WO2008089827A1 - Vorrichtung zur kühlung eines metallbandes - Google Patents

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WO2008089827A1
WO2008089827A1 PCT/EP2007/011050 EP2007011050W WO2008089827A1 WO 2008089827 A1 WO2008089827 A1 WO 2008089827A1 EP 2007011050 W EP2007011050 W EP 2007011050W WO 2008089827 A1 WO2008089827 A1 WO 2008089827A1
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cooling
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Stephan Fischer
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling a metal strip between two rolling stands, wherein the tape is guided over a surface-shaped transfer element and below the transfer element, a spray element is arranged, which passes through at least one opening in the transfer element cooling medium to the underside of the belt.
  • interstage cooling is used to influence the surface temperature of the strip between the stands.
  • the intercooler cooling essentially fulfills two tasks:
  • the strip temperature is set as part of the technological process management to adjust certain material properties by applying the tape with the necessary amount of water. This mode of operation applies to all scaffolding.
  • the typical quantities of water required vary between about 80 and 280 m 3 / h for interstage cooling when the strip is exposed to water on both sides.
  • the water pressure is between 1 and 10 bar.
  • EP 0 998 993 B1 provides a combination of an intermediate stand cooling system with an additional roll cooling system. tion in the region of the outlet-side roll gap using a directed pressure water flow along a circumferential region of the roll bale of each work roll before.
  • the inter-frame cooling and the roller cooling work each with non-contact seals with respect to the rolling stock or the roll bale.
  • EP 1 399 277 B1 discloses a method for cooling and lubricating rolls of a roll stand, in which, for the purpose of economical roll cooling and lubrication, depending on the boundary conditions and requirements, either only lubricant is applied or only one rolling belt cooling is activated.
  • EP 1 624 078 A1 has disclosed a device for cooling a sheet-metal strip with nozzles arranged in transverse rows to the direction of tape feed below the strip for a cooling liquid to be sprayed onto the underside of the strip.
  • the nozzles designed as flat jet nozzles form a common central jet area per transverse row and that covers in the spray area of the nozzles are provided laterally adjacent to the sheet metal strip.
  • WO 2005/115651 A1 discloses a method and a device for cooling or lubricating rolls or rolling stock using cooling medium and base oil.
  • the cooling medium is separated from the base oil on the rollers and excluding the base oil without water as the carrier medium in a relative to the usual Amount of very small amount applied directly to the rolling stock over its entire width.
  • the lower nozzle bar is located under a transfer table on which the belt to be cooled runs.
  • the transfer table has the task of guiding the strip horizontally between an exit guide and a loop.
  • the splash water of the lower nozzle bar must be guided through the transfer table.
  • the invention is therefore the object of an intercooler cooling of the type mentioned in such a way that a better cooling by creating an improved spray pattern of the band, especially on its underside, is possible, with a more homogeneous cooling over the bandwidth and length to be achieved.
  • This object is achieved in that at least two in the direction transverse to the conveying direction of the belt juxtaposed openings are introduced into the transfer element, which - in plan view of the transfer element - have an elongated shape, wherein the longitudinal axis of the opening to the conveying direction of the belt below is aligned at an angle.
  • the angle is preferably between 10 ° and 50 °, more preferably between 20 ° and 40 °.
  • the openings in the transfer element preferably have a length which is at least twice, preferably at least three times, the width of the openings.
  • a plurality of spray nozzles may be arranged in the injection element.
  • the transverse extent of the openings is designed in such a way that the front end of an opening in the conveying direction, viewed transversely to the conveying direction of the strip, projects beyond the rear end of the adjacent opening in the conveying direction to the side of the adjacent opening.
  • the transfer element is preferably a transfer table known as such; the injection element is advantageously designed as a spray bar.
  • Cooling trained cooling device allows a larger loading length of the belt with cooling medium. It is also ensured sufficient coverage in the direction transverse to the conveying or rolling direction of the band, which applies both at low and at high pressure.
