WO2008017794A2 - Dispositif d'absorption d'energie en cas de choc pour siege de vehicule automobile, siege et vehicule automobile comprenant le dispositif - Google Patents

Dispositif d'absorption d'energie en cas de choc pour siege de vehicule automobile, siege et vehicule automobile comprenant le dispositif Download PDF

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WO2008017794A2
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seat
energy absorbing
deformation
absorbing device
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Christophe Aufrere
Ho-Sung Kang
Julien Meghira
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Faurecia Sièges d'Automobile
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    • B60N2/42745—Seats or parts thereof displaced during a crash involving substantially rigid displacement of the back-rest

Definitions

  • Energy absorbing device in the event of an impact for a motor vehicle seat, seat and vehicle comprising the device
  • the invention relates to a device for absorbing energy in the event of an impact, in particular for a motor vehicle seat.
  • the invention further relates to a seat and a vehicle comprising the energy absorbing device.
  • Such a device is intended to reduce the stresses experienced by the occupant of the vehicle sitting on the seat by gradually absorbing the kinetic energy to which his body is subjected.
  • the invention is more particularly intended for the absorption of energy in the event of a rear impact, but is also applicable to an impact before or even to other types of impact.
  • the documents DE-196 13 506 and DE-198 07 581 each describe an energy absorption device of the aforementioned type comprising a first element substantially in the form of a plate (shaped) having a hole and a second element inserted in the hole, said first element comprising a succession of cuts succeeding one another in a direction of deformation and defining between them a succession of bridges extending in a direction of elongation transverse to the direction of deformation, said cutouts each presenting a length in the direction of elongation.
  • the invention aims to improve the energy absorption provided by such a device.
  • said length strictly increases from one cut to the next as a function of 1 'distance of the bridges relative to the second element and the bridges generally have a concavity facing the second element.
  • the length reduces the influence of the friction (usually called sweeping) of a broken bridge on the edge of the cuts on the resistant force opposed by the device, which reduces the variations and uncertainties concerning the opposite resisting force by the device.
  • the growth of the length reduces the frictional force and the concave shape prevents the broken bridges from bending. Since the resisting force is better controlled and more constant, it can be adjusted to the biomechanical strength characteristics of the human body to increase the energy absorption without causing damage to the occupant of the seat.
  • each of the bridges advantageously has a substantially circular arc shape of substantially constant width over most of its length with a concavity facing the second element.
  • the bridges are essentially stressed in stretching and only slightly in shear.
  • the variations of the resistant force opposed by the device during the shock are thus further reduced.
  • the ratio between the radius of curvature and the length of the bridges is advantageously between 0.75 and 4.
  • the difference in length between two successive cuts is advantageously between 0.25 millimeters and 2 millimeters.
  • the number of bridges is advantageously between 3 and 8.
  • the various bridges of the succession advantageously have in the direction of deformation substantially the same width.
  • the resisting force opposed by each of the bridges is substantially constant and as the broken bridges do not substantially oppose the resisting force, the resistive force of the device is substantially constant.
  • the second element advantageously comes into contact with the bridges along a substantially flat (blunt) surface.
  • the bridges are more likely to be stressed in stretching and breaking at their ends than at the point of contact with the second element.
  • the constancy of the resistant force is thus further increased.
  • the second element advantageously has a circular section.
  • the cuts are advantageously delimited in the direction of deformation by the bridges and in the direction of elongation of the substantially rectilinear longitudinal edges and in alignment with each other.
  • the rupture zone of the bridges is thus better controlled and the phenomenon of friction is further reduced.
  • the first element is advantageously constituted by a laminated plate whose rolling direction is substantially parallel to the direction of elongation.
  • the first element is stretched in a direction in which it has the best properties of mechanical strength.
  • the energy absorbing device advantageously comprises two successions of cuts succeeding one another in the direction of deformation and each defining a succession of bridges between them, on either side of the hole.
  • the device is capable of absorbing energy in the event of a shock in both directions, in particular in the event of a rear impact and in the event of a front impact.
  • the invention further relates to a seat.
  • the seat advantageously comprises, in addition to said energy absorption device, a seat structure, and a backrest structure, and the seat advantageously has the following characteristics:
  • the first element is fixed on one of the seat structure and the backrest structure, and the first element is held on the other between the seat structure and the backrest structure via a articulation in rotation, and
  • the second element is integral with the other one of the seat structure and the backrest structure.
  • the invention further relates to a vehicle.
  • the vehicle comprises, advantageously in addition to said energy absorption device, a frame and a seat comprising a fixing base.
  • the second element is fixed to the chassis of the vehicle and the first element is secured to the seat fastening base.
  • the kinetic energy of the occupant of the seat is gradually absorbed by allowing a slight movement of the seat forward or backward to limit the stress experienced by the body of the passenger.
  • the vehicle advantageously comprises a slideway, said slide comprising a fixed section and a movable section able to slide relative to each other in the direction of deformation, in which the first element is constituted by the fixed profile of the slide.
  • the vehicle comprises a slide, said slide comprising a fixed profile and a movable section in which the first element is welded to the fixed profile of the slide.
  • FIG. 1 illustrates a seat comprising a first embodiment of a device for absorbing energy, in rotation, according to the invention
  • FIG. 2 illustrates on an enlarged scale the reference detail II of the energy absorption device of FIG. 1, before impact,
  • FIG. 3 illustrates, according to FIG. 2, the reference detail II, after shock,
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of a vehicle comprising a second embodiment of a translational energy absorbing device according to the invention
  • FIG. 5 is a view in median section of the vehicle of FIG. 4;
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a vehicle comprising a variant of the second embodiment of energy absorption device, in translation, according to the invention
  • FIG. 7 is a view in median section of the vehicle of FIG. 6.
