WO2008028713A1 - Elektrohandwerkzeugmaschine - Google Patents

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WO2008028713A1
WO2008028713A1 PCT/EP2007/057149 EP2007057149W WO2008028713A1 WO 2008028713 A1 WO2008028713 A1 WO 2008028713A1 EP 2007057149 W EP2007057149 W EP 2007057149W WO 2008028713 A1 WO2008028713 A1 WO 2008028713A1
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WO
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housing
torque
hand tool
turret
rotary drive
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/057149
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Tiede
Joerg Dehde
Andreas Moser
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to CN2007800327882A priority patent/CN101511544B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/30—Additional gear with one or more working-spindles attachable to the main working-spindle and mounting the additional gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/147—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for electrically operated wrenches or screwdrivers

Definitions

  • the invention is based on an electric hand tool according to the preamble of claim 1.
  • Turret for simultaneously receiving a drilling tool, also called bit bit, and a screwing, also called screwdriver bit is used for example for labor-saving pre-drilling and screwing wood screws by turning the turret alternately the drill bit and the screwdriver bit to Be used.
  • the turret is rotatably mounted by means of a bearing on an inclined surface of the machine housing.
  • the inclined surface is arranged at the front of the machine housing at an angle of approximately 45 ° to 65 ° to the axis of a drive shaft mounted in the housing.
  • the turret is equipped with two drivable spindles, one of which carries the drill bit chuck and the other spindle the chuck bit chuck.
  • Coupling connects depending on the rotational position of the turret one of the two spindles with the drive shaft, which in turn is driven via a gear by a recorded in the housing electric motor.
  • the electric power tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that with coupling the provided with the rotary tool receiving device on the rotary drive a preselected torque for working with the turning tool is set automatically. In this case, a once predetermined torque for the rotary tool is made automatically again after temporary work with a recorded in the other Aufhahmevortechnik rotary tool when re-coupling the Aufhahmevortechnik to the rotary drive.
  • a drilling operation can be carried out with a drilling tool and then a screw with a predetermined tightening torque can be screwed into the borehole, wherein the two working processes can be repeated several times without the torque being lost
  • the Aufhahmevorraum with associated torque adjuster is attachable to the housing and removable from the housing removable module, which is designed so that with attachment of the
  • the at least two Aufhahmevoriquesen are arranged on a turret.
  • the alternately coupling the Aufhahmevortechnik with the rotary drive is made by pivoting or repositioning the turret in each one of two working positions on the housing.
  • the torque adjuster is in the housing or alternatively in the
  • the torque adjuster in the housing according to an advantageous embodiment of the invention on the housing and turret with each other Corresponding switching means are provided, which connect with the transfer of the torque adjuster associated Aufhahmevorides in its working position, the pre-selected torque adjuster torque on the rotary drive.
  • the torque adjuster preferably has a resistor which can be switched on in the circuit of the rotary drive and a resistor which changes its resistance value
  • Torque selector knob which is arranged manually accessible on the housing.
  • the switching means have electrical contacts arranged on the housing and at least one electrical contact bridge arranged on the turret, which contacts contacts selected by pivoting or repositioning the turret.
  • the technical complexity is minimal and limited to the electrical switching means and arranged in the circuit of the rotary drive resistance.
  • the resistor is designed as an electronic or mechanical potentiometer, so that the size of the adjustable torque can be selected in stages or continuously by hand.
  • the torque adjuster has a Kochrastkupplung with coupling elements and clutch spring and a torque pre-selection ring, via which the force acting on the coupling elements bias of the clutch spring is adjustable.
  • FIG. 1 is a side view of a cordless drill with turret and arranged in the housing torque adjuster, shown schematically,
  • FIG. 4 shows a side view of a cordless drill according to a further exemplary embodiment with turret and torque adjuster arranged in the turret, shown schematically,
  • Fig. 5 is a side view of a cordless drill according to a third
  • FIG. 6 is an enlarged sectional view of a torque adjuster with tool receiving device in Fig. 4 or 5.
  • FIG. 1 The schematically outlined in Fig. 1 as an exemplary embodiment of a general electric hand tool machine in side view cordless drill has a housing 11 with an integrally formed handle 12 and an attached to the housing end of the handle 12 foot 13, in which a removable battery 14 - hereinafter short battery 14 called - is included.
  • An arranged in the housing 11 rotary drive 10 includes an electric motor 15 and a transmission 16 with a drive shaft 17 of the rotary drive 10 forming the transmission output shaft.
  • the electric motor 15 is fed from the battery 14 and is by means of an arranged on the handle 12 on / off switch
  • an inclined surface 19 is formed which extends at an angle of 45 ° to the axis of the drive shaft 17.
  • a turret 20 On the inclined surface 19 is a turret 20 by means of a bearing, not shown here around a
  • the turret 20 can be provided simultaneously with two rotary tools, to which the turret 20 carries two receiving devices 22, 23 for a rotary tool, here a chuck 22 and a universal holder 23. Each receiving device 22, 23 is fixedly connected to a spindle, not shown here.
