WO2008037885A2 - Graisse silicone à forte cohésion a froid - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to silicone greases based on organometallic soap with a strong cohesion especially cold. It also relates to the process for preparing said greases and their use in particular in the field of the automotive industry.
  • Examples of driving devices include: a clutch cable, a gearbox, a starter of a motor vehicle.
  • the essential objective of the present invention is to provide a silicone grease that may have a high flow threshold greater than 600 Pa at -40 ° C.
  • Another objective is that of proposing a silicone grease which may have such a high cold flow threshold, without altering the standard properties of the grease, in particular its consistency at ambient temperature of 23 ° C., its low volatile content and a high good resistance to exudation (or PT) hot, that is to say at a temperature within the range of from 100 ° C to 170 ° C.
  • Yet another object is to provide such silicone greases which can be prepared by a method known to those skilled in the art and under low cost conditions.
  • the subject of the present invention is therefore a silicone grease having a strong cohesion comprising: at least one oily diorganopolysiloxane polymer,
  • paraffin is non-halogenated, in particular non-chlorinated and consists essentially of hydrocarbons, preferably linear, derived from the distillation of petroleum, and is selected from the group consisting of: short chain paraffins C 1O - C1 3, the medium-chain paraffins Cu-C 17 and the long chain paraffins C 1 S-CsO.
  • the greases according to the present invention have a high flow threshold that is to say greater than 1000 Pa and this even at -40 0 C while offering technical characteristics in terms of, for example, penetration, content of volatile compounds , held to exudation which are at the desirable level.
  • Oily diorganopolysiloxane polymers which are the basic constituents of fats, correspond to the general formula:
  • linear polymers thus consist essentially, apart from the terminal units, of a succession of siloxyl units of formula (R) 2 SiO 2Z 2 ; however, the presence of a small amount of other siloxyl units, such as those of formula S1O 4/2 ("Q" units) and (R) SiO 3/2 ("T” units), is not excluded by not more than 1% of the number of (R) 2 SiO 2/2 units ("D" reasons).
  • alkyl radicals having 1 to 13 carbon atoms such as in particular the methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, 2-ethylhexyl, octyl, decyl and dodecyl radicals;
  • aromatic radicals with a single benzene nucleus having from 6 to 10 carbon atoms such as, in particular, phenyl, totyl, xylyl, ethylphenyl, cumenyl and butyphenyl radicals, these radicals possibly comprising one or more substituents comprising chlorine.
  • At least 45% by number of the hydrocarbon radicals R are alkyl radicals.
  • These diorganopolysiloxane polymers are oily liquids whose viscosities range (according to the nature of the radicals R and the values of n) substantially from 100 mPa.s to 500,000 mPa.s at 25 ° C. They are mostly manufactured industrially by silicone manufacturers; moreover, their preparation appears in the chemical literature for example in the French patents 978 058, 1 025 150 and 1 108 964.
  • oily diorganopolysiloxane polymers preferably used, alone or as a mixture, are those represented by formulas (III) to (VII).
  • the silicone greases according to the invention contain, as gelling agent, organometallic soaps.
  • the gelling agents used to form the fat may be fatty acid soaps.
  • the saponifiable material may be derived from higher fatty acids containing 10 to 32 carbon atoms, these acids may be hydroxylated or non-hydroxylated and may be saturated or unsaturated.
  • Non-hydroxylated fatty acid soaps are preferably used, such as in particular: capric, lauric, myristic, palmitic, stearic, arachidic, behenic, lignoceric, myristoleic, palitoleic, oleic, linoleic and erucic acids; fatty acids of cottonseed oil, palm oil, hydrogenated fish oil mixed or not, and / or their glycerides, such as, for example, lard, beef, rapeseed oil, palm, menhaden, herring; acids from the oxidation of petroleum oil and waxes; resinous acids; heavy oil acids; abietic acids; naphthenic acids or sulphonic acids.
