WO2008075518A1 - 製造設備 - Google Patents

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WO2008075518A1
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cell
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production
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Haruhiko Niitani
Tsugumaru Yamashita
Noritaka Fujimura
Keiji Mizuta
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Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
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    • B23Q7/1494—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00—Gripping heads and other end effectors

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing facility.
  • a manufacturing facility 100 that processes a workpiece W to produce a product P has been roughly processed with a roughing machine tool 101 for roughing the workpiece W as shown in FIG.
  • the inspection apparatus 105 for inspecting the workpiece that has been cleaned after finishing processing, and the conveying apparatus 110 for transporting the workpiece and delivering the workpiece W, these machines and apparatus 10 1, 102, 103, 104, 105 are arranged in a straight line, and after the work in each process is completed by the transfer device 110, the workpiece is sequentially transferred to the adjacent machine or device, so that a single product can be obtained. It was manufactured in large quantities.
  • various products can be manufactured. It corresponded.
  • the devices in each process were operated efficiently to improve production efficiency.
  • Patent Document 1 discloses that a workpiece transfer direction between an industrial robot and each machine tool is aligned in a horizontal direction, and a double-arm robot is used as the industrial robot.
  • a production system that simplifies the operation of industrial robots, shortens the time required for workpiece handling, and improves production efficiency is disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-46966
  • the manufacturing equipment 100 shown in FIG. 5 described above can efficiently produce a single product in large quantities, the size of the product, its material, or its processing conditions are constant. If the product changes beyond the range (allowable range of machines and equipment), the product cannot be manufactured as it is, and the new machine tool must be installed in this manufacturing facility 100. In addition, such a manufacturing facility 100 is suitable for mass production of a single product, so if the production volume is too small relative to the equipment capacity, the capital investment cost will become excessive relative to the production volume. Furthermore, if at least one of the machines and devices 101, 102, 103, 104, 105 fails, the entire manufacturing facility 100 must be stopped, resulting in reduced production efficiency. Since each machine and device 101, 102, 103, 104, 105 is arranged along the conveying device 110, the downsizing of the conveying device 110 and the change of the configuration are obstructed.
  • the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a production facility that can efficiently produce a small number of products of various types without increasing the facility cost. Say it.
  • a manufacturing facility for solving the above-described problems is a processing cell in which at least two machine tools for processing a workpiece are disposed, and the processed workpiece is cleaned.
  • a cleaning cell in which at least two cleaning devices are arranged, an inspection cell in which at least two inspection devices are arranged to inspect for leaks in the workpiece, and a workpiece to be held between each cell And each cell is arranged around the robot arm.
  • a manufacturing facility according to a second invention for solving the above-mentioned problem is the manufacturing facility according to the first invention, and is a set of at least two units for assembling a workpiece around the robot arm. An assembly cell having a standing device is further arranged.
  • a manufacturing facility according to a third invention for solving the above-described problem is a manufacturing facility according to the first or second invention, wherein each of the cells is radially arranged around the robot arm. It is characterized by that.
  • a manufacturing facility according to a fourth invention for solving the above-described problem is the manufacturing facility according to any one of the first to third inventions, wherein the robot arm includes a plurality of robot arms.
  • a processing cell in which at least two machine tools for processing a workpiece are arranged, and at least two cleaning devices for cleaning the added workpiece.
  • has a cleaning cell an inspection cell in which at least two inspection devices for inspecting leaks of the workpiece are arranged, and a robot arm that can grip the workpiece and transfer between the cells.
  • the cells are arranged around the robot arm, it is not necessary to move the robot arm itself, and only the workpiece is transferred by the robot arm.
  • the conveyance time can be shortened and the production efficiency can be improved.
  • the moving distance of the workpiece can be shortened, and the production speed can be increased.
  • the devices used in each cell can be set appropriately, and a large variety of products can be manufactured efficiently.
  • FIG. 1 is a schematic view of a production facility according to the best embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between product demand and equipment cost in the production equipment according to the best embodiment of the present invention and the conventional production equipment.
  • FIG. 3 is a graph showing the relationship between the number of production and the unit production price in the production facility according to the best embodiment of the present invention and the conventional production facility.
  • FIG. 4 is a schematic view of a production facility according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic view of a conventional manufacturing facility.
