WO2008006123A1 - Verbundmaterial, verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung als verpackungsmaterial - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial (1) umfassend eine Trägerschicht (2) und eine Siegelschicht (3), wobei die Trägerschicht mit der Siegelschicht lösbar verbunden ist. Erfindungsgemäß wird zwischen Trägerschicht und Siegelschicht eine Trennzone (5) ausgebildet, wobei zumindest der Oberflächenbereich (2') der Trägerschicht (2), welcher an die Siegelschicht (3) angrenzt, unpolare Stoffe und zumindest der Oberflächenbereich (3') der Siegelschicht (3), welcher an die Trägerschicht (2) angrenzt, polare Stoffe umfasst, oder zumindest der Oberflächenbereich (2') der Trägerschicht (2), welcher an die Siegelschicht (3) angrenzt, polare Stoffe und zumindest der Oberflächenbereich (3') der Siegelschicht (3), welcher an die Trägerschicht (2) angrenzt, unpolare Stoffe umfasst.

Description

Verbundmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung sowie dessen Verwendung als Verpackungsmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verbundmaterial umfassend eine Trägerschicht und eine Siegelschicht, wobei die Trägerschicht mit der Siegelschicht lösbar verbunden ist. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials. Weiters betrifft die Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials als Verpackungsmaterial. Verbundmaterialien der eingangs genannten Art eignen sich für eine Reihe von Verwendungszwecken, insbesondere zum Verschließen von Verpackungen, wie Nahrungsmittelbehälter. Üblicherweise werden Nahrungsmittelbehälter, wie Joghurtbecher, mit Monofolien, sogenannte Deckelplatinen, verschlossen. Dabei wird die Deckelplatine am Behälterrand mittels einer Siegelschicht verschweißt. Beim Öffnen ist es erforderlich, die Siegelkräfte zwischen Deckelplatine und Behälterrand zu überwinden, sodass die Deckelplatine insgesamt vom Behälter abgezogen werden kann. Dieser Öffnungsmechanismus verläuft bei relativ festem Packungsgut unproblematisch, wogegen flüssiges Packungsgut, wie Molkegetränke, leicht verschüttet wird. Man ist daher dazu übergegangen, zweilagige Deckelplatinen bereitzustellen, welche eine Trägerschicht und eine Siegelschicht umfassen. Werden diese beiden Schichten von einander getrennt, können Öffnungen gebildet werden, welche die Entnahme des Packungsgutes erleichtern. Allerdings muss bei dieser Verpackungsform ein Kompromiss einerseits zwischen der Lösbarkeit (Peelfähigkeit) der Schichten von einander und anderseits der Lösbarkeit (Peelfähigkeit) der Siegelschicht vom Behälterrand gefunden werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verbundmaterial umfassend eine Trägerschicht und eine Siegelschicht bereitzustellen, wobei die Trägerschicht mit der Siegelschicht lösbar verbunden ist, jedoch die Siegelschicht trotz des Ablösens und der dabei aufgewendeten Kraft weiterhin am Behälterrand haften bleibt. Erfindungsgemäß wird ein Verbundmaterial der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Ausbildung einer Trennzone zwischen Trägerschicht und Siegelschicht zumindest der Oberflächenbereich der Trägerschicht, welcher an die Siegelschicht angrenzt, unpolare Stoffe und zumindest der Ober- flächenbereich der Siegelschicht, welcher an die Trägerschicht angrenzt, polare Stoffe umfasst oder dass zumindest der Oberflächenbereich der Trägerschicht, welcher an die Siegelschicht angrenzt, polare Stoffe und zumindest der Oberflächenbereich der Siegelschicht, welcher an die Trägerschicht angrenzt, unpolare Stoffe umfasst. Diese erfindungsgemäße Auswahl an Stoffen bewirkt, dass auf Grund der unterschiedlichen Polarität eine eingeschränkte Verträglichkeit zwischen den Stoffen der Trägerschicht einerseits und der Siegelschicht andererseits vorliegt. Dadurch entsteht ein Verbund, der durch Anwendung von Kraft, beispielsweise beim Abschälen (Pee- len) der Trägerschicht von der Siegelschicht wiederum gelöst werden kann. Das Ablösen der Schichten voneinander erfolgt innerhalb einer Trennzone, sodass bei Anwendung von Kraft eine klare Trennung zwischen der Trägerschicht einerseits und der Siegelschicht anderseits erfolgt, ohne dass die eingesetzten Materialien zerstört werden oder aber die Siegelschicht vorzeitig vom Behälterrand abgelöst wird.
