WO2008034424A1 - Verfahren zur thermochemischen verarbeitung von kohlenstoffhaltigen rohstoffen - Google Patents

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Theodore Piastunovich
Moshe Tabolski
Oleg Graur
Valery Ivanovich Dintov
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    • Y02P20/10—Process efficiency

Definitions

  • the invention relates to chemical fuel technology, in particular the processes for processing carbonaceous raw materials, including household waste, by pyrolysis and gasification of the organic component of the raw material and can be used in the field of chemistry, fuels and energy.
  • thermochemical process of processing carbonaceous raw materials in which one fills the raw material in a hermetic drying chamber, the pre-dried raw material in a shaft furnace; forming a gas-permeable raw material column in the oven; the burning of the raw material in the bottom part of the furnace initiated, the raw material successively in the oven, the zones heating and post-drying, pyrolysis, coking, combustion and gasification and cooling passes.
  • an oxygen-containing agent containing oxygen, water vapor and carbon dioxide gas into the cooling zone, a vapor gas stream is produced through the raw material.
  • gaseous and liquid processing products are derived in gas product form, and solid products of raw material processing are taken from the bottom part of the furnace.
  • a portion of the gas product derived from the furnace is burned and the resulting flue gas is passed into a drying chamber, behind which the flue gases are used as a component of the gasification agent.
  • the temperature is maintained in the range: 800-1300 0 C in the combustion and gasification zone, 500-800 0 C in the coking zone and 300-500 0 C in the pyrolysis zone [1] ,
  • Object of the present invention is to ensure an increased yield of liquid products of raw material processing from the gas product without the use of additional energy sources with a high process efficiency.
  • the stated object is achieved by filling in a method of thermochemical processing of carbonaceous raw material in a hermetic drying chamber; the pre-dried raw material is transferred to a shaft furnace; forming a gas-permeable raw material column in the oven; initiating the burning of the raw material in the bottom part of the furnace in which the raw material successively passes through the heating and post-drying, pyrolysis, coking, combustion and gasification and cooling zones; generating a vapor stream of gas through the raw material by supplying an oxygen-containing agent, air and water vapor, to the cooling zone; from the upper part of the furnace as a gas product, deriving gaseous and liquid processing products and taking solid products of processing from the lower part of the furnace; by controlling the volume and velocity of the steam jet blowing and / or the volume and velocity of the discharge of the gas product and / or the amount of solid processed products withdrawn and / or the amount of raw material loaded into the furnace the temperature is within the following limits: 900-1200 0 C in the combustion zone, 850
  • the stability of the processing process decreases, in particular inhomogeneity of a processed raw material with combustible and inert components and / or change in composition and throughput of the gasification agent.
  • the process may be terminated by the renewed supply of the gasification agent. be initiated without additional sources of energy.
  • melting of the components belonging to the raw material is possible, which reduces the gas permeability and thus the effectiveness, and increases the time of the raw material processing.
  • the drying time in the hermetic chamber increases, the productivity of the processing process decreases.
  • a temperature of the derived gas product above 350 0 C a polymerization of the resins and their deposition in the gas trains and in the drying chamber is possible, which on the one hand reduces the escape of liquid and gaseous carbonaceous fractions with the gas product from the drying chamber, and on the other hand, a material Effort for cleaning the technological equipment to maintain its functionality requires.
  • the drying of the raw material in the hermetic chamber by the gas product derived from the furnace makes it possible to lower the raw material temperature, which facilitates its subsequent fractionation and purification.
  • a partial pyrolysis of the raw material and an enrichment of the from Chamber derived gas product with combustible carbonaceous components moreover, a preheating and drying of the raw material are possible without the use of additional energy sources, whereby the raw material processing time decreases in the oven, ie the process productivity increases.
  • the temperature range of the gas product derived from the drying chamber makes it possible to prevent both the condensation of its liquid components and their polymerization in the gas trains and in the drying chamber.
  • Processing of carbonaceous raw material in a shaft furnace with extended bottom part makes it possible to generate turbulent flows of the supplied gasification agent in the cooling zone and partly also in the combustion and gasification zone, since the volume of the zone is greater than the volume of the solid processing product is, which is a more even distribution of the gas flow over the entire column of the filled raw material is useful. This leads to a more complete and effective processing of the raw material, the processing quality increases, and the removal of the solid processed products from the furnace is simplified.
