WO2008072523A1 - 低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法 - Google Patents

低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法 Download PDF

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cigarette
combustion
paper
low fire
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PCT/JP2007/073502
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Shinzo Kida
Masaaki Fukaya
Ken Uyama
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Japan Tobacco Inc.
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a low fire spread cigarette that reduces the possibility that a combustible material may spread even when an ignited cigarette is placed on the combustible material, a wrapping paper for the cigarette, and a method for manufacturing the wrapping paper.
  • an automatic fire extinguishing cigarette disclosed in Patent Document 1 is known as one of this kind of low fire spread cigarettes.
  • the cigarette includes a filling material and a single wrapping paper that wraps the filling material in a rod shape.
  • This wrapping paper includes a high air permeability region and a low air permeability region alternately arranged in the axial direction of the cigarette, and the high and low air permeability regions have a band shape extending in the circumferential direction of the cigarette.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 1-225473
  • the low air permeability range of the wrapping paper that realizes the above-described automatic fire extinguishing has an extremely low air permeability compared to the air permeability of the high air permeability region, and between these low air permeability region and the high air permeability region.
  • the difference in air permeability is extremely large. Therefore, during smoking, there is a large difference between the cigarette suction resistance when the fire type is in the high air permeability range and the cigarette suction resistance when the fire type is in the low air permeability range. Give a sense of incongruity.
  • An object of the present invention is to provide a low level suitable for preventing misfire without impairing comfortable smoking.
  • An object of the present invention is to provide a fire spreadable cigarette, its wrapping paper, and a method for producing the wrapping paper.
  • the low fire spread cigarette of the present invention includes a filling material and a single wrapping paper that wraps the filling material in a rod shape, and this wrapping paper is obtained by calendering. It has a high conductivity region that is formed and has a thermal conductivity higher than the intrinsic thermal conductivity of the wrapping paper, and a combustion suppression layer that is formed by applying a combustion inhibitor to the wrapping paper and suppresses the burning speed of the wrapping paper.
  • the combustion suppression layer has a portion overlapping the high conductivity region.
  • the combustion suppression layer and the high conduction region cooperate to lower the temperature of the fire type, and the effect of preventing the above-described fire spread is further enhanced.
  • the fire type can receive supply of oxygen from the air flowing into the cigarette, Regardless of the conduction zone or the presence of the combustion suppression layer, the combustion of the fire species continues.
  • the high conductivity region includes bands formed at a predetermined interval in the axial direction of the force formed over the entire area of the wrapping paper or the low fire spread cigarette. Surrounds the entire circumference of a low-fire-spreading cigarette. In this case, no matter what state the low-fire-spreading cigarette is placed on the combustible material, the band in the high conductivity region contacts the combustible material and lowers the temperature of the cigarette fire.
  • the combustion suppression layer also includes a plurality of bands, and the bands of the high conduction region and the combustion suppression layer overlap each other. Is preferred. In this case, the high conduction region and the band of the combustion suppression layer that overlap each other will surely extinguish the fire type of the cigarette and determine the fire extinguishing position of the fire type even under the above-mentioned critical situation.
  • the combustion suppressing layer is formed on the inner surface of the wrapping paper (claim 6).
  • the high conductivity region exists between the combustion suppression layer and the combustible material, and thus the function of the high conductivity region is not hindered by the combustion suppression layer.
  • the band in the high conductivity region is formed from a recess in which a part of the wrapping paper is recessed by calendering, and this recess has inclined edges at both ends spaced apart in the longitudinal direction of the low fire spread cigarette. I have it! /, I like it! /.
  • the present invention also provides a wrapping paper for the low fire spread cigarette described above, and the wrapping paper includes the above-described high conductivity region and a combustion suppression layer.
  • the present invention also provides a method of manufacturing a wrapping paper, which is a method for calendaring a web made of paper material with a high conductivity region having a thermal conductivity higher than the intrinsic thermal conductivity of the web. It is formed by heating, and a combustion inhibitor is applied to the web either before or after calendering to form a combustion suppression layer that suppresses the combustion speed of the web.
  • the calendering forms a high conduction region by applying a press pressure of 15 to 25 N / mm to the web.
  • the low fire spread cigarette and wrapping paper of the present invention greatly reduce the possibility of fire spreading to combustible materials due to the fire type of the low fire spread cigarette even under the above-mentioned critical situation.
  • the air permeability of the high conductivity region obtained by calendering is not greatly reduced from the inherent air permeability of the wrapping paper, and if the high conductivity region is formed of a plurality of bands, the low fire spread during smoking.
  • the ventilation resistance of the sex cigarette is not substantially changed, and the smoker does not feel uncomfortable.
  • a high conduction region is formed by restricting the press pressure applied to the web to 15 to 25 N / mm, so that a high conduction region without causing breakage of the web is stably formed. That's the power S.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a low fire spread cigarette according to one embodiment.
  • FIG. 2 A diagram showing the principle of calendering.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a part of the outer periphery of the calendar roll of FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a calendering area formed on the cigarette paper of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of the cigarette of FIG.
  • FIG. 6 is a graph showing the fire extinguishing rate of the test cigarette.
  • FIG. 7 A graph showing the fire extinguishing rate of the test cigarette.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the amount of combustion inhibitor applied and the fire extinguishing rate.
  • FIG. 9 is a graph showing the relationship between the amount of combustion inhibitor applied and the fire extinguishing rate.
  • FIG. 10 A diagram showing the results of a fire extinguishing test on a cigarette including a wrapping paper having only a high conduction region.
  • FIG. 11 is a diagram showing the results of a fire extinguishing test on a cigarette including a wrapping paper having a high conduction band and a combustion suppression band.
  • FIG. 12 is a diagram showing the results of a fire extinguishing test for a cigarette that differs from the cigarette of FIG. 10 only in the air permeability of the wrapper.
  • FIG. 13 is a diagram showing the results of a fire extinguishing test for a cigarette that differs from the cigarette of FIG. 11 only in the air permeability of the wrapper.
  • FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a calendar / coating device.
  • FIG. 15 is a view showing a web processed by the apparatus shown in FIG.
  • FIG. 16 is a view showing a web that has been subjected to calendering and coating in a form different from that of FIG.
  • FIG. 17 is a view showing a web processed in yet another form.
