EP3463728A1 - Schnell-spann-adapter - Google Patents

Schnell-spann-adapter

Info

Publication number
EP3463728A1
EP3463728A1 EP17726570.9A EP17726570A EP3463728A1 EP 3463728 A1 EP3463728 A1 EP 3463728A1 EP 17726570 A EP17726570 A EP 17726570A EP 3463728 A1 EP3463728 A1 EP 3463728A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
output shaft
quick
internal
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17726570.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Donghui DING
Daniel Grolimund
Kai Wu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3463728A1 publication Critical patent/EP3463728A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/1071—Retention by balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0426—Drills for trepanning with centering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors

Definitions

  • the present invention relates to a quick-clamping adapter for operating an insert tool on a hand tool, with a drive shaft for arrangement in a tool holder of the power tool and with a receiving portion which is connected to the drive shaft and is provided with an internal receptacle.
  • the quick-clamping adapter has a drive shaft for arrangement in a tool holder of the power tool and a receiving portion which is provided with an inner receptacle on.
  • the inner receptacle for the arrangement of an insert tool is hexagonal-shaped, wherein the insert tool for arrangement in the respective inner receptacle has a hexagonal shaft.
  • the present invention provides a new quick-release adapter for operating an insertion tool on a hand tool, with a
  • the inner receptacle is designed to receive an output shaft, wherein the output shaft has an inner receptacle for receiving an insertion tool, wherein the inner receptacle of the output shaft is sleeve-shaped at least in certain areas and at least partially has a mecanicausbuchtungsteil, and wherein the insert tool has an at least partially cylindrical shaft with at least one of the at least one réellebbuchtungsteil adapted mecanicabflach Scheme.
  • the invention thus makes it possible to provide a quick-clamping adapter in which a simple and accurate centering of the insert tool in the quick-clamping adapter is made possible by the at least one inner recessed part in the inner receptacle and the at least one outer flat section adapted to the at least one inner recessed part can be.
  • the inner receptacle of the receiving portion is preferably designed for receiving a coupling part, wherein the coupling part has an inner receptacle for receiving the output shaft.
  • a coupling between the receiving portion and the output shaft can be made possible in a simple manner.
  • the inner receptacle of the receiving portion is at least partially sleeve-shaped and has at least a portion of at least one réelleausbuchtung, wherein the coupling part has an at least partially cylindrical outer periphery with at least one of the at least one réelleausbuchtung adapted outer flattening.
  • the at least one section-wise outer flattening and / or the at least one section-wise outer flattening section are designed for torque transmission.
  • a safe and reliable torque transmission can be made possible.
  • the at least one outer flat is preferably formed along an entire length of the outer circumference and / or the at least one inner bulge is formed along an entire length of the inner receptacle of the receiving section and / or the at least one mecanicausbuchtungsteil is formed along an entire length of the inner receptacle of the output shaft and / or the at least one outer flat portion is formed along the entire shaft.
  • the receiving portion has two mecanical anlagen and the output shaft has an mecanical nuances.
  • a suitable drive shaft and a suitable output shaft can be provided in a simple manner.
  • a tool-free locking mechanism is preferably provided with at least one locking element for locking a bit insert tool.
  • the locking mechanism for locking the coupling part is formed on the receiving portion.
  • a stable and efficient locking of the coupling part can be made possible.
  • the output shaft is associated with a locking device for locking the bit insert tool in the output shaft.
  • a locking device for locking the bit insert tool in the output shaft.
  • the present invention provides a tooling system having a hand tooling machine having a tool receptacle for receiving an insert tool, and a quick-clamping adapter for operating an insert tool on the hand tool machine, the quick-clamping adapter comprising a drive shaft for placement has in a tool holder of the power tool and is provided with a receiving portion which is connected to the drive shaft and is provided with an inner receptacle.
  • the inner receptacle is designed to receive an output shaft, wherein the output shaft has an inner receptacle for receiving an insert tool, wherein the inner receptacle of the output shaft is sleeve-shaped at least in regions and at least partially Has inside bulge, and wherein the insert tool has an at least partially cylindrical shaft with at least one of the at least one réellebbuchtungsteil adapted mecanicabflach Scheme.
  • the invention thus makes it possible to provide a tool system in which a simple and accurate centering of the insertion tool in the quick-clamping adapter can be made possible by the at least one réellebbuchtungsteil in the inner receptacle and the at least one at least one réellebbuchtungsteil adapted mecanicabflach Scheme.
  • Clamping adapter can be made on the insert tool.
  • the inner receptacle of the receiving portion is adapted to receive a coupling part, wherein the coupling part has an inner receptacle for receiving the output shaft.
  • the coupling part has an inner receptacle for receiving the output shaft.
  • the inner receptacle of the receiving portion is at least partially sleeve-shaped and has at least a portion of at least one mecanicausbuchtung, wherein the coupling part has an at least partially cylindrical outer periphery with at least one of the at least one réelleausbuchtung adapted outer flattening.
  • the coupling part has an at least partially cylindrical outer periphery with at least one of the at least one réelleausbuchtung adapted outer flattening.
  • FIG. 1 is a schematic view of a hand tool with a
  • FIG. 2 is an exploded view of a coupling unit with an insertion tool according to a first embodiment
  • 3 is a perspective view of the coupling unit with the insert tool of Fig. 2
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through a quick-release adapter with a locking mechanism and the coupling unit and the insertion tool of Fig. 2 and Fig. 3, and an insert tool according to a second embodiment in the uninstalled state
  • FIG. 5 is a side view of the quick-release adapter with the insert tools of Fig. 4,
  • FIG. 6 is a sectional view of the quick-release adapter of FIG. 4, seen in the direction of arrows Vl-Vl of Fig. 4,
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through the quick-clamping adapter of FIG. 5 with the insert tools, in the installed state
  • FIG. 8 is a sectional view of the quick-release adapter of FIG. 7, viewed in the direction of arrows VIII-VIII of FIG. 7,
  • FIG. 9 is a side view of the insert tool of FIGS. 2 to 5 and FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view of the insert tool of FIG. 9 as viewed in the direction of arrows X-X of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a sectional view of the insert tool of FIG. 9 as viewed in the direction of arrows X-X of FIG. 9.
  • FIG. 1 is a perspective view of one of the coupling unit of FIG. 2 associated output shaft
  • FIG. 12 is a side view of the output shaft of FIG. 1 1,
  • FIG. 13 is a sectional view of the output shaft of FIG. 12, seen in the direction of arrows XIII-XIII of FIG. 12, 14 shows a perspective view of a coupling part assigned to the coupling unit of FIG. 2,
  • FIG. 15 is a side view of the coupling part of Fig. 14,
  • FIG. 16 is a front view of the coupling part of FIG. 15 seen in the direction of an arrow 1501 of FIG. 15; FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view of a coupling unit of FIG. 2 associated drive element
  • Fig. 18 is a side view of the drive element of Fig. 17, and
  • FIG. 19 is a sectional view of the drive element of FIG. 18 as seen in the direction of arrows XIX-XIX of FIG. 18.
  • FIG. 19 is a sectional view of the drive element of FIG. 18 as seen in the direction of arrows XIX-XIX of FIG. 18.
  • Fig. 1 shows a provided with a tool holder 150
  • Hand tool 100 which has a tool housing 1 10 with a handle 126 and is exemplified as a cordless rotary impact wrench.
  • the hand-held power tool 100 for mains-independent power supply is mechanically and electrically connectable to a battery pack 130, alternatively it may be e.g. but also be network-dependent operable.
  • the present invention is not limited to cordless impact wrenches, but is generally applicable to tools in which the quick-release adapter (400 in FIG. 4, FIG. 5, and FIG Fig. 4) can be used, regardless of whether the tool is motorized and / or network independent with a battery pack or network dependent operable.
  • the drive motor 1 14 for example via a manual switch 128 is actuated, that is switched on and off , and may be any type of engine, such as an electronically commutated motor or a DC motor.
