WO2008104349A2 - Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges - Google Patents

Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges Download PDF

Info

Publication number
WO2008104349A2
WO2008104349A2 PCT/EP2008/001476 EP2008001476W WO2008104349A2 WO 2008104349 A2 WO2008104349 A2 WO 2008104349A2 EP 2008001476 W EP2008001476 W EP 2008001476W WO 2008104349 A2 WO2008104349 A2 WO 2008104349A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
riser
capacitor according
collector
condenser
partition wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/001476
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008104349A3 (de
Inventor
Martin Kaspar
Kurt Molt
Original Assignee
Behr Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Behr Gmbh & Co. Kg filed Critical Behr Gmbh & Co. Kg
Priority to US12/528,696 priority Critical patent/US8387407B2/en
Priority to AT08716021T priority patent/ATE553341T1/de
Priority to EP08716021A priority patent/EP2129978B1/de
Priority to CN2008800060819A priority patent/CN101627267B/zh
Publication of WO2008104349A2 publication Critical patent/WO2008104349A2/de
Publication of WO2008104349A3 publication Critical patent/WO2008104349A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/04—Desuperheaters

Definitions

  • Condenser for an air conditioning system in particular a motor vehicle
  • the invention relates to a condenser for an air conditioner according to patent claim 1, as far as its subject matter is known by the applicant's earlier patent application with the file number 10 2005 005 187.1.
  • the applicant's earlier patent application with the file reference 10 2005 005 187.1 relates to a refrigerant condenser with a condensing section and a subcooling section arranged above it - so-called subcooling section, in which the refrigerant is cooled below its condensation temperature.
  • the condenser also has laterally arranged collecting tubes and an integrated collector, which communicates via a first and a second overflow opening with the adjacent collecting tube or the condenser.
  • an insert is arranged, which has a downpipe, a filter-dryer unit and a riser, wherein the downpipe communicates on the input side with the last condensing section and the riser on the output side with the subcooling.
  • a dryer material a so-called molecular sieve
  • a mechanical sieve In the filter-dryer unit, a dryer material (a so-called molecular sieve) and a mechanical sieve are arranged, so that the refrigerant on the one hand freed from particles such as impurities when flowing through the filter-dryer unit and on the other hand dried.
  • a plug In the upper part of the collector, in the region of the overflow openings, a plug is arranged, which separates the incoming and outgoing refrigerant flows from each other.
  • Similar refrigerant condensers ie with overhead subcooling and with a riser in the collector are known from DE 199 12 381 A1 of the Applicant and DE 102 50 384 A1 and DE 103 45 921 A1.
  • an inflow chamber is arranged in the area of the first overflow opening (outflow opening), and an outflow chamber in the region of the second overflow opening (outflow opening) which is bounded on the one hand by the cylindrical wall of the collector and on the other by two plates or partitions and a closure part ,
  • This has the advantage that the guidance of the refrigerant is simplified in the inlet and outflow, for example, eliminates a corresponding plug, which is provided in this area in the earlier application.
  • the downcomer closes down to the inflow chamber, through which the refrigerant flow entering from the condenser section is channeled and oriented in its flow direction downwards, ie in the direction of the bottom of the accumulator.
  • the downpipe ends far above the ground.
  • the advantage is achieved that the downwardly exiting refrigerant flow is delayed due to the sudden cross-sectional widening, whereby entrained gas bubbles can separate and rise. They collect in a space below the inflow chamber.
  • a dryer element is arranged in the collector on the ground, which is preferably designed as a nonwoven bag with trapped dryer granules and extends up to below the inflow chamber. The refrigerant flow exiting the tubing can thus contact the dryer material, whereby water is removed from the refrigerant.
  • a continuous from the bottom to the outflow chamber riser or suction pipe is arranged in the collector, through which the refrigerant is fed from bottom to top in the outflow chamber.
  • the riser is extended in its lower cross-sectional area and takes a filter element, preferably designed as a filter hat, positive or non-positive in itself.
  • the downpipe and the riser are integrally formed with each other and have a double cross section, characterized by a common partition, on.
  • the lower and the upper plate are integrally formed with riser and downpipe so that when trained as a plastic injection molded part results in an easy-to-use use, which is inserted into the collector and secured by a closure part.
  • the assembly - or possibly also the disassembly - can thus be done with one or two steps.
  • the downpipe of the first solution is replaced by a flow channel which is formed by a partition wall insert, the outer wall of the riser pipe and the inner wall of the collector, resulting in two injection channels.
  • a flow channel which is formed by a partition wall insert, the outer wall of the riser pipe and the inner wall of the collector, resulting in two injection channels.
  • FIG. 1 shows a cross-flow capacitor with overhead subcooling and laterally arranged integrated collector
  • Fig. 2 shows the collector in a sectional view
  • Fig. 3 shows a further modified collector in a sectional view
  • Fig. 4 the collector of FIG. 3 in 3-D representation
  • FIG 5 shows a section along the line VV in FIG.
  • FIG. 1 shows a cross-flow condenser 1, which can be flowed through in multiple flows and has a tube rib block 2, laterally arranged collecting pipes 3, 4 and an integrated collector 5.