  • the filter cigarette of FIG. 1 includes a cigarette 2 having low fire spreadability, a filter 4 adjacent to the base end of the cigarette 2, and a chip paper 7 connecting the cigarette 2 and the filter.
  • Cigarette 2 has a filler 8 and a single wrapping paper 6 that wraps the filler in a rod shape.
  • Filler 8 includes not only tobacco obtained by cutting leaf tobacco, but also recycled tobacco obtained by cutting recycled tobacco sheets, expanded tobacco obtained by expanding tobacco.
  • the wrapping paper 6 has two high-conduction bands 10 as high-conductivity regions with respect to heat conduction, and these high-conduction bands 10 are arranged apart from each other in the axial direction of the cigarette 2, and the entire circumference of the cigarette 2
  • the cigarette 2 is surrounded by.
  • the first high-conductivity band 10 is positioned at a distance of 20 mm from the tip of the cigarette 2
  • the second high-conductivity band 10 is cigarette-to-cigarette from the first high-conductivity band 10. It is positioned 20mm apart in the direction of the 2 axis.
  • Each high-conductivity band 10 has a width of 7 mm, and a space of 5 mm is secured between the second high-conductivity band 10 and the chip paper 7.
  • the total length and circumference of cigarette 2 are about 85 mm and 25 mm, respectively.
  • the high-conductivity band 10 described above is obtained by calendering the wrapping paper 6, and the thermal conductivity of such a high-conduction band 10 is other part of the wrapping paper 6 that has not been calendered, that is, , Higher than the intrinsic thermal conductivity of the wrapping paper itself.
  • FIG. 2 shows a calendar processing apparatus.
  • This processing apparatus performs calendering on the web 6 before the web 6 is used to manufacture the cigarette 2.
  • the processing apparatus includes a calender roller 12 and a press roller 14, and the press roller 14 is pressed against the calender roller 12 by a predetermined press pressure, specifically, a press pressure F of 15 to 25 N / mm.
  • a predetermined press pressure specifically, a press pressure F of 15 to 25 N / mm.
  • the calender roller 12 is made of steel, and press protrusions 12 as shown in FIG. 3 are formed on the outer peripheral surface according to the above-described interval.
  • the press protrusion 12a has a trapezoidal shape when viewed in the cross section of the calendar roller 12, and therefore, the front edge and the rear edge of the press protrusion 12a are inclined as viewed in the rotation direction of the calendar roller 12.
  • the press roller 14 is made of steel, cotton fiber, aramid fiber, rubber or the like, and the material of the press roller 14 is not limited. However, the material of the place roller 14 is preferably softer than the material of the calendar roller 12.
  • a and B represent wrapping papers having different air permeability, and the A and B coresta units are 72 and 35, respectively.
  • the average thermal conductivity of wrapping papers A and B without calendering indicates the intrinsic thermal conductivity of wrapping papers A and B themselves.
  • S & S (*), C & S (*) and A & S (*) are (material of press roller 14) & (material of calender roller) (press pressure (N / mm)), and S, C, and A represent steel, cotton fiber, and aramid fiber, respectively.
  • the high conductivity band 10 is formed on the inner surface of the wrapping paper 6, and the combustion suppression layer, that is, the combustion suppression band 16 is formed in the recess forming the high conductivity band 10.
  • the combustion suppression band 16 is, for example, CMC (carboxymethylcellulose).
  • a solution of a combustion inhibitor such as sodium alginate is applied to the high conductivity band 10, that is, the recess, and overlaps with the high conductivity band 10.
  • the combustion suppression band 16 described above compensates for the lack of thermal conductivity required for the high conduction band 10. That is, in a critical situation where the cigarette 2 is ignited and placed on a combustible material, in order to extinguish the cigarette 2 fired in a state where the high-conduction band 10 is burned, the high-conduction band 10 Is required to have a thermal conductivity with a lower limit of about 0.45 W / (K * m).
  • the above-described combustion suppression band 16 has a high conductivity band 10. It overlaps with the high-conductivity band 10 that compensates for the lack of thermal conductivity in and is formed with a predetermined coating amount.
  • the low-flammability cigarette disclosed in Japanese Patent No. 3785144 has an inner wrapping paper having a thermal conductivity of 0.50-0.56 6W / (K-m).
  • the difference between the thermal conductivity of the inner wrapping paper and the thermal conductivity required for the high conduction band 10 of the present invention (0.45 W / (K * m)) is that the wrapping paper 6 of the present invention is single.
  • the wrapping paper of the above patent is due to the double structure consisting of the inner wrapping paper and the outer wrapping paper.
  • Table 2 below shows the results of preparing cigarettes of CI, C2, E1 to E15, and evaluating the fire extinguishing properties, that is, the fire spreadability, of these cigarettes in the above-mentioned critical situation.
  • CI, C2 represents a cigarette of a comparative example manufactured from wrapping papers A, B, whereas E1-E15 are wrapping papers having a high conduction band 10 obtained by various forms of calendering,
  • the cigarettes of the examples manufactured by the wrapping paper having the combustion suppression band 16 in addition to the high conduction band 10 are shown.
  • alpha indicates the presence of burn suppressing band 16 formed by a coating amount of 0. 10g / m 2
  • / 3 is 0. 24 g / m 2 of the combustion suppression band is formed by a coating amount Indicates the presence of 16.
  • Table 2 The evaluation results in Table 2 are the cigarette fire extinguishing test :::. : ; Test method (Cigarette Extinction
  • Test Method This test method: In ::;, first, the cigarette to be tested is set up vertically, and in this state, the cigarette is naturally burned up to 15 mm from its tip. After this, the cigarette in the ignited state is left on a flammable material formed by stacking 10 filter panes (item: Whatman No. 2).
  • the extinguishing rate in Table 2 indicates the percentage of cigarettes in which the type of cigarette was extinguished midway with respect to the number of cigarettes in the ignited state where the cigarette burned to the root.
  • FIG. 6 shows the extinction rates of Comparative Example C1 and Examples E1 to E3, and FIG. 7 shows the extinction rates of Examples E4 and E5 along with Comparative Example C2.
  • FIG. 8 and FIG. 9 show the difference in fire extinguishing rate between Comparative Examples CI and C2 and Examples E1 to E15, with the amount of combustion inhibitor applied as a parameter.