  • the drive motor 1 14 is connected via an associated motor shaft 1 16 with the transmission 1 18, the rotation of the
  • the transmission 1 18 is illustratively arranged in a transmission housing 1 19, the
  • Transmission 1 18 merely exemplary character and is not to be seen as limiting the invention.
  • the power tool 100 may be formed without hammer mechanism 122 and / or transmission 1 18.
  • the impactor 122 connected to the drive shaft 120 is exemplified by a rotary impactor which generates high intensity, abrupt turning pulses and is applied to an output shaft 124, e.g. an output spindle, transmits.
  • An exemplary percussion mechanism with which percussion mechanism 122 can be realized is sufficiently known from the prior art, so that a detailed description of percussion mechanism 122 can be dispensed with here for the sake of brevity.
  • Tool housing 1 10 preferred for receiving insert tools
  • 170 trained tool holder 150 arranged. This is exemplified in the manner of a drill or chuck with preferably three jaws 152, 154 provided. It should be noted, however, that the tool holder 150 may also be formed with a polygonal inner receptacle for receiving an insert tool 170 designed in the manner of a screwdriver bit.
  • FIG. 2 shows a coupling unit 200 of a quick-release adapter (400 in FIG. 4) and the insertion tool 170 of FIG. 1.
  • the coupling unit 200 has first and second ends 201, 202 and at least one drive element 210 with a drive shaft 212 for arrangement in the tool holder 150 of the
  • the drive shaft 212 is preferably formed as a hexagonal shaft, but may also form any other shape, such as a round shaft. Furthermore, the shaft can also be designed according to SDS-plus and / or SDS-Quick standard.
  • the drive element 210 has a
  • the base body forms a receiving portion 215 of the drive element 210 and is preferably formed with an inner receptacle 214 for at least partially arranging the output shaft 230.
  • the receiving portion 215 and the end face 21 1 is preferably formed facing the second end 202 and the drive shaft 212 is disposed facing the first end 201.
  • the receiving portion 215 on its outer circumference on an annular collar 217 and / or is with a
  • the output shaft 230 has a preferably cylindrical base body 236 with an end face 238.
  • the end face 238 is formed facing the second end 202 and a shaft portion 232 is disposed facing the first end 201.
  • the shaft portion 232 is formed with an external thread for rotationally fixed arrangement in the drive element 210. Between the base body 236 and the shaft portion 232 is preferably a
  • the receiving region 234 is preferably divided by a ring collar 235 into a first and a second partial region 231, 233.
  • the first portion 231 is disposed between the annular collar 235 and the base body 236 and the second portion 233 is disposed between the annular collar 235 and the shaft portion 232.
  • the first subregion 231 is preferably designed to receive a spring element (499 in FIG. 4).
  • the exemplary trained as a drill insert tool 170 has a shaft 245 preferably with a locking groove 246 and is preferably formed as a bit insert tool 170.
  • the locking groove 246 divides the Shaft 245 in a first and second region 242, 243, wherein illustratively, the first region facing the first end 201 is formed.
  • the shaft 245 is at least partially cylindrical. According to one
  • At least the second region 243 is cylindrical
  • the first region 242 is preferably hexagonal. According to another embodiment, the first and second regions 242, 243 are cylindrical.
  • the insertion tool 170 may be e.g. also as
  • the coupling unit 200 is a coupling part 220 with a preferably at least partially cylindrical
  • Base body 221 which has an outer circumference 223 assigned.
  • the main body 221 has a length L1.
  • the coupling part 220 is provided with a locking groove 222 for locking with the drive element 210.
  • the coupling part 220 is provided with a locking groove 222 for locking with the drive element 210.
  • the receiving area 226 has a smaller outer diameter than the main body. Furthermore, the receiving area 226 is preferably with a
  • the inner receptacle 227 is preferably designed to receive the output shaft 230, wherein the inner receptacle 214 of the drive element 210 is designed to receive the coupling part 220.
  • the inner receptacle 237 of the output shaft 230 is sleeve-shaped at least in sections and has at least sections an inner recessed part (610 in FIG. 6).
  • insert tool 170 preferably has the at least partially cylindrical shaft 245, which preferably has at least one outer flat area adapted to the at least one inner recessed part (610 in FIG. 6)
  • the at least one mecanical strut (610 in Fig. 6) may be formed in sections facing the first or second end 201, 202 of the coupling unit 200.
  • the at least one inner recessed part may be formed along an entire length of the inner receptacle 237, the at least one outer flattening portion 244 being along the entire shaft
  • Inner Ausbuchtungsmaschine (610 in Fig. 6) may be formed, which may be formed in the radial and / or axial direction of the output shaft 230, wherein as described above, the foundedabflach Scheme 244 the mecanicausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) is adjusted. Furthermore, the inner receptacle 214 of the receiving section is preferably
  • the at least partially cylindrical outer circumference 223 assigned to the coupling part 220 has at least one outer flat 224.
  • the at least one outer flat 224 is adapted to the at least one inner bulge 216.
  • the at least one inner bulge 216 can be formed in sections facing the first or second end 201, 202 of the coupling unit 200.
  • the inner recess 216 may be formed along an entire length of the inner receptacle 214, wherein the at least one
  • Outer flat 224 along the entire length L1 of the main body 221 and the outer circumference 223 may be formed. Furthermore, a plurality of inner convexities 216 may be formed, which may be formed in the radial and / or axial direction of the drive element 210, wherein the outer flat 224 of the inner recess 216 is adapted as described above.
  • the at least one section-wise outer flat 224 and / or the at least one section-wise outer flat section 244 are preferably designed for torque transmission.
  • the drive shaft 212 preferably has two inner indentations 216 and / or the output shaft 230 preferably has an inner recessed part 610.
  • FIG. 3 shows the coupling unit 200 of FIG. 2 with the bit insert tool 170 of FIG. 1 and FIG. 2 in the assembled state. That's it
  • Coupling member 220 disposed in the drive member 210, wherein the output shaft 230 is disposed in the coupling part 220 and is mounted in the drive member 210. Furthermore, the bit insert tool 170 is disposed in the output shaft 230.
  • FIG. 4 shows a quick-release adapter 400 having the coupling unit 200 of FIGS. 2 and 3 and a locking mechanism 410.
  • the quick-release adapter 400 forms a tooling system with the handheld power tool 100 of FIG.
  • FIG. 4 illustrates the arrangement of the output shaft 230 in the drive element 210.
  • the inner receptacle 214 of FIG. 4 illustrates the arrangement of the output shaft 230 in the drive element 210.
  • Drive element 210 preferably tapers, starting from the end face 21 1 in the direction of the drive shaft 212 into a receptacle 41 1.
  • the shaft portion 232 of the output shaft 230 is rotatably disposed in the receptacle 41 1.
  • the shank portion 232 is preferably over a
  • Screw in the receptacle 41 1 rotatably disposed, wherein the preferably provided with an external thread shaft portion 232 is connected to an internal thread of the receptacle 41 1.
  • a tool-less is on the receiving portion 215
  • Locking mechanism 410 arranged.
  • the locking mechanism 410 is provided with at least one locking element 430, 432 for locking an insertion tool 170, 470. Preferred are the
  • Locking elements 430, 432 formed as balls.
  • the locking mechanism 410 is associated with an actuating sleeve 450 at least for unlocking.
  • the actuating sleeve 450 has a cylindrical receiving region 498 which is mounted so as to be axially movable on the receiving section 215 or between the annular collar 217 and the drive shaft 212.
  • the receiving region 498 widens in the direction of the end face 21 1 of the drive element 210 into a region 497, so that the annular collar 217 is arranged in this region 497.
  • the actuating sleeve 450 is spring-loaded by a spring element 425.
  • the spring element 425 is arranged between the annular collar 217 and an annular disk 435.
  • Ring disc 435 in the radial direction between the
  • a locking element 430 arranged.
  • two locking elements 430 are shown, wherein the two locking elements 430 are arranged diametrically opposite one another.
  • the locking elements 430 in FIG. 4 are acted upon radially in the region 497 of the actuating sleeve 450 by a preferably cup-shaped element 415.
  • the element 415 is spring-loaded by a spring element 420 in the axial direction, wherein the element 415 is acted upon against the annular collar 235.