  • twist drill 24 is clamped in the chuck 22 and in the universal holder 23 a screwing or screwdriver 25th plugged in.
  • 25 other turning tools, such as milling cutters or taps, in the two Aufhahmevorraumen 22, 23 may be added instead of twist drill 24 and screwdriver.
  • the torque adjuster 29 disposed in the housing 11 includes a potentiometer 28 disposed in the circuit of the electric motor 15 (FIG. T) and a torque selector 27 acting on the potentiometer 28 accessible to the housing 11 for manual operation. By turning the torque selector 27 is the
  • Screwdriver 25 a contrast reduced torque is desired, which should be measured according to individual requirements.
  • 25 corresponding switching means are provided on the housing 11 and the turret, which during transfer of the
  • Receiving devices 22, 23 for the turning tools 24, 25 automatically make a torque setting in their respective working position, in such a way that after transferring the twist drill 24 in its working position maximum torque and after transferring the screwdriver 25 in its working position on Torque selector 27 preselected torque is available.
  • the switching means - as shown in FIGS. 2 and 3 - a arranged on the turret 20 contact bridge 30 and three arranged in the inclined surface 19 of the housing 11 contacts 31, 32, 33.
  • the contact 31 is connected via the electric motor 15 with the one pole or potential of the battery 14, while with the other pole or potential of the battery 14 on the one hand, the contact 32 is connected directly and on the other hand, the contact 33 via the potentiometer 28.
  • the contacts 31 and 32 on the one hand and the contacts 31 and 33 on the other hand form two pairs of contacts whose contacts 31, 32 and 31, 33 are interconnected depending on the rotational position of the turret 20.
  • the contact bridge 30 assumes a rotational position, as shown in FIG. In this rotational position, the contact bridge 30 connects the contacts 31 and 32, so that the electric motor 15 is connected in series with the battery 14 and outputs its maximum torque to the drive shaft 17, which in turn is coupled to the spindle of the chuck 22, so that the maximum drive torque of the electric motor 15 is transmitted to the twist drill 24. If the turret 20 is rotated in the direction of the arrow 26 in FIG. 1 through 180 ° about the vertical axis 21, then the screwdriver 25 is rotated into its working position and the spindle of the
  • the turret 20 can also be designed so that the transfer of the two recorded in the Aufhahmevorraumen 22, 23 turning tools 24, 25 in their working position and the associated coupling of the receiving devices 22, 23 to the rotary drive 10, more precisely to the drive shaft 17 of the Rotary drive 10, not by pivoting, but by moving the turret 20 is brought about.
  • the connection of turret 20 and housing 11 is designed so that the turret 20 from the housing 11 peelable and in a rotated position by 180 ° position on the housing 11 can be plugged.
  • the contact bridge 30 on the turret 20 is designed so that it contacts the contact pair 31, 33 in the one plug position, the contact pair 31, 32 and in the rotated by 180 ° plug position.
  • the cordless drill shown in Fig. 4 as a further embodiment differs from the above-described and sketched in Fig. 1 cordless drill in that the torque adjuster 29 for adjusting the effective at the universal holder 23 for the screwdriver 25 torque not in the housing 11, but is arranged in the turret 20. Otherwise, matching components in both figures are marked with the same reference numerals.
  • the torque adjuster 29 is combined with the universal holder 23 to form a structural unit 34 with a drive spindle 35 (FIG. 6) which, after pivoting the turret 20 into the working position of the universal holder 23, automatically adjusts to the
  • the assembly 34 has a support stub 36, which is preferably an integral part of the turret 20, but may also be a separate component that with the
  • Turret 20 is firmly connected.
  • the integrally formed in Fig. 6 on the support piece 36 flange 361 with coaxial recess, which is still mentioned in connection with Fig. 5, can be omitted.
  • an external thread 361 is incorporated and a bearing bush 37 is used for the drive spindle 35.
  • the drive spindle 35 protrudes with a side facing away from the output shaft 17 shaft portion 351 of the
  • Bearing bush 37 out and here carries a radial flange 38, which forms the one coupling member of a Kochrastkupplung 40.
  • a radial flange 38 which forms the one coupling member of a Studentsrastkupplung 40.
  • shaft portion 351 of the universal holder 23 On the free end of a over the radial flange 38 projecting shaft portion 351 of the universal holder 23 is attached. It consists of a longitudinally section T-shaped body of revolution 41 which has an insertion opening 42 for the screwdriver 25 in its free end face and carries at its end remote from it a radial flange 39 forming the second coupling element of the locking coupling 40.
  • the radial flange 39 is the same size formed with the radial flange 38 and lies axially on this.
  • each contact area of the two radial flanges 38, 39 is in each case a ring gear of ratchet teeth 381 and 391st educated.
  • the locking teeth 381, 391 are held together by an axial force, which is applied by a coupling spring 43 of the latching coupling 40.
