WO2008012185A1 - Rohrschneider - Google Patents

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WO2008012185A1
WO2008012185A1 PCT/EP2007/056776 EP2007056776W WO2008012185A1 WO 2008012185 A1 WO2008012185 A1 WO 2008012185A1 EP 2007056776 W EP2007056776 W EP 2007056776W WO 2008012185 A1 WO2008012185 A1 WO 2008012185A1
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WO
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spindle
carriage
rotational
rotation
pipe
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2007/056776
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Frick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
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Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/04—Tube-severing machines with rotating tool-carrier

Definitions

  • the invention relates to a pipe cutter according to the claims.
  • a pipe cutter has to be moved manually around the pipe to be cut off.
  • a pipe cutter is known from DE 198 00 734 Al. It contains a carriage, which is guided on a bracket and manually adjustable by means of a threaded spindle transverse to the tube axis of a tube to be cut off.
  • the threaded spindle is in engagement with a threaded nut part, which can be disengaged radially on a spindle thread in order to be able to displace the spindle together with the carriage connected to it in the spindle longitudinal direction relative to the threaded nut part, without the spindle needing to be rotated for this purpose.
  • the cutting element is a cutting roller and freely rotatably mounted on the bracket. On the carriage two counter-rollers are freely rotatably arranged, so that a tube to be cut off between the counter-rollers and the cutting element can be clamped.
  • the invention enables the problem to be solved, a pipe cutter, which has a motor driven rotary body, which carries a cutting element, such form that relative movements between the cutting element and the at least one counter-role precisely and reproducibly as easily feasible.
  • FIG. 3 is a broken plan view of Fig. 2,
  • FIG. 7 shows a cross-section in the plane VII-VII of FIG. 3, wherein a spindle thread is engaged in a threaded nut part
  • FIG. 8 shows a cross-section in the plane VII-VII of FIG. 3 similar to FIG. 7, but in a situation where the threaded nut part is disengaged from the spindle thread
  • 9 is a front view of a rotary body of the pipe cutter
  • Fig. 13 is a right side view of the rotating body
  • the pipe cutter according to the invention comprises a housing 2, in which a rotary body 4 is rotatably arranged about a rotational body axis of rotation 6. Through the housing 2 and the rotary body 4 extends along the rotational body axis of rotation 6, a tube receiving opening 8.
  • a transmission 10 (Fig. 4) for motor drive of the rotary body 4 by means of an electric motor 12 is arranged.
  • FIG. 4 shows an output shaft 13 of the motor 12 with a toothed bevel gear 14.
  • the toothing of the bevel gear 14 is in mesh with the toothing of a ring gear 16 of the transmission 10 (or with the teeth of another bevel gear of the transmission 10).
  • a rotatably mounted in the housing 2 shaft 18 is rotatably connected at one end to the ring gear 16 and at its other end rotatably connected to a toothed spur gear 20 (gear).
  • the spur gear 20 is meshed with two idler gears 22 and 24 which are, for example, spur gears.
  • Fig. 4 shows only the one intermediate gear 22.
  • Fig. 2 shows the arranged in the housing 2 bearing of the two intermediate gears 22 and 24th
  • the idler gears 22 and 24 are meshed with the teeth of a rotating body gear 26.
  • This rotational body gear 26 may be a gear ring fastened to the rotational body 4 or a toothing formed on the rotational body 4 whose center of the circle lies in the rotational body rotational axis 6.
  • the tube receiving opening 8 also extends through the rotational body gear 26.
  • the housing 2 of the pipe cutter can be attached to a machine stand or tripod or according to the drawings on a handle unit 27 and together with the handle unit 27 form a manually portable and manually usable mobile unit.
  • the grip unit 27 can advantageously have the electric motor 12 with the bevel gear 14 (or a motor output shaft) and a power connection or preferably a battery receiving chamber 28 for receiving a battery for powering the motor via electrical contacts which are provided in the battery receiving chamber 28 ,
  • the housing 2 is provided with an insertion slot 32, the rotary body 4 with a preferably equally large insertion slot 33 and the rotational gear 26 with an insertion slot 34 Mistake.
  • the insertion slots 33 and 34 of the rotary body 4 and the rotary body gear 26 are aligned with each other in the longitudinal direction of the rotary body rotation axis 6, since the two parts are connected to each other, but they are aligned only with the insertion slot 32 of the housing 2, when in a certain rotational position relative to the housing 2, as shown in the drawings.
  • the two idler gears 22 and 24 are spaced apart so far that at least one of them is always engaged with the rotational body gear 26, even if the insertion slot 34 of the rotational body gear 26 is opposite to one of these two idler gears 22 and 24.
