WO2008004508A1 - support d'agent DE DÉVELOPPEMENT, APPAREIL DE FORMATION D'IMAGE, et appareil d'alimentation d'agent de développement - Google Patents

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WO2008004508A1
WO2008004508A1 PCT/JP2007/063203 JP2007063203W WO2008004508A1 WO 2008004508 A1 WO2008004508 A1 WO 2008004508A1 JP 2007063203 W JP2007063203 W JP 2007063203W WO 2008004508 A1 WO2008004508 A1 WO 2008004508A1
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WO
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developer
transport
latent image
image forming
toner
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/063203
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kenjiro Nishiwaki
Original Assignee
Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority claimed from JP2006201493A external-priority patent/JP4449952B2/ja
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Priority to US12/307,006 priority Critical patent/US8600270B2/en
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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
    • G03G15/0803Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer in a powder cloud

Definitions

  • the present invention relates to a developer transport body that transports a developer by an electric field to attach the developer to the surface of a latent image carrier on which an electrostatic latent image is formed, a process unit including the developer transport body, and a
  • the present invention relates to an image forming apparatus including a process unit.
  • the present invention also relates to a developer electric field transport device, a developer supply device, and an image forming apparatus.
  • a substrate having a transport surface disposed so as to face the latent image forming surface on which the electrostatic latent image is formed by the surface potential of the latent image carrier.
  • a developing device including a plurality of electrodes arranged on a material and a developer conveying member including:
  • This developing device forms an electric field in a predetermined developer transport direction on the transport surface by applying a voltage to each electrode.
  • the charged developer (toner) on the transport surface moves along the transport surface in the developer transport direction.
  • the developer reaches the developing area near the latent image forming surface, the developer is caused by the electric field generated by the difference (potential difference) between the potential of the latent image forming surface and the potential of the conveying surface, and the developer It is moved toward the latent image forming surface by an electrostatic force based on the charge (charge amount) and.
  • an image by the developer is formed (developed) on the latent image forming surface (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-1818). Refer to the 3 7 bulletin.
  • the developer when the developer moves from the conveying surface to the latent image forming surface, the developer receives a force (disturbance force) other than the electrostatic force due to an air current or the like. If this disturbance force is sufficiently smaller than the electrostatic force, the developer easily moves in the direction of the electrostatic force, so that the developer surely reaches an appropriate position according to the potential of the latent image forming surface. Depending on the developer 07063203 The quality of the formed image can be improved. Therefore, in order to sufficiently increase the electrostatic force, it is considered preferable to sufficiently increase the absolute value (size) of the charge amount of the developer.
  • the larger the absolute value of the developer charge amount the more easily the developer adheres to the transport surface due to mirror image force or the like, and the developer tends to aggregate. Therefore, as the absolute value of the charge amount of the developer increases, the developer on the transport surface becomes difficult to smoothly transport. As a result, the developer is unevenly distributed in the development area, and the quality of the image formed on the latent image forming surface may be deteriorated.
  • a traveling wave electric field is formed by sequentially applying a multiphase AC voltage to the plurality of linear electrodes. Due to the action of the traveling wave electric field, the charged toner is conveyed in a predetermined direction.
  • developer electric field transport device that can transport the charged developer by a traveling wave electric field as described above, the developer is transported smoothly on the substrate. If an area is not formed, the developer may stay in the area for a long time. Due to the retention of the developer, the developer is likely to be fixed or scattered to the outside.
  • the present invention has been made to address the above-mentioned problems, and one of the purposes is to improve the quality of an image formed by a developer on a latent image forming surface.
  • the object is to provide a developer carrier.
  • the developer carrier according to the present invention is: A substrate having a transport surface disposed to face a latent image forming surface on which the electrostatic latent image is formed by the potential of the surface of the latent image carrier;
  • a developer electric field forming means for forming an electric field to be conveyed from a predetermined upstream area toward a predetermined downstream area.
  • the transport surface is
  • the developer is charged by contact with the developer, and the downstream end in the developer transport direction, which is the direction from the upstream region to the downstream region, is within a predetermined region including the closest position.
  • the first component surface is disposed in an adjacent region adjacent to the first component surface in the downstream side of the first component surface in the developer transport direction, and the first component surface is disposed in the adjacent region. And a second component surface that makes the absolute value of the charge amount of the developer in the adjacent region smaller than that assumed to be disposed.
  • the first component surface is arranged such that the downstream end in the developer transport direction is located in the vicinity of the closest position, and the second component surface follows the first component surface. Is placed.
  • the developer passes through the region where the first component surface is disposed (first region)
  • the developer comes into contact with the first component surface, so that the developer is charged.
  • This developer is based on the relatively strong electric field generated by the difference (potential difference) between the potential of the latent image forming surface and the transport surface near the closest position, and the charge of the developer (charge amount). It is moved toward the latent image forming surface by an electrostatic force. Then, when the developer reaches and adheres to the latent image forming surface, an image of the developer is formed on the latent image forming surface.
  • the absolute value of the charge amount of the developer is smaller than when the first component surface is assumed to be disposed.
  • JP2007 / 063203 can prevent the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface from being deteriorated.
  • the absolute value of the charge amount of the developer can be increased.
  • the developer can be moved in the direction of the electrostatic force.
  • the developer can be attached to the latent image forming surface at an appropriate position corresponding to the electrostatic latent image on the latent image forming surface. That is, the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface can be improved.
  • an end of the first component surface on the downstream side in the developer transport direction is a position on the latent image forming surface where the distance between the transport surface and the latent image forming surface is shortest. It is preferable that the latent image carrier is located in a projection area formed on the transport surface by projecting the latent image carrier onto the transport surface in a projection direction passing through the closest position.
  • the projection area is an area where the distance from the conveyance surface to the latent image forming surface is relatively short. Therefore, the developer in the projection area is easily moved from the conveyance surface toward the latent image forming surface. Therefore, as in the above configuration, by positioning the downstream end of the first configuration surface in the developer transport direction within the projection region, the charge amount of the developer in at least a part of the projection region The absolute value of can be made relatively large. The developer having a large absolute value of the charge amount reaches and adheres to the latent image forming surface, whereby the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface can be improved.
  • the second component surface is arranged in the region downstream of the projection region in the developer transport direction, compared with the case where it is assumed that the first component surface is arranged, The absolute value of the charge amount of the developer becomes small. As a result, it is possible to suppress the developer from adhering to the transport surface and the developer from aggregating, so that the developer on the transport surface can be transported smoothly.
  • the developer transport body is accommodated in a housing having a hole-forming wall in which a developer passage hole penetrating therethrough is formed.
  • the hole forming wall is formed so that the developer passage hole faces the transport surface, and the transport surface And the latent image forming surface so that a straight line passing through the developer passing hole passes through a position on the latent image forming surface with the shortest distance between the latent image forming surface and the closest approach position. Placed between the transfer surface and
  • the downstream end of the first component surface in the developer transport direction is a developer passage hole facing region in which the transport surface faces the developer passage hole (the developer passage hole in the projection direction). It is preferable that the film is positioned within a region formed on the transport surface by projecting onto the transport surface.
  • the developer passage hole facing area is an area where the distance from the conveyance surface to the latent image forming surface is relatively short. Therefore, in the developer passage hole facing region, the electric field generated by the difference between the potential of the latent image forming surface and the potential of the conveying surface becomes relatively strong, so that the developer is transferred from the conveying surface to the latent image forming surface. Easy to move towards.
  • the downstream end of the first configuration surface in the developer transport direction in the developer passing hole facing region, at least in a part of the developer passing hole facing region
  • the absolute value of the charge amount of the developer can be made relatively large.
  • the developer having a large absolute value of the charge amount passes through the developer passage hole and reaches and adheres to the latent image forming surface, thereby improving the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface.
  • it is preferable that the downstream end portion of the first configuration surface in the developer transport direction is located on the downstream side in the developer transport direction with respect to the closest approach position or the closest approach position. .
  • the electric field generated by the difference between the potential of the latent image forming surface and the potential of the transport surface is the strongest. Therefore, in the vicinity of the closest position, the developer is easily moved from the transport surface toward the latent image forming surface.
  • the end of the first component surface on the downstream side in the developer transport direction is positioned at the closest position or on the downstream side in the developer transport direction from the closest position, so that at least the same At the closest position, the absolute value of the charge amount of the developer can be made relatively large.
  • the developer with a large absolute value of the charge amount is the same latent image. 203 By reaching and adhering to the formation surface, it is possible to improve the quality of the image formed by the developer on the latent image formation surface.
  • the base material preferably comprises at least one of the first constituent surface and the second constituent surface by a surface film formed on the surface thereof. It is possible to easily create transport surfaces that have different levels of charging (charging characteristics) depending on the position on one member (base material).
  • Another object of the present invention is to provide a process unit capable of improving the quality of an image formed by a developer on a latent image forming surface.
  • the process unit according to the present invention includes:
  • the latent image carrier
  • a process unit that forms an image of the developer on the latent image forming surface by supplying the conveyed developer to the latent image forming surface.
  • the absolute value of the charge amount of the developer can be made relatively large in the region (first region) where the first component surface is arranged. Therefore, the developer can be moved in the direction of the electrostatic force regardless of the force (disturbance force) other than the electrostatic force, so that the developer can be moved in accordance with the electrostatic latent image on the latent image forming surface. It can be attached to the latent image forming surface at an appropriate position. That is, the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface can be improved.
  • the absolute value of the charge amount of the developer is smaller than when the first component surface is assumed to be arranged. Therefore, in the second region, it is possible to suppress the developer from adhering to the transport surface and the developer from condensing, so that the developer on the transport surface can be transported smoothly.
  • the present process unit it is possible to improve the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface in accordance with the electrostatic latent image.
  • another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of improving the quality of an image formed on a recording medium. JP2007 / 063203 In order to achieve this object, an image forming apparatus according to the present invention
  • the latent image carrier
  • An electrostatic latent image forming means for forming the electrostatic latent image on the latent image forming surface for attaching the developer to a predetermined position of the latent image forming surface by electrostatic force;
  • Image forming means for forming an image on the recording medium by transferring an image formed by the developer formed on the latent image forming surface to the recording medium;
  • An image forming apparatus An image forming apparatus.
  • the quality of the image formed by the developer on the latent image forming surface can be improved, the image formed on the recording medium by transferring the image to the recording medium.
  • the quality of the can also be improved.
  • an object of the present invention is to provide a developer electric field transport device capable of smoothly transporting a developer in a predetermined direction by a traveling wave, and a developer supply device including the developer electric field transport device and an image forming apparatus. There is.
  • An image forming apparatus of the present invention includes an electrostatic latent image carrier and a developer supply device.
  • the electrostatic latent image carrier has a latent image forming surface.
  • the latent image forming surface is formed in parallel with a predetermined main scanning direction, and is configured so that an electrostatic latent image can be formed by a potential distribution.
  • the electrostatic latent image carrier is configured such that the latent image forming surface can move along a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the developer supply device is disposed so as to face the electrostatic latent image carrier. This developer supply device is configured to supply the developer to the latent image forming surface in a charged state.
  • the developer supply device includes a developer transport body and a charge removal member.
  • the developer transport body has a developer transport surface parallel to the main scanning direction.
  • the developer transport body is arranged so that the developer transport surface faces the electrostatic latent image carrier.
  • the plurality of transport electrodes are arranged along the sub-scanning direction. These transport electrodes are provided along the developer transport surface. These transport electrodes are configured and arranged so as to be able to transport the developer in a predetermined developer transport direction when a traveling wave voltage is applied.
  • the charge eliminating member is located on the upstream side and the downstream side in the developer transport direction from the closest position where the distance between the latent image forming surface and the developer transport surface is the shortest. It arrange
  • the charge eliminating member is configured to be able to suppress charge-up on the developer transport surface by air discharge.
  • the static elimination member can be provided, for example, so as to face a facing region that is a region facing the electrostatic latent image carrier on the developer transport surface.
  • a first static elimination member may be provided on the upstream side in the developer conveyance direction from the closest position, and a second static elimination member may be provided on the downstream side in the developer conveyance direction from the closest position.
  • the image forming apparatus of the present invention having such a configuration operates as follows when forming an image.
  • the electrostatic latent image based on a potential distribution is formed on the latent image forming surface of the electrostatic latent image carrier.
  • the latent image forming surface on which the electrostatic latent image is formed moves along the sub-scanning direction.
  • a predetermined traveling-wave voltage is applied to the plurality of transport electrodes provided along the developer transport surface in the developer transport body provided in the developer supply device. Accordingly, the charged developer moves on the developer transport surface along the developer transport direction.
  • the latent image forming surface and the developer transport surface are surfaces parallel to the main scanning direction. Therefore, the distance between the latent image forming surface and the developer transport surface is the shortest. In the vicinity of the closest position, the latent image forming surface and the developer transport surface face each other in parallel. Can do. Then, in the vicinity of the closest position, the electrostatic latent image is developed by the charged developer that has been transported on the developer transport body.
  • the developer transport surface By the way, when the developer is transported on the developer transport surface, the development is performed. JP2007 / 063203 The agent conveying surface and the developer are rubbed. Due to this friction, the developer transport surface may be charged. As the developer is transported on the developer transport surface, the triboelectric charge amount on the developer transport surface can be increased. That is, the developer transport surface can be charged up. When such charge-up occurs, the developer may not be smoothly transported on the developer transport surface. Therefore, in the image forming apparatus according to the present invention, the charge removal of the developer conveyance surface on the upstream side and the downstream side in the developer conveyance direction from the closest position is suppressed by the charge eliminating member.
  • the development For example, during non-development in which the development of the electrostatic latent image is not performed (specifically, after completion of development of the electrostatic latent image), charge-up suppression of the developer transport surface (hereinafter referred to as “the development”). This is referred to as “static elimination on the agent transport surface”.
  • the image forming apparatus includes: a feeding power supply unit that feeds power to the transport electrode; a neutralization power feeding unit that feeds power to the static elimination member; and a control unit that controls operations of the feeding power supply unit and the neutralization power feeding unit. , May be further provided.
  • the control unit stops the power supply of the transfer electrode positioned upstream of the charge removal member in the developer transfer direction.
  • the neutralization power supply unit is configured to be controlled.
  • the traveling-wave voltage as described above is applied to the transport electrode by the transport power feeding unit.
  • the electricity removing member supplies electricity to the electricity removing member to remove electricity from the developer transport surface.
  • the control unit controls operations of the conveyance power supply unit and the charge removal power supply unit.
  • the control unit supplies power to the charge removal member
  • the charge removal member Also, the feeding power supply unit and the neutralization power feeding unit are controlled so as to stop the feeding of the transport electrode located on the upstream side in the developer transport direction.
  • the traveling-wave voltage described above can be supplied to the transport electrode located downstream of the charge removal member in the developer transport direction.
  • the traveling wave voltage described above can be supplied to the static elimination region and the transport electrode corresponding to the downstream side in the developer transport direction from the static elimination region.
  • the neutralization region is a region in the vicinity of the position closest to the neutralization member on the developer transport surface, and is a region that is neutralized by the neutralization member.
  • the first charge eliminating member is located upstream of the closest position in the developer conveying direction
  • the second charge eliminating member is located downstream of the closest position in the developer conveying direction.
  • Each provided structure may be adopted.
  • the control unit when the control unit supplies power to the charge removal member, the control unit supplies power to the transport electrode positioned on the upstream side of the first charge removal member on the most upstream side in the developer transport direction.
  • the conveyance power supply unit and the neutralization power supply unit are controlled so as to stop.
  • the above-described traveling-wave voltage can be supplied to the transport electrode positioned at least on the downstream side in the developer transport direction with respect to the first charge eliminating member.
  • the above traveling wave voltage can be supplied to the static elimination region by the first static elimination member and the transport electrode corresponding to the downstream side in the developer transport direction from the static neutralization region.
  • the image forming apparatus may further include a grid electrode interposed between the developer transport surface and the charge removal member. That is, a scorotron type static eliminator can be formed by the static eliminator and the grid electrode. According to such a configuration, The charge removal on the developer transport surface can be performed more stably.
  • the image forming apparatus may further include a dull power supply unit that supplies power to the grid electrode.
  • the control unit when supplying power to the transport electrode while stopping power supply to the charge removal member, the control unit is configured to set the potential of the bold electrode to the same polarity as the charging polarity of the developer. It is configured to control the power feeding unit.
  • the grid electrode is set to a potential having the same polarity as the charging polarity of the developer.
  • the developer supply device of the present invention is configured to be able to supply the developer image carrier along the predetermined developer transport direction in a charged state.
  • the developer carrying member has a developer image carrying surface.
  • the developer image carrying surface is a surface on which an image by the developer can be carried, and is a surface parallel to a predetermined main scanning direction.
  • the developer image carrying surface can move along a sub-scanning direction perpendicular to the main scanning direction.
  • the developer image carrier for example, an electrostatic latent image carrier having a latent image forming surface configured to form an electrostatic latent image by potential distribution can be used.
  • a recording medium (paper) transported along the auxiliary running direction can be used.
  • an intermediate transfer member constructed and arranged so as to be able to transfer the developer onto the recording medium by facing the recording medium can be used.
  • the developer supply device of the present invention includes a developer transport body and a charge eliminating member.
  • the developer transport body has a developer transport surface parallel to the main scanning direction.
  • the developer transport body is arranged so that the developer transport surface faces the developer image carrier.
  • the plurality of transport electrodes are arranged along the sub-scanning direction. These transport electrodes are provided along the developer transport surface. These transport electrodes are applied with a traveling wave voltage so that the developer is fed in a predetermined developer transport direction. It is constructed and arranged so that it can be conveyed.
  • the neutralizing member is located on the upstream side and the Z side or the downstream side in the developer transport direction from the closest position where the distance between the developer image carrying surface and the developer transport surface is the shortest. It is arranged so as to face the developer conveying surface.
  • the static elimination member is configured to suppress charge-up on the developer transport surface by air discharge.
  • the static elimination member may be provided so as to face a facing region that is a region facing the developer image carrier on the developer transport surface.
  • a first static elimination member may be provided on the upstream side in the developer conveyance direction from the closest position, and a second static elimination member may be provided on the downstream side in the developer conveyance direction from the closest position.
  • the developer supply apparatus of the present invention having such a configuration operates as follows.
  • a predetermined traveling-wave voltage is applied to the plurality of transport electrodes provided along the developer transport surface.
  • the charged developer moves along the developer transport direction on the developer transport surface.
  • the developer image carrying surface and the developer transport surface are parallel to the main running direction. Therefore, in the vicinity of the closest position where the distance between the developer image carrying surface and the developer carrying surface is the shortest, the developer image carrying surface and the developer carrying surface are parallel to each other. Can face each other. Then, in the vicinity of the closest position, an image of the charged developer transported on the developer transport body is formed and supported on the developer image bearing surface.
  • the charge removal member performs charge removal on the developer transport surface upstream and / or downstream in the developer transport direction from the closest position. For example, at the time of non-image formation where an image is not formed by the developer on the developer image carrying surface (specifically, after completion of the above-described image formation), the charge removal on the developer transport surface is performed. Is done.
  • the developer can be smoothly transported on the developer transport surface.
  • the developer supply device includes: a feeding power supply unit that feeds power to the transport electrode; and the neutralizing unit.
  • T JP2007 / 063203 It may further include: a neutralization power supply unit that supplies power to the material, and a control unit that controls operations of the conveyance power supply unit and the neutralization power supply unit.
  • the control unit stops the power supply of the transfer electrode located on the upstream side in the developer transfer direction with respect to the charge removal member. And it is comprised so that the said electric power feeding part for static elimination may be controlled.
  • the traveling-wave voltage as described above is applied to the transport electrode by the transport power supply unit.
  • the neutralization power supply unit supplies power to the neutralization member to neutralize the developer transport surface.
  • the control unit controls operations of the conveyance power supply unit and the charge removal power supply unit.
  • the control unit stops the power supply of the transfer electrode located upstream of the charge removal member in the developer transfer direction. And controlling the electricity removal power supply unit.
  • At least the traveling-wave voltage described above can be supplied to the transport electrode located downstream of the charge removal member in the developer transport direction.
  • the traveling-wave voltage described above can be supplied to the charge removal region and the transport electrode corresponding to the downstream side in the developer transport direction from the charge removal region.
  • each of the first static elimination member and the second static elimination member may be employed.
  • the control unit when the control unit supplies power to the charge removal member, the control unit supplies power to the transport electrode positioned upstream from the first charge removal member on the most upstream side in the developer transport direction.
  • the transport power supply unit and the neutralization power supply unit are controlled so as to stop.
  • At least the voltage of the traveling wave can be supplied to the transport electrode positioned on the downstream side in the developer transport direction with respect to the first static elimination member. That is, the traveling wave voltage described above is applied to the static elimination region by the first static elimination member, and the transport electrode corresponding to the downstream side in the developer transport direction from the static neutralization region.
  • PT / JP2007 / 063203 Power can be supplied.
  • the charge removal on the developer transport surface can be performed efficiently. Further, the developer that adheres electrostatically and firmly on the developer transport surface can be smoothly removed from the developer transport surface without applying a mechanical load such as friction.
  • the developer supply device may further include a grid electrode interposed between the developer transport surface and the charge removal member. According to this configuration, the charge removal on the developer transport surface can be performed more stably.
  • the developer supply device may further include a dull power supply unit that supplies power to the grid electrode.
  • the control unit when the control unit supplies power to the transport electrode while stopping power supply to the charge removal member, the control unit sets the potential of the dalid electrode to the same polarity as the electrode property of the developer. It is configured to control the power supply unit for the vehicle.
  • the grid electrode when forming an image with the developer on the developer image carrying surface, the grid electrode is set to a potential having the same polarity as the charging polarity of the developer. Is done. Thereby, inadvertent floating of the developer from the developer transport surface can be suppressed. In addition, adhesion of the imaging agent to the grid electrode can be suppressed.
  • the developer electric field transport device of the present invention is configured to transport a charged developer along a predetermined developer transport direction by an electric field.
  • the developer electric field transport device is disposed so as to face the developer carrier.
  • the developer carrying member has a developer carrying surface.