  • the invention enables processing of carbonaceous raw material without the use of additional energy sources, an increase in the yield of liquid carbonaceous fractions.
  • the carbonaceous raw material A is, if necessary, comminuted, filled with a size of at least 10 mm in the hermetic chamber 1.
  • the pre-dried and heated raw material A is transferred to the shaft furnace 2.
  • a gas-permeable raw material column is formed, in which the raw material remains in succession in the heating zone 3, the pyrolysis zone 4, the coking or semi-coking zone 5, the combustion zone 6 and the cooling zone 7.
  • the combustion process can be z. B. start by a burner or an electric air heater. If necessary, inert material can be added to the raw material, which ensures the gas permeability of the raw material.
  • the cooling zone 7 one passes an oxygen-containing agent, which consists of air B and water vapor C, and which passes in countercurrent through the raw material.
  • Air B and water vapor C can be fed together either separately or together via a common throttle cable.
  • the solid processing products D cool to the discharge temperature and are carried out of the furnace 2, while the gasification agent is heated and passed through zones 7-3 together with the liquid and gaseous products of combustion, coking or semi-coking , pyrolysis, heating and post-drying in the upper part of the furnace 2 derived.
  • the solid residue D may, if necessary, be added to the starting material after fractionation as an inert material.
  • the gas product G which is discharged from the furnace 2, enters the chamber 1, where it also cools, and where the heating, drying and partial pyrolysis of the starting raw material take place. From the drying chamber 1, the gas product G is passed for subsequent purification and fractionation according to the known technologies.
  • the gas product is an aerosol containing both flammable and nonflammable liquid and gaseous fractions, namely pyrolytic resins, carbon dioxide and carbon monoxide, water vapor, methane, hydrogen, propylene, ethylene, propane, etc.
  • the separated water may be fed to furnace 2 as a gasification agent which can happen without additional effort.
  • the temperatures in the respective zones are monitored and, if necessary, the process is controlled by controlling the volume and amount of vapor blowing B, C and / or the volume and rate of discharge of the gas product G and / or the amount of raw material loaded into the furnace
  • the furnace 2 may be made widened in the base part, eg conical, whereby in the cooling zone 7 turbulent flows of the gasification agent to be introduced into this zone can be produced since the volume of the zone is greater than that Volume of the solid processing product is what is conducive to a more even distribution of the gas flow over the whole column of the charged raw material. This leads to a more complete and more effective processing of the raw material, ie the processing quality increases.
  • the operating conditions of the processing of carbonaceous raw material can be changed in the limits to be reported depending on the composition of the starting raw material.
  • the use of the invention enables an increase in the yield of liquid combustible carbonaceous components from gas product used for preheating and predrying the starting raw material, which increases the energetic efficiency of the processing process.
  • the low temperature of the gas product derived from the drying chamber prevents polymerization of the pyrolytic resins in the gas trains and simplifies its subsequent treatment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft die chemische Brennstofftechnologie, insbesondere die Verfahren zur Verarbeitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe, darunter von Haushaltsabfällen, durch Pyrolyse und Vergasung der organischen Komponente des Rohstoffs und kann im Bereich der Chemie, der Brennstoffe und der Energie Anwendung finden. Das Verfahren zur Verarbeitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe wird in einem Schachtofen realisiert, dessen Bodenteil verbreitert sein kann. Beim Verarbeitungsverfahren füllt man den Rohstoff in eine hermetische Trockenkammer, hinter der man den Rohstoff in den Ofen unter Bildung einer gasdurchlässigen Rohstoffsäule umfüllt. Man initiiert die Verbrennung des Rohstoffs im Bodenteil des Ofens, wobei der Rohstoff nacheinander in der Erhitzungs- und Nachtrocknungszone, der Pyrolysezone, der Verkokungs- bzw. Halbverkokungszone, der Verbrennungs- und Vergasungszone und der Kühlzone verweilt. Durch Zufuhr eines sauerstoffhaltigen Agens, und zwar von Luft und Wasserdampf, in die Kühlzone, erzeugt man einen Dampfgasstrom durch den Rohstoff. Aus dem oberen Teil des Ofens entnimmt man das Gasprodukt, das in die Trockenkammer geleitet wird, wohingegen man aus dem Bodenteil des Ofens die festen Verarbeitungsprodukte herausbefördert. Durch Regelung von Volumen und Geschwindigkeit der Dampfluftbeblasung und/oder von Volumen und Geschwindigkeit der Ableitung des Gasprodukts und/oder der Menge der entnommenen festen Verarbeitungsprodukte und/oder der Menge des in den Ofen eingefüllten Rohstoffs hält man die Temperatur in folgenden Grenzen: 900-1200 °C in der Verbrennungszone, 850-950 °C in der Verkokungszone, 550-600 °C in der Pyrolysezone, 300-350 °C beim aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukt. In der Trockenkammer erhitzt man den Rohstoff auf 200-300 °C und leitet das Gasprodukt aus der Trockenkammer mit 150-200 °C ab. Ergebnis: Erhöhte Ausbeute an brennbaren flüssigen kohlenstoffhaltigen Komponenten aus dem Gasprodukt, das für die Vorerhitzung und Vortrocknung des Ausgangsrohstoffs verwendet wird, was die energetische Effektivität des Verarbeitungsprozesses erhöht. Die niedrigen Temperaturen des abgeleiteten Gasprodukts vereinfachen dessen anschliessende Behandlung und verhindern die Polymerisation von Pyrolyseharzen in den Gaszügen.

