WO2008037549A1 - Verstelleinrichtung - Google Patents

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WO2008037549A1
WO2008037549A1 PCT/EP2007/058734 EP2007058734W WO2008037549A1 WO 2008037549 A1 WO2008037549 A1 WO 2008037549A1 EP 2007058734 W EP2007058734 W EP 2007058734W WO 2008037549 A1 WO2008037549 A1 WO 2008037549A1
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WO
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adjusting device
drive part
guide grooves
bearing
drive
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/058734
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Stuffel
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to DE502007003100T priority patent/DE502007003100D1/de
Priority to JP2009529636A priority patent/JP5066721B2/ja
Priority to AU2007302155A priority patent/AU2007302155B2/en
Priority to EP07802806A priority patent/EP2066197B1/de
Priority to CN2007800352511A priority patent/CN101528083B/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel

Definitions

  • the present invention relates to an adjusting device for the lateral or vertical adjustment of furniture or furniture parts, e.g. Adjusting the height adjustment of a cabinet, for lateral alignment of a drawer front panel or the like, with a substantially cylindrical drive member and provided with a receiving bore for the drive part bearing part, wherein a positive connection between the drive member and the receiving bore is such that by rotation the drive member is about its longitudinal axis an axial displacement of the drive member relative to the bearing part.
  • Adjustment of the generic type are known in particular in furniture in many embodiments, where hitherto the drive part is preferably designed as a screw and the Aufhahmebohrung is equipped in the bearing part with the corresponding internal thread.
  • Such adjusting devices have proven themselves in principle and are not objectionable with regard to the desired adjustment function.
  • a disadvantage of adjusting devices based on the screw principle is that adjustments in opposite directions fundamentally require different directions of rotation of the drive part and that, due to the thread arrangement, there is also a tendency that parts to be adjusted to one another due to the high forces, which have a threaded
  • Arrangement can be applied, damaged or even destroyed.
  • the present invention has for its object to provide a simplified Verstellinoplasty the generic type, with the particular one
  • a solution to this problem is that the drive part circumferentially with at least one self-contained camshaft-like guide groove verse- hen and that in the region of the soffit of the bearing bore at least one engaging in this guide cam is provided, wherein the guide groove has a profile such that a complete revolution of the drive member causes a completely reversing axial displacement of the drive member relative to the bearing part.
  • the bearing bore is provided with at least one self-contained, curved-geared guide groove in the region of its reveal and at least one in this
  • Guide groove engaging cam is provided, wherein the guide groove has a profile such that a complete revolution of the drive member causes a completely reversing axial displacement of the drive member relative to the bearing part.
  • the two solutions according to the invention offer the advantage that an adjustment by exclusively rotating the drive member in a direction of rotation is possible.
  • the drive member is axially moved back and forth between two maximum adjustment positions due to the construction according to the invention, regardless of the direction of rotation used. Since the drive part only a maximum
  • FIG. 3 shows a partial view of a bearing part of the adjusting device in the direction of the arrow III in FIG. 1
  • Figure 4 is a sectional view corresponding to Figure 1 in one of FIG.
  • Figure 5 is a sectional view according to Figures 1 and 4 in a further
  • Figures 6 and 7 are perspective partial sectional views of the adjustment from different angles
  • FIGS 8a to 8c perspective views of a drive part of the adjusting device in different Verfronten
  • Figures 9 and 10 are perspective sectional views of an adjusting device according to another embodiment of the invention, shown from different angles
  • Figure 11 is an end view of a drive part of an adjusting device according to another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 12 shows a perspective illustration of the drive part according to FIG. 11
  • Figures 13 and 14 are perspective sectional views of an adjusting device according to a further exemplary embodiment of the invention, shown from different angles
  • characters 15 and 16 are perspective partial sectional views of an adjusting device according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • Figures 17 and 18 are perspective partial sectional views of an adjusting device according to another exemplary embodiment of the invention.
  • reference numeral 1 denotes an adjusting device for lateral or vertical adjustment of furniture parts.
  • the adjusting device 1 may be formed, for example, as a height adjustment of a cabinet, but the adjustment 1 can also serve for the lateral alignment of a drawer front panel of a piece of furniture. Since the use of the adjusting device 1 for the most diverse, in furniture making eligible purposes here is of minor importance here, in the drawings, only the basic structure and operation of the respective adjustment device 1 is shown and described below accordingly.
  • Essential components of the adjusting device 1 are each a drive part 2 and a bearing part 3.