  • the cigarettes of Examples E1 to E5 including the high conductivity band 10 in the wrapping paper 6 are higher than the cigarettes of Comparative Examples CI and C2 that do not include the high conductivity band. Has a fire extinguishing rate.
  • FIGS. 8 and 9 show cigarettes of Comparative Examples CI and C2 and Examples E4, E6, E9, and E11 that achieve a fire extinguishing rate of 60% or more.
  • Comparative examples CI and C2 have a fuel suppression band of cigarettes with a coating amount of a combustion inhibitor of 1.3 g / m 2 or more.
  • the fuel suppression bands of cigarettes in Examples E4, E6, E9, and El l have a combustion inhibitor coating amount of 0.;! To 0.24 g / m 2 .
  • the combustion suppression band 16 cooperates with the high conduction band 10 to contribute to the improvement of digestibility, and is therefore required for the formation of the combustion suppression band 16. This means that the amount of flame retardant applied is greatly reduced.
  • the high conduction band 10 is obtained by calendering, and the combustion suppression band
  • the high conductivity band 10 and the combustion suppression band 16 do not greatly reduce the air permeability of the entire wrapping paper 6. Therefore, when the low-fire-spreading cigarette of the present invention is smoked, the smoker does not feel uncomfortable, and 1's smoking is appropriate.
  • FIG. 10 and FIG. 11 show the fire extinguishing positions with ⁇ and O, respectively, when the above-described cigarette fire extinguishing test was conducted.
  • the cigarette of FIG. 10 includes wrapping paper A having only the high conduction band 10
  • the cigarette of FIG. 11 includes wrapping paper A having the high conduction band 10 and the combustion suppression band 16.
  • FIGS. 12 and 13 show the fire extinguishing positions obtained by the fire extinguishing test in the same manner as FIGS.
  • the cigarettes in FIGS. 12 and 13 are different from the cigarettes in FIGS. 10 and 11 only in that they include a wrapping paper B instead of the wrapping paper A.
  • the extinguishing position is a position where the high conduction band 10 and the combustion suppression band 16 are arranged. This shows that the high conduction band 10 and the combustion suppression band 16 cooperate with each other to effectively extinguish the fire type.
  • FIG. 14 schematically shows a calendar / coating device, which implements a method for manufacturing a wrapping paper 6 having a high-conductivity band 10 and a combustion suppression band 16, respectively.
  • the calendar / coating device includes a travel path 18 of the web W that becomes the wrapping paper 6, and this travel path.
  • the traveling path 18 extends from the roll of the web W to the take-up reel 22, and the traveling path 18 includes a number of guide rollers 20 that guide the web W.
  • a pair of pinch rollers 23a, 23b are arranged in the upstream portion of the travel path 18, and a calendering machine 24 is arranged downstream of these pinch rollers 23! /.
  • This calendar processing machine 2 4 has the calendar roller 12 described above, and this calendar roller 12 is rotatably supported.
  • a press roller 14 is disposed in the vicinity of the calendar roller 12, and the press roller 14 can be brought into contact with and separated from the calendar roller 12.
  • the press roller 14 is rotatably supported at the lower end of the arm 26.
  • This arm 26 also has a press roller 14 force extending upward, and is supported rotatably at the center thereof.
  • a press cylinder 28 is connected to the upper end of the arm 26, and the press cylinder 28 swings the press roller 14 through the arm 26 due to its expansion and contraction, so that the press roller 14 is in contact with the calendar roller 12. Connect and separate.
  • the band-shaped high-conductivity band 10 is formed in the web W with the above-mentioned interval.
  • the high-conductivity band 10 is formed by partially denting the inner surface of the web W, and has a thickness that is smaller than the thickness of the web W.
  • a coating device 32 is disposed on the travel path 18 downstream of the calendar processing machine 24.
  • the coating device 32 includes a solution tank 34 in which a sodium alginate, that is, a solution of a combustion inhibitor is stored. Further, the coating device 32 includes a transfer roller 36, and the transfer roller 36 is rotatably supported by the solution tank 34 while being immersed in a part of the solution tank 34.
  • the web W passes through the transfer roller 36 while being in contact with the outer peripheral surface of the transfer roller 36 downstream of the calendering machine 24.
  • the solution of the combustion inhibitor is transferred, that is, applied to the outer peripheral surface force of the transfer roller 36 and the high-conductivity band 10 of the web W. Therefore, as shown in FIG. A suppression band 16 is formed, and this combustion suppression band 16 coincides with the high conduction band 10 and overlaps.
  • the transfer roller 36 has a transfer pattern for transferring the solution to the web W at an interval corresponding to the interval of the high-conduction band 10 on the outer peripheral surface, and the peripheral speed synchronized with the rotation of the calendar roller 12. Rotated with.
  • combustion inhibitor is applied to the high conductivity band 10 obtained by calendering, the familiarity of the combustion inhibitor with the high conductivity band 10 is good. Therefore, high conductivity band
  • the combustion suppression band 16 having a desired coating amount can be formed by applying the combustion inhibitor once to 10.
  • a dryer 38 is disposed on the traveling path 18 downstream of the coating device 32. Therefore, the web W on which the combustion suppression band 16 is formed passes through the dryer 38 downstream of the coating device 32. At this time, the combustion suppression band 16 of the web W is subjected to a drying process. Thereafter, the web W that has passed through the dryer 38 is taken up by the take-up reel 22, and a roll R of the wrapping paper 6 having the high conduction band 10 and the combustion suppression band 16 is formed on the take-up reel 22.
  • a retraction guide 40 is disposed between the calendaring machine 24 and the coating device 32, and this retraction guide 40 is attached to the tip of the rod of the retraction cylinder 42. .
  • the retracting cylinder 42 When the operation of the calendar / coating apparatus is stopped, the retracting cylinder 42 extends from the state shown in the figure and raises the retracting guide 40. Such ascending of the retracting guide 40 lifts a part of the web W upward as indicated by a two-dot chain line, and separates the web W from the transfer roller 36 of the coating device 32.
  • the roll R described above is supplied to a cigarette manufacturing machine (not shown! /), And is used for manufacturing cigarettes.
  • the calendar processing machine 24 may be disposed downstream of the coating apparatus 32.