  • the distance between the two intermediate gears 22 and 24 is for this reason greater than the width of the insertion slot 34 of the rotational body gear 26th
  • a positioning gear 36 is freely rotatably mounted on the rotary body 4, preferably by a plate 38 fastened to the rotary body 4.
  • Gear 36 is arranged such that its axis of rotation 40, the rotational body axis of rotation 6 radially crosses.
  • the Positionier leopardrad 36 is preferably a spur gear, but may also be a bevel or ring gear. Since the Positionier leopardrad 36 is connected to the rotary body 4, it is rotated transversely to its axis of rotation together with the rotary body 4 about the rotational body axis of rotation 6.
  • a Positionierantriebsthetic 44 drivingly connects the Positioniertechnikrad 36 with a carriage 46 which carries a cutting element 48 for cutting a pipe 30 and on guide surfaces 50, 51, such as guide ribs of the rotary body 4, which is spaced from the rotational body axis of rotation 6 tangentially thereto Rotary body axis of rotation 6 extend, is guided transversely to the rotational body axis of rotation 6. Rotational movements of the positioning gear 36 about its axis of rotation 40 are converted by the positioning drive connection 44 in movements of the carriage 46 tangentially to the rotation body rotation axis 6.
  • the cutting element 48 fixed to the carriage 46 is preferably a freely rotatably mounted cutting roller, but may also be a non-rotatable cutting blade or a parting-off or cutting tool having a cutting surface or parting tip suitable for cutting the tube 30.
  • the tube 30 to be cut off is pressed against the cutting element 48 by at least one, preferably two counter rollers 52, which are freely rotatably mounted on the rotary body 4.
  • the cutting element 48 is located on one side and the counter-rollers 52 are located on the other side of the tube receiving opening 8 that is diametrically opposite relative to the rotation body rotation axis 6.
  • the cutting element 48 and the counter rollers 52 are preferably arranged in a lying in the rotational body axis of rotation 6 level or adjacent to this plane, which is perpendicular to a plane which is also in the rotational body axis of rotation 6 and along which the insertion slot 32 of Housing 2 extends.
  • the Positionierantriebsthetic 44 extends on the radial direction away from the insertion slot 32 of the housing 2 side of the rotary body rotation axis 6 of the positioning gear 36 to the carriage 46. On this same, away from the insertion slot 32 of the housing 2 side are also the guide surfaces 50 and 51st the rotary body 4 for the carriage 46th
  • the positioning gear 36 is located on the side facing the motor drive 12 side of the rotary body 4, and the carriage 46 is located on the opposite side facing away from the rotating body 4 according to the drawings, when the rotary body 4 has a rotational position relative to the housing 2 in which the insertion slots 32, 33, and 34 in the longitudinal direction of the rotational body rotation axis 6 are arranged in alignment one behind the other, according to the drawings.
  • the tooth engagement element 42 may be a pin which engages in the tooth gaps of the toothing of the positioning gear 36.
  • a backlash-free interaction between tooth engagement element and positioning gear 36 is achieved when the tooth engagement element according to the drawings, in particular Fig. 6, a gear segment with at least two or preferably at least three teeth, of which at least two teeth at the same time with tooth gaps of the positioning gear 36 into engagement can reach.
  • the tooth engagement element 42 and the toothing of the Positionier leopardrades 36 are preferably adapted to each other so that little backlash and little friction between their Teeth develops.
  • the positioning gear 36 may be, for example, a toothed spur gear, bevel gear or ring gear, wherein the tooth engagement element 42 may suitably be a gear segment of a spur gear or a bevel gear or a ring gear.
  • the positioning drive link 44 between the positioning gear 36 and the carriage 46 may be a gear chain, a friction wheel chain, or a belt transmission, or a combination thereof.
  • the Positionierantriebstell 44 includes a spindle 54 which radially with distance from the rotational body rotation axis 6 arranged tangentially to this rotational body rotation axis 6, rotatably mounted in the rotating body 4, but in the spindle longitudinal direction is fixed immovably.
  • the spindle 54 has a radially projecting annular collar 56 on the front side of a bearing portion 4-2 of the rotary body 4.
  • a wheel 58 is rotatably mounted on the back of the bearing portion 4-2, which together with the annular collar 56 the axial fixation of the spindle 54 forms on the rotary body 4 and by a drive belt 60 with another wheel 62 in rotary drive connection, which latter is arranged coaxially to the positioning gear 36 and rotatably connected thereto.
  • the spindle part extending forwards from the annular collar 56 is provided with a spindle thread 64 at least at the front spindle section.
  • the carriage 46 is slidably mounted on the rotary body 4 in the spindle spindle 64 in the spindle longitudinal direction and provided with a threaded nut member 68 which in a guide bore 70 of the carriage 46, the extends transversely to the longitudinal direction of the spindle 54, is guided in the spindle transverse direction and is pressed by a compression spring 72 against the spindle 54, so that a threaded nut member 68 formed on the female thread 74, which fits the spindle thread 64 is held in engagement with the spindle thread 64, such as this Fig. 7 shows.
