WO2008110133A1 - Verfahren zur behandlung von blechen - Google Patents

Verfahren zur behandlung von blechen Download PDF

Info

Publication number
WO2008110133A1
WO2008110133A1 PCT/DE2008/000237 DE2008000237W WO2008110133A1 WO 2008110133 A1 WO2008110133 A1 WO 2008110133A1 DE 2008000237 W DE2008000237 W DE 2008000237W WO 2008110133 A1 WO2008110133 A1 WO 2008110133A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
heat treatment
sheet
treatment
online
Prior art date
Application number
PCT/DE2008/000237
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Hanenberg
Gerhard Horn
Ulrich Skoda-Dopp
Harald Hauer
Robert JÜRGENS
Original Assignee
Sms Siemag Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Siemag Ag filed Critical Sms Siemag Ag
Priority to CN200880007502XA priority Critical patent/CN101652195B/zh
Priority to US12/530,962 priority patent/US20100132853A1/en
Priority to JP2009553000A priority patent/JP2010520957A/ja
Priority to EP08715470A priority patent/EP2144719A1/de
Publication of WO2008110133A1 publication Critical patent/WO2008110133A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to a method for the treatment of sheets, which are rolled in a roll stand to the final dimensions are then cooled online, directed and heat treated for homogenization and microstructure.
  • the heat treatment devices e.g., heating and cooling units
  • the heat treatment devices are separate from the direct production flow from the rolling heat in separate locations beyond the cooling beds.
  • the object of the invention is to improve the possibilities of heat treatment in the online process.
  • This object is achieved according to the invention in a process for the treatment of sheets which are rolled in a roll stand to the final dimensions then cooled online, directed and heat treated for homogenization and microstructure, characterized in that the heat treatment online but decoupled from the previous cooling and straightening " takes place, taking into account the speed of emerging from the upstream last processing station sheet, the time of the beginning of the heat treatment is selected so that the sheet has completely left this last processing station before the sheet is subjected to the heat treatment.
  • the invention also assumes to arrange an inductive heating directly in the production flow behind the Rieht- and Abkühlaggregaten and to heat the coming out of the mill, cooled and directed or directed and cooled finished sheet. By means of this heat treatment, the material properties can be influenced in a targeted manner over the thickness and the width, and temporally detached from the previous processing.
  • the heat supply for the heat treatment is carried out inductively.
  • the heat can be advantageously carried out by insertable into the production line induction coils, on the top and / or bottom of the sheet.
  • the induction coils serving the heat supply should be independently switchable.
  • Fig. 2 shows a detail of the inductive heating device and Fig. 3 shows the course of the heating over the sheet metal cross section at a plate thickness of 25 mm and a heating of 34O 0 C to 650 0 C.
  • 1 designates the rolling mill stand and 4 designates the inductive heating device.
  • the inductive heating device can - as Figure 2 shows - consist of several induction coils 5 and 6, which are arranged below and above the roller table 7. 8, the finished sheet is designated in this schematic representation.
  • Figure 3 clearly shows the different heating of the core or the surface of a sheet, ie, starting from the inlet temperature in the heat treatment device of 350 0 C, the complete homogenization of the temperature to 650 ° C is reached only after about 130 sec. Such a residence or treatment time can only be achieved if the heat treatment is not temporally restricted in terms of speed by the previously proceeding process steps, that is, the treatment stations arranged upstream and used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Blechen, die in einem Walzgerüst auf die Endabmessungen gewalzt werden, anschließend online abgekühlt, gerichtet und zur Homogenisierung und Gefügebeeinflussung wärmebehandelt werden. Um die Wärmebehandlungsmöglichkeit online zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Wärmebehandlung online, aber entkoppelt von dem vorausgehenden Abkühlen und Richten erfolgt, wozu unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des aus der stromaufwärts letzten Bearbeitungsstation austretenden Bleches der Zeitpunkt des Beginns der Wärmebehandlung so gewählt ist, dass das Blech diese letzte Bearbeitungsstation vollständig verlassen hat, bevor das Blech der Wärmebehandlung unterzogen wird.