  • the developer carrying surface is a surface on which a thin layer of developer can be carried and can be formed in parallel with a predetermined main scanning direction.
  • the developer carrying surface can move along a predetermined moving direction.
  • the moving direction may be set to be parallel to a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction.
  • an electrostatic latent image carrying member having a latent image forming surface configured to form an electrostatic latent image by potential distribution
  • the developer carrier for example, a recording medium (paper) transported along the sub-scanning direction
  • the developer carrying member for example, the recording medium or the electrostatic latent image carrying member is opposed to the recording medium.
  • T JP2007 / 063203 or a roller, sleeve, or belt-shaped member constructed and arranged to transfer the developer onto the electrostatic latent image carrier (developing roller, developing sleep, etc.) ) Can be used.
  • the developer electric field transport device of the present invention includes a developer transport body and a charge removal member.
  • the developer transport body has a developer transport surface parallel to the main scanning direction.
  • the developer transport body is disposed so that the developer transport surface faces the developer carrier.
  • a plurality of the transport electrodes are arranged along the moving direction. These transport electrodes are provided along the developer transport surface. These transport electrodes are configured and arranged so as to be able to transport the developer in a predetermined developer transport direction by applying a traveling wave voltage.
  • the charge eliminating member is located on the upstream side and / or the downstream side in the developer transport direction from the closest position where the distance between the developer carrying surface and the developer transport surface is the shortest. It arrange
  • the charge removal member is configured to suppress charge-up on the developer transport surface by air discharge.
  • the static elimination member can be provided, for example, so as to face a facing region that is a region facing the developer carrier on the developer transport surface.
  • a first static elimination member may be provided on the upstream side in the developer conveyance direction from the closest position, and a second static elimination member may be provided on the downstream side in the developer conveyance direction from the closest position.
  • the developer electric field transport apparatus of the present invention having such a configuration operates as follows.
  • a predetermined traveling wave voltage is applied to the plurality of transport electrodes.
  • the charge removal member suppresses charge-up of the developer transport surface on the upstream side and Z or downstream side in the developer transport direction from the closest position.
  • JP2007 / 063203 Static elimination is performed on the agent transport surface.
  • the developer can be smoothly transported on the developer transport surface.
  • the developer electric field transport device may further include a grid electrode interposed between the developer transport surface and the charge removal member. Thereby, the charge removal on the developer transport surface can be performed more stably.
  • FIG. 1 is a schematic sectional side view of a laser printer to which a developer carrier according to the first embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the toner box and the photosensitive drum shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion near the closest position of the toner box and the photosensitive drum shown in FIG.
  • Fig. 4 shows the triboelectric charge train.
  • FIG. 5 is a graph showing the waveform of the voltage generated by the power supply circuit connected to the electrode shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a change with respect to time of the electric field formed on the developer conveying member shown in FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a projection area formed on the conveyance surface by projecting the photosensitive drum onto the conveyance surface in a predetermined projection direction.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a developer passage hole facing region in which the transport surface in the projection region shown in FIG. 7 faces the developer passage hole.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the closest position of the toner box and the photosensitive drum according to the modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of a laser printer according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged side sectional view of a portion where the photosensitive drum and the toner supply device shown in FIG. 10 face each other.
  • FIG. 12 is an enlarged side sectional view of a portion where the toner conveying member and the photosensitive drum shown in FIG. 11 are opposed to each other.
  • FIG. 13 is a graph showing the waveform of the voltage generated by the feeding parts V A to V D shown in FIG.
  • FIG. 14 is a front view of the first static elimination member shown in FIG.
  • FIG. 15 is an enlarged side sectional view showing the vicinity of the closest position P 0 in the toner conveying body shown in FIG.
  • FIG. 16 shows the first static elimination member and the second neutralizer in the toner supply apparatus shown in FIG.
  • FIG. 2 is a side sectional view showing a modified example of the configuration around the static elimination member.
  • This process unit is applied to a laser printer (image forming apparatus) 10 for performing monochrome printing whose schematic side section is shown in FIG.
  • the laser printer 10 includes a pair of registration rollers 2 1 and 2 2, a photosensitive drum 3 1 as a latent image carrier, a toner box 3 2, a charger 4 1, Scan unit 4 2 and transfer roller 5 1 are included.
  • the photosensitive drum 31 and the toner box 3 2 constitute a process unit.
  • the charger 41 and the scanner unit 4 2 constitute an electrostatic latent image forming means.
  • the laser printer 10 accommodates sheets P stacked in a sheet feeding tray (not shown).
  • the laser printer 10 feeds the stored paper P one by one toward the registration rollers 2 1 and 2 2.
  • the photosensitive drum 3 1 has a cylindrical drum body 3 1 a having a central axis C parallel to the Z axis, and a peripheral surface (side surface) of the drum body 3 1 a. And a photosensitive layer 3 1 b formed as follows.
  • the drum body 3 1 a is made of a conductive material (in this example, metal) and is applied with a predetermined bias (in this example, grounded so that the potential becomes 0 V).
  • the photosensitive layer 3 l b is made of a negatively charged photoconductor (in this example, made of a material mainly composed of polycarbonate).
  • the photosensitive drum 31 rotates in the counterclockwise direction in FIGS.
  • the surface on the outer diameter side of the photosensitive layer 31 b is a surface also referred to as a latent image forming surface LS in this specification.
  • the toner box 3 2 includes a housing 3 2 a, and further, a developer carrier 3 3, a stirrer 3 4, and the like inside the housing 3 2 a , Is provided.
  • the case 3 2 a has one top plate (hole forming wall) 3 2 b, one bottom plate 3 2 c and four side plates 3 2 d (only two of these side plates 3 2 d are shown in FIG. 2) It is a substantially rectangular parallelepiped box-like member.
  • the casing 3 2 a is arranged so that its top plate 3 2 b is parallel to the plane including the X axis and the Z axis perpendicular to the X axis (X—Z plane) and faces the latent image forming surface LS. ing.
  • the top plate 3 2 b has a long side that is substantially the same as the length of the photosensitive drum 3 1 in the Z-axis direction (the central axis direction of the photosensitive drum 3 1) in the front view and is parallel to the Z-axis. And a developer passage hole 32 e that has a rectangular shape with a short side parallel to the X axis and penetrates in the Y axis direction perpendicular to both the X axis and the Z axis.
  • the outer surface of the top plate 3 2 b (latent image facing surface that is the surface facing the latent image forming surface L S) F
  • the center of the short side of the developer passage hole 3 2 e in the plane including S is the opposite of the latent image facing the surface in which the distance in the Y-axis direction between the plane including the latent image facing surface FS and the latent image forming surface LS is shortest.
  • the bottom plate 3 2 c is inclined in the negative Y-axis direction toward the negative X-axis direction.
  • Housing 3 2 a Inside, a developer mainly composed of polyester (in this example, a non-magnetic one-component polymerized toner) is filled with a black developer T.
  • the developer carrier 33 is a plate-like member having a predetermined thickness.
  • the developer transport body 33 is disposed so that a part thereof faces the developer passage hole 3 2 e.
  • the developer carrier 3 3 includes a central component 3 3 a, an upstream component 3 3 b, and a downstream component 3 3 c.
  • the central component portion 3 3a has a long side substantially the same as the length of the photosensitive drum 31 and a long side parallel to the Z axis and is longer than the diameter of the photosensitive drum 31 in the front view. It has a rectangular shape with a short side and a short side parallel to the X axis.
  • the central component 3 3 a has a surface on the inner side of the top plate 3 2 b (conveyor facing surface) GS so that the center in the X-axis direction coincides with the center of the developer passage hole 3 2 e in the X-axis direction. It is arranged in parallel and opposite the carrier facing surface GS. As a result, a part of the central structure portion 3 3 a faces the developer passage hole 3 2 e.
  • the upstream side component 3 3 b extends from the end of the central component 3 3 a on the X axis negative direction side in the X axis negative direction.
  • the upstream component 3 3 b is inclined in the negative Y-axis direction toward the negative X-axis direction.
  • the end of the upstream component 3 3 b on the negative side of the X axis is the inner surface of the bottom plate 3 2 c of the housing 3 2 a (the top surface of the bottom plate of the toner box 3 2) 3 2 c 1 It extends to the vicinity of the side plate 3 2 d on the X axis negative direction side of the casing 3 2 a (ie, near the deepest part of the casing 3 2 a).
  • the end portion on the negative side in the X-axis direction of the upstream side component 3 3 b is buried in the developer T even when the amount of the developer T becomes small. Yes.
  • the downstream side component 33c extends from the end on the X axis positive direction side of the central component 33a toward the X axis positive direction.
  • the downstream side component 3 3 c is inclined about ⁇ in the negative Y-axis direction toward the positive X-axis direction.
  • the end on the X-axis positive direction side of the downstream side component 3 3 c is near the top surface 3 2 c 1 of the bottom plate of the toner box 3 2 and the side plate on the X-axis positive side of the housing 3 2 a 3 2 d In the vicinity of (ie, housing 3
  • the developer carrier 33 has a three-layer structure composed of three layers, each of which has a predetermined thickness, as shown in FIG. That is, the developer carrier 3 3 includes a substrate 3 3 d that forms a layer (lowermost layer) farthest from the latent image forming surface L S, and a substrate 3
  • the electrode formation layer that forms the layer (intermediate layer) far from the latent image formation surface LS 3 3 e And a surface film 33 f constituting the layer (uppermost layer) closest to the latent image forming surface LS.
  • the substrate 3 3 d is made of an insulating material (in this example, an insulating resin).
  • the electrode forming layer 3 3 e is composed of a plurality of electrodes 3 3 e 1 (or EA, EB, EC, ED) constituting a part of the transport electric field forming means, and an interelectrode insulator 3 3 e 2 .
  • the plurality of electrodes 3 3 e 1 are made of a conductive material (in this example, metal).
  • Each electrode 3 3 e 1 has a long side parallel to the Z axis in plan view and is a direction perpendicular to the Z axis and along the surface on the latent image forming surface LS side of the substrate 3 3 d. It has a rectangular shape with a short side extending in the surface direction (in the case of the central component portion 3 3a shown in FIG.
  • the electrodes 3 3 el are arranged at equal intervals in the direction of the substrate surface on the surface of the substrate 3 3 d on the latent image forming surface LS side.
  • any one of the power supply circuits VA to VD is repeatedly connected to each electrode 33 e 1 in order as it advances in the positive direction of the X axis. That is, the power supply circuit VB is connected to the electrode 33 e 1 (electrode EB) adjacent to the electrode 33 e 1 (electrode EA) to which the power supply circuit V A is connected on the X axis positive direction side.
  • a power supply circuit VC is connected to the electrode 33 e 1 (electrode EC) adjacent on the X axis positive direction side of the electrode EB.
  • the power supply circuit VD is connected to the electrode 33 e 1 (electrode ED) adjacent on the positive X-axis side of the electrode EC.
  • the power supply circuit V A is connected to the electrode 33 e 1 (electrode EA) adjacent on the X axis positive direction side of the electrode ED.
  • the interelectrode insulator 33 e 2 is made of an insulating material (in this example, an insulating resin).
  • the interelectrode insulator 3 3 e 2 is filled between two mutually adjacent electrodes 3 3 e 1.
  • the upper surface of the interelectrode insulator 3 3 e 2 constitutes the same surface as the upper surface of the electrode 3 3 e 1. With such a configuration, the interelectrode insulator 3 3 e 2 prevents the adjacent electrodes 3 3 e 1 from being short-circuited.
  • the surface film 33f is coated on the surface on the latent image forming surface LS side of the electrode forming layer 33e (electrode 33el and electrode insulator 33e2) as an intermediate layer. It is a surface film formed on the surface. Note that the portion of the transport surface TS that is the surface on the latent image forming surface LS side of the surface film 33 f that faces the developer passage hole 3 2 e also faces the latent image forming surface LS.
  • T JP2007 / 063 203 surface film 3 3 f is the upstream surface film 3 3 f 1 as the first constituent surface, a downstream surface film 3 3 f 2 as a second constituent surface consists.
  • the upstream surface film 3 3 f 1 is formed between the latent image forming surface LS and the transport surface TS from the upstream end (X-axis negative direction side) of the developer transport body 33 in the developer transport direction.
  • the portion of is constituted up to the closest approach position P 0 which is the position on the transport surface TS where the distance (in the Y-axis direction) is the shortest.
  • the developer transport direction is the direction along the surface LS side surface of the surface film 33f, and the positive direction of the X axis from the end of the surface film 33f on the X axis negative direction side. The direction toward the end of the side.
  • the upstream surface film 33 f 1 is the same due to friction (contact) between the upstream surface film 33 f 1 and the developer T so that the absolute value of the charge amount of the developer T is relatively large.
  • the developer T is made of a material that is negatively charged (negatively charged) (the developer T is relatively strongly negatively charged by friction between the upstream surface film 33 f 1 and the developer T).
  • the upstream surface film 3 3 f 1 is made of a material as a material located on the positive side of the polyester that is the main component of the developer T in the triboelectric charge train shown in FIG. .
  • the positively charged (+) charged substance is positioned on the positive side, and the negatively charged (one) charged substance is on the negative side. It is a series located at.
  • the downstream surface film 33 f 2 constitutes a portion from the closest position P 0 to the end on the downstream side (X-axis positive direction side) of the developer transport body 33 in the developer transport direction. That is, the downstream surface film 3 3 f 2 is disposed in an adjacent area adjacent to the upstream surface film 3 3 f 1 in the downstream side of the upstream surface film 3 3 f 1 in the developer transport direction. ing.
  • the downstream surface film 3 3 f 2 is a material that makes the absolute value of the charge amount of the developer T in the adjacent area smaller than that assumed when the upstream surface film 33 f 1 is disposed in the adjacent area. Consists of.
  • the downstream surface film 33 f 2 is made of polyester which is the main component of the developer T.
  • the upstream surface film 3 3 f 1 and the downstream surface film 3 3 f 2 shape P2007 / 063203
  • the composition (charging characteristics) of developer T is one member (substrate 3 3 d, interelectrode insulator 3 3 e 2 and surface film 3 3 f. Material) Different transport surfaces TS can be easily created depending on the position on the material.
  • the stirrer 3 4 is disposed in the vicinity of the end on the negative side of the X-axis of the developer transport body 3 3 and in the vicinity of the upper surface 3 2 c 1 of the bottom plate of the toner box 3 2. ing.
  • the stirrer 34 agitates the developer T and causes the developer T to flow, thereby causing friction between the developer T and the upstream surface film 33 f 1 of the upstream component portion 33 b.
  • the charger 41 is disposed so as to face the latent image forming surface LS.
  • the charger 41 is connected to a bias circuit (not shown), and a negative charge charger that uniformly charges the latent image forming surface LS by applying a bias (in this example, a scorotron type). Charging device).
  • the scanner unit 42 includes a laser light emitting unit (not shown), and the laser light emitting unit generates a laser beam LB based on image data.
  • the scanner unit 42 receives the generated laser beam LB at a position on the latent image forming surface LS and downstream of the charger 41 in the rotation direction of the photosensitive drum 31 (counterclockwise in FIG. 1). The image is formed (exposed) at the position on the side and upstream of the toner box 3 2. Further, the scanner unit 42 moves (scans) the position at which the laser beam LB is formed on the latent image forming surface LS at a constant speed in a predetermined scanning direction substantially parallel to the Z axis. ing.
  • the transfer roller 51 rotates in the clockwise direction in FIG.
  • the peripheral surface of the transfer roller 51 is disposed so as to be in contact with the latent image forming surface L S of the photosensitive drum 31.
  • the transfer roller 51 is connected to a bias circuit (not shown), and when a bias is applied, the sheet P is sandwiched between the peripheral surface of the transfer roller 51 and the latent image forming surface LS.
  • Latent image forming surface The developer T adhering to the LS is transferred onto the surface of the paper P.
  • the transfer roller 51 constitutes a part of the image forming means.
  • the laser printer 10 includes a fixing unit (not shown), a paper discharge unit, and a control unit.
  • the fixing unit fixes the developer T on the paper P by applying pressure while heating the paper P on which the developer T has been transferred.
  • the fixing unit constitutes a part of the image forming unit.
  • the paper discharge unit includes a paper discharge tray that conveys the paper P that has passed through the fixing unit toward the paper discharge tray, and holds the conveyed paper P in the paper discharge tray.
  • the control unit consists of various motors for driving the movable parts of the laser printer 10, actuators and sensors, etc., the laser emitting unit provided in the scanner unit 42, and various bias circuits. In addition, it is electrically connected to various power supply circuits, and sends instruction signals to them at a predetermined timing.
  • the control unit controls the photosensitive drum 31 and the transfer roller 51 to be in a rotating state (rotating state). Further, the control unit controls the charger 41 in a state (bias application state) in which a predetermined charging bias (in this example, 1 500,000 V) is applied.
  • a predetermined charging bias in this example, 1 500,000 V
  • the portion of the latent image forming surface LS (the peripheral surface of the photosensitive drum 31) facing the charger 41 is charged negatively (negatively charged).
  • the downstream portion of the latent image forming surface LS in the rotation direction of the photosensitive drum 31 (counterclockwise in FIG. 1) with respect to the charger 41 is , Uniformly negatively charged.
  • the potential of the latent image forming surface LS is a predetermined negative reference potential (1 1 0 0 0 V in this example) at all positions in the same portion.
  • the control unit controls the transfer roller 51 to a state where a predetermined transfer bias (in this example, +5 0 00 V) is applied (bias applied state).
  • the control unit controls the stirring bar 34 to be in a rotating state (rotating state).
  • the end on the upstream side (X-axis negative direction side) of the developer transport body 3 3 (upstream side component 3 3) in the developer transport direction is the developer. Since the toner is buried in T, the developer soot stored on the upper surface 32 c 1 of the bottom plate of the toner box 32 is always supplied onto the transport surface TS.
  • control unit supplies power to the power supply circuits VA to VD connected to the electrodes 3 3 e 1 of the developer carrier 3 3, as shown in FIG. , A voltage having a rectangular waveform with a fixed period with a predetermined negative voltage (in this example, ⁇ 500 V) as an average voltage is generated.
  • the voltage waveforms generated by the power supply circuits VA to VD differ in phase by 90 °. In other words, the phase of the voltage is delayed by 90 ° in the order from the power supply circuit VA to the power supply circuit VD.
  • the voltage generated in the power supply circuits VA to VD forms part of the carrier electric field forming means.
  • the electrode EA has a lower potential than the electrode EB, so the transport surface between the electrode EA and the electrode EB In the space above TS, electric field EF 1 is formed in the direction opposite to the developer transport direction (X-axis negative direction).
  • the negatively charged developer T located in the same space is moved in the developer transport direction because it receives an electrostatic force in the developer transport direction (X-axis positive direction).
  • both the developer transport direction and the direction opposite to the developer transport direction (development) The electric field in the direction in which the agent travels, that is, in the X axis direction, is relatively weak. Therefore, the developer T receives almost no electrostatic force in the direction of the developer in the same space.
  • an electric field EF 2 in the developer transport direction (X-axis positive direction) is formed in the space on the transport surface TS between the electrode EC and the electrode ED. Is done.
  • the negatively charged developer T located in the same space is moved in the direction opposite to the developer transport direction because it receives an electrostatic force in the direction opposite to the developer transport direction (X-axis negative direction).
  • the electrode ED and the electrode EA are equipotential, the electric field in the direction in which the developer travels is relatively weak in the space on the transport surface TS between the electrode ED and the electrode EA. Therefore, in the same space, developer T receives almost no electrostatic force in the direction of the developer.
  • the negatively charged developer T is collected in the space on the transport surface TS between the electrode EB and the electrode EC.
  • time point t 2 as shown in FIG. 6B, the negatively charged developer T is collected in the space on the transport surface TS between the electrode EC and the electrode ED.
  • the negatively charged developer T is collected in the space on the transport surface TS between the electrode ED and the electrode EA.
  • the region where the negatively charged developer T is collected moves in the developer transport direction (X-axis positive direction) along the transport surface TS with time. Therefore, the negatively charged developer T is moved in the developer transport direction as time passes.
  • the negatively charged developer T out of the developer T supplied onto the transport surface TS is the end of the transport surface TS opposite to the developer transport direction (X-axis negative direction) (predetermined) Of the transport surface TS toward the end (predetermined downstream region) of the transport surface TS on the developer transport direction (X-axis positive direction) side.
  • the upstream surface film 3 3 f 1 which is the surface film 33 f from the upstream end in the developer transport direction of the developer transport body 33 to the closest position P 0, It is a material that makes developer T relatively strongly negatively charged by friction with developer T. Therefore, the developer T is relatively strongly negatively charged while the developer T is transported on the transport surface TS from the end portion to the closest position P 0. As a result, the absolute value of the charge amount of the developer T near the closest position PO becomes relatively large.
  • the potential of the latent image forming surface L S is the reference potential (1 100 0 V) at any position.
  • the potential of the electrode 3 3 e 1 is higher than the reference potential (from ⁇ 5 50 V to ⁇ 4 50 V). Therefore, an electric field is formed between the electrode 33 e 1 and the latent image forming surface LS from the electrode 33 e 1 toward the latent image forming surface LS at any position in the latent image forming surface LS. It is done.
  • the negatively charged developer T receives an electrostatic force from the latent image forming surface L S toward the transport surface T S.
  • the developer T moves on the transport surface T S without moving toward the latent image forming surface L S.
  • the downstream surface film 3 3 f 2 which is the surface film 33 f from the closest position P 0 to the downstream end of the developer transport body 33 in the developer transport direction, It is made of the same material as the main component of imaging agent T. Therefore, after the developer T passes through the closest position P 0, the developer T is rubbed by friction between the developer T and the downstream surface film 3 3 f 2. There is no increase in the absolute value of the charge amount. That is, after the developer T passes through the closest position P 0, the charge amount is larger than that in the case where it is assumed that the upstream surface film 33 f 1 is disposed instead of the downstream surface film 33 f 2. The absolute value becomes smaller. As a result, the developer T can be prevented from adhering to the transport surface TS and the developer T can be prevented from aggregating, so that the developer T on the transport surface TS can be transported more smoothly than the same assumption. It comes out.