  • Figure 1 is a side view of a device for cooling a metal strip, which is arranged between two rolling stands.
  • Fig. 2 shows the view "A" according to Fig. 1, i.e. the plan view of a transfer table of the device, without representation of a spray bar arranged above the belt;
  • a device 1 for cooling a metal strip 2 is shown, which is designed as an intermediate stand cooling. It is arranged between two stands, wherein in Fig. 1, only one of the rolling stands 3 is indicated.
  • the belt 2 is guided in the rolling direction or conveying direction F via a transfer table 4 (transfer element), as is known per se.
  • a transfer table 4 transfer element
  • the upper spray bar 13 sprays the upper side of the strip; Accordingly sprayed the lower spray bar 5, the bottom 8 of the belt 2.
  • the spray bars 5 and 13 each have a plurality of spray nozzles 10, which apply the cooling medium 7 (water).
  • the rollers 14 form a nip 15, the band 2 passes.
  • Scrapers 16, 17 are located behind the rollers 14. Through openings in these guides 16, 17, spray water is sprayed onto the belt surface, originating from an upper or a lower spray bar 18 and 19.
  • the spray of the lower spray bar 5 is injected through openings 6 in the transfer table 4 on the belt 2. It is essential that at least two in the direction Q transverse to the conveying direction of the belt 2 juxtaposed openings 6 are introduced into the transfer table 4, which have an elongated shape in the plan view of the transfer table 4, wherein the longitudinal axis 9 of the opening. 6 is aligned to the conveying direction F of the belt at an angle ⁇ . In the exemplary embodiment, the angle is about 30 °.
  • FIG. 2 This embodiment is shown in Fig. 2 in more detail.
  • the longitudinal axis of the openings 6 is denoted by 9 and extends parallel to the plane of the surface of the transfer table 4 or to the plane of the belt second
  • the length L of the openings 6 is significantly greater than the width B; the length L should be at least twice, preferably at least three times
  • Width B amount. It can also be seen that the individual openings 6 in
  • Cover direction Q transversely to conveying direction F.
  • the coverage b is registered for two adjacent openings 6. This can also be seen on the basis of the two openings 6 'and 6 ", which are arranged next to one another and have respective front and rear ends 11 and 12. Projecting at the front At the end 11 of the opening 6 ', the end of the opening in the direction Q, it follows that it is already behind the transverse extent of the adjacent opening 6 "in the rear end portion 12. This means that a complete transverse overlap of the spraying of the tape is achieved with cooling medium.
  • a plurality of spray nozzles 10 are arranged one behind the other, so that along the longitudinal extent of the openings, a continuous flow of cooling medium is ensured.
  • the lower spray bar 5 (analogous to the upper spray bar 13) has a plurality of spray nozzles 10 which spray the tape 2 with cooling medium.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Kühlung eines Metallbandes (2) zwischen zwei Walzgerüsten (3), wobei das Band (2) über ein flächig ausgebildetes Überleitelement (4) geführt wird und unterhalb des Überleitelements (4) ein Spritzelement (5) angeordnet ist, das durch mindestens eine Öffnung (6) im Überleitelement (4) Kühlmedium (7) auf die Unterseite (8) des Bandes (2) leitet. Um ein verbessertes Spritzbild zu erreichen, sieht die Erfindung vor, dass mindestens zwei in Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) des Bandes (2) nebeneinander angeordnete Öffnungen (6) in das Überleitelement (4) eingebracht sind, die eine längliche Form aufweisen, wobei die Längsachse (9) der Öffnung (6) zur Förderrichtung (F) des Bandes unter einem Winkel (α) ausgerichtet ist.

Description

Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes zwischen zwei Walzgerüsten, wobei das Band über ein flächig ausgebildetes Überleitelement geführt wird und unterhalb des Überleitelements ein Spritzelement angeordnet ist, das durch mindestens eine Öffnung im Überleitelement Kühlmedium auf die Unterseite des Bandes leitet.