Description

Verfahren zur Behandlung von Blechen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Blechen, die in einem Walzgerüst auf die Endabmessungen gewalzt werden anschließend online abgekühlt, gerichtet und zur Homogenisierung und Gefügebeeinflussung wärmebehandelt werden.
In konventionellen Blechwalzwerken befinden sich die Wärmebehandlungseinrichtungen (z.B. Aufheiz- und Abkühlaggregate) abgetrennt vom direkten Produktionsfluss aus der Walzhitze in separaten Örtiichkeiten jenseits der Kühlbetten.
Schon in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts gab es die Idee des Normalglühen aus der Walzhitze, siehe Pavlidis, Freier und Petersen in "Stahl u. Eisen 95 (1975), S.215-21.
Aus der EP 1452247A1 ist es bekannt, das Blech nach dem Kühlen und anschließendem Richten induktiv aufzuheizen, wobei der Rieht- und Aufheizprozess mit dem anschließenden Aufheizen gekoppelt abläuft, d. h. während des induktiven Aufheizens eines bereits gerichteten Abschnittes des Bleches befindet sich der Rest der Blechlänge noch im Richtprozess.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Möglichkeiten der Wärmebehandlung im online Verfahren zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einem Verfahren zur Behandlung von Blechen, die in einem Walzgerüst auf die Endabmessungen gewalzt werden anschließend online abgekühlt, gerichtet und zur Homogenisierung und Gefügebeeinflussung wärmebehandelt werden, dadurch, dass die Wärmebehandlung online aber entkoppelt von dem vorausgehenden Abkühlen und Richten "erfolgt, wozu unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des aus der stromaufwärts letzten Bearbeitungsstation austretenden Bleches der Zeitpunkt des Beginns der Wärmebehandlung so gewählt ist, dass das Blech diese letzte Bearbeitungsstation vollständig verlassen hat bevor das Blech der Wärmebehandlung unterzogen wird. Die Erfindung geht auch davon aus, eine induktive Aufheizvorrichtung direkt im Produktionsfluss hinter den Rieht- und Abkühlaggregaten anzuordnen und das aus dem Walzgerüst kommende, gekühlte und gerichtete oder gerichtete und gekühlte Fertigblech aufzuheizen. Mittels dieser Wärmebehandlung können die Materialeigenschaften gezielt über die Dicke und die Breite beeinflusst werden, und zwar zeitlich losgelöst von der vorausgegangenen Bearbeitung.
Dadurch kann z.B. eine bessere Vergleichmäßigung der Materialeigenschaften erreicht werden, oder es können unterschiedliche Gefügestrukturen über den Dickenquerschnitt erzeugt werden.
Im Unterschied zum Stand der Technik erfolgt also diese Wärmebehandlung abgekoppelt von den vorausgegangenen Bearbeitungsstufen, dennoch aber online.
Hierdurch wird erreicht, dass wesentlich bessere Möglichkeiten der Wärmebehandlung . bestehen bzw. ausgenutzt werden können, weil die Geschwindigkeit des aus der letzten Bearbeitungsstufe, beispielsweise dem Richten, austretenden Bleches keine Rolle für die Zeitdauer der Wärmebehandlung oder der Geschwindigkeit mit der diese - bedingt durch das online Verfahren - ablaufen muss.
Vorzugsweise erfolgt die Wärmezufuhr für die Wärmebehandlung induktiv.
Dabei kann die Wärmezufuhr vorteilhaft durch in die Produktionslinie einführbare Induktionsspulen erfolgt, und zwar auf die Ober- und/oder Unterseite des Bleches.
Um die Wärmebehandlung noch feinfühliger zu gestalten, sollten die der Wärmezufuhr dienenden Induktionsspulen unabhängig voneinander schaltbar sein.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig.1 schematisch ein mögliches Prozesslayout,