  • the female thread 74 extends only a maximum of 180 ° or less about the spindle thread 64, so that it can be disengaged from the spindle thread 64 against the force of the compression spring 72 by manual pressure on a radial extension 76 of the threaded nut 68.
  • the extension 76 extends to the threaded spindle 54 at a radial distance and protrudes on the side facing away from the compression spring 72 spindle side of the guide bore 70 of the carriage 46 out. The extension 76 can thus be used as a push button to disengage the nut member 68 against the force of the compression spring 72 from the spindle thread 64.
  • Fig. 7 shows the threaded nut member 68 with its female thread 74 engaged in the spindle thread 64.
  • the positioning gear 36 is rotated by a defined angle of rotation by rotation of the rotary body 4 after every full revolution of 360 °.
  • This rotational angular movement of the positioning gear 36 has via the spindle 54 and the threaded nut member 68, a movement of the carriage 46 together with the cutting element 48 transverse to the rotational body axis of rotation 6 in the direction of the counter rollers 52 and thus in the direction of the pipe to be cut 30 result.
  • the tube 30 is separated.
  • the extension 76 extends at least one side, preferably around both sides of the spindle 54, at a radial distance from the spindle. It is advantageous for the operation of the carriage 46 and also to avoid clearances between the individual elements, when the carriage 46 is clamped axially by a between him and the annular collar 56 arranged on the spindle 54 further compression spring 78.
  • the invention contains two basic ideas, which can be used together or independently of each other: first, with its axis of rotation 40 at right angles to the rotation body rotation axis 6 arranged positioning 36 in cooperation with the tooth engagement element 42 and a drive connection of any kind between the positioning gear 36 and the carriage 46.
  • This has the advantage of a reproducible, exact and low-wear generation of feed movements.
  • the other basic idea is to connect the carriage 46 to the spindle thread 64 in an engageable and disengageable manner by a threaded nut part 68, so that in the engaged state (FIG. 7) a feed movement of the carriage 46 which is dependent on rotations of the rotary body 4 can take place and in the disengaged state (FIG. Fig. 8) of the carriage 46 manually in a simple manner and quickly in the longitudinal direction of the spindle 54 can be moved without the spindle 54 needs to be rotated.

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Abstract

Rohrschneider, enthaltend einen Rotationskörper (4) in einem Gehäuse (2) zur Rotation eines Schneidelementes (48) um ein abzuschneidendes Rohr (30) herum. Ferner enthaltend ein Positionierzahnrad (36), welches am Rotationskörper (4) drehbar angeordnet ist, wobei seine Drehachse (40) rechtwinklig zur Rotationskörperdrehachse (6) und diese kreuzend angeordnet ist, wobei das Positionierzahnrad (36) bei jeder vollen Umdrehung des Rotationskörpers (4) automatisch um einen Schritt weitergedreht wird, und wobei durch diese Bewegungsschritte der Abstand zwischen dem Schneidelement (48) und der mindestens einen Gegenrolle (52) automatisch veränderbar ist. Außerdem kann eine Entkupplungsvorrichtung (54, 64, 68, 72, 74, 76) vorgesehen sein, durch welche eine Positionierantriebsverbindung (44) des Positionierzahnrades (36) auskuppelbar ist, sodass im ausgekuppelten Zustand das Schneidelement (48) relativ zu der mindestens einen Gegenrolle (52), manuell verstellbar ist.

Description

Rohrschneider
Die Erfindung betrifft einen Rohrschneider gemäß den Patentansprüchen.
Hierbei handelt es sich um eine Art von Rohrschneidern, bei welchen das Schneidelement von einem Rotationskörper getragen wird, der in einem Gehäuse angeordnet ist und von einem motorischen Antrieb relativ zum Gehäuse drehbar ist, um das Schneidelement um ein abzuschneidendes Rohr herumzubewegen.
Diese Art von Rohrschneidern ist beispielsweise aus der US 6,065,212 und US 4,890,385 bekannt.