In Warmwalzwerken wird zur Beeinflussung der Oberflächentemperatur des Bandes zwischen den Gerüsten eine Zwischengerüstkühlung eingesetzt. Die Zwischengerüstkühlung erfüllt im wesentlichen zwei Aufgaben:
Zum einen verhindert sie Nachverzunderungen des Bandes durch Beaufschlagung der Bandoberfläche mit einer geringen Wassermenge. Diese Betriebsweise wird vor allem hinter den ersten, langsamer laufenden Gerüsten eingesetzt.
Zum anderen wird mit der Zwischengerüstkühlung die Bandtemperatur im Rahmen der technologischen Prozessführung eingestellt, um bestimmte Materialeigenschaften durch Beaufschlagung des Bandes mit der hierfür notwendigen Wassermenge einzustellen. Diese Betriebsweise betrifft alle Gerüste.
Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass eine möglichst große Oberfläche mit Wasser beaufschlagt wird. Die typischen notwendigen Wassermengen variieren pro Zwischengerüstkühlung zwischen ca. 80 und 280 m3/h bei beidseitiger Beaufschlagung des Bandes mit Wasser. Der Wasserdruck liegt dabei zwischen 1 und 10 bar.
Um bei gleicher Länge einer Kühlstrecke zwischen zwei Gerüsten eine erhöhte Kühlwirkung des Walzgerüsts zu erreichen, sieht die EP 0 998 993 B1 eine Kombination einer Zwischengerüst-Kühlung mit einer zusätzlichen Walzenküh- lung im Bereich des auslaufseitigen Walzspaltes unter Verwendung einer gerichteten Druckwasserströmung entlang eines Umfangsbereiches des Walzenballens jeder Arbeitswalze vor. Die Zwischengerüst-Kühlung und die Walzenkühlung arbeiten dabei jeweils mit berührungslosen Abdichtungen bezüglich der Walzgutoberfläche bzw. des Walzenballens.
Die DE 37 04 599 A1 beschreibt ein Verfahren zur Kühlung von warmem, bewegtem Walzband auf einem horizontalen Transportweg, wobei flüssiges Kühlmittel in Form laminarer Wasservorhänge von oben und unten auf das Walzband aufgebracht wird. Um den Kühlwasserverbrauch gering zu halten, ist dort vorgesehen, dass die Wasservorhänge in der Breite und Dicke stufenlos und unabhängig voneinander eingestellt werden können.
Aus der EP 1 399 277 B1 ist ein Verfahren zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüsts bekannt, bei dem zwecks wirtschaftlicher Walzen- kühlung und -Schmierung je nach Randbedingungen und Erfordernissen entweder nur Schmiermittel aufgetragen oder nur eine Walzbandkühlung aktiviert wird.
Durch die EP 1 624 078 A1 ist eine Vorrichtung zum Kühlen eines Blechbandes mit in Querreihen zur Bandvorschubrichtung unterhalb des Bandes angeordneten Düsen für eine auf die Bandunterseite aufzusprühende Kühlflüssigkeit bekannt geworden. Um günstige Kühlbedingungen zu schaffen, ist dort vorgesehen, dass die als Flachstrahldüsen ausgebildeten Düsen je Querreihe eine gemeinsame mittlere Strahlfläche bilden und dass im Sprühbereich der Düsen seitlich an das Blechband anschließende Abdeckungen vorgesehen sind.
Die WO 2005/115651 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung bzw. Schmierung von Walzen bzw. Walzgut unter Einsatz von Kühlmedium und Grundöl. Um eine verbesserte Schmierung im Walzspalt zu erreichen, wird das Kühlmedium getrennt von dem Grundöl auf die Walzen und ausschließlich das Grundöl ohne Wasser als Trägermedium in einer bezogen auf die übliche Menge sehr kleinen Menge direkt auf das Walzgut über dessen gesamte Breite aufgebracht.
