidkanal 14 dient in diesem Fall der Kraftstoffleitung und nimmt vorzugsweise eine Ventilnadel auf, mit der eine Kraftstoffdosierung ermöglicht ist. Der zweite Fluidkanal 16 bildet vor- 200700305 Auslandsfassung
zugsweise eine KraftstoffZulaufleitung in den Ventilraum, die wiederum vorzugsweise zu einem Druckanschluss fuhrt, durch den der Injektor mit Kraftstoff aus einem Hochdruckspeicher versorgt werden kann.

Claims

200700305 Auslandsfassung10Patentansprüche
1. Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung (10) in einem Korper (12), mit den Schritten
- Bereitstellen des Korpers (12) mit einem ersten Fluidka- nal (14) , und einem zweiten Fluidkanal (16) , wobei der erste Fluidkanal (14) und der zweite Fluidkanal (16) einen gemeinsamen Verschneidungsbereich (A) mit Verschnei- dungskanten (18) aufweist,
- Einfuhren eines Basiswerkzeugs (20) mit einem Umformwerkzeug (22) in einen der Fluidkanale (14, 16) des Korpers (12) mindestens bis zu dem Verschneidungsbereich
(A), - Ausfahren des Umformwerkzeugs (22) aus dem Basiswerkzeug (20) ,
- Ausüben von Druck durch das Umformwerkzeug (22) auf die Verschneidungskanten (18) derart, dass die Verschnei- dungskanten (18) verformt werden, - Einfahren des Umformwerkzeugs (22) in das Basiswerkzeug (20), und
- Herausnehmen des Basiswerkzeugs (20) aus dem Korper
(12) .
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Aus- und Einfahren des Umformwerkzeugs (22) aus dem und in das Basiswerkzeug (20) und/oder das Ausüben von Druck von dem Umformwerkzeug (22) auf die Verschneidungskanten (18) hydraulisch durchgeführt wird.
PCT/EP2008/054052 2007-04-03 2008-04-03 Verfahren zum ausbilden einer hochdruckkanalanordnung in einem körper WO2008119840A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710016116 DE102007016116B4 (de) 2007-04-03 2007-04-03 Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Körper
DE102007016116.8 2007-04-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008119840A1 true WO2008119840A1 (de) 2008-10-09

Family

ID=39618942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/054052 WO2008119840A1 (de) 2007-04-03 2008-04-03 Verfahren zum ausbilden einer hochdruckkanalanordnung in einem körper

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007016116B4 (de)
WO (1) WO2008119840A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11182381A (ja) * 1997-12-16 1999-07-06 Toyota Motor Corp 蓄圧式内燃機関用蓄圧配管及びその製造方法
US20020005186A1 (en) * 1997-03-03 2002-01-17 Kikuo Asada Common rail and method of manufacturing the same
DE10236281A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Ina-Schaeffler Kg Verfahren zum Herstellen einer Spindelmutter eines Kugelgewindetriebes

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19911381A1 (de) 1999-03-15 2000-09-21 Iss Gradewald Ind Schiffs Serv Verfahren zum chemischen Entgraten
EP1517766B1 (de) 2002-07-03 2006-11-02 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum hydro-erosiven verrunden einer kante eines bauteiles und verwendung hierzu

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020005186A1 (en) * 1997-03-03 2002-01-17 Kikuo Asada Common rail and method of manufacturing the same
JPH11182381A (ja) * 1997-12-16 1999-07-06 Toyota Motor Corp 蓄圧式内燃機関用蓄圧配管及びその製造方法
DE10236281A1 (de) * 2002-08-08 2004-02-19 Ina-Schaeffler Kg Verfahren zum Herstellen einer Spindelmutter eines Kugelgewindetriebes

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007016116A1 (de) 2008-10-09
DE102007016116B4 (de) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1137879B1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines kraftstoffhochdruckspeichers, kraftstoffhochdruckspeicher und anschlussstutzen zur anwendung des verfahrens
WO2001009507A1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher
WO2010086330A1 (de) Geometrie zur festigkeitssteigerung bei bohrungsverschneidungen im hochdruckbereich
EP1135600A1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher
DE102010001311A1 (de) Verfahren zur hochdruckdichten Verbindung wenigstens eines plattenförmigen Körpers mit einem weiteren Körper eines Kraftstoffinjektors sowie Kraftstoffinjektor
DE102009028262A1 (de) Festigkeitsoptimierter Kraftstoffinjektor
EP1572420B1 (de) Verfahren zum bearbeiten einer kante eines hochdruckfesten bauteils, insbesondere zum hydro-erosiven verrunden einer kante sowie und vorrichtung hierzu
DE102007016116B4 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Körper
DE102019200837A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbindungsanordnung, entsprechende Verbindungsanordnung sowie Fluidleitung
EP1423601B1 (de) Kraftstoffhochdruckspeicher für ein speichereinspritzsystem
DE10322595A1 (de) Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102011101770A1 (de) Anordnung mit einem Festkörper sowie einer darin gebildeten Verschneidung zweier Hochdruck-Fluidkanäle
WO2007033738A2 (de) Kraftstoffverteiler
DE102008015284B4 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Hochdruckkanalanordnung in einem Körper
DE10209116A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffeinspritzventils
WO2004016937A1 (de) Kraftstoffinjektor mit hochdruckfestem anschlussbereich
DE102021208996A1 (de) Fluidverteiler für eine Einspritzanlage und Einspritzanlage für gemischverdichtende, fremdgezündete Brennkraftmaschinen.
DE10346242B4 (de) Injektorkörper für einen Common Rail Injektor
DE10258980B4 (de) Vorrichtung mit zwischen zwei Körpern liegender Dichtebene
WO2021063911A1 (de) Komponente für eine einspritzanlage, insbesondere brennstoffverteilerleiste, einspritzanlage und verfahren zur herstellung solch einer komponente
DE10362370B3 (de) Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE202017007398U1 (de) Kraftstoffeinspritzsystem und Überwurfmutter für ein Kraftstoffeinspritzsystem
DE102009000172A1 (de) Injektor-Bauteil, Kraftstoff-Injektor sowie Verfahren zum Herstellen eines Injektor-Bauteils
WO2002020977A1 (de) Individuell gestaltbarer leckölanschluss
DE102011004196A1 (de) Kraftstoffinjektor

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08735793

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08735793

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1