  • FIG. 1 is a schematic view of a production facility according to the best embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between the product demand and the installation cost in the manufacturing facility according to the best embodiment of the present invention and the conventional manufacturing facility
  • FIG. 3 is related to the best embodiment of the present invention. It is a graph which shows the relationship between the number of production in a manufacturing facility and the conventional manufacturing facility, and a manufacturing unit price.
  • the solid line indicates the manufacturing facility according to the best embodiment of the present invention
  • the one-dot broken line indicates the conventional manufacturing facility.
  • a manufacturing facility 10 includes processing cells 21 and 22 in which at least two machine tools for processing a workpiece W are arranged.
  • a cleaning cell 23 in which at least two cleaning devices 13 for cleaning the workpiece to be cleaned are disposed, and an inspection cell in which at least two inspection devices 14 for inspecting leaks of the cleaned workpiece are disposed 2 4
  • a robot arm 15 that grips the workpiece and can transfer between the cells 21, 22, 23, and 24, and each of the senor 21, 22, 23, 24 force around the robot arm 15 Placed.
  • the robot arm 15 reaches the work table of each cell 21, 22, 23, 24, changes the workpiece W between the cells 21, 22, 23, 24, and sends out the product P.
  • the above-described machine tool includes a first machine tool 11 for roughing a workpiece and a second machine tool 12 for finishing the workpiece.
  • Each of the machine tools 11 and 12 has an inspection function for inspecting a portion where the workpiece is processed.
  • the robot arm 15 transfers the workpiece W to the cleaning device 13 of the cleaning cell 23.
  • the robot arm 15 transfers the workpiece W to the second machine tool 12 of the second processing cell 22. Finished with second machine tool 12
  • the robot arm 15 passes the cleaning process to the cleaning device 13 of the cleaning cell 23.
  • the robot arm 15 passes the workpiece W to the inspection device 14 of the inspection cell 24.
  • the workpiece W is transferred to the robot arm 15 and carried out of the manufacturing facility 10 as a product P.
  • Product P includes various mass-produced metal parts such as cylinder heads and cylinder blocks.
  • the equipment cost increases in proportion to the increase in the number of workpieces to be processed, whereas in the conventional manufacturing facility, the demand for the workpieces is increased. It was found that the equipment cost is constant until the number reaches a predetermined amount, and when this number is exceeded, the equipment cost increases and becomes constant again.
  • the manufacturing unit 10 described above has a predetermined unit price even when the number of production is smaller than that of the conventional manufacturing facility. Therefore, the conventional manufacturing equipment is suitable for mass production of a single product, while it is not suitable for small-scale production of many kinds of products, whereas the above-mentioned production equipment 10 has a small quantity of many kinds of products. It turned out to be suitable for production.
  • the robot arm 15 itself is obtained by arranging the cells 21, 22, 23, 24 around the robot arm 15 around the robot arm 15. Since there is no need to move the workpiece W and only the workpiece W is transferred by the robot arm 15, the conveyance time and setup change time of the workpiece W can be shortened, and the production efficiency can be improved. In addition, the moving distance of the workpiece W can be shortened, and the production speed can be increased. Depending on changes in the size, material, processing conditions, etc. of the product P, the devices 11, 12, 13, 14 used in each senor 21, 22, 23, 24 can be set appropriately, and various types A small amount of product P can be produced efficiently.
  • Equipment 11, 12, 13, 14 Variability of production due to failure of one unit This is only production fluctuation due to this equipment, and it is smaller than the production fluctuation in the case of conventional manufacturing equipment be able to. Also defective products In the event of a failure, it is possible to improve the maintainability of easily identifying the device where the defective product has occurred.
  • the work loads of the respective devices 11, 12, 13, 14 of the senoles 21, 22, 23, 24 can be made the same. The delivery time of W can be adjusted, and the occurrence of work waiting time in each device 11, 12, 13, 14 can be suppressed, and the production efficiency can be improved.
  • the machine tool includes the first machine tool 11 for rough machining and the second machine tool 12 for finish machining, the machining time in each process is shortened and the machining efficiency is improved. The production efficiency of product P can be improved.
  • the manufacturing equipment 10 in which the devices 11, 12, 13, and 14 are simply arranged around the robot arm 15 has been described.