  • the saponification agent used to make the soap may be a metal compound of Li, Na, K, Cs, Mg, Ca, Sr, Cd, Zn, Pb, and Co and preferably an oxide, a hydroxide and a carbonate of water.
  • a metal compound of Li, Na, K, Cs, Mg, Ca, Sr, Cd, Zn, Pb, and Co preferably an oxide, a hydroxide and a carbonate of water.
  • Soap mixtures can be used and these soaps can either be prepared in situ or made in advance to form the fat.
  • soaps used alone or in mixtures are: lithium soap of stearic acid; lithium fatty acid soaps of hydrogenated fish oil; sodium soap of stearic acid; sodium soap of oleic acid; potassium soap of oleic acid; calcium soap of stearic acid; stearic acid barium soap; barium soaps of stearic and oleic acids in admixture; lithium and sodium stearic acid composite soaps.
  • Soaps that are especially well-suited for use alone or in combination are stearic acid lithium soap and lithium and sodium stearic acid composite soaps.
  • the soap content (s) of the greases according to the present invention represents 10 to 30% by weight and according to a preferred embodiment of 15 to 25% by weight.
  • auxiliary additives the purpose of which is to facilitate the preparation of greases (better dispersion of the fillers, reduction of the mixing period) and / or to improve their internal cohesion and / or to bring a color
  • oily diorganopolysiloxane polymers and organometallic soaps can be incorporated with oily diorganopolysiloxane polymers and organometallic soaps.
  • additives may be mentioned, as an indication: the polyalkylene glycols; boric acid and alkyl borates; pentaerythritol; hydroxylated diorganopolysiloxane oils of low viscosity ranging from 10 to 500 mPa.s at 25 ° C; colored pigments.
  • the total amount of these additives, when used, is in the range of generally 1 to 8% by weight based on the weight of the fat.
  • the non-chlorinated paraffins which form part of the silicone grease composition according to the present invention can be chosen from among numerous organic compounds of this type described and marketed.
  • Such compounds are liquid at atmospheric pressure and at room temperature (23 ° C); they generally have a viscosity in the range of from 5 to 1000 mPa.s, preferably from 5 to 500 mPa.s.
  • the non-chlorinated paraffins used are preferably non-chlorinated paraffins with C 14 -C 17 medium chains and long C 18 -C 5 O chains.
  • non-chlorinated paraffins which are especially suitable, mention may be made in particular of the products sold by JANEX under the trade names: 1040; 1080.
  • the content of non-chlorinated paraffin (s) of the fats according to the present invention represents 2 to 10% by weight and preferably 2 to 7% by weight.
  • the fat is prepared by melting / recrystallizing the soap in the oily diorganopolysiloxane polymer (s) and incorporating at least one non-chlorinated paraffin either before or after the melting / recrystallization step, but preferably after the melting / recrystallization step and cooling of the fat.
  • This procedure is carried out in apparatus designed for mixing viscous mixtures; for example, are well suited for this preparation of mixers and kneaders.
  • the grease may be grinded as required, for example by operating in a roll mill or in a colloid mill to adapt the rheology and / or the appearance of the grease to the desired applications.
  • 510V100 oil poly (dimethyl) (methylphenyl) siloxane copolymer having a viscosity of 100 mPa.s at 25 ° C and comprising 15% by weight of Si (C 6 H 5 ) (CH 3 ) O 2 Za siloxyl units ;
  • Isoparaffin 1080 product sold by the company Janex under the trade name "process oil 1080" having the following characteristics: viscosity at 100 ° C.: 8 Cst; flashpoint: 261 0 C; CAS RN: 72623-87-1.
  • the fats were prepared with a hand mixer.