  • the drive part 2 has a substantially cylindrical
  • the bearing part 3 is provided with a Aufhahmebohrung 4, in which the cylindrical drive part 2 is inserted.
  • the drive part 2 has in the exemplary embodiment according to Figures 1 to 8 on two cam-like guide grooves 5, which are arranged in opposite directions and at one point congruent into one another, which is hereinafter referred to as "switch" and provided with the reference numeral 6 ,
  • the guide grooves 5 engage two provided in the reveal of the Aufhahmebohrung 4 cams 7, which are radially offset by 180 ° to each other and thus diametrically opposite each other and are arranged offset in the axial direction of the drive member 2 by the pitch of the guide grooves 5 to each other.
  • the cross section of the guide grooves 5 is approximately semicircular in shape and the cross section of the engaging in these guide grooves 5 cam 7 is adapted to the cross section of the guide grooves 5.
  • the drive part 2 is provided on at least one end face with a recess, preferably a Wienschlitzaus originallyung 2a, to attach a tool for actuating the drive member 2 can.
  • the drive member 2 If the drive member 2 is rotated about its longitudinal axis, this has due to the cam-like design of the guide grooves 5 result that the drive member 2 is displaced relative to the bearing part 3 in the direction of its longitudinal axis and performs a full reversing axial displacement during a complete revolution.
  • the drive member 2 is moved in a complete revolution from a given basic position initially maximum in one and then in the reverse direction maximum in a different displacement position, so that after execution of the 360 ° rotation, the original starting position is reached again.
  • the maximum adjustment from a certain basic position is thus achieved by rotation of the drive member by 180 °.
  • the addressed specific basic position is in each case one of the possible end positions of the drive part 2.
  • This interplay takes place after every 180 ° rotation of the drive part 2 and ensures a secure guidance of the drive part 2 both in each direction of rotation as well as with repeated rotation by significantly more than 360 °, whereby it is always ensured that the drive part 2 thereby only by the maximum stroke - in accordance with the pitch of the guide grooves 5 - is axially displaced.
  • the drive member 2 is provided in the region of its circumference with two opposing Axialnuten 8, wherein advantageously one of these axial grooves 8 aligned with the switch 6 and the opposite axial groove the switch 6 is arranged diametrically opposite one another.
  • the depth of the Axialnuten 8 is slightly smaller than the depth of the guide grooves 5, which is apparent in particular from the sectional view of Figure 5.
  • the drive part 2 is arranged on the face side in a component 9 which is to be considered stationary and thus itself can not be displaced axially. This has the consequence that upon rotation of the drive part 2, the bearing part 3 is displaced relative to the drive part 2 in the axial direction.
  • This illustrated embodiment can be used for example as a side adjustment for a drawer front panel, in which case the stationary member 9 may be a side frame of a drawer and the bearing part 3 is formed as a component to which a drawer front panel is ultimately attached.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 8 can be further simplified to the effect that the arrangement of two guide grooves 5 is dispensed with and only one such guide groove 5 is provided. Since in this single guide groove 5 then only a cam 7 can engage, the load capacity is somewhat limited in such a simplified embodiment, also theoretically there is at least the risk of tilting of the drive member 2 in its receiving bore 4. In applications with low external load can However, these theoretical discussions are left out of consideration and such a simplified embodiment can be used with advantage.
  • FIGS. 1 to 8 with its two guide grooves is to be regarded as advantageous since a relatively flat design can already be achieved, with a flat design meaning only a small thickness of the bearing part 3 and thus the corresponding one other components.
  • a higher load capacity and strength and better guidance, but with a greater width of the entire adjustment device 1 is achieved when two completely self-contained and mutually spaced guide grooves 5 are provided, as in the embodiment of the
  • the guide grooves 5 are respectively provided in the drive part 2 and the cams 7 in the bearing part 3.
  • the cam 7 may be provided on the drive part 2 (see Figures 11 and 12) and correspondingly the guide grooves within the reveal of the receiving bore 4 of a bearing part 3.
  • Such a construction but still requires GroE ßere width of the entire adjustment is thus possibly advantageous if the width of the entire device in a specific application is irrelevant.
  • the adjusting device 1 is used as a height adjustment device for a cabinet, that is, when the adjusting device 1 practically forms a height-adjustable base foot for a cabinet furniture.