Bei Zwischengerüstkühlungen stellt sich speziell die Problematik, dass sowohl bei minimalem als auch bei maximalem Druck ein Spritzbild der Kühlflüssigkeit auf dem zu kühlenden Band erreicht werden muss, das eine hinreichende Ll- berdeckung sicherstellt, um Streifenbildung auf der Bandoberfläche zu vermeiden.
Ein besonderes Augenmerk liegt dabei auf dem erzeugten Spritzbild am unte- ren Düsenbalken, d. h. bei dem Anspritzen des Bandes mit einem Düsenbalken an der Bandunterseite. Der untere Düsenbalken befindet sich unter einem Ü- berleittisch, auf dem das zu kühlende Band läuft. Der Überleittisch hat insbesondere die Aufgabe, das Band zwischen einer Auslaufführung und einem Loo- per horizontal zu führen.
Das Spritzwasser des unteren Düsenbalkens muss durch den Überleittisch geführt werden. Das bedeutet, dass der Überleittisch mit Durchtrittsöffnungen für das Kühlmedium versehen werden muss. Dabei hat es sich herausgestellt, dass das Einbringen unspezifisch geformter Öffnungen nicht zu einem befriedi- genden Ergebnis führt. Ohne spezifische Gestaltung der Öffnungen können keine optimalen Spritzbilder realisiert werden. Ferner kann es im Falle unspezifisch geformter Öffnungen zu einer unzulässigen Schwächung des Überleittisches kommen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Zwischengerüstkühlung der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass eine bessere Kühlung durch Schaffung eines verbesserten Spritzbildes des Bandes, insbesondere an dessen Unterseite, möglich wird, wobei eine homogenere Kühlung über der Bandbreite und -länge erreicht werden soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens zwei in Richtung quer zur Förderrichtung des Bandes nebeneinander angeordnete Öffnungen in das Überleitelement eingebracht sind, die - in der Draufsicht auf das Überleitelement - eine längliche Form aufweisen, wobei die Längsachse der Öffnung zur Förderrichtung des Bandes unter einem Winkel ausgerichtet ist.
Der Winkel beträgt dabei bevorzugt zwischen 10° und 50°, besonders bevorzugt zwischen 20° und 40°.
Zumeist wird eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Öffnungen in das Ü- berleitelement eingebracht sein.
Die Öffnungen in dem Überleitelement weisen bevorzugt eine Länge auf, die mindestens das Doppelte, vorzugsweise mindestens das Dreifache, der Breite der Öffnungen beträgt.
Entlang der Längsachse der Öffnungen können mehrere Spritzdüsen im Spritzelement angeordnet sein.
Über die Richtung quer zur Förderrichtung des Bandes liegt bevorzugt eine Ü- berdeckung der Quererstreckungen der Öffnungen vor. Damit wird ein optimales Spritzbild beim Aufspritzen des Kühlmediums erreicht. Die Quererstreckung der Öffnungen ist dabei so ausgeführt, dass das in Förderrichtung vordere Ende einer Öffnung in Richtung quer zur Förderrichtung des Bandes betrachtet das in Förderrichtung hintere Ende der benachbarten Öffnung zur Seite der benach- barten Öffnung hin überragt.
Das Überleitelement ist bevorzugt ein als solcher bekannter Überleittisch; das Spritzelement ist mit Vorteil als Spritzbalken ausgebildet.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die als Zwischengerüst- kühlung ausgebildete Kühlvorrichtung eine größere Beaufschlagungslänge des Bandes mit Kühlmedium ermöglicht. Es ist weiterhin eine hinreichende Überdeckung in Richtung quer zur Förder- bzw. Walzrichtung des Bandes sichergestellt, was sowohl bei geringem als auch bei hohem Druck gilt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zur Kühlung eines Metallbandes, die zwischen zwei Walzgerüsten angeordnet ist;
Fig. 2 die Ansicht „A" gemäß Fig. 1 , d. h. die Draufsicht auf einen Überleittisch der Vorrichtung, ohne Darstellung eines oberhalb des Bandes angeordneten Spritzbalkens; und
Fig. 3 den Schnitt B-B gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Kühlung eines Metallbandes 2 dargestellt, die als Zwischengerüstkühlung ausgebildet ist. Sie ist zwischen zwei Walzgerüsten angeordnet, wobei in Fig. 1 nur eines der Walzgerüste 3 angedeutet ist.