  • the clutch spring 43 is arranged concentrically to the support stub 36 and is supported on the one hand on an axially displaceable clamping member 44 and on the other hand on a pressure plate 45 from.
  • the pressure plate 45 rests on balls 46, which eino in spherical shell-like indentations 47 on the side facing away from the locking teeth 381 back of the radial flange 38.
  • the adjusted by axial displacement of the clamping member 44 bias of the clutch spring 43 determines the Matterrastmoment on the fürrastkupplung 40 and thus the transferable from the drive spindle 35 to the universal holder 23 maximum torque.
  • the axial displacement of the clamping member 44 is achieved in that on the concentric with the support piece 36 arranged clamping member 44, an internal thread 441 is provided, which is in engagement with the external thread 361 of the support stub 36.
  • the tendon 44 is fixedly connected to a torque selector ring 48, so that at
  • each receiving device 22, 23 is a rotary tool 24, 25, ie the chuck 22 for receiving the twist drill
  • the receiving device 22 or 23 and the torque adjuster 29 are to a attachable to the housing 11 of the cordless drill and removable from the housing 11 removable module 53 'and 53rd summarized.
  • the change module 53 is exemplified as shown in Fig. 6.
  • the support stub 36 is now provided with an attachment flange 362.
  • the exchange module 53 can be attached to the housing 11 and fixed there.
  • the drive spindle 35 is automatically rotatably connected to the drive shaft 17 when attaching the exchange module 53, for example by positive insertion or plugging in or on the free end of the drive shaft 17th
  • the interchangeable module 53 ' can also be carried out in the same way as the interchangeable module 53 in FIG. 6, with the difference that the radial flange 39 of the interlocking coupling 40 is then firmly connected to the chuck 22.
  • the changeover module 53 or the changeover module 53 ' is attached to the housing 11, wherein the maximum torque which can be removed on the universal holder 23 or on the chuck 22 is maintained until the
  • Torque pre-selection ring 48 is rotated relative to the attached to the support piece 36 marking 52 and thus a new target torque is specified.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Es wird eine Elektrohandwerkzeugmaschinen für Drehwerkzeuge, wie Bohrer (24), Schrauber (25), Fräser und dgl., angegeben, die ein Gehäuse (11) und mindestens zwei Aufnahmevorrichtungen (22, 23) für jeweils ein Drehwerkzeug (24, 25) aufweist, die wechselweise mit einem Drehantrieb (10) koppelbar sind. Zur automatischen Anpassung des Drehmoments an das jeweils zum Arbeitsvorgang herangezogene Drehwerkzeug (25) ist mindestens einer Aufnahmevorrichtung (23) ein Drehmomenteinsteller (29) zugeordnet, der mit Koppeln von Aufnahmevorrichtung (23) und Drehantrieb (10) aktivierbar ist.

Description

Beschreibung
Titel Elektrohandwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Elektrohandwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine aus DE 201 22 326 Ul bekannte, elektrische Handbohrmaschine mit einem
Revolverkopf zur gleichzeitigen Aufnahme eines Bohrwerkzeugs, auch Bohrer-Bit genannt, und eines Schraubwerkzeugs, auch Schrauber-Bit genannt, wird beispielsweise zum arbeitszeitsparenden Vorbohren und Einschrauben von Holzschrauben verwendet, indem durch Drehen des Revolverkopfes abwechselnd das Bohrer-Bit und das Schrauber- Bit zum Einsatz gebracht werden. Der Revolverkopf ist mittels eines Lagers verdrehbar an einer schrägen Fläche des Maschinengehäuses befestigt. Die schräge Fläche ist an der Vorderseite des Maschinengehäuses unter einem Winkel von ca. 45° bis 65° zur Achse einer im Gehäuse gelagerten Antriebswelle angeordnet. Der Revolverkopf ist mit zwei antreibbaren Spindeln versehen, von denen die eine Spindel das Spannfutter für das Bohrer-Bit und die andere Spindel das Spannfutter für das Schrauber-Bit trägt. Eine
Kupplung verbindet je nach Drehstellung des Revolverkopfes eine der beiden Spindeln mit der Antriebswelle, die ihrerseits über ein Getriebe von einem im Gehäuse aufgenommenen Elektromotor angetrieben ist.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass mit Aufkoppeln der mit dem Drehwerkzeug versehenen Aufnahmevorrichtung auf den Drehantrieb ein vorgewähltes Drehmoment für das Arbeiten mit dem Drehwerkzeug automatisch eingestellt ist. Dabei wird ein einmalig vorgegebenes Drehmoment für das Drehwerkzeug auch nach zeitweiligem Arbeiten mit einem in der anderen Aufhahmevorrichtung aufgenommenen Drehwerkzeug beim Wiederankoppeln der Aufhahmevorrichtung an den Drehantrieb wieder selbsttätig hergestellt. Somit entfällt das gesonderte Umstellen des Drehmomentes beim Wechsel des Arbeitsvorgangs, was eine wesentliche Zeitersparnis zur Folge hat und den Arbeitsablauf erheblich erleichtert. Beispielhaft kann ein Bohrvorgang mit einem Bohrwerkzeug vorgenommen und anschließend in das Bohrloch eine Schraube mit einem vorgegebenen Anzugsdrehmoment eingeschraubt werden, wobei die beiden Arbeitsvorgänge mehrfach wiederholt werden können, ohne dass das Drehmoment beim