  • the pointing in alternating directions arrows P1, P2, P3, P4, P5 and P6 represent the flow directions of the refrigerant in individual pipe groups of the pipe fin block 2, not shown, wherein the refrigerant enters via a lower nozzle 3a and an overhead nozzle 3b exit.
  • the tube fin block 2 consists of a condensing section, which corresponds to the arrows P1 to P5, and a above the Kondensierabiteses arranged subcooling section, which is indicated by the arrow P6.
  • the subcooling section flows substantially liquid refrigerant, which is cooled by the ambient air, which acts on the condenser 1, below the condensation temperature of the refrigerant. Subsequently, the refrigerant leaves the condenser 1 via the connection 3b.
  • Fig. 2 shows - as a first embodiment of the invention - the collector 5 in a sectional view - without the adjacent manifold 4.
  • Collector 5 consists of two pipe sections, an upper extruded pipe section 5a and a lower, welded to the upper pipe section 5a welded pipe section 5b.
  • the collector 5 is closed down by a bottom 6 (not detachable) and upwards by a closure plug 7 (releasably).
  • the extruded pipe section 5a has a first overflow opening (inflow opening) and a second overflow opening 9 (outflow opening), through which refrigerant flows from the not shown adjacent collecting pipe according to the arrow E and flows out according to the arrow A.
  • the construction and the arrangement of the not shown adjacent manifold 4 correspond to the mentioned in the introduction of the earlier patent application with the file number 10 2005 005 187.1, which is hereby incorporated in full in the disclosure of the present application.
  • an inflow chamber 10 for the refrigerant and in the region of the outflow opening 9 an outflow chamber 1 1 is arranged for the exiting refrigerant, wherein the inflow chamber 10 in the axial direction by a lower plate 12 and by an upper plate 13, which serves as a partition is located between the two overflow openings 8, 9 is limited.
  • the outflow chamber 1 1 is formed by the upper plate 13 having a circumferential sealing ring 14, and by the releasable sealing plug 7.
  • the lower plate 12 has in its central region an inlet opening 12a, which is followed by a down tube 15, which has a lower outlet opening 15a.
  • the nonwoven bag 16 has a shape corresponding to the installation conditions, ie here an elongated, extending in the longitudinal direction of the collector mold, which leaves enough space for flowing around the nonwoven bag 16 for the exiting from the downcomer pipe 15 refrigerant flow.
  • refrigerant is stored, which in liquid and gaseous
  • a riser 17 preferably integrally connected, which extends in the longitudinal direction of the collector 5 from the bottom 6 to the upper
  • Plate 13 extends.
  • the latter has an outlet opening 13a, to which the upper end 17a of the riser 17 connects.
  • the riser 17 penetrates with its upper portion 17a, the inflow chamber 10 and the plate 12 and forms with its central portion 17b together with the adjacent drop tube 15 has a double cross section, ie two by a common me dividing wall divided cross sections for the refrigerant flowing in opposite directions.
  • the lower portion 17 c of the riser 17 is widened in its cross-section and takes in - as seen in the drawing - a cylindrical filter element, which is designed as a so-called filter cap 18. Between the cylindrical filter cap 18 and the cylindrical portion 17c of the riser 17 an annular gap 19 is left.
  • the filter hat 18 has on its cylindrical circumference window-like filter screens 18b (particle filter), is closed at its upper front end 18a and open at the opposite end 18c.
  • the riser 17 is with its lower front end on the floor 6 and has for the access of refrigerant to a breakthrough 17d.
  • rod-shaped spacers 20 are arranged and connected to the plate 13 - they abut with their upper ends to the underside of the sealing plug 7 and thus fix the plate 13 upwards.
  • the riser 17, the downpipe 15, the lower plate 12, the upper plate 13 and the spacers 20 are preferably made in one piece as a plastic injection molded part and thus form an insert which can be inserted into the collector 5 from above - with the plug plug 7 removed.
  • the nonwoven bag 16 is inserted.
  • the closure plug 7 is inserted and fixed so that it forms an upper stop for the entire use with riser 17.
  • the largely condensed refrigerant passes according to the arrow E (analogous to the aforementioned earlier application) in the inflow chamber 10 and flows through the inlet opening 12a and the downpipe 15 in the direction of an arrow F. downward.
  • the outlet opening 15a which is immersed in liquid refrigerant
  • the flow velocity of the refrigerant delays due to the cross-sectional widening, so that entrained gas bubbles can separate and rise upwards. Due to the flow guidance in the downpipe 15, the liquid refrigerant thus does not come into contact with the gas phase.
  • the refrigerant continues to flow down, contacting the nonwoven bag 16 or the dryer granules contained therein, thereby removing moisture from the refrigerant becomes. Arrived at the bottom 6 of the collector 5, the refrigerant is deflected according to an arrow G and enters through the lower opening 18 c in the axial direction in the filter cap 18 a. The refrigerant then flows in the radial direction through the window-like sieves 18b outward into the annular gap 19, wherein any entrained particles are retained by the sieves 18b and fall down to the bottom 6. Corresponding to an arrow H, the refrigerant rises upward into the central region 17b and further into the upper region 17a of the riser 17. Via the outlet opening 13a in the upper plate 13, the refrigerant leaves the collector 5 according to the arrow A and passes through the adjacent not shown Collector in the also not shown upper subcooling of the capacitor.
  • Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5 show a second embodiment of the invention PHg with a collector 21, which - as in the previous embodiment of two pipe sections, an upper extruded pipe section 21 a and a lower welded pipe section 21 b is composed.
  • a collector 21 In the upper tube piece 21 a there are an inflow opening 22, which communicates with an inflow chamber 23, and an outflow opening 24, which communicates with an outflow chamber 25.
  • Inflow chamber 23 and outflow chamber 25 are separated from each other by a partition wall 26 formed as a disk and sealed on its circumference with spacers 26a.
  • the collector 21 is closed at the bottom by a bottom 27 and at the top by a detachable sealing plug 28.
  • In the collector 21 In the collector 21 is designed as a riser 29 flow channel for from the bottom 27 in the
  • the riser 29 is on the floor 27 and extends in height, ie in the longitudinal direction of the collector 21 to the partition wall 26 which receives the upper end 29 a of the riser 29.
  • the lower end 29b has a shoulder 29c for entry of the refrigerant.
  • the riser 29 has a sleeve 30, which serves for the one-piece production of the riser 29.
  • a filter element 31 which corresponds to the filter element 18 according to the exemplary embodiment of FIG. 2, is arranged in the lower region of the riser 29, ie in shape, arrangement and function. Notwithstanding the first embodiment shown in FIG.
  • a flow channel for inflowing refrigerant is provided, which is not formed by a closed pipe cross section (in the form of a downpipe), but by a partition wall insert 32, the outer wall of the riser 29 and the inner wall of the pipe section 21 b.
  • the partition wall insert 32 consists of two partition wall strips 32a, 32b, which abut with their inner longitudinal edges on the riser 29 and with its outer longitudinal edges against the inner wall of the collector 21.
  • the dividing wall strips 32a, 32b are connected to a bottom part 33 which delimits the inflow chamber 23 downwards (in the direction of the bottom 27) but on both sides of the riser 29 leaves two passage cross sections for the inflowing refrigerant, which form the inlet to two injection channels 34 (see Fig. 5).
  • the dividing wall strips 32a, 32b and the bottom part 33 are preferably formed integrally and connected to the riser 29, inter alia via a web 33a.
  • a storage space 35 is arranged below the bottom part 33, ie on the side facing away from the inflow chamber 23, in which in particular the gaseous phase of the refrigerant can collect.
  • the liquid level S of the refrigerant so the separation plane between see liquid and gaseous phase, is located in the region of the dividing wall strips 32 a, 32 b.
  • a dryer element in the form of a nonwoven bag 36, filled with granules, is arranged within the storage space 35.
  • FIG. 5 shows a cross-section corresponding to the plane VV with respect to the bottom part 33 and the injection channels 34 arranged on both sides of the riser pipe 29.
  • the cross-section of the injection pipe 29 is somewhat flattened, so that a good utilization of space within the circular cross-section of the collector 21 for the Injection channels 34 results and on the other hand, a sufficiently large cross section for the storage space 35 is available, in particular for the accommodation of the desiccant 36th
  • the riser 29, the bottom part 33 with partition wall insert 32 and the partition 26 with spacers 26 a may preferably be in one piece as Plastic injection molded part are produced and thus form an insert which - together with the nonwoven bag 36 - inserted into the collector 21 and can be fixed there.
  • the function of the collector described above is in principle the same as in the previous embodiment of FIG. 2. Different is - as already mentioned - the geometric design of the flow channel, which adjoins the inflow chamber 23 and leads down.
  • the drop tube 15 according to FIG. 2 is here substituted by the injection channels 34.
  • the inflowing according to arrow E refrigerant thus flows through the two injection channels 34 down, following the arrow F, wherein the refrigerant is deprived of moisture by the granules.
  • the refrigerant enters the bottom pipe 27 through the opening 29c in the riser 29, rises according to the dashed arrow H up to the outflow chamber 25, from which the refrigerant according to the arrow A exits.
  • the injection channels 34 ensures that the inflowing refrigerant is not with any gas cushion, which could be located in the upper part of the storage space 35, comes in contact so far down that the incoming refrigerant flow directly into the liquid phase of the refrigerant opens.
  • the liquid level S which has a geodetic height h with respect to the lower edge of the dividing wall strips 32a, 32b, is shown by way of example in the storage chamber 35.
  • the mirror S is variable in the course of the operation of the air conditioner, d. H. it can be higher or lower.
  • the length of the injection channels 34 should be such that the height h is always positive, i. H. immerse the lower edges of the dividing wall strips 32a, 32b in liquid refrigerant.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges mit einem Rohrippenblock und seitlich angeordneten Sammelrohren, wobei der Rohrrippenblock waagerecht verlaufende Rohre, einen Kondensierabschnitt und einen oberhalb des Kondensierabschnittes angeordneten Unterkühlabschnitt aufweist, sowie mit einem parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten, einen Trockner (16), einen Filter (18), ein Fallrohr (15) sowie ein Steigrohr (17) aufnehmenden Sammler (5), welcher über eine erste Überströmöffnung (8) mit dem Kondensierabschnitt und über eine zweite Überströmöffnung (9) mit dem Unterkühlabschnitt in Kältemittelverbindung steht, wobei das Fallrohr (15) eintrittsseitig mit der ersten Überströmöffnung (8) über eine im Sammler (5) angeordnete Einströmkammer (10) kommuniziert.