  • the developer T When the developer T reaches the downstream end of the transport surface TS in the developer transport direction, the developer T is returned to the top surface 3 2 c 1 of the bottom of the toner box 32 from the end.
  • the control unit causes the scanner unit 42 to output the laser beam LB based on the image data at a predetermined timing.
  • the output laser beam LB forms an image at a position corresponding to the image data on the latent image forming surface LS.
  • the latent image forming surface LS is exposed at the position where the laser beam LB forms an image, and the absolute value of the charge amount at the same position decreases.
  • the potential of the latent image forming surface LS rises at the exposed position, and the potential (OV in this example) is closer to the potential (OV) of the drum body 3 la than the reference potential (1 100 0 V). 1 0 0 V). In this way, an electrostatic latent image is formed on the latent image forming surface LS by the potential of the latent image forming surface LS.
  • the projection direction passing through the position P 1 and the closest position P 0 on the latent image forming surface LS where the distance between the transport surface TS and the latent image forming surface LS is shortest ie, In the projection area A 1 formed on the transport surface TS by projecting the photosensitive drum 3 1 onto the transport surface TS in the Y-axis direction
  • the distance between the transport surface TS and the latent image forming surface LS is the shortest.
  • the transport surface TS in the projection area A 1 faces the developer passage hole 3 2 e.
  • the top plate (hole forming wall) 3 of the casing 3 2 a 2 b does not prevent developer T from moving Therefore, when the photosensitive drum 31 rotates, the formed electrostatic latent image faces the developer passage hole 3 2 e formed on the latent image facing surface FS (top plate 3 2 b).
  • the magnitude of the electric field from the latent image forming surface LS to the electrode 33 el (that is, the transport surface TS) is relatively large with respect to the position of the image exposed by the laser beam LB (exposed position). (The electric field is relatively strong.) Further, the movement of the developer T from the transport surface TS to the latent image forming surface LS is not prevented by the top plate 3 2 b. As a result, the developer T moves from the transport surface TS toward the latent image forming surface LS by the electrostatic force based on this electric field, the charge (charge amount) of the developer T, and the developer passage hole 3 2 Pass e to reach latent image forming surface LS. That is, the developer blade is supplied to the latent image forming surface LS.
  • the developer T that has reached the latent image forming surface LS adheres only to the position exposed (exposed) by the laser beam LB on the latent image forming surface LS. In this manner, the electrostatic latent image formed on the latent image forming surface LS is developed by the developer T, and an image by the developer T is formed on the latent image forming surface LS.
  • the downstream end of the upstream surface film 33 f 1 in the developer transport direction is located at the closest position P 0. Therefore, the absolute value of the charge amount of the developer T which has been transported on the transport surface TS and has reached the vicinity of the closest approach position P 0 is sufficiently large.
  • the developer T can be moved in the direction of the electrostatic force regardless of the force (disturbance force) other than the electrostatic force. Therefore, the developer T can be attached to the latent image forming surface LS at an appropriate position corresponding to the electrostatic latent image on the latent image forming surface LS. That is, the quality of the image formed by the developer T on the latent image forming surface LS can be improved.
  • control unit controls the registration rollers 2 1 and 2 2 so that the image formed by the developer T formed on the latent image forming surface LS and the position on the paper P to which the image is to be transferred are displayed.
  • the paper P is conveyed between the photosensitive drum 31 and the transfer roller 51 at a predetermined timing to be adapted.
  • the paper P reaches the transfer processing position (position where the latent image forming surface LS and the peripheral surface of the transfer roller 51 abut) (the paper P is transferred to the latent image forming surface LS of the photosensitive drum 31). And the latent image forming surface L at the same transfer processing position.
  • the developer T adhering to S moves onto the paper P and adheres to the paper P. this P2007 / 063203 In this way, the image of the developer T developed on the latent image forming surface LS is transferred onto the paper sheet ⁇ .
  • the developer film transferred onto the paper sheet is heated and pressurized.
  • the developer ⁇ ⁇ transferred on the paper ⁇ is fixed on the paper ⁇ .
  • paper ⁇ is transported and reaches the paper output unit, paper ⁇ is discharged toward the paper output tray.
  • control unit stops the rotation of the photosensitive drum 31, the stirrer 3 4, and the transfer roller 51 that are controlled to be rotated. Further, the control unit controls the charger 41 and the transfer roller 51 that are controlled to be in a bias applied state so that a bias is not applied (a bias non-applied state).
  • the laser printer 10 forms an image (image) represented by the image data included in the print instruction signal sent by the user on the paper sheet (prints on the paper sheet).
  • the developer transporting body in the region (first region) where the upstream-side surface film 33 f 1 (first constituent surface) is disposed,
  • the absolute value of the charge amount of the agent T can be made relatively large. Therefore, the developer T can be moved in the direction of the electrostatic force regardless of the force other than the electrostatic force (disturbance force), so that the developer T is applied to the electrostatic latent image on the latent image forming surface LS. It can be attached to the latent image forming surface LS at an appropriate position. That is, the quality of the image formed by the developer T on the latent image forming surface LS can be improved.
  • the quality of the image formed by the developer T on the latent image forming surface L S i can be improved according to the electrostatic latent image. Furthermore, the image is printed on paper
  • the latent image forming surface LS Charge amount of developer T in a region where the electric field generated by the difference (potential difference) between the potential of latent image forming surface LS and the potential of transport surface TS is relatively strong due to the shortened distance to transport surface TS.
  • the absolute value of can be reliably increased.
  • the quality of the image formed by the developer T on the latent image forming surface LS can be improved more reliably.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be adopted within the scope of the present invention.
  • the developer transport body in the above embodiment may be applied to a laser printer that includes a plurality of sets of process units and scanner units and can perform color printing.
  • the above embodiment is configured such that the end portion of the upstream surface film 33 f 1 on the downstream side (X-axis positive direction side) in the developer transport direction is positioned at the closest position P 0. It may be configured to be positioned within a predetermined region including the closest approach position P 0, and may be configured to be positioned upstream or downstream of the closest approach position P 0.
  • the predetermined area where the downstream end of the upstream surface film 33 f 1 in the developer conveyance direction is located is an area where the developer T moves away from the conveyance surface TS in order to move toward the latent image forming surface LS.
  • the absolute value of the charge amount of the developer T that is moved toward the latent image forming surface LS can be increased more reliably, and the developer T can be surely provided downstream of the region. Can be transported smoothly. As a result, the quality of the image formed by the developer T on the latent image forming surface LS can be improved more reliably.
  • the predetermined area is preferably the projection area A 1 shown in FIG. 7 or the developer passage hole facing area A 2 shown in FIG. As mentioned above, in the projection area A 1
  • the electric field for moving the developer T from the transport surface TS toward the latent image forming surface LS becomes stronger. Further, in the developer passage hole facing area A 2, the electric field for moving the developer T from the transport surface T S toward the latent image forming surface L S becomes stronger and the developer
  • the transport surface TS is composed of two types of surface films (upstream surface film 3 3 f 1 and downstream surface film 3 3 f 2) of different materials. It may consist of three or more different surface films.
  • the developer carrier 33 includes a surface film 1001 instead of the surface film 33f.
  • the surface film 10 1 is a developer passing hole facing region from the upstream end of the developer transport body 3 3 in the developer transport direction (the transport surface TS faces the developer passing hole 3 2 e.
  • Upstream surface film 10 1 a that forms the part up to the most upstream position in A 2 and developer passage from the most upstream position of developer passage hole facing area A 2
  • the central surface film 10 1 b that forms the part of the hole facing area A 2 up to the most downstream position, and the position of the developer conveying body 33 from the position of the most downstream side of the developer passing hole facing area A 2
  • a downstream surface film 10 1 c constituting a portion up to the downstream end in the developer transport direction.
  • the upstream surface film 10 1 a is made of a material that charges the developer T when it comes into contact with the developer T.
  • the central surface film 10 1 b is formed by the developer T in the same region as compared with the case where the upstream surface film 1 0 1 a is assumed to be disposed in the region where the central surface film 1 0 1 b is disposed. It is made of a material that reduces the absolute value of the charge amount.
  • the downstream surface film 1 O lc is larger in the charge amount of the developer T in the same region than when it is assumed that the central surface film 1 0 1 b is disposed in the region where the downstream surface film 1 0 1 c is disposed. Made of material that reduces the absolute value.
  • the upstream surface film 1 0 1 a constitutes the first component surface and the central surface film 1 0 1 b constitutes the second component surface. It can also be said that 0 1 b constitutes the first component surface and the downstream surface film 1 0 1 c constitutes the second component surface.
  • the central surface film 1 0 1 b is larger than the developer T in the same region than the assumption that the upstream surface film 1 0 1 a is disposed in the region where the central surface film 1 0 1 b is disposed. It may be made of a material that increases the absolute value of the charge amount. In this case, it can be said that the central surface film 10 1 b forms the first component surface, and the downstream surface film 10 1 c forms the second component surface.
  • the downstream surface film 3 3 f 2 is made of the same material as the main component of the developer T.
  • the upstream surface film 3 3 f 2 The developer T is negatively charged by friction between the downstream surface film 3 3 f 2 and the developer T so that the absolute value of the charge amount of the developer T is smaller than the assumption that f 1 is placed. (The developer T is made to be negatively charged more weakly than the upstream surface film 33 f 1 by friction between the downstream surface film 33 f 2 and the developer T).
  • the downstream surface film 33 f 2 is a material that is located on the positive side of the polyester, which is the main component of the developer T, and on the negative side of the nylon in the triboelectric charge train shown in FIG. It may be made of polystyrene.
  • the downstream surface film 3 3 f 2 is made of the same material as the main component of the developer T, but instead of the downstream surface film 3 3 f 2, the upstream surface film 3 3
  • the developer T is positively charged by friction between the downstream surface film 3 3 f 2 and the developer T so that the absolute value of the charge amount of the developer T is smaller than the assumption that f 1 is arranged.
  • It may be made of a material that is electrically charged (positively charged).
  • the downstream surface film 33 f 2 is a material on the negative side of the polyester that is the main component of the developer T in the triboelectric charging array shown in FIG. It may be made of polyethylene or Teflon (registered trademark).
  • the material constituting the upstream surface film 3 3 f 1 and the material constituting the downstream surface film 3 3 f 2 are different from each other, whereby the developer T and the transport surface TS are separated.
  • the degree of charging of developer ⁇ due to friction was different between the two
  • the material constituting upstream surface film 3 3 f 1 and the downstream surface film 3 3 f 2 The same material is used as the material constituting the, and a charge control agent for controlling the charge amount of the developer T is mixed into at least one surface film, or the surface modification of at least one surface film is performed.
  • the charging characteristics of the two may be different.
  • a substance for example, developer T
  • developer T a substance mixed in developer T with respect to the degree to which developer T is charged due to friction between developer T and surface film 33f (charging characteristics).
  • Charge amount If the influence of the charge control agent (charge control agent, CCA, external additive, etc.) on the control is greater than the main component of developer T, it is based on the material of the mixed substance and the triboelectric charge train. It is preferable to select a material for the surface film.
  • the developer T is configured to be negatively charged by friction with the upstream surface film 33 f 1, but may be configured to be positively charged.
  • the photosensitive layer 3 1 b is made of a positively charged photoconductor, and the polarity of the bias applied to the charger 41 and the transfer roller 51 is set to the opposite polarity to that in the above embodiment.
  • the polarity of the voltage generated in the power supply circuits VA to VD is opposite to that in the above embodiment.
  • the upstream surface film 3 3 f 1 is located between the upstream surface film 3 3 f 1 and the developer T so that the absolute value of the charge amount of the developer T is relatively large.
  • the upstream surface film 3 3 f 1 is disposed instead of the downstream surface film 3 3 f 2 and the downstream surface film 3 3 f 2 is made of a material that positively charges the developer T by friction. It is preferable that the developer T is made of a material that reduces the absolute value of the charge amount of the developer T.
  • the waveform of the voltage generated by each of the power supply circuits VA to VD is a rectangular waveform, but may be a waveform of another shape such as a sine waveform or a triangular waveform.
  • the four power supply circuits VA to VD are provided and the phases of the voltages generated by the power supply circuits VA to VD are different from each other by 90 °, but the three power supply circuits are provided.
  • the voltage phase generated by each power supply circuit may be different by 120 °.
  • the electric field formed by the transport electric field forming means of the above embodiment is an electric field that collects the charged developer T in a predetermined region on the transport surface TS, and the region is transported along the transport surface TS in the developer transport direction.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of the laser printer 1 according to the present embodiment.
  • the laser printer 1 includes a paper transport mechanism 2 and a photosensitive drum. 07 063203 3, a charger 4, a scanner unit 5, a toner supply device 6, and a control unit 7.
  • Sheet-like paper P is stacked and stored in a paper feed tray (not shown) provided in the laser printer 1.
  • the paper transport mechanism 2 is configured to transport the paper P along a predetermined paper transport path.
  • a latent image forming surface LS is formed as an agent carrying surface.
  • the latent image forming surface is formed as a cylindrical surface parallel to the main running direction (z direction in the figure).
  • the latent image forming surface L S is configured such that an electrostatic latent image can be formed by a potential distribution.
  • the photosensitive drum 3 is driven to rotate in the direction indicated by the arrow in the figure with the central axis C as the center so that the latent image forming surface LS can move along the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction. Configured to be able to.
  • the “sub-scanning direction” is an arbitrary direction orthogonal to the main scanning direction.
  • the sub-scanning direction is a direction crossing a vertical line. That is, the sub-scanning direction is a direction along the front-rear direction of the laser printer 1 (the direction perpendicular to the paper width direction and the height direction: the X-axis direction in the figure).
  • the charger 4 is disposed so as to face the latent image forming surface LS.
  • the charger 4 is a corotron type or scorotron type charger, and is configured so that the latent image forming surface LS can be uniformly negatively charged.
  • the scanner unit 5 is configured to generate a laser beam LB modulated based on image data.
  • the scanner unit 5 causes the generated laser beam LB to be positioned on the latent image forming surface LS in the rotation direction of the photosensitive drum 3 (counterclockwise in FIG. 10) relative to the charger 4. It is configured to form an image (exposure) at a downstream position.
  • the scanner unit 5 is configured to move (scan) the position where the laser beam LB is formed on the latent image forming surface LS at a constant speed along the main scanning direction. .
  • the toner supply device 6 as the developer supply device of the present invention is disposed so as to face the photosensitive drum 3.
  • the toner supply device 6 is a fine dry developer (powder) It is configured such that a negatively chargeable toner as a developer can be supplied to the latent image forming surface LS in a charged state.
  • the detailed configuration of the toner supply device 6 will be described later.
  • the control unit 7 includes CPU, RAM, ROM, and the like, and is configured to be able to control driving and voltage output of each unit included in the laser printer 1.
  • the paper transport mechanism 2 includes a pair of registration rollers 2 1 and a transfer roller 2 2.
  • the registration roller 21 is configured so that the sheet P can be sent out between the photosensitive drum 3 and the transfer roller 22 at a predetermined timing.
  • the transfer roller 22 is disposed so as to face the latent image forming surface LS which is the peripheral surface of the photosensitive drum 3 with the paper P interposed therebetween.
  • the transfer roller 22 is configured to be rotationally driven in a direction (clockwise) indicated by an arrow in the figure.
  • the transfer port is applied so that a predetermined transfer bias voltage is applied between the transfer roller 2 2 and the photosensitive drum 3 to transfer the toner (developer) adhered on the latent image forming surface LS to the paper P.
  • the controller 22 is connected to a bias power supply circuit (not shown).
  • FIG. 11 is an enlarged side sectional view of a portion where the photosensitive drum 3 and the toner supply device 6 shown in FIG. 10 face each other.
  • the photosensitive drum 3 is composed of a drum body 3 1 and a photosensitive layer 3 2.
  • the drum body 31 is a cylindrical member having a central axis C parallel to the Z axis, and is made of a metal such as aluminum.
  • the drum body 31 is grounded.
  • the photosensitive layer 3 2 is provided so as to cover the outer periphery of the drum main body 31.
  • This photosensitive layer 32 is a negatively chargeable photoconductive layer that exhibits electron conductivity when exposed to laser light of a predetermined wavelength, and is a polycarbonate doped with a phthalocyanine dye or the like.
  • the latent image forming surface LS is constituted by the outer peripheral surface of the photosensitive layer 32.
  • the toner box 6 1 that forms the casing of the first supply device 6 is composed of a top plate 6 1 a, a bottom plate 6 1 b, and a side plate 6 1 c.
  • the toner box 6 1 is filled with black toner T, which is mainly composed of polyester, negatively charged, non-magnetic, and one component.
  • the top plate 61a is a rectangular plate-like member in plan view, and is arranged in parallel to the horizontal plane.
  • the bottom plate 61b is a rectangular plate-like member in plan view, and is disposed below the top plate 61a.
  • the bottom plate 6 lb is disposed so as to be inclined in the positive direction of the y axis as it goes in the positive direction of the X axis in the figure.
  • the four sides of the outer edge of the top plate 6 la and the bottom plate 6 1 b are connected to four side plates 6 1 c (only two of these side plates 6 1 c are shown in FIG. 11).
  • the toner box 61 is configured to be able to accommodate the toner T so as not to leak to the outside.
  • a toner passage hole 61d is formed in the top plate 6la.
  • the toner passage hole 6 I d is formed at a position where the top plate 6 1 a and the photosensitive layer 3 2 are close to each other.
  • the toner one passage hole 61d has a long side having a length substantially the same as the width of the photosensitive layer 32 in the main scanning direction (z-axis direction in the figure) in plan view and in the sub-scanning direction (see FIG. It is formed in a rectangular shape with short sides parallel to the middle X-axis direction).
  • the toner passage hole 6 I d is formed as a through hole through which the toner cutter can pass when moving along the y-axis direction in the figure from the inside of the toner box 61 toward the photosensitive layer 32.
  • the toner carrier 62 is a plate-like member having a predetermined thickness.
  • the toner conveyance body 62 includes a central component 62a, an upstream component 62b, and a downstream component 62c.
  • the central component 6 2 a has a long side that is substantially the same length as the width of the photosensitive drum 3 in the main scanning direction and has a short side that is longer than the diameter of the photosensitive drum 3, and is substantially rectangular in plan view. It is formed in a shape.
  • the central component 6 2 a is in the sub-scanning direction 3203
  • the center in the x-axis direction (in the figure) is provided at a position that coincides with the center of the toner passage hole 61 d in the sub-scanning direction. That is, the central component 62a is disposed substantially parallel to the top plate 61a so as to face the latent image forming surface LS across the toner passage hole 61d.
  • the upstream side component 62 b extends from the upstream end of the central component 6 2 a in the toner conveyance direction (X-axis forward direction in the drawing) further upstream and obliquely downward. That is, the upstream side component 6 2 b is provided as a plate-like member arranged so as to rise obliquely upward toward the central component 6 2 a. Further, even when the amount of toner T becomes small because the upstream end of the upstream side component 62 b reaches the vicinity of the deepest portion of the toner box 61 in the toner transport direction.
  • the upstream component 6 2 b is provided so that a part (lower part) of the upstream component 6 2 b is buried in the toner T.
  • the downstream side component 62c is extended further downstream and obliquely downward from the downstream end of the central component 62a in the toner conveyance direction. That is, the upstream side component 6 2 b is provided as a plate-like member that is arranged so as to descend obliquely downward as it moves away from the central component 6 2 a. Further, the most downstream side end of the downstream side component 6 2 c in the toner transport direction is in the vicinity of the bottom plate 6 1 b of the toner box 61 and the most downstream side plate 6 1 c in the toner transport direction.
  • the downstream component 6 2 c is provided so that the toner T can smoothly return to the bottom plate 61 b by reaching the vicinity of the toner box 61 (that is, near the shallowest part of the toner box 61).
  • the toner transport body 62 has a toner transport surface TS parallel to the main scanning direction.
  • the toner transport body 62 is disposed so that the toner transport surface TS faces the latent image forming surface LS of the photosensitive drum 3.
  • a plurality of transport electrodes 6 2 d are formed along the toner transport surface TS (so as to be positioned near the toner transport surface TS).
  • Each of the transfer electrodes 62 d is a linear wiring pattern made of a metal thin film, and is provided in parallel to each other so as to have a longitudinal direction in the main running direction. These transport electrodes 62 d are arranged at equal intervals along the sub-scanning direction.
  • FIG. 12 is an enlarged side sectional view of a portion where the toner conveying body 62 and the photosensitive drum 3 shown in FIG.
  • the laser printer 1 includes four power feeding units VA to VD for transportation, which are power supply circuits for feeding power to the transport electrode 6 2 d.
  • Each of the plurality of transport electrodes 62 2 d arranged along the sub-scanning direction (X-axis direction in the figure) is connected to the same transport power supply unit every third.
  • the transport electrode EA connected to the transport power supply unit VA, the transport electrode EB connected to the transport power supply unit VB, the transport electrode EC connected to the transport power supply unit VC, and the transport power supply unit VD The transfer electrode ED, the transfer electrode EA connected to the transfer power supply unit VA, the transfer electrode EB... Force S connected to the transfer power supply unit VB, are arranged in this order along the auxiliary running direction.
  • the transfer electrode 62 d connected to the transfer power supply unit VA is indicated as the transfer electrode EA. The same applies to the transfer electrode EB or the transfer electrode ED.
  • Fig. 13 is a graph showing the waveform of the voltage generated by the feeding parts VA or VD for conveyance shown in Fig. 12.
  • each of the feeding power supply units V A to VD is configured to generate an AC voltage having substantially the same waveform.
  • the waveform of the voltage generated by each power feeding unit VA or VD for transport is different in phase by 90 °.
  • the voltage phase is 90 in order from the transport power supply unit V A to the transport power supply unit VD.
  • Each feeding power supply unit V A to VD is controlled by the control unit 7 shown in FIG.
  • a traveling wave voltage is applied to each transport electrode 6 2 d by the transport power supply unit VA or VD whose output operation is controlled by the control unit 7, and thereby, on the toner transport surface TS.