Schrauben stets neu eingestellt oder an das erneute Einstellen des Drehmoments gedacht werden muss.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen
Elektrohandwerkzeugmaschine möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Aufhahmevorrichtung mit zugeordnetem Drehmomenteinsteller ein an das Gehäuse ansetzbares und vom Gehäuse abnehmbares Wechselmodul, das so ausgebildet ist, dass mit Ansetzen des
Wechselmoduls an das Gehäuse die Kopplung mit dem Drehantrieb vollzogen ist. Auch hier bleibt bei mehrmaligem, intervallmäßigem Gebrauch des Drehwerkzeugs die Drehmomentvorwahl erhalten und braucht nicht beim Wechseln des Drehwerkzeugs erneut bedacht zu werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die mindestens zwei Aufhahmevorrichtungen an einem Revolverkopf angeordnet. Die wechselweise Kopplung der Aufhahmevorrichtung mit dem Drehantrieb wird durch Schwenken oder Umstecken des Revolverkopfs in jeweils eine von zwei Arbeitsstellungen am Gehäuse vorgenommen. Der Drehmomenteinsteller ist im Gehäuse oder alternativ im
Revolverkopf angeordnet.
Bei Anordnung des Drehmomenteinstellers im Gehäuse sind gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung am Gehäuse und Revolverkopf miteinander korrespondierende Schaltmittel vorgesehen, die mit Überführen der dem Drehmomenteinsteller zugeordneten Aufhahmevorrichtung in ihre Arbeitsstellung das am Drehmomenteinsteller vorgewählte Drehmoment auf den Drehantrieb aufschalten. Der Drehmomenteinsteller weist vorzugsweise einen im Stromkreis des Drehantriebs einschaltbaren Widerstand und einen dessen Widerstandswert verändernden
Drehmoment- Vorwahlknopf auf, der am Gehäuse manuell zugänglich angeordnet ist. Die Schaltmittel weisen am Gehäuse angeordnete elektrische Kontakte und mindestens eine am Revolverkopf angeordnete elektrische Kontaktbrücke auf, die durch Schwenken oder Umstecken des Revolverkopfes ausgewählte Kontakte kontaktiert. Bei dieser Anordnung und Ausgestaltung des Drehmomenteinstellers ist der technische Aufwand minimal und beschränkt sich auf die elektrischen Schaltmittel und einen im Stromkreis des Drehantriebs angeordneten Widerstand. In vorteilhafter Weise ist der Widerstand als elektronisches oder mechanisches Potentiometer ausgebildet, so dass die Größe des einstellbaren Drehmoments in Stufen oder stufenlos von Hand vorgewählt werden kann.
Bei Anordnung des Drehmomenteinstellers im Revolverkopf weist gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung der Drehmomenteinsteller eine Überrastkupplung mit Kupplungselementen und Kupplungsfeder sowie einen Drehmoment- Vorwahlring auf, über den die auf die Kupplungselemente wirkende Vorspannung der Kupplungsfeder einstellbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Akku-Bohrschraubers mit Revolverkopf und im Gehäuse angeordnetem Drehmomenteinsteller, schematisiert dargestellt,
Fig. 2 jeweils eine Schaltbild des Akku-Bohrschraubers in Fig. 1 in zwei und 3 unterschiedlichen Drehstellungen des Revolverkopfes, - A -
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Akku-Bohrschraubers gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit Revolverkopf und im Revolverkopf angeordnetem Drehmomenteinsteller, schematisiert dargestellt,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Akku-Bohrschraubers gemäß einem dritten
Ausführungsbeispiel mit Wechselmodul und im Wechselmodul angeordnetem Drehmomenteinsteller, schematisiert dargestellt,
Fig. 6 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Drehmomenteinstellers mit Werkzeug- Aufnahmevorrichtung in Fig. 4 oder 5.
Ausführungsformen der Erfindung
Der in Fig. 1 als Ausführungsbeispiel für eine allgemeine Elektrohandwerkzeugmaschine in Seitenansicht schematisch skizzierte Akku-Bohrschrauber weist ein Gehäuse 11 mit einem angeformten Handgriff 12 und einem am gehäusefernen Ende des Handgriffs 12 angesetzten Fuß 13 auf, in dem ein wechselbarer Akkumulator 14 - nachfolgend kurz Akku 14 genannt - aufgenommen ist. Ein im Gehäuse 11 angeordneter Drehantrieb 10 umfasst einen Elektromotor 15 und ein Getriebe 16 mit einer die Antriebswelle 17 des Drehantriebs 10 bildenden Getriebeabtriebswelle. Der Elektromotor 15 wird aus dem Akku 14 gespeist und ist mittels eines am Handgriff 12 angeordneten Ein-/ Aus-Schalters
18 ein- und ausschaltbar.