Description

Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges
Die Erfindung betrifft einen Kondensator für eine Klimaanlage gemäß Pa- tentanspruch 1 , soweit dessen Gegenstand durch die ältere Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen 10 2005 005 187.1 bekannt ist.
Die ältere Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen 10 2005 005 187.1 betrifft einen Kältemittel-Kondensator mit einem Kondensierab- schnitt und einem darüber angeordneten Unterkühlabschnitt - so genannte Unterkühlstrecke, in welcher das Kältemittel unterhalb seine Kondensationstemperatur abgekühlt wird. Der Kondensator weist ferner seitlich angeordnete Sammelrohre und einen integrierten Sammler auf, welcher über eine erste und eine zweite Überströmöffnung mit dem benachbarten Sammelrohr bzw. dem Kondensator kommuniziert. Im Sammler ist ein Einsatz angeordnet, welcher ein Fallrohr, eine Filter-Trockner-Einheit und ein Steigrohr aufweist, wobei das Fallrohr eingangsseitig mit dem letzten Kondensierabschnitt und das Steigrohr ausgangsseitig mit der Unterkühlstrecke kommuniziert. In der Filter-Trockner-Einheit sind ein Trocknermaterial (ein so genanntes Moleku- larsieb) sowie ein mechanisches Sieb angeordnet, sodass das Kältemittel beim Durchströmen der Filter-Trockner-Einheit einerseits von Partikeln wie Verunreinigungen befreit und andererseits getrocknet wird. Im oberen Teil des Sammlers, im Bereich der Überströmöffnungen, ist ein Stopfen angeordnet, welcher die ein- und austretenden Kältemittelströme voneinander trennt. Ähnüche Kältemittel-Kondensatoren, d. h. mit oben liegender Unterkühlstrecke und mit einem Steigrohr im Sammler sind durch die DE 199 12 381 A1 der Anmelderin sowie durch die DE 102 50 384 A1 und die DE 103 45 921 A1 bekannt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Gegenstand der oben genannten älteren Patentanmeldung der Anmelderin weiter zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Filter-Trockner-Funktion.
Diese Aufgabe wird jeweils durch die Merkmale der nebengeordneten Patentansprüche 1 und 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der ersten selbstständigen Lösung sind im Bereich der ersten Überströmöffnung (Einströmöffnung) eine Einströmkammer und im Bereich der zweiten Überströmöffnung (Ausströmöffnung) eine Ausströmkammer angeordnet, welche einerseits durch die zylindrische Wandung des Sammlers und andererseits durch zwei Teller bzw. Trennwände und ein Verschlussteil begrenzt werden. Hiermit wird der Vorteil erreicht, dass die Führung des Kältemittels im Ein- und Ausströmbereich vereinfacht wird, beispielsweise entfällt ein entsprechender Stopfen, welcher in diesem Bereich in der älteren Anmeldung vorgesehen ist.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung schließt sich an die Einströmkammer nach unten das Fallrohr an, durch welches die aus dem Kondensierabschnitt eintretende Kältemittelströmung kanalisiert und in ihrer Strömungsrichtung nach unten, d. h. in Richtung Boden des Sammlers ausgerichtet wird. Das Fallrohr endet weit oberhalb des Bodens. Damit wird der Vorteil erreicht, dass die nach unten austretende Kältemittelströmung infolge der plötzlichen Querschnittserweiterung verzögert wird, wodurch mitgeführte Gasblasen sich abscheiden und aufsteigen können. Sie sammeln sich in einem Raum unterhalb der Einströmkammer. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist im Sammler ein Trocknerelement auf dem Boden angeordnet, welches vorzugsweise als Vliesbeutel mit eingeschlossenem Trocknergranulat ausgebildet ist und sich nach oben bis unterhalb der Einströmkammer erstreckt. Die aus dem FaII- röhr austretende Kältemittelströmung kann somit das Trocknermaterial kontaktieren, wodurch dem Kältemittel Wasser entzogen wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist im Sammler ein vom Boden bis zur Ausströmkammer durchgehendes Steig- oder Saugrohr ange- ordnet, durch welches das Kältemittel von unten nach oben in die Ausströmkammer geführt wird. Vorteilhafterweise ist das Steigrohr in seinem unteren Querschnittsbereich erweitert und nimmt ein Filterelement, vorzugsweise als Filterhut ausgebildet, form- oder kraftschlüssig in sich auf. Damit wird eine einfache, austauschbare und raumsparende Anordnung des Filterelements innerhalb des Saugrohres erreicht, verbunden mit einer effektiven Filterwirkung. Gleichzeitig werden somit Filter- und Trocknerelement körperlich getrennt, was einen vereinfachten Austausch ermöglicht.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind das Fallrohr und das Steigrohr einstückig miteinander ausgebildet und weisen einen Doppelquerschnitt, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Trennwand, auf. Optional sind auch der untere und der obere Teller einstückig mit Steig- und Fallrohr ausgebildet, sodass sich bei einer Ausbildung als Kunststoffspritzteil ein einfach zu handhabender Einsatz ergibt, welcher in den Sammler einge- steckt und durch ein Verschlussteil gesichert wird. Die Montage - oder gegebenenfalls auch die Demontage - kann somit mit ein oder zwei Handgriffen erfolgen.
Gemäß der zweiten selbständigen Lösung wird das Fallrohr der ersten Lö- sung durch einen Strömungskanal ersetzt, der durch einen Trennwandeinsatz, die Außenwand des Steigrohres und die Innenwand des Sammlers gebildet wird, sodass sich zwei Einspritzkanäle ergeben. Damit wird der Vorteil einer besseren Volumenausnutzung des Sammlers erreicht: Insbesondere kann mehr Trockenmittel im Bevorratungsraum untergebracht werden. Dar- über hinaus kann der gesamte Einsatz spritzgusstechnisch einfacher und weniger materialaufwändig hergestellt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Querstromkondensator mit oben liegender Unterkühlstrecke und seitlich angeordnetem integrierten Sammler, Fig. 2 den Sammler in Schnittdarstellung, Fig. 3 einen weiteren abgewandelten Sammler in Schnittdarstellung, Fig. 4 den Sammler gemäß Fig. 3 in 3-D-Darstellung und Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3.