  • the spring element 420 is supported on a bottom surface 413 of the inner receptacle 214. The bottom surface 413 rejuvenates the
  • the output shaft 230 is associated with a locking device 492 for locking the bit insert tool 170 in the output shaft 230.
  • the locking device 492 is arranged in the first subregion 231 of the receiving region 234.
  • the locking device 492 has at least one locking element 432 and a clamping ring 499.
  • the clamping ring 499 has a recess for partially receiving the locking element 432.
  • the clamping ring 499 is designed to apply the locking element 432 radially into the inner receptacle 237.
  • the first subregion 231 has a recess 495 for arranging the interlocking element 432 in sections, the recess 495 being designed such that the interlocking element 432 does not fall into the inner receptacle 237.
  • Fig. 4 illustrates an insert tool 470, which is formed according to a second embodiment.
  • the insert tool 470 is preferably designed in the manner of a hole saw.
  • the hole saw 470 has, for example, a cup-shaped sawing section 472, which is provided with sawteeth 474. At its axial end opposite the saw teeth 474, the hole saw 470 has a receiving flange 471.
  • Receiving flange 471 has a recess 445 for rotationally fixed arrangement on the coupling part 220 on or on its receiving area 226.
  • the recess 445 preferably has an internal thread for connection to the external thread of the receiving region 226.
  • the receiving flange 471 is arranged on the coupling part 220 such that it rests against an annular disk 480.
  • the annular disk 480 is arranged on the coupling part 220.
  • the bit insert tool 170 in FIG. 4 is arranged in the inner receptacle 227.
  • the hole saw 470 may also be connected via any other connection with the coupling part 220, e.g. by a press connection.
  • the hole saw 470 may also be integrally formed with coupling part 220.
  • FIG. 5 shows the quick-release adapter 400 of FIG. 4 with the bit insert tool 170 and the hole saw 470.
  • FIG. 5 illustrates the axially movable actuating sleeve 450 arranged on the drive element 210.
  • FIG. 6 shows the quick-release adapter 400 of FIG. 4 and FIG. 5 without the coupling part 220 and without the two insert tools 170, 470.
  • FIG. 6 illustrates the two, preferably two, preferably diametrically
  • Fig. 6 shows the sectional arrangement of the
  • Locking element 432 in the inner receptacle 237 Furthermore,
  • Fig. 6 illustrates the at least partially sleeve-shaped inner receptacle 237, preferably at least in sections
  • Interior bump part 610 has.
  • Bit insert tool 170 adapted to the at least one réelleausbuchtungsteil 610.
  • FIG. 7 shows the quick-release adapter 400 with the locking mechanism 410 locking the bit insert tool 170 and the hole saw 470.
  • the locking element 432 arranged in the output shaft 230 is arranged in the locking groove 246 of the bit inserting tool 170 and fixes the bit inserting tool 170 in the quick-clamping adapter 400.
  • the coupling part 220 urges the element 415 in the direction of
  • the locking element 430 is released and moves along an outer contour of the coupling part 220 in the locking groove 222.
  • the locking member 430 moves in the radial direction to the coupling part 220, wherein the actuating sleeve 450 due to the spring loading of the spring element 425 in the direction of the end 21 1 of the drive element 210 moves.
  • the receiving area 498 acts on the
  • Locking element 430 radially inward or to the coupling part 220th
  • actuating sleeve 450 is moved in the direction of the drive shaft 212, whereby the locking member 430 can move radially outward or from the coupling member 220.
  • the insert tools 170, 470 are released and can be removed from the quick-release adapter 400.
  • Fig. 8 shows the quick-release adapter 400 of Fig. 7 with the coupling part
  • FIG. 9 shows the bit insert tool 170 of FIG. 2 having first and second ends 901, 902.
  • the shaft 245 is formed with the locking groove 246 at the first end 901.
  • the locking groove 246 divides the shaft 245 into the first and second regions 242, 243, wherein the first region 242 is formed facing the first end 901 and the second region 243 is facing the second end 902.
  • the shaft 245 is preferably cylindrical, at least in regions, wherein preferably at least the second region 243 is cylindrical
  • the first region 242 is preferably formed hexagonal. According to another embodiment, the first and second regions 242, 243 are cylindrical.
  • Fig. 10 shows the bit insert tool 170 of Fig. 9 and illustrates the outer flattening portion 244 of the bit insert tool 170.
  • Fig. 10 illustrates the preferably cylindrical shaft 245 and the cylindrical second portion 243, respectively.
  • FIG. 11 shows the output shaft 230 of FIG. 2 and FIG. 4 to FIG. 8 and FIG.
  • FIG. 1 1 illustrates the in the first portion 231st
  • FIG. 12 shows the output shaft 230 of FIG. 11 and illustrates the arrangement of the recess 495 in the receiving region 234.
  • the recess 495 is preferably formed centrally in the axial direction of the output shaft 230, but could also be offset in an axial direction.
  • FIG. 13 shows the output shaft 230 of FIG. 11 and FIG. 12 and illustrates the arrangement of the inner recessed part 610. This is preferred
  • FIG. 14 shows the coupling part 220 of FIG. 2 with first and second ends 1401, 1402.
  • the locking groove 222 is arranged on the second end 1402 and the receiving area 226 is arranged on the first end 1401.
  • Fig. 14 illustrates a receiving groove 1410 for the arrangement of
  • the receiving groove 1410 is preferably between the main body 221 with the outer circumference 223 and
  • Fig. 15 shows the coupling part 220 of Fig. 14 and illustrates the length L1 of the main body. As described above, this is at least one
  • Base body 221 or the outer circumference 223 is formed, but may also be only partially formed on the outer circumference 223 in the region of the locking groove 222.
  • Fig. 16 shows the coupling part 220 of Fig. 14 and Fig. 15 and illustrates the preferably two relieabflachatorium 224.
  • the tworelyabflachungen 224 are arranged diametrically opposite, but could also be arranged arbitrarily to each other.
  • FIG. 17 shows the drive element 210 of FIG. 2 with a first and a second end 1701, 1702.
  • the drive shaft 212 is arranged at the first end 1701 and the receiving section 215 is arranged at the second end 1702.
  • Fig. 18 shows the drive element 210 of Fig. 17 and illustrates the
  • the recess 213 is the first end 1701 facing and formed in the region of the annular collar 217.
  • FIG. 19 shows the drive element 210 of FIGS. 17 and 18 and FIGS
  • the two réelleausbuchtungen 216 are illustrative and preferably formed diametrically opposite. In this case, preferably formed as a through hole recess 213 in

Abstract

Bei einem Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs (170) an einer Handwerkzeugmaschine, mit einer Antriebswelle (212) zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und mit einem Aufnahmeabschnitt (215), der mit der Antriebswelle (212) verbunden ist und mit einer Innenaufnahme (214) versehen ist, ist die Innenaufnahme (214) zur Aufnahme einer Abtriebswelle (230) ausgebildet, wobei die Abtriebswelle (230) eine Innenaufnahme (237) zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (170) aufweist, wobei die Innenaufnahme (237) der Abtriebswelle (230) zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil aufweist, undwobei das Einsatzwerkzeug (170) einen zumindest bereichsweise zylinderförmigen Schaft (245) mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich (244) aufweist.

Description

Beschreibung
Titel
Schnell-Spann-Adapter Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine, mit einer Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und mit einem Aufnahmeabschnitt, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist.
Aus der EP 1 193 014 B1 ist ein derartiger Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine bekannt. Der Schnell- Spann-Adapter weist eine Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und einen Aufnahmeabschnitt, der mit einer Innenaufnahme versehen ist, auf. Dabei ist die Innenaufnahme zur Anordnung eines Einsatzwerkzeugs sechskantförmig ausgebildet, wobei das Einsatzwerkzeug zur Anordnung in der jeweiligen Innenaufnahme einen sechskantförmigen Schaft aufweist.