  • the product has undergone a melting / recrystallization cycle under the following conditions: melting of the soap at 200 ° C., then cooling to 23 ° C .;
  • the isoparaffin additive 1080 is added at the end of the formulation at a temperature of about 80 ° C. and at a concentration of 5% by weight for Tests 1 and 2.5% by weight for Tests 2

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Abstract

Graisse silicone ayant une forte cohésion caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un polymère huileux diorganopolysiloxane, 10 à 30% en poids de savon (s) organométallique (s) et 2 à 10% en poids d'additifs non (s) écotoxique (s) tels que les paraffines non chlorées. Utilisation de ladite graisse comme agent de traitement et/ou de protection et/ou de lubrification dans le domaine des pièces mobiles métalliques en mouvement, ayant une bonne cohésion notamment à froid et permettant de ce fait d'éviter entre autres des phénomènes de patinage notamment à froid entre des pièces qui sont impliquées dans un dispositif d ' entrainement.

Description

GRAISSE SILICONE A FORTE COHESION A FROID
La présente invention a pour objet des graisses silicones à base de savon organométallique ayant une forte cohésion en particulier à froid. Elle concerne également le procédé de préparation desdites graisses et leur utilisation notamment dans le domaine de l'industrie automobile.
On sait que certaines applications dans le domaine de l'industrie automobile nécessitent de disposer de graisses fortement cohésives, en particulier à froid, afin d'éviter :
- d'une part des phénomènes de patinage entre des pièces mobiles métalliques qui sont impliquées dans un dispositif d'entraînement, - et d'autre part de possibles pertes de graisse par écoulement de cette dernière hors de son logement dans le cas d'une application où la graisse se trouve dans une enceinte non confinée.
Comme dispositif d'entraînement on citera par exemple : un câble d'embrayage, une boîte de vitesse, un démarreur d'un véhicule automobile.
On a pu établir dans ce domaine de la technique une corrélation entre la tenue aux tests mécaniques reproduisant des phénomènes de patinage entre des pièces impliquées dans un dispositif d'entraînement, et la valeur du seuil d'écoulement de la graisse (ou contrainte critique), de sorte que l'évitement des phénomènes précités passe par l'amélioration de la valeur du seuil à froid ; de manière connue en soi, le seuil d'écoulement peut être mesuré par exemple à l'aide d'un rhéomètre à contrainte imposée capable de conditionner la graisse à la température choisie pour l'essai (ici à -40°C).
L'objectif essentiel de la présente invention est de proposer une graisse silicone pouvant présenter un seuil d'écoulement élevé supérieur à 600 Pa à -4O0C.
Un autre objectif est celui de proposer une graisse silicone pouvant présenter un pareil seuil d'écoulement élevé à froid, sans altérer les propriétés standards de la graisse, en particulier sa consistance à température ambiante de 23°C, sa faible teneur en volatils et une bonne résistance à l'exsudation (ou ressuage) à chaud, c'est-à-dire à une température se situant dans l'intervalle allant de 100oC à 170°C.
Un autre objectif encore est celui de proposer de pareilles graisses silicones qui puissent être préparées par un procédé connu de l'homme de métier et dans des conditions de prix de revient peu élevées.
La présente invention a donc pour objet une graisse silicone ayant une forte cohésion comprenant : - au moins un polymère huileux diorganopolysiloxane,
- 10 à 30% en poids par rapport au poids de la graisse silicone d'au moins un savon organométallique, et
- 1 à 10 % en poids d'au moins une paraffine, ladite graisse étant caractérisée en ce que ladite paraffine est non halogène, en particulier non chloré et consiste essentiellement dans des hydrocarbures, de préférence linéaires, issus de la distillation du pétrole, et est choisie dans le groupe constitué par: les paraffines à courtes chaînes en C1O- C13, les paraffines à chaînes moyennes en Cu-C17 et les paraffines à longues chaînes en C1S-CsO.
Les graisses selon la présente invention ont un seuil d'écoulement élevé c'est-à-dire supérieur à 1000 Pa et ceci même à - 400C tout en offrant des caractéristiques techniques en matière par exemple de pénétration, de teneur en composés volatils, de tenue à l'exsudation qui se situent au niveau souhaitable.