An der Vorderseite des Gehäuses 11 ist eine schräge Fläche 19 ausgebildet, die unter einem Winkel vom 45° zur Achse der Antriebswelle 17 verläuft. An der schrägen Fläche 19 ist ein Revolverkopf 20 mittels eines hier nicht dargestellten Lagers um eine
Hochachse 21 dreh- oder schwenkbar angeordnet, die rechtwinklig auf der schrägen Fläche 19 steht. Der Revolverkopf 20 kann gleichzeitig mit zwei Drehwerkzeugen versehen werden, wozu der Revolverkopf 20 zwei Aufnahmevorrichtungen 22, 23 für ein Drehwerkzeug trägt, hier ein Spannfutter 22 und einen Universalhalter 23. Jede Aufnahmevorrichtung 22, 23 ist fest mit einer hier nicht dargestellten Spindel verbunden.
Je nach Dreh- oder Schwenkstellung des Revolverkopfs 20 ist eine der Spindeln - und damit die entsprechende Aufnahmevorrichtung 22, 23 - an die Antriebswelle 17 ankoppelbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist im Spannfutter 22 ein Spiralbohrer 24 eingespannt und in den Universalhalter 23 ein Schraubwerkzeug oder Schrauber 25 eingesteckt. Selbstverständlich können auch anstelle von Spiralbohrer 24 und Schrauber 25 andere Drehwerkzeuge, wie z.B. Fräser oder Gewindebohrer, in den beiden Aufhahmevorrichtungen 22, 23 aufgenommen werden.
In der in Fig. 1 dargestellten Stellung des Revolverkopfs 20 befindet sich die den
Spiralbohrer 24 aufnehmende Aufnahmevorrichtung 22, also das Spannfutter 22, in ihrer Arbeitsstellung, in welcher die Aufnahmevorrichtung 22 mit der Antriebswelle 17 gekoppelt ist. Wird der Revolverkopf 20 in Richtung Pfeil 26 in Fig. 1 um 180° um die Hochachse 21 geschwenkt, so wird die Aufnahmevorrichtung 22 mit Spiralbohrer 24 aus ihrer Arbeitsstellung herausgeschwenkt und die den Schrauber 25 aufnehmende
Aufnahmevorrichtung 23, also der Universalhalter 23, in ihre Arbeitsstellung hineingedreht. Die mit dem Spannfutter 22 verbundene Spindel ist dann von der Antriebswelle 17 abgekoppelt, und die mit dem Universalhalter 23 verbundene Spindel ist auf die Antriebswelle 17 aufgekoppelt. Zum Schrauben kann mittels eines Drehmomenteinstellers 29 ein Anzugsdrehmoment vorgewählt werden, mit dem eine mit dem Schrauber 25 eingetriebene Schraube festgezogen werden soll. Der im Gehäuse 11 angeordnete Drehmomenteinsteller 29 weist ein Potentiometer 28, das im Stromkreis des Elektromotors 15 angeordnet ist (Fig. T), und einen auf das Potentiometer 28 wirkenden Drehmoment- Vorwahlknopf 27 auf, der am Gehäuse 11 zur manuellen Betätigung zugänglich angeordnet ist. Durch Drehen des Drehmoment- Vorwahlknopfes 27 wird der
Widerstandswert des Potentiometers 28 verändert und damit die Größe des vom Elektromotor 15 erzeugten Drehmoments variiert.
Beim Bohrvorgang mit dem Spiralbohrer 24 wird vom Elektromotor 15 ein maximales Drehmoment gefordert, während beim Eindrehvorgang einer Schraube mit dem
Schrauber 25 ein demgegenüber reduziertes Drehmoment gewünscht wird, das nach individuellen Wünschen bemessen werden soll. Um beim Arbeitswechseln mit den Drehwerkzeugen 24, 25 ein automatisches Anpassen der von den Drehwerkzeugen geforderten Drehmomente zu erreichen, sind am Gehäuse 11 und am Revolverkopf 20 miteinander korrespondierende Schaltmittel vorgesehen, die beim Überführen der
Aufnahmevorrichtungen 22, 23 für die Drehwerkzeuge 24, 25 in ihre jeweilige Arbeitsstellung automatisch eine Drehmoment-Einstellung vornehmen, und zwar in der Weise, dass nach Überführen des Spiralbohrers 24 in seine Arbeitsstellung maximales Drehmoment und nach Überführen des Schraubers 25 in seine Arbeitsstellung das am Drehmoment-Vorwahlknopf 27 vorgewählte Drehmoment verfügbar ist. Hierzu weisen die Schaltmittel - wie dies in Fig. 2 und 3 dargestellt ist - eine am Revolverkopf 20 angeordnete Kontaktbrücke 30 und drei in der schrägen Fläche 19 des Gehäuses 11 angeordnete Kontakte 31, 32, 33 auf. Der Kontakt 31 ist über den Elektromotor 15 mit dem einen Pol oder Potential des Akkus 14 verbunden, während mit dem anderen Pol oder Potential des Akkus 14 einerseits der Kontakt 32 unmittelbar und andererseits der Kontakt 33 über das Potentiometer 28 verbunden ist. Die Kontakte 31 und 32 einerseits und die Kontakte 31 und 33 andererseits bilden zwei Kontaktpaare, deren Kontakte 31, 32 bzw. 31, 33 je nach Drehstellung des Revolverkopfs 20 miteinander verbunden werden.