  • the toner T is configured and arranged so as to form a traveling-wave electric field that can transport the toner T in the toner transport direction.
  • the transport electrode 6 2 d is a support plate that is a plate member made of synthetic resin.
  • the surface of the support plate 6 2 e on which the transport electrode 6 2 d is formed is covered with a coating film 6 2 f made of Naiton, which is a synthetic resin.
  • the toner transport surface TS is It is configured.
  • an agitator 63 which is a stirrer, is provided at the deepest portion of the toner box 61 and below the lower end portion of the upstream side component 62b of the toner transport body 62. It has been.
  • the agitator 63 can stir the toner T at the deepest part of the toner box 61 and flow it, and friction between the toner T and the toner transport surface TS can thereby charge the toner T negatively. It is configured to be rotatable in the direction indicated by the arrow in the figure (clockwise).
  • a first static elimination member 64 and a second static elimination member 65 are provided so as to face the toner conveyance surface TS in the central component 62a of the toner conveyance body 62.
  • the first charge removal member 64 and the second charge removal member 65 are configured to suppress charge-up on the toner transport surface TS, which is a synthetic resin surface, by air discharge.
  • the first static elimination member 64 is a central component 6 2 a upstream of the closest position P 0 where the distance between the latent image forming surface LS and the toner transport surface TS is the shortest in the toner transport direction. It arrange
  • the second static elimination member 65 is a central component 6 2 on the downstream side in the toner transport direction from the closest position P 0 where the distance between the latent image forming surface LS and the toner transport surface TS is the shortest. It is arranged to face the end of a.
  • the first charge removal member 64 is electrically connected to the first charge removal portion VE.
  • the second static elimination member 65 is electrically connected to the second static elimination feeding part VF.
  • the first static elimination power supply unit VE and the second static elimination power supply unit VF are configured to supply power to the first static elimination member 64 and the second static elimination member 65, respectively, under the control of the control unit 7. Yes.
  • the first static elimination power supply unit V E and the second static elimination power supply unit V F are configured to output an AC voltage having 0 V as a reference voltage.
  • FIG. 14 is a front view of the first static elimination member 64 shown in FIG. 11 (the second static elimination member 65 is similarly configured).
  • the first static eliminating member 64 is composed of a rod-shaped metal member having a longitudinal direction in the main scanning direction. A plurality of sharp protrusions 6 4 a are formed at the lower end portion of the first static elimination member 64. That is, the first static elimination member 64 is composed of a comb-like electrode member.
  • the leading edge of the paper P stacked on a paper feed tray (not shown) is sent to the registration roller 21.
  • the registration roller 21 corrects the skew of the paper P and adjusts the conveyance timing. Thereafter, the paper P is fed to a transfer position where the photosensitive drum 3 and the transfer roller 22 are opposed to each other.
  • the latent image forming surface L S of the photosensitive drum 3 is uniformly charged negatively by the charger 4.
  • the latent image forming surface LS charged by the charger 4 is opposed to the scanner unit 5 by a rotation in the direction (counterclockwise) indicated by the arrow in the drawing of the photosensitive drum 3 at a position facing (directly facing) the scanner unit 5. It moves along the sub-scanning direction to a certain scanning position. At this scan position, the laser beam LB modulated based on the image information is irradiated onto the latent image forming surface L S while being scanned along the main scanning direction. Depending on the modulation state of the laser beam LB, a portion where the negative charges on the latent image forming surface LS disappear is generated. As a result, an electrostatic latent image is formed on the latent image forming surface L S by an image-like distribution of negative charges.
  • the electrostatic latent image formed on the latent image forming surface LS moves toward the position facing the toner supply device 6 by rotating the photosensitive drum 3 in the direction indicated by the arrow (counterclockwise) in the drawing.
  • agitator 63 rotates in the direction indicated by the arrow (clockwise) in the figure.
  • the rotation of the agitator 63 causes friction between the toner T and the toner transport surface T S (the surface of the synthetic resin coating film 6 2 f in FIG. 12) in the upstream side component 62 b.
  • the toner T is negatively charged.
  • the toner transport body 62 on the upstream side component 6 2 b
  • the toner T stored in the toner box 61 is always supplied onto the toner transport surface TS.
  • a voltage is applied in a traveling wave shape to the plurality of transport electrodes 62 d in the toner transport body 62.
  • a predetermined traveling-wave electric field is formed on the one transport surface TS. Due to this electric field, the negatively charged toner T is transferred to the inclined toner transport surface in the upstream side component 6 2.
  • Ascend TS reach central component 6 2 a, and transport to nearest position P 0.
  • FIG. 15 is an enlarged side sectional view showing the vicinity of the closest position P 0 in the toner transport body 62 shown in FIG.
  • the position between the transport electrode EA and the transport electrode EB is as shown in (A) of FIG. 15.
  • an electric field EF 1 is formed in the direction opposite to the toner conveyance direction (X-axis negative direction in FIG. 15).
  • an electric field E F 2 in the same direction as the toner transport direction is formed at a position between CD, which is a position between the transport electrode E C and the transport electrode ED.
  • the position between BC, which is the position between the transport electrode EB and the transport electrode EC, and the position between DA, which is the position between the transport electrode ED and the transport electrode EA, are along the toner transport direction.
  • a directional electric field is not formed.
  • the negatively charged toner T receives the electrostatic force in the same direction as the toner conveyance direction at the position between AB. Further, at the position between BC and the position between DA, the negatively charged toner T receives almost no electrostatic force in the direction along the toner conveyance direction. Also, at the position between the CDs, the negatively charged toner T T JP2007 / 063203 Receives electrostatic force in the direction opposite to the toner transport direction. Therefore, at time tl, the negatively charged toner T is collected at the position between BC.
  • the negatively charged toner T is collected at the position between the CDs.
  • the negatively charged toner T is collected at the position between D A.
  • the region in which the toner T is collected moves in the toner transport direction along the toner transport surface TS with time.
  • the negatively charged toner T moves up the inclined toner transport surface TS in the upstream side component 6 2 b and reaches the central component 6 2 a. Transported to contact position P0.
  • the electrostatic latent image formed on the latent image forming surface L S is developed by the toner T. That is, the toner T adheres to the portion on the latent image forming surface LS where the negative charge in the electrostatic latent image has disappeared.
  • the toner image (hereinafter referred to as “toner image”) carried on the latent image forming surface LS, the remaining toner T that has not been used for developing the electrostatic latent image is downstream. It is conveyed toward the side component 6 2 c. Then, the toner T drops downward from the downstream side component 6 2 c and returns to the bottom of the toner box 61.
  • the toner image carried on the latent image forming surface LS of the photosensitive drum 3 as described above has a latent image forming surface LS in the direction indicated by the arrow (counterclockwise). ) To the transfer position. At this transfer position, the toner image is transferred onto the paper P from the latent image forming surface LS. ⁇ Non-static operation on toner transfer surface>
  • Fig. 1 shows the charge removal operation that suppresses charge-up of the toner transport surface TS.
  • the toner ⁇ made of synthetic resin is transported in the toner transport direction on the toner transport surface TS that is a surface made of synthetic resin.
  • the toner transport surface TS can be charged up by friction between the toner T and the toner transport surface TS.
  • the toner T is firmly fixed on the toner transport surface TS by electrostatic force, which may hinder smooth transport of the toner T on the toner transport surface TS. .
  • the first static elimination power supply unit VE and the second static elimination power supply unit VF are applied to the first static elimination member 6 4 and the second static elimination member 6 5.
  • an AC voltage having 0 V as a reference voltage is applied.
  • the upstream neutralization area A1 and the downstream neutralization area A2 which are areas facing the first neutralization member 64 and the second neutralization member 65 on the toner transport surface TS, are neutralized.
  • the toner T on the upstream charge removal area A1 and the downstream charge removal area A2 can also be appropriately discharged.
  • the upstream side neutralization region A1 is a region in the vicinity of the opposed position CP1, which is a position where the first neutralizing member 64 and the toner transport surface TS face each other in the closest state. It may be a region having a slight width from the position CP1 toward the upstream side and the downstream side in the toner conveyance direction.
  • the downstream charge removal area A 2 can also be generated from a position upstream in the toner transport direction from the facing position CP 2 to a position downstream in the toner transport direction from the facing position CP 2.
  • the first static elimination member 6 4 and the first static elimination power supply unit VE and the second static elimination power supply unit VF are used.
  • the potential of the second neutralizing member 65 is set to a negative potential having the same polarity as the toner T. Thereby, the adhesion of the toner T to the first static elimination member 64 and the second static elimination member 65 can be suppressed.
  • the present invention (especially expressed in terms of action and function in each component constituting the means for solving the problems of the present invention) is described in the description of the above-described embodiment and the following modifications. It should not be interpreted as limited. Such a limited interpretation (rushes the application under the principle of prior application) unfairly harms the applicant's interests, but unfairly imitators, and aims to protect and use the invention Contrary to the purpose of patent law, it is not allowed.
  • the object of application of the present invention is not limited to a monochromatic laser printer.
  • a monochromatic laser printer For example
  • the present invention relates to color laser printers, monochromatic and color copiers, etc.
  • the present invention can be suitably applied to any electrophotographic image forming apparatus.