Les polymères huileux diorganopolysiloxaniques, qui sont les constituants de base des graisses, répondent à la formule générale :
(R)3SiO[Si(R)2O]nSi(R)3 dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés ne possédant pas d'insaturations aliphatiques et ayant au plus 13 atomes de carbone et le symbole n représente un nombre quelconque allant de 30 à 1500.
Ces polymères linéaires sont ainsi constitués essentiellement, en dehors des motifs terminaux, d'une succession de motifs siloxyles de formule (R)2SiO2Z2; cependant la présence d'un faible quantité d'autres motifs siloxyles, tels ceux de formule S1O4/2 (motifs « Q ») et (R)SiO3/2 (motifs « T »), n'est pas exclue à raison d'au plus 1% par rapport au nombre de motifs (R)2SiO2/2 (motifs « D »).
Les radicaux hydrocarbonés représentés par les symboles R sont choisis parmi :
- les radicaux alcoyles ayant de 1 à 13 atomes de carbone tels que notamment les radicaux méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, éthyl-2 hexyle, octyle, décyle, dodécyle ;
- les radicaux aromatiques à un seul noyau benzénique ayant de 6 à 10 atomes de carbone tels que notamment les radicaux phényle, totyle, xylyles, éthylphényle, cuményle, butyphényle, ces radicaux pouvant éventuellement comportés un ou plusieurs substituant(s) comprenant du chlore.
Selon un mode de réalisation préférentiel, au moins 45 % en nombre des radicaux hydrocarbonés R sont des radicaux alkyles. Ces polymères diorganopolysiloxaniques sont des liquides huileux dont les viscosités s'échelonnent (selon la nature des radicaux R et les valeurs de n) sensiblement de 100 mPa.s à 500 000 mPa.s à 25°C. Ils sont pour la plupart fabriqués industriellement par les fabricants de silicones; par ailleurs leur préparation figure dans la littérature chimique par exemple dans les brevets français 978 058, 1 025 150 et 1 108 964.
A titre indicatif peuvent être cité comme polymères utilisables ceux représentés par les formules suivantes : (CHa)3SiO [Si(CHs)2O]nI Si(CH3)3 (I) ni = 50 à 1500
(CH3)3SiO [Si(CH3)2)O]n2 [Si(C2H5)(CH3)OJn2 Si(CH3)3 (II) n2 = 30 à 1000 n'2 = 10 à 200
(CH3)3SiO [Si(CH3)2O]n3 [Si(nC8H17)(CH3)O]n.3 Si(CH3), (III) n3 = 25 à 800 n'3 = 10 à 150
(CH3J3SiO [Si(CH3)2O]n4 [SKnCi2H25)(CH3)O]1V4 Si(CH3)3 (IV) n4 = 25 à 800 n'4 = 10 à 150 (CHs)3SiO [Si(CH3)2O]n5 [Si(C6H5)(CH3)OV5 Si(CH3)3 (V) n5 = 25 à 600 n'5 = 5 à 130
(CH3)3SiO [Si(CHs)2OJn6 [Si(C6H5)2O]n6 Si(CHs)3 (Vl) n6 = 25 à 600 n'6 = 5 à 100
(CH3)3SiO [Si(CH3)2O]n7 [Si(C6H2CI3)(CH3)O]nV Si(CH3)3 (VII) n7 = 25 à 600 n'7 = 5 à 100
Les valeurs de ni, et n'i (i = 1 à 7) varient respectivement, à l'intérieur des intervalles cités, d'une façon telle que le nombre de radicaux méthyles dans chaque molécule de polymères représente, comme déjà indiqué, au moins 45 % en nombre de l'ensemble des radicaux liés aux atomes de silicium de ces polymères.
Les polymères huileux diorganopolysiloxanes utilisés de préférence, seuls ou en mélange, sont ceux représentés par les formules (III) à (VII).
Outre les polymères huileux diorganopolysiloxanes, les graisses silicones selon l'invention renferment, à titre d'agent gélifiant, des savons organométalliques.