Befindet sich der Revolverkopf 20 in einer solchen Drehstellung, dass der Spiralbohrer 24 seine Arbeitsstellung einnimmt (Fig. 1), so nimmt die Kontaktbrücke 30 eine Drehstellung ein, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. In dieser Drehstellung verbindet die Kontaktbrücke 30 die Kontakte 31 und 32, so dass der Elektromotor 15 mit dem Akku 14 in Reihe geschaltet ist und sein maximales Drehmoment an die Antriebswelle 17 abgibt, die wiederum mit der Spindel des Spannfutters 22 gekoppelt ist, so dass das maximale Antriebsmoment des Elektromotors 15 auf den Spiralbohrer 24 übertragen wird. Wird der Revolverkopf 20 in Richtung Pfeil 26 in Fig. 1 um 180° um die Hochachse 21 gedreht, so wird der Schrauber 25 in seine Arbeitsstellung gedreht und die Spindel des
Universalhalters 23 mit der Antriebswelle 17 gekoppelt. Zugleich wird die Kontaktbrücke 30 um 180° geschwenkt und nimmt ihre in Fig. 3 dargestellte Stellung ein, in welcher sie die Kontakte 31 und 33 miteinander verbindet. Der Elektromotor 15 liegt nunmehr in Reihe mit dem Akku 14 und dem Potentiometer 28, dessen Widerstandswert durch die Drehstellung des Drehmoment- Vorwahlknopfes 27 bestimmt ist. Der Elektromotor 15 erzeugt ein durch den Widerstandswert des Potentiometers 28 bestimmtes, reduziertes Drehmoment, das über Getriebe 16, Antriebswelle 17, Spindel und Universalhalter 23 auf den Schrauber 25 übertragen wird.
Der Revolverkopf 20 kann auch so ausgebildet sein, dass das Überführen der beiden in den Aufhahmevorrichtungen 22, 23 aufgenommenen Drehwerkzeuge 24, 25 in ihre Arbeitsstellung und das damit verbundene Ankoppeln der Aufnahmevorrichtungen 22, 23 an den Drehantrieb 10, genauer gesagt an die Antriebswelle 17 des Drehantriebs 10, nicht durch Schwenken, sondern durch Umstecken des Revolverkopfs 20 herbeigeführt wird. Hierzu ist die Verbindung von Revolverkopf 20 und Gehäuse 11 so ausgeführt, dass der Revolverkopf 20 vom Gehäuse 11 abziehbar und in einer um 180° gedrehten Stellung wieder auf das Gehäuse 11 aufsteckbar ist. Entsprechend ist die Kontaktbrücke 30 am Revolverkopf 20 so ausgeführt, dass sie in der einen Steckstellung das Kontaktpaar 31 , 32 und in der um 180° gedrehten Steckstellung das Kontaktpaar 31, 33 kontaktiert.
Der in Fig. 4 als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellte Akku-Bohrschrauber unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen und in Fig. 1 skizzierten Akku- Bohrschrauber dadurch, dass der Drehmomenteinsteller 29 zum Einstellen des am Universalhalter 23 für den Schrauber 25 wirksamen Drehmoments nicht im Gehäuse 11 , sondern im Revolverkopf 20 angeordnet ist. Ansonsten sind übereinstimmende Bauteile in beiden Figuren mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Der Drehmomenteinsteller 29 ist dabei mit dem Universalhalter 23 zu einer Baueinheit 34 mit einer Antriebsspindel 35 (Fig. 6) zusammengefasst, die nach Schwenken des Revolverkopfes 20 in die Arbeitsstellung des Universalhalters 23 automatisch an die
Antriebswelle 17 angekoppelt ist.