  • an assembly cell 41 having at least one assembly device 31 for assembling a workpiece around the robot arm 15 is further arranged around the robot arm 15, and the robot arm 15 is centered.
  • a manufacturing facility 50 in which the cells 21, 22, 23, 24, 41 are arranged radially may be used.
  • the same effects as the manufacturing facility 10 according to the above-described best embodiment of the present invention can be obtained, and the delivery time of the workpiece W by the robot arm 15 can be shortened, thereby further improving the production efficiency. Can be improved.
  • the force described using the manufacturing apparatus 10 including one robot arm 15 may be used as a manufacturing facility including a plurality of robot arms.
  • each of these devices 11, 12, 13, 14, and 15 has three or more devices. Even if it is such a manufacturing facility that can be used as a plurality of units, in addition to the same effects as the manufacturing facility 10 according to the best embodiment of the present invention described above, it is possible to efficiently manufacture a small number of products of various types. can do . That is, in such a manufacturing facility, it is possible to select a machine or the like that operates in accordance with the product, so that the production efficiency can be improved.
  • the single manufacturing facility 10 is used. Even such a manufacturing facility that is good as a manufacturing facility to be arranged has the same effects as the manufacturing facility 10 according to the above-described best embodiment of the present invention.
  • the present invention can be used for a manufacturing facility provided with a machine tool for cutting various mass-produced metal parts such as an internal combustion engine.

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Abstract

　設備コストを増大させずに、多品種で少量の製品を効率良く製造することができる製造設備を提供することにある。そのため、被加工物Ｗを加工する少なくとも２台の工作機械（１１，１２）が配置される加工セル（２１，２２）と、加工された被加工物を洗浄する少なくとも２台の洗浄装置（１３）が配置される洗浄セル（２３）と、洗浄された被加工物のリークを検査する少なくとも２台の検査装置（１４）が配置される検査セル（２４）と、被加工物を把持し、各セル（２１，２２，２３，２４）間を搬送可能なロボットアーム（１５）とを有し、ロボットアーム（１５）の周囲に、各セル（２１，２２，２３，２４）を配置させた。

Description

明 細 書
製造設備
技術分野
[0001] 本発明は、製造設備に関する。
背景技術