  • a particularly stable embodiment is also achieved when the drive part 2 and / or the receiving bore 4 of the bearing part 3 is equipped with a plurality of guide grooves 7, which are then arranged parallel to each other in such a multiple arrangement. As a result, both the carrying capacity and the security against tilting or tilting of the drive part relative to the bearing bore 4 are increased.
  • a corresponding embodiment is indicated in FIGS. 13 and 14.
  • an adjusting device 1 according to the invention is reversibly adjustable by continuous rotation in only one direction, for example, with advantage on the drive part 2, a driver 10 may be provided which can be rotated by a corresponding device 11 always by applying pressure or tensile forces in one direction only , what eg may be advantageous in a poorly accessible arrangement of the adjusting device 1 on a piece of furniture.
  • An adjustment device according to the invention can thus be adjusted easily and in all directions even in inaccessible places that are not accessible with a commercially available tool.
  • the course of the guide groove 5 or the guide grooves 5 it may be useful to choose the course of the guide groove 5 or the guide grooves 5 so that over a comparatively large rotation angle range, a relatively flat increase in the guide groove 5 or the guide grooves 5 is realized, while a comparatively strong over a correspondingly small rotation angle range Fall of the guide groove 5 or the guide grooves 5 is realized in the provision.
  • the advantage of such a solution The solution may be that in case of an unwanted exceeding of an adjustment process near the vertex of a guide groove 5 or more guide grooves 5 a quick reset is possible.
  • FIGS. 17 and 18 show that an adjusting device 1 according to the invention can also be used to more or less bias a spring 12 acting on a specific component of a piece of furniture.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Eine Verstelleinrichtung (1) zur Seiten- oder Höhenverstellung von Möbeln oder Möbelteilen, z.B. Verstelleinrichtung (1) zur Höhenverstellung eines Schrankes, zur seitlichen Ausrichtung einer Schubkasten-Frontblende oder dergleichen, umfasst ein im Wesentlichen zylindrisches Antriebsteil (2) und ein mit einer Aufhahmebohrung (4) für das Antriebsteil (2) versehenes Lagerteil (3), wobei ein Formschluss zwischen dem Antriebsteil (2) und der Aufhahmebohrung (4) besteht derart, dass durch Drehung des Antriebsteiles (2) um seine Längsachse eine Axial-Verschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) erfolgt. Das Antriebsteil (2) ist umfangsseitig mit mindestens einer in sich geschlossenen kurvengetriebeartigen Führungsnut (5) versehen und im Bereich der Laibung der Lagerbohrung (4) ist mindestens ein in diese Führungsnut (5) eingreifender Nocken (7) vorgesehen, wobei die Führungsnut (7) einen derartigen Verlauf aufweist, dass eine vollständige Umdrehung des Antriebsteiles (2) eine vollständig reversierende Axialverschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) bewirkt. Dies ermöglicht eine Verstellung durch ausschließliches Drehen des Antriebsteiles in eine Drehrichtung.

Description

Verstelleinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verstelleinrichtung zur Seiten- oder Höhenverstellung von Möbeln oder Möbelteilen, z.B. Verstelleinrichtung zur Höhen- verstelleinrichtung eines Schrankes, zur seitlichen Ausrichtung einer Schubkasten- Frontblende oder dergleichen, mit einem im Wesentlichen zylindrischen Antriebsteil und einem mit einer Aufnahmebohrung für das Antriebsteil versehenen Lagerteil, wobei ein Formschluss zwischen dem Antriebsteil und der Aufnahmebohrung besteht derart, dass durch Drehung des Antriebsteiles um seine Längsachse eine Axial- Verschiebung des Antriebsteiles relativ zum Lagerteil erfolgt.
Verstelleinrichtungen der gattungsgemäßen Art sind insbesondere im Möbelbau in vielerlei Ausführungsformen bekannt, wobei bislang das Antriebsteil vorzugsweise als Schraube ausgebildet und die Aufhahmebohrung im Lagerteil mit entsprechendem Innengewinde ausgestattet ist. Derartige Verstelleinrichtungen haben sich grundsätzlich bewährt und sind hinsichtlich der erwünschen Verstellfunktion nicht zu beanstanden.
Nachteilig bei auf dem Schrauben-Prinzip basierenden Verstelleinrichtungen ist hingegen, dass Verstellungen in gegensätzliche Richtungen grundsätzlich unterschiedliche Drehrichtungen des Antriebsteiles bedingen und dass aufgrund der Gewinde-Anordnung darüber hinaus auch tendenziell die Gefahr besteht, dass ge- geneinander zu verstellende Teile durch die hohen Kräfte, die über eine Gewinde-
Anordnung aufgebracht werden können, beschädigt oder gar zerstört werden können.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vereinfachte Ver- Stelleinrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mit der insbesondere ein
Überspannen wirksam verhindert ist.