Offenbarung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt einen neuen Schnell-Spann-Adapter zum Betrei- ben eines Einsatzwerkzeugs an einer Handwerkzeugmaschine bereit, mit einer
Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine und mit einem Aufnahmeabschnitt, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist. Die Innenaufnahme ist zur Aufnahme einer Abtriebswelle ausgebildet, wobei die Abtriebswelle eine Innen- aufnähme zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs aufweist, wobei die Innenaufnahme der Abtriebswelle zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug einen zumindest bereichsweisen zylinderförmigen Schaft mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich aufweist.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines Schnell-Spann-Adapters, bei dem durch das zumindest eine Innenausbuchtungsteil in der Innenaufnahme und dem zumindest einen dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich, eine einfache und genaue Zentrierung des Ein- satzwerkzeugs im Schnell-Spann-Adapter ermöglicht werden kann. Somit kann eine sichere und zuverlässige Übertragung eines Drehmoments von dem
Schnell-Spann-Adapter auf das Einsatzwerkzeug ermöglicht werden.
Die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts ist vorzugsweise zur Aufnahme ei- nes Kupplungsteils ausgebildet, wobei das Kupplungsteil eine Innenaufnahme zur Aufnahme der Abtriebswelle aufweist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Kopplung zwischen dem Aufnahmeabschnitt und der Abtriebswelle ermöglicht werden. Bevorzugt ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung auf, wobei das Kupplungsteil einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung angepassten Außenabflachung aufweist. Somit kann einfach und unkompliziert eine geeignete Innenaufnahme bereitgestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform sind die zumindest eine abschnittsweise Außenabflachung und/oder der zumindest eine abschnittsweise Außenabflachbereich zur Drehmomentübertragung ausgebildet. Somit kann eine sichere und zuverläs- sige Drehmomentübertragung ermöglicht werden.
Die zumindest eine Außenabflachung ist vorzugsweise entlang einer gesamten Länge des Außenumfangs ausgebildet und/oder die zumindest eine Innenausbuchtung ist entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme des Aufnahme- abschnitts ausgebildet und/oder das zumindest eine Innenausbuchtungsteil ist entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme der Abtriebswelle ausgebildet und/oder der zumindest eine Außenabflachbereich ist entlang des gesamten Schafts ausgebildet. Somit kann eine einfache und kostengünstige Herstellung der zumindest einen Außenabflachung, der zumindest einen Innenausbuchtung, des zumindest einen Innenausbuchtungsteils und/oder des zumindest einen Au- ßenabflachbereichs ermöglicht werden.
Bevorzugt weist der Aufnahmeabschnitt zwei Innenausbuchtungen auf und die Abtriebswelle weist ein Innenausbuchtungsteil auf. Somit können auf einfache Art und Weise eine geeignete Antriebswelle und eine geeignete Abtriebswelle be- reitgestellt werden.
Am Aufnahmeabschnitt ist vorzugsweise ein werkzeugloser Verriegelungsmechanismus mit mindestens einem Verriegelungselement zum Verriegeln eines Bit-Einsatzwerkzeugs vorgesehen. Somit kann eine sichere und robuste Anord- nung des Bit-Einsatzwerkzeugs im Aufnahmeabschnitt ermöglicht werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Verriegelungsmechanismus zur Verriegelung des Kupplungsteils am Aufnahmeabschnitt ausgebildet. Somit kann eine stabile und effiziente Verriegelung des Kupplungsteils ermöglicht werden.
Vorzugsweise ist der Abtriebswelle eine Verriegelungseinrichtung zur Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs in der Abtriebswelle zugeordnet. Somit kann eine sichere und unkomplizierte Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs in der Abtriebswelle ermöglicht werden.
Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Werkzeugsystem mit einer Handwerkzeugmaschine, die eine Werkzeugaufnahme zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs aufweist, und mit einem Schnell-Spann-Adapter zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs an der Handwerkzeugmaschine, bereit, wobei der Schnell-Spann-Adapter eine Antriebswelle zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine aufweist und mit einem Aufnahmeabschnitt versehen ist, der mit der Antriebswelle verbunden ist und mit einer Innenaufnahme versehen ist. Die Innenaufnahme ist zur Aufnahme einer Abtriebswelle ausgebildet, wobei die Abtriebswelle eine Innenaufnahme zur Aufnahme eines Ein- satzwerkzeugs aufweist, wobei die Innenaufnahme der Abtriebswelle zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug einen zumindest bereichsweise zylinderförmigen Schaft mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich aufweist. Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines Werkzeugsystems, bei dem durch das zumindest eine Innenausbuchtungsteil in der Innenaufnahme und dem zumindest einen dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil angepassten Außenabflachbereich eine einfache und genaue Zentrierung des Einsatzwerkzeugs im Schnell-Spann-Adapter ermöglicht werden kann. Somit kann eine si- chere und zuverlässige Übertragung eines Drehmoments von dem Schnell-
Spann-Adapter auf das Einsatzwerkzeug ermöglicht werden.
Vorzugsweise ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zur Aufnahme eines Kupplungsteils ausgebildet, wobei das Kupplungsteil eine Innenaufnahme zur Aufnahme der Abtriebswelle aufweist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der Abtriebswelle ermöglicht werden.
Bevorzugt ist die Innenaufnahme des Aufnahmeabschnitts zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung auf, wobei das Kupplungsteil einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung angepassten Außenabflachung aufweist. Somit kann einfach und unkompliziert eine geeignete Innenaufnahme bereitgestellt werden. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer
Werkzeugaufnahme,
Fig. 2 eine Explosionsansicht einer Kupplungseinheit mit einem Einsatzwerkzeug gemäß einer ersten Ausführungsform, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Kupplungseinheit mit dem Einsatzwerkzeug von Fig. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch einen Schnell-Spann-Adapter mit einem Verriegelungsmechanismus und der Kupplungseinheit sowie dem Einsatzwerkzeug von Fig. 2 und Fig. 3, und einem Einsatzwerkzeug gemäß einer zweiten Ausführungsform im uneingebauten Zustand,
Fig. 5 eine Seitenansicht des Schnell-Spann-Adapters mit den Einsatzwerkzeugen von Fig. 4,
Fig. 6 eine Schnittansicht des Schnell-Spann-Adapters von Fig. 4, gesehen in Richtung von Pfeilen Vl-Vl von Fig. 4,
Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Schnell-Spann-Adapter von Fig. 5 mit den Einsatzwerkzeugen, im verbauten Zustand,
Fig. 8 eine Schnittansicht des Schnell-Spann-Adapters von Fig. 7, gesehen in Richtung von Pfeilen Vlll-Vlll von Fig. 7,
Fig. 9 eine Seitenansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 2 bis Fig. 5 und Fig.
7,
Fig. 10 eine Schnittansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 9, gesehen in Richtung von Pfeilen X-X von Fig. 9,
Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht einer der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Abtriebswelle,
Fig. 12 eine Seitenansicht der Abtriebswelle von Fig. 1 1 ,
Fig. 13 eine Schnittansicht der Abtriebswelle von Fig. 12, gesehen in Richtung von Pfeilen Xlll-Xlll von Fig. 12, Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Kupplungsteils,
Fig. 15 eine Seitenansicht des Kupplungsteils von Fig. 14,
Fig. 16 eine Vorderansicht des Kupplungsteils von Fig. 15 gesehen in Richtung eines Pfeils 1501 von Fig. 15,
Fig. 17 eine perspektivische Ansicht eines der Kupplungseinheit von Fig. 2 zugeordneten Antriebselements,
Fig. 18 eine Seitenansicht des Antriebselements von Fig. 17, und
Fig. 19 eine Schnittansicht des Antriebselements von Fig. 18, gesehen in Richtung von Pfeilen XIX-XIX von Fig. 18.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt eine mit einer Werkzeugaufnahme 150 versehene
Handwerkzeugmaschine 100, die ein Werkzeuggehäuse 1 10 mit einem Handgriff 126 aufweist und beispielhaft als Akku-Drehschlagschrauber ausgebildet ist. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 130 verbindbar, kann alternativ hierzu z.B. aber auch netzabhängig betreibbar sein. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-Drehschlagschrauber beschränkt ist, sondern vielmehr allgemein bei Werkzeugen verwendbar ist, bei denen der bei Fig. 4, Fig. 5 und Fig. 7 beschriebene Schnell-Spann-Adapter (400 in Fig. 4) Anwendung finden kann, unabhängig davon, ob das Werkzeug motorbetrieben ist und/oder netzunabhängig mit einem Akkupack oder netzabhängig betreibbar ist.