Weitere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials sind gemäß Unteransprüche offenbart. So weist die Trägerschicht vorzugsweise eine Außenschicht auf, die aus einer Schicht aus Haftvermittler und einer Trennschicht besteht. Bei dieser Ausführungs- form umfasst die Trennschicht polare oder unpolare Stoffe.
Eine erfindungsgemäße Verfahrensvariante zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundes besteht darin, dass auf eine Trägerschicht durch Kaschieren, Lackieren oder Extrudieren die Siegelschicht aufgebracht wird. Eine weitere mögliche Verfahrensvariante besteht darin, dass die Trägerschicht als Vorverbund bestehend aus dem Trägermaterial und einer Außenschicht gebildet wird, wobei die Außenschicht aus einer Schicht aus Haftvermittler und einer Trennschicht gebildet wird. Anschließend wird auf die Außenschicht durch Kaschieren, Lackieren oder Extrudieren die Siegelschicht aufgebracht. Dabei können an der Siegelschicht Sollbruchstellen durch Einstanzen, Anstanzen, Siegeldruck oder Laser erzeugt werden.
Die Sollbruchstellen können aber auch am endgefertigten Produkt erzeugt werden und zwar dann, wenn das erfindungsgemäße Ver- bundmaterial mittels Siegelwerkzeugen auf einen Behälter gesiegelt wird. Durch Anwendung von erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur ist es bei gezielter Auswahl der in der Siegelschicht eingesetzten Stoffe möglich, dass diese im Bereich der Siegelbacken des Siegelwerkzeuges gezielt durchtrennt werden, sodass beim Abschälen der Trägerschicht von der Siegelschicht eine definierte Entnahmeöffnung, welche durch die Ausmaße des Siegelwerkzeuges vorgegeben ist, entsteht.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahren sind gemäß Unteransprüche offenbart. Die Erfindung betrifft weiters die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials als Verpackungsmaterial, insbesondere zum Verschließen von Behältern. Dabei wird das Verbundmaterial über die Siegelschicht mit einem Behälter verschweißt. Die Trägerschicht ist dem Verbraucher zugewandt und kann gegebenenfalls Aufreißhilfen, wie Grifflaschen, zeigen. Mittels dieser Aufreißhilfe kann nunmehr der Verbraucher die Trägerschicht von der Siegelschicht abtrennen (pee- len) , sodass die beiden Lagen materialmäßig sauber innerhalb der Trennzone voneinander abgetrennt werden. Durch die angewandten Kräfte reißt die Siegelschicht entlang der Sollbruchstellen ein, sodass eine Öffnung für die Entnahme von Packungsgut ausgebildet wird.
Weiters kann das erfindungsgemäße Verbundmaterial ebenso als Einwickelpackung, beispielsweise für Schokolade, verwendet werden. Bei dieser Verwendung können Sollbruchstellen in Form von Einreiß- streifen im Siegelbereich der Schokoladepackung vorliegen, sodass auch hier ein erleichtertes Öffnen für den Verbraucher gewährleistet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand möglicher Ausführungsformen zur Durchführung der Erfindung näher erläutert. Diese mögli- chen Ausführungsformen sind in den Figuren 1 bis 5 dargestellt, wobei Fig. 1 das erfindungsgemäße Verbundmaterial bestehend aus Trägerschicht und Siegelschicht, die Fig. 2 bis 4 hingegen mögliche Verbundstrukturen für die Trägerschicht und die Siegelschicht und Fig. 5 eine mögliche Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundmateri- als zeigen.