Description

Verfahren zur thermochemischen Verarbeitung von kohlenstoffhaltigen Rohstoffen
Die Erfindung betrifft die chemische Brennstofftechnologie, insbesondere die Ver- fahren zur Verarbeitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe, darunter von Haushaltsabfällen, durch Pyrolyse und Vergasung der organischen Komponente des Rohstoffs und kann im Bereich der Chemie, der Brennstoffe und der Energie Anwendung finden.
Bekannt ist das thermochemische Verfahren der Verarbeitung kohlenstoffhaltiger Rohstoffe, bei dem man den Rohstoff in eine hermetische Trockenkammer füllt, den vorgetrockneten Rohstoff in einen Schachtofen umfüllt; im Ofen eine gasdurchlässige Rohstoffsäule bildet; das Verbrennen des Rohstoffs im Bodenteil des Ofens initiiert, wobei der Rohstoff nacheinander im Ofen die Zonen Erhitzen und Nachtrocknen, Pyrolyse, Verkokung, Verbrennung und Vergasung und Kühlung durchläuft. Indem man in die Kühlzone ein sauerstoffhaltiges Agens leitet, das Sauerstoff, Wasserdampf und Kohlendioxidgas enthält, erzeugt man einen Dampfgasstrom durch den Rohstoff. Aus dem oberen Teil des Ofens werden in Gasproduktform gasförmige und flüssige Verarbeitungsprodukte abgeleitet, und dem Bo- denteil des Ofens werden feste Produkte der Rohstoffverarbeitung entnommen. Ein Teil des aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukts wird verbrannt, und das entstandene Rauchgas wird in eine Trockenkammer geleitet, hinter der die Rauchgase als Komponente des Vergasungsagens verwendet werden. Durch Regelung von Zusammensetzung und Menge des in den Ofen geleiteten Vergasungsagens hält man die Temperatur in folgenden Grenzen: 800-1300 0C in der Verbrennungsund Vergasungszone, 500-800 0C in der Verkokungszone und 300-500 0C in der Pyrolysezone [1].