[0002] 従来、被加工物 Wを加工して製品 Pを製造する製造設備 100は、図 5に示すように 、被加工物 Wを荒加工する荒加工用工作機械 101と、荒加工された被加工物を洗 浄する第 1の洗浄装置 102と、洗浄された被加工物を仕上げ加工する仕上げ加工用 工作機械 103と、仕上げ加工された被加工物を洗浄する第 2の洗浄装置 104と、仕 上げ加工後の洗浄がなされた被加工物を検査する検査装置 105と、被加工物を搬 送し、被加工物 Wの受け渡しを行う搬送装置 110とを有し、これら機械および装置 10 1 , 102, 103, 104, 105を直線状に配列し、搬送装置 110により各工程での作業 終了後に順次隣の機械または装置に被加工物を搬送していくことで、単一の製品を 大量に製造していた。また、このような製造設備 100に他の工作機械や組立機械な どを必要に応じて上記装置または機械 101 , 102, 103, 104, 105の間に配置する ことで、種々の製品の製造に対応していた。さらに、各工程の機械または装置を複数 台からなる装置群とし、この装置群を搬送装置に直線状に配置することで、各工程の 装置を効率良く稼動させて生産効率を向上させていた。
[0003] また、特許文献 1には、産業用ロボットと各工作機械との間のワークの受け渡し方向 を水平方向に整合させて配置し、該産業用ロボットに双腕ロボットを用いることで、産 業用ロボットの動作を単純化し、ワークのハンドリングに要する時間を短縮して、生産 効率を向上させた生産システムが開示されている。
特許文献 1 :特開 2005— 46966号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、上述した図 5に示す製造設備 100では、単一の製品を大量に効率良 く生産することができるものの、製品の大きさ、その材質、またはその加工条件が一定 の範囲（機械や装置の許容範囲）を超えて変化した場合には、そのままでは製品を 製造できずこの製造設備 100に新たな工作機械などを配置しなければならな力、つた 。また、このような製造設備 100では、単一の製品の大量生産に適しているため、設 備能力に対し生産量が過少になると、設備投資費用が生産量に対し過大になってし まう。さらに、上記機械および装置 101 , 102, 103, 104, 105のうちの,少なくとも 1 台が故障すると、製造設備 100の全体を停止しなければならず生産効率を低下させ てしまう。搬送装置 110に沿って各機械および装置 101 , 102, 103, 104, 105を 配置して!/、るため、搬送装置 110の小型化や構成の変化を阻害して!/、た。
[0005] 特許文献 1に記載の生産システムでも、少品種の製品を大量に効率良く生産する こと力 Sできるものの、製品の大きさ、その材質、またはその加工条件が一定の範囲（機 械ゃ装置の許容範囲）を超えて変化した場合には、そのままでは対応できずこの生 産システムに新たな工作機械などを配置しなければならな力 た。また、このような生 産システムでは、単一の製品の大量生産に適しているため、設備能力に対し生産量 が過少になると、設備投資費用が生産量に対し過大になってしまう。さらに、上記各 工作機械のうちの少なくとも 1台が故障すると、生産システムの全体を停止しなけれ ばならず生産効率を低下させてしまう。
[0006] そこで、本発明は、上記実情に鑑みて提案されたもので、設備コストを増大させず に、多品種で少量の製品を効率良く製造することができる製造設備を提供することを 目白勺とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上述した課題を解決する第 1の発明に係る製造設備は、被加工物を加工する少な くとも 2台の工作機械が配置される加工セルと、加工された被加工物を洗浄する少な くとも 2台の洗浄装置が配置される洗浄セルと、被加工物のリークを検査する少なくと も 2台の検査装置が配置される検査セルと、被加工物を把持し、各セル間を搬送可 能なロボットアームとを有し、前記ロボットアームの周囲に、前記各セルを配置させた ことを特徴とする。
[0008] 上述した課題を解決する第 2の発明に係る製造設備は、第 1の発明に係る製造設 備であって、前記ロボットアームの周囲に、被加工物を組み立てる少なくとも 2台の組 立装置を有する組立セルがさらに配置されることを特徴とする。
[0009] 上述した課題を解決する第 3の発明に係る製造設備は、第 1または第 2の発明に係 る製造設備であって、前記ロボットアームを中心として、前記各セルが放射状に配置 されることを特徴とする。
[0010] 上述した課題を解決する第 4の発明に係る製造設備は、第 1乃至第 3の発明の何 れカ、 1に係る製造設備であって、前記ロボットアームが複数台であることを特徴とする
〇
発明の効果