Eine beispielhafte Ausführung der Baueinheit 34 ist in Fig. 6 im Schnitt dargestellt. Die Baueinheit 34 weist einen Tragstutzen 36 auf, der vorzugsweise einstückiger Bestandteil des Revolverkopfes 20 ist, aber auch ein separates Bauteil sein kann, das mit dem
Revolverkopf 20 fest verbunden wird. Der in Fig. 6 am Tragstutzen 36 angeformte Flansch 361 mit koaxialer Ausnehmung, der in Verbindung mit Fig. 5 noch angesprochen wird, kann entfallen. In den Tragstutzen 36 ist ein Außengewinde 361 eingearbeitet und eine Lagerbuchse 37 für die Antriebsspindel 35 eingesetzt. Die Antriebsspindel 35 ragt mit einem von der Abtriebswelle 17 abgekehrten Wellenabschnitt 351 aus der
Lagerbuchse 37 heraus und trägt hier einen Radialflansch 38, der das eine Kupplungsglied einer Überrastkupplung 40 bildet. Auf das freie Ende eines über den Radialflansch 38 vorstehenden Wellenabschnitts 351 ist der Universalhalter 23 aufgesteckt. Er besteht aus einem im Längsschnitt T-förmigen Rotationskörper 41, der in seiner freien Stirnseite eine Einstecköffnung 42 für den Schrauber 25 aufweist und an seinem davon abgekehrten Ende einen das zweite Kupplungsglied der Überrastkupplung 40 bildenden Radialflansch 39 trägt. Der Radialflansch 39 ist gleich groß mit dem Radialflansch 38 ausgebildet und liegt auf diesem axial auf. In jedem Auflagebereich der beiden Radialflansche 38, 39 ist jeweils ein Zahnkranz aus Rastzähnen 381 bzw. 391 ausgebildet. Die Rastzähne 381, 391 werden durch eine Axialkraft miteinander in Eingriff gehalten, die durch eine Kupplungsfeder 43 der Überrastkupplung 40 aufgebracht wird. Die Kupplungsfeder 43 ist konzentrisch zum Tragstutzen 36 angeordnet und stützt sich einerseits an einem axial verschieblichen Spannglied 44 und andererseits an einer Andruckplatte 45 ab. Die Andruckplatte 45 liegt auf Kugeln 46 auf, die in kugelschalenartigen Einwölbungen 47 auf der von den Rastzähne 381 abgekehrten Rückseite des Radialflansches 38 einliegen. Die durch Axialverschiebung des Spannglieds 44 eingestellte Vorspannung der Kupplungsfeder 43 bestimmt das Überrastmoment an der Überrastkupplung 40 und damit das von der Antriebsspindel 35 auf den Universalhalter 23 übertragbare maximale Drehmoment.
Die Axialverschiebung des Spannglieds 44 wird dadurch erreicht, dass an dem konzentrisch zum Tragstutzen 36 angeordneten Spannglied 44 ein Innengewinde 441 vorgesehen ist, das mit dem Außengewinde 361 des Tragstutzens 36 in Eingriff steht. Das Spannglied 44 ist mit einem Drehmoment- Vorwahlring 48 fest verbunden, so dass beim
Drehen des Drehmoment- Vorwahlrings 48 sich das Spannglied 44 auf dem Tragstutzen 36 verschraubt und damit je nach Drehrichtung des Drehmoment- Vorwahlrings 48 sich axial in die eine oder andere Richtung verschiebt und dadurch die Vorspannung der Kupplungsfeder 43 erhöht bzw. reduziert. Überrastkupplung 40 und Universalhalter 23 werden von einer Gehäusekappe 49 abgedeckt, die an dem Universalhalter 23 festgelegt ist. Die Gehäusekappe 49 erstreckt sich dabei mit einem Abschnitt unterhalb des Drehmoment- Vorwahlrings 48 und weist hier Führungen 50 auf, in welchen die Kugeln 46 der Überrastkupplung 48 aufgenommen sind. Die Größe des mit dem Drehmoment- Vorwahlring 48 einstellbaren Drehmoments ist durch eine Zifferskala 51 auf dem Drehmoment- Vorwahlring 48 angezeigt, deren Skalierung auf eine außen am Tragstutzen
36 angebrachten Markierung 52 einstellbar ist (Fig. 5).
Bei dem in Fig. 5 in Seitenansicht schematisiert dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel eines Akku-Bohrschraubers ist jeder Aufnahmevorrichtung 22, 23 für ein Drehwerkzeug 24, 25, also dem Spannfutter 22 zur Aufnahme des Spiralbohrers
24 und dem Universalhalter 23 zur Aufnahme des Schraubers 25, ein Drehmomenteinsteller 29 zugeordnet. Die Aufnahmevorrichtung 22 bzw. 23 und der Drehmomenteinsteller 29 sind zu einem an das Gehäuse 11 des Akku-Bohrschraubers ansetzbaren und vom Gehäuse 11 wieder abnehmbaren Wechselmodul 53' bzw. 53 zusammengefasst. Das Wechselmodul 53 ist beispielhaft wie in Fig. 6 ausgebildet. Im Unterschied zu der vorstehend in Verbindung mit Fig. 6 beschriebenen Baueinheit 34 ist jetzt der Tragstutzen 36 mit einem Aufsetzflansch 362 versehen. Mittels des Aufsetzflansches 362 kann das Wechselmodul 53 an das Gehäuse 11 angesetzt und dort befestigt werden. Die Antriebsspindel 35 wird beim Ansetzen des Wechselmoduls 53 automatisch mit der Antriebswelle 17 drehfest verbunden, z.B. durch formschlüssiges Ein- oder Aufstecken in bzw. auf das frei Ende der Antriebswelle 17.