Eine andere Art von Rohrschneidern muss manuell um das abzuschneidende Rohr herumbewegt werden. Ein solcher Rohrschneider ist aus der DE 198 00 734 Al bekannt. Er enthält einen Schlitten, welcher an einem Bügel geführt ist und manuell mittels einer Gewindespindel quer zur Rohrachse eines abzuschneidenden Rohres einstellbar ist. Die Gewindespindel ist mit einem Gewindemutterteil in Eingriff, welcher auf einem Spindelgewinde radial ausrastbar ist, um die Spindel zusammen mit dem mit ihr verbunden Schlitten in Spindellängsrichtung relativ zu dem Gewindemutterteil verschieben zu können, ohne dass die Spindel hierfür gedreht zu werden braucht. Das Schneidelement ist eine Schneidrolle und an dem Bügel frei drehbar angeordnet. An dem Schlitten sind zwei Gegenrollen frei drehbar angeordnet, sodass ein abzuschneidendes Rohr zwischen die Gegenrollen und das Schneidelement einspannbar ist.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Rohrschneider, welcher einen motorisch antreibbaren Rotationskörper aufweist, der ein Schneidelement trägt, derart auszubilden, dass Relativbewegungen zwischen dem Schneidelement und der mindestens einen Gegenrolle präzise und reproduzierbar so wie auf einfache Weise durchführbar sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung wird im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Rohrschneiders nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Rohrschneiders nach der Erfindung,
Fig. 3 eine abgebrochene Draufsicht auf Fig. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt in der Ebene IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5 einen Querschnitt in der Ebene V-V von Fig. 3,
Fig. 6 einen Querschnitt in der Ebene VI-VI von Fig. 3,
Fig. 7 einen Querschnitt in der Ebene VII-VII von Fig. 3, wobei ein Spindelgewinde in einen Gewindemutterteil eingerastet ist, Fig. 8 einen Querschnitt in der Ebene VII-VII von Fig. 3 ähnlich Fig. 7, jedoch in einer Situation, wo der Gewindemutterteil aus dem Spindelgewinde ausgerastet ist, Fig. 9 eine Vorderansicht eines Rotationskörpers des Rohrschneiders,
Fig. 10 eine linke Seitenansicht des Rotationskörpers,
Fig. 11 eine Rückansicht des Rotationskörpers,
Fig. 12 eine Schnittansicht längs der Ebene XII-XII von Fig. 9,
Fig. 13 eine rechte Seitenansicht des Rotationskörpers
Fig. 14 eine Draufsicht auf den Rotationskörper von Fig. 13.
Der Rohrschneider nach der Erfindung enthält ein Gehäuse 2, in welchem ein Rotationskörper 4 um eine Rotationskörper-Drehachse 6 drehbar angeordnet ist. Durch das Gehäuse 2 und den Rotationskörper 4 erstreckt sich längs zur Rotationskörper-Drehachse 6 eine Rohraufnahmeöffnung 8. Im Gehäuse 2 ist ein Getriebe 10 (Fig. 4) zum motorischen Antrieb des Rotationskörpers 4 mittels eines elektrischen Motors 12 angeordnet.
Fig. 4 zeigt eine Abtriebswelle 13 des Motors 12 mit einem verzahnten Kegelrad 14. Die Verzahnung des Kegelrades 14 ist mit der Verzahnung eines Tellerrades 16 des Getriebes 10 (oder mit der Verzahnung eines weiteren Kegelrades des Getriebes 10) in Eingriff. Eine im Gehäuse 2 drehbar gelagerte Welle 18 ist an ihrem einen Ende drehfest mit dem Tellerrad 16 und an ihrem anderen Ende drehfest mit einem verzahnten Stirnrad 20 (Zahnrad) verbunden. Das Stirnrad 20 ist mit zwei Zwischenzahnrädern 22 und 24 in Zahneingriff, welches beispielsweise stirnverzahnte Zahnräder sind. Fig. 4 zeigt nur das eine Zwischenzahnrad 22. Fig. 2 zeigt die im Gehäuse 2 angeordneten Lager der beiden Zwischenzahnräder 22 und 24.
Die Zwischenzahnräder 22 und 24 sind mit der Verzahnung eines Rotationskörperzahnrades 26 in Eingriff. Dieses Rotationskörperzahnrad 26 kann ein an dem Rotationskörper 4 befestigter Zahnradring oder eine am Rotationskörper 4 gebildete Verzahnung sein, deren Kreismittelpunkt in der Rotationskörper-Drehachse 6 liegt. Die Rohraufnahmeöffnung 8 erstreckt sich auch durch das Rotationskörperzahnrad 26. Das Gehäuse 2 des Rohrschneiders kann an einem Maschinenständer oder Stativ oder gemäß den Zeichnungen an einer Griffeinheit 27 befestigt sein und zusammen mit der Griffeinheit 27 eine manuell tragbare und manuell benutzbare mobile Einheit bilden. Die Griffeinheit 27 kann vorteilhaft den elektrischen Motor 12 mit dem Kegelrad 14 (oder einer Motorabtriebswelle) sowie einen Stromanschluss oder vorzugsweise eine Akku-Aufnahmekammer 28 zur Aufnahme eines Akkumulators zur Stromversorgung des Motors über elektrische Kontakte aufweisen, die in der Akku- Aufnahmekammer 28 vorgesehen sind.