Fig. 1 zeigt einen mehrflutig durchströmbaren Querstromkondensator 1 , wel- eher einen Rohrrippenblock 2, seitlich angeordnete Sammelrohre 3, 4 sowie einen integrierten Sammler 5 aufweist. Die in abwechselnde Richtungen weisenden Pfeile P1 , P2, P3, P4, P5 und P6 stellen die Strömungsrichtungen des Kältemittels in einzelnen nicht näher dargestellten Rohrgruppen des Rohrrippenblockes 2 dar, wobei das Kältemittel über einen unten liegenden Stutzen 3a eintritt und über einen oben liegenden Stutzen 3b austritt. Der Rohrrippenblock 2 besteht aus einem Kondensierabschnitt, welcher den Pfeilen P1 bis P5 entspricht, und einem oberhalb des Kondensierabschnittes angeordneten Unterkühlabschnitt, welcher durch den Pfeil P6 gekennzeichnet ist. Im Unterkühlabschnitt strömt im Wesentlichen flüssiges Kältemittel, welches durch die Umgebungsluft, welche den Kondensator 1 beaufschlagt, unter die Kondensationstemperatur des Kältemittels abgekühlt wird. Anschließend verlässt das Kältemittel über den Stutzen 3b den Kondensator 1.
Fig. 2 zeigt - als erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung - den Sammler 5 in einer Schnittdarstellung - ohne das benachbarte Sammelrohr 4. Der
Sammler 5 besteht aus zwei Rohrstücken, einem oberen extrudierten Rohrstück 5a und einem unteren, mit dem oberen Rohrstück 5a stoffschlüssig verbundenen geschweißten Rohrstück 5b. Der Sammler 5 wird nach unten durch einen Boden 6 (nicht lösbar) und nach oben durch einen Verschluss- stopfen 7 (lösbar) abgeschlossen. Das extrudierte Rohrstück 5a weist eine erste Überströmöffnung (Einströmöffnung) und eine zweite Überströmöffnung 9 (Ausströmöffnung) auf, durch welche Kältemittel aus dem nicht dargestellten benachbarten Sammelrohr entsprechend dem Pfeil E einströmt und entsprechend dem Pfeil A ausströmt. Der Aufbau und die Anordnung des nicht dargestellten benachbarten Sammelrohres 4 entsprechen der in der Beschreibungseinleitung genannten älteren Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 10 2005 005 187.1 , die hiermit in vollem Umfang in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbezogen wird. Im Bereich der Einströmöffnung 8 ist eine Einströmkammer 10 für das Kältemittel und im Bereich der Ausströmöffnung 9 eine Ausströmkammer 1 1 für das austretende Kältemittel angeordnet, wobei die Einströmkammer 10 in axialer Richtung durch einen unteren Teller 12 und durch einen oberen Teller 13, welcher als Trennwand zwischen den beiden Überströmöffnungen 8, 9 angeordnet ist, begrenzt wird. Die Ausströmkammer 1 1 wird durch den oberen Teller 13, der einen umlaufenden Dichtring 14 aufweist, und durch den lösbaren Verschlussstopfen 7 gebildet. Der untere Teller 12 weist in seinem mittleren Bereich eine Eintrittsöffnung 12a auf, an welche sich nach unten ein Fallrohr 15 anschließt, welches eine untere Austrittsöffnung 15a aufweist. Unterhalb der Einströmkammer 10 ist ein Trocknerelement, ausgebildet als mit Trocknergranulat gefüllter Vliesbeutel 16, auf dem Boden 6 ruhend, angeordnet. Der Vliesbeutel 16 hat eine den Einbauverhältnissen entsprechende Gestalt, d. h. hier eine längliche, sich in Längsrichtung des Sammlers erstreckende Form, die für die aus dem Fallrohr 15 austretende Kältemittelströmung genügend Raum zum Umströmen des Vliesbeutels 16 belässt. Im Sammler 5 wird Kältemittel gespeichert, welches in flüssiger und gasförmiger
Phase vorliegt; der Flüssigkeitsspiegel soll oberhalb der Austrittsöffnung 15a des Fallrohres 15 liegen.
Mit dem Fallrohr 15 ist ein Steigrohr 17, vorzugsweise einstückig verbunden, welches sich in Längsrichtung des Sammlers 5 vom Boden 6 bis zum oberen
Teller 13 erstreckt. Letzterer weist eine Austrittsöffnung 13a auf, an welche das obere Ende 17a des Steigrohres 17 anschließt. Das Steigrohr 17 durchsetzt mit seinem oberen Bereich 17a die Einströmkammer 10 und den Teller 12 und bildet mit seinem mittleren Bereich 17b zusammen mit dem benach- barten Fallrohr 15 einen Doppelquerschnitt, d. h. zwei durch eine gemeinsa- me Trennwand abgeteilte Querschnitte für das in entgegengesetzte Richtungen strömende Kältemittel. Der untere Bereich 17c des Steigrohres 17 ist in seinem Querschnitt erweitert und nimmt in sich - wie aus der Zeichnung ersichtlich - ein zylinderförmiges Filterelement auf, welches als so genannter Filterhut 18 ausgebildet ist. Zwischen dem zylinderförmigen Filterhut 18 und dem zylinderförmigen Abschnitt 17c des Steigrohres 17 ist ein Ringspalt 19 belassen. Der Filterhut 18 weist auf seinem zylindrischen Umfang fensterartige Filtersiebe 18b (Partikelfilter) auf, ist an seinem oberen stirnseitigen Ende 18a geschlossen und an dem gegenüberliegenden Ende 18c offen. Das Steigrohr 17 steht mit seinem unteren Stirnende auf dem Boden 6 und weist für den Zutritt von Kältemittel einen Durchbruch 17d auf. Auf der Oberseite des oberen Tellers 13 sind vier etwa auf den Umfang verteilte, stabförmige Abstandshalter 20 angeordnet und mit dem Teller 13 verbunden - sie stoßen mit ihren oberen Enden an die Unterseite des Verschlussstopfens 7 an und fixieren somit den Teller 13 nach oben. Das Steigrohr 17, das Fallrohr 15, der untere Teller 12, der obere Teller 13 sowie die Abstandshalter 20 sind vorzugsweise einstückig als Kunststoffspritzteil hergestellt und bilden somit einen Einsatz, welcher von oben - bei entferntem Verschlusstopfen 7 - in den Sammler 5 eingeführt werden kann. Gleichzeitig oder vorher wird der Vliesbeutel 16 mit eingeschoben. Dann wird der Verschlusstopfen 7 eingesetzt und fixiert, sodass er einen oberen Anschlag für den gesamten Einsatz mit Steigrohr 17 bildet.
Im Folgenden wir die Funktion der erfindungsgemäßen Trockner- und Filter- einrichtung beschrieben: Das weitestgehend kondensierte Kältemittel gelangt entsprechend dem Pfeil E (analog der erwähnten älteren Anmeldung) in die Einströmkammer 10 und strömt durch die Eintrittsöffnung 12a und das Fallrohr 15 in Richtung eines Pfeils F nach unten. Beim Austritt aus der Austrittsöffnung 15a, die in flüssiges Kältemittel eintaucht, verzögert sich die Strömungsgeschwindigkeit des Kältemittels aufgrund der Querschnittserweiterung, sodass sich mitgeführte Gasblasen abscheiden und nach oben steigen können. Durch die Strömungsführung im Fallrohr 15 kommt das flüssige Kältemittel also nicht mit der Gasphase in Kontakt. Das Kältemittel strömt weiter nach unten und kontaktiert dabei den Vliesbeutel 16 bzw. das darin enthaltene Trocknergranulat, wodurch dem Kältemittel Feuchtigkeit entzogen wird. Am Boden 6 des Sammlers 5 angelangt, wird das Kältemittel entsprechend einem Pfeil G umgelenkt und tritt durch die untere Öffnung 18c in axialer Richtung in den Filterhut 18 ein. Das Kältemittel strömt dann in radialer Richtung durch die fensterartigen Siebe 18b nach außen in den Ringspalt 19, wobei etwaige mitgeführten Partikel durch die Siebe 18b zurückgehalten werden und nach unten auf den Boden 6 fallen. Entsprechend einem Pfeil H steigt das Kältemittel nach oben in den mittleren Bereich 17b und weiter in den oberen Bereich 17a des Steigrohres 17. Über die Austrittsöffnung 13a im oberen Teller 13 verlässt das Kältemittel entsprechend dem Pfeil A den Sammler 5 und tritt über das nicht dargestellte benachbarte Sammelrohr in den ebenfalls nicht dargestellten oberen Unterkühlabschnitt des Kondensators ein.
Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfin- düng mit einem Sammler 21 , der - wie im vorherigen Ausführungsbeispiel aus zwei Rohrstücken, einem oberen extrudierten Rohrstück 21 a und einem unteren geschweißten Rohrstück 21 b zusammengesetzt ist. Im oberen Rohrstück 21 a befinden sich eine Einströmöffnung 22, die mit einer Einströmkammer 23 kommuniziert, sowie eine Ausströmöffnung 24, die mit ei- ner Ausströmkammer 25 kommuniziert. Einströmkammer 23 und Ausströmkammer 25 sind durch eine als Scheibe ausgebildete, auf ihrem Umfang abgedichtete Trennwand 26 mit Abstandshaltern 26a voneinander abgeteilt. Der Sammler 21 ist nach unten durch einen Boden 27 und nach oben durch einen lösbaren Verschlussstopfen 28 abgeschlossen. Im Sammler 21 ist ein als Steigrohr 29 ausgebildeter Strömungskanal für vom Boden 27 in die
Ausströmkammer 25 strömendes Kältemittel angeordnet. Das Steigrohr 29 steht auf dem Boden 27 und erstreckt sich in der Höhe, d. h. in Längsrichtung des Sammlers 21 bis zur Trennwand 26, welche das obere Ende 29a des Steigrohres 29 aufnimmt. Das untere Ende 29b weist einen Absatz 29c zum Eintritt des Kältemittels auf. Im mittleren Bereich weist das Steigrohr 29 eine Muffe 30 auf, welche der einstückigen Fertigung des Steigrohres 29 dient. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist im unteren Bereich des Steigrohres 29 ein Filterelement 31 angeordnet, welches dem Filterelement 18 gemäß Ausführungsbeispiel von Fig. 2 entspricht, d. h. in Form, Anordnung und Funkti- on. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist ein Strömungskanal für einströmendes Kältemittel vorgesehen, der nicht durch einen geschlossenen Rohrquerschnitt (in Form eines Fallrohres), sondern durch einen Trennwandeinsatz 32, die Außenwand des Steigrohres 29 und die Innenwand des Rohrstückes 21 b gebildet wird. Der Trennwandeinsatz 32 besteht aus zwei Trennwandstreifen 32a, 32b, welche mit ihren inneren Längskanten an das Steigrohr 29 und mit ihrem äußeren Längskanten an die Innenwand des Sammlers 21 anstoßen. Die Trennwandstreifen 32a, 32b sind mit einem Bodenteil 33 verbunden, welches die Einströmkammer 23 nach unten (in Richtung des Bodens 27) begrenzt, jedoch beiderseits des Steigrohres 29 zwei Durchtrittsquerschnitte für das einströmende Kältemittel frei- lässt, welche den Eintritt zu zwei Einspritzkanälen 34 bilden (vgl. Fig. 5). Die Trennwandstreifen 32a, 32b und das Bodenteil 33 sind vorzugsweise einstü- ckig ausgebildet und mit dem Steigrohr 29 verbunden, unter anderem über einen Steg 33a. Unterhalb des Bodenteiles 33, d. h. auf der der Einströmkammer 23 abgewandten Seite ist ein Bevorratungsraum 35 angeordnet, in welchem sich insbesondere die gasförmige Phase des Kältemittels sammeln kann. Der Flüssigkeitsspiegel S des Kältemittels, also die Trennebene zwi- sehen flüssiger und gasförmiger Phase, befindet sich im Bereich der Trennwandstreifen 32a, 32b. Innerhalb des Bevorratungsraumes 35, welcher sich vom Bodenteil 33 bis zum Boden 27 des Sammlers 21 erstreckt, ist ein Trocknerelement in Form eines Vliesbeutels 36, gefüllt mit Granulat, angeordnet.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt entsprechend der Ebene V-V mit Blick auf das Bodenteil 33 und die beiderseits des Steigrohres 29 angeordneten Einspritzkanäle 34. Der Querschnitt des Einspritzrohres 29 ist etwas abgeflacht, so- dass sich eine gute Raumausnutzung innerhalb des Kreisquerschnittes des Sammlers 21 für die Einspritzkanäle 34 ergibt und anderseits ein hinreichend großer Querschnitt für den Bevorratungsraum 35 zur Verfügung steht, insbesondere für die Unterbringung des Trockenmittels 36.
Das Steigrohr 29, das Bodenteil 33 mit Trennwandeinsatz 32 sowie die Trennwand 26 mit Abstandshaltern 26a können vorzugsweise einstückig als Kunststoffspritzteil hergestellt werden und bilden damit einen Einsatz, welcher - zusammen mit dem Vliesbeutel 36 - in den Sammlers 21 eingeschoben und dort fixiert werden kann.
Die Funktion des oben beschriebenen Sammlers ist prinzipiell die gleiche wie beim vorherigen Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2. Unterschiedlich ist - wie bereits erwähnt - die geometrische Ausbildung des Strömungskanals, der sich an die Einströmkammer 23 anschließt und nach unten führt. Das Fallrohr 15 gemäß Fig. 2 ist hier durch die Einspritzkanäle 34 substituiert. Das gemäß Pfeil E einströmende Kältemittel strömt also durch die beiden Einspritzkanäle 34 nach unten, dem Pfeil F folgend, wobei dem Kältemittel durch das Granulat Feuchtigkeit entzogen wird. Entsprechend dem Pfeil G tritt das Kältemittel am Boden 27 durch die Öffnung 29c in das Steigrohr 29 ein, steigt entsprechend dem gestrichelten Pfeil H nach oben bis in die Aus- Strömkammer 25, aus welcher das Kältemittel entsprechend dem Pfeil A austritt.
Durch die Einspritzkanäle 34 ist gewährleistet, dass das einströmende Kältemittel nicht mit einem etwaigen Gaspolster, welches sich im oberen Teil des Bevorratungsraumes 35 befinden könnte, in Kontakt kommt, vielmehr soweit nach unten geführt wird, dass der eintretende Kältemittelstrom direkt in die flüssige Phase des Kältemittels einmündet. In der Bevorratungskammer 35 ist der Flüssigkeitsspiegel S beispielhaft eingezeichnet, welcher gegenüber der Unterkante der Trennwandstreifen 32a, 32b eine geodätische Höhe h aufweist. Der Spiegel S ist im Laufe des Betriebes der Klimaanlage variabel, d. h. er kann höher oder niedriger liegen. Die Länge der Einspritzkanäle 34 sollte jedoch so bemessen sein, dass die Höhe h immer positiv ist, d. h. die Unterkanten der Trennwandstreifen 32a, 32b in flüssiges Kältemittel eintauchen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kondensator (1 ) für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges mit einem Rohrippenblock (2) und seitlich angeordneten Sammelrohren (3, 4), wobei der Rohrrippenblock (2) waagerecht verlaufende Rohre, einen Kondensierabschnitt (P1 bis P5) und einen oberhalb des Kondensierabschnittes angeordneten Unterkühlab- schnitt (P6) aufweist, sowie mit einem parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten, einen Trockner, einen Filter, ein Fallrohr (15), sowie ein Steigrohr (17) aufnehmenden Sammler (5), welcher über eine erste Überströmöffnung (8) mit dem Kondensierabschnitt (P5) und über eine zweite Überströmöffnung (9) mit dem Unterkühlab- schnitt (P6) in Kältemittelverbindung steht, wobei das Fallrohr (15) eintrittsseitig mit der ersten Überströmöffnung (8) über eine im Sammler (5) angeordnete Einströmkammer (10) kommuniziert.