  • the shape of the photosensitive member may not be a drum shape as in the above-described embodiment.
  • a flat plate shape or an endless belt shape may be used.
  • the present invention is also suitably applied to an image forming apparatus of a system other than the above-described electrophotographic system (for example, a toner jet system that does not use a photoreceptor, an ion flow system, a multistylus electrode system, etc.). Can be done.
  • a toner jet system that does not use a photoreceptor, an ion flow system, a multistylus electrode system, etc.
  • the outputs of the first static elimination power feeding part VE and the second static elimination power feeding part VF do not have to be alternating voltages, and the polarity is not limited.
  • the static elimination member may have a configuration equivalent to a corotron type or scorotron type charger.
  • FIG. 16 is a side cross-sectional view showing a modified example of the configuration around the first static elimination member 6 4 and the second static elimination member 65 in the toner supply device 6 shown in FIG.
  • the first grid electrode 66 may be provided so as to face the first static elimination member 64.
  • the first grid electrode 66 is electrically connected to the grid power supply unit V G 1.
  • a second grid electrode 67 may be provided so as to face the second static elimination member 65.
  • the second grid electrode 67 is electrically connected to the power supply unit V G 2 for the lid.
  • the following operations can be performed during development and during non-development.
  • the supply to the first static elimination member 64 and the second static elimination member 65 from the first static elimination power supply VE and the second static elimination power supply VF The power is cut off.
  • the potential of the first grid electrode 66 and the second grid electrode 67 is set to a negative polarity having the same potential as that of the toner T by the grid power supply unit VG1 and the grid power supply unit VG2.
  • the first static elimination power supply VE and JP2007 / 063203 The first neutralization member 64 and the second neutralization member 65 are fed by the second neutralization power supply unit VF.
  • the potential of the first grid electrode 6 6 and the second grid electrode 6 7 is set to the ground potential (GND: 0 V) by the grid power supply unit VG 1 and the grid power supply unit VG 2.
  • the charge removal of the toner transport surface TS can be performed more stably.
  • first static elimination member 64 and the second static elimination member 65 can be omitted.
  • a plurality of static elimination members may be arranged on either the upstream side or the downstream side in the toner transport direction from the closest position P 0.
  • the neutralizing member can be provided so as to face a facing region (a region near the closest position P 0) that is a region facing the photosensitive drum 3 on the toner transport surface TS. In this case, by appropriately setting the shape of the static elimination member, the static elimination member can be satisfactorily disposed in the facing region without hindering development of the electrostatic latent image.
  • the static elimination member may be comprised only from the grid electrode.
  • the shape of the grid electrode (the thickness of the wire-like members constituting the grid, the distance between the wire-like members or the mesh size, etc.) It is possible to dispose the charge eliminating member below the toner passage hole 61 d without hindering.
  • the waveform of the voltage generated by each of the power feeding units VA to VD for conveyance is a rectangular waveform, but is a waveform of another shape such as a sine waveform or a triangular waveform. Also good.
  • the four power feeding units VA to VD are provided, and the phase of the voltage generated by each transport power feeding unit VA to VD is different by 90 °. It may be configured to include a feeding power supply unit and to have a phase of voltage generated by each feeding power supply unit different by 120 °.
  • the element that is functionally expressed is not only the specific structure disclosed in the above-described embodiments and modifications. Including any structure capable of realizing the action and function.

Landscapes

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Description

現像剤搬送体、 画像形成装置、 及び現像剤供給装置
技 術 分 野
本発明は、 静電潜像が形成された潜像担持体の表面に現像剤を付着させるために電界 により現像剤を搬送する現像剤搬送体、 その現像剤搬送体を備えるプロセスュニット及 びそのプロセスュニットを含む画像形成装置に関する。
また、 本発明は、 現像剤電界搬送装置、 現像剤供給装置、 及び画像形成装置に関する 書 背 景 技 術
[ 1 ] 従来、 潜像担持体の表面であって同表面の電位により静電潜像が形成さ れた潜像形成面と対向するように配置された搬送面を有する基材と、 同基材に配 設された複数の電極と、 を含む現像剤搬送体を備える現像装置 (プロセスュニッ ト) が知られている。
この現像装置は、 各電極に電圧を印加することにより搬送面上に所定の現像剤 搬送方向に向かう電界を形成する。 これにより、 搬送面上の帯電した現像剤 (ト ナー) は、 同現像剤搬送方向にて同搬送面に沿うように移動する。 そして、 現像 剤が潜像形成面近傍の現像領域に到達したとき、 同現像剤は、 潜像形成面の電位 と搬送面の電位との間の差 (電位差) により生じる電界と、 現像剤の電荷 (帯電 量) と、 に基づく静電力によって同潜像形成面に向けて移動させられる。 そして 、 現像剤が同潜像形成面に到達して付着することにより同潜像形成面上に現像剤 による像が形成される (現像される) (例えば、 特開昭 5 9— 1 8 1 3 7 5号公 報を参照。 ) 。
ところで、 現像剤が搬送面から潜像形成面へ移動する際、 現像剤は、 気流等に より上記静電力以外の力 (外乱力) を受ける。 この外乱力が上記静電力よりも十 分に小さければ、 現像剤はその静電力の向きに移動しやすいので、 現像剤を潜像 形成面の電位に応じた適切な位置に確実に到達させることができ、 現像剤により 07063203 形成される像の質を高めることができる。 そこで、 上記静電力を十分に大きくす るために、 現像剤の帯電量の絶対値 (大きさ) を十分に大きくすることが好適で あると考えられる。
しかしながら、 現像剤の帯電量の絶対値が大きくなるほど、 鏡像力等により現 像剤が搬送面に付着しやすくなつたり、 現像剤が凝集しやすくなつたりする。 従 つて、 現像剤の帯電量の絶対値が大きくなるほど、 搬送面上の現像剤がスムーズ に搬送されにくくなる。 その結果、 現像領域において現像剤が不均一に分布する ようになり、 潜像形成面上に形成される像の質が低下するという恐れがある。
[2] 画像形成装置において、 進行波電界を用いてトナー (現像剤) を搬送す る機構が、 従来から多数知られている (例えば、 特開昭 63— 1 3074号公報 、 特公平 5— 3 1 146号公報、 特開 2002— 35 1 2 1 8号公報、 特開 20 03— 1 54 1 7号公報、 特開 2004— 1 5 725 9号公報、 特開 2005— 2 75 1 2 7号公報等) 。 かかる機構においては、 絶縁性の基板の上に、 多数本 の線状電極が、 一列に並べられている。
上述の構成によれば、 前記多数本の線状電極に対して、 多相の交流電圧が順次 印加されることで、 進行波電界が形成される。 この進行波電界の作用により、 帯 電したトナーが所定方向に搬送される。
上述したような、 帯電した現像剤を進行波電界によって搬送し得る機構 (以下 、 「現像剤電界搬送装置」 と称することがある。 ) において、 前記基板上にて、 前記現像剤がスムーズに搬送されない領域が生じると、 当該現像剤が当該領域に 長期間滞留し得る。 この現像剤の滞留により、 当該現像剤の固着や外部への飛散 が生じやすくなる。
発 明 の 開 示
[1] 本発明は上述した課題に対処するためになされたものであって、 その目 的の一つは、 潜像形成面上に現像剤により形成される像の質を高めることが可能 な現像剤搬送体を提供することにある。
かかる目的を達成するため本発明に係る現像剤搬送体は、 潜像担持体の表面であって同表面の電位により静電潜像が形成される潜像形成 面と対向するように配置された搬送面を有する基材と、
前記搬送面上に供給される現像剤を、 同搬送面と前記潜像形成面との間の距離 が最短となる同搬送面上の位置である最接近位置を同現像剤が通過するように、 所定の上流領域から所定の下流領域へ向けて搬送する電界を形成する搬送電界形 成手段と、 を備える現像剤搬送体である。
更に、 前記搬送面は、
前記現像剤と接触することにより同現像剤を帯電させるとともに、 前記上流領 域から前記下流領域へ向かう方向である現像剤搬送方向における下流側の端部が 前記最接近位置を含む所定領域内に位置する第 1の構成面と、
前記現像剤搬送方向にて前記第 1の構成面よりも下流側の領域であって同第 1 の構成面に隣接した隣接領域に配置されるとともに、 同隣接領域に同第 1の構成 面が配置されたと仮定した場合よりも同隣接領域における前記現像剤の帯電量の 絶対値を小さくする第 2の構成面と、 を含む。
これによれば、 第 1の構成面は、 現像剤搬送方向における下流側の端部が最接 近位置近傍に位置するように配置され、 同第 1の構成面に続いて第 2の構成面が 配置される。 そして、 第 1の構成面が配置された領域 (第 1領域) を現像剤が通 過する際に同現像剤が同第 1の構成面と接触することにより、 同現像剤は帯電さ せられる。 この現像剤は、 最接近位置近傍において、 潜像形成面の電位と搬送面 の電位との間の差 (電位差) により生じる比較的強い電界と、 現像剤の電荷 (帯 電量) と、 に基づく静電力によって同潜像形成面に向けて移動させられる。 そし て、 現像剤が同潜像形成面に到達して付着することにより同潜像形成面上に現像 剤による像が形成される。
一方、 第 2の構成面が配置された領域 (第 2領域) においては、 第 1の構成面 が配置されたと仮定した場合と比較して、 現像剤の帯電量の絶対値は小さくなる
。 従って、 第 1領域において現像剤の帯電量の絶対値が比較的大きくされても、 第 2領域においては、 現像剤が搬送面に付着すること及ぴ現像剤が凝集すること を抑制することができるので、 搬送面上の現像剤をスムーズに搬送することがで きる。 この結果、 最接近位置近傍において現像剤が不均一に分布することを防止 JP2007/063203 することができ、 潜像形成面上に現像剤により形成される像の質が低下すること を防止することができる。
換言すると、 第 1領域において、 現像剤の帯電量の絶対値を大きくできるので
、 上記静電力以外の力 (外乱力) にかかわらず、 現像剤を上記静電力の向きに移 動させることができる。 その結果、 現像剤を潜像形成面のうちの静電潜像に応じ た適切な位置にて同潜像形成面に付着させることができる。 即ち、 潜像形成面上 に現像剤により形成される像の質を高めることができる。
この場合、 前記第 1の構成面の前記現像剤搬送方向における下流側の端部は、 前記搬送面と前記潜像形成面との間の距離が最短となる同潜像形成面上の位置 と前記最接近位置とを通る投影方向にて、 前記潜像担持体を同搬送面に対して投 影することにより同搬送面上に形成される投影領域内に位置することが好適であ る。
搬送面と潜像形成面との間の距離が比較的短くなる領域にて、 潜像形成面の電 位と搬送面の電位との間の差により生じる電界は比較的強くなる。 また、 上記投 影領域は、 搬送面から潜像形成面までの距離が比較的短い領域である。 従って、 投影領域内の現像剤は、 搬送面から潜像形成面に向けて移動させられやすい。 そこで、 上記構成のように、 第 1の構成面の現像剤搬送方向における下流側の 端部を投影領域内に位置させることにより、 少なく とも同投影領域の一部におい て、 現像剤の帯電量の絶対値を比較的大きくすることができる。 この帯電量の絶 対値が大きい現像剤が同潜像形成面に到達して付着することにより、 同潜像形成 面上に現像剤により形成される像の質を高めることができる。
更に、 投影領域よりも現像剤搬送方向における下流側の領域においては、 第 2 の構成面が配置されることになるから、 第 1の構成面が配置されたと仮定した場 合と比較して、 現像剤の帯電量の絶対値は小さくなる。 この結果、 現像剤が搬送 面に付着すること及び現像剤が凝集することを抑制することができるので、 搬送 面上の現像剤をスムーズに搬送することができる。
この場合、 前記現像剤搬送体は、 貫通した現像剤通過孔が形成された孔形成壁を有す る筐体に収容され、
前記孔形成壁は、 前記現像剤通過孔が前記搬送面と対向するように、 且つ、 同搬送面 と前記潜像形成面との間の距離が最短となる同潜像形成面上の位置と前記最接近位置と を通る直線が同現像剤通過孔を通過するように、 同潜像形成面と同搬送面との間に配置 され、
前記第 1の構成面の前記現像剤搬送方向における下流側の端部は、 前記搬送面が前記 現像剤通過孔と対向している現像剤通過孔対向領域 (前記現像剤通過孔を前記投影方向 にて前記搬送面に対して投影することにより同搬送面上に形成される領域) 内に位置す ることが好適である。
上記現像剤通過孔対向領域は、 上記投影領域と同様に、 搬送面から潜像形成面 までの距離が比較的短い領域である。 従って、 現像剤通過孔対向領域においては 、 潜像形成面の電位と搬送面の電位との間の差により生じる電界が比較的強くな るから、 現像剤は、 搬送面から潜像形成面に向けて移動させられやすい。
更に、 現像剤通過孔対向領域内の現像剤が潜像形成面へ向けて移動する際、 現 像剤の移動は筐体の孔形成壁により阻止されない。 そこで、 上記構成のように、 第 1の構成面の現像剤搬送方向における下流側の端部を現像剤通過孔対向領域内 に位置させることにより、 少なくとも同現像剤通過孔対向領域の一部において、 現像剤の帯電量の絶対値を比較的大きくすることができる。 この帯電量の絶対値 が大きい現像剤が、 現像剤通過孔を通過し、 潜像形成面に到達して付着すること により、 潜像形成面上に現像剤により形成される像の質を高めることができる。 この場合、 前記第 1の構成面の前記現像剤搬送方向における下流側の端部は、 前記最接近位置又は同最接近位置よりも前記現像剤搬送方向における下流側に 位置することが好適である。
最接近位置においては、 搬送面と潜像形成面との間の距離が最も短くなるので 、 潜像形成面の電位と搬送面の電位との間の差により生じる電界は最も強くなる 。 従って、 最接近位置の近傍においては、 現像剤が搬送面から潜像形成面に向け て移動させられやすい。
そこで、 上記構成のように、 第 1の構成面の現像剤搬送方向における下流側の 端部を最接近位置又は同最接近位置よりも現像剤搬送方向における下流側に位置 させることにより、 少なくとも同最接近位置において、 現像剤の帯電量の絶対値 を比較的大きくすることができる。 この帯電量の絶対値が大きい現像剤が同潜像 203 形成面に到達して付着することにより、 同潜像形成面上に現像剤により形成され る像の質を高めることができる。
この場合、 前記基材は、 その表面に形成された表面膜により前記第 1の構成面 及び前記第 2の構成面のうちの少なくとも一方を構成してなることが好適である これによれば、 現像剤を帯電させる程度 (帯電特性) が 1つの部材 (基材) 上 の位置によって異なる搬送面を容易に作成することができる。
また、 本発明の目的の他の一つは、 潜像形成面上に現像剤により形成される像 の質を高めることが可能なプロセスュニットを提供することにある。
かかる目的を達成するため本発明に係るプロセスュニットは、
上述した現像剤搬送体のうちのいずれかと、
前記潜像担持体と、
を備え、 前記搬送される現像剤を前記潜像形成面に供給することにより同潜像 形成面上に同現像剤による像を形成するプロセスュニットである。
これによれば、 上述したように、 第 1の構成面が配置された領域 (第 1領域) において、 現像剤の帯電量の絶対値を比較的大きくすることができる。 従って、 上記静電力以外の力 (外乱力) にかかわらず、 現像剤を同静電力の向きに移動さ せることができるので、 現像剤を潜像形成面のうちの静電潜像に応じた適切な位 置にて同潜像形成面に付着させることができる。 即ち、 潜像形成面上に現像剤に より形成される像の質を高めることができる。
一方、 第 2の構成面が配置された領域 (第 2領域) においては、 第 1の構成面 が配置されたと仮定した場合と比較して、 現像剤の帯電量の絶対値は小さくなる 。 従って、 第 2領域においては、 現像剤が搬送面に付着すること及び現像剤が凝 集することを抑制することができるので、 搬送面上の現像剤をスムーズに搬送す ることができる。
以上のように、 本プロセスユニットによれば、 静電潜像に従って潜像形成面上 に現像剤により形成される像の質を高めることができる。
一方、 本発明の目的の他の一つは、 記録媒体上に形成される像の質を高めるこ とが可能な画像形成装置を提供することにある。 JP2007/063203 かかる目的を達成するため本発明に係る画像形成装置は、
上述した現像剤搬送体のうちのいずれかと、
前記潜像担持体と、
前記現像剤を前記潜像形成面の所定位置に静電力により付着させるための前記 静電潜像を同潜像形成面に形成する静電潜像形成手段と、
前記潜像形成面上に形成された前記現像剤による像を記録媒体に転写すること により同記録媒体上に像を形成する画像形成手段と、
を備える画像形成装置である。
これによれば、 上述したように、 潜像形成面上に現像剤により形成される像の 質を高めることができるから、 その像を記録媒体に転写することにより記録媒体 上に形成される像の質も高めることができる。
[ 2 ] 本発明は、 かかる課題を解決するためになされたものである。 すなわち 、 本発明の目的は、 進行波によって現像剤がスムーズに所定方向に搬送され得る 現像剤電界搬送装置、 及び当該現像剤電界搬送装置を備えた現像剤供給装置並び に画像形成装置を提供することにある。
( 1 ) 本発明の画像形成装置は、 静電潜像担持体と、 現像剤供給装置と、 を備 えている。
前記静電潜像担持体は、 潜像形成面を有する。 この潜像形成面は、 所定の主走 査方向と平行に形成されていて、 電位分布による静電潜像が形成され得るように 構成されている。 そして、 前記静電潜像担持体は、 前記潜像形成面が前記主走査 方向と直交する副走査方向に沿って移動し得るように構成されている。
前記現像剤供給装置は、 前記静電潜像担持体と対向するように配置されている 。 この現像剤供給装置は、 現像剤を帯電した状態で前記潜像形成面に供給し得る ように構成されている。
本発明においては、 前記現像剤供給装置は、 現像剤搬送体と、 除電部材と、 を 備えている。
前記現像剤搬送体は、 前記主走査方向と平行な現像剤搬送面を有している。 こ の現像剤搬送面が前記静電潜像担持体と対向するように、 前記現像剤搬送体が配 置されている。 複数の前記搬送電極が、 前記副走査方向に沿って配列されている。 これらの搬 送電極は、 前記現像剤搬送面に沿って設けられている。 そして、 これらの搬送電 極は、 進行波状の電圧が印加されることで、 前記現像剤を所定の現像剤搬送方向 に搬送し得るように構成及び配置されている。
前記除電部材は、 前記潜像形成面と前記現像剤搬送面との間の距離が最短とな る最近接位置よりも、 前記現像剤搬送方向における上流側及びノ又は下流側にて 、 前記現像剤搬送面と対向するように配置されている。 前記除電部材は、 前記現 像剤搬送面におけるチャージアップを気中放電によって抑制し得るように構成さ れている。
前記除電部材は、 例えば、 前記現像剤搬送面における、 前記静電潜像担持体と 対向する領域である対向領域と対向するように設けられ得る。 また、 前記最近接 位置よりも前記現像剤搬送方向における上流側に第 1除電部材が、 前記最近接位 置よりも前記現像剤搬送方向における下流側に第 2除電部材が、 それぞれ設けら れ得る。
かかる構成を有する本発明の画像形成装置においては、 画像形成の際に、 以下 のように動作する。
前記静電潜像担持体における前記潜像形成面に、 電位分布による前記静電潜像 が形成される。 この静電潜像が形成された前記潜像形成面は、 前記副走査方向に 沿って移動する。
前記現像剤供給装置に備えられた前記現像剤搬送体における、 前記現像剤搬送 面に沿って設けられた、 複数の前記搬送電極に、 所定の進行波状の電圧が印加さ れる。 これにより、 帯電した前記現像剤が、 前記現像剤搬送面上を、 前記現像剤 搬送方向に沿って移動する。
ここで、 前記潜像形成面及び前記現像剤搬送面は、 前記主走査方向と平行な面 である。 よって、 前記潜像形成面と前記現像剤搬送面との間の距離が最短となる 前記最近接位置の近傍にて、 前記潜像形成面と前記現像剤搬送面とが互いに平行 な状態で対向し得る。 そして、 この最近接位置の近傍にて、 前記静電潜像が、 前 記現像剤搬送体上にて搬送されてきた帯電した前記現像剤によって現像される。