  • the applicator 32 is preferably arranged downstream of the calendering machine 24.
  • the calendar / coating device itself can be incorporated into a cigarette manufacturing machine.
  • the present invention can be variously modified without being limited by the low-fire-spreading cigarette, its wrapping paper, and the method for manufacturing the wrapping paper of the above-described embodiment.
  • the number of high-conduction bands 10 per cigarette, the width, the interval, and the like are not limited to the example shown in FIG.
  • the combustion suppression band 16 need not completely overlap the high conductivity band 10.
  • the combustion suppression band 16 has a force that partially overlaps the high conduction band 10 in the axial direction of the cigarette 2, but has a portion that overlaps the entire area of the high conduction band 10 in the circumferential direction of the cigarette 2. It only has to be.
  • the web W that is, the web 6, is calendered over the entire area. It may have a high conductivity region 10a.
  • the combustion suppression band 16 may be formed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the web W (cigarette) (FIG. 16), or instead of the combustion suppression band 16, the back surface of the web W (Inner surface of wrapping paper 6) It may be the combustion suppression layer 16a formed over the entire area! /, (Fig. 17).
  • combustion suppression band 16 and the combustion suppression layer 16a can be formed of a combustion inhibitor other than sodium alginate.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

　低延焼性シガレットは、充填材料をロッド形状に包み込む巻紙（６）を含み、この巻紙（６）はカレンダ加工により形成され、シガレットの長手方向に並ぶ高伝導バンドであって、巻紙（６）の固有熱伝導度より高い熱伝導度を有する高伝導バンド（１０）と、巻紙（６）に形成され、各高伝導バンド（１０）にそれぞれ重ね合わされた燃焼抑制バンド（１６）とを有する。

Description

明 細 書
低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、着火状態にあるシガレットが可燃物上に置かれても、可燃物が延焼する 可能性を低減する低延焼性シガレット、このシガレットのための巻紙及び巻紙の製造 方法に関する。
背景技術
[0002] この種の低延焼性シガレットの 1つには例えば特許文献 1に開示された自動消火シ ガレットが知られている。このシガレットは、充填材料と、この充填材料をロッド形状に 包み込む単一の巻紙とを備える。この巻紙はシガレットの軸線方向に交互に並ぶ高 通気度域及び低通気度域を含み、これら高及び低通気度域はシガレットの周方向に 延びるバンド形状を有する。
[0003] 上述の自動消火シガレットが着火された後、喫煙者がシガレットのパフ (puff)動作を 行わず、シガレットの先端の火種が燻っている状態にあるとき、火種は低通気度域に 到達した時点で、低通気度域により自動的に消火される。
特許文献 1：特開平 1-225473号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上述した自動消火を実現する巻紙の低通気度域は、高通気度域の通気度に比べ て極めて低い通気度を有し、これら低通気度域と高通気度域との間の通気度の差は 著しく大きい。それ故、喫煙時、火種が高通気度域にあるときのシガレットの吸引抵 抗と火種が低通気度域にあるときのシガレットの吸引抵抗とには大きな差が発生し、 この差は喫煙者に違和感を与える。
[0005] 一方、シガレットに起因した失火を防止するため、自動消火シガレットの 1本当たり における低通気度域の数が増加されたとき、シガレット全体の吸引抵抗は必然的に 増加し、このようなシガレットは喫煙者に快適な喫煙を提供できな!/、。
[0006] 本発明の目的は、快適な喫煙を損なうことなぐ失火を防止するうえで好適した低 延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 上記の目的を達成するため、本発明の低延焼性シガレットは、充填材料と、この充 填材料をロッド形状に包み込む単一の巻紙とを含み、この巻紙は、カレンダ加工によ り形成され、巻紙自身の固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域と、巻 紙に燃焼抑制剤を塗布して形成され、巻紙の燃焼速度を抑制する燃焼抑制層とを 有する。