  • FIG. 1 illustrates a seat 10 of a motor vehicle essentially comprising a seat structure 6, a backrest structure 8, a rotary articulation device 22 and an energy absorption device 1.
  • the rotary articulation device 22 is interposed between the energy absorbing device, more specifically an adapter 2 and the backrest structure 8. It makes it possible to adjust the inclination of the backrest structure 8 with respect to the structure 6. Being well known in itself, in particular of the type of grain joint or continuous joint type, the device articulation in rotation 22 will not be detailed further.
  • the energy absorbing device 1 comprises the adapter 2 held on the seat structure by means of a pivot 32 and a fixing screw 4 screwed into the seat structure 6. It absorbs the energy of the seat occupant 10 in the event of impact, by allowing a controlled rotation of the backrest structure 8 relative to the seat structure 6 by controlled deformation of the adapter 2.
  • the adapter 2 is constituted by a shaped plate having a substantially constant thickness. It has a hole 12 and a succession of cuts 14a, 14b, 14c, in the example illustrated three cuts, succeeding one another in a direction of deformation X.
  • the deformation direction X extends substantially circumferentially with respect to the pivot 32, with a slight deviation due to an overall deformation of the adapter 2.
  • the cutouts 14a, 14b, 14c define between them bridges 16a, 16b, 16c, also three in number in the illustrated example.
  • the bridges 16a, 16b, 16c have substantially an arcuate shape having a substantially constant radius of curvature R. They have a width l a , l b , l c according to the direction of deformation X which is substantially constant over their entire length .
  • the bridge 16a located closest to the rod of the fixing screw 4 may, however, have a greater width in the center than at its ends.
  • the cutouts 14a, 14b, 14c are delimited in the direction of deformation X by the bridges 16a, 16b, 16c and in a direction of elongation Y transverse to the deformation direction X each by two longitudinal edges respectively 18a, 19a; 18b, 19b; 18c, 19c.
  • the longitudinal edges are substantially rectilinear and define two suites 18a, 18b, 18c; 19a, 19b, 19c of longitudinal edges corresponding to each of the short sides of the cuts.
  • the longitudinal edges of each of its suites extend substantially parallel and in the extension of each other.
  • the adapter 2 thus has a substantially ladder-shaped zone convergent amounts towards the hole whose bars are formed by the bridges and the amounts by the longitudinal edges.
  • the cutouts 14a, 14b, 14c have between said longitudinal edges 18a, 19a; 18b, 19b; 18c, 19c a length respectively L a , L b , L c increasing as a function of 1 'distance from the cut with respect to the hole 12 and the rod of the fixing screw 4.
  • the variation in length of a cutout the next is between 0.25 millimeters and 2 millimeters, preferably of the order of 1 millimeter.
  • the lengths L a, L b, L c are respectively equal to 14, 15 and 16 mm and the hole 12 is 13 mm along the direction of elongation Y.
  • the occupant of the seat 10 exerts a very high pressure on the backrest structure 8 of the seat, tending to pivot the adapter 2 about the pivot 32 and to bring the bridge 16a against the fixing screw rod 4.
  • the pressure exerted by the fixing screw 4 by means of a washer compressing the adapter 2 between the seat structure 6 and the head of the fixing screw 4 generates a friction s Opposing the displacement to the rotation of the adapter 2 with respect to the fixing screw 4 and to the seat structure 6.
  • the rod of the fixing screw exerts a force on the first bridge 16a tending to deform the bridge in the direction of deformation X and to stretch in the direction of elongation Y. If the force exerted on the first trigger guard 16a exceeds the mechanical strength of the material constituting the adapter 2, the bridge 16a breaks along uneven rupture edges 38a, 39a in the extension of the hole 12 and substantially continuing through the longitudinal edges 18a, 19a respectively.
  • the longitudinal edges 18a, 19a are slightly set back (more apart from each other) with respect to the rupture edges 38a, 38b, so that the bridge 16a is not subjected to a very high friction against the longitudinal edges 18a, 19a, especially since the bridge 16a has a circular arc shape whose arrow is directed in the direction of movement of the bridge in the direction of deformation X.
  • the rod of the fixing screw 4 exerts a force on the second bridge 16b, away from the hole 12.
  • the bridge 16b deforms to rupture if the force is high enough, which generates edges at break 38b, 39b slightly farther apart than the break edges 38a, 39a since the longitudinal edges 18b, 19b are farther apart from each other than the longitudinal edges 18a, 19a.
  • the bridge 16a can therefore pass between the rupture edges 38a, 39a without undergoing very high friction.
  • the device has been described in connection with a high speed rear impact in which the bridges break and dissipate energy, it will be appreciated that the device is also advantageous for resiliently absorbing low speed impact energy.
  • the fixing screw 4 of circular section illustrated in the embodiment of FIGS. 1 to 3 instead of the fixing screw 4 of circular section illustrated in the embodiment of FIGS. 1 to 3, provision could be made for an element of a different section, for example with a substantially flat face coming into contact with the bridges. .
  • the contact with the jumpers must be relatively wide so as to promote breakage of the bridges along the longitudinal edges of the cuts.
  • the rolling direction of the plate is preferably arranged parallel to the elongation direction Y.
  • FIGS. 4 and 5 illustrate a portion of vehicle 110 equipped with an energy absorbing device 101 and essentially comprising a frame 124 and a slideway 126 fixed to the frame by means of a fixing screw 104 intended for supporting a seat and comprising in particular a fixed section 102 and a movable section 130.
  • the movable section 130 is slidable relative to the fixed profile 102 in the direction of deformation X to adjust the seat position in this direction.