Les agents gélifiants utilisés pour former la graisse peuvent être des savons d'acides gras. La matière saponifiable peut provenir d'acides gras supérieurs contenant de 10 à 32 atomes de carbone, ces acides pouvant être hydroxylés ou non hydroxylés et pouvant être saturés ou non saturés.
On utilise de préférence des savons d'acides gras non hydroxylés, tel que notamment: les acides caprique, laurique, myristique, palmitique, stéarique, arachidique, béhénique, lignocérique, myristoléique, palitoléique, oléique, linoléique, érucique ; des acides gras d'huile de graines de coton, d'huile de palme, d'huile de poisson hydrogénée en mélange ou non, et/ou leurs glycérides, telles que par exemple les huile de lard, de bœuf, de colza, de palme, de menhaden, de hareng; les acides provenant de l'oxydation de l'huile de pétrole et des cires; les acides résineux; les acides d'huiles lourdes ; les acides abiétiques; les acides naphténiques ou les acides sulfoniques.
L'agent de saponification utilisé pour faire le savon peut être un composé métallique de Li, Na, K, Cs, Mg, Ca, Sr, Cd, Zn ,Pb, et Co et de préférence un oxyde, un hydroxyde et un carbonate d'un des métaux alcalins et alcalino- terreux précités. On peut utiliser des mélanges de savons et ces savons peuvent être, soit préparés in situ, ou fabriqués à l'avance pour former la graisse.
Des exemples particuliers de savons utilisés seuls ou en mélanges sont: le savon au lithium d'acide stéarique ; les savons au lithium d'acides gras d'huile de poisson hydrogéné ; le savon au sodium d'acide stéarique ; le savon au sodium d'acide oléique ; le savon au potassium d'acide oléique ; le savon au calcium d'acide stéarique ; le savon au barium d'acide stéarique ; les savons au barium des acides stéarique et oléique en mélange ; les savons composites au lithium et au sodium d'acide stéarique.
Les savons qui conviennent spécialement bien, utilisés seuls ou en mélange, sont le savon au lithium d'acide stéarique, et les savons composites au lithium et au sodium d'acide stéarique.
La teneur en savon(s) des graisses selon la présente invention représente 10 à 30% en poids et selon un mode de réalisation préféré de 15 à 25% en poids.
D'autre part, des additifs auxiliaires, dont le but est de faciliter la préparation des graisses (meilleure dispersion des charges, réduction de la période de malaxage) et/ou d'améliorer leur cohésion interne et/ou d'apporter une coloration, peuvent être incorporés avec les polymères huileux diorganopolysiloxaniques et les savons organométalliques. Comme additifs peuvent être cités, à titre indicatif : les polyalcoylèneglycols ; l'acide borique et les borates d'alcoyle ; le pentaerythritol ; les huiles diorganopolysiloxaniques hydroxylées de viscosité peu élevée s'étalant de 10 à 500 mPa.s à 25°C ; des pigments colorés. La totalité des quantités introduites de ces additifs, quand on en utilise, se situe dans l'intervalle allant généralement de 1 à 8% en poids par rapport au poids de la graisse. Les paraffines non chlorées qui entrent dans la constitution des graisses silicones selon la présente invention peuvent être choisies parmi de nombreux composés organiques de ce type décrits et commercialisés.
II est connu que pareils composés sont liquides à pression atmosphérique et à température ambiante (23°C) ; ils possèdent en général une viscosité se situant dans l'intervalle allant de 5 à 1000 mPa.s, de préférence allant de 5 à 500 mPa.s.
La Demanderesse a trouvée que, dans les conditions de l'invention, les paraffines non chlorées utilisées sont de préférence des paraffines non chlorées à chaînes moyennes C14-C17 et à longues chaînes C18-C5O.
Comme exemples spécifiques de paraffines non chlorées qui conviennent spécialement bien, on peut citer notamment les produits vendus par la société JANEX sous les dénominations commerciales: 1040 ; 1080.
La teneur en paraffine(s) non chlorée(s) des graisses selon la présente invention représente 2 à 10% en poids et de préférence de 2 à 7% en poids.