[0008] 上述の低延焼性シガレットが着火され、燻った火種を有するまま、可燃物上に置か れた危機的な状況において、シガレットの火種が巻紙の高伝導域に達したとき、高伝 導域は火種の熱を可燃物に逃がし、火種の温度を低下させる。また、火種が巻紙の 燃焼抑制層に達したとき、燃焼抑制層は巻紙の燃焼を阻害し、火種の温度を低下さ せる。このように何れにしても、火種の温度が低下され、上述した危機的な状況下に あっても、可燃物への延焼の可能性は低減される。
[0009] 好ましくは、燃焼抑制層は高伝導域に重なり合う部分を有する。この場合、火種が 燃焼抑制層及び高伝導域の重なり部分に達すると、これら燃焼抑制層及び高伝導 域は協働して火種の温度を低下させ、上述した延焼を阻止する効果は更に高い。
[0010] なお、低延焼性シガレットに対して吸引動作が間欠的に繰り返されるような通常の 喫煙状態にあるとき、火種はシガレット内に流入する空気から酸素の供給を受けるこ とができ、高伝導域や燃焼抑制層の存在に拘わらず、火種の燃焼は継続される。
[0011] ここで、巻紙にカレンダ加工による高伝導域が形成された後、この高伝導域に燃焼 抑制剤を塗布して燃焼抑制層が形成されるなら、高伝導域に対する燃焼抑制剤の 馴染みは良ぐ高伝導域に燃焼抑制剤を 1回塗布するだけで、燃焼抑制層の形成が 可能となる。
[0012] 具体的には、高伝導域は巻紙の全域に亘つて形成されている力、、又は、低延焼性 シガレットの軸線方向に所定の間隔を存して配置されバンドを含み、これらバンドは 低延焼性シガレットの全周を囲んでいる。この場合、低延焼性シガレットが可燃物上 に如何なる状態で置かれても、高伝導域のバンドは可燃物に接触し、シガレットの火 種の温度を低下させる。 [0013] 高伝導域が複数のバンドから形成されて!/、る場合、燃焼抑制層もまた複数のバンド を含み、高伝導域及び燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされているの が好ましい。この場合、互いに重なり合う高伝導域及び燃焼抑制層のバンドは、前述 した危機的な状況下にあっても、シガレットの火種を確実に消火し、火種の消火位置 を決定する。
[0014] 更に、燃焼抑制層は巻紙の内面に形成されているのが好ましい（請求項 6)。この 場合、危機的な状況下にあるとき、高伝導域は燃焼抑制層と可燃物との間に存在す るので、高伝導域の機能が燃焼抑制層によって阻害されることはない。
[0015] 一方、高伝導域のバンドは、カレンダ加工により巻紙の一部を凹ました凹所から形 成され、この凹所は低延焼性シガレットの長手方向に離間した両端に傾斜縁をそれ ぞれ有して!/、るのが好まし!/、。
[0016] 本発明は上述した低延焼性シガレットのための巻紙をも提供し、この巻紙は前述し た高伝導域及び燃焼抑制層をそれぞれ含む。
[0017] 更に、本発明は巻紙の製造方法をも提供し、この製造方法は、紙材料からなるゥェ ブにこのウェブの固有熱伝導度よりも高い熱伝導度を有する高伝導域をカレンダ加 ェにより形成し、カレンダ加工の前後の何れかにて、ウェブに燃焼抑制剤を塗布し、 ウェブの燃焼速度を抑制する燃焼抑制層を形成する。
[0018] 好ましくは、カレンダ加工は、ウェブに 15〜25N/mmのプレス圧力を加えことによ つて、高伝導域を形成する。
発明の効果
[0019] 本発明の低延焼性シガレット及び巻紙は、前述した危機的な状況下にあっても、低 延焼性シガレットの火種を原因とした可燃物への延焼の可能性を大きく低減する。
[0020] カレンダ加工により得られた高伝導域の通気度は、巻紙の固有通気度から大きく低 下されず、しかも、高伝導域が複数のバンドから形成されていれば、喫煙時、低延焼 性シガレットの通気抵抗は実質的に変化せず、喫煙者が違和感を受けることもない。
[0021] 更に、巻紙の製造方法は、ウェブに加えるプレス圧力を 15〜25N/mmに制限し て高伝導域を形成するので、ウェブの破断を招くことなぐ高伝導域を安定して形成 すること力 Sでさる。 図面の簡単な説明
[0022] [図 1]一実施例の低延焼性シガレットを示した概略斜視図である。
[図 2]カレンダ加工の原理を示した図である。
[図 3]図 2のカレンダロールの外周の一部を示した断面図である。
[図 4]図 1のシガレットの巻紙に形成されたカレンダ加工域を示した断面図である。
[図 5]図 1のシガレットの一部縦断面図である。
[図 6]試験シガレットの消火率を示したグラフである。
[図 7]試験シガレットの消火率を示したグラフである。
[図 8]燃焼抑制剤の塗布量と消火率との関係を示したグラフである。
[図 9]燃焼抑制剤の塗布量と消火率との関係を示したグラフである。
[図 10]高伝導域のみを有する巻紙を含んだシガレットに対する消火試験の結果を示 す図である。
[図 11]高伝導バンド及び燃焼抑制バンドを有する巻紙を含んだシガレットに対する消 火試験の結果を示す図である。
[図 12]図 10のシガレットとは巻紙の通気度のみが異なるシガレットに対する消火試験 の結果を示す図である。
[図 13]図 11のシガレットとは巻紙の通気度のみが異なるシガレットに対する消火試験 の結果を示す図である。
[図 14]カレンダ/塗布装置を示した概略構成図である。
[図 15]図 14の装置により処理されたウェブを示す図である。
[図 16]図 15のウェブとは異なる形態で、カレンダ加工及び塗布処理を受けたウェブ を示す図である。
[図 17]更に別の形態で処理されたウェブを示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 図 1のフィルタシガレットは、低延焼性を有するシガレット 2と、このシガレット 2の基 端に隣接したフィルタ 4と、これらシガレット 2及びフィルタを接続するチップぺーパ 7と を含む。
[0024] シガレット 2は、充填材 8と、この充填材をロッド形状に包み込む単一の巻紙 6とを有 する。充填材 8は、葉たばこを裁刻して得られる刻たばこのみならず、再生たばこシー トを裁刻して得られる再生刻たばこ、刻たばこを膨化処理した膨化刻たばこ等を含む
〇
[0025] 巻紙 6は熱伝導に関し、高伝導域としての 2本の高伝導バンド 10を有し、これら高 伝導バンド 10はシガレット 2の軸線方向に互いに離間して配置され、シガレット 2の全 周に亘つてシガレット 2を囲んでいる。具体的には、第 1の高伝導バンド 10はシガレツ ト 2の先端から 20mmの間隔を存して位置付けられ、これに対し、第 2の高伝導バンド 10は第 1の高伝導バンド 10からシガレット 2の軸線方向に 20mmの間隔だけ離れて 位置付けられている。各高伝導バンド 10は 7mmの幅を有し、そして、第 2の高伝導 バンド 10とチップぺーパ 7との間には 5mmの間隔が確保されている。なお、シガレツ ト 2の全長及び周長はそれぞれ約 85mm、 25mmである。