ところで、 前記現像剤搬送面上にて、 前記現像剤が搬送される際に、 当該現像 JP2007/063203 剤搬送面と前記現像剤とが摩擦する。 この摩擦により、 前記現像剤搬送面が帯電 することがある。 そして、 前記現像剤搬送面上における前記現像剤の搬送が行わ れるにしたがって、 当該現像剤搬送面上の摩擦帯電量が大きくなり得る。 すなわ ち、 当該現像剤搬送面がチャージアップし得る。 このようなチャージアップが起 こると、 当該現像剤搬送面上を前記現像剤がスムーズに搬送され難くなり得る。 そこで、 本発明の画像形成装置においては、 前記除電部材により、 前記最近接 位置よりも前記現像剤搬送方向における上流側及びノ又は下流側の、 前記現像剤 搬送面のチャージアップが抑制される。 例えば、 前記静電潜像の現像を行ってい ない非現像時 (具体的には、 前記静電潜像の現像の終了後) に、 前記現像剤搬送 面のチャージアップ抑制 (以下、 「前記現像剤搬送面の除電」 と称する。 ) が行 われる。
かかる構成によれば、 前記最近接位置の近傍に向けての前記現像剤の搬送、 及 び前記最近接位置の近傍から前記現像剤搬送方向における下流側への前記現像剤 の搬送が、 スムーズに行われ得る。
前記画像形成装置は、 前記搬送電極に給電する搬送用給電部と、 前記除電部材 に給電する除電用給電部と、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部の動作を制 御する制御部と、 をさらに備えていてもよい。 ここで、 前記制御部は、 前記除電 部材に給電する場合に、 前記除電部材よりも前記現像剤搬送方向における上流側 に位置する前記搬送電極の給電を停止するように、 前記搬送用給電部及び前記除 電用給電部を制御するように構成されている。
このとき、 前記制御部が、 前記除電部材に給電する場合に、 少なくとも前記除 電部材よりも前記現像剤搬送方向における下流側に位置する前記搬送電極に給電 すべく、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御するように構成されてい てもよい。
かかる構成を有する前記画像形成装置においては、 前記搬送用給電部により、 上述のような進行波状の電圧が、 前記搬送電極に印加される。 また、 前記除電用 給電部により、 前記現像剤搬送面の除電のために、 前記除電部材に対する給電が 行われる。 前記制御部は、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部の動作を制御 する。 また、 前記制御部は、 前記除電部材に給電する場合に、 前記除電部材より も前記現像剤搬送方向における上流側に位置する前記搬送電極の給電を停止する ように、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御する。
この場合、 少なく とも、 前記除電部材よりも前記現像剤搬送方向における下流 側に位置する前記搬送電極には、 上述の進行波状の電圧が給電され得る。 例えば 、 除電領域及び当該除電領域よりも前記現像剤搬送方向における下流側に対応す る前記搬送電極には、 上述の進行波状の電圧が給電され得る。 ここで、 前記除電 領域とは、 前記現像剤搬送面における、 前記除電部材と最も近接する位置の近傍 の領域であつて、 前記除電部材によって除電される領域である。
上述のように、 前記最近接位置よりも前記現像剤搬送方向における上流側に前 記第 1除電部材が、 前記最近接位置よりも前記現像剤搬送方向における下流側に 前記第 2除電部材が、 それぞれ設けられている構成が採用され得る。 このような 構成においては、 前記制御部は、 前記除電部材に給電する場合に、 前記現像剤搬 送方向における最も上流側の前記第 1除電部材よりも上流側に位置する前記搬送 電極の給電を停止するように、 前記搬送用給電部及ぴ前記除電用給電部を制御す る。
この場合、 少なく とも前記第.1除電部材よりも前記現像剤搬送方向における下 流側に位置する前記搬送電極には、 上述の進行波状の電圧が給電され得る。 すな わち、 前記第 1除電部材による前記除電領域、 及び当該除電領域よりも前記現像 剤搬送方向における下流側に対応する前記搬送電極に、 上述の進行波状の電圧が 給電され得る。
かかる構成によれば、 前記現像剤搬送面の除電の際に、 前記除電領域に対して 次々と前記現像剤が搬送されることが抑制され得る。 これにより、 前記現像剤搬 送面の除電が効率よく行われ得る。 また、 この除電領域の上に载置されている前 記現像剤をも適度に除電され得る。 よって、 当該現像剤搬送面上に静電気的に強 固に付着した前記現像剤が、 摩擦等の機械的負荷を与えることなく、 当該現像剤 搬送面上からスムーズに除去され得る。
前記画像形成装置は、 前記現像剤搬送面と前記除電部材との間に介装されたグ リツド電極をさらに備えていてもよい。 すなわち、 前記除電部材と前記グリッド 電極とにより、 スコロ トロン型の除電器が形成され得る。 かかる構成によれば、 前記現像剤搬送面の除電が、 より安定的に行われ得る。
前記画像形成装置は、 前記グリッド電極に給電するダリッド用給電部をさらに 備えていてもよい。 この場合、 前記制御部は、 前記除電部材への給電を停止しつ つ前記搬送電極に給電する場合に、 前記ダリッド電極の電位を前記現像剤の帯電 極性と同極性に設定すべく、 前記ダリッド用給電部を制御するように構成されて レ、る。
かかる構成においては、 例えば、 前記静電潜像の現像を行っている現像時にて 、 前記グリッド電極が、 前記現像剤の帯電極性と同極性の電位に設定される。 こ れにより、 前記現像剤搬送面からの不用意な前記現像剤の浮遊が抑制され得る。 また、 前記ダリッド電極への前記現像剤の付着が抑制され得る。
( 2 ) 本発明の現像剤供給装置は、 現像剤像担持体に対して、 現像剤を帯電し た状態で所定の現像剤搬送方向に沿って供給し得るように構成されている。 前記現像剤担持体は、 現像剤像担持面を有している。 この現像剤像担持面は、 現像剤による画像が担持され得る面であって、 所定の主走査方向と平行な面であ る。 この現像剤像担持面は、 前記主走査方向と直交する副走查方向に沿って移動 し得るようになっている。
具体的には、 前記現像剤像担持体としては、 例えば、 電位分布による静電潜像 が形成され得るように構成された潜像形成面を有する静電潜像担持体が用いられ 得る。 あるいは、 前記現像剤像担持体としては、 例えば、 前記副走查方向に沿つ て搬送される記録媒体 (用紙) が用いられ得る。 あるいは、 前記現像剤像担持体 としては、 例えば、 前記記録媒体と対向することで当該記録媒体上に前記現像剤 を転写し得るように構成 ·配置された中間転写体が用いられ得る。
. 本発明の現像剤供給装置は、 現像剤搬送体と、 除電部材と、 を備えている。 前記現像剤搬送体は、 前記主走査方向と平行な現像剤搬送面を有している。 こ の現像剤搬送面が前記現像剤像担持体と対向するように、 前記現像剤搬送体が配 置されている。
複数の前記搬送電極が、 前記副走査方向に沿って配列されている。 これらの搬 送電極は、 前記現像剤搬送面に沿って設けられている。 そして、 これらの搬送電 極は、 進行波状の電圧が印加されることで、 前記現像剤を所定の現像剤搬送方向 に搬送し得るように構成及び配置されている。
前記除電部材は、 前記現像剤像担持面と前記現像剤搬送面との間の距離が最短 となる最近接位置よりも、 前記現像剤搬送方向における上流側及ぴ Z又は下流側 にて、 前記現像剤搬送面と対向するように配置されている。 前記除電部材は、 前 記現像剤搬送面におけるチャージアップを気中放電によって抑制し得るように構 成されている。
前記除電部材は、 例えば、 前記現像剤搬送面における、 前記現像剤像担持体と 対向する領域である対向領域と対向するように設けられ得る。 また、 前記最近接 位置よりも前記現像剤搬送方向における上流側に第 1除電部材が、 前記最近接位 置よりも前記現像剤搬送方向における下流側に第 2除電部材が、 それぞれ設けら れ得る。
かかる構成を有する本発明の現像剤供給装置は、 以下のように動作する。 前記現像剤搬送面に沿って設けられた複数の前記搬送電極に、 所定の進行波状 の電圧が印加される。 これにより、 帯電した前記現像剤が、 前記現像剤搬送面上 を、 前記現像剤搬送方向に沿って移動する。
ここで、 前記現像剤像担持面及び前記現像剤搬送面は、 前記主走查方向と平行 な面である。 よって、 前記現像剤像担持面と前記現像剤搬送面との間の距離が最 短となる前記最近接位置の近傍にで、 前記現像剤像担持面と前記現像剤搬送面と が互いに平行な状態で対向し得る。 そして、 この最近接位置の近傍にて、 前記現 像剤像担持面上に、 前記現像剤搬送体上にて搬送されてきた帯電した前記現像剤 による画像が形成 ·担持される。
本発明の現像剤供給装置においては、 前記除電部材により、 前記最近接位置よ りも前記現像剤搬送方向における上流側及び 又は下流側の、 前記現像剤搬送面 の除電が行われる。 例えば、 前記現像剤像担持面上に対する前記現像剤による画 像の形成を行っていない非画像形成時 (具体的には、 上述の画像の形成の終了後 ) に、 前記現像剤搬送面の除電が行われる。
かかる構成によれば、 前記現像剤搬送面上における前記現像剤の搬送が、 スム ーズに行われ得る。
前記現像剤供給装置は、 前記搬送電極に給電する搬送用給電部と、 前記除電部 T JP2007/063203 材に給電する除電用給電部と、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部の動作を 制御する制御部と、 をさらに備えていてもよい。 ここで、 前記制御部は、 前記除 電部材に給電する場合に、 前記除電部材よりも前記現像剤搬送方向における上流 側に位置する前記搬送電極の給電を停止するように、 前記搬送用給電部及び前記 除電用給電部を制御するように構成されている。
このとき、 前記制御部が、 前記除電部材に給電する場合に、 少なくとも前記除 電部材よりも前記現像剤搬送方向における下流側に位置する前記搬送電極に給電 すべく、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御するように構成されてい てもよい。
かかる構成を有する前記現像剤供給装置においては、 前記搬送用給電部により 、 上述のような進行波状の電圧が、 前記搬送電極に印加される。 また、 前記除電 用給電部により、 前記現像剤搬送面の除電のために、 前記除電部材に対する給電 が行われる。 前記制御部は、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部の動作を制 御する。 また、 前記制御部は、 前記除電部材に給電する場合に、 前記除電部材よ りも前記現像剤搬送方向における上流側に位置する前記搬送電極の給電を停止す るように、 前記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御する。
この場合、 少なく とも、 前記除電部材よりも前記現像剤搬送方向における下流 側に位置する前記搬送電極には、 上述の進行波状の電圧が給電され得る。 例えば 、 除電領域及ぴ当該除電領域よりも前記現像剤搬送方向における下流側に対応す る前記搬送電極には、 上述の進行波状の電圧が給電され得る。
上述のように、 前記第 1除電部材及び前記第 2除電部材が、 それぞれ設けられ ている構成が採用され得る。 このような構成においては、 前記制御部は、 前記除 電部材に給電する場合に、 前記現像剤搬送方向における最も上流側の前記第 1除 電部材よりも上流側に位置する前記搬送電極の給電を停止するように、 前記搬送 用給電部及び前記除電用給電部を制御する。
この場合、 少なく とも前記第 1除電部材よりも前記現像剤搬送方向における下 流側に位置する前記搬送電極には、 上述の進行波^^の電圧が給電され得る。 すな わち、 前記第 1除電部材による前記除電領域、 及び当該除電領域よりも前記現像 剤搬送方向における下流側に対応する前記搬送電極に、 上述の進行波状の電圧が P T/JP2007/063203 給電され得る。
かかる構成によれば、 前記現像剤搬送面の除電が効率よく行われ得る。 また、 前記現像剤搬送面上に静電気的に強固に付着した前記現像剤が、 摩擦等の機械的 負荷を与えることなく、 当該現像剤搬送面上からスムーズに除去され得る。
前記現像剤供給装置は、 前記現像剤搬送面と前記除電部材との間に介装された グリッド電極をさらに備えていてもよい。 かかる構成によれば、 前記現像剤搬送 面の除電が、 より安定的に行われ得る。
前記現像剤供給装置は、 前記グリッド電極に給電するダリッド用給電部をさら に備えていてもよい。 この場合、 前記制御部は、 前記除電部材への給電を停止し つつ前記搬送電極に給電する場合に、 前記ダリッド電極の電位を前記現像剤の帯 電極性と同極性に設定すべく、 前記ダリッド用給電部を制御するように構成され ている。
かかる構成においては、 例えば、 前記現像剤像担持面上に対する前記現像剤に よる画像の形成を行っている画像形成時にて、 前記グリッド電極が、 前記現像剤 の帯電極性と同極性の電位に設定される。 これにより、 前記現像剤搬送面からの 不用意な前記現像剤の浮遊が抑制され得る。 また、 前記グリッド電極への前記現 像剤の付着が抑制され得る。
( 3 ) 本発明の現像剤電界搬送装置は、 帯電した現像剤を、 電界により所定の 現像剤搬送方向に沿って搬送し得るように構成されている。 この現像剤電界搬送 装置は、 現像剤担持体と対向するように配置されている。 前記現像剤担持体は、 現像剤担持面を有している。 現像剤担持面は、 現像剤による薄層が担持され得る 面であって、 所定の主走査方向と平行に形成され得る。 この現像剤担持面が、 所 定の移動方向に沿って移動し得るようになつている。 前記移動方向は、 前記主走 査方向と直交する副走査方向と平行となるように設定され得る。
具体的には、 前記現像剤担持体としては、 例えば、 電位分布による静電潜像が 形成され得るように構成された潜像形成面を有する静電潜像担持体が用いられ得 る。 あるいは、 前記現像剤担持体としては、 例えば、 前記副走査方向に沿って搬 送される記録媒体 (用紙) が用いられ得る。 あるいは、 前記現像剤担持体として は、 例えば、 前記記録媒体や前記静電潜像担持体と対向することで当該記録媒体 T JP2007/063203 や当該静電潜像担持体上に前記現像剤を転写し得るように構成 ·配置された、 口 ーラ、 ス リーブ、 又はベル ト状の部材 (現像ローラ、 現像ス リープ等) が用いら れ得る。
本発明の現像剤電界搬送装置は、 現像剤搬送体と、 除電部材と、 を備えている 前記現像剤搬送体は、 前記主走査方向と平行な現像剤搬送面を有している。 こ の現像剤搬送面が前記現像剤担持体と対向するように、 前記現像剤搬送体が配置 されている。
複数の前記搬送電極が、 前記移動方向に沿って配列されている。 これらの搬送 電極は、 前記現像剤搬送面に沿って設けられている。 そして、 これらの搬送電極 は、 進行波状の電圧が印加されることで、 前記現像剤を所定の現像剤搬送方向に 搬送し得るように構成及び配置されている。
前記除電部材は、 前記現像剤担持面と前記現像剤搬送面との間の距離が最短と なる最近接位置よりも、 前記現像剤搬送方向における上流側及び/又ぱ下流側に て、 前記現像剤搬送面と対向するように配置されている。 前記除電部材は、 前記 現像剤搬送面におけるチャージアップを気中放電によって抑制し得るように構成 されている。
前記除電部材は、 例えば、 前記現像剤搬送面における、 前記現像剤担持体と対 向する領域である対向領域と対向するように設けられ得る。 また、 前記最近接位 置よりも前記現像剤搬送方向における.上流側に第 1除電部材が、 前記最近接位置 よりも前記現像剤搬送方向における下流側に第 2除電部材が、 それぞれ設けられ 得る。
かかる構成を有する本発明の現像剤電界搬送装置は、 以下のように動作する。 複数の前記搬送電極に所定の進行波状の電圧が印加される。 これにより、 帯電 した前記現像剤が、 前記現像剤搬送面上を、 前記現像剤搬送方向に沿って移動す る。 ここで、 前記除電部材により、 前記最近接位置よりも前記現像剤搬送方向に おける上流側及び Z又は下流側の、 前記現像剤搬送面のチャージアップが抑制さ れる。 例えば、 前記現像剤担持面上に対する前記現像剤による画像の形成を行つ ていない非画像形成時 (具体的には、 上述の画像の形成の終了後) に、 前記現像 JP2007/063203 剤搬送面の除電が行われる。
かかる構成によれば、 前記現像剤搬送面上における前記現像剤の搬送が、 スム ーズに行われ得る。
前記現像剤電界搬送装置は、 前記現像剤搬送面と前記除電部材との間に介装さ れたグリッド電極をさらに備えていてもよい。 これにより、 前記現像剤搬送面の 除電が、 より安定的に行われ得る。 図 面 の 簡 単 な 説 明
図 1は、 本発明の第一の実施形態に係る現像剤搬送体が適用されたレーザープ リンタの概略側断面図である。
図 2は、 図 1に示したトナーボックス及び感光体ドラムの部分拡大断面図であ る。
図 3は、 図 2に示したトナーボックス及び感光体ドラムの最接近位置近傍部分 の拡大断面図である。
図 4は、 摩擦帯電列を示した図である。
図 5は、 図 3に示した電極に接続された電源回路が発生する電圧の波形を示し たグラフである。
図 6は、 図 3に示した現像剤搬送体上に形成される電界.の時間に対する変化を 示した説明図である。
図 7は、 所定の投影方向にて感光体ドラムを搬送面に対して投影することによ り搬送面上に形成される投影領域を示した説明図である。
図 8は、 図 7に示した投影領域のうちの搬送面が現像剤通過孔と対向している 現像剤通過孔対向領域を示した説明図である。
図 9は、 本発明の実施形態の変形例に係るトナーボックス及び感光体ドラムの 最接近位置近傍部分の拡大断面図である。
図 1 0は、 本発明の第二の実施形態に係るレーザープリンタの概略構成を示す 側面図である。
図 1 1は、 図 1 0に示されている感光体ドラムと トナー供給装置とが対向して いる部分を拡大した側断面図である。 図 1 2は、 図 1 1に示されているトナー搬送体と感光体ドラムとが対向してい る部分を拡大した側断面図である。
図 1 3は、 図 1 2に示されている搬送用給電部 V Aないし V Dが発生する電圧 の波形を示したグラフである。
図 1 4は、 図 1 1に示されている第 1除電部材の正面図である。
図 1 5は、 図 1 2に示されているトナー搬送体における最近接位置 P 0の周辺 を拡大して示す側断面図である。
図 1 6は、 図 1 1に示されているトナー供給装置における第 1除電部材及ぴ第
2除電部材の周囲の構成の一変形例を示す側断面図である。 発明の実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態 (本願の出願時点において出願人が今のところ最良と 考えている実施形態) について、 図面を参照しつつ説明する。
[ 1 ]
ぐ構成 >
以下、 本発明の実施形態に係る現像剤搬送体を備えるプロセスュニットについ て、 図面を参照しながら説明する。 このプロセスユニットは、 図 1に概略側断面 を示したモノクロ印刷を行うレーザープリンタ (画像形成装置) 1 0に適用され る。
レーザープリンタ 1 0は、 図 1に示したように、 一対のレジストローラ 2 1, 2 2と、 潜像担持体としての感光体ドラム 3 1と、 トナーボックス 3 2と、 帯電 器 4 1と、 スキャ^ -ーュニット 4 2と、 転写ローラ 5 1と、 を含んでいる。 なお 、 感光体ドラム 3 1と、 トナーボックス 3 2と、 はプロセスュニットを構成して いる。 また、 帯電器 4 1と、 スキャナーユニッ ト 4 2と、 は静電潜像形成手段を 構成している。
レーザープリンタ 1 0は、 図示しない給紙トレイ内に用紙 Pを積み重ねた状態 にて収容している。 レーザープリンタ 1 0は、 その収容された用紙 Pを 1枚ずつ レジストローラ 2 1, 2 2に向けて送り出すようになつている。 レジス トローラ
2 1, 2 2は、 送られてきた用紙 Pを所定のタイミングにて感光体ドラム 3 1と P2007/063203 転写ローラ 5 1との間に向けて送り出すようになつている。
感光体ドラム 3 1は、 図 2にてその一部を示したように、 Z軸と平行な中心軸 Cを有する円筒状のドラム本体 3 1 aと、 ドラム本体 3 1 aの周面 (側面) に形 成された感光層 3 1 bと、 からなる。 ドラム本体 3 1 aは、 導電性材料 (本例で は、 金属) からなり、 所定のバイアスが印加されている (本例では、 電位が 0 V となるように接地されている) 。 感光層 3 l bは、 負帯電性の感光体からなる ( 本例では、 ポリカーボネートを主成分とした材料からなる) 。 即ち、 感光層 3 1 bは、 負極性に略均一に帯電 (負帯電) している状態において露光されたとき、 露光された部分が感光してその露光された部分の帯電量の絶対値 (大きさ) を減 少させる感光層である。 感光体ドラム 3 1は、 図 1及ぴ図 2における反時計方向 に回転するようになっている。 なお、 感光層 3 1 bの外径側の表面は、 本明細書 において潜像形成面 L Sとも呼ばれる面である。
トナーボックス 3 2は、 図 2に拡大して示したように、 筐体 3 2 aを備えてい て、 更に、 筐体 3 2 aの内部に現像剤搬送体 3 3と、 攪拌子 3 4と、 を備えてい る。
筐体 3 2 aは、 1つの頂板 (孔形成壁) 3 2 b、 1つの底板 3 2 c及び 4つの 側板 3 2 d (図 2においてはこのうちの 2つの側板 3 2 dのみが示されている。 ) を有する略直方体の箱状の部材である。 筐体 3 2 aは、 その頂板 3 2 bが X軸 及び X軸と直交する Z軸を含む平面 (X— Z平面) と平行になるとともに潜像形 成面 L Sと対向するように配置されている。
頂板 3 2 bには、 正面視において Z軸方向 (感光体ドラム 3 1の中心軸方向) における感光体ドラム 3 1の長さと略同じ長さの長辺であって Z軸と平行な長辺 を有するとともに X軸と平行な短辺を有する長方形状を有し、 且つ、 X軸及び Z 軸の両軸と直交する Y軸方向に貫通した現像剤通過孔 3 2 eが形成されている。 頂板 3 2 bの外側の面 (潜像形成面 L Sと対向している面である潜像対向面) F
Sを含む平面における現像剤通過孔 3 2 eの短辺の中心は、 潜像対向面 F Sを含 む平面と潜像形成面 L Sとの間の Y軸方向における距離が最短となる潜像対向面
F Sを含む平面上の位置と一致している。
底板 3 2 cは、 X軸負方向に向けて Y軸負方向に傾斜している。 筐体 3 2 aの 内部には、 ポリエステルを主成分とする現像剤 (本例では、 非磁性 1成分の重合 トナー) であって黒色の現像剤 Tが充填されている。
現像剤搬送体 3 3は、 所定の厚さを有する板状の部材である。 現像剤搬送体 3 3は、 その一部が現像剤通過孔 3 2 eと対向するように配置されている。 現像剤 搬送体 3 3は、 中央構成部 3 3 aと、 上流側構成部 3 3 bと、 下流側構成部 3 3 cと、 からなる。
中央構成部 3 3 aは、 正面視において、 感光体ドラム 3 1の長さと略同じ長さ の長辺であって Z軸と平行な長辺を有するとともに感光体ドラム 3 1の直径より も長い短辺であって X軸と平行な短辺を有する長方形状を有している。 中央構成 部 3 3 aは、 X軸方向における中心が現像剤通過孔 3 2 eの X軸方向における中 心と一致するように、 頂板 3 2 bの内側の面 (搬送体対向面) G Sと平行に且つ 搬送体対向面 G Sと対向するように配置されている。 これにより、 中央構成部 3 3 aの一部は、 現像剤通過孔 3 2 eと対向している。
上流側構成部 3 3 bは、 中央構成部 3 3 aの X軸負方向側の端部から X軸負方向に向 けて延設されている。 上流側構成部 3 3 bは、 X軸負方向に向けて Y軸負方向に傾斜し ている。 上流側構成部 3 3 bの X軸負方向側の端部は、 筐体 3 2 aの底板 3 2 cの内側 の面 (トナーボックス 3 2の底板上面) 3 2 c 1の近傍であって筐体 3 2 aの X軸負方 向側の側板 3 2 dの近傍 (即ち、 筐体 3 2 aの最深部近傍) まで伸ぴている。 これによ り、 上流側構成部 3 3 bの X軸負方向側端部は、 現像剤 Tの量が僅かになった場合であ つても、 現像剤 Tの中に埋没するようになっている。
下流側構成部 3 3 cは、 中央構成部 3 3 aの X軸正方向側の端部から X軸正方向に向 けて延設されている。 下流側構成部 3 3 cは、 X軸正方向に向けて Y軸負方向に ί頃斜し ている。 下流側構成部 3 3 cの X軸正方向側の端部は、 トナーボックス 3 2の底板上面 3 2 c 1の近傍であって筐体 3 2 aの X軸正方向側の側板 3 2 dの近傍 (即ち、 筐体 3
2 aの最浅部近傍) まで伸びている。
現像剤搬送体 3 3は、 図 3にその一部を拡大して示したように、 各層が所定の 厚さを有する 3つの層からなる 3層構造を有している。 即ち、 現像剤搬送体 3 3 は、 潜像形成面 L Sから最も遠い層 (最下層) を構成する基板 3 3 dと、 基板 3
3 dに次いで潜像形成面 L Sから遠い層 (中間層) を構成する電極形成層 3 3 e と、 潜像形成面 L Sと最も近い層 (最上層) を構成する表面膜 3 3 f と、 からな る。
基板 3 3 dは、 絶縁性材料 (本例では、 絶縁性の樹脂) からなる。
電極形成層 3 3 eは、 搬送電界形成手段の一部を構成する複数の電極 3 3 e 1 (又は、 EA, EB, EC, ED) と、 電極間絶縁体 3 3 e 2と、 からなる。 複数の電極 3 3 e 1は、 導電性材料 (本例では、 金属) からなる。 各電極 3 3 e 1は、 平面視において Z軸と平行な長辺を有するとともに Z軸と直交する方向 であって基板 3 3 dの潜像形成面 L S側の面に沿った方向である基板面方向 (図 3に示した中央構成部 3 3 aの場合、 X軸方向) に伸びる短辺を有する長方形状 を有し、 且つ、 所定の高さを有する略直方体状である。 電極 3 3 e lは、 基板 3 3 dの潜像形成面 L S側の面上において、 その基板面方向にて等間隔に配置され ている。