Fig. 2 eine Detail der induktiven Aufheizvorrichtung und Fig. 3 den Verlauf der Aufheizung über den Blechquerschnitt bei einer Blechdicke von 25 mm und einer Erwärmung von 34O0C auf 6500C.
Im Einzelnen ist in der Figur 1 mit 1 das Walzgerüst und mit 4 die induktive Aufheizvorrichtung bezeichnet.
Mit 2 und 3 sind eine Kühlstrecke und eine Warmrichtmaschine oder - in der Reihenfolge umgekehrt - eine Warmrichtmaschine und eine Kühlstrecke angedeutet.
Die induktive Aufheizvorrichtung kann - wie die Figur 2 zeigt - aus mehreren Induktionsspulen 5 und 6 bestehen, die unter und oberhalb des Rollganges 7 angeordnet sind. Mit 8 ist in dieser schematischen Darstellung das Fertigblech bezeichnet.
Die Figur 3 läßt deutlich die unterschiedliche Erwärmung des Kernes bzw. der Oberfläche eines Bleches erkennen, d.h. ausgehend von der Eintrittstemperatur in die Wärmebehandlungseinrichtung von 3500C ist die vollständige Homogenisierung der Temperatur auf 650°c erst etwa nach 130 sec. erreicht. Eine derartige Verweil- oder Behandlungsdauer läßt sich nur erreichen, wenn die Wärmebehandlung geschwindigkeitsmäßig nicht durch die vorher ablaufenden Verfahrensschritte, also die stromaufwärts angeordneten und eingesetzten Behandlungsstationen, zeitlich eingeengt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Behandlung von Blechen, die in einem Walzgerüst auf die Endabmessungen gewalzt werden anschließend online abgekühlt, gerichtet und zur Homogenisierung und Gefügebeeinflussung wärmebehandelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung online aber entkoppelt von dem vorausgehenden Abkühlen und Richten erfolgt, wozu unter Berücksichtigung der Geschwindigkeit des aus der stromaufwärts letzten Bearbeitungsstation austretenden Bleches der Zeitpunkt des Beginns der Wärmebehandlung so gewählt ist, dass das Blech diese letzte Bearbeitungsstation vollständig verlassen hat bevor das Blech der Wärmebehandlung unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr induktiv erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr durch in die Produktionslinie einführbare Induktionsspulen erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr auf die Ober- und/oder Unterseite des Bleches erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Wärmezufuhr dienenden Induktionsspulen unabhängig voneinander schaltbar sind.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der stromaufwärts letzten Bearbeitungsstation das Richten des Fertigbleches erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der stromaufwärts letzten Bearbeitungsstation das Abkühlen erfolgt.
PCT/DE2008/000237 2007-03-12 2008-02-05 Verfahren zur behandlung von blechen WO2008110133A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200880007502XA CN101652195B (zh) 2007-03-12 2008-02-05 用于处理金属板的方法
US12/530,962 US20100132853A1 (en) 2007-03-12 2008-02-05 Method for the Treatment of Metal Sheets
JP2009553000A JP2010520957A (ja) 2007-03-12 2008-02-05 金属板を処理する方法
EP08715470A EP2144719A1 (de) 2007-03-12 2008-02-05 Verfahren zur behandlung von blechen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007012688.5 2007-03-12
DE102007012688A DE102007012688A1 (de) 2007-03-12 2007-03-12 Verfahren zur Behandlung von Blechen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008110133A1 true WO2008110133A1 (de) 2008-09-18