  • a locking device (not shown) in position of the movable section 130 with a fixed profile ratio 102 makes it possible to maintain the relative position set when the vehicle is used. Such a locking device is well known per se, it will not be more detailed.
  • the energy absorbing device 101 is partially integrated with the fixed profile 102, said fixed profile 102 being constituted by a metal plate of substantially constant thickness shaped and comprising a hole 112 and two successions of cuts 114a, 114b, 114c, 114g, 114h; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h extending on either side of the hole 112 in a substantially symmetrical manner, in the illustrated example each of the successions comprises eight cuts succeeding one another in the direction of deformation X.
  • the cutouts 114a, 114b, 114c, 114g, 114h; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h define between them bridges 116a, 116b, 116c, 116g, 116h; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h, also consisting of two successions of 7 bridges.
  • the bridges 116a, 116b, 116c, 116g, 116h; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h have substantially an arcuate shape having a substantially constant radius of curvature R. They have a width 1 in the direction of deformation X which is substantially constant over their entire length.
  • the bridges 116a, 117a located closest to the rod of the fixing screw 104 for each of the successions may, however, have a greater width in the center than at their ends.
  • the cutouts 114a, 114b, 114c, 114g, 114h; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h are delimited in the direction of deformation X by the bridges 116a, 116b, 116c, 116g, 116h; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h, and in a direction of elongation Y transverse to the deformation direction X each by two longitudinal edges respectively 118a, 119a; 118b, 119b; 118c, 119c; 118g, 119g; 118h, 119h; 120a, 121a; 120b, 121b; 120c, 121c; 120g, 121g; 12Oh, 121h.
  • the longitudinal edges are substantially rectilinear and define, for each succession of cuts, two suites 118a, 118b, 118c, 118g, 118h; 119a, 119b, 119c, 119g, 119h; 120a, 120b, 120c, 120g, 12Oh; 121a, 121b, 121c, 121g, 121h of longitudinal edges corresponding to each of the short sides of the cuts.
  • the longitudinal edges of each of its suites extend substantially parallel and in the extension of each other.
  • the cutouts 114a, 114b, 114c, 114g, 114h; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h have between said longitudinal edges 118a, 119a; 118b, 119b; 118c, 119c; 118g, 119g; 118h, 119h; 120a, 121a; 120b, 121b; 120c, 121c; 120g, 121g; 12Oh, 121h a length respectively L a , L h increasing as a function of the distance from the cutout relative to the hole 112 and the rod of the fixing screw 104.
  • the variation in length from one cutout to the next is between 0.25 millimeters and 2 millimeters, preferably of the order of 1 millimeter.
  • the rod of the fixing screw 104 exerts a force successively on the various bridges 116a, 116b, 116c, 116g, 116h arranged in before hole 112, successively deform the succession of bridges in the direction of deformation X and stretch in the direction of elongation Y until they break successively.
  • Increasing the width of the cutouts 116a, 116b, 116c, 116g, 11bh and the arcuate shape of the jumpers 116a, 116b, 116c, 116g, 11bhh prevents said jumpers 116a, 116b, 116c, 116g, 11bh. submitted to a very high friction against the longitudinal edges 118a, 119a; 118b, 119b; 118c, 119c; 118g, 119g; 118h, 119h.
  • the occupant of the seat exerts a very high pressure on the seat structure via the safety belt, tending to advance the fixed profile 102 relative to the frame 124 and to bring the succession of jumpers 117a, 117b, 117c, 117g, 117h located behind the hole 112 against the fixing screw rod 104.
  • the rod of the fixing screw 104 successively breaks the number of bridges 117a, 117b, 117c, 117g, 117h necessary to damp the energy of the occupant according to the shock suffered.
  • Figures 6 and 7 illustrate an embodiment essentially different from the embodiment illustrated in Figures 4 and 5 in that the hole 212 and the successions of cuts 214, 214h, 215a, 215h of the energy absorbing device 201 are made in a plate 202 fixed by a weld bead 242 under the fixed profile 228 of the slide 226. Accordingly, an oblong slot 240 intended to allow the passage of the rod of the fixing screw 204 has been made in the profile 228. This oblong slot 240 extends in the direction of deformation X, so as to allow the displacement of the rod of the fixing screw 204 without deforming the fixed section 228 or exercise significant resisting force.
  • two fastener pins 236, 237 complete the maintenance of the plate 202 relative to the frame 224 before impact.
  • Lights in the plate 202 and the frame 224 prevent these pins from Attachment 236, 237 oppose a significant resistance to the relative displacement of the plate 202 relative to the rod of the fixing screw 204 and the frame 224 to which it is attached, during the absorption of the impact.
  • the invention is not limited to the embodiments that have just been described by way of non-limiting illustration. In particular, although the embodiments illustrated in FIGS. 4 and 5, and in FIGS.
  • 6 and 7 present two successions of cutouts disposed on either side of the hole, in order to allow energy absorption in the event of an impact before and in the event of a rear impact, it would be possible to provide cutouts on only one side of the hole, to absorb the energy only for a type of shock.

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Abstract

Dispositif (1) d'absorption d'énergie en particulier pour siège (10) de véhicule automobile en cas de choc, ledit dispositif comprenant un premier élément (2) se présentant sensiblement sous forme d'une plaque présentant un trou (12) et un deuxième élément (4) inséré dans le trou (12), ledit premier élément (2) comprenant une succession de découpes (14a à 14c) se succédant suivant une direction de déformation (X) et définissant entre elles une succession de pontets (16a à 16c) s 'étendant suivant une direction d'allongement (Y) transversale à la direction de déformation (X), lesdits pontets (16a à 16c) présentant chacun une longueur (L<SUB>a</SUB>, L<SUB>b</SUB>, L<SUB>c</SUB>) suivant la direction d'allongement (X), ladite longueur (L<SUB>a</SUB>, L<SUB>b</SUB>, L<SUB>c</SUB>) croit strictement d'un pontet au suivant en fonction de l 'éloignement des pontets (16a à 16c) par rapport au deuxième élément (4) et les pontets (16a à 16c) présentent globalement une concavité tournée vers le deuxième élément (4).