Eine Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass das Antriebsteil umfangsseitig mit mindestens einer in sich geschlossenen kurvengetriebeartigen Führungsnut verse- hen und dass im Bereich der Laibung der Lagerbohrung mindestens ein in diese Führungsnut eingreifender Nocken vorgesehen ist, wobei die Führungsnut einen derartigen Verlauf aufweist, dass eine vollständige Umdrehung des Antriebsteiles eine vollständig reversierende Axialverschiebung des Antriebsteiles relativ zum Lagerteil bewirkt.
Eine weitere, als kinematische Umkehr der vorgenannten Konstruktion anzusehende Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe besteht darin, dass die Lagerbohrung im Bereich ihrer Laibung mit mindestens einer in sich geschlossenen kurvengetrie- beartigen Führungsnut versehen und dass am Antriebsteil mindestens ein in diese
Führungsnut eingreifender Nocken vorgesehen ist, wobei die Führungsnut einen derartigen Verlauf aufweist, dass eine vollständige Umdrehung des Antriebsteiles eine vollständig reversierende Axialverschiebung des Antriebsteiles relativ zum Lagerteil bewirkt.
Die beiden erfindungsgemäßen Lösungen bieten den Vorteil, dass eine Verstellung durch ausschließliches Drehen des Antriebsteiles in eine Drehrichtung möglich ist. Das Antriebsteil wird aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion zwischen zwei maximalen Verstellpositionen axial hin und her bewegt, unabhängig von der jeweils angewendeten Drehrichtung. Da das Antriebsteil lediglich einen maximalen
Verschiebeweg aufweist, ist ein Überspannen von zueinander verstellbaren Teilen wirksam verhindert.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im Nachfolgenden näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Verstelleinrichtung
Figur 2 die in Figur mit II bezeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung Figur 3 eine Teilansicht eines Lagerteiles der Verstelleinrichtung in Richtung des Pfeiles III in Figur 1
Figur 4 eine der Figur 1 entsprechende Schnittdarstellung in einer von Figur
1 abweichenden Verstellposition
Figur 5 eine Schnittdarstellung gemäß den Figuren 1 und 4 in einer weiteren
Verstellposition
Figuren 6 und 7 perspektivische Teil-Schnittdarstellungen der Verstelleinrichtung aus verschiedenen Blickwinkeln
Figuren 8a bis 8c Perspektivdarstellungen eines Antriebsteiles der Verstelleinrichtung in verschiedenen Verdrehpositionen
Figuren 9 und 10 perspektivische Schnittdarstellungen einer Verstelleinrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, gezeigt aus unterschiedlichen Blickwinkeln
Figur 11 eine Stirnansicht eines Antriebsteiles einer Verstelleinrichtung nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung
Figur 12 eine Perspektivdarstellung des Antriebsteiles gemäß Figur 11
Figuren 13 und 14 perspektivische Schnittdarstellungen einer Verstelleinrichtung nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, gezeigt aus unterschiedlichen Blickwinkeln
Figuren 15 und 16 perspektivische Teilschnitt-Darstellungen einer Verstelleinrichtung nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung
Figuren 17 und 18 perspektivische Teilschnitt-Darstellungen einer Verstelleinrichtung nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung.
In den Zeichnungen ist mit dem Bezugszeichen 1 jeweils eine Verstelleinrichtung zur Seiten- oder Höhenverstellung von Möbelteilen bezeichnet.
Die Verstelleinrichtung 1 kann beispielsweise als Höhenverstelleinrichtung eines Schrankes ausgebildet sein, die Verstelleinrichtung 1 kann aber auch zur seitlichen Ausrichtung einer Schubkasten-Frontblende eines Möbels dienen. Da die Nutzung der Verstelleinrichtung 1 für die verschiedensten, im Möbelbau in Frage kommen- den Zwecke hier von untergeordneter Bedeutung ist, wird in den Zeichnungen lediglich der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise der jeweiligen Verstelleinrichtung 1 dargestellt und im Folgenden auch entsprechend beschrieben.