Das Gehäuse 2 kann aus zwei miteinander verbundenen Gehäuseseitenteilen 2-1 und 2-2 bestehen.
Damit ein zu schneidendes Rohr 30 nicht nur axial, sondern in vorteilhafter Weise auch radial in die Rohraufnahmeöffnung 8 eingesetzt werden kann, sind das Gehäuse 2 mit einem Einführschlitz 32, der Rotationskörper 4 mit einem vorzugsweise gleichgroßen Einführschlitz 33 und das Rotationszahnrad 26 mit einem Einführschlitz 34 versehen. Die Einführschlitze 33 und 34 des Rotationskörpers 4 und des Rotationskörperzahnrades 26 fluchten miteinander in Längsrichtung der Rotationskörper-Drehachse 6, da die beiden Teile miteinander verbunden sind, sie fluchten jedoch nur dann mit dem Einführschlitz 32 des Gehäuses 2, wenn sie in einer bestimmten Drehstellung relativ zu dem Gehäuse 2 sind, wie dies in den Zeichnungen dargestellt ist.
Die beiden Zwischenzahnräder 22 und 24 sind soweit voneinander entfernt angeordnet, dass immer mindestens eines von ihnen mit dem Rotationskörperzahnrad 26 in Eingriff ist, auch dann, wenn der Einführschlitz 34 des Rotationskörperzahnrades 26 sich gegenüber einem dieser beiden Zwischenzahnräder 22 und 24 befindet. Der Abstand der beiden Zwischenzahnräder 22 und 24 ist aus diesem Grunde größer als die Breite des Einführschlitzes 34 des Rotationskörperzahnrades 26.
Ein Positionierzahnrad 36 ist an dem Rotationskörper 4 frei drehbar gelagert, vorzugsweise durch eine am Rotationskörper 4 befestigte Platte 38. Das Positionier- zahnrad 36 ist derart angeordnet, dass seine Drehachse 40 die Rotationskörper- Drehachse 6 radial kreuzt. Das Positionierzahnrad 36 ist vorzugsweise ein Stirnrad, kann jedoch auch ein Kegelrad oder Tellerrad sein. Da das Positionierzahnrad 36 mit dem Rotationskörper 4 verbunden ist, wird es quer zu seiner Drehachse zusammen mit dem Rotationskörper 4 um die Rotationskörper-Drehachse 6 gedreht. Ein Zahneingriffselement 42 (Fig. 4 und 6) ist an dem Gehäuse 2 direkt oder durch ein (nicht gezeigtes) Zwischenelement nicht-rotierend befestigt und derart ausgebildet, dass es bei jeder vollen 360° Umdrehung des Rotationskörpers 4 nur einmal während eines kleinen Drehwinkelbereiches dieser vollen Umdrehung mit der Verzahnung des Positionierzahnrades 36 in Eingriff ist, um das Positionierzahnrad 36 einen definierten Drehwinkelschritt weiterzudrehen.
Eine Positionierantriebsverbindung 44 verbindet antriebsmäßig das Positionierzahnrad 36 mit einem Schlitten 46, welcher ein Schneidelement 48 zum Abschneiden eines Rohres 30 trägt und auf Führungsflächen 50, 51, beispielsweise Führungsrippen, des Rotationskörpers 4, welche sich mit Abstand von der Rotationskörper-Drehachse 6 tangential zu dieser Rotationskörper-Drehachse 6 erstrecken, quer zur Rotationskörper-Drehachse 6 geführt ist. Drehbewegungen des Positionierzahnrades 36 um seine Drehachse 40 werden durch die Positionierantriebsverbindung 44 in Bewegungen des Schlittens 46 tangential zur Rotationskörper-Drehachse 6 umgewandelt.
Das am Schlitten 46 befestigte Schneidelement 48 ist vorzugsweise eine frei drehbar gelagerte Schneidrolle, kann jedoch auch ein nicht drehbares Schneidmesser oder ein Abstechstahl oder Abstechmeißel sein, welcher eine zum Trennen des Rohres 30 geeignete Schneidfläche oder Abstechspitze hat.
Das abzuschneidende Rohr 30 wird von mindestens einer, vorzugsweise zwei Gegenrollen 52, welche am Rotationskörper 4 frei drehbar gelagert sind, gegen das Schneidelement 48 gedrückt. Das Schneidelement 48 befindet sich auf der einen und die Gegenrollen 52 befinden sich auf der relativ zur Rotationskörper-Drehachse 6 diametral gegenüberliegenden anderen Seite der Rohraufnahmeöffnung 8. Gemäß einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform besteht auch die Möglichkeit, das Schneidelement 48 und die Gegenrollen 52 gegeneinander zu vertauschen, sodass die Gegenrollen am Schlitten 46 drehbar angeordnet sind und das Schneidelement 48 am Rotationskörper 4 befestigt ist.