La préparation des graisses est réalisée par fusion/recristallisation du savon dans le (ou les) polymère(s) huileux diorganopolysiloxane(s) et en incorporant au moins une paraffine non chlorée soit avant, soit après l'étape de fusion/recristallisation, mais de préférence après l'étape de fusion/recristallisation et refroidissement de la graisse. Ce mode opératoire est réalisé dans des appareils conçus pour le malaxage de mélanges visqueux ; ainsi par exemple, conviennent bien pour cette préparation des malaxeurs et des pétrins. Dans une étape ultérieure, on peut au besoin broyer la graisse, par exemple en opérant dans un mélangeur à cylindres ou dans un broyeur colloïdal pour adapter la rhéologie et/ou l'aspect de la graisse aux applications souhaitées.
Ces graisses sont employées avec succès comme agent de traitement et/ou de protection et/ou de lubrification dans le domaine des pièces mobiles métalliques en mouvement ; ayant une bonne cohésion notamment à froid, elles permettent de ce fait d'éviter entre autres des phénomènes de patinage notamment à froid entre des pièces qui sont impliquées dans un dispositif d'entrainement, comme par exemple les pièces impliquées, dans le domaine automobile, dans : un câble d'embrayage, une boîte de vitesse, un démarreur d'un véhicule.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
EXEMPLE 1
1. On illustre ci-après la préparation d'une graisse silicone selon l'invention :
La formulation de cette graisse est donnée dans le tableau 1 ci-dessous.
Tableau 1
Figure imgf000008_0001
(1) Huile 510V100: copolymère poly(diméthyl)(méthylphényl)siloxane ayant une viscosité de 100 mPa.s à 25°C et comprenant 15% en poids de motifs siloxyles Si(C6H5)(CH3)O2Za;
(2) Isoparaffine 1080 : produit commercialisé par la société Janex sous la dénomination commerciale «process oil 1080 » présentant les caractéristiques suivantes : viscosité à 1000C : 8 Cst ; flashpoint : 2610C ; N° CAS : 72623-87-1.
Les graisses ont été préparées avec un malaxeur à bras. Le produit a subi un cycle de fusion/recristallisation dans les conditions suivantes : fusion du savon vers 2000C, puis refroidissement à 23°C ; L'additif isoparaffine 1080 est ajouté en fin de formulation à une température voisine de 800C et à une concentration de 5 % en poids pour Cessais 1 , et de 2.5 % en poids pour l'essais 2
2. On présente ci-après les propriétés générales de la graisse préparée selon le paragraphe 1 : Tableau 2
Figure imgf000009_0001
(3) Seuil d'écoulement : Appareillage utilisé :
- Rhéomètre Rhéometric scientific SR5 à contrainte imposée ;
- Bain thermostaté Julabo F25 ;
- Cône/plan 25 mm, angle de 0.0984 rad. :
+ Entrefer : 0.0559 mm, + N° de série 4144.
Mode opératoire :
1) Le plateau est descendu à -400C grâce à la circulation d'un fluide éthanolé maintenu à -400C grâce à l'utilisation conjointe d'un bain réfrigérant et de carboglace ;
2) Le zéro de l'appareil est effectué puis une fois l'entrefer ajusté, l'inertie du mobile à vide est vérifiée constante ;
3) La condensation qui apparait sur le plateau est enlevée avec de l'acétone ;
4) Le produit est mis en place puis l'entrefer est ajusté ; 5) L'analyse est choisie : balayage en contrainte mode dynamique de 1 à 5000 Pa à une fréquence fixe de 6.28 rad/s ;
6) Une fois le plateau stabilisé à -400C, l'analyse est lancée ;
7) Chaque échantillon est analysé deux fois afin de vérifier la répétabilité de la mesure. Nous pouvons préciser que l'analyse est effectuée à -40 0C à la fréquence de 1 Hz. Ceci semble pouvoir être corrélé à une fréquence d'environ 3000 trs/min à l'ambiante.