Im Werkzeuggehäuse 1 10 sind beispielhaft ein vom Akkupack 130 mit Strom versorgter, elektrischer Antriebsmotor 1 14, ein optionales Getriebe 1 18 und ein optionales mechanisches Schlagwerk 122 angeordnet, wobei der Antriebsmotor 1 14 z.B. über einen Handschalter 128 betätigbar ist, d.h. ein- und ausschaltbar, und ein beliebiger Motortyp sein kann, z.B. ein elektronisch kommutierter Motor oder ein Gleichstrommotor. Der Antriebsmotor 1 14 ist über eine zugeordnete Motorwelle 1 16 mit dem Getriebe 1 18 verbunden, das eine Drehung der
Motorwelle 1 16 in eine Drehung eines zwischen Getriebe 1 18 und Schlagwerk 122 vorgesehenen Antriebsglieds 120, z.B. einer Antriebswelle, umwandelt. Das Getriebe 1 18 ist illustrativ in einem Getriebegehäuse 1 19 angeordnet, der
Antriebsmotor 1 14 in einem Motorgehäuse 1 15 und das Schlagwerk 122 in einem Schlagwerkgehäuse 121 , wobei diese Gehäuse 1 19, 1 15, 121 beispielhaft in dem Werkzeuggehäuse 1 10 angeordnet sind. Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung der
Handwerkzeugmaschine 100 mit einem Schlagwerk 122 und/oder einem
Getriebe 1 18 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu sehen ist. So kann die Handwerkzeugmaschine 100 auch ohne Schlagwerk 122 und/oder Getriebe 1 18 ausgebildet sein.
Das mit der Antriebswelle 120 verbundene Schlagwerk 122 ist beispielhaft ein Dreh- bzw. Rotationsschlagwerk, das schlagartige Drehimpulse mit hoher Intensität erzeugt und auf eine Abtriebswelle 124, z.B. eine Abtriebsspindel, überträgt. Ein beispielhaftes Schlagwerk, mit dem das Schlagwerk 122 realisiert werden kann, ist hinreichend aus dem Stand der Technik bekannt, sodass hier zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung des Schlagwerks 122 verzichtet werden kann.
An der Abtriebswelle 124 ist im Bereich einer Stirnseite 1 12 des
Werkzeuggehäuses 1 10 die bevorzugt zur Aufnahme von Einsatzwerkzeugen
170 ausgebildete Werkzeugaufnahme 150 angeordnet. Diese ist exemplarisch nach Art eines Bohr- bzw. Spannfutters mit vorzugsweise drei Spannbacken 152, 154 versehen. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Werkzeugaufnahme 150 auch mit einer Mehrkant-Innenaufnahme zur Aufnahme eines nach Art eines Schrauberbits ausgebildeten Einsatzwerkzeugs 170 ausgebildet sein kann.
Fig. 2 zeigt eine Kupplungseinheit 200 eines Schnell-Spann-Adapters (400 in Fig. 4) und das Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 1. Die Kupplungseinheit 200 weist ein erstes und zweites Ende 201 , 202 auf sowie zumindest ein Antriebselement 210 mit einer Antriebswelle 212 zur Anordnung in der Werkzeugaufnahme 150 der
Handwerkzeugmaschine 100 von Fig. 1 und eine Abtriebswelle 230 zur Aufnahme des Einsatzwerkzeugs 170 von Fig. 1 . Dabei ist die Antriebswelle 212 vorzugsweise als sechskantförmiger Schaft ausgebildet, kann jedoch auch eine beliebig andere Form, z.B. eine runden Schaft, ausbilden. Des Weiteren kann der Schaft auch nach SDS-plus- und/oder SDS-Quick-Standard ausgebildet sein.
Gemäß einer Ausführungsform weist das Antriebselement 210 einen
vorzugsweise zylindrischen Grundkörper mit einer Stirnseite 21 1 auf. Der Grundkörper bildet dabei einen Aufnahmeabschnitt 215 des Antriebselements 210 aus und ist vorzugsweise mit einer Innenaufnahme 214 zur zumindest abschnittsweisen Anordnung der Abtriebswelle 230 ausgebildet. Dabei ist der Aufnahmeabschnitt 215 bzw. die Stirnseite 21 1 bevorzugt dem zweiten Ende 202 zugewandt ausgebildet und die Antriebswelle 212 ist dem ersten Ende 201 zugewandt angeordnet. Des Weiteren weist der Aufnahmeabschnitt 215 an seinem Außenumfang einen Ringkragen 217 auf und/oder ist mit einer
Ausnehmung 213 zur Anordnung eines Verriegelungselements (430 in Fig. 4) des Verriegelungsmechanismuses (410 in Fig. 4) versehen.
Bevorzugt weist die Abtriebswelle 230 einen vorzugsweise zylinderförmigen Grundkörper 236 mit einer Stirnseite 238 auf. Die Stirnseite 238 ist dem zweiten Ende 202 zugewandt ausgebildet und ein Schaftabschnitt 232 ist dem ersten Ende 201 zugewandt angeordnet. Dabei weist der Grundkörper 236
vorzugsweise eine Innenaufnahme 237 zur Anordnung des Einsatzwerkzeugs 170 auf. Vorzugsweise ist der Schaftabschnitt 232 mit einem Außengewinde zur drehfesten Anordnung im Antriebselement 210 ausgebildet. Zwischen dem Grundkörper 236 und dem Schaftabschnitt 232 ist bevorzugt ein
Aufnahmebereich 234 ausgebildet. Der Aufnahmebereich 234 ist vorzugsweise durch einen Ringkragen 235 in einen ersten und zweiten Teilbereich 231 , 233 unterteilt. Der erste Teilbereich 231 ist zwischen dem Ringkragen 235 und dem Grundkörper 236 angeordnet und der zweite Teilbereich 233 ist zwischen dem Ringkragen 235 und dem Schaftabschnitt 232 angeordnet. Dabei ist der erste Teilbereich 231 vorzugsweise zur Aufnahme eines Federelements (499 in Fig. 4) ausgebildet.
Das beispielhaft als Bohrer ausgebildete Einsatzwerkzeug 170 weist einen Schaft 245 mit vorzugsweise einer Verriegelungsnut 246 auf und ist bevorzugt als Bit-Einsatzwerkzeug 170 ausgebildet. Die Verriegelungsnut 246 unterteilt den Schaft 245 in einen ersten und zweiten Bereich 242, 243, wobei illustrativ der erste Bereich dem ersten Ende 201 zugewandt ausgebildet ist. Dabei ist der Schaft 245 zumindest bereichsweise zylinderförmig. Gemäß einer
Ausführungsform ist zumindest der zweite Bereich 243 zylinderförmig
ausgebildet. Dabei ist der erste Bereich 242 vorzugsweise sechskantförmig ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Bereich 242, 243 zylinderförmig.
Es wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs 170 als Bohrer lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der
Erfindung zu sehen ist. So kann das Einsatzwerkzeug 170 z.B. auch als
Schrauberbit ausgebildet sein.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Kupplungseinheit 200 ein Kupplungsteil 220 mit einem vorzugsweise zumindest abschnittsweise zylindrischen
Grundkörper 221 , der einen Außenumfang 223 aufweist, zugeordnet. Der Grundkörper 221 weist eine Länge L1 auf. An seinem dem ersten Ende 201 der Kupplungseinheit 200 zugewandten Ende ist das Kupplungsteil 220 mit einer Verriegelungsnut 222 zur Verriegelung mit dem Antriebselement 210 versehen. An seinem dem zweiten Ende 202 zugewandten Ende weist das Kupplungsteil
220 einen Aufnahmebereich 226 zur Anordnung eines als Lochsäge
ausgebildeten Einsatzwerkzeugs (470 in Fig. 4) auf. Vorzugsweise weist der Aufnahmebereich 226 einen kleineren Außendurchmesser als der Grundkörper auf. Des Weiteren ist der Aufnahmebereich 226 vorzugsweise mit einem
Außengewinde versehen. Darüber hinaus weist das Kupplungsteil 220 eine als
Innenaufnahme ausgebildete Durchgangsöffnung 227 auf. Die Innenaufnahme 227 ist vorzugsweise zur Aufnahme der Abtriebswelle 230 ausgebildet, wobei die Innenaufnahme 214 des Antriebselements 210 zur Aufnahme des Kupplungsteils 220 ausgebildet ist.