Wesentliche Bestandteile der Verstelleinrichtung 1 sind jeweils ein Antriebsteil 2 und ein Lagerteil 3. Das Antriebsteil 2 weist einen im Wesentlichen zylindrischen
Aufbau auf. Das Lagerteil 3 ist mit einer Aufhahmebohrung 4 versehen, in welche das zylindrische Antriebsteil 2 eingesetzt ist.
Das Antriebsteil 2 weist beim Ausfuhrungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 8 zwei kurvengetriebeartige Führungsnuten 5 auf, die gegenläufig zueinander angeordnet sind und an einer Stelle deckungsgleich ineinander übergehend ausgebildet sind, wobei diese Stelle im Folgenden als „Weiche" bezeichnet und mit dem Bezugszeichen 6 versehen ist.
In die Führungsnuten 5 greifen zwei im Bereich der Laibung der Aufhahmebohrung 4 vorgesehene Nocken 7 ein, welche radial um 180° zueinander versetzt angeordnet sind und somit einander diametral gegenüberliegen und die in Achsrichtung des Antriebsteiles 2 um das Steigungsmaß der Führungsnuten 5 zueinander versetzt angeordnet sind. Der Querschnitt der Führungsnuten 5 ist etwa halbkreisförmig ausgebildet und der Querschnitt der in diese Führungsnuten 5 eingreifenden Nocken 7 ist dem Querschnitt der Führungsnuten 5 angepasst.
Das Antriebsteil 2 ist an mindestens einer Stirnseite mit einer Ausnehmung, vorzugsweise einer Kreuzschlitzausnehmung 2a versehen, um ein Werkzeug zur Betätigung des Antriebsteiles 2 ansetzen zu können.
Wird das Antriebsteil 2 um seine Längsachse gedreht, hat dies aufgrund der kurvengetriebeartigen Ausbildung der Führungsnuten 5 zur Folge, dass das Antriebsteil 2 relativ zum Lagerteil 3 in Richtung seiner Längsachse verschoben und bei einer vollständigen Umdrehung eine vollständig reversierende Axialverschiebung ausführt. Mit andere Worten wird das Antriebsteil 2 bei einer vollständigen Umdrehung aus einer gegebenen Grundposition heraus zunächst maximal in eine und danach in umgekehrter Richtung maximal in eine andere Verschiebeposition bewegt, so dass nach Ausführung der 360°-Drehung die ursprüngliche Ausgangslage wieder erreicht ist. Die maximale Verstellung aus einer bestimmten Grundposition heraus wird also bei Verdrehung des Antriebsteiles um 180° erreicht. Dabei ist die angesprochene bestimmte Grundposition jeweils eine der möglichen Endstellungen des Antriebsteiles 2.
Da die beiden Führungsnuten 5 hinsichtlich ihres Verlaufes gegensinnig zueinander verlaufend angeordnet sind, liegt in einer bestimmten Verstellposition einer der Nocken 7 im Bereich der oben erwähnten Weiche 6 und der andere Nocken 7 dann in gegenüberliegendem Scheitelpunkt einer der Führungsnuten 5, der dem maximalen Verstellhub entspricht. Wird aus dieser Stellung heraus nun das Antriebsteil 2 gedreht - wobei die Drehrichtung dabei ohne Bedeutung ist - sorgt die Führung des voll in einer Führungsnut einliegenden Nockens 7 dafür, dass der im Bereich der Weiche 6 liegende andere Nocken 7 zwangsweise in die entgegengesetzt verlaufende Führungsnut 5 eingeführt wird.
Dieses Wechselspiel findet nach jeder 180°-Drehung des Antriebsteiles 2 statt und sorgt für eine gesicherte Führung des Antriebsteiles 2 sowohl in jeder Drehrichtung wie auch bei wiederholter Drehung um deutlich mehr als 360°, wobei stets sichergestellt ist, dass das Antriebsteil 2 dabei lediglich um den maximalen Hub - entsprechend dem Steigungsmaß der Führungsnuten 5 - axial verschoben wird.
Eine Überbelastung von zu verstellenden Möbelteilen kann also im Gegensatz zu einer auf Schrauben basierenden Verstelleinrichtung nicht eintreten.