Betriebszustände der Rohstoffverarbeitung, Menge und Zusammensetzung des Vergasungsagens gewährleisten nach dem bekannten Verfahren eine erhöhte Ausbeute an gasförmiger Komponente des Gasprodukts. Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Gewährleistung einer erhöhten Ausbeute an flüssigen Produkten der Rohstoffverarbeitung aus dem Gasprodukt ohne Einsatz zusätzlicher Energiequellen mit einer hohen Prozesseffektivität.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass man beim Verfahren der thermo- chemischen Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs diesen in eine hermetische Trockenkammer füllt; den vorgetrockneten Rohstoff in einen Schachtofen umfüllt; im Ofen eine gasdurchlässige Rohstoffsäule bildet; das Verbrennen des Rohstoffs im Bodenteil des Ofens initiiert, in welchem der Rohstoff nacheinander die Zonen Erhitzen und Nachtrocknen, Pyrolyse, Verkokung, Verbrennung und Vergasung und Kühlung durchläuft; einen Gasdampfstrom durch den Rohstoff erzeugt, indem man ein sauerstoffhaltiges Agens zuführt, und zwar Luft und Wasserdampf, in die Kühlzone; aus dem oberen Teil des Ofens als Gasprodukt gasförmige und flüssige Verarbeitungsprodukte ableitet und dem unteren Teil des Ofens feste Produkte der Verarbeitung entnimmt; durch Regelung von Volumen und Geschwindigkeit der Dampfluftbeblasung und/oder von Volumen und Geschwindigkeit der Ableitung des Gasprodukts und/oder der Menge der entnommenen festen Verarbeitungsprodukte und/oder der Menge des in den Ofen eingefüllten Rohstoffs die Temperatur in folgenden Grenzen hält: 900-1200 0C in der Verbrennungszone, 850-950 0C in der Verkokungszone, 550-600 0C in der Pyrolysezone, 300-350 0C beim aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukt; das Gasprodukt aus dem Ofen in eine Trockenkammer füllt, wo der Rohstoff auf 200-300 0C erhitzt wird, und das Gasprodukt aus der Trockenkammer mit 150-200 0C abgeleitet wird. Hierbei erfolgt die Verarbeitung des kohlenstoffhaltigen Rohstoffs in einem Schachtofen mit verbreitertem Bodenteil.
Die Prozessparameter wurden experimentell bestimmt.
Bei einer Temperatur in der Verbrennungs- und Vergasungszone unter 900 0C nimmt die Stabilität des Verarbeitungsprozesses ab, insbesondere bei Inhomoge- nität eines verarbeiteten Rohstoffs mit brennbaren und inerten Komponenten und/oder Änderung von Zusammensetzung und Durchsatz des Vergasungsagens. Bei einer Temperatur über 900 °C kann selbst nach kurzzeitiger Unterbrechung der Zufuhr des Vergasungsagens infolge der Wärme, die durch die festen Verarbeitungsprodukte gespeichert wurde, der Prozess durch erneute Zufuhr des Verga- sungsagens ohne zusätzliche Energiequellen initiiert werden. Bei einer Temperatur über 1200 0C ist je nach Rohstoffzusammensetzung ein Schmelzen zum Rohstoff gehörender Komponenten möglich, was die Gasdurchlässigkeit und somit die Effektivität vermindert, und die Zeit der Rohrstoffverarbeitung erhöht.
Bei einer Temperatur unter 850 0C in der Verkokungs- bzw. Halbverkokungszone läuft der Verkokungsprozess nicht in vollem Maße ab, und im Rohstoff ist ein erhöhter Gehalt an flüssigen und gasförmigen kohlenstoffhaltigen Stoffen zu verzeichnen, die in der Verbrennungs- und Vergasungszone den CO2-Anteil erhöhen. Bei einer Temperatur über 950 0C erfolgt ein Ausbrennen der flüssigen und gasförmigen Kohlenwasserstoffe mit CO2-Bildung.
Bei einer Temperatur unter 550 0C in der Pyrolysezone kommt es nicht zu einer vollständigen Pyrolyse des Rohstoffs, sinkt der Gehalt an flüssigen und gasförmi- gen kohlenstoffhaltigen Fraktionen im aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukt, nehmen Produktivität und Effektivität des Verarbeitungsprozesses ab. Bei einer Temperatur über 600 °C steigt der Anteil an gasförmiger kohlenstoffhaltiger Fraktion und sinkt dementsprechend der Anteil an flüssiger kohlenstoffhaltiger Fraktion im Gasprodukt.
Bei einer Temperatur des aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukts unter 300 0C nimmt die Trocknungszeit in der hermetischen Kammer zu, sinkt die Produktivität des Verarbeitungsprozesses. Bei einer Temperatur des abgeleiteten Gasprodukts über 350 0C ist eine Polymerisation der Harze und deren Ablagerung in den Gas- zügen und in der Trockenkammer möglich, was einerseits den Austritt flüssiger und gasförmiger kohlenstoffhaltiger Fraktionen mit dem Gasprodukt aus der Trockenkammer vermindert, und andererseits einen materiellen Aufwand für die Reinigung der technologischen Ausrüstung zur Aufrechterhaltung ihrer Funktionstüchtigkeit erfordert.