(4) Pénétration travaillée : on évalue la consistance de la graisse, cisaillée dans un outil spécifique, en mesurant la pénétration d'un cône dans la graisse selon les conditions définies dans la norme NF T 60132 (équivalente à la norme ASTM D 217) ; (5) % volatils : en opérant sur 10 g de graisse, on mesure la perte de poids de la graisse placée dans une étuve à 1500C pendant 24 heures ;
(6) exsudation : en opérant selon les conditions de la norme FTMS 791321 , on mesure la quantité d'huile exsudant au travers d'une grille métallique sur laquelle on été déposés 10 g de graisse portés à 1500C pendant 24 heures.
EXEMPLES 2 A 5
On illustre ci-après la préparation d'une autre graisse silicones selon l'invention:
Cette graisse :
- a été préparées selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1, partie 1, mais avec une autre isoparaffine non chlorée utilisée à 5% en poids dans la graisse (cf. tableau 3 ci-après), et
- conduit aux propriétés suivantes (cf. tableau 3 ci-après) :
Tableau 3
Figure imgf000010_0001
(7) : produit commercialisé par la société Janex sous la dénomination Process oil 1040, présentant les caractéristiques suivantes: viscosité à 1000C: 8 Cst ; flashpoint :217°C ; N° CAS : 72623-87-1 Nous voyons nettement dans le tableau ci-dessus que l'ajout des additifs à base d'isoparaffines non chlorées permet d'augmenter le seuil d'écoulement de la graisse silicone témoin de façon notable .

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Graisse silicone ayant une forte cohésion comprenant :
- au moins un polymère huileux diorganopolysiloxane, - 10 à 30% en poids par rapport au poids de la graisse silicone d'au moins un savon organométallique, et
- 1 à 10 % en poids d'au moins une paraffine, ladite graisse étant caractérisée en ce que ladite paraffine est non halogène, en particulier non chloré et consiste essentiellement dans des hydrocarbures, de préférence linéaires, issus de la distillation du pétrole, et est choisie dans le groupe constitué par: les paraffines à courtes chaînes en C10- C13, les paraffines à chaînes moyennes en Cu-Ci 7 et les paraffines à longues chaînes en C18-C50.
2) Graisse selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'on utilise des paraffines non chlorées à chaînes moyennes C14-C17 et à longues chaînes C18-C50.
3) Graisse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente un seuil d'écoulement élevé supérieur à 1000 Pa à -400C.
4) Graisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre 1 à 8 % en poids d'additif(s) auxiliaire(s).
5) Graisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les polymères huileux diorganopolysiloxaniques répondent à la formule générale :
(R)3SiO[Si(R)2O]nSi(R)3 dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent des radicaux hydrocarbonés ne possédant pas d'insaturations aliphatiques et ayant au plus 13 atomes de carbone et le symbole n représente un nombre quelconque allant de 30 à 1500.
6) Graisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les savons organométalliques dérivent d'acides gras supérieurs contenant de 10 à 32 atomes de carbone et de composés métalliques de Li, Na, K, Cs, Mg, Ca, Sr, Cd, Zn ,Pb, et Co. 7) Graisse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'on utilise des savons organométalliques non hydroxylés dérivant d'acides gras non hydroxylés.
8) Procédé de préparation d'une graisse silicone selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est réalisée par fusion/recristallisation du savon dans le (ou les) polymère(s) huileux diorganopolysiloxane(s) et en incorporant au moins une paraffine non chlorée telle que définie selon la revendication 1 , soit avant, soit après l'étape de fusion/recristallisation
9) Utilisation d'une graisse silicone selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 présentant un seuil d'écoulement élevé supérieur à 1000Pa à -400C, comme agent de traitement et/ou de protection et/ou de lubrification dans le domaine des pièces mobiles métalliques en mouvement.
10) Utilisation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les pièces sont impliquées, dans le domaine de l'automobile, dans un dispositif d'entraînement consistant dans : un câble d'embrayage, une boîte de vitesse, un démarreur d'un véhicule.
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