Description

Dispositif d'absorption d'énergie en cas de choc pour siège de véhicule automobile, siège et véhicule comprenant le dispositif
L'invention concerne un dispositif d'absorption d'énergie en cas de choc, en particulier pour siège de véhicule automobile. L'invention concerne en outre un siège et un véhicule comprenant le dispositif d'absorption d ' énergie .
Un tel dispositif est destiné à réduire les contraintes subies par l'occupant du véhicule assis sur le siège en absorbant progressivement l'énergie cinétique auquel son corps est soumis. L'invention est plus particulièrement destinée à l'absorption d'énergie en cas de choc arrière, mais est également applicable à un choc avant, voire à d'autres types de chocs.
Les documents DE-196 13 506 et DE-198 07 581 décrivent chacun un dispositif d'absorption d'énergie du type précité comprenant un premier élément se présentant sensiblement sous forme d'une plaque (mise en forme) présentant un trou et un deuxième élément inséré dans le trou, ledit premier élément comprenant une succession de découpes se succédant suivant une direction de déformation et définissant entre elles une succession de pontets s 'étendant suivant une direction d'allongement transversale à la direction de déformation, lesdites découpes présentant chacune une longueur suivant la direction d'allongement.
L'invention vise à améliorer l'absorption d'énergie procurée par un tel dispositif.
Pour ce faire, conformément à l'invention, ladite longueur croit strictement d'une découpe à la suivante en fonction de 1 'éloignement des pontets par rapport au deuxième élément et les pontets présentent globalement une concavité tournée vers le deuxième élément. Ainsi, on réduit l'influence du frottement (dénommé usuellement ramonage) d'un pontet cassé sur le bord des découpes sur l'effort résistant opposé par le dispositif, ce qui permet de réduire les variations et les incertitudes concernant l'effort résistant opposé par le dispositif. La croissance de la longueur réduit la force de frottement et la forme concave évite que les pontés cassés s ' arc-boutent . L'effort résistant étant mieux maîtrisé et plus constant, celui-ci peut être ainsi ajusté aux caractéristiques de résistance biomécanique du corps humain pour augmenter l'absorption d'énergie sans créer de lésions à l'occupant du siège.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, chacun des pontets présente avantageusement une forme sensiblement en arc de cercle de largeur sensiblement constante sur l'essentiel de sa longueur avec une concavité tournée vers le deuxième élément.
Ainsi, les pontets sont essentiellement sollicités en étirement et uniquement faiblement en cisaillement. Les variations de l'effort résistant opposé par le dispositif au cours du choc sont ainsi encore réduites.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, le rapport entre le rayon de courbure et la longueur des pontets est avantageusement compris entre 0,75 et 4.
Cette gamme de valeurs fournit les meilleurs résultats en termes de constance de l'effort résistant au cours du choc.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, l'écart de longueur entre deux découpes successives est avantageusement compris entre 0,25 millimètre et 2 millimètres.
Cette gamme de valeurs permet de réduire le frottement des pontets cassés, tout en conservant un effort sensiblement constant d'un pontet au suivant et un encombrement raisonnable du dispositif.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le nombre de pontets est avantageusement compris entre 3 et 8.
Cette gamme de valeurs permet un déplacement relatif suffisant entre le premier et le deuxième élément pour amortir le choc, tout en limitant le déplacement de l'occupant du siège. Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, les différents pontets de la succession présentent avantageusement suivant la direction de déformation sensiblement la même largeur.
Ainsi, l'effort résistant opposé par chacun des pontets est sensiblement constant et comme les pontets cassés n'opposent sensiblement pas d'effort résistant, l'effort résistant du dispositif est sensiblement constant.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le deuxième élément vient avantageusement au contact des pontets suivant une surface sensiblement plate (émoussée) .
Ainsi, les pontets ont davantage tendance à être sollicités en étirement et à se rompre à leurs extrémités qu'au point de contact avec le deuxième élément. La constance de l'effort résistant est ainsi encore accrue.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, le deuxième élément présente avantageusement une section circulaire.
Une telle section permet de solliciter assez uniformément l'ensemble du pontet pour le contraindre en étirement de manière relativement uniforme sur l'essentiel de sa longueur.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, les découpes sont avantageusement délimitées suivant la direction de déformation par les pontets et suivant la direction d'allongement des bords longitudinaux sensiblement rectilignes et dans l'alignement les uns des autres .
La zone de rupture des pontets est ainsi mieux maîtrisée et le phénomène de frottement est encore réduit.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le premier élément est avantageusement constitué par une plaque laminée dont la direction de laminage est sensiblement parallèle à la direction d'allongement.
Ainsi, on sollicite le premier élément en étirement suivant une direction dans laquelle il présente les meilleures propriétés de résistances mécaniques.
Selon une autre caractéristique conforme à l'invention, le dispositif d'absorption d'énergie comprend avantageusement deux successions de découpes se succédant suivant la direction de déformation et définissant chacune entre elles une succession de pontets, de part et d'autre du trou. Ainsi, le dispositif est apte à absorber l'énergie en cas de choc dans les deux sens, en particulier en cas de choc arrière et en cas de choc avant.