Die Trocknung des Rohstoffs in der hermetischen Kammer durch das aus dem Ofen abgeleitete Gasprodukt ermöglicht es, die Rohstofftemperatur zu senken, was seine anschließende Fraktionierung und Reinigung erleichtert. In der Kammer erfolgen eine teilweise Pyrolyse des Rohstoffs und eine Anreicherung des aus der Kammer abgeleiteten Gasprodukts mit brennbaren kohlenstoffhaltigen Komponenten, überdies sind eine Vorerhitzung und eine Trocknung des Ausgangsrohstoffs ohne Einsatz zusätzlicher Energiequellen möglich, wodurch die Rohstoffverarbeitungszeit im Ofen abnimmt, d.h. die Prozessproduktivität steigt. Der Temperaturbe- reich des aus der Trockenkammer abgeleiteten Gasprodukts ermöglicht es, sowohl die Kondensation seiner flüssigen Bestandteile als auch deren Polymerisation in den Gaszügen und in der Trockenkammer zu verhindern.
Eine Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs in einem Schachtofen mit verbrei- tertem Bodenteil ermöglicht es, in der Kühlzone und zum Teil auch in der Verbren- nungs- und Vergasungszone turbulente Ströme des zugeführten Vergasungsagens zu erzeugen, da der Rauminhalt der Zone größer als der Rauminhalt des festen Verarbeitungsproduktes ist, was einer gleichmäßigeren Verteilung des Gasstroms über die ganze Säule des eingefüllten Rohstoffs dienlich ist. Dies führt zu einer vollständigeren und effektiveren Verarbeitung des Rohstoffs, die Verarbeitungsqualität steigt, und die Entfernung der festen Verarbeitungsprodukte aus dem Ofen wird vereinfacht.
Somit ermöglicht die Erfindung eine Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs ohne Einsatz zusätzlicher Energiequellen, eine Steigerung der Ausbeute flüssiger kohlenstoffhaltiger Fraktionen.
In der Zeichnung ist das Prozessablaufschema bei der Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs in einem Schachtvergaser dargestellt.
Der kohlenstoffhaltige Rohstoff A wird, erforderlichenfalls zerkleinert, mit einer Größe von mindestens 10 mm in die hermetische Kammer 1 gefüllt. Der vorgetrocknete und erhitzte Rohstoff A wird in den Schachtofen 2 umgefüllt. Im Ofen 2 bildet man eine gasdurchlässige Rohstoffsäule, in der der Rohstoff nacheinander in der Erhitzungszone 3, der Pyrolysezone 4, der Verkokungs- bzw. Halbverko- kungszone 5, der Verbrennungszone 6 und der Kühlzone 7 verweilt. Der Verbren- nungsprozess lässt sich z. B. durch einen Brenner oder einen elektrischen Luftheizkörper starten. Erforderlichenfalls kann dem Rohstoff inertes Material zugesetzt werden, das die Gasdurchlässigkeit des Rohstoffs sichert. In die Kühlzone 7 leitet man ein sauerstoffhaltiges Agens, das aus Luft B und Wasserdampf C besteht, und das man im Gegenstrom durch den Rohstoff leitet. Luft B und Wasserdampf C können sowohl getrennt als auch über einen gemeinsamen Gaszug zusammen zugeführt werden. In dieser Zone kühlen die festen Verarbeitungsproduk- te D auf die Entnahmetemperatur ab und werden aus dem Ofen 2 herausbefördert, das Vergasungsagens hingegen wird erhitzt und unter Passieren der Zonen 7-3 gemeinsam mit den flüssigen und gasförmigen Produkten der Verbrennung, der Verkokung bzw. Halbverkokung, der Pyrolyse, des Erhitzens und Nachtrocknens im oberen Teil des Ofens 2 abgeleitet. Der feste Rest D kann erforderlichenfalls nach dem Fraktionieren als inertes Material dem Ausgangsrohstoff zugesetzt werden. Das Gasprodukt G, das aus dem Ofen 2 abgeleitet wird, gelangt in die Kammer 1 , wo es gleichfalls abkühlt, und wo das Erhitzen, das Trocknen und die teilweise Pyrolyse des Ausgangsrohstoffs erfolgen. Aus der Trockenkammer 1 wird das Gasprodukt G zur anschließenden Reinigung und Fraktionierung nach den bekannten Technologien geleitet. Das Gasprodukt stellt ein Aerosol dar, das sowohl brennbare als auch nicht brennbare flüssige und gasförmige Fraktionen