[0011] 本発明に係る製造設備によれば、被加工物を加工する少なくとも 2台の工作機械が 配置される加エセルと、加ェされた被加ェ物を洗浄する少なくとも 2台の洗浄装置が 配置される洗浄セルと、被加工物のリークを検査する少なくとも 2台の検査装置が配 置される検査セルと、被加工物を把持し、各セル間を搬送可能なロボットアームとを 有し、前記ロボットアームの周囲に、前記各セルを配置させたことで、前記ロボットァ ーム自体を移動させる必要が無くなり、前記ロボットアームによる被加工物の引渡し 作業のみとなるので、被加工物の搬送時間が短縮して、生産効率を向上させることが できる。また、被加工物の移動距離も短縮でき、生産速度を増大させることができる。 製品の大きさ、材質、加工条件等の変化に応じて、各セルにて使用する装置を適宜 に設定することができ、多品種少量の製品を効率良く製造することができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の最良の実施形態に係る製造設備の概略図である。
[図 2]本発明の最良の実施形態に係る製造設備および従来の製造設備における製 品需要と設備コストとの関係を示すグラフである。
[図 3]本発明の最良の実施形態に係る製造設備および従来の製造設備における生 産数と製造単価との関係を示すグラフである。
[図 4]本発明の他の実施形態に係る製造設備の概略図である。
[図 5]従来の製造設備の概略図である。
符号の説明
[0013] 10, 50 製造設備、 11 第 1の工作機械、 12 第 2の工作機械、 13 洗浄装置、 14 検査装置、 15 ロボットアーム、 21 第 1の加工セル、 22 第 2の加工セル、 23 洗 浄セル、 24 検査セル、 31 組立装置、 41 組立セル、 P 製品、 W 被加工物 発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下に、本発明に係る製造設備を実施するための最良の形態を説明する。
図 1は、本発明の最良の実施形態に係る製造設備の概略図である。図 2は、本発 明の最良の実施形態に係る製造設備および従来の製造設備における製品需要と設 備コストとの関係を示すグラフであり、図 3は、本発明の最良の実施形態に係る製造 設備および従来の製造設備における生産数と製造単価との関係を示すグラフである 。なお、図 2および図 3にて、実線は本発明の最良の実施形態に係る製造設備を示 し、 1点破線は従来の製造設備を示す。
[0015] 本発明の最良の実施形態に係る製造設備 10は、図 1に示すように、被加工物 Wを 加工する少なくとも 2台の工作機械が配置される加工セル 21 , 22と、加工された被加 ェ物を洗浄する少なくとも 2台の洗浄装置 13が配置される洗浄セル 23と、洗浄され た被加工物のリークを検査する少なくとも 2台の検査装置 14が配置される検査セル 2 4と、被加工物を把持し、各セル 21 , 22, 23, 24間を搬送可能なロボットアーム 15と を有し、ロボットアーム 15の周囲に、各セノレ 21 , 22, 23, 24力酉己置される。ただし、こ のロボットアーム 15は、各セル 21 , 22, 23, 24の作業テーブルまで届き、各セル 21 , 22, 23, 24間の被加工物 Wの段取り換え、製品 Pの送り出しを行う。
[0016] 上述した工作機械は、被加工物を荒加工する第 1の工作機械 11と、被加工物を仕 上げ加工する第 2の工作機械 12とを有する。なお、各工作機械 11 , 12は、被加工物 を加工した箇所を検査する検査機能を有する。
[0017] 以下に、上述した製造設備 10にて被加工物 W力も製品 Pを製造する工程について 説明する。
[0018] 最初に、製造設備 10に被加工物 Wが搬入されると、ロボットアーム 15により第 1の 加工セル 21の第 1の工作機械 11に受け渡される。第 1の工作機械 11にて被加工物 Wの荒加工が終了すると、ロボットアーム 15により洗浄セル 23の洗浄装置 13に受け 渡される。洗浄装置 13にて被加工物 Wの洗浄が終了すると、ロボットアーム 15により 第 2の加工セル 22の第 2の工作機械 12に受け渡される。第 2の工作機械 12にて仕 上げ加工が終了すると、ロボットアーム 15により洗浄セル 23の洗浄装置 13に受け渡 される。洗浄装置 13にて被加工物 Wの洗浄が終了すると、ロボットアーム 15により検 查セル 24の検査装置 14に受け渡される。検査装置 14にて洗浄された被加工物 W のリーク検査が終了すると、ロボットアーム 15に受け渡され製品 Pとして製造設備 10 の外へ搬出される。なお、製品 Pとしては、シリンダヘッドゃシリンダブロックなど各種 量産金属部品が挙げられる。
[0019] [評価]
上述した製造設備 10と、この製造設備 10と同じ装置を有し、直線状に配置した従 来の製造設備にて、被加工物の需要と設備コストの関係、および生産数と製造単価 との関係について評価を行った。
[0020] 図 2に示すように、上述した製造設備 10では、被加工物の需要数の増大に比例し て設備コストが増大するのに対して、従来の製造設備では、被加工物の需要数が所 定の量となるまで、設備コストが一定であり、この所定の量を超えると設備コストが増 大して再び一定となることが分かった。また、図 3に示すように、上述した製造設備 10 では、従来の製造設備と比べて少量の生産数であっても製造単価が所定の値になる ことが分かった。よって、従来の製造設備では、単一の製品を大量に生産するのに適 する力 多品種の製品の少量生産に適さないのに対して、上述した製造設備 10では 、多品種の製品の少量生産に適することが分かった。