Eine derartige Kupplungseinheit 200 mit dem Antriebselement 210, der
Abtriebswelle 230 und dem optionalen Kupplungsteil 220 ist prinzipiell bereits aus der EP 1 193 014 B1 bekannt, deren Offenbarung explizit in die vorliegende Beschreibung aufgenommen wird. Deshalb wird nachfolgend zwecks Knappheit der Beschreibung auf eine eingehende Beschreibung der Kupplungseinheit, mit
Ausnahme der gezeigten und beschriebenen Elemente, verzichtet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Innenaufnahme 237 der Abtriebswelle 230 zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) auf. Das
Einsatzwerkzeug 170 weist dabei vorzugsweise den zumindest bereichsweisen zylinderförmigen Schaft 245 auf, der bevorzugt zumindest ein dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) angepassten Außenabflachbereich
244 aufweist. Dabei kann das zumindest eine Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) abschnittsweise dem ersten oder zweiten Ende 201 , 202 der Kupplungseinheit 200 zugewandt ausgebildet sein. Vorzugsweise ist das zumindest eine
Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) bei einer dem ersten Ende 201
zugewandten Ausbildung von der Stirnseite 238 beabstandet angeordnet, wobei der Außenabflachbereich 244 lediglich abschnittsweise am Schaft 245 bzw. im ersten Bereich 242 ausgebildet ist.
Darüber hinaus kann das zumindest eine Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme 237 ausgebildet sein, wobei der zumindest eine Außenabflachbereich 244 entlang des kompletten Schaftes
245 ausgebildet sein kann. Des Weiteren können auch mehrere
Innenausbuchtungsteile (610 in Fig. 6) ausgebildet sein, die in radialer und/oder axialer Richtung der Abtriebswelle 230 ausgebildet sein können, wobei wie oben beschrieben der Außenabflachbereich 244 dem Innenausbuchtungsteil (610 in Fig. 6) angepasst ist. Des Weiteren ist vorzugsweise die Innenaufnahme 214 des Aufnahmeabschnitts
215 zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildet und weist zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung 216 auf. Dabei weist der, dem Kupplungsteil 220 zugeordnete, zumindest abschnittsweise zylinderförmige Außenumfang 223 zumindest eine Außenabflachung 224 auf. Die zumindest eine Außenabflachung 224 ist der zumindest einen Innenausbuchtung 216 angepasst.
Dabei kann die mindestens eine Innenausbuchtung 216 abschnittsweise dem ersten oder zweiten Ende 201 , 202 der Kupplungseinheit 200 zugewandt ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die zumindest eine Innenausbuchtung 216 bei einer dem ersten Ende 201 zugewandten Ausbildung von der Stirnseite 21 1 beabstandet angeordnet, wobei die Außenabflachung 224 lediglich abschnittsweise am Außenumfang 223 im Bereich der Verriegelungsnut 222 ausgebildet ist.
Darüber hinaus kann die Innenausbuchtung 216 entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme 214 ausgebildet sein, wobei die zumindest eine
Außenabflachung 224 entlang der kompletten Länge L1 des Grundkörpers 221 bzw. des Außenumfangs 223 ausgebildet sein kann. Des Weiteren können auch mehrere Innenausbuchtungen 216 ausgebildet sein, die in radialer und/oder axialer Richtung des Antriebselements 210 ausgebildet sein können, wobei wie oben beschrieben die Außenabflachung 224 der Innenausbuchtung 216 angepasst ist.
Die zumindest eine abschnittsweise Außenabflachung 224 und/oder der zumindest eine abschnittsweise Außenabflachbereich 244 sind vorzugsweise zur Drehmomentübertragung ausgebildet. Vorzugsweise weist die Antriebswelle 212 zwei Innenausbuchtungen 216 auf und/oder die Abtriebswelle 230 weist bevorzugt ein Innenausbuchtungsteil 610 auf.
Fig. 3 zeigt die Kupplungseinheit 200 von Fig. 2 mit dem Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 1 und Fig. 2 im zusammengebauten Zustand. Dabei ist das
Kupplungsteil 220 im Antriebselement 210 angeordnet, wobei die Abtriebswelle 230 im Kupplungsteil 220 angeordnet ist und im Antriebselement 210 gelagert ist. Des Weiteren ist das Bit-Einsatzwerkzeug 170 in der Abtriebswelle 230 angeordnet.
Fig. 4 zeigt einen Schnell-Spann-Adapter 400 mit der Kupplungseinheit 200 von Fig. 2 und Fig. 3 und einem Verriegelungsmechanismus 410. Vorzugsweise bildet der Schnell-Spann-Adapter 400 mit der Handwerkzeugmaschine 100 von Fig. 1 ein Werkzeugsystem aus. Dabei verdeutlicht Fig. 4 die Anordnung der Abtriebswelle 230 im Antriebselement 210. Die Innenaufnahme 214 des
Antriebselements 210 verjüngt sich vorzugsweise ausgehend von der Stirnseite 21 1 in Richtung der Antriebswelle 212 in eine Aufnahme 41 1 . Vorzugsweise ist der Schaftabschnitt 232 der Abtriebswelle 230 in der Aufnahme 41 1 drehfest angeordnet. Bevorzugt ist der Schaftabschnitt 232 dabei über eine
Schraubverbindung in der Aufnahme 41 1 drehfest angeordnet, wobei der vorzugsweise mit einem Außengewinde versehene Schaftabschnitt 232 mit einem Innengewinde der Aufnahme 41 1 verbunden ist.
Bevorzugt ist am Aufnahmeabschnitt 215 ein werkzeugloser
Verriegelungsmechanismus 410 angeordnet. Der Verriegelungsmechanismus
410 ist vorzugsweise zur Verriegelung des Kupplungsteils 220 am
Aufnahmeabschnitt 215 ausgebildet. Dabei ist der Verriegelungsmechanismus 410 mit mindestens einem Verriegelungselement 430, 432 zum Verriegeln eines Einsatzwerkzeugs 170, 470 vorgesehen. Bevorzugt sind die
Verriegelungselemente 430, 432 als Kugeln ausgebildet.