[0026] 上述した高伝導バンド 10は巻紙 6にカレンダ加工を施すことによって得られており、 このような高伝導バンド 10の熱伝導度はカレンダ加工を受けていない巻紙 6の他の 部位、即ち、巻紙自身の固有熱伝導度よりも高い。
[0027] 図 2はカレンダ加工装置を示す。この加工装置は、巻紙 6がシガレット 2の製造に使 用される前に巻紙 6にカレンダ加工を実施する。加工装置は、カレンダローラ 12及び プレスローラ 14を含み、プレスローラ 14はカレンダローラ 12に向けて所定のプレス圧 力、具体的には 15〜25N/mmのプレス圧力 Fによって押し付けられている。巻紙 6 がカレンダローラ 12とプレスローラ 14との間を通過するとき、巻紙 6に上述した幅を有 する高伝導バンド 10が巻紙 6の走行方向に所定の間隔を存して形成される。それ故 、カレンダ加工を受けた巻紙 6がシガレット 2の製造に使用されたとき、図 1に示される ように巻紙 6に 2個の高伝導バンド 10を有するシガレット 2が得られる。
[0028] より具体的には、カレンダローラ 12はスチールからなり、その外周面に図 3に示され るようなプレス突起 12が前述の間隔に応じて形成されている。カレンダローラ 12の横 断面でみて、プレス突起 12aは台形形状をなし、それ故、カレンダローラ 12の回転方 向でみて、プレス突起 12aの前縁及び後縁はそれぞれ傾斜している。
[0029] それ故、巻紙 6がカレンダローラ 12とプレスローラ 14との間を通過した後、巻紙 6の 内面には図 4に示されるような凹所が間欠的に形成され、これら凹所が高伝導バンド 10となる。それ故、高伝導バンド 10はプレス突起 12aの形状と補完関係にある形状 を有することから、巻紙 6の長手方向に離間した高伝導バンド 10の両端縁もまたそれ ぞれ傾斜している。高伝導バンド 10が傾斜縁を有する凹所によって形成されれば、 巻紙 6に対するカレンダ加工時、巻紙 6の負荷は軽減され、巻紙 6が高伝導バンド 10 の両端縁にて破断することはなレ、。
[0030] 一方、プレスローラ 14は、スチール、コットン繊維、ァラミド繊維又はゴム等からなり 、プレスローラ 14の材質は制約されない。しかしながら、プレースローラ 14の材質は カレンダローラ 12の材質よりも軟質であるのが好ましい。
[0031] 巻紙 6の固有熱伝導度と高伝導バンド 10の熱伝導度とを比較したとき、固有熱伝 導度に対する高伝導バンドの熱伝導度の上昇割合は、以下の表 1から明らかなよう にカレンダローラ 12やプレスローラ 14の材質及びプレス圧力によって異なる。
[表 1]
Figure imgf000007_0001
[0032] 表 1中、 A, Bは通気度が互いに異なる巻紙を表し、 A, Bのコレスタ単位はそれぞ れ 72, 35である。カレンダ加工無しの巻紙 A, Bの平均熱伝導度は巻紙 A, B自身の 固有熱伝導度を示す。
[0033] また、表 1中の加工態様において、 S &S ( * )、 C&S ( * )及び A&S ( * )は、（プ レスローラ 14の材質） & (カレンダローラの材質）（プレス圧力（N/mm) )を表してお り、そして、 S, C, Aはスチール、コットン繊維及びァラミド繊維をそれぞれ示す。
[0034] 図 5に示されるように高伝導バンド 10は巻紙 6の内面に形成されており、そして、高 伝導バンド 10を形成する凹所に燃焼抑制層、即ち、燃焼抑制バンド 16が形成され ている。より詳しく、燃焼抑制バンド 16は、例えば CMC (カルボキシメチルセルロース )やアルギン酸ナトリウム塩等の燃焼抑制剤の溶液を高伝導バンド 10、即ち、凹所に 塗布することによって形成され、高伝導バンド 10に合致して重なり合つている。
[0035] 上述の燃焼抑制バンド 16は、高伝導バンド 10に要求される熱伝導度の不足分を 補う。即ち、シガレット 2が着火したまま、可燃物上に置かれるような危機的な状況下 において、高伝導バンド 10が燻った状態のシガレット 2の火種を確実に消火するに は、高伝導バンド 10には 0. 45W/ (K*m)程度を下限値する熱伝導度が要求され
[0036] しかしながら、表 1中の高伝導バンド 10の熱伝導度は何れも、 0. 45W/ (K*m)よ りも低ぐこのため、前述した燃焼抑制バンド 16は、高伝導バンド 10における熱伝導 度の不足分を補うベぐ高伝導バンド 10と重なり合い且つ所定の塗布量でもって形 成されている。
[0037] ここで、特許第 3785144号明細書に開示された低燃焼性シガレットは、 0. 50-0. 5 6W/ (K-m)の熱伝導度を有する内側巻紙を有する。この内側巻紙の熱伝導度と 本発明の高伝導バンド 10に要求される熱伝導度（0. 45W/ (K*m) )との間の差は 、本発明の巻紙 6が単一であるのに対し、前記特許の巻紙が内側巻紙及び外側巻 紙からなる二重構造であることに起因する。
[0038] 以下の表 2は、 CI , C2, E1〜E15のシガレットを準備し、これらシガレットを前述の 危機的状況下にて、その消火性、即ち、延焼性を評価した結果を示す。
[0039] CI , C2は、巻紙 A, Bから製造した比較例のシガレットを示し、これに対し、 E1〜E 15は、種々の形態のカレンダ加工により得られた高伝導バンド 10を有する巻紙、ま た、高伝導バンド 10に加えて燃焼抑制バンド 16を有する巻紙により製造された実施 例のシガレットをそれぞれ示す。表 2中、 αは 0. 10g/m2の塗布量にて形成された 燃焼抑制バンド 16の存在を示し、 /3は 0. 24g/m2の塗布量にて形成された燃焼抑 制バンド 16の存在を示す。
[表 2] ^ ¾ - ； 元までの ； ；；
ί i ；
i ： ： ：
I ： i
； ； I
！ ：
：
：
： (
；
： ί ； ； ； i
；；: ： ： ：
[0040] 表 2の評価結果は、シガレット消火試：：：。：。；；験方法 (Cigarette Extinction