Das Schneidelement 48 und die Gegenrollen 52 sind vorzugsweise in einer in der Rotationskörper-Drehachse 6 liegenden Ebene oder benachbart zu dieser Ebene angeordnet, welche rechtwinklig zu einer Ebene ist, die ebenfalls in der Rotationskörper-Drehachse 6 liegt und längs welcher sich der Einführungsschlitz 32 des Gehäuses 2 erstreckt. Die Positionierantriebsverbindung 44 erstreckt sich auf der vom Einführungsschlitz 32 des Gehäuses 2 radial abgewandten Seite der Rotationskörper-Drehachse 6 von dem Positionierzahnrad 36 zu dem Schlitten 46. Auf dieser gleichen, vom Einführungsschlitz 32 des Gehäuses 2 abgewandten Seite befinden sich auch die Führungsflächen 50 und 51 des Rotationsköpers 4 für den Schlitten 46.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform befindet sich das Positionierzahnrad 36 auf der dem motorischen Antrieb 12 zugewandten Seite des Rotationskörpers 4, und der Schlitten 46 befindet sich auf der davon abgewandten Vorderseite des Rotationskörpers 4 entsprechend den Zeichnungen, wenn der Rotationskörper 4 eine Drehstellung relativ zum Gehäuse 2 hat, bei welcher die Einführschlitze 32, 33, und 34 in Längsrichtung der Rotationskörper-Drehachse 6 fluchtend hintereinander angeordnet sind, entsprechend den Zeichnungen.
Das Zahneingriffselement 42 kann ein Stift sein, welcher in die Zahnlücken der Verzahnung des Positionierzahnrades 36 eingreift. Ein spielfreieres Zusammenwirken zwischen Zahneingriffselement und Positionierzahnrad 36 wird jedoch dann erreicht, wenn das Zahneingriffselement entsprechend den Zeichnungen, insbesondere Fig. 6, ein Zahnradsegment mit mindestens zwei oder vorzugsweise mindestens drei Zähnen ist, von welchem mindestens zwei Zähne gleichzeitig mit Zahnlücken des Positionierzahnrades 36 in Eingriff gelangen können. Das Zahneingriffselement 42 und die Verzahnung des Positionierzahnrades 36 sind vorzugsweise derart aufeinander angepasst, dass wenig Zahnspiel und wenig Reibung zwischen ihren Zähnen entsteht. Das Positionierzahnrad 36 kann beispielsweise ein verzahntes Stirnrad, Kegelrad oder Tellerrad sein, wobei das Zahneingriffselement 42 dazu passend ein Zahnradsegment aus einem Stirnrad oder einem Kegelrad oder einem Tellerrad sein kann.
Die Positionierantriebsverbindung 44 zwischen dem Positionierzahnrad 36 und dem Schlitten 46 kann eine Getrieberadkette, eine Reibradkette oder eine Riementransmission sein, oder ein Kombination davon.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, welche in den Zeichnungen dargestellt ist, enthält die Positionierantriebsverbindung 44 eine Spindel 54, welche radial mit Abstand von der Rotationskörper-Drehachse 6 tangential zu dieser Rotationskörper-Drehachse 6 angeordnet, im Rotationskörper 4 drehbar gelagert, jedoch in Spindellängsrichtung unverschiebbar fixiert ist. Die Spindel 54 hat einen radial vorstehenden Ringbund 56 auf der Vorderseite eines Lagerabschnittes 4-2 des Rotationskörpers 4. An dem hinteren Ende der Spindel 54 ist auf der Rückseite des Lagerabschnittes 4-2 ein Rad 58 drehbar befestigt, welches zusammen mit dem Ringbund 56 die axiale Fixierung der Spindel 54 am Rotationskörper 4 bildet und durch einen Antriebsriemen 60 mit einem weiteren Rad 62 in Drehantriebsverbindung ist, welch letzteres koaxial zum Positionierzahnrad 36 angeordnet und mit diesem drehfest verbunden ist.
Der sich vom Ringbund 56 nach vorne wegerstreckende Spindelteil ist mindestens am vorderen Spindelabschnitt mit einem Spindelgewinde 64 versehen.