Des Weiteren ist dem Verriegelungsmechanismus 410 zumindest zum Entriegeln eine Betätigungshülse 450 zugeordnet. Die Betätigungshülse 450 weist einen zylinderförmigen Aufnahmebereich 498 auf, der auf dem Aufnahmeabschnitt 215 bzw. zwischen dem Ringkragen 217 und der Antriebswelle 212 axial bewegbar gelagert ist. Der Aufnahmebereich 498 weitet sich in Richtung der Stirnseite 21 1 des Antriebselements 210 in einen Bereich 497 auf, sodass der Ringkragen 217 in diesem Bereich 497 angeordnet ist. Darüber hinaus ist die Betätigungshülse 450 durch ein Federelement 425 federbeaufschlagt. Das Federelement 425 ist zwischen dem Ringkragen 217 und einer Ringscheibe 435 angeordnet. Die
Ringscheibe 435 ist hingegen in radialer Richtung zwischen der
Betätigungshülse 450 und dem Antriebselement 210 angeordnet. Dabei ist die Ringscheibe 435 mit der Betätigungshülse 450 bzw. dem Bereich 497 axial bewegbar. Das Federelement 425 ist in der in Fig. 4 gezeigten Position komprimiert. Hierbei ist in der vorzugsweise als Durchgangsöffnung
ausgebildeten Ausnehmung 213 ein Verriegelungselement 430 angeordnet. Illustrativ sind zwei Verriegelungselemente 430 gezeigt, wobei die beiden Verriegelungselemente 430 diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Illustrativ sind die Verriegelungselemente 430 in Fig. 4 durch ein vorzugsweise becherförmiges Element 415 radial in den Bereich 497 der Betätigungshülse 450 beaufschlagt. Dabei ist das Element 415 durch ein Federelement 420 in axialer Richtung federbeaufschlagt, wobei das Element 415 gegen den Ringkragen 235 beaufschlagt wird. Dabei stützt sich das Federelement 420 an einer Bodenfläche 413 der Innenaufnahme 214 ab. Die Bodenfläche 413 verjüngt die
Innenaufnahme 214 in die Aufnahme 41 1. Gemäß einer Ausführungsform ist der Abtriebswelie 230 eine Verriegelungseinrichtung 492 zur Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs 170 in der Abtriebswelle 230 zugeordnet. Die Verriegelungseinrichtung 492 ist im ersten Teilbereich 231 des Aufnahmebereichs 234 angeordnet. Dabei weist die Verriegelungseinrichtung 492 zumindest ein Verriegelungselement 432 und einen Klemmring 499 auf. Der Klemmring 499 weist eine Ausnehmung zum abschnittsweisen Aufnehmen des Verriegelungselements 432 auf. Vorzugsweise ist der Klemmring 499 dazu ausgebildet, das Verriegelungselement 432 radial in die Innenaufnahme 237 zu beaufschlagen. Darüber hinaus weist der erste Teilbereich 231 eine Ausnehmung 495 zur abschnittsweisen Anordnung des Verriegelungselements 432 auf, wobei die Ausnehmung 495 derart ausgebildet ist, dass das Verriegelungselement 432 nicht in die Innenaufnahme 237 fällt.
Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 4 ein Einsatzwerkzeug 470, das gemäß einer zweiten Ausführungsform ausgebildet ist. Das Einsatzwerkzeug 470 ist vorzugsweise nach Art einer Lochsäge ausgebildet. Die Lochsäge 470 weist beispielhaft einen becherförmigen Sägeabschnitt 472 auf, der mit Sägezähnen 474 versehen ist. An seinem den Sägezähnen 474 gegenüberliegenden axialen Ende weist die Lochsäge 470 einen Aufnahmeflansch 471 auf. Der
Aufnahmeflansch 471 weist eine Ausnehmung 445 zur drehfesten Anordnung auf dem Kupplungsteil 220 auf bzw. auf dessen Aufnahmebereich 226 auf.
Bevorzugt weist die Ausnehmung 445 ein Innengewinde zur Verbindung mit dem Außengewinde des Aufnahmebereichs 226 auf. Dabei ist der Aufnahmeflansch 471 derart auf dem Kupplungsteil 220 angeordnet, dass er an einer Ringscheibe 480 ansteht. Die Ringscheibe 480 ist auf dem Kupplungsteil 220 angeordnet. Des Weiteren ist das Bit-Einsatzwerkzeug 170 in Fig. 4 in der Innenaufnahme 227 angeordnet. Es wird darauf hingewiesen, dass die Lochsäge 470 auch über eine beliebig andere Verbindung mit dem Kupplungsteil 220 verbunden sein kann, z.B. durch eine Pressverbindung. Darüber hinaus kann die Lochsäge 470 auch einstückig mit Kupplungsteil 220 ausgebildet sein.
Fig. 5 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 4 mit dem Bit- Einsatzwerkzeug 170 und der Lochsäge 470. Dabei verdeutlicht Fig. 5 die auf dem Antriebselement 210 angeordnete, axial bewegbare Betätigungshülse 450. Fig. 6 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 4 und Fig. 5 ohne das Kupplungsteil 220 und ohne die beiden Einsatzwerkzeuge 170, 470. Dabei verdeutlicht Fig. 6 die vorzugsweise zwei bevorzugt diametral
gegenüberliegenden Innenausbuchtungen 216 des Antriebselements 210.
Darüber hinaus zeigt Fig. 6 die abschnittsweise Anordnung des
Verriegelungselements 432 in der Innenaufnahme 237. Des Weiteren
verdeutlicht Fig. 6 die zumindest abschnittsweise hülsenförmig ausgebildete Innenaufnahme 237, die bevorzugt zumindest abschnittsweise ein
Innenausbuchtungsteil 610 aufweist. Dabei ist der Außenabfiachbereich 244 des
Bit-Einsatzwerkzeugs 170 dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil 610 angepasst.
Fig. 7 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 mit dem Verriegelungsmechanismus 410, der das Bit-Einsatzwerkzeug 170 und die Lochsäge 470 verriegelt. Dabei ist das in der Abtriebswelle 230 angeordnete Verriegelungselement 432 in der Verriegelungsnut 246 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170 angeordnet und fixiert das Bit-Einsatzwerkzeug 170 im Schnell-Spann-Adapter 400. Des Weiteren beaufschlagt das Kupplungsteil 220 das Element 415 in Richtung der
Antriebswelle 212, wodurch das Federelement 420 komprimiert wird. Dadurch wird das Verriegelungselement 430 freigegeben und bewegt sich entlang einer Außenkontur des Kupplungsteils 220 in die Verriegelungsnut 222. Dabei bewegt sich das Verriegelungselement 430 in radialer Richtung zum Kupplungsteil 220, wobei sich die Betätigungshülse 450 aufgrund der Federbeaufschlagung des Federelements 425 in Richtung der Stirnseite 21 1 des Antriebselements 210 bewegt. Hierbei beaufschlagt der Aufnahmebereich 498 das
Verriegelungselement 430 nach radial innen bzw. zum Kupplungsteil 220.
Bei einem Entriegelungsvorgang wird die Betätigungshülse 450 in Richtung der Antriebswelle 212 bewegt, wodurch sich das Verriegelungselement 430 nach radial außen bzw. vom Kupplungsteil 220 wegbewegen kann. Dadurch sind die Einsatzwerkzeuge 170, 470 freigegeben und können aus dem Schnell-Spann- Adapter 400 entnommen werden. Fig. 8 zeigt den Schnell-Spann-Adapter 400 von Fig. 7 mit dem Kupplungsteil
220 und den beiden Einsatzwerkzeugen 170, 470. Dabei verdeutlicht Fig. 8 das zumindest eine abschnittsweise innenausbuchtungsteil 610 sowie den
Außenabflachbereich 244 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170.
Fig. 9 zeigt das Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 2 mit einem ersten und zweiten Ende 901 , 902. Dabei ist vorzugsweise am ersten Ende 901 der Schaft 245 mit der Verriegelungsnut 246 ausgebildet. Wie oben beschrieben, unterteilt die Verriegelungsnut 246 den Schaft 245 in den ersten und zweiten Bereich 242, 243, wobei der erste Bereich 242 dem ersten Ende 901 zugewandt ausgebildet ist und der zweite Bereich 243 dem zweiten Ende 902 zugewandt ausgebildet ist. Dabei ist der Schaft 245 vorzugsweise zumindest bereichsweise zylinderförmig, wobei vorzugsweise zumindest der zweite Bereich 243 zylinderförmig
ausgebildet. Der erste Bereich 242 ist dabei bevorzugt sechskantförmig ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Bereich 242, 243 zylinderförmig.
Fig. 10 zeigt das Bit-Einsatzwerkzeug 170 von Fig. 9 und verdeutlicht den Außenabflachbereich 244 des Bit-Einsatzwerkzeugs 170. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 10 den vorzugsweise zylinderförmigen Schaft 245 bzw. den zylinderförmigen zweiten Bereich 243.
Fig. 1 1 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 2 und Fig. 4 bis Fig. 8 und
verdeutlicht das in der Innenaufnahme 237 ausgebildete Innenausbuchtungsteil 610. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 1 1 die im ersten Teilbereich 231
ausgebildete Ausnehmung 495 zur abschnittsweisen Anordnung des
Verriegelungselements 432 der Verriegelungseinrichtung 492.