Das Wechselmodul 53' kann ebenfalls wie das Wechselmodul 53 in Fig. 6 ausgeführt werden mit dem Unterschied, dass der Radialflansch 39 der Überrastkupplung 40 dann fest mit dem Spannfutter 22 verbunden ist.
Je nach vorzunehmendem Arbeitsvorgang wird das Wechselmodul 53 oder das Wechselmodul 53 ' an das Gehäuse 11 angesetzt, wobei das am Universalhalter 23 bzw. am Spannfutter 22 abnehmbare maximale Drehmoment solange beibehalten wird, bis der
Drehmoment- Vorwahlring 48 gegenüber der am Tragstutzen 36 angebrachten Markierung 52 verdreht und damit ein neues Solldrehmoment vorgegeben wird.

Claims

Ansprüche
1. Elektrohandwerkzeugmaschine für Drehwerkzeuge, mit einem Gehäuse (11), mit einem im Gehäuse (11) aufgenommenen Drehantrieb (10) und mit mindestens zwei Aufnahmevorrichtungen (22, 23) für jeweils ein Drehwerkzeug (24, 25), die wechselweise mit dem Drehantrieb (10) koppelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer Aufnahmevorrichtung (23) ein Drehmomenteinsteller (29) zugeordnet ist, der mit Koppeln von Aufnahmevorrichtung (23) und Drehantrieb (10) aktivierbar ist.
2. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (22 bzw. 23) und Drehmomenteinsteller (29) in einem an das
Gehäuse (11) ansetzbaren und vom Gehäuse (11) abnehmbaren Wechselmodul (53' bzw. 53) angeordnet sind, das so ausgebildet ist, dass mit Ansetzen an das Gehäuse (11) die Kopplung mit dem Drehantrieb (10) vollzogen ist.
3. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Aufnahmevorrichtungen (22, 23) an einem Revolverkopf (20) angeordnet sind und die wechselweise Kopplung der Aufnahmevorrichtungen (22, 23) mit dem Drehantrieb (10) durch Schwenken oder Umstecken des Revolverkopfs (20) in eine von zwei am Gehäuse (11) vorgebbaren Arbeitsstellungen erfolgt.
4. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteinsteller (29) im Gehäuse (11) angeordnet ist und dass am Gehäuse (11) und am Revolverkopf (20) miteinander korrespondierende Schaltmittel vorgesehen sind, die mit Überführen der den Drehmomenteinsteller (29) zugeordneten Aufnahmevorrichtung (23) in ihre Arbeitsstellung das am Drehmomenteinsteller (29) vorgewählte Drehmoment auf den Drehantrieb (10) aufschalten.
5. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteinsteller (29) einen im Stromkreis des Drehantriebs (10) einschaltbaren Widerstand, vorzugsweise ein mechanisches oder elektronisches Potentiometer (28), und einen dessen Widerstandswert verändernden Drehmoment- Vorwahlknopf (27) aufweist, der am Gehäuse (11) manuell zugänglich angeordnet ist, und dass die Schaltmittel am Gehäuse (11) angeordnete elektrische Kontakte (31, 32, 33) und mindestens eine am Revolverkopf (20) angeordnete, elektrische Kontaktbrücke (30) aufweisen, die durch
Schwenken oder Umstecken des Revolverkopfs (20) ausgewählte Kontakte (31, 32 bzw. 31, 33) kontaktiert.
6. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (31, 32, 33) in den Stromkreis des Drehantriebs (10) so eingebunden sind, dass der Widerstand bei Verbindung des einen Kontaktpaars (31, 33) durch die Kontaktbrücke (30) in den Stromkreis des Drehantriebs (10) eingeschaltet und bei Verbindung des anderen Kontaktpaars (31, 32) durch die Kontaktbrücke (30) kurzgeschlossen ist.
7. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Kontakte (31) jedem der beiden Kontaktpaare (31, 32 bzw. 31, 33) zugehörig ist.
8. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteinsteller (29) im Revolverkopf (20) angeordnet ist.
9. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehmomenteinsteller (29) eine zwischen Drehantrieb (10) und Aufnahmevorrichtung (22, 23) angeordnete Überrastkupplung (40) mit
Kupplungsgliedern (38, 39) und Kupplungsfeder (43) und einen Drehmoment- Vorwahlring (38) aufweist, mit dem die Vorspannung der Kupplungsfeder (43) einstellbar ist.
10. Elektrohandwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
Drehmomenteinsteller (29) mit Überrastkupplung (40) und Aufnahmevorrichtung (22) zu einer Baueinheit (34) zusammengefasst sind.
11. Elektrohandwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Aufhahmevorrichtung (22) zum Einspannen eines Bohrers (24) und die andere Aufhahmevorrichtung (23) zum Einstecken eines Schraubers (25) ausgebildet ist, und dass der Drehmomenteinsteller (29) der den Schrauber (25) aufnehmenden Aufhahmevorrichtung (23) zugeordnet ist.
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