Test Method)により得られた。この試験方法：！で：：；， は、先ず、試験すべきシガレットが垂直 に立てられ、この状態で、シガレットをその先端から 15mmまで自然燃焼させる。この 後、この着火状態にあるシガレットは 10枚のフィルタぺーノ （品目： Whatman No.2)を重ねて形成された可燃物上に横置きにして放置される。表 2中の消火率は、 着火状態にあるシガレットが根元まで燃焼したシガレット本数に対し、シガレットの火 種が途中で消火したシガレット本数のパーセンテージを示す。
[0041] 表 2の評価結果は、図 6〜図 9にグラフによっても表されている。
図 6は、比較例 C1並びに実施例 E1〜E3の消火率を示し、図 7は比較例 C2並び に実施例 E4, E5の消火率を示す。図 8及び図 9は、燃焼抑制剤の塗布量をパラメ一 タとして、比較例 CI , C2及び実施例 E1〜E15の消火率の相違を示す。
[0042] 図 6及び図 7から明らかなように、巻紙 6に高伝導バンド 10を含む実施例 E1〜E5 のシガレットは、高伝導バンドを含まない比較例 CI , C2のシガレットに比べて、高い 消火率を有する。
[0043] また、図 8及び図 9から明らかなように高伝導バンド 10及び燃焼抑制バンド 16を含 む実施例 E6〜E14のシガレットは、実施例 E1〜E4, E5のシガレットよりも高い消火 率を有する。
[0044] 更に、図 8及び図 9は、 60%以上の消火率を達成する比較例 CI , C2のシガレット 及び実施例 E4, E6, E9, E11のシガレットを示す。比較例 CI , C2におけるシガレツ トの燃料抑制バンドは、 1. 3g/m2以上の燃焼抑制剤の塗布量を有し、これに対し、 実施例 E4, E6, E9, El lにおけるシガレットの燃料抑制バンドは、 0. ；!〜 0. 24g/ m2の燃焼抑制剤の塗布量を有する。このことは、実施例 E4, E6, E9, E11の場合、 燃焼抑制バンド 16が高伝導バンド 10と協働して消化率の向上に寄与し、それ故、燃 焼抑制バンド 16の形成に要する燃焼抑制剤の塗布量が大幅に低減されることを意 味する。
[0045] 一方、高伝導バンド 10はカレンダ加工により得られており、そして、燃焼抑制バンド
16を形成する燃焼抑制剤の塗布量は上述したように僅かであるので、これら高伝導 バンド 10及び燃焼抑制バンド 16が巻紙 6全体の通気度を大きく低下させることはな い。それ故、本発明の低延焼性シガレットが喫煙されたとき、喫煙者は違和感を受け ることなく、 1'夬適に喫煙すること力 Sでさる。
[0046] 更に、図 10は及び図 11は、上述のシガレット消火試験が実施されたとき、消火位 置を△及び〇でそれぞれ示す。図 10のシガレットは、高伝導バンド 10のみを有した 巻紙 Aを含み、これに対し、図 11のシガレットは、高伝導バンド 10及び燃焼抑制バン ド 16を有する巻紙 Aを含む。
[0047] また、図 12及び図 13は、図 10及び図 11と同様に消火試験によって得られた消火 位置を△及び〇でそれぞれ示す。図 12及び図 13のシガレットは巻紙 Aの代わりに 巻紙 Bを含む点のみで、図 10及び図 11のシガレットとは相違する。
[0048] 図 10〜図 13から明らかなように、高伝導バンド 10及び燃焼抑制バンド 16を共に有 するシガレットの場合、消火位置は高伝導バンド 10及び燃焼抑制バンド 16が配置さ れている位置に集中しており、このことは、高伝導バンド 10及び燃焼抑制バンド 16が 互いに協働して、火種を効果的に消火することを示している。
[0049] 図 14はカレンダ/塗布装置を概略的に示し、このカレンダ/塗布装置は、高伝導 バンド 10及び燃焼抑制バンド 16をそれぞれ有する巻紙 6の製造方法を実施する。
[0050] カレンダ/塗布装置は、巻紙 6となるウェブ Wの走行経路 18を備え、この走行経路
18はウェブ Wのロールから巻取りリール 22まで延び、走行経路 18はウェブ Wを案内 する多数のガイドローラ 20を有する。
[0051] 走行経路 18の上流部分に一対のピンチローラ 23a, 23bが配置されており、これら ピンチローラ 23の下流にカレンダ加工機 24が配置されて!/、る。このカレンダ加工機 2 4は、前述したカレンダローラ 12を有し、このカレンダローラ 12は回転可能に支持さ れている。カレンダローラ 12の近傍にはプレスローラ 14が配置され、このプレスロー ラ 14はカレンダローラ 12に対して接離することができる。
[0052] 詳しくは、プレスローラ 14はアーム 26の下端に回転自在に支持されている。このァ ーム 26はプレスローラ 14力も上方向に向けて延び、その中央にて回動自在に支持 されている。アーム 26の上端にはプレスシリンダ 28が接続されており、このプレスシリ ンダ 28はその伸縮により、アーム 26を介してプレスローラ 14を揺動させ、これにより、 プレスローラ 14はカレンダローラ 12に対して接離する。
[0053] カレンダローラ 12が回転されたとき、ウェブ Wはカレンダローラ 12とプレスローラ 14 との間を通過し、この際、ウェブ Wは間欠的にカレンダ加工を受ける。これにより、ゥ エブ Wに前述した間隔を存して、バンド形状の高伝導バンド 10が形成される。ここで 、図 15に示されるように、高伝導バンド 10はウェブ Wの内面を部分的に凹ますことに よって形成され、ウェブ Wの厚みよりも減少した厚みを有する。
[0054] 一方、走行経路 18には、カレンダ加工機 24の下流に塗布装置 32が配置されてい る。この塗布装置 32は溶液槽 34を備え、この溶液槽 34内にはアルギン酸ナトリウム 、即ち、燃焼抑制剤の溶液が蓄えられている。更に、塗布装置 32は転写ローラ 36を 含み、この転写ローラ 36は、溶液槽 34の溶液内に部分に浸漬された状態で、溶液 槽 34に回転可能に支持されている。
[0055] 図 14から明らかなように、ウェブ Wはカレンダ加工機 24の下流にて、転写ローラ 36 の外周面に接触しながら転写ローラ 36を通過する。この際、転写ローラ 36の外周面 力、らウェブ Wの高伝導バンド 10に燃焼抑制剤の溶液が転写、即ち、塗布され、それ 故、図 15に示されるように、高伝導バンド 10に燃焼抑制バンド 16が形成され、この 燃焼抑制バンド 16は高伝導バンド 10に合致して重なり合う。より詳しくは、転写ロー ラ 36はその外周面に高伝導バンド 10の間隔に対応した間隔で、ウェブ Wに溶液を 転写するための転写パターンを有し、カレンダローラ 12の回転に同期した周速で回 転される。