Gemäß der bevorzugen Ausführungsform der Erfindung ist, wie insbesondere die Figuren 7 und 8 zeigen, der Schlitten 46 auf dem Rotationskörper 4 im Bereich des Spindelgewindes 64 in Spindellängsrichtung verschiebbar angeordnet und mit einem Gewindemutterteil 68 versehen, welcher in einer Führungsbohrung 70 des Schlittens 46, die sich quer zur Längsrichtung der Spindel 54 erstreckt, in Spindelquerrichtung geführt ist und von einer Druckfeder 72 gegen die Spindel 54 gedrückt wird, sodass ein am Gewindemutterteil 68 gebildetes Muttergewinde 74, welches zum Spindelgewinde 64 passt, mit dem Spindelgewinde 64 in Eingriff gehalten wird, wie dies Fig. 7 zeigt. Das Muttergewinde 74 erstreckt sich nur um maximal 180° oder weniger um das Spindelgewinde 64, sodass es entgegen der Kraft der Druckfeder 72 aus dem Spindelgewinde 64 ausgerückt werden kann durch manuellen Druck auf eine radiale Verlängerung 76 des Gewindemutterteils 68. Die Verlängerung 76 erstreckt sich um die Gewindespindel 54 herum mit radialem Abstand und ragt auf der von der Druckfeder 72 abgewandten Spindelseite aus der Führungsbohrung 70 des Schlittens 46 heraus. Die Verlängerung 76 kann somit als Druckknopf verwendet werden, um den Gewindemutterteil 68 entgegen der Kraft der Druckfeder 72 aus dem Spindelgewinde 64 auszurücken.
Fig. 7 zeigt den Gewindemutterteil 68 mit seinem Muttergewinde 74 in das Spindelgewinde 64 eingerückt. Dadurch wird durch Drehung des Rotationskörpers 4 nach jeder vollen Umdrehung von 360° das Positionierzahnrad 36 um einen definierten Drehwinkel gedreht. Diese Drehwinkelbewegung des Positionierzahnrades 36 hat über die Spindel 54 und den Gewindemutterteil 68 eine Bewegung des Schlittens 46 zusammen mit dem Schneidelement 48 quer zur Rotationskörper- Drehachse 6 in Richtung zu den Gegenrollen 52 und damit in Richtung zu dem zu schneidenden Rohr 30 zur Folge. Dabei wird das Rohr 30 abgetrennt.
Wenn das Rohr 30 abgeschnitten ist, muss der Schlitten 46 relativ zu den Fig. 7 und 8 nach links in seine Ausgangslage zurückgedreht werden, damit ein neues Rohr 30 in die Rohraufnahmeöffnung 8 eingesetzt werden kann. Dieses Zurückbewegen des Schlittens 46 kann durch Drehen am Positionierzahnrad 36 erfolgen, entweder manuell oder durch den Motor 12. Schneller ist jedoch eine solche Rückführung durchführbar und auch umgekehrt eine Anstellbewegung des Schlittens 46 von einer vom Rohr 30 entfernten Stellung in eine an das Rohr angenäherte Stellung, wenn der Gewindemutterteil 68 radial aus dem Spindelgewinde 64 ausgerückt wird durch manuellen Druck auf die Verlängerung 76 und dann der Schlitten 46 manuell auf der Spindel 54 in Spindellängsrichtung in die gewünschte Position verschoben wird, ohne dass dafür die Spindel 54 gedreht zu werden braucht. Die Verlängerung 76 erstreckt sich mindestens um eine Seite, vorzugsweise um beide Seiten der Spindel 54 herum, mit radialem Abstand von der Spindel. Vorteilhaft für die Bedienung des Schlittens 46 und auch zur Vermeidung von Spielräumen zwischen den einzelnen Elementen ist es, wenn der Schlitten 46 durch eine zwischen ihm und dem Ringbund 56 auf der Spindel 54 angeordnete weitere Druckfeder 78 axial verspannt wird.