Ausführungsbeispiel 1:
Gemäß Ausführungsbeispiel 1, welches anhand von Fig .1 näher erläutert wird, besteht die Trägerschicht 2 aus einem Monomaterial, beispielsweise Aluminium mit einer Dicke von etwa 40μm. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Trägerschicht in ihrem Oberflächenbereich 2' deshalb polaren Charakter auf, da dort Aluminiumoxid vorliegt. Die Anreicherung von Aluminiumoxid erfolgt durch entsprechende Vorbehandlung der Aluminiumfolie, wie beispielsweise durch Vorheizen und/oder Coronabehandlung. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel besitzt die Siegelschicht 3 unpolaren Charakter. Zu diesem Zweck werden unpolare Polymere, wie Polyethylen oder Polypropylen eingesetzt. Aufgrund der unterschiedlichen Polarität im Oberflächenbereichen 2' und der Siegelschicht 3 wird die Verträglichkeit der Stoffe derart eingeschränkt, dass durch Anwendung von Kraft eine Trennzone 5 ausgebildet wird. Freilich ist es auch denkbar, die unpolaren Eigenschaften durch entsprechende Modifikation bzw. Vorbehandlung nur im Oberflächenbereich 3' einzustellen. Maßgeblich ist es jedenfalls, dass die polaren bzw. unpolaren Eigenschaften zumindest an der Oberfläche 2' bzw. 3' vorliegen, sodass die Trennzone 5 ausgebildet werden kann. Ausführungsbeispiel 2:
Ausführungsbeispiel 2 wird anhand von Fig. 2 näher erläutert, wobei zur Ausbildung der Trägerschicht 2 als Trägermaterial 9 eine Aluminiumfolie ausgewählt wird, welche an einer Außenseite mit einem Druckvorlack 10 versehen wird. Dieser Druckvorlack dient als Haftvermittler zwischen Drucklack 11 und Trägermaterial 9. Der Drucklack 11 kann durch übliche Verfahren, wie beispielsweise Offsetdruck, aufgebracht werden, und dient dazu, dem Verbraucher Informationen über Art und Inhalt des Packungsgutes zu geben. Auf die unbedruckte Seite des Trägermaterials 9 wird zur Ausbildung der Außenschicht 6 nunmehr ein Haftvermittler 7, beispielsweise durch Lackieren aufgebracht, auf welchen eine Trennschicht 8 aus Styrolbutadien, ebenso durch Lackieren, aufgebracht wird. Die polaren Eigenschaften werden durch Ausrichtung bzw. Anreicherung einzelner Molekülgruppen bzw. durch Zugabe von Additiven hauptsächlich im Oberflächenbereich 8' erzeugt, sodass die Trennzone 5 entsteht. Unabhängig davon soll die Außenschicht 6 das Trägermaterial 9 aus Aluminium gegen mögliche Korrosion schützen. Die unpolaren Eigenschaften der Siegelschicht 3 werden im Bereich 3' erzeugt, in welchem gemäß diesem Beispiel als Verbundlage 13 modifiziertes Polypropylen vorliegt. Die Verbundlage 13 grenzt über eine Haftvermittlerschicht an die Barrierelage 13', beispielsweise Polyamid an, welche über eine weitere Haftvermittler- schicht 7 an eine zweite Verbundlage 13 aus modifizierten Polypropylen angrenzt. Da eine üblicherweise glatte Siegelschicht bei der Lagerung von Verbundmaterialien auf Grund des so genannten Glasscheibeneffektes die weitere Handhabbarkeit, wie beispielsweise das Abrollen oder Entstapeln, erschwert, wird die Siegelschicht 3 üblicherweise mit Abstandshaltern 12, beispielsweise in Form eines Aufdruckes, versehen. Anstelle der Abstandshalter 12 kann die Siegelschicht auch erwärmt und oberflächlich geprägt werden, sodass Prägestege 12 ' ausgebildet werden, welche in Form und Dimension den Abstandshaltern 12 entsprechen können. Durch das Einschließen von Luft zwischen den Prägestegen 12' wird die Entstapelbarkeit des Verbund- materials wesentlich erleichtert.