L'invention concerne en outre un siège. Conformément à l'invention, le siège comporte avantageusement outre ledit dispositif d'absorption d'énergie, une structure d'assise, et une structure de dossier, et le siège présente avantageusement les caractéristiques suivantes :
- le premier élément est fixé sur l'une parmi la structure d'assise et la structure de dossier, et le premier élément est maintenu sur l'autre parmi la structure d'assise et la structure de dossier par l'intermédiaire d'une articulation en rotation, et
- le deuxième élément est solidaire de l'autre parmi la structure d'assise et la structure de dossier. Ainsi, en cas de choc arrière, l'énergie cinétique de l'occupant du siège est progressivement absorbée en autorisant un léger pivotement du dossier vers l'arrière pour limiter la contrainte subie par le dos du passager contre le dossier du siège.
L'invention concerne en outre un véhicule. Conformément à l'invention, le véhicule comporte, avantageusement outre ledit dispositif d'absorption d'énergie, un châssis et un siège comportant une base de fixation. En outre, le deuxième élément est fixé sur le châssis du véhicule et le premier élément est solidaire de la base de fixation du siège.
Ainsi, en cas de choc avant ou arrière, l'énergie cinétique de l'occupant du siège est progressivement absorbée en autorisant un léger déplacement du siège vers l'avant ou l'arrière pour limiter la contrainte subie par le corps du passager.
Selon une caractéristique complémentaire conforme à l'invention, le véhicule comporte avantageusement une glissière, ladite glissière comprenant un profilé fixe et un profilé mobile apte à coulisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction de déformation, dans lequel le premier élément est constitué par le profilé fixe de la glissière . Cette solution simple ne nécessite pas de pièce supplémentaire pour mettre en œuvre l'invention.
Selon une caractéristique alternative conforme à l'invention, le véhicule comporte une glissière, ladite glissière comprenant un profilé fixe et un profilé mobile dans lequel le premier élément est soudé sur le profilé fixe de la glissière.
Cette solution permet de mettre en œuvre l'invention sans avoir à modifier les pièces existantes.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexes dans lesquels :
- la figure 1 illustre un siège comprenant un premier mode de réalisation de dispositif d'absorption d'énergie, en rotation, conforme a l'invention,
- la figure 2 illustre a échelle agrandie le détail repère II du dispositif d'absorption d'énergie de la figure 1, avant choc,
- la figure 3 illustre, conformément a la figure 2, le détail repère II, après choc,
- la figure 4 illustre en perspective éclatée un véhicule comprenant un deuxième mode de réalisation de dispositif d'absorption d'énergie, en translation, conforme a 1 ' invention, — la figure 5 est une vue en coupe médiane du véhicule de la figure 4,
- la figure 6 illustre en perspective éclatée un véhicule comprenant une variante du deuxième mode de réalisation de dispositif d'absorption d'énergie, en translation, conforme a l'invention,
- la figure 7 est une vue en coupe médiane du véhicule de la figure 6.
La figure 1 illustre un siège 10 de véhicule automobile comprenant essentiellement une structure d'assise 6, une structure de dossier 8, un dispositif d'articulation en rotation 22 et un dispositif d'absorption d ' énergie 1.
Le dispositif d'articulation en rotation 22 est interpose entre le dispositif d'absorption d'énergie, plus précisément un adaptateur 2 et la structure de dossier 8. Il permet de régler l'inclinaison de la structure de dossier 8 par rapport a la structure d'assise 6. Etant bien connu en soi, en particulier de type articulation a grains ou de type articulation continue, le dispositif d'articulation en rotation 22 ne sera pas détaillé davantage .
Le dispositif d'absorption d'énergie 1 comprend l'adaptateur 2 maintenu sur la structure d'assise au moyen d'un pivot 32 et d'une vis de fixation 4 vissé dans la structure d'assise 6. Il permet d'absorber l'énergie de l'occupant du siège 10 en cas de choc, en autorisant une rotation contrôlée du la structure de dossier 8 par rapport à la structure d'assise 6 par déformation contrôlée de l'adaptateur 2.
L'adaptateur 2 est constitué par une plaque mise en forme d'épaisseur sensiblement constante. Il présente un trou 12 et une succession de découpes 14a, 14b, 14c, dans l'exemple illustré trois découpes, se succédant suivant une direction de déformation X. La direction de déformation X s'étend sensiblement circonférentiellement par rapport au pivot 32, avec une légère déviation du fait d'une déformation d'ensemble prévue de l'adaptateur 2.
Les découpes 14a, 14b, 14c définissent entre elles des pontets 16a, 16b, 16c, également au nombre de trois dans l'exemple illustré. Les pontets 16a, 16b, 16c présentent sensiblement une forme en arc de cercle ayant un rayon de courbure sensiblement constant R. Ils présentent une largueur la, lb, lc suivant la direction de déformation X qui est sensiblement constante sur toute leur longueur. Le pontet 16a situé le plus proche de la tige de la vis de fixation 4 peut toutefois présenter une largeur plus importante au centre qu'à ses extrémités.
Les découpes 14a, 14b, 14c sont délimitées suivant la direction de déformation X par les pontets 16a, 16b, 16c et suivant une direction d'allongement Y transversale à la direction de déformation X chacune par deux bords longitudinaux respectivement 18a, 19a ; 18b, 19b ; 18c, 19c. Les bords longitudinaux sont sensiblement rectilignes et définissent deux suites 18a, 18b, 18c ; 19a, 19b, 19c de bords longitudinaux correspondant à chacun des petits côtés des découpes. Les bords longitudinaux de chacune de ses suites s'étendent sensiblement parallèlement et dans le prolongement les uns des autres. L'adaptateur 2 présente ainsi une zone sensiblement en forme d'échelle à montants convergeants en direction du trou dont les barreaux sont formés par les pontets et les montants par les bords longitudinaux .