Die Erfindung enthält zwei Grundgedanken, die zusammen oder auch unabhängig voneinander verwendbar sind: Zum einen das mit seiner Drehachse 40 rechtwinklig radial zur Rotationskörper-Drehachse 6 angeordnete Positionierzahnrad 36 in Kooperation mit dem Zahneingriffselement 42 und eine Antriebsverbindung beliebiger Art zwischen dem Positionierzahnrad 36 und dem Schlitten 46. Dies hat den Vorteil einer reproduzierbaren, exakten und verschleißarmen Erzeugung von Vorschubbewegungen. Der andere Grundgedanke besteht darin, den Schlitten 46 mit dem Spindelgewinde 64 durch einen Gewindemutterteil 68 einrückbar und ausrückbar zu verbinden, sodass im eingerückten Zustand (Fig. 7) eine von Drehungen des Rotationskörpers 4 abhängige Vorschubbewegung des Schlittens 46 stattfinden kann und im ausgerückten Zustand (Fig. 8) der Schlitten 46 manuell auf einfache Weise und schnell in Längsrichtung der Spindel 54 verschoben werden kann, ohne dass die Spindel 54 gedreht zu werden braucht.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrschneider, enthaltend ein Gehäuse (2); einen Rotationskörper (4), welcher im Gehäuse (2) um eine Rotationskörper-Drehachse (6) drehbar angeordnet ist; eine sich durch das Gehäuse (2) und den Rohrkörper (4) längs zur Rotationskörper-Drehachse (6) erstreckende Rohraufnahmeöffnung (8) zur Aufnahme eines abzuschneidenden Rohres; ein im Gehäuse (2) angeordnetes Getriebe (10) zum motorischen Antrieb des Rotationskörpers (4); einen Schlitten (46), welcher am Rotationskörper (4) quer zur Rotationskörper-Drehachse (6) verschiebbar angeordnet ist; ein Schneidelement (48) zum Abschneiden eines Rohres und mindestens eine Gegenrolle (52) zum Halten des abzuschneidenden Rohres gegen das Schneidelement (48) auf einander gegenüberliegenden Seiten der Rohraufnahmeöffnung (8), wobei entweder das Schneidelement oder die mindestens eine Gegenrolle an dem Schlitten und der betreffende andere Teil am Rotationskörper angeordnet ist; ein Positionierzahnrad (36), welches am Rotationskörper (4) drehbar gelagert ist und mit seiner Drehachse (40) radial zur Rotationskörper-Drehachse (6) angeordnet ist; ein Zahneingriffselement (42), welches am Gehäuse (2) befestigt und derart ausgebildet ist, dass es bei jeder vollen 360°-Umdrehung des Rotationskörpers jeweils nur einmal während eines kleinen Drehwinkelbereiches dieser vollen Umdrehung mit der Verzahnung des Positionierzahnrades (36) in Eingriff ist, um das Positionierzahnrad (36) einen definierten Drehwinkelschritt weiter zu drehen; eine Positionierantriebsverbindung (44) zwischen dem Positionierzahnrad (36) und dem Schlitten (46) zur Positionierung des Schlittens (46) quer zur Rotationskörper-Drehachse (6) durch die definierten Drehwinkelschritte des Positionierzahnrades (36).
2. Rohrschneider nach Anspruch 1, d ad u rch g eke n nze ich n et, dass das Zahneingriffselement (42) mindestens zwei Zahnradzähne aufweist, die jeweils gleichzeitig mit der Verzahnung des Positionierzahnrades (36) in Eingriff sind.
3. Rohrschneider nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch geken nzeichnet, dass die Positionierantriebsverbindung (44) eine Spindel (54) aufweist, welche tangential zur Rotationskörper-Drehachse (6), mit radialem Abstand von der Rotationskörper-Drehachse (6), am Rotationskörper (4) drehbar angeordnet und am Rotationskörper (4) in beiden Spindellängsrichtungen fixiert ist, dass das Positionierzahnrad (36) über eine Drehantriebsverbindung (58, 60, 62) mit der Spindel (54) drehantriebsverbunden ist, und dass die Spindel (54) ein Spindelgewinde (64) aufweist, welches mit einem Schlittengewinde (74) des Schlittens (46) in Eingriff ist oder in Eingriff bringbar ist, sodass, wenn das Schlittengewinde (74) mit dem Spindelgewinde (64) in Eingriff ist, Drehbewegungen der Spindel (54) Längsbewegungen des Schlittens (46) längs der Spindel (54) erzeugen.
4. Rohrschneider nach Anspruch 3, d ad u rch g eke n nzeich net, dass das Schlittengewinde (74) mit dem Spindelgewinde (64) radial zur
Spindel (54) einrückbar und ausrückbar angeordnet ist.
5. Rohrschneider nach Anspruch 4, d ad u rch g eken nzeich net, dass das Schlittengewinde (74) an einem Gewindemutterteil (68) gebildet ist, der von einer Feder (72) in Eingriff mit dem Spindelgewinde (64) gedrückt wird und manuell entgegen der Federkraft außer Eingriff von dem Spindelgewinde (64) bewegbar ist, wobei der Schlitten (46) ohne Rotation der Spindel (54) manuell in Spindellängsrichtung verschiebbar ist, wenn der Gewindemutterteil (68) außer Eingriff von dem Spindelgewinde (64) ist.
6. Rohrschneider nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dad u rch g eken nzeich n et, dass das Gehäuse (2) einen Einführschlitz (32) und der Rotationskörper (4) einen Einführschlitz (33) aufweisen, welche sich jeweils radial zur Rotationskörper-Drehachse (6) von der Rohraufnahmeöffnung (8) nach außen erstrecken, sodass ein abzuschneidendes Rohr radial in die Rohraufnahmeöffnung (8) einsetzbar ist, wenn der Rotationskörper (4) in einer Drehposition ist, bei welcher die beiden Einführschlitze in Längsrichtung der Rotationskörper-Drehachse (6) hintereinander liegen.
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