[0021] したがって、本発明の最良の実施形態に係る製造設備 10によれば、ロボットアーム 15を中心にしてこの周囲に各セル 21 , 22, 23, 24を配置したことで、ロボットアーム 15自体を移動させる必要が無くなり、ロボットアーム 15による被加工物 Wの受け渡し 作業のみとなるので、被加工物 Wの搬送時間および段取り換え時間を短縮して、生 産効率を向上させることができる。また、被加工物 Wの移動距離も短縮でき、生産速 度を増大させることができる。製品 Pの大きさ、材質、加工条件等の変化に応じて、各 セノレ 21 , 22, 23, 24にて使用する装置 11 , 12, 13, 14を適宜に設定することカで き、多品種少量の製品 Pを効率良く製造することができる。装置 11 , 12, 13, 14の何 れか 1台の故障による生産量の変動力 この装置による生産量の変動のみであり、従 来の製造設備の場合の生産量の変動と比べて小さくすることができる。また、不良品 が発生した場合にも、不良品が発生した装置を特定し易ぐ保守性を向上させること カできる。また、各セノレ 21 , 22, 23, 24の各装置 11 , 12, 13, 14の作業負荷を同 一にすることができ、これにより、各装置 11 , 12, 13, 14間の被加工物 Wの受け渡 す時期を調整することができ、各装置 11 , 12, 13, 14での作業待ち時間の発生を 抑制して、生産効率を向上させることができる。
[0022] また、荒加工用の第 1の工作機械 11と仕上げ加工用の第 2の工作機械 12とからな る工作機械としたことで、各工程での加工時間を短縮して加工効率が向上し、製品 P の生産効率を向上させることができる。
[0023] なお、上記では、ロボットアーム 15を中心にしてこの周囲に各装置 11 , 12, 13, 14 を単に配置した製造設備 10を用いて説明したが、図 4に示すように、この製造設備 1 0にて、ロボットアーム 15を中心にして、このロボットアーム 15の周囲に被加工物を組 み立てる少なくとも 1台の組立装置 31を有する組立セル 41をさらに配置させ、ロボッ トアーム 15を中心として、各セル 21 , 22, 23, 24, 41を放射状に配置させた製造設 備 50としても良い。このような製造設備 50では、上述した本発明の最良の実施形態 に係る製造設備 10と同様な作用効果を奏する他、ロボットアーム 15による被加工物 Wの受け渡し時間を短縮でき、生産効率をさらに向上させることができる。
[0024] 上記では、 1台のロボットアーム 15を具備する製造装置 10を用いて説明した力 こ のロボットアームを複数台具備する製造設備としても良ぐこのような製造設備であつ ても、上述した本発明の最良の実施形態に係る製造設備 10と同様な作用効果を奏 する他、ロボットアーム同士の干渉を避けることができ、その結果、被加工物 Wの搬 送時間をさらに短縮して、生産効率をさらに向上させることができる。
[0025] 上記では、各装置 11 , 12, 13, 14を 2台とした構成の製造設備 10を用いて説明し たが、これら各装置 11 , 12, 13, 14, 15を 3台以上の複数台としても良ぐこのような 製造設備であったとしても、上述した本発明の最良の実施形態に係る製造設備 10と 同様な作用効果を奏する他、多品種で少量の製品を効率良く製造することができる 。すなわち、このような製造設備では、製品に合わせて稼動する機械などを選択する ことができるため、生産効率を向上させることができる。
[0026] また、上記では、 1つの製造設備 10を用いて説明したが、上記製造設備 10を複数 配置してなる製造設備としても良ぐこのような製造設備であっても、上述した本発明 の最良の実施形態に係る製造設備 10と同様な作用効果を奏する。
産業上の利用可能性
本発明は、内燃機関などの各種量産金属部品の切削加工を行う工作機械を備え た製造設備に利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 被加ェ物を加ェする少なくとも 2台の工作機械が配置される加エセルと、
加工された被加工物を洗浄する少なくとも 2台の洗浄装置が配置される洗浄セルと 被加工物のリークを検査する少なくとも 2台の検査装置が配置される検査セルと、 被加工物を把持し、各セル間を搬送可能なロボットアームとを有し、
前記ロボットアームの周囲に、前記各セルを配置させた
ことを特徴とする製造設備。
[2] 請求項 1に記載された製造設備であって、
前記ロボットアームの周囲に、被加工物を組み立てる少なくとも 2台の組立装置を 有する組立セルがさらに配置される
ことを特徴とする製造設備。
[3] 請求項 1または請求項 2に記載された製造設備であって、
前記ロボットアームを中心として、前記各セルが放射状に配置される
ことを特徴とする製造設備。
[4] 請求項 1乃至請求項 3の何れか 1項に記載された製造設備であって、
前記ロボットアームが複数台である
ことを特徴とする製造設備。
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