Family

ID=39544915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2008/000237 WO2008110133A1 (de) 2007-03-12 2008-02-05 Verfahren zur behandlung von blechen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100132853A1 (de)
EP (1) EP2144719A1 (de)
JP (1) JP2010520957A (de)
KR (1) KR20090119891A (de)
CN (1) CN101652195B (de)
DE (1) DE102007012688A1 (de)
RU (1) RU2422220C2 (de)
UA (1) UA91474C2 (de)
WO (1) WO2008110133A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9307224B2 (en) 2009-11-23 2016-04-05 Samsung Electronics Co., Ltd. GUI providing method, and display apparatus and 3D image providing system using the same
CN107365892B (zh) * 2017-08-31 2018-09-28 大连东非特钢制品有限公司 一种淬回火热处理装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0823294A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
WO2002011915A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
JP2004217980A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Jfe Steel Kk 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
EP1452247A1 (de) * 2001-10-10 2004-09-01 JFE Steel Corporation Verfahren zur herstellung einer stahlplatte
JP2007016302A (ja) * 2005-06-08 2007-01-25 Jfe Steel Kk 耐ｓｓｃ特性に優れた高張力鋼板の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63126609A (ja) * 1986-11-18 1988-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間圧延鋼材の製造方法
JPH06254615A (ja) * 1993-03-05 1994-09-13 Nippon Steel Corp 形状の優れた厚鋼板の製造方法およびその装置
US6615633B1 (en) * 1999-11-18 2003-09-09 Nippon Steel Corporation Metal plateness controlling method and device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0823294A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-11 MANNESMANN Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
WO2002011915A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Aktiengesellschaft Produktionsverfahren und -anlage zur erzeugung von dünnen flachprodukten
EP1452247A1 (de) * 2001-10-10 2004-09-01 JFE Steel Corporation Verfahren zur herstellung einer stahlplatte
JP2004217980A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Jfe Steel Kk 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP2007016302A (ja) * 2005-06-08 2007-01-25 Jfe Steel Kk 耐ｓｓｃ特性に優れた高張力鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
UA91474C2 (ru) 2010-07-26
US20100132853A1 (en) 2010-06-03
RU2009131461A (ru) 2011-02-27
RU2422220C2 (ru) 2011-06-27
DE102007012688A1 (de) 2008-09-18
CN101652195B (zh) 2013-01-23
JP2010520957A (ja) 2010-06-17
CN101652195A (zh) 2010-02-17
KR20090119891A (ko) 2009-11-20
EP2144719A1 (de) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2035587B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmband-walzgut aus siliziumstahl auf der basis von dünnbrammen
EP1469954B2 (de) Verfahren zur herstellung von warmband aus austenitischen nichtrostenden stählen
AT504782B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
EP2416900B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von warmwalzgut
EP2710159B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von walzgut aus stahl vor dem warmwalzen
DE19725434C2 (de) Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage
EP0804300A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
EP1558779B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entzundern und/oder reinigen eines metallstrangs
WO2010121763A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen einer bramme
EP1833623B1 (de) Vorrichtung zur herstellung metallischen gutes durch walzen
DE10315419B3 (de) Verfahren zum Herstellen von Schraubenfedern oder Stabilisatoren
EP2144719A1 (de) Verfahren zur behandlung von blechen
DE2733977C2 (de)
DE102011008434A1 (de) Anlage und Verfahren zum Erzeugen von Warmband
EP3206808B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von grobblechen
DE102012020844A1 (de) Verfahren zur thermomechanischen Behandlung von warmgewalzten Profilen
AT525283B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dualphasenstahlbands in einer Gieß-Walz-Verbundanlage, ein mit dem Verfahren hergestelltes Dualphasenstahlband und eine Gieß-Walz-Verbundanlage
DE4232916C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Rohrluppen in einem Streckreduzierwalzwerk
CN116018219A (zh) 用于无头铸造和紧接着平轧钢带的设备和方法
WO2021038108A1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines stahlvorproduktes
WO2023016965A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hoch- und höchstfesten mehrphasenstahls
EP3573772A1 (de) GIEßWALZANLAGE UND VERFAHREN ZUM BEHANDELN EINES WERKSTÜCKS MITTELS EINER SOLCHEN

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880007502.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08715470

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008715470

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009131461

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020097018840

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009553000

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12530962

Country of ref document: US

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)