Um die partielle Entnahme von Packungsgut zu erleichtern, werden durch Anstanzen die Sollbruchstellen 4 vorgesehen. Ausführungsbeispiel 3: Ausführungsbeispiel 3 wird anhand von Fig. 3 näher erläutert. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials nach Fig. 3 wird zur Ausbildung der Trägerschicht 2 als Trägermaterial 9 ein Polyester, nämlich Polyethylenterephthalat, in einer Schichtdicke von 7-50μm, gemäß Beispiel 36μm, eingesetzt. Dieses Trägermaterial wird an seiner Innenseite, d.h. im Wesentlichen an der der Siegel- Schicht 3 zugewandten Seite, mit einem Druckvorlack 10 und einem Widerdrucklack 11 versehen, sodass die Trägerschicht 2 gebildet wird. Es kann in diesem Fall ein Lacksystem als Trennschicht 8 eingesetzt werden, welches auf Grund seines polaren Charakters wiederum die erfindungsgemäß gewünschte Wechselwirkung mit der beispielsgemäß unpolaren Siegelschicht 3 zur Ausbildung der Trennzone 5 bewirkt. Zu diesem Zweck wird die Außenschicht 6 bestehend aus Trennschicht 8 und einer Haftvermittlerschicht 7 gebildet. Die unpolare Siegelschicht 3 besteht aus Polypropylen und weist wieder vorteilhafterweise Abstandshalter 12 oder Prägestege 12' auf, um das Entstapeln zu erleichtern. Die gezeigten Sollbruchstellen 4 können bei Verwendung des Verbundmaterials als Deckelelement ausgebildet werden, wobei auf Grund besonderer Siegelwerkzeuge beim Aufsiegeln des Verbundmaterials auf den Becher ein materialmäßiges Verdrängen innerhalb der Polypropylenschicht erfolgt, sodass die Sollbruch- stellen 4 ausgebildet werden. Ausführungsbeispiel 4:
Gemäß Ausführungsbeispiel 4 wird zur Ausbildung der Trägerschicht 2 als Trägermaterial 9 ein Verbund, bestehend aus einer Polyethylenterephthalat-Folie 9', einem Kaschierkleber 9'' und einer Papierschicht 9''' eingesetzt. An einer nach außen liegenden Seite wird die Polyethylenterephthalat-Schicht 9' mit einem Druckvorlack 10 versehen, auf welchem ein informeller Aufdruck mit Hilfe des Drucklackes 11 aufgebracht wird. Die Papierschicht 9''' wird mit einem Haftvermittler 7 versehen, auf welchem die unpolare Trennschicht 8, beispielsweise eine Polyethylenbeschichtung, aufge- - - tragen wird, wobei die Außenschicht 6 gebildet wird. Gemäß diesem Αusführungsbeispiel besteht die Siegelschicht 3 aus einem Verbund, nämlich einer Lage 14 aus modifiziertem Polyethylen-Copolymer und einer Lage 15 aus unmodifiziertem Polyethylen-Copolymer. Dabei werden die polaren Eigenschaften der Siegelschicht durch das in der Lage 14 eingesetzte modifizierte Polyethylen-Copolymer erzeugt, wobei an der Lage 15 die Abstandshalter 12 bzw. Prägestege 12' angebracht werden.
Unabhängig von den vorgenannten Ausführungsbeispielen ist es weiters möglich, die polaren Eigenschaften der Siegelschicht 3 bzw. der Trägerschicht 2 durch Zugabe von Additiven einzustellen. Bei diesen Additiven handelt es sich vorwiegend um niedermolekulare Verbindungen, welche ein unpolares und ein polares Ende aufweisen. Mischt man ein derartiges Additiv z.B. Ölsäureamid oder Erucasäurea- mid mit einem unpolaren Polyethylen, so bleibt das unpolare Additiv im Polyethylen verankert, wogegen das polare Ende sich auf Grund seiner Unverträglichkeit mit Polyethylen im erhöhten Ausmaß an der Oberfläche anlagert und somit die Haftung herabsetzt. Auch die Zugabe von Antiblockmitteln, wie z.B. Kieselsäure, beeinflusst die Verträglichkeit zwischen den jeweiligen Kunststoffen in der Siegelschicht 3 bzw. Trägerschicht 2.
Weiters ist es möglich, die polaren Eigenschaften der Träger- schicht 2 bzw. Siegelschicht 3 durch Oberflächenmodifikation, wie Beflammen oder Coronabehandlung einzustellen. In beiden Verfahren werden durch den Energieeintrag auf der Kunststoffoberfläche Oxida- tionsvorgänge ausgelöst, die beispielsweise eine bessere Haftung bewirken.