Um das Einsetzen des Antriebsteiles 2 in die mit den Nocken 7 versehene Aufnahmebohrung 4 zu erleichtern, ist das Antriebsteil 2 im Bereich seines Umfanges mit zwei einander gegenüberliegenden Axialnuten 8 ausgestattet, wobei vorteilhafterweise eine dieser Axialnuten 8 auf die Weiche 6 ausgerichtet und die gegenüberliegende Axialnut 8 der Weiche 6 diametral gegenüberliegend angeordnet ist. Die Tiefe der Axialnuten 8 ist geringfügig kleiner als die Tiefe der Führungsnuten 5, was insbesondere aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 5 hervorgeht.
Damit wird erreicht, dass zwar ein gewisser Kraftaufwand erforderlich ist, um das Antriebsteil 2 und hier speziell dessen Führungsnuten 5 in Eingriff zu bringen mit den Nocken 7, nach dem Einschnappen der Nocken 7 in die Führungsnuten 5 wird aber ein selbsttätiges axiales Herausbewegen des Antriebsteiles 2 aus der Aufnah- mebohrung 4 sicher vermieden. Die vorbeschriebene Montageart wird natürlich dadurch erleichtert, dass zumindest das Lagerteil 3 oder das Antriebsteil 2 - noch besser beide Bauteile - aus einem elastischen Kunststoff gefertigt sind. Es sind natürlich auch andere Möglichkeiten denkbar, um das Antriebsteil 2 mit seinen Führungsnuten 5 in Eingriff bringen zu können mit den Nocken 7, z.B. kann das Antriebsteil 2 selbst und/oder die Nocken 7 durch konstruktive Maßnahmen federnd ausgebildet sein, so dass die Nocken 7 gewissermaßen in die Führungsnuten 5 einschnappen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 8 ist das Antriebsteil 2 stirnseitig in einem als ortsfest zu betrachtenden Bauteil 9 angeordnet und somit selbst axial nicht verschiebbar. Dies hat zur Folge, dass bei einer Drehung des Antriebsteiles 2 das Lagerteil 3 relativ zum Antriebsteil 2 in dessen Achsrichtung verschoben wird. Diese dargestellte Ausführungsform kann beispielsweise als Seitenverstellung für eine Schubkasten-Frontblende genutzt werden, wobei in diesem Falle das ortsfeste Bauteil 9 eine Seitenzarge eines Schubkastens sein kann und das Lagerteil 3 als ein Bauteil ausgebildet ist, an dem letztlich eine Schubkasten-Frontblende befestigt ist.
Das Ausfuhrungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 8 kann noch dahingehend weiter vereinfacht werden, dass auf die Anordnung zweier Führungsnuten 5 verzichtet wird und nur eine derartige Führungsnut 5 vorgesehen ist. Da in diese einzige Führungsnut 5 dann auch nur ein Nocken 7 eingreifen kann, ist die Belastbarkeit bei einer derart vereinfachten Ausführungsform etwas eingeschränkt, ebenfalls besteht hier theoretisch zumindest die Gefahr eines Verkantens des Antriebsteiles 2 in seiner Aufnahmebohrung 4. In Anwendungsfällen mit geringer äußerer Belastung können diese theoretischen Erörterungen aber außer Betracht gelassen und eine derart vereinfachte Ausführungsform mit Vorteil eingesetzt werden.
Dessen ungeachtet ist auch schon das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 8 mit seinen beiden Führungsnuten als vorteilhaft zu betrachten, da hier schon eine relativ flache Bauform erzielbar ist, wobei flach zu verstehen ist im Sinne einer nur geringen Dicke des Lagerteiles 3 und damit der entsprechenden weiteren Bauteile.
Eine höhere Belastbarkeit und Festigkeit sowie eine bessere Führung, allerdings einhergehend mit einer größeren Breite der gesamten Verstelleinrichtung 1 wird erzielt, wenn zwei vollständig in sich geschlossene und zueinander beabstandete Führungsnuten 5 vorgesehen werden, so wie dies im Ausführungsbeispiel nach den
Figuren 9 und 10 gezeigt ist.
Bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Führungsnuten 5 jeweils im Antriebsteil 2 und die Nocken 7 im Lagerteil 3 vorgesehen.
Abweichend hiervon ist natürlich auch eine Umkehrung dieser Bauweise möglich, d.h., die Nocken 7 können am Antriebsteil 2 vorgesehen sein (siehe Figuren 11 und 12) und entsprechend die Führungsnuten innerhalb der Laibung der Aufnahmebohrung 4 eines Lagerteiles 3. Eine derartige Konstruktion bedingt aber eine noch grö- ßere Baubreite der gesamten Verstelleinrichtung ist somit dann gegebenenfalls von Vorteil, wenn die Breite der gesamten Vorrichtung im konkreten Anwendungsfall ohne Bedeutung ist.