[0056] ここで、燃焼抑制剤は、カレンダ加工により得られた高伝導バンド 10に塗布される ので、高伝導バンド 10に対する燃焼抑制剤の馴染みは良い。それ故、高伝導バンド 10に燃焼抑制剤を 1回塗布するだけで、所望の塗布量を有した燃焼抑制バンド 16 を形成すること力できる。
[0057] 更に、走行経路 18には塗布装置 32の下流に乾燥機 38が配置されている。それ故 、燃焼抑制バンド 16が形成されたウェブ Wは、塗布装置 32の下流にて乾燥機 38を 通過し、この際、ウェブ Wの燃焼抑制バンド 16は乾燥処理を受ける。この後、乾燥機 38を通過したウェブ Wは巻取りリール 22に巻き取られ、この巻取りリーノレ 22に高伝 導バンド 10及び燃焼抑制バンド 16を有した巻紙 6のロール Rが形成される。
[0058] 更にまた、走行経路 18には、カレンダ加工機 24と塗布装置 32との間に退避ガイド 40が配置されており、この退避ガイド 40は退避シリンダ 42のロッド先端に取り付けら れている。
[0059] カレンダ/塗布装置の運転が休止されていると、退避シリンダ 42は図示の状態から 伸長し、退避ガイド 40を上昇させる。このような退避ガイド 40の上昇は 2点鎖線で示 されているようにウェブ Wの一部を上方にリフトさせ、塗布装置 32の転写ローラ 36か らウェブ Wを離す。
[0060] なお、前述したロール Rはシガレット製造機（図示しな!/、）に供給され、シガレットの 製造に使用される。
[0061] 上述したカレンダ/塗布装置において、カレンダ加工機 24は塗布装置 32の下流 に配置されていてもよい。し力、しながら、燃焼抑制剤の塗布性を考慮すれば、塗布装 置 32はカレンダ加工機 24の下流に配置されているのが好ましい。また、上述のカレ ンダ/塗布装置自体は、シガレット製造機に組み込み可能である。
[0062] 本発明は上述した一実施例の低延焼性シガレット、その巻紙及び巻紙の製造方法 に制約されるものではなぐ種々の変形が可能である。
[0063] 例えば、シガレット 1本当たりにおける高伝導バンド 10の個数や、幅及び間隔等は 、図 1に示された例に限られるものでもない。また、燃焼抑制バンド 16が高伝導バン ド 10に完全に重なり合う必要はない。つまり、燃焼抑制バンド 16は、シガレット 2の軸 線方向に関しては高伝導バンド 10に部分的に重なる力 し力もながら、シガレット 2の 周方向に関しては高伝導バンド 10の全域に重なる一部を有していればよい。
[0064] 更には、図 16に示されるように、ウェブ W、即ち、巻紙 6はその全域にカレンダ加工 を受けた高伝導域 10aを有していてもよい。この場合、燃焼抑制バンド 16は、ウェブ W (シガレット）の長手方向に所定の間隔を存して形成されてもよいし（図 16)、又は、 燃焼抑制バンド 16に代えて、ウェブ Wの裏面（巻紙 6の内面）全域に亘つて形成され た燃焼抑制層 16aであってもよ!/、（図 17)。
更に、燃焼抑制バンド 16及び燃焼抑制層 16aは、アルギン酸ナトリウム以外の燃焼 抑制剤から形成することも可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 充填材料と、
前記充填材料をロッド形状に包み込む単一の巻紙と
を含み、
前記巻紙は、
前記巻紙に対するカレンダ加工により形成され、前記巻紙自身の固有熱伝導度よ りも高レ、熱伝導度を有する高伝導域と、
前記巻紙に燃焼抑制剤を塗布して形成され、前記巻紙の燃焼速度を抑制する燃 焼抑制層とを有する、低延焼性シガレット。
[2] 前記燃焼抑制層は前記高伝導域に重なり合った部分を有する、請求項 1の低延焼 性シガレット。
[3] 前記高伝導域は前記巻紙の全域に亘つて形成されている、請求項 1の低延焼性シ ガレット。
[4] 前記高伝導域は、前記低延焼性シガレットの軸線方向に所定の間隔を存して配置 されたバンドを有し、これらバンドは前記低延焼性シガレットの全周を囲んでいる、請 求項 2の低延焼性シガレット。
[5] 前記燃焼抑制層は、前記高伝導域と同様に複数のバンドを含み、前記高伝導域 及び前記燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされている、請求項 4の低 延焼性シガレット。
[6] 前記燃焼抑制層は、前記巻紙の内面に形成されて!、る、請求項 5の低延焼性シガ レット。
[7] 前記高伝導域の前記バンドは、カレンダ加工を受けて前記巻紙の一部が凹んだ凹 所によって形成され、この凹所は前記低延焼性シガレットの長手方向に離間した両 端に傾斜縁をそれぞれ有する、請求項 4の低延焼性シガレット。
[8] 紙材料と、
前記紙材料に対するカレンダ加ェにより形成され、前記紙材料の固有熱伝導度よ りも高レ、熱伝導度を有する高伝導域と、
前記紙材料に燃焼抑制剤を塗布して形成され、前記紙材料の燃焼速度を抑制す る燃焼抑制層とを含む、低延焼性シガレットのための巻紙。
[9] 前記燃焼抑制層は、前記高伝導域に重なり合う部分を有する、請求項 8の巻紙。
[10] 前記高伝導域は、前記紙材料の全域に亘つて形成されて!/、る、請求項 9の巻紙。
[11] 前記高伝導域は、前記紙材料の長手方向に所定の間隔を存して配置されたバンド を含み、これらバンドは前記紙材料の幅方向全域に亘つて延びている、請求項 8の 巻紙。
[12] 前記燃焼抑制層は前記高伝導域と同様に複数のバンドを含み、前記高伝導域及 び前記燃焼抑制層のバンドは互いに合致して重ね合わされて!/、る、請求項 11の巻 紙。
[13] 前記燃焼抑制層は、前記紙材料の内面に形成されている、請求項 12の巻紙。
[14] 前記高伝導域のバンドは、カレンダ加工を受けて前記紙材料の一部が凹んだ凹所 によって形成され、この凹所は前記紙材料の長手方向に離間した両端に傾斜縁をそ れぞれ有する、請求項 8の巻紙。
[15] 紙材料からなるウェブに前記紙材料の固有熱伝導度よりも高レ、熱伝導度を有する 高伝導域をカレンダ加工により形成し、
前記カレンダ加工の前後の何れかにて、前記ウェブに燃焼抑制剤を塗布し、前記 ウェブの燃焼速度を抑制する燃焼抑制層を形成する、低延焼性シガレットのための 巻紙の製造方法。
[16] 前記カレンダ加工は、前記ウェブに 15〜25N/mmのプレス圧力を加えることによ り、前記高伝導域を形成する、請求項 14の低延焼性シガレットのための巻紙の製造 方法。
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