Les découpes 14a, 14b, 14c présentent entre lesdits bords longitudinaux 18a, 19a ; 18b, 19b ; 18c, 19c une longueur respectivement La, Lb, Lc croissant en fonction de 1 ' éloignement de la découpe par rapport au trou 12 et à la tige de la vis de fixation 4. Avantageusement, la variation de longueur d'une découpe à la suivante est comprise entres 0,25 millimètre et 2 millimètres, de préférence de l'ordre de 1 millimètre. Dans l'exemple illustré, les longueurs La, Lb, Lc sont respectivement égales à 14, 15 et 16 millimètres et le trou 12 fait 13 millimètres suivant la direction d'allongement Y. En cas de choc arrière subi par le véhicule, l'occupant du siège 10 exerce une pression très élevée sur la structure de dossier 8 du siège, tendant à faire pivoter l'adaptateur 2 autour du pivot 32 et à amener le pontet 16a contre la tige de vis de fixation 4. La pression exercée par la vis de fixation 4 par l'intermédiaire d'une rondelle comprimant l'adaptateur 2 entre la structure d'assise 6 et la tête de la vis de fixation 4 génère un frottement s Opposant au déplacement à la rotation de l'adaptateur 2 par rapport à la vis de fixation 4 et à la structure d'assise 6.
Lorsque ce frottement est insuffisant, la tige de la vis de fixation exerce un effort sur le premier pontet 16a tendant à déformer le pontet suivant la direction de déformation X et à l'étirer suivant la direction d'allongement Y. Si l'effort exercé sur le premier pontet 16a dépasse la résistance mécanique du matériau constituant l'adaptateur 2, le pontet 16a se rompt suivant des bords de rupture 38a, 39a irréguliers dans le prolongement du trou 12 et se poursuivant sensiblement par les bords longitudinaux 18a, 19a respectivement. Les bords longitudinaux 18a, 19a sont toutefois légèrement en retrait (plus écartés l'un de l'autre) par rapport aux bords de rupture 38a, 38b, de sorte que le pontet 16a n'est pas soumis à un frottement très élevé contre les bords longitudinaux 18a, 19a, d'autant plus que le pontet 16a présente une forme d'arc de cercle dont la flèche est dirigée dans le sens de déplacement du pontet suivant la direction de déformation X.
Ensuite, la tige de la vis de fixation 4 exerce un effort sur le deuxième pontet 16b, en s 'éloignant du trou 12. Le pontet 16b se déforme jusqu'à la rupture si l'effort est suffisamment élevé, ce qui génère des bords de rupture 38b, 39b légèrement plus éloignés l'un de l'autre que les bords de rupture 38a, 39a puisque les bords longitudinaux 18b, 19b sont plus éloignés l'une de l'autre que les bords longitudinaux 18a, 19a. Le pontet 16a peut par conséquent passer entre les bords de rupture 38a, 39a sans subir de frottement très élevé.
Ainsi de suite, les différents pontets 16a, 16b, 16c se rompent viennent s'appliquer les uns contre les autres et passent entre les bords longitudinaux et les bords de rupture.
Pour éviter que les pontets ne soient éjectés ou se coincent après rupture, ils sont avantageusement maintenus entre deux flancs par la vis de fixation 4.
Bien que le dispositif ait été décrit en relation avec un choc arrière haute vitesse lors duquel les pontés se cassent et dissipent de l'énergie, il sera noté que le dispositif est également avantageux pour absorber élastiquement l'énergie de chocs à basse vitesse. Par ailleurs, à la place de la vis de fixation 4 de section circulaire illustré dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, on pourrait prévoir un élément d'une section différente, par exemple avec une face sensiblement plane venant au contact des pontets. Toutefois, le contact avec les pontets doit être relativement étendu de manière à favoriser une rupture des pontets le long des bords longitudinaux des découpes .
En outre, afin de favoriser la déformation ductile du matériau, la direction de laminage de la plaque est de préférence disposée parallèlement à la direction d'allongement Y.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5, les éléments correspondants à ceux du mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3 ont un repère augmenté de 100.
Les figures 4 et 5 illustrent une portion de véhicule 110 équipé d'un dispositif d'absorption d'énergie 101 et comprenant essentiellement un châssis 124 et une glissière 126 fixée au châssis par l'intermédiaire d'une vis de fixation 104, destinée à supporter un siège et comprenant en particulier un profilé fixe 102 et un profilé mobile 130.
Le profilé mobile 130 est apte à coulisser par rapport au profilé fixe 102 suivant la direction de déformation X pour régler la position du siège suivant cette direction. Un dispositif de verrouillage (non représenté) en position du profilé mobile 130 par rapport profilé fixe 102 permet de maintenir la position relative réglée lors de l'utilisation du véhicule. Un tel dispositif de verrouillage étant bien connu en soi, il ne sera pas davantage détaillé.
Le dispositif d'absorption d'énergie 101 est partiellement intégré au profilé fixe 102, ledit profilé fixe 102 étant constitué par une plaque métallique d'épaisseur sensiblement constante mise en forme et comprenant un trou 112 et deux successions de découpes 114a, 114b, 114c, 114g, 114h ; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h s 'étendant de part et d'autre du trou 112 de manière sensiblement symétrique, dans l'exemple illustré chacune des successions comprend huit découpes se succédant suivant la direction de déformation X.
Les découpes 114a, 114b, 114c, 114g, 114h ; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h définissent entre elles des pontets 116a, 116b, 116c, 116g, 116h ; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h, également constitués de deux successions de 7 pontets. Les pontets 116a, 116b, 116c, 116g, 116h ; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h présentent sensiblement une forme en arc de cercle ayant un rayon de courbure sensiblement constant R. Ils présentent une largueur 1 suivant la direction de déformation X qui est sensiblement constante sur toute leur longueur. Les pontets 116a, 117a situés les plus proches de la tige de la vis de fixation 104 pour chacune des successions peuvent toutefois présenter une largeur plus importante au centre qu'à leurs extrémités.