Fig. 12 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 1 1 und verdeutlicht die Anordnung der Ausnehmung 495 im Aufnahmebereich 234. Dabei ist die Ausnehmung 495 vorzugsweise in axialer Richtung der Abtriebswelle 230 mittig ausgebildet, könnte jedoch auch in eine axiale Richtung versetzt ausgebildet sein.
Fig. 13 zeigt die Abtriebswelle 230 von Fig. 1 1 und Fig. 12 und verdeutlicht die Anordnung des Innenausbuchtungsteil 610. Bevorzugt ist das
Innenausbuchtungsteil 610 diametral gegenüberliegend zur Ausnehmung 495 ausgebildet, könnte jedoch auch beliebig änderst zur Ausnehmung 495 ausgebildet sein. Fig. 14 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig.2 mit einem ersten und zweiten Ende 1401 , 1402. Dabei ist die Verriegelungsnut 222 am zweiten Ende 1402 angeordnet und der Aufnahmebereich 226 ist am ersten Ende 1401 angeordnet. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 14 eine Aufnahmenut 1410 zur Anordnung der
Ringscheibe 480 der Lochsäge 470. Die Aufnahmenut 1410 ist vorzugsweise zwischen dem Grundkörper 221 mit dem Außenumfang 223 und dem
Aufnahmebereich 226 ausgebildet. Fig. 15 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig. 14 und verdeutlicht die Länge L1 des Grundkörpers. Wie oben beschrieben, ist die zumindest eine
Außenabflachung 224 in Fig. 15 entlang der kompletten Länge L1 des
Grundkörpers 221 bzw. des Außenumfangs 223 ausgebildet, kann jedoch auch nur abschnittsweise am Außenumfang 223 im Bereich der Verriegelungsnut 222 ausgebildet sein.
Fig. 16 zeigt das Kupplungsteil 220 von Fig. 14 und Fig. 15 und verdeutlicht die vorzugsweise zwei Außenabflachungen 224. Illustrativ und bevorzugt sind die beiden Außenabflachungen 224 diametral gegenüberliegend angeordnet, könnten jedoch auch beliebig zueinander angeordnet sein.
Fig. 17 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 2 mit einem ersten und zweiten Ende 1701 , 1702. Dabei ist die Antriebswelle 212 am ersten Ende 1701 angeordnet und der Aufnahmeabschnitt 215 ist am zweiten Ende 1702 angeordnet.
Fig. 18 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 17 und verdeutlicht die
Ausnehmung 213 zur Anordnung des Verriegelungselements 430 des
Verriegelungsmechanismuses 410. Die Ausnehmung 213 ist dabei dem ersten Ende 1701 zugewandt und im Bereich des Ringkragens 217 ausgebildet.
Fig. 19 zeigt das Antriebselement 210 von Fig. 17 und Fig. 18 und die
vorzugsweise zwei Innenausbuchtungen 216. Die beiden Innenausbuchtungen 216 sind illustrativ und bevorzugt diametral gegenüberliegend ausgebildet. Dabei ist die vorzugsweise als Durchgangsloch ausgebildete Ausnehmung 213 im
Bereich der Innenausbuchtungen 216 ausgebildet.

Claims

Ansprüche
1 . Schnell-Spann-Adapter (400) zum Betreiben eines Einsatzwerkzeugs (170;
470) an einer Handwerkzeugmaschine (100), mit einer Antriebswelle (212) zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme (150) der Handwerkzeugmaschine (100) und mit einem Aufnahmeabschnitt (215), der mit der Antriebswelle (212) verbunden ist und mit einer Innenaufnahme (214) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) zur Aufnahme einer Abtriebswelle (230) ausgebildet ist, wobei die Abtriebswelle (230) eine Innenaufnahme (237) zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (170) aufweist, wobei die Innenaufnahme (237) der Abtriebswelle (230) zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil (610) aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug (170) einen zumindest bereichsweise zylinderförmigen Schaft (245) mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil (610) angepassten Au- ßenabflachbereich (244) aufweist.
2. Schnell-Spann-Adapter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) des Aufnahmeabschnitts (215) zur Aufnahme eines Kupplungsteils (220) ausgebildet ist, wobei das Kupplungsteil (220) eine Innenaufnahme (227) zur Aufnahme der Abtriebswelle (230) aufweist.
3. Schnell-Spann-Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) des Aufnahmeabschnitts (215) zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung (216) aufweist, wobei das Kupplungsteil (220) einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang (223) mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung (216) angepassten Außenabflachung (224) aufweist.
4. Schnell-Spann-Adapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine abschnittsweise Außenabflachung (224) und/oder der zu- mindest eine abschnittsweise Außenabflachbereich (244) zur Drehmomentübertragung ausgebildet sind.
Schnell-Spann-Adapter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Außenabflachung (224) entlang einer gesamten Länge (L1 ) des Außenumfangs (223) ausgebildet ist und/oder die zumindest eine Innenausbuchtung (216) entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme (214) des Aufnahmeabschnitts (215) ausgebildet ist und/oder das zumindest eine Innenausbuchtungsteil (610) entlang einer gesamten Länge der Innenaufnahme (237) der Abtriebswelle (230) ausgebildet ist und/oder der zumindest eine Außenabflachbereich (244) entlang des gesamten Schafts (245) ausgebildet ist.
Schnell-Spann-Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (215) zwei Innenausbuchtungen (216) aufweist und die Abtriebswelle (230) ein Innenausbuchtungsteil (610) aufweist.
Schnell-Spann-Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Aufnahmeabschnitt (215) ein werkzeugloser Verriegelungsmechanismus (410) mit mindestens einem Verriegelungselement (430, 432) zum Verriegeln eines Bit-Einsatzwerkzeugs (170) vorgesehen ist.
Schnell-Spann-Adapter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsmechanismus (410) zur Verriegelung des Kupplungsteils (220) am Aufnahmeabschnitt (215) ausgebildet ist.
Schnell-Spann-Adapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtriebswelle (230) eine Verriegelungseinrichtung (492) zur Verriegelung des Bit-Einsatzwerkzeugs (170) in der Abtriebswelle (230) zugeordnet ist.
10. Werkzeugsystem mit einer Handwerkzeugmaschine (100), die eine Werkzeugaufnahme (150) zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (170) aufweist, und mit einem Schnell-Spann-Adapter (400) zum Betreiben eines Einsatz- Werkzeugs (170; 470) an der Handwerkzeugmaschine (100), wobei der Schnell-Spann-Adapter (400) eine Antriebswelle (212) zur Anordnung in einer Werkzeugaufnahme (150) der Handwerkzeugmaschine (100) aufweist und mit einem Aufnahmeabschnitt (215) versehen ist, der mit der Antriebswelle (212) verbunden ist und mit einer Innenaufnahme (214) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) zur Aufnahme einer Abtriebswelle (230) ausgebildet ist, wobei die Abtriebswelle (230) eine Innenaufnahme (237) zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs (170) aufweist, wobei die Innenaufnahme (237) der Abtriebswelle (230) zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise ein Innenausbuchtungsteil (610) aufweist, und wobei das Einsatzwerkzeug (170) einen zumindest bereichsweise zylinderförmigen Schaft (245) mit zumindest einem dem zumindest einen Innenausbuchtungsteil (610) angepassten Au- ßenabflachbereich (244) aufweist.
1 1 . Werkzeugsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) des Aufnahmeabschnitts (215) zur Aufnahme eines Kupplungsteils (220) ausgebildet ist, wobei das Kupplungsteil (220) eine Innenaufnahme (227) zur Aufnahme der Abtriebswelle (230) aufweist.
12. Werkzeugsystem nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenaufnahme (214) des Aufnahmeabschnitts (215) zumindest bereichsweise hülsenförmig ausgebildet ist und zumindest abschnittsweise mindestens eine Innenausbuchtung (216) aufweist, wobei das Kupplungsteil (220) einen zumindest abschnittsweise zylinderförmigen Außenumfang (223) mit zumindest einer der zumindest einen Innenausbuchtung (216) angepassten Außenab- flachung (224) aufweist.
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