Das Band 2 wird in Walzrichtung oder Förderrichtung F über einen Überleittisch 4 (Überleitelement) geführt, wie es an sich bekannt ist. Zur Kühlung des warmgewalzten Bandes 2 befinden sich ein oberer Spritzbalken 13 und ein unterer Spritzbalken 5 oberhalb bzw. unterhalb des Überleittisches 4. Der obere Spritz- balken 13 bespritzt die Oberseite des Bandes; entsprechend bespritzt der untere Spritzbalken 5 die Unterseite 8 des Bandes 2. Die Spritzbalken 5 und 13 weisen jeweils eine Vielzahl von Spritzdüsen 10 auf, die das Kühlmedium 7 (Wasser) aufbringen.
Es sind diverse weitere Komponenten vorgesehen, die an sich bekannt sind: Die Walzen 14 bilden einen Walzspalt 15, den das Band 2 passiert. Hinter den Walzen 14 befinden sich Abstreifer 16, 17. Durch Öffnungen in diesen Führungen 16, 17 wird Spritzwasser auf die Bandoberfläche gespritzt, das von einem oberen bzw. von einem unteren Spritzbalken 18 und 19 stammt.
Für die Kühlung der Walzen 14 sind Arbeitswalzenkühlungen 20 bzw. 21 vorgesehen.
Hinter dem Überleittisch 5 befindet sich ein Looper 22.
Das Spritzwasser des unteren Spritzbalkens 5 wird durch Öffnungen 6 im Überleittisch 4 auf das Band 2 gespritzt. Wesentlich dabei ist, dass mindestens zwei in Richtung Q quer zur Förderrichtung F des Bandes 2 nebeneinander angeordnete Öffnungen 6 in den Überleittisch 4 eingebracht sind, die in der Draufsicht auf den Überleittisch 4 eine längliche Form aufweisen, wobei die Längs- achse 9 der Öffnung 6 zur Förderrichtung F des Bandes unter einem Winkel α ausgerichtet ist. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ca. 30°.
Diese Ausgestaltung ist in Fig. 2 näher dargestellt. Zu erkennen sind mehrere nebeneinander angeordnete Öffnungen 6, die jeweils eine längliche Form auf- weisen. Die Längsachse der Öffnungen 6 ist mit 9 bezeichnet und verläuft parallel zur Ebene der Oberfläche des Überleittisches 4 bzw. zur Ebene des Bandes 2.
Die Länge L der Öffnungen 6 ist deutlich größer als die Breite B; die Länge L sollte mindestens das Doppelte, vorzugsweise mindestens das Dreifache der
Breite B betragen. Ferner ist zu sehen, dass sich die einzelnen Öffnungen 6 in
Richtung Q quer zur Förderrichtung F überdecken. Die Überdeckung b ist für zwei benachbarte Öffnungen 6 eingetragen. Zu erkennen ist das auch anhand der beiden Öffnungen 6' und 6", die nebeneinander angeordnet sind und jewei- lige vordere bzw. hintere Enden 11 und 12 aufweisen. Projiziert man am vorde- ren Ende 11 der Öffnung 6' das Ende der Öffnung in Richtung Q, ergibt sich, dass es bereits hinter der Quererstreckung der benachbarten Öffnung 6" in deren hinteren Endbereich 12 liegt. Das bedeutet, dass eine vollständige Quer- Überdeckung der Bespritzung des Bandes 2 mit Kühlmedium erreicht wird.