Les découpes 114a, 114b, 114c, 114g, 114h ; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h sont délimitées suivant la direction de déformation X par les pontets 116a, 116b, 116c, 116g, 116h ; 117a, 117b, 117c, 117g, 117h, et suivant une direction d'allongement Y transversale à la direction de déformation X chacune par deux bords longitudinaux respectivement 118a, 119a ; 118b, 119b ; 118c, 119c ; 118g, 119g ; 118h, 119h ; 120a, 121a ; 120b, 121b ; 120c, 121c ; 120g, 121g ; 12Oh, 121h. Les bords longitudinaux sont sensiblement rectilignes et définissent, pour chacune des succession de découpes, deux suites 118a, 118b, 118c, 118g, 118h ; 119a, 119b, 119c, 119g, 119h ; 120a, 120b, 120c, 120g, 12Oh ; 121a, 121b, 121c, 121g, 121h de bords longitudinaux correspondant à chacun des petits côtés des découpes . Les bords longitudinaux de chacune de ses suites s'étendent sensiblement parallèlement et dans le prolongement les uns des autres .
Les découpes 114a, 114b, 114c, 114g, 114h ; 115a, 115b, 115c, 115g, 115h présentent entre lesdits bords longitudinaux 118a, 119a ; 118b, 119b ; 118c, 119c ; 118g, 119g ; 118h, 119h ; 120a, 121a ; 120b, 121b ; 120c, 121c ; 120g, 121g ; 12Oh, 121h une longueur respectivement La, Lh croissant en fonction de l ' éloignement de la découpe par rapport au trou 112 et à la tige de la vis de fixation 104. Avantageusement, la variation de longueur d'une découpe à la suivante est comprise entres 0,25 millimètre et 2 millimètres, de préférence de l'ordre de 1 millimètre.
En cas de choc arrière subi par le véhicule, l'occupant du siège exerce une pression très élevée sur le dossier du siège, tendant à faire reculer le profilé fixe 102 par rapport au châssis 124 et à amener le pontet 116a contre la tige de vis de fixation 104. La pression exercée par la vis de fixation 4 par l'intermédiaire d'une rondelle 134 pressant le profilé fixe 2 entre le châssis 124 et la rondelle 134 interposée sous la tête de la vis de fixation 104 génère un frottement s ' opposant au déplacement du profilé fixe 102 par rapport à la vis de fixation 104 fixée au châssis 124.
Comme décrit précédemment en relation avec le mode de réalisation illustré aux figures 1 à 3, lorsque le choc est très élevé la tige de la vis de fixation 104 exerce un effort successivement sur les différents pontets 116a, 116b, 116c, 116g, 116h disposés en avant du trou 112, déforment successivement la succession de pontets suivant la direction de déformation X et les étirent suivant la direction d'allongement Y jusqu'à ce qu'ils se cassent successivement. L'augmentation de la largeur des découpes 116a, 116b, 116c, 116g, llβh et la forme en arc de cercle des pontets 116a, 116b, 116c, 116g, llβh évite que lesdits pontets 116a, 116b, 116c, 116g, llβh ne soient soumis à un frottement très élevé contre les bords longitudinaux 118a, 119a ; 118b, 119b ; 118c, 119c ; 118g, 119g ; 118h, 119h.
En cas de choc avant subi par le véhicule, l'occupant du siège exerce une pression très élevée sur la structure du siège par l'intermédiaire de la ceinture de sécurité, tendant à faire avancer le profilé fixe 102 par rapport au châssis 124 et à amener la succession de pontets 117a, 117b, 117c, 117g, 117h située en arrière du trou 112 contre la tige de vis de fixation 104. De manière analogue, à ce qui vient d'être en relation avec un choc arrière, la tige de la vis de fixation 104 rompt successivement le nombre de pontets 117a, 117b, 117c, 117g, 117h nécessaire à amortir l'énergie de l'occupant en fonction du choc subi.
Dans le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, les éléments correspondants à ceux du mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 ont un repère augmenté de 100.
Les figures 6 et 7 illustrent un mode de réalisation se distinguant essentiellement du mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 en ce que le trou 212 et les successions de découpes 214, 214h, 215a, 215h du dispositif d'absorption d'énergie 201 sont réalisées dans une plaque 202 fixée par un cordon de soudure 242 sous le profilé fixe 228 de la glissière 226. En conséquence, une lumière oblongue 240 destinée à permettre le passage de la tige de la vis de fixation 204 a été réalisée dans le profilé fixe 228. Cette lumière oblongue 240 s'étend suivant la direction de déformation X, de manière à permettre le déplacement de la tige de la vis de fixation 204 sans déformer la profilé fixe 228 ni exercer d'effort résistant significatif.