各電極 33 e 1には、 電源回路 VA〜VDのいずれか 1つが X軸正方向に進むにつれ て順に繰り返し接続されている。 即ち、 電源回路 V Aが接続された電極 33 e 1 (電極 EA) の X軸正方向側にて隣接する電極 33 e 1 (電極 EB) には、 電源回路 VBが接 続されている。 電極 EBの X軸正方向側にて隣接する電極 33 e 1 (電極 EC) には、 電源回路 VCが接続されている。 電極 ECの X軸正方向側にて隣接する電極 33 e 1 ( 電極 ED) には、 電源回路 VDが接続されている。 電極 EDの X軸正方向側にて隣接す る電極 33 e 1 (電極 EA) には、'電源回路 V Aが接続されている。
電極間絶縁体 33 e 2は、 絶縁性材料 (本例では、 絶縁性の樹脂) からなる。 電極間絶縁体 3 3 e 2は、 2つの互いに隣接する電極 3 3 e 1の間に充填されて いる。 電極間絶縁体 3 3 e 2の上面は、 電極 3 3 e 1の上面と同一の面を構成し ている。 このような構成により、 電極間絶縁体 3 3 e 2は、 隣接する電極 3 3 e 1同士が短絡することを防止する。
表面膜 3 3 f は、 中間層としての電極形成層 3 3 e (電極 3 3 e l及ぴ電極間 絶縁体 3 3 e 2) の潜像形成面 L S側の面上に塗布されることにより同面上に形 成された表面膜である。 なお、 表面膜 3 3 f の潜像形成面 L S側の面である搬送 面 T Sのうちの現像剤通過孔 3 2 eと対向している部分は、 潜像形成面 L Sとも 対向している。 T JP2007/063203 表面膜 3 3 f は、 第 1の構成面としての上流側表面膜3 3 f 1と、 第 2の構成 面としての下流側表面膜 3 3 f 2と、 からなる。
上流側表面膜 3 3 f 1は、 現像剤搬送体 3 3の現像剤搬送方向における上流側 ( X軸負方向側) の端部から、 潜像形成面 L Sと搬送面 T Sとの間の (Y軸方向 における) 距離が最短となる搬送面 T S上の位置である最接近位置 P 0まで、 の 部分を構成している。
ここで、 現像剤搬送方向は、 表面膜 3 3 f の潜像形成面 L S側の面に沿った方 向であって表面膜 3 3 f の X軸負方向側の端部から X軸正方向側の端部へ向かう 方向である。
上流側表面膜 3 3 f 1は、 現像剤 Tが有する帯電量の絶対値が比較的大きくな るように上流側表面膜 3 3 f 1と現像剤 Tとの間の摩擦 (接触) により同現像剤 Tを負極性に帯電 (負帯電) させる (上流側表面膜 3 3 f 1と現像剤 Tとの間の 摩擦により同現像剤 Tを比較的強く負帯電させる) 材料からなる。 本例では、 上 流側表面膜 3 3 f 1は、 図 4に示した摩擦帯電列において現像剤 Tの主成分であ るポリエステルよりも正の側に位置する材料としてのナイ口ンからなる。 ここで 、 摩擦帯電列は、 2種類の物質を互いに摩擦させた際に、 正極性 (+ ) に帯電す る物質を正側に位置させるとともに、 負極性 (一) に帯電する物質を負側に位置 させた系列である。
下流側表面膜 3 3 f 2は、 最接近位置 P 0から現像剤搬送体 3 3の現像剤搬送 方向における下流側 (X軸正方向側) の端部までの部分を構成している。 即ち、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 現像剤搬送方向において上流側表面膜 3 3 f 1よりも 下流側の領域であって上流側表面膜 3 3 f 1に隣接した隣接領域に配置されてい る。
下流側表面膜 3 3 f 2は、 上記隣接領域に上流側表面膜 3 3 f 1が配置された と仮定した場合よりも同隣接領域における現像剤 Tの帯電量の絶対値を小さくす る材料からなる。 本例では、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 現像剤 Tの主成分である ポリエステルからなる。
このように、 電極形成層 3 3 e (電極 3 3 e 1及び電極間絶縁体 3 3 e 2 ) の 潜像形成面 L S側の面上に上流側表面膜 3 3 f 1及び下流側表面膜 3 3 f 2を形 P2007/063203 成することにより、 現像剤 Tを帯電させる程度 (帯電特性) が 1つの部材 (基板 3 3 dと、 電極間絶縁体 3 3 e 2と、 表面膜 3 3 f と、 からなる基材) 上の位置 によって異なる搬送面 T Sを容易に作成することができる。
再び図 2を参照すると、 攪拌子 3 4は、 現像剤搬送体 3 3の X軸負方向側の端 部の近傍であって、 トナーボックス 3 2の底板上面 3 2 c 1の近傍に配置されて いる。 攪拌子 3 4は、 現像剤 Tを攪拌して流動させることにより現像剤 Tと上流 側構成部 3 3 bの上流側表面膜 3 3 f 1とを摩擦させるようになっている。
再び図 1を参照すると、 帯電器 4 1は、 潜像形成面 L Sと対向するように配置されて いる。 帯電器 4 1は、 図示しないバイアス用回路に接続されていて、 バイアスが印加さ れることにより潜像形成面 L Sを一様に負帯電させる負帯電用の帯電器 (本例では、 ス コロトロン型の帯電器) である。
スキャナーユニット 4 2は、 図示しないレーザー発光部を備えていて、 そのレ 一ザ一発光部により画像データに基づいてレーザービーム L Bを生成するように なっている。 スキャナーユニット 4 2は、 生成されたレーザ一ビーム L Bを、 潜 像形成面 L S上の位置であって帯電器 4 1よりも感光体ドラム 3 1の回転方向 ( 図 1における反時計方向) における下流側の位置且つトナーボックス 3 2よりも 上流側の位置にて結像させる (露光する) ようになつている。 更に、 スキャナー ユニット 4 2は、 潜像形成面 L S上にてレーザービーム L Bが結像される位置を Z軸と略平行な所定の走査方向において等速度にて移動させる (走査する) よう になっている。
転写ローラ 5 1は、 図 1における時計方向に回転するようになっている。 転写 ローラ 5 1の周面は、 感光体ドラム 3 1の潜像形成面 L Sと当接するように配置 されている。 転写ローラ 5 1は、 図示しないバイアス用回路に接続されていて、 バイアスが印加されることにより、 用紙 Pが転写ローラ 5 1の周面と潜像形成面 L Sとの間に挟まれた状態において潜像形成面 L S上に付着している現像剤 Tを 用紙 Pの表面上に転写させるようになつている。 なお、 転写ローラ 5 1は、 画像 形成手段の一部を構成している。
更に、 レーザープリンタ 1 0は、 図示しない定着部と、 排紙部と、 制御部と、 を備えている。 JP2007/063203 定着部は、 現像剤 Tが転写された用紙 Pを加熱しながら加圧することにより、 同現像 剤 Tを用紙 P上に定着させるようになつている。 なお、 定着部は、 画像形成手段の一部 を構成している。
排紙部は、 排紙トレイを備えていて、 定着部を通過した用紙 Pを排紙トレイへ 向けて搬送するとともに、 搬送された用紙 Pを排紙トレイ内に保持するようにな つている。
制御部は、 レーザープリ ンタ 1 0の各可動部を駆動するための各種のモータ、 ァクチユエ一タ及ぴセンサ等、 スキヤ "一ュニット 4 2に備えられたレーザー発 光部、 各種のバイアス用回路並びに各種の電源回路と電気的に接続されていて、 これらに対して所定のタイミングにて指示信号を送出するようになっている。 <作動 >
次に、 上記のように構成されたレーザープリンタ 1 0の作動について、 ユーザ がレーザープリンタ 1 0に対して画像データを含む印刷指示信号を送出した時点 から説明する。
制御部が印刷指示信号を受信すると、 制御部は、 感光体ドラム 3 1と、 転写口 ーラ 5 1と、 を回転している状態 (回転状態) に制御する。 更に、 制御部は、 帯 電器 4 1を所定の帯電バイアス (本例では、 一 5 0 0 0 V ) が印加されている状 態 (バイアス印加状態) に制御する。 これにより、 潜像形成面 L S (感光体ドラ ム 3 1の周面) のうちの帯電器 4 1と対向している部分は、 負極性に帯電 (負帯 電) される。 そして、 感光体ドラム 3 1が回転することにより、 潜像形成面 L S のうちの帯電器 4 1よりも感光体ドラム 3 1の回転方向 (図 1における反時計方 向) における下流側の部分は、 一様に負帯電する。 即ち、 潜像形成面 L Sの電位 は、 同部分内のすべての位置において所定の負の基準電位 (本例では、 一 1 0 0 0 V ) となる。 加えて、 制御部は、 転写ローラ 5 1を所定の転写バイアス (本例 では、 + 5 0 0 0 V ) が印加されている状態 (バイアス印加状態) に制御する。 また、 制御部は、 攪拌子 3 4を回転している状態 (回転状態) に制御する。 これによ り、 現像剤 Tと上流側構成部 3 3 bの上流側表面膜 3 3 f 1とが摩擦することにより、 現像剤 Tが負極性に帯電させられる。 また、 上述したように、 現像剤搬送体 3 3の (上 流側構成部 3 3 の) 現像剤搬送方向における上流側 (X軸負方向側) の端部が現像剤 Tの中に埋没しているので、 トナーボックス 32の底板上面 32 c 1上に貯留されてい る現像剤 Τは、 搬送面 TS上に常に供給される。
更に、 制御部は、 現像剤搬送体 3 3の電極 3 3 e 1に接続された各電源回路 V A〜VDに電力を供給することにより、 図 5に示したように、 各電源回路 VA〜 VDにおいて、 所定の負の電圧 (本例では、 — 5 00 V) を平均電圧とする一定 周期の矩形状波形を有する電圧を発生させる。 ここで、 各電源回路 VA〜VDが 発生する電圧の波形は、 位相が 9 0° ずつ異なっている。 即ち、 電源回路 VAか ら電源回路 VDに向かう順に電圧の位相は、 9 0° ずつ遅れている。 なお、 電源 回路 VA〜VDにおいて発生する電圧は、 搬送電界形成手段の一部を構成してい る。
これにより、 例えば、 時点 t lにおいては、 図 6の (A) に示したように、 電 極 EAの方が電極 EBよりも低電位であるので、 電極 EAと電極 EBとの間の搬 送面 T S上の空間にて現像剤搬送方向と逆向き (X軸負方向) の電界 E F 1が形 成される。 これにより、 同空間内に位置する負帯電した現像剤 Tは、 現像剤搬送 方向 (X軸正方向) の静電力を受けるから現像剤搬送方向に移動させられる。 また、 電極 E Bと電極 E Cとが等電位であるので、 電極 EBと電極 ECとの間 の搬送面 T S上の空間にて現像剤搬送方向及び現像剤搬送方向と逆向きの方向の 両方向 (現像剤往来方向、 即ち、 X軸方向) の電界は比較的弱い。 従って、 同空 間内にて現像剤 Tは、 現像剤往来方向の静電力を殆ど受けない。
また、 電極 E Cの方が電極 EDよりも高電位であるので、 電極 ECと電極 ED との間の搬送面 T S上の空間にて現像剤搬送方向 (X軸正方向) の電界 EF 2が 形成される。 これにより、 同空間内に位置する負帯電した現像剤 Tは、 現像剤搬 送方向と逆向き (X軸負方向) の静電力を受けるから現像剤搬送方向と逆向きに 移動させられる。
更に、 電極 EDと電極 E Aとが等電位であるので、 電極 EDと電極 E Aとの間 の搬送面 T S上の空間にて現像剤往来方向の電界は比較的弱い。 従って、 同空間 内にて現像剤 Tは、 現像剤往来方向の静電力を殆ど受けない。
以上により、 時点 t lにおいては、 負帯電した現像剤 Tが電極 EBと電極 EC との間の搬送面 T S上の空間内に集められる。 07 063203 同様に、 時点 t 2においては、 図 6の (B ) に示したように、 負帯電した現像 剤 Tが電極 E Cと電極 E Dとの間の搬送面 T S上の空間内に集められる。
また、 時点 t 3においては、 図 6の (C ) に示したように、 負帯電した現像剤 Tが電極 E Dと電極 E Aとの間の搬送面 T S上の空間内に集められる。
このように、 負帯電した現像剤 Tが集められる領域が時間の経過に伴って、 搬 送面 T Sに沿って現像剤搬送方向 (X軸正方向) に移動していく。 従って、 負帯 電した現像剤 Tは、 時間の経過に伴って、 現像剤搬送方向に移動させられる。
このようにして、 搬送面 T S上に供給された現像剤 Tのうちの負帯電した現像 剤 Tは、 搬送面 T Sの現像剤搬送方向と逆向き (X軸負方向) 側の端部 (所定の 上流領域) から搬送面 T Sの現像剤搬送方向 (X軸正方向) 側の端部 (所定の下 流領域) へ向けて同搬送面 T S上を搬送される。
このとき、 上述したように、 現像剤搬送体 3 3の現像剤搬送方向における上流 側の端部から最接近位置 P 0までの表面膜 3 3 f である上流側表面膜 3 3 f 1は 、 現像剤 Tとの間の摩擦により現像剤 Tを比較的強く負帯電させる材料である。 従って、 現像剤 Tが搬送面 T S上を上記端部から最接近位置 P 0まで搬送される 間に、 現像剤 Tは比較的強く負帯電させられる。 その結果、 最接近位置 P Oの近 傍における現像剤 Tの帯電量の絶対値は比較的大きくなる。
ところで、 制御部が印刷指示信号を受信した直後の時点では、 潜像形成面 L S の電位は、 いずれの位置においても基準電位 (一 1 0 0 0 V ) である。 一方、 電 極 3 3 e 1の電位は、 基準電位よりも高い電位 (— 5 5 0 V〜― 4 5 0 V ) であ る。 従って、 電極 3 3 e 1と潜像形成面 L Sとの間には、 潜像形成面 L S内のい ずれの位置に対しても電極 3 3 e 1から潜像形成面 L S へ向かう電界が形成され る。 その結果、 負帯電した現像剤 Tは、 潜像形成面 L Sから搬送面 T S へ向かう 静電力を受ける。 この結果、 現像剤 Tは、 潜像形成面 L S へ向けて移動すること なく搬送面 T S上を移動する。
更に、 上述したように、 最接近位置 P 0から現像剤搬送体 3 3の現像剤搬送方 向における下流側の端部までの表面膜 3 3 f である下流側表面膜 3 3 f 2は、 現 像剤 Tの主成分と同じ材料からなっている。 従って、 現像剤 Tが最接近位置 P 0 を通過した後は、 現像剤 Tと下流側表面膜 3 3 f 2との間の摩擦により現像剤 T の帯電量の絶対値が増加することはない。 即ち、 現像剤 Tが最接近位置 P 0を通 過した後は、 下流側表面膜 3 3 f 2に代えて上流側表面膜 3 3 f 1が配置された と仮定した場合よりも帯電量の絶対値が小さくなる。 この結果、 現像剤 Tが搬送 面 T Sに付着すること及び現像剤 Tが凝集することを抑制することができるので 、 同仮定した場合よりも搬送面 T S上の現像剤 Tをスムーズに搬送することがで さる。
そして、 現像剤 Tが搬送面 T Sの現像剤搬送方向における下流側の端部に到達 すると、 現像剤 Tは同端部からトナーボックス 3 2の底板上面 3 2 c 1上へ戻さ れる。
このような状態において、 制御部は、 所定のタイミングにて、 スキャナーュニ ット 4 2により画像データに基づいてレーザービーム L Bを出力させる。 出力さ れたレーザービーム L Bは、 潜像形成面 L S上の画像データに対応した位置にて 結像する。 これにより、 潜像形成面 L Sは、 レーザービーム L Bが結像した位置 にて感光して同位置における帯電量の絶対値が減少する。 その結果、 感光した位 置にて潜像形成面 L Sの電位が上昇して基準電位 (一 1 0 0 0 V ) よりもドラム 本体 3 l aの電位 (O V ) に近い電位 (本例では、 一 1 0 0 V ) となる。 このよ うにして、 潜像形成面 L Sの電位による静電潜像が潜像形成面 L S上に形成され る。
図 7に示したように、 搬送面 T Sと潜像形成面 L Sとの間の距離が最短となる潜像形 成面 L S上の位置 P 1と最接近位置 P 0とを通る投影方向 (即ち、 Y軸方向) にて感光 体ドラム 3 1を搬送面 T Sに対して投影することにより搬送面 T S上に形成される投影 領域 A 1においては、 搬送面 T Sと潜像形成面 L Sとの間の距離が比較的短くなる。 特 に、 最接近位置 P 0においては、 搬送面 T Sと潜像形成面 L Sとの間の距離が最短とな る。
また、 本例のように現像剤搬送体 3 3が筐体 3 2 aに収容されている場合、 上記投影 領域 A 1のうちの搬送面 T Sが現像剤通過孔 3 2 eと対向している図 8に示した現像剤 通過孔対向領域 A 2においては、 現像剤 Tが搬送面 T Sから潜像形成面 L Sへ向けて移 動する際に筐体 3 2 aの頂板 (孔形成壁) 3 2 bにより現像剤 Tの移動が阻止されない 従って、 感光体ドラム 3 1が回転することにより、 形成された静電潜像が潜像対向面 F S (頂板 3 2 b ) に形成された現像剤通過孔 3 2 eと対向すると、 静電潜像のうちの レーザービーム L Bにより感光させられた位置 (露光された位置) に対して潜像形成面 L Sから電極 3 3 e l (即ち、 搬送面 T S ) へ向かう電界の大きさが比較的大きくなる (電界が比較的強くなる。 ) 。 更に、 搬送面 T Sから潜像形成面 L Sへの現像剤 Tの移 動が頂板 3 2 bにより阻止されない。 その結果、 現像剤 Tは、 この電界と、 同現像剤 T の電荷 (帯電量) と、 に基づく静電力によって搬送面 T Sから潜像形成面 L Sへ向けて 移動し、 現像剤通過孔 3 2 eを通過して潜像形成面 L Sに到達する。 即ち、 現像剤丁が 潜像形成面 L Sに供給される。
そして、 潜像形成面 L Sに到達した現像剤 Tは、 潜像形成面 L Sのうちのレー ザ一ビーム L Bにより感光させられた (露光された) 位置のみに付着する。 この ようにして、 潜像形成面 L S上に形成された静電潜像が現像剤 Tにより現像され て潜像形成面 L S上に現像剤 Tによる像が形成される。
また、 上述したように、 上流側表面膜 3 3 f 1の現像剤搬送方向における下流 側の端部は、 最接近位置 P 0に位置している。 従って、 搬送面 T S上を搬送され て最接近位置 P 0近傍に到達した現像剤 Tの帯電量の絶対値は十分に大きくされ ている。 これにより、 上記静電力以外の力 (外乱力) にかかわらず、 現像剤 Tを 同静電力の向きに移動させることができる。 従って、 現像剤 Tを潜像形成面 L S のうちの静電潜像に応じた適切な位置にて潜像形成面 L Sに付着させることがで きる。 即ち、 潜像形成面 L S上に現像剤 Tにより形成される像の質を高めること ができる。
また、 制御部は、 レジストローラ 2 1 , 2 2を制御することにより、 潜像形成 面 L S上に形成された現像剤 Tによる像と、 同像を転写すべき用紙 P上の位置と 、 を適合させる所定のタイミングにて用紙 Pを感光体ドラム 3 1と転写ローラ 5 1との間に向けて搬送する。
そして、 用紙 Pが転写処理位置 (潜像形成面 L Sと転写ローラ 5 1の周面とが 当接する位置) に到達する (用紙 Pが感光体ドラム 3 1の潜像形成面 L Sと、 転 写ローラ 5 1の周面と、 の間に挟まれる) と、 同転写処理位置にて潜像形成面 L
S上に付着していた現像剤 Tは、 用紙 P上に移動して同用紙 Pに付着する。 この P2007/063203 ようにして、 潜像形成面 L S上に現像された現像剤 Tによる像が、 用紙 Ρ上に転 写される。
次に、 用紙 Ρが定着部に到達すると、 用紙 Ρ上に転写された現像剤 Τは、 加熱 されるとともに加圧される。 その結果、 用紙 Ρ上に転写された現像剤 Τは、 用紙 Ρ上に定着させられる。
その後、 用紙 Ρが搬送されて排紙部に到達すると、 用紙 Ρは、 排紙トレイに向 けて排出される。
用紙 Ρの排出が完了すると、 制御部は、 回転状態に制御されている感光体ドラ ム 3 1、 攪拌子 3 4及び転写ローラ 5 1の回転を停止させる。 更に、 制御部は、 バイアス印加状態に制御されている帯電器 4 1及び転写ローラ 5 1をバイアスが 印加されていない状態 (バイアス非印加状態) に制御する。
このようにして、 レーザープリンタ 1 0は、 ユーザにより送出された印刷指示 信号が含む画像データにより表される像 (画像) を用紙 Ρ上に形成する (用紙 Ρ に印刷する) 。
以上、 説明したように、 本発明による現像剤搬送体の実施形態によれば、 上流 側表面膜 3 3 f 1 (第 1の構成面) が配置された領域 (第 1領域) において、 現 像剤 Tの帯電量の絶対値を比較的大きくすることができる。 従って、 上記静電力 以外の力 (外乱力) にかかわらず、 現像剤 Tを同静電力の向きに移動させること ができるので、 現像剤 Tを潜像形成面 L Sのうちの静電潜像に応じた適切な位置 にて潜像形成面 L Sに付着させることができる。 即ち、 潜像形成面 L S上に現像 剤 Tにより形成される像の質を高めることができる。
一方、 下流側表面膜 3 3 f 2 (第 2の構成面) が配置された領域 (第 2領域) においては、 上流側表面膜 3 3 f 1が配置されたと仮定した場合と比較して、 現 像剤 Tの帯電量の絶対値は小さくなる。 従って、 第 2領域においては、 現像剤 T が搬送面 T Sに付着すること及び現像剤 Tが凝集することを抑制することができ るので、 搬送面 T S上の現像剤 Tをスムーズに搬送することができる。
以上のように、 本現像剤搬送体によれば、 静電潜像に従って潜像形成面 L S i に現像剤 Tにより形成される像の質を高めることができる。 更に、 その像を用紙
P (記録媒体) に転写することにより用紙 P上に形成される像の質も高めること JP2007/063203 ができる。
加えて、 上記実施形態によれば、 上流側表面膜 3 3 f 1の現像剤搬送方向にお ける下流側の端部が最接近位置 P 0に位置しているので、 潜像形成面 L Sと搬送 面 T Sとの間の距離が短くなることにより潜像形成面 L Sの電位と搬送面 T Sの 電位との間の差 (電位差) により生じる電界が比較的強くなる領域における現像 剤 Tの帯電量の絶対値を確実に大きくすることができる。 この結果、 潜像形成面 L S上に現像剤 Tにより形成される像の質をより確実に高めることができる。 なお、 本発明は上記実施形態に限定されることはなく、 本発明の範囲内におい て種々の変形例を採用することができる。 例えば、 上記実施形態における現像剤 搬送体は、 プロセスユニット及びスキャナーユニッ トの組を複数備え、 カラー印 刷を行うことが可能なレーザープリンタに適用されてもよい。
また、 上記実施形態は、 上流側表面膜 3 3 f 1の現像剤搬送方向における下流 側 (X軸正方向側) の端部が最接近位置 P 0に位置するように構成されていたが 、 最接近位置 P 0を含む所定領域内に位置するように構成されていればよく、 最 接近位置 P 0よりも上流側又は下流側に位置するように構成されていてもよい。 例えば、 上流側表面膜 3 3 f 1の現像剤搬送方向における下流側の端部が位置 する所定領域は、 現像剤 Tが潜像形成面 L Sに向かって移動するために搬送面 T Sを離れる領域であることが好適である。 この場合、 潜像形成面 L Sに向けて移 動させられる現像剤 Tの帯電量の絶対値をより確実に大きくすることができると ともに、 その領域よりも下流側においては、 現像剤 Tを確実にスムーズに搬送す ることができる。 この結果、 潜像形成面 L S上に現像剤 Tにより形成される像の 質をより確実に高めることができる。
また、 所定領域は、 図 7に示した投影領域 A 1や図 8に示した現像剤通過孔対 向領域 A 2であることが好適である。 上述したように、 投影領域 A 1においては
、 現像剤 Tを搬送面 T Sから潜像形成面 L Sに向けて移動させるための電界が強 くなる。 また、 現像剤通過孔対向領域 A 2においては、 現像剤 Tを搬送面 T Sか ら潜像形成面 L Sに向けて移動させるための電界が一層強くなるとともに現像剤
Tが搬送面 T Sから潜像形成面 L Sに向けて移動する際にその移動が阻止されな い。 従って、 これらの領域は、 現像剤 Tが潜像形成面 L Sに向かって移動するた PC漏 007編 203 めに搬送面 T sを離れる領域と略対応している。 従って、 この場合においても、 潜像形成面 L Sに向けて移動させられる現像剤 Tの帯電量の絶対値をより確実に 大きくすることができるとともに、 その領域よりも下流側においては、 現像剤 T を確実にスムーズに搬送することができる。 この結果、 潜像形成面 L S上に現像 剤 Tにより形成される像の質をより確実に高めることができる。
—方、 上記実施形態においては、 搬送面 T Sは、 材料が互いに異なる 2種類の 表面膜 (上流側表面膜 3 3 f 1及び下流側表面膜 3 3 f 2 ) からなつていたが、 材料が互いに異なる 3種類以上の表面膜からなっていてもよい。
この場合、 例えば、 図 9に示したように、 現像剤搬送体 3 3は、 表面膜 3 3 f に代えて表面膜 1 0 1を備える。 表面膜 1 0 1は、 現像剤搬送体 3 3の現像剤搬 送方向における上流側の端部から現像剤通過孔対向領域 (搬送面 T Sが現像剤通 過孔 3 2 eと対向している搬送面 T S上の領域) A 2における最も上流側の位置 までの部分を構成する上流側表面膜 1 0 1 aと、 現像剤通過孔対向領域 A 2の最 も上流側の位置から現像剤通過孔対向領域 A 2の最も下流側の位置までの部分を 構成する中央部表面膜 1 0 1 bと、 現像剤通過孔対向領域 A 2の最も下流側の位 置から現像剤搬送体 3 3の現像剤搬送方向における下流側の端部までの部分を構 成する下流側表面膜 1 0 1 cと、 からなる。
上流側表面膜 1 0 1 aは、 現像剤 Tと接触することにより同現像剤 Tを帯電さ せる材料からなる。 中央部表面膜 1 0 1 bは、 中央部表面膜 1 0 1 bが配置され た領域に上流側表面膜 1 0 1 aが配置されたと仮定した場合よりも同領域におけ る現像剤 Tの帯電量の絶対値を小さくする材料からなる。 下流側表面膜 1 O l c は、 下流側表面膜 1 0 1 cが配置された領域に中央部表面膜 1 0 1 bが配置され たと仮定した場合よりも同領域における現像剤 Tの帯電量の絶対値を小さくする 材料からなる。 この場合、 上流側表面膜 1 0 1 aが第 1の構成面を構成するとと もに中央部表面膜 1 0 1 bが第 2の構成面を構成すると言うこともでき、 中央部 表面膜 1 0 1 bが第 1の構成面を構成するとともに下流側表面膜 1 0 1 cが第 2 の構成面を構成すると言うこともできる。
なお、 中央部表面膜 1 0 1 bは、 中央部表面膜 1 0 1 bが配置された領域に上 流側表面膜 1 0 1 aが配置されたと仮定した場合よりも同領域における現像剤 T の帯電量の絶対値を大きくする材料からなっていてもよい。 この場合、 中央部表 面膜 1 0 1 bが第 1の構成面を構成するとともに、 下流側表面膜 1 0 1 cが第 2 の構成面を構成すると言うことができる。