Ebenso ist es möglich, Kunststoffe wie Polyethylen bei Temperaturen oberhalb von 300° C zu verarbeiten. Beim Austritt des Schmelzefilmes aus der Extrusionsdüse tritt bei derart hohen Temperaturen Oxidation auf Grund der Reaktion mit Luftsauerstoff auf, die ausreichend sein kann, dass Polyethylen ohne Haftvermittler auf Aluminium haftet. In einem derartigen Fall weist die Aluminiumoberfläche eine polare Oxidschicht (siehe dazu Ausführungbeispiel 1) auf, an welche das oxidierte Polyethylen anbindet bzw. anknüpft.
Für die weitere Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials 1 ist es nunmehr möglich, an der Siegelschicht 3 mittels Laser die Sollbruchstellen 4 zu erzeugen, welche als materialmäßige Trennungen in der Siegelschicht in Form von Löchern vorliegen. Anschließend kann das erfindungsgemäße Verbundmaterial 1 wie in Figur 5 gezeigt, als Deckelplatine 16 zum Verschließen von Behältern 17 eingesetzt werden. Dabei wird nach dem Befüllen des Behälters 17 mit Packungsgut, wie beispielsweise Joghurt, die Deckelplatine 16 durch Heißsiegeln mit dem Behälterrand verschweißt. Für diesen Siegelvorgang muss gewährleistet sein, dass die mit dem Behälter verschweißte Schicht, nämlich die Siegelschicht 3 eine feste, nicht ablösbare Verbindung ergibt. Gleichzeitig soll sich jedoch im Bereich der Trennzone 5 die Trägerschicht 2 von der Siegelschicht 3 abziehen lassen. Dies erfolgt insoferne, als der Ver- braucher die Deckelplatine 16 im Bereich der Grifflasche 19 anfasst und durch Anwendung von Kräften diese in Richtung des Pfeiles F abzieht. Da das erfindungsgemäße Verbundmaterial 1 bereits bei dessen Herstellung mit Sollbruchstellen 4, wie in den Ausführungsbeispielen dargelegt, versehen ist, kann nunmehr, bedingt durch die angewandten Kräfte, eine Entnahmeöffnung 18 ausgebildet werden. Der der Entnahmeöffnung 18 entsprechende abgelöste Bereich 18' bleibt hingegen an der Trägerschicht 2 haften. Somit kann im Bereich der Sollbruchstellen 4, welche auch durch Laser erzeugt werden können, eine Entnahmeöffnung 18 gebildet werden, welche es dem Verbraucher erleichtert, Packungsgut zur Gänze oder auch nur teilweise entnehmen zu können .
Die erfindungsgemäße Materialauswahl an polaren oder unpolaren Stoffen muss dabei derart vorgenommen werden, dass die Trägerschicht zwar von der Siegelschicht abgelöst wird, jedoch die Siegelschicht weiterhin am Becherrand haften bleibt.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass das erfindungsgemäße Verbundmaterial auf Grund der spezifischen Auswahl von polaren bzw. unpolaren Stoffen aus zwei voneinander materialmäßig getrennten Schichten besteht, welche während der Herstellung und auch bei Verwendung einen festen Materialverbund darstellen, jedoch bei Anwendung von Kräften, so genannten Schälkräften, wodurch die Trägerschicht von einer weiteren Schicht, entweder der Siegelschicht oder einer Trennschicht abgezogen wird, dieser Materialverbund in einfacher Weise gelöst werden kann. Bei Vorliegen einer Trenn- schicht, welche eine der Funktionen als unpolares oder polares Schichtmaterial übernimmt, ist es zusätzlich gewährleistet, dass die Sollbruchstellen in der Siegelschicht durch eine in sich durchgehende Schicht geschützt werden, sodass das Trägermaterial, beispielsweise Aluminium, gegen Korrosion geschützt ist.

Claims

Ansprüche :
1. Verbundmaterial 1 umfassend eine Trägerschicht 2 und eine Siegelschicht 3, wobei die Trägerschicht 2 mit der Siegelschicht 3 lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung einer Trennzone 5 zwischen Trägerschicht 2 und Siegelschicht 3 zumindest der Oberflächenbereich 2' der Trägerschicht 2, welcher an die Siegelschicht 3 angrenzt, unpolare Stoffe und zumindest der Oberflächenbereich 3' der Siegelschicht 3, welcher an die Träger- schicht 2 angrenzt, polare Stoffe umfasst oder dass zumindest der Oberflächenbereich 2' der Trägerschicht 2, welcher an die Siegelschicht 3 angrenzt, polare Stoffe und zumindest der Oberflächenbereich 3' der Siegelschicht 3, welcher an die Trägerschicht 2 angrenzt, unpolare Stoffe umfasst.
2. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial 9 für die Ausbildung der Trägerschicht 2 als Monomaterial mit einer Schichtdicke von 7-150μm, vorzugsweise 20- 70μm, vorliegt.
3. Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial 9 für die Ausbildung der Trägerschicht 2 als
Verbund mit einer Schichtdicke von 20-150μm, vorzugsweise 50-70μm, vorliegt.
4. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial 9 ein- und/oder beidseitig bedruckt ist.
5. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 als Monomaterial mit einer Schichtdicke von 15-150μm, vorzugsweise 30-70μm, vorliegt.
6. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 als Verbund mit einer Gesamtdicke von 20-250μm, vorzugsweise 30-70μm, vorliegt.
7. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 Zusatzstoffe, wie Farbstoffe und/oder Füllmittel, aufweist.
8. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 Sollbruchstellen 4 in Form von Anstanzungen, Durchstanzungen oder Löchern aufweist.
9. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 an ihrer Außenseite ober- flächenraue Abstandshalter 12 zeigt.
10. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelschicht 3 an ihrer Außenseite Prägestege 12' zeigt.
11. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial 9 eine Außenschicht 6 mit einer Trennschicht 8 aufweist.
12. Verbundmaterial nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass für die Ausbildung der Trägerschicht 2 die Trennschicht 8 über einen Haftvermittler 7 mit dem Trägermaterial 9 verbunden ist.
13. Verbundmaterial nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht 8 in zumindest dem an die Siegelschicht 3 angrenzenden Oberflächenbereich 8' aus unpolaren Stoffen und die Siegelschicht 3 an zumindest dem an die Trennschicht 8 angrenzenden Oberflächenbereich 3' aus polaren Stoffen besteht.
14. Verbundmaterial nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennschicht 8 in zumindest dem an die Siegelschicht angrenzenden Oberflächenbereich 8 ' aus polaren Stoffen und die Siegelschicht 3 an zumindest dem an die Trennschicht 8 angrenzenden Oberflächenbereich 3' aus unpolaren Stoffen besteht.
15. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als unpolare Stoffe Polyethylen, Polypropylen, sowie deren unpolare Copolymere und unpolare Derivate ausgewählt werden.
16. Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass als polare Stoffe Polyethylenterephtalat,
Polyamid sowie Aluminium ausgewählt werden.
17. Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Trägerschicht 2 durch Lackieren und/oder Kaschieren und/oder Extrudieren die Siegelschicht 3 aufgebracht wird.
18. Verfahren zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Verbundelementes nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht 2 als Vorverbund bestehend aus dem Trägermaterial 9 und einer Außenschicht 6 gebildet wird, wobei die Außenschicht 6 aus einer Schicht aus Haftvermittler 7 und einer Trennschicht 8 gebildet wird und dass anschließend auf die Außenschicht 6 durch Kaschieren, Lackieren oder Extrudieren die Siegelschicht 3 aufgebracht wird.
19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Siegelschicht 3 durch Einstanzen, Durchstanzen oder mittels Laser Sollbruchstellen 4 erzeugt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellen 4 durch Siegelwerkzeuge unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur erzeugt werden, wobei im Bereich der Sollbruchstellen eine materialmäßige Verdrängung der Siegelschicht erfolgt.
21. Verwendung eines Verbundmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 16 zur Herstellung von Verpackungsmaterialien.
22. Verwendung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial eine Deckelplatine 16 zum Verschließen von
Behältern 17, wie Joghurtbehältern, ist.
23. Verwendung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelplatine 16 mit einer Grifflasche 19 versehen ist, mit welcher der Öffnungsmechanismus eingeleitet wird, sodass eine Trennzone 5 zwischen Trägerschicht 2 und Siegelschicht 3 erzeugt und die Sollbruchstellen 4 für die Ausbildung einer Entnahmeöffnung 18 einreißen.
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