Ferner zeigt in Fig. 2, dass entlang der Längsachse 9 der Öffnungen 6 mehrere Spritzdüsen 10 hintereinander angeordnet sind, so dass entlang der Längserstreckung der Öffnungen ein kontinuierlicher Fluss Kühlmedium sichergestellt ist.
In Fig. 3 ist zu erkennen, dass der untere Spritzbalken 5 (Analoges gilt für den oberen Spritzbalken 13) eine Vielzahl von Spritzdüsen 10 aufweist, die das Band 2 mit Kühlmedium bespritzen.
Durch die beschriebene Anordnung bzw. Ausrichtung der Öffnungen, d. h. der Durchtrittsschlitze für Kühlwasser, wird eine hinreichende Stabilität des Leittisches sichergestellt, d. h. es erfolgt keine wesentliche mechanische Schwächung des Leittisches 4. In Verbindung mit einer entsprechenden Anordnung der Düsen 10 auf dem Spritzbalken 5 kann somit ein optimales Spritzbild unter allen typischen Betriebsbedingungen erreicht werden.
Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung zur Kühlung
2 Metallband
3 Walzgerüst
4 Überleitelement (Überleittisch)
5 Spritzelement (Spritzbalken)
6 Öffnung
6' Öffnung
6" Öffnung
7 Kühlmedium
8 Unterseite
9 Längsachse
10 Spritzdüse
11 vorderes Ende der Öffnung
12 hinteres Ende der Öffnung
13 Spritzbalken
14 Walze
15 Walzspalt
16 Auslaufführung
17 Auslaufführung
18 Spritzbalken
19 Spritzbalken
20 Arbeitswalzenkühlung
21 Arbeitswalzenkühlung
22 Looper
F Förderrichtung des Bandes
Q Richtung horizontal und quer 2 α Winkel L Länge der Öffnung
B Breite der Öffnung b Überdeckung

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1 ) zur Kühlung eines Metallbandes (2) zwischen zwei Walzgerüsten (3), wobei das Band (2) über ein flächig ausgebildetes Überleitelement (4) geführt wird und unterhalb des Überleitelements (4) ein Spritzelement (5) angeordnet ist, das durch mindestens eine Öffnung (6) im Überleitelement (4) Kühlmedium (7) auf die Unterseite (8) des Bandes (2) leitet,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens zwei in Richtung (Q) quer zur Förderrichtung (F) des Bandes (2) nebeneinander angeordnete Öffnungen (6) in das Überleitelement (4) eingebracht sind, die eine längliche Form aufweisen, wobei die Längsachse (9) der Öffnung (6) zur Förderrichtung (F) des Bandes unter einem Winkel (α) ausgerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 10° und 50° beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 20° und 40° beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Öffnungen (6) in das Cl- berleitelement (4) eingebracht sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (6) in dem Überleitelement (4) eine Länge (L) aufweisen, die mindestens dem Doppelten, vorzugsweise mindestens dem Drei- fachen, der Breite (B) der Öffnungen (6) entspricht.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Längsachse (9) der Öffnungen (6) mehrere Spritzdüsen
(10) im Spritzelement (5) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass über die Richtung (Q) quer zur Förderrichtung (F) des Bandes (2) eine Überdeckung (b) der Quererstreckungen der Öffnungen (6) vorliegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Quererstreckung der Öffnungen (6) so ausgeführt ist, dass das in Förderrichtung (F) vordere Ende (11 ) einer Öffnung (6') in Richtung (Q) quer zur Förderrichtung (F) des Bandes (2) betrachtet das in Förderrich- tung (F) hintere Ende (12) der benachbarten Öffnung (6") zur Seite der benachbarten Öffnung (6") hin überragt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Überleitelement (4) als Überleittisch ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzelement (5) als Spritzbalken ausgebildet ist.
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