2. Kondensator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler (5) einen Boden (6) aufweist, und dass zwischen der Einströmkammer (10) und dem Boden (6) ein Trocknerelement (16) angeordnet ist.
3. Kondensator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknerelement als Vliesbeutel (16), füllbar mit einem Trocknergranulat, ausgebildet ist.
4. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einströmkammer (10) durch einen unteren Teller (12) und einen oberen Teller (13) begrenzt ist.
5. Kondensator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Einströmkammer (10) eine Ausströmkammer (11) im Sammler (5) angeordnet ist, die durch den oberen Teller (13) und durch ein Verschlussteil (7) begrenzt ist.
6. Kondensator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (7) eine Länge vom Boden (6) bis zur Ausströmkammer (1 1 ) aufweist.
7. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallrohr (15) und das Steigrohr (17) miteinander verbunden sind.
8. Kondensator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Fallrohr (15) und das Steigrohr (17) einstückig ausgebildet sind und über den Bereich einer gemeinsamen Länge einen Doppelquerschnitt aufweisen.
9. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (17) einen unteren Bereich (17c) aufweist, in dem das Filterelement (18) aufgenommen ist.
10. Kondensator nach Anspruch 9,. dadurch gekennzeichnet, dass das Filterelement als Filterhut (18) ausgebildet ist, welcher axial (Pfeil G) anströmbar und radial (Pfeil H) abströmbar ist.
11. Kondensator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterhut (18) form- und/oder kraftschlüssig im Steigrohr (17, 17c) auf- genommen und fixierbar ist.
12. Kondensator nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr(17) im Bereich des Filterhutes (18) einen erweiterten Querschnitt (17c) aufweist und mit dem Filterhut (18) einen Ring- spalt (19) bildet.
13. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Fallrohr (15), das Steigrohr (17), unterer und oberer Teller (12, 13) ein- oder mehrstückig aus Kunststoff her- stellbar sind.
14. Kondensator (1 ) für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges mit einem Rohrippenblock (2) und seitlich angeordneten Sammelrohren (3, 4), wobei der Rohrrippenblock (2) waagerecht ver- laufende Rohre, einen Kondensierabschnitt (P1 bis P5) und einen oberhalb des Kondensierabschnittes angeordneten Unterkühlabschnitt (P6) aufweist, sowie mit einem parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten, einen Trockner, einen Filter, einen ersten Strömungskanal für einströmendes Kältemittel sowie einen zweiten Strö- mungskanal für ausströmendes Kältemittel enthaltenden Sammler
(21), welcher über eine erste Überströmöffnung (22) mit dem Kondensierabschnitt (P5) und über eine zweite Überströmöffnung (24) mit dem Unterkühlabschnitt (P6) in Kältemittelverbindung steht, wobei der erste Strömungskanal eintrittsseitig mit der ersten Überströmöffnung (22) über eine im Sammler (21 ) angeordnete Einströmkammer (23) kommuniziert.
15. Kondensator nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Strömungskanal als Steigrohr (29) ausgebildet ist.
16. Kondensator nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Strömungskanal einen Strömungsquerschnitt (34) aufweist, der durch die Innenwand des Sammlers (21 , 21 b), durch die Außenwand des Steigrohres (29) und durch einen Trennwandeinsatz (32) gebidlet ist.
17. Kondensator nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennwandeinsatz (32) an ein Bodenteil (33) anschließt, welches die Einströmkammer (23) abteilt.
18. Kondensator nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennwandeinsatz (32) etwa rechtwinklig vom Bodenteil (33) abgewinkelt und vorzugsweise einstückig mit dem Bodenteil (33) ausgebildet ist.
19. Kondensator nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennwandeinsatz zwei Trennwandstreifen (32a, 32b) aufweist, durch welche zwei Einspritzkanäle (34) gebildet werden.
20. Kondensator nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennwandeinsatz (32) und/oder das Bodenteil (33) am Steigrohr (29) befestigt oder einstückig mit diesem ausgebildet sind.
21. Kondensator nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Einströmkammer (23), insbesondere unterhalb des Bodenteils (33) ein Bevorratungsraum (35) für flüssiges und gasförmiges Kältemittel angeordnet ist.
22. Kondensator nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil des Bevorratungsraumes (35) durch den Trennwandeinsatz (32) respektive die Trennwandstreifen (32a, 32b) gegenüber den Einspritzkanälen abteilbar ist.
23. Kondensator nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner (36) im Bevorratungsraum (35) angeordnet ist.
24. Kondensator nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner als Vliesbeutel (36), füllbar mit Trocknergranulat, ausgebildet ist.
25. Kondensator nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Steigrohr (29), der Trennwandeinsatz (32), das Bodenteil (33) und/oder die Trennwand (26) als Einsatz, vorzugsweise als einstückiges Kunststoffspritzteil ausgebildet sind.
PCT/EP2008/001476 2007-02-27 2008-02-25 Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges WO2008104349A2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/528,696 US8387407B2 (en) 2007-02-27 2008-02-25 Condenser for an air conditioning system, especially an air conditioning system of a vehicle
AT08716021T ATE553341T1 (de) 2007-02-27 2008-02-25 Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges
EP08716021A EP2129978B1 (de) 2007-02-27 2008-02-25 Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges
CN2008800060819A CN101627267B (zh) 2007-02-27 2008-02-25 汽车空调设备的冷凝器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007009923.3 2007-02-27
DE102007009923A DE102007009923A1 (de) 2007-02-27 2007-02-27 Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008104349A2 true WO2008104349A2 (de) 2008-09-04
WO2008104349A3 WO2008104349A3 (de) 2008-11-13