Dies trifft beispielsweise dann zu, wenn die Verstelleinrichtung 1 als Höhenver- stelleinrichtung für einen Schrank genutzt wird, d.h., wenn die Verstelleinrichtung 1 praktisch einen höhenverstellbaren Sockelfuß für ein Schrankmöbel bildet.
Eine besonders stabile Ausführungsform wird auch dann erreicht, wenn das An- triebsteil 2 und/oder die Aufnahmebohrung 4 des Lagerteiles 3 mit einer Vielzahl von Führungsnuten 7 ausgestattet ist, die bei einer derartigen Mehrfachanordnung dann jeweils parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Hierdurch erhöht sich sowohl die Tragfähigkeit wie auch die Sicherheit gegen Verkanten oder Kippen des Antriebsteiles relativ zur Lagerbohrung 4. Eine entsprechende Ausführungs- form ist in den Figuren 13 und 14 angedeutet.
Da eine erfindungsgemäße Verstelleinrichtung 1 durch ständiges Drehen in nur einer Drehrichtung reversierend verstellbar ist, kann beispielsweise mit Vorteil am Antriebsteil 2 ein Mitnehmer 10 vorgesehen sein, der durch eine entsprechende Vorrichtung 11 stets durch Ausübung von Druck- oder Zugkräften in ausschließlich einer Richtung gedreht werden kann, was z.B. bei einer schlecht zugänglichen Anordnung der Verstelleinrichtung 1 an einem Möbel vorteilhaft sein kann. Eine erfmdungsgemäße Verstelleinrichtung kann damit auch an unzugänglichen Stellen, die mit einem handelsüblichen Werkzeug nicht erreichbar sind, bequem und ein- wandfrei in alle Richtungen verstellt werden.
Eine entsprechende Ausführung ist in den Figuren 15 und 16 dargestellt.
Je nach Anwendungsfall kann es sinnvoll sein, den Verlauf der Führungsnut 5 oder der Führungsnuten 5 so zu wählen, dass über einen vergleichsweise großen Drehwinkelbereich ein relativ flaches Ansteigen der Führungsnut 5 oder der Führungsnuten 5 verwirklicht wird, während über einen entsprechend kleinen Drehwinkelbereich ein verhältnismäßig starkes Abfallen der Führungsnut 5 oder der Führungsnuten 5 bei der Rückstellung realisiert ist. Der Vorteil einer derartigen Lö- sung kann darin bestehen, dass bei einer ungewollten Überschreitung eines Einstellvorganges nahe des Scheitelpunktes einer Führungsnut 5 oder mehrerer Führungsnuten 5 eine schnelle Rückstellung ermöglich ist.
Die Figuren 17 und 18 zeigen, dass eine erfmdungsgemäße Verstelleinrichtung 1 auch dazu genutzt werden kann, eine auf ein bestimmtes Bauteil eines Möbels einwirkende Feder 12 mehr oder weniger vorzuspannen.
Die dargestellten Ausfuhrungsbeispiele zeigen lediglich beispielhaft besonders be- vorzugte Ausfuhrungsvarianten und Anwendungsfalle, für einen Fachmann auf dem Gebiet des Möbelbaues ist ohne weiteres die Abwandlung entsprechender Verstelleinrichtungen für darüber hinausgehende Anwendungsfälle im Möbelbau vorstellbar.
Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen ist es auch denkbar, das
Lagerteil 3 zu teilen und aus zwei Lagerteilhälften zu bilden, wobei die Trennebene durch den Mittelpunkt der Aufhahmebohrung 4 verläuft. Eine derartige Teilung des Lagerteiles 3 bringt insbesondere bei mehrgängigen Führungsnuten den Vorteil einer einfachen Montage der relevanten Bauteile der Verstelleinrichtung 1 mit sich.