enthält, und zwar Pyrolyseharze, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid, Wasserdämpfe, Methan, Wasserstoff, Propylen, Ethylen, Propan u. a. Das abgeschiedene Wasser kann dem Ofen 2 als Vergasungsagens zugeleitet werden, was ohne zusätzlichen Aufwand geschehen kann. Beim Verarbeitungsprozess werden die Temperaturen in den betreffenden Zonen überwacht, und erforderlichenfalls steuert man den Prozess durch Regelung von Volumen und Menge der Dampfluftbeblasung B, C und/oder Volumen und Geschwindigkeit der Ableitung des Gasprodukts G und/oder der Menge des in den Ofen eingefüllten Rohstoffs A und/oder der Menge der entnommenen festen Verarbeitungsprodukte D. Der Ofen 2 kann im Bodenteil verbreitert ausgeführt sein, z.B. konisch, wodurch in der Kühlzone 7 turbulente Ströme des in diese Zone einzuleitenden Vergasungsagens erzeugt werden können, da der Rauminhalt der Zone größer als der Rauminhalt des festen Verarbeitungsproduktes ist, was einer gleichmäßigeren Verteilung des Gasstroms über die ganze Säule des eingefüllten Rohstoffs dienlich ist. Dies führt zu einer vollständigeren und effektiveren Verarbeitung des Rohstoffs, d.h. die Verarbeitungsqualität steigt. Die Betriebszustände der Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs können in den anzumeldenden Grenzen je nach Zusammensetzung des Ausgangsrohstoffs verändert werden. Die Anwendung der Erfindung ermöglicht eine Steigerung der Ausbeute an flüssigen brennbaren kohlenstoffhaltigen Komponenten aus Gasprodukt, das zur Vorerhitzung und Vortrocknung des Ausgangsrohstoffs verwendet wird, was die energetische Effektivität des Verarbeitungsprozesses erhöht. Die niedrige Temperatur des aus der Trockenkammer abgeleiteten Gasprodukts verhindert eine Polymerisation der Pyrolyseharze in den Gaszügen und vereinfacht dessen anschließende Behandlung.

Claims

Patentansprüche
1 ) Ein Verfahren zur thermochemischen Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffen, bei dem man den Rohstoff in eine hermetische Trockenkammer füllt; den vorgetrockneten Rohstoff in einen Schachtofen umfüllt; im Ofen eine gasdurchlässige Rohstoffsäule bildet; das Verbrennen des Rohstoffs im Bodenteil des Ofens initiiert, in dem der Rohstoff nacheinander in der Erhit- zungs- und Nachtrocknungszone, in der Pyrolysezone, in der Verkokungszone, in der Verbrennungs- und Vergasungszone und in der Kühlzone ver- weilt; man einen Dampfgasstrom durch den Rohstoff durch Zufuhr eines sauerstoffhaltigen Agens, und zwar von Luft und Wasserdampf in die Kühlzone, erzeugt; aus dem oberen Teil des Ofens in Form eines Gasproduktes die gasförmigen und flüssigen Verarbeitungsprodukte ableitet und aus dem Bodenteil des Ofens die festen Verarbeitungsprodukte entnimmt; durch Re- gelung von Volumen und Geschwindigkeit des Dampfluftbeblasens und/oder des Volumens und der Geschwindigkeit der Ableitung des Gasprodukts und/oder der Menge der entnommenen festen Verarbeitungsprodukte und/oder der Menge des in den Ofen einzufüllenden Rohstoffs die Temperatur in folgenden Grenzen hält: 900-1200 0C in der Verbrennungs- zone, 850-950 0C in der Verkokungszone, 550-600 0C in der Pyrolysezone,
Temperatur des aus dem Ofen abgeleiteten Gasprodukts: 300-350 0C; das Gasprodukt aus dem Ofen in die Trockenkammer bringt, wo man den Rohstoff auf 200-300 0C erhitzt, und das Gasprodukt aus der Trockenkammer mit einer Temperatur von 150-200 0C ableitet.
2) Das Verfahren nach Ziff. 1 ) ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Verarbeitung kohlenstoffhaltigen Rohstoffs in einem Schachtofen mit verbreitertem Bodenteil vornimmt.
PCT/DE2007/001681 2006-09-20 2007-09-18 Verfahren zur thermochemischen verarbeitung von kohlenstoffhaltigen rohstoffen WO2008034424A1 (de)

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