Family

ID=39433861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/001476 WO2008104349A2 (de) 2007-02-27 2008-02-25 Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8387407B2 (de)
EP (2) EP2129978B1 (de)
CN (1) CN101627267B (de)
AT (1) ATE553341T1 (de)
DE (1) DE102007009923A1 (de)
WO (1) WO2008104349A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120060546A1 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 Visteon Global Technologies, Inc. Receiver dryer

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008056590A1 (de) * 2008-11-10 2010-05-12 Behr Gmbh & Co. Kg Einsatz für einen Sammler eines Kondensators
DE102010040025A1 (de) * 2010-08-31 2012-03-01 Behr Gmbh & Co. Kg Kältemittelkondensatorbaugruppe
CN101943539B (zh) * 2010-09-29 2011-12-07 浙江金宸三普换热器有限公司 热交换器的集流管结构
DE102012222664A1 (de) * 2012-08-09 2014-03-06 Behr Gmbh & Co. Kg Kondensator
US9612046B2 (en) * 2012-12-14 2017-04-04 Mahle International Gmbh Sub-cooled condenser having a receiver tank with a refrigerant diverter for improved filling efficiency
DE102013204294A1 (de) * 2013-03-12 2014-10-02 Behr Gmbh & Co. Kg Kondensatorbaugruppe für Kältemittel
DE102013217072A1 (de) * 2013-08-27 2015-03-05 Behr Gmbh & Co. Kg Kondensator
JP6460233B2 (ja) * 2015-05-26 2019-01-30 株式会社デンソー 凝縮器
KR102459106B1 (ko) * 2016-03-17 2022-10-27 한온시스템 주식회사 기액분리기 및 이를 포함하는 응축기
CN107560241A (zh) * 2016-06-30 2018-01-09 重庆长安汽车股份有限公司 一种车用过冷延伸冷凝器
CN107796145A (zh) * 2016-08-30 2018-03-13 株式会社京滨冷暖科技 冷凝器
US10563890B2 (en) * 2017-05-26 2020-02-18 Denso International America, Inc. Modulator for sub-cool condenser
DE102022201103A1 (de) 2022-02-02 2023-08-03 Mahle International Gmbh Einsatz für einen Sammler eines Kältemittelkondensators

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1522804A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-13 Modine Manufacturing Company Aufnahmevorrichtung für Trocknungsmittel in einem Kondensator und Kondensator
EP1703233A2 (de) * 2005-02-03 2006-09-20 Behr GmbH & Co. KG Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6348153B1 (en) * 1998-03-25 2002-02-19 James A. Patterson Method for separating heavy isotopes of hydrogen oxide from water
DE19918616C2 (de) * 1998-10-27 2001-10-31 Valeo Klimatechnik Gmbh Verflüssiger zum Kondensieren des inneren Kältemittels einer Kraftfahrzeugklimatisierung
DE19912381B4 (de) 1999-03-19 2019-02-21 Mahle International Gmbh Kondensator
US6684648B2 (en) * 2000-07-26 2004-02-03 Fakieh Research & Development Center Apparatus for the production of freshwater from extremely hot and humid air
JP3925158B2 (ja) 2001-10-30 2007-06-06 株式会社デンソー 冷媒凝縮器
US7334429B2 (en) * 2002-08-31 2008-02-26 Behr Gmbh & Co. Kg Refrigerant condenser for motor vehicle air-conditioning systems
DE10257767A1 (de) * 2002-12-10 2004-06-24 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager
DE10353160A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-16 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher und Sammelbehälter-Trockner-Baugruppe für Wärmetauscher
DE102004040665A1 (de) * 2004-08-20 2006-02-23 Behr Gmbh & Co. Kg Trockner-Filter-Einsatz für einen Sammler eines Kondensators, insbesondere für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen
DE102005023103B4 (de) * 2005-05-13 2009-02-26 Jahn Gmbh Umform- Und Zerspanungstechnik Trockner für ein Kühlmedium in einem Kühlmedienkreislauf, insbesondere für eine Klimaanlage eines Fahrzeugs

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1522804A1 (de) * 2003-10-02 2005-04-13 Modine Manufacturing Company Aufnahmevorrichtung für Trocknungsmittel in einem Kondensator und Kondensator
EP1703233A2 (de) * 2005-02-03 2006-09-20 Behr GmbH & Co. KG Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120060546A1 (en) * 2010-09-10 2012-03-15 Visteon Global Technologies, Inc. Receiver dryer
US8959948B2 (en) * 2010-09-10 2015-02-24 Halla Visteon Climate Control Corporation Receiver dryer

Also Published As

Publication number Publication date
CN101627267B (zh) 2012-12-26
US20100147019A1 (en) 2010-06-17
EP2129978A2 (de) 2009-12-09
ATE553341T1 (de) 2012-04-15
EP2129978B1 (de) 2012-04-11
CN101627267A (zh) 2010-01-13
EP2357430A3 (de) 2011-12-21
DE102007009923A1 (de) 2008-08-28
WO2008104349A3 (de) 2008-11-13
EP2357430A2 (de) 2011-08-17
US8387407B2 (en) 2013-03-05
EP2357430B1 (de) 2013-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2129978B1 (de) Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere eines kraftfahrzeuges
EP2378225B1 (de) Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges
EP0669506B2 (de) Kondensator für eine Klimaanlage eines Fahrzeuges
EP0917638A1 (de) Verteil-/sammel-kasten eines mindestens zweiflutigen verdampfers einer kraftfahrzeugklimaanlage
DE10018478A1 (de) Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere für eine Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges
DE102004011608A1 (de) Wärmetauscher einer Fahrzeugklimaanlage
DE60006776T2 (de) Verflüssiger mit integriertem Sammler-Trockner
EP2984421B1 (de) Sammler
EP1745255B1 (de) Kondensator für eine klimaanlage, insbesondere für ein kraftfahrzeug
EP1492985A1 (de) Kältemittelkondensator
DE102008028852A1 (de) Kältemittelsammler mit Flüssigkeitsabscheider
EP1522804B1 (de) Aufnahmevorrichtung für Trocknungsmittel in einem Kondensator und Kondensator
DE2725119B1 (de) Separatorvorrichtung fuer Eindampfanlagen
WO2004099687A1 (de) Vorrichtung zum kondensieren eines kältemittels
EP1628106B1 (de) Trockner-Filter-Einsatz für einen Sammler eines Kondensators, insbesondere für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen
EP1684032A2 (de) Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere eines Kraftfahrzeuges
EP1764569B1 (de) Sammler mit Trockner-/Filtereinheit für einen Kondensator
EP2912393B1 (de) Kondensator
WO2012098264A2 (de) Kältemittelkondensatorbaugruppe
DE102012222664A1 (de) Kondensator
EP1475584A1 (de) Kältemittelkondensator, insbesondere für Kraftfahrzeuge
EP3062042A1 (de) Fluidsammler

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880006081.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08716021

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008716021

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12528696

Country of ref document: US