Claims

Ansprüche
1. Verstelleinrichtung (1) zur Seiten- oder Höhenverstellung von Möbeln oder Möbelteilen, z.B. Verstelleinrichtung (1) zur Höhenverstellung eines Schran- kes, zur seitlichen Ausrichtung einer Schubkasten-Frontblende oder dergleichen, mit einem im Wesentlichen zylindrischen Antriebsteil (2) und einem mit einer Aufnahmebohrung (4) für das Antriebsteil (2) versehenen Lagerteil (3), wobei ein Formschluss zwischen dem Antriebsteil (2) und der Aufnahmebohrung (4) besteht derart, dass durch Drehung des Antriebsteiles (2) um seine Längsachse eine Axial- Verschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (2) umfangs- seitig mit mindestens einer in sich geschlossenen kurvengetriebeartigen Führungsnut (5) versehen und dass im Bereich der Laibung der Lagerbohrung (4) mindestens ein in diese Führungsnut (5) eingreifender Nocken (7) vorgesehen ist, wobei die Führungsnut (7) einen derartigen Verlauf aufweist, dass eine vollständige Umdrehung des Antriebsteiles (2) eine vollständig reversierende Axialverschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) bewirkt.
2. Verstelleinrichtung (1) zur Seiten- oder Höhenverstellung von Möbeln oder Möbelteilen, z.B. Verstelleinrichtung (1) zur Höhenverstellung eines Schran- kes, zur seitlichen Ausrichtung einer Schubkasten-Frontblende oder dergleichen, mit einem im Wesentlichen zylindrischen Antriebsteil (2) und einem mit einer Aufnahmebohrung (4) für das Antriebsteil (2) versehenen Lagerteil (3), wobei ein Formschluss zwischen dem Antriebsteil (2) und der Aufhahmeboh- rung (4) besteht derart, dass durch Drehung des Antriebsteiles (2) um seine
Längsachse eine Axial- Verschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmebohrung (4) im Bereich ihrer Laibung mit mindestens einer in sich geschlossenen kurvengetriebeartigen Führungsnut (5) versehen und dass am Antriebsteil (2) mindes- tens ein in diese Führungsnut (5) eingreifender Nocken (7) vorgesehen ist, wobei die Führungsnut (7) einen derartigen Verlauf aufweist, dass eine vollständige Umdrehung des Antriebsteiles (2) eine vollständig reversierende A- xialverschiebung des Antriebsteiles (2) relativ zum Lagerteil (3) bewirkt.
3. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hinsichtlich ihres Verlaufes gegensinnig zueinander verlaufende und an einer Stelle (6) deckungsgleich ineinander übergehende Führungsnuten (5) und zwei Nocken (7) vorgesehen sind, welche radial um 180° und axial um das Steigungsmaß der Führungsnuten (5) zueinander versetzt angeordnet sind.
4. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei hinsichtlich ihres Verlaufes gegensinnig zueinander verlaufende, in sich geschlossene und abständig zueinander verlaufende Führungsnuten (5) vorge- sehen sind und dass in jede dieser Führungsnuten (5) ein Nocken (7) eingreift.
5. Verstelleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, jeweils in sich geschlossene, abständig und parallel zueinander verlaufende Führungsnuten (5) vorgesehen sind, wobei in jede dieser Führungs- nuten (5) mindestens ein Nocken (7) eingreift.
6. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Führungsnuten (5) etwa halbkreisförmig und der Querschnitt der Nocken (7) dem Querschnitt der Führungsnuten (5) angepasst ist.
7. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (2) mit zwei Axialnuten (8) versehen ist, welche um 180° versetzt zueinander am Umfang des Antriebsteiles (2) vorge- sehen sind und von denen eine in denjenigen Bereich einmündet, in dem die
Führungsnuten (5) ineinander übergehen (Weiche 6).
8. Verstelleinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Axialnuten (8) geringfügig kleiner ist als die der Führungsnuten (5).
9. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (2) zumindest im Bereich einer Stirnseite mit einer Ausnehmung (2a), insbesondere einer Kreuzschlitzausnehmung (2a), zum Ansetzen eines Werkzeuges ausgestattet ist.
10. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (2) im Bereich einer seiner Stirnseiten mit einem Mitnehmer (10) ausgestattet ist, an dem eine Vorrichtung (11) zum taktweisen Drehen des Antriebsteiles (2) angreift.
11. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsteil (2) und/oder das Aufnahmeteil (3), vorzugsweise aber beide Bauteile (2, 3) aus einem elastischen Kunststoff gefertigt sind.
12. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil (3) aus zwei Lagerteilhälften besteht, wobei die Trennebene durch den Mittelpunkt der Aufnahmebohrung (4) verläuft.
13. Verstelleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (5) oder die Führungsnuten (5) über einen größeren Drehwinkelbereich als 180° hinweg ansteigend und über einen entsprechend kleineren, restlichen Drehwinkelbereich stärker abfallend ausge- bildet ist bzw. sind.
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