Par ailleurs, deux pions de fixations 236, 237 complètent le maintien de la plaque 202 par rapport au châssis 224 avant choc. Des lumières ménagées dans la plaque 202 et le châssis 224 évitent que ces pions de fixation 236, 237 opposent une résistance significative au déplacement relatif de la plaque 202 par rapport à la tige de la vis de fixation 204 et au châssis 224 auquel elle est fixée, durant l'absorption du choc. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'illustration non limitative. En particulier, bien que les modes de réalisations illustrés aux figures 4 et 5, et aux figures 6 et 7 présentent deux successions de découpes disposées de part et d'autre du trou, afin de permettre une absorption d'énergie en cas de choc avant et en cas de choc arrière, il serait possible de ne prévoir des découpes que d'un seul côté du trou, pour n'absorber l'énergie que pour un type de choc.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1, 101, 201) d'absorption d'énergie en particulier pour siège (10) de véhicule automobile en cas de choc, ledit dispositif comprenant un premier élément (2) se présentant sensiblement sous forme d'une plaque présentant un trou (12, 112, 212) et un deuxième élément
(4, 104, 204) inséré dans le trou (12, 112, 212), ledit premier élément (2) comprenant une succession de découpes
(14a à 14c ; 114a à 114h ; 115a à 115h ; 214a à 214h ; 215a à 215h) se succédant suivant une direction de déformation
(X) et définissant entre elles une succession de pontets
(16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a à 216h ; 217a à 217h) s 'étendant suivant une direction d'allongement (Y) transversale à la direction de déformation (X) , lesdites découpes (14a à 14c ; 114a à 114h ; 115a à 115h ; 214a à
214h ; 215a à 215h) présentant chacune une longueur (La,
Lb, Lc) suivant la direction d'allongement (Y), ledit dispositif étant caractérisé en ce que ladite longueur (L3, Lb, Lc) croit strictement d'une découpe à la suivante en fonction de 1 ' éloignement des découpes (14a à
14c ; 114a à 114h ; 115a à 115h ; 214a à 214h ; 215a à
215h) par rapport au deuxième élément (4, 104, 204) et les pontets (16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a à
216h ; 217a à 217h) présentent globalement une concavité tournée vers le deuxième élément (4, 104, 204) .
2. Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 1, dans lequel chacun des pontets (16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a à 216h ; 217a à 217h) présente une forme sensiblement en arc de cercle de largeur (la, lb, lc) sensiblement constante sur l'essentiel de sa longueur avec une concavité tournée vers le deuxième élément (4, 104, 204) .
3. Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication 2, dans lequel le rapport entre le rayon de courbure (R) et la longueur des pontets est compris entre 0,75 et 4.
4. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une guelconque des revendications précédentes, dans lequel l'écart de longueur (La, Lb, Lc) entre deux découpes (14a a 14c ; 114a a 114h ; 115a a 115h ; 214a a 214h ; 215a a 215h) successives est compris entre 0,25 millimètre et 2 millimètres .
5. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendication précédentes, dans lequel le nombre de pontets (16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a a 117h ; 216a a 216h ; 217a a 217h) est compris entre 3 et 8.
6. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les différents pontets (16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a à 216h ; 217a à 217h) de la succession présentent suivant la direction de déformation (X) sensiblement la même largeur (la, lb, lc) •
7. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième élément (4) vient au contact des pontets (16a à 16c ; 116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a a 216h ; 217a à 217h) suivant une surface sensiblement plate.
8. Dispositif d'absorption d'énergie selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième élément
(4, 104, 204) présente une section circulaire.
9. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les découpes (14a a 14c ; 114a a 114h ; 115a a 115h ; 214a a 214h ; 215a a 215h) sont délimitées suivant la direction de déformation (X) par les pontets (16a a 16c ; 116a a 116h ; 117a a 117h ; 216a a 216h ; 217a a 217h) et suivant la direction d'allongement (Y) des bords longitudinaux (18a a 18d ; 19a a 19d ; 118a a 118h ; 119a a 119h ; 120a a 12Oh ; 121a a 121h ; 218a a 218h ; 219a a 219n ; 220a a 22Oh ; 221a à 22Ih) sensiblement rectilignes et dans l'alignement les uns des autres.
10. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément (2, 102, 202) est constitué par une plaque laminée dont la direction de laminage est sensiblement parallèle à la direction d'allongement (Y) .
11. Dispositif d'absorption d'énergie selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux successions de découpes (114a à 114h ; 115a à 115h ; 214a à 214h ; 215a à 215h) se succédant suivant la direction de déformation (X) et définissant chacune entre elles une succession de pontets (116a à 116h ; 117a à 117h ; 216a à 216h ; 217a à 217h) , de part et d'autre du trou (12, 112, 212) .
12. Siège (10) comprenant un dispositif d'absorption d'énergie (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, une structure d'assise (6), et une structure de dossier (8), dans lequel : - le premier élément (2) est fixé sur l'une (8) parmi la structure d'assise (6) et la structure de dossier
(8), et le premier élément (2) est maintenu sur l'autre (6) parmi la structure d'assise (6) et la structure de dossier
(8) par l'intermédiaire d'une articulation en rotation (22), et
— le deuxième élément (4) est solidaire de l'autre (6) parmi la structure d'assise (6) et la structure de dossier ( 8) .
13. Véhicule (110, 210) comprenant un dispositif d'absorption d'énergie (101, 201) selon quelconque des revendications 1 à 11, un châssis (124, 224) et un siège comportant une base de fixation, dans lequel le deuxième élément est fixé sur le châssis (124, 224) du véhicule et le premier élément (102, 202) est solidaire de la base de fixation du siège.
14. Véhicule selon la revendication 13, comportant une glissière (126), ladite glissière (126) comprenant un profilé fixe (102) et un profilé mobile (130) apte à coulisser l'un par rapport à l'autre suivant la direction de déformation (X), dans lequel le premier élément (102) est constitué par le profilé fixe (102) de la glissière (126) .
15. Véhicule selon la revendication 13, comportant une glissière (226), ladite glissière (226) comprenant un profilé fixe (228) et un profilé mobile (230) dans lequel le premier élément (202) est soudé sur le profilé fixe (228) de la glissière (226) .
PCT/FR2007/051806 2006-08-11 2007-08-09 Dispositif d'absorption d'energie en cas de choc pour siege de vehicule automobile, siege et vehicule automobile comprenant le dispositif WO2008017794A2 (fr)

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