また、 上記実施形態においては、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 現像剤 Tの主成分 と同じ材料からなっていたが、 下流側表面膜 3 3 f 2に代えて上流側表面膜 3 3 f 1が配置されたと仮定した場合よりも現像剤 Tの帯電量の絶対値が小さくなる ように下流側表面膜 3 3 f 2と現像剤 Tとの間の摩擦により同現像剤 Tを負帯電 させる (下流側表面膜 3 3 f 2と現像剤 Tとの間の摩擦により同現像剤 Tを上流 側表面膜 3 3 f 1よりも弱く負帯電させる) 材料からなっていてもよい。 例えば 、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 図 4に示した摩擦帯電列において現像剤 Tの主成分 であるポリエステルよりも正の側であってナイロンよりも負の側に位置する材料 としてのポリスチレンからなっていてもよい。
更に、 上記実施形態においては、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 現像剤 Tの主成分と同じ 材料からなっていたが、 下流側表面膜 3 3 f 2に代えて上流側表面膜 3 3 f 1が配置さ れたと仮定した場合よりも現像剤 Tの帯電量の絶対値が小さくなるように下流側表面膜 3 3 f 2と現像剤 Tとの間の摩擦により同現像剤 Tを正極性に帯電 (正帯電) させる材 料からなっていてもよい。 例えば、 下流側表面膜 3 3 f 2は、 図 4に示した摩擦帯電列 において現像剤 Tの主成分であるポリエステルよりも負の側であってポリエステルの比 較的近くに位置する材料としてのポリエチレン又はテフロン (登録商標) からなつてい てもよい。
また、 上記実施形態は、 上流側表面膜 3 3 f 1を構成する材料と下流側表面膜 3 3 f 2を構成する材料とを相違させることにより、 現像剤 Tと搬送面 T Sとの間の摩擦によ り現像剤 τが帯電する程度 (帯電特性) が両者間で相違するように構成されていたが、 上流側表面膜 3 3 f 1を構成する材料と下流側表面膜 3 3 f 2を構成する材料とを同一 の材料とするとともに、 現像剤 Tの帯電量を制御するための帯電制御剤を少なくとも一 方の表面膜に混入することにより、 或いは、 少なくとも一方の表面膜の表面改質を行う ことにより、 両者の帯電特性が相違するように構成されていてもよい。
一方、 上記実施形態は、 現像剤 Tと表面膜 3 3 f との間の摩擦により現像剤 Tが帯電 する程度 (帯電特性) に対して現像剤 Tに混入された物質 (例えば、 現像剤 Tの帯電量 を制御するための帯電制御剤 (荷電制御剤、 C C A) や外添剤等) が与える影響が現像 剤 Tの主成分よりも大きい場合、 混入された物質の材料と摩擦帯電列とに基づいて表面 膜の材料を選択することが好適である。
また、 上記実施形態は、 現像剤 Tが上流側表面膜 3 3 f 1との間の摩擦により負帯電 させられるように構成されていたが、 正帯電させられるように構成されていてもよい。 この場合、 感光層 3 1 bが正帯電性の感光体からなるとともに、 帯電器 4 1及ぴ転写口 ーラ 5 1に印加されるバイアスの極性が上記実施形態の場合と逆の極性にされ、 且つ、 電源回路 VA〜V Dにおいて発生する電圧の極性も上記実施形態の場合と逆の極性にさ れることが好適である。 加えて、 この場合、 上流側表面膜 3 3 f 1は、 現像剤 Tが有す る帯電量の絶対値が比較的大きくなるように上流側表面膜 3 3 f 1と現像剤 Tとの間の 摩擦により同現像剤 Tを正帯電させる材料からなるとともに、 下流側表面膜 3 3 f 2は 、 下流側表面膜 3 3 f 2に代えて上流側表面膜 3 3 f 1が配置されたと仮定した場合よ りも現像剤 Tが有する帯電量の絶対値を小さくする材料からなることが好適である。 一方、 上記実施形態において、 各電源回路 VA〜V Dが発生する電圧の波形は、 矩形 状波形であつたが、 正弦波状波形や三角状波形等の他の形状の波形であってもよい。 また、 上記実施形態は、 4つの電源回路 VA〜V Dを備えるとともに各電源回路 VA 〜V Dが発生する電圧の位相が 9 0 ° ずつ異なるように構成されていたが、 3つの電源 回路を備えるとともに各電源回路が発生する電圧の位相が 1 2 0 ° ずつ異なるように構 成されていてもよい。
更に、 上記実施形態の搬送電界形成手段が形成する電界は、 帯電した現像剤 Tを搬送 面 T S上の所定の領域に集める電界であり且つその領域を搬送面 T Sに沿って現像剤搬 送方向に移動させる電界であつたが、 搬送面 T S上に供給される現像剤 Tが最接近位置 P 0を通過するように同現像剤 Tを現像剤搬送方向に搬送する電界であればどのような 電界であってもよい。
[ 2 ]
<レーザープリンタの全体構成〉
図 1 0は、 本実施形態に係るレーザープリンタ 1の概略構成を示す側面図であ る。
図 1 0を参照すると、 レーザープリンタ 1は、 用紙搬送機構 2と、 感光体ドラ 07 063203 ム 3と、 帯電器 4と、 スキャナーユニット 5と、 トナー供給装置 6と、 制御部 7 と、 を備えている。
レーザープリンタ 1内に備えられた、 図示しない給紙トレイには、 シート状の 用紙 Pが積み重ねられた状態で収容されている。 用紙搬送機構 2は、 用紙 Pを所 定の用紙搬送経路に沿って搬送し得るように構成されている。
本発明の静電潜像担持体、 現像剤像担持体、 及び現像剤担持体としての、 感光 体ドラム 3の周面には、 本発明の潜像形成面、 現像剤像担持面、 及び現像剤担持 面としての、 潜像形成面 L Sが形成されている。 潜像形成面は、 主走查方向 (図 中 z方向) と平行な円筒面として形成されている。 潜像形成面 L Sは、 電位分布 による静電潜像が形成され得るように構成されている。 感光体ドラム 3は、 潜像 形成面 L Sが前記主走査方向と直交する副走査方向に沿って移動し得るように、 中心軸 Cを中心として、 図中矢印で示されている方向に回転駆動され得るように 構成されている。
なお、 「副走査方向」 とは、 前記主走査方向と直交する任意の方向である。 通 常、 前記副走査方向は、 鉛直線と交差する方向とされる。 すなわち、 前記副走査 方向は、 レーザープリンタ 1の前後方向 (用紙幅方向及び高さ方向と直交する方 向 :図中 X軸方向) に沿った方向とされる。
帯電器 4は、 潜像形成面 L Sと対向するように配置されている。 帯電器 4は、 コロ トロン型あるいはスコロ トロン型の帯電器であって、 潜像形成面 L Sを一様 に負帯電させ得るように構成されている。
スキャナーュニット 5は、 画像データに基づいて変調されたレーザービーム L Bを生成するように構成されている。 また、 スキャナーユニット 5は、 生成され たレーザービーム L Bを、 潜像形成面 L S上の位置であって、 帯電器 4よりも感 光体ドラム 3の回転方向 (図 1 0における反時計方向) における下流側の位置に て結像させる (露光する) ように構成されている。 さらに、 スキャナーユニット 5は、 潜像形成面 L S上にてレーザービーム L Bが結像される位置を、 前記主走 査方向に沿って等速度にて移動させる (走査する) ように構成されている。
本発明の現像剤供給装置としてのトナー供給装置 6は、 感光体ドラム 3と対向 するように配置されている。 トナー供給装置 6は、 微粒子状の乾式現像剤 (粉体 現像剤) である負帯電性のトナーを帯電した状態で潜像形成面 L Sに供給し得る ように構成されている。 このトナー供給装置 6の詳細な構成については後述する
制御部 7は、 C P U、 R AM, R O M等を備えていて、 レーザープリンタ 1に 備えられている各部の駆動や電圧出力を制御し得るように構成されている。
くレーザープリンタの各部の構成〉 次に、 レーザープリンタ 1の各部の具体的な構成について説明する。
< <用紙搬送機構 >〉
用紙搬送機構 2は、 一対のレジストローラ 2 1と、 転写ローラ 2 2と、 を備え ている。
レジス トローラ 2 1は、 用紙 Pを所定のタイミングにて感光体ドラム 3と転写 ローラ 2 2との間に向けて送り出し得るように構成されている。
転写ローラ 2 2は、 感光体ドラム 3の周面である潜像形成面 L Sと、 用紙 Pを 挟んで対向するように配置されている。 転写ローラ 2 2は、 図中矢印で示されて いる方向 (時計回り) に回転駆動され得るように構成されている。 転写ローラ 2 2と感光体ドラム 3との間で、 潜像形成面 L S上に付着したトナー (現像剤) を 用紙 Pに転写させるための所定の転写バイアス電圧が印加されるように、 転写口 ーラ 2 2には、 図示しないバイアス電源回路に接続されている。
く <感光体ドラム > >
図 1 1は、 図 1 0に示されている感光体ドラム 3と トナー供給装置 6とが対向 している部分を拡大した側断面図である。
図 1 1を参照すると、 感光体ドラム 3は、 ドラム本体 3 1と、 感光層 3 2と、 から構成されている。
ドラム本体 3 1は、 Z軸と平行な中心軸 Cを有する円筒状の部材であって、 ァ ルミニゥム等の金属から構成されている。 このドラム本体 3 1は、 接地されてい る。
感光層 3 2は、 ドラム本体 3 1の外周を覆うように設けられている。 この感光 層 3 2は、 所定波長のレーザー光の露光によって電子伝導性を示す、 負帯電性の 光導電層であって、 フタロシアニン系染料等によってドーピングされたポリカー 63203 ボネート等の合成樹脂層から構成されている。 潜像形成面 L Sは、 感光層 3 2の 外周面によって構成されている。
<ぐトナー供給装置 > >
ト^ ~一供給装置 6のケーシングをなすトナーボックス 6 1は、 頂板 6 1 aと、 底板 6 1 bと、 側板 6 1 cと、 から構成されている。 トナーボックス 6 1の内部 には、 ポリエステルを主成分とする、 負帯電性、 非磁性 1成分の、 黒色のトナー Tが充填されている。
頂板 6 1 aは、 平面視にて長方形状の板状部材であって、 水平面と平行に配置 されている。 底板 6 1 bは、 平面視にて長方形状の板状部材であって、 頂板 6 1 aの下方に配置されている。 底板 6 l bは、 図中 X軸正方向に向かうにしたがつ て、 y軸正方向上昇するように傾斜して配置されている。 頂板 6 l a及ぴ底板 6 1 bにおける外縁の 4辺が 4枚の側板 6 1 c (図 1 1においてはこのうちの 2枚 の側板 6 1 cのみが示されている。 ) と接続されることで、 トナーボックス 6 1 は、 トナー Tを外部に漏らさないように収容し得るように構成されている。
頂板 6 l aには、 トナー通過孔 6 1 dが形成されている。 トナー通過孔 6 I d は、 頂板 6 1 aと感光層 3 2とが近接している位置に形成されている。 このトナ 一通過孔 6 1 dは、 平面視にて、 前記主走査方向 (図中 z軸方向) における感光 層 3 2の幅と略同じ長さの長辺を有するとともに前記副走査方向 (図中 X軸方向 ) と平行な短辺を有する長方形状に形成されている。 トナー通過孔 6 I dは、 ト ナー丁がトナーボックス 6 1の内部から感光層 3 2に向けて図中 y軸方向に沿つ て移動する際に通過し得る貫通孔として形成されている。
< < <トナー搬送体 > > >
トナーボックス 6 1の内部には、 本発明の現像剤搬送体としてのトナー搬送体 6 2が収容されている。 トナー搬送体 6 2は、 所定の厚さを有する板状の部材で ある。 トナー搬送体 6 2は、 中央構成部 6 2 aと、 上流側構成部 6 2 bと、 下流 側構成部 6 2 cと、 を備えている。
中央構成部 6 2 aは、 感光体ドラム 3の前記主走査方向における幅と略同じ長 さの長辺を有するとともに感光体ドラム 3の直径よりも長い短辺を有する、 平面 視にて略長方形状に形成されている。 中央構成部 6 2 aは、 その前記副走査方向 3203
(図中 x軸方向) における中心が、 トナー通過孔 6 1 dの前記副走査方向におけ る中心と一致するような位置に設けられている。 すなわち、 この中央構成部 6 2 aは、 トナー通過孔 6 1 dを挟んで潜像形成面 L Sと対向するように、 頂板 6 1 aと略平行に配置されている。
上流側構成部 6 2 bは、 中央構成部 6 2 aの、 トナー搬送方向 (図中 X軸正方 向) における上流側の端部からさらに上流側に、 且つ斜め下方に延設されている 。 すなわち、 上流側構成部 6 2 bは、 中央構成部 6 2 aに向かうにつれて斜め上 方に上昇するように配置された板状部材として設けられている。 また、 上流側構 成部 6 2 bの前記トナー搬送方向における最上流側の端部がトナーボックス 6 1 の最深部近傍に達することで、 トナー Tの量が僅かになった場合であっても上流 側構成部 6 2 bの一部 (下部) がトナー Tの中に埋没するように、 当該上流側構 成部 6 2 bが設けられている。
下流側構成部 6 2 cは、 中央構成部 6 2 aの、 前記トナー搬送方向における下 流側の端部からさらに下流側に、 且つ斜め下方に延設されている。 すなわち、 上 流側構成部 6 2 bは、 中央構成部 6 2 aから離れるにつれて斜め下方に下降する ように配置された板状部材として設けられている。 また、 下流側構成部 6 2 cの 前記トナー搬送方向における最下流側の端部が、 トナーボックス 6 1の底板 6 1 bの近傍であって前記トナー搬送方向における最下流側の側板 6 1 cの近傍 (す なわち、 トナーボックス 6 1の最浅部近傍) に達することで、 トナー Tがスムー ズに底板 6 1 bに還流し得るように、 当該下流側構成部 6 2 cが設けられている トナー搬送体 6 2は、 前記主走査方向と平行なトナー搬送面 T Sを有している 。 このトナー搬送面 T Sが感光体ドラム 3における潜像形成面 L Sと対向するよ うに、 トナー搬送体 6 2が配置されている。
複数の搬送電極 6 2 dが、 トナー搬送面 T Sに沿って (トナー搬送面 T Sの近 傍に位置するように) 形成されている。 各搬送電極 6 2 dは、 金属薄膜からなる 線状の配線パターンであって、 前記主走查方向に長手方向を有するように、 互い に平行に設けられている。 これらの搬送電極 6 2 dは、 前記副走査方向に沿って 、 等間隔に配列されている。 JP2007/063203 図 1 2は、 図 1 1に示されているトナー搬送体 6 2と感光体ドラム 3とが対向 している部分を拡大した側断面図である。
図 1 2を参照すると、 レーザープリンタ 1は、 搬送電極 6 2 dに給電するため の電源回路である、 4つの搬送用給電部 VAないし VDを備えている。 そして、 前記副走査方向 (図中 X軸方向) に沿って多数配列された各搬送電極 6 2 dは、 3本置きに、 同一の搬送用給電部に接続されている。
すなわち、 搬送用給電部 VAに接続された搬送電極 EA, 搬送用給電部 VBに 接続された搬送電極 EB, 搬送用給電部 VCに接続された搬送電極 EC, 搬送用 給電部 V Dに接続された搬送電極 E D, 搬送用給電部 V Aに接続された搬送電極 EA, 搬送用給電部 VBに接続された搬送電極 EB · · ·力 S、 前記副走查方向に 沿って順に配列されている。 なお、 図 1 2において、 搬送用給電部 VAと接続さ れている搬送電極 6 2 dは、 搬送電極 E Aと示されている。 搬送電極 EBないし 搬送電極 EDも同様である。
図 1 3は、 図 1 2に示されている搬送用給電部 VAないし VDが発生する電圧 の波形を示したグラフである。 図 1 3に示されているように、 各搬送用給電部 V Aないし VDは、 ほぼ同一波形の交流電圧を発生させるように構成されている。 ここで、 各搬送用給電部 VAないし VDが発生する電圧の波形は、 位相が 90° ずつ異なっている。
すなわち、 図 1 2及び図 1 3を参照すると、 搬送用給電部 V Aから搬送用給電 部 VDに向かう順に、 電圧の位相が 9 0。 ずつ遅れるように、 各搬送用給電部 V Aないし VDが、 図 1 2に示されている制御部 7によって制御されている。
このように、 各搬送電極 6 2 dは、 制御部 7によって出力動作が制御された搬 送用給電部 VAないし VDによって進行波状の電圧が印加され、 これにより、 ト ナー搬送面 T S上にて、 トナー Tを前記トナー搬送方向に搬送し得るような進行 波状の電界を形成し得るように構成及び配置されている。
図 1 2を参照すると、 搬送電極 6 2 dは、 合成樹脂製の板状部材である支持板
6 2 eの上に形成されている。 搬送電極 6 2 dが形成された支持板 6 2 eの表面 は、 合成樹脂であるナイ口ン製のコーティング膜 6 2 f によって被覆されている
。 この合成樹脂製のコ ティング膜 6 2 f の表面によって、 トナー搬送面 T Sが 構成されている。
図 1 1を参照すると、 トナーボックス 6 1の最深部であって、 トナー搬送体 6 2における上流側構成部 6 2 bの下端部よりも下方には、 攪拌子であるアジテー タ 6 3が設けられている。 アジテータ 6 3は、 トナーボックス 6 1の最深部にて トナー Tを攪拌して流動させて、 トナー Tと トナー搬送面 T Sとを摩擦させるこ とで、 トナー Tを負極性に帯電させ得るように、 図中矢印で示されている方向 ( 時計回り) に回転可能に構成されている。
トナー搬送体 6 2の中央構成部 6 2 aにおける、 トナー搬送面 T Sと対向する ように、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5が設けられている。 第 1除電部 材 6 4及び第 2除電部材 6 5は、 合成樹脂製表面であるトナー搬送面 T Sにおけ るチャージアップを、 気中放電によって抑制し得るように構成されている。
第 1除電部材 6 4は、 潜像形成面 L Sと トナー搬送面 T Sとの間の距離が最短 となる最近接位置 P 0よりも、 前記トナー搬送方向における上流側の、 中央構成 部 6 2 aの端部と対向するように配置されている。 第 2除電部材 6 5は、 潜像形 成面 L Sと トナー搬送面 T Sとの間の距離が最短となる最近接位置 P 0よりも、 前記トナー搬送方向における下流側の、 中央構成部 6 2 aの端部と対向するよう に配置されている。
第 1除電部材 6 4は、 第 1除電用給電部 V Eと電気的に接続されている。 また 、 第 2除電部材 6 5は、 第 2除電用給電部 V Fと電気的に接続されている。 第 1 除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fは、 それぞれ、 制御部 7の制御下で 、 第 1除電部材 6 4及ぴ第 2除電部材 6 5に給電し得るように構成されている。 第 1除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fは、 0 Vを基準電圧とする交流 電圧を出力し得るように構成されている。
図 1 4は、 図 1 1に示されている第 1除電部材 6 4の正面図である (第 2除電 部材 6 5も同様に構成されている) 。 図 1 4を参照すると、 第 1除電部材 6 4は 、 前記主走査方向に長手方向を有する棒状の金属部材から構成されている。 この 第 1除電部材 6 4の下端部には、 複数の鋭利な突起 6 4 aが形成されている。 す なわち、 第 1除電部材 6 4は、 櫛歯状の電極部材から構成されている。
<レーザープリンタの動作 > 次に、 上述のように構成されたレーザープリンタ 1による動作について、 図面 を適宜参照しつつ説明する。 なお、 以下の動作説明においては記載が省略されて いるが、 レーザープリンタ 1に備えられた各部 (用紙搬送機構 2、 感光体ドラム 3、 帯電器 4、 スキャナーユニット 5、 トナー供給装置 6、 及ぴ各種の給電部) の動作は、 すべて、 制御部 7によって制御されているものである。
く <給紙動作 >〉
まず図 1 0を参照すると、 図示しない給紙トレイ上に積載された用紙 Pの先端 が、 レジストローラ 2 1まで送られる。 このレジス トローラ 2 1にて、 用紙 Pの 斜行が補正されるとともに、 搬送タイミングが調整される。 その後、 用紙 Pは、 感光体ドラム 3と転写ローラ 2 2とが対向する位置である転写位置まで給送され る。
く <潜像形成面上へのトナー像の担持 > >
上述のように用紙 Pが前記転写位置に向けて搬送されている間に、 感光体ドラ ム 3の周面である潜像形成面 L S上に、 以下のようにしてトナー Tによる像が担 持される。
<く <静電潜像の形成 > > >
感光体ドラム 3の潜像形成面 L Sは、 まず、 帯電器 4によって、 負極性に一様 に帯電される。
帯電器 4によって帯電された潜像形成面 L Sは、 感光体ドラム 3の図中矢印で 示されている方向 (反時計回り) の回転により、 スキャナーユニット 5と対向す る (正対する) 位置であるスキャン位置まで、 前記副走査方向に沿って移動する 。 このスキャン位置にて、 画像情報に基づいて変調されたレーザービーム L Bが 、 前記主走査方向に沿って走査されつつ、 潜像形成面 L Sに照射される。 このレ 一ザ一ビーム L Bの変調状態に応じて、 潜像形成面 L S上の負電荷が消失する部 分が生じる。 これにより、 潜像形成面 L S上に、 負電荷の画像状分布による静電 潜像が形成される。
潜像形成面 L Sに形成された静電潜像は、 感光体ドラム 3の図中矢印で示され ている方向 (反時計回り) の回転により、 トナー供給装置 6と対向する位置に向 かって移動する。 63203 くく <帯電トナーの搬送 ·供給 > > >
図 1 1を参照すると、 アジテータ 6 3が、 図中矢印で示されている方向 (時計 回り) に回転する。 このアジテータ 6 3の回転により、 トナー Tと上流側構成部 6 2 bにおけるトナー搬送面 T S (図 1 2における合成樹脂製のコーティング膜 6 2 f の表面) とが摩擦する。 これにより、 トナー Tが負極性に帯電させられる ここで、 上述したように、 トナー搬送体 6 2の (上流側構成部 6 2 bの) トナ 一搬送方向における上流側 (図中 X軸負方向側) の端部がトナー Tの中に埋没し ているので、 トナーボックス 6 1内に貯留されているトナー Tは、 トナー搬送面 T S上に常に供給される。
また、 トナー搬送体 6 2における複数の搬送電極 6 2 dに対して、 電圧が進行 波状に印加される。 これにより、 ト "一搬送面 T S上には、 所定の進行波状の電 界が形成される。 この電界により、 負帯電のトナー Tが、 上流側構成部 6 2 に おける斜面状のトナー搬送面 T Sを上っていき、 中央構成部 6 2 aに達し、 最近 接位置 P 0まで搬送される。
図 1 5は、 図 1 2に示されている トナー搬送体 6 2における最近接位置 P 0の 周辺を拡大して示す側断面図である。
図 1 3及び図 1 5を参照すると、 図 1 3における時点 t 1においては、 図 1 5 の (A ) に示されているように、 搬送電極 E Aと搬送電極 E Bとの間の位置であ る A B間位置にて、 前記トナー搬送方向と逆向き (図 1 5における X軸負方向) の電界 E F 1が形成される。 一方、 搬送電極 E Cと搬送電極 E Dとの間の位置で ある C D間位置には、 前記トナー搬送方向と同じ向き (図 1 5における X軸正方 向) の電界 E F 2が形成される。 また、 搬送電極 E Bと搬送電極 E Cとの間の位 置である B C間位置、 及ぴ搬送電極 E Dと搬送電極 E Aとの間の位置である D A 間位置には、 前記トナー搬送方向に沿った方向の電界が形成されない。
すなわち、 時点 t 1においては、 前記 A B間位置にて、 負帯電のトナー Tは、 前記トナー搬送方向と同じ向きの静電力を受ける。 また、 前記 B C間位置及び前 記 D A間位置にて、 負帯電のトナー Tは、 前記トナー搬送方向に沿った方向の静 電力をほとんど受けない。 また、 前記 C D間位置にて、 負帯電のトナー Tは、 前 T JP2007/063203 記トナー搬送方向と逆向きの静電力を受ける。 よって、 時点 t lにおいては、 負 帯電のトナー Tは、 前記 B C間位置に集められる。
同様に、 時点 t 2においては、 負帯電のトナー Tは、 前記 C D間位置に集めら れる。 次いで、 時点 1: 3になると、 負帯電のトナー Tは、 前記 D A間位置に集め られる。 このように、 トナー Tが集められる領域が時間の経過に伴って、 トナー 搬送面 T Sに沿って、 前記トナー搬送方向に移動していく。
このように、 各搬送電極 6 2 d ( E Aないし E D ) に対して、 図 1 3に示され ているような電圧が印加されることで、 トナー搬送面 T S上にて、 進行波状の電 界が形成される。 これにより、 トナー丁が、 図中 y方向にホッピングしつつ、 前 記トナー搬送方向 (図中 X軸正方向) に搬送される。
< < <静電潜像の現像〉 > >
図 1 1を参照すると、 上述のように、 負帯電のトナー Tが、 上流側構成部 6 2 bにおける斜面状のトナー搬送面 T Sを上っていき、 中央構成部 6 2 aに達し、 最近接位置 P 0まで搬送される。
この最近接位置 P 0の近傍にて、 トナー Tによって、 潜像形成面 L Sに形成さ れた静電潜像が現像される。 すなわち、 潜像形成面 L S上であって、 静電潜像に おける負電荷が消失した部分に、 トナー Tが付着する。 これにより、 トナー丁に よる画像 (以下、 「トナー像」 と称する。 ) 、 潜像形成面 L S上に担持される なお、 静電潜像の現像に供されなかった残りのトナー Tは、 下流側構成部 6 2 cに向けて搬送される。 そして、 トナー Tは、 下流側構成部 6 2 cから下方に落 下して、 トナーボックス 6 1の底部へと還流する。
< <潜像形成面から用紙へのトナー像の転写 > >
図 1 0を参照すると、 上述のようにして感光体ドラム 3の潜像形成面 L S上に 担持されたトナー像は、 当該潜像形成面 L Sが図中矢印で示されている方向 (反 時計回り) に回転することにより、 前記転写位置に向けて搬送される。 そして、 この転写位置にて、 トナー像が、 潜像形成面 L Sから用紙 P上に転写される。 く <トナー搬送面の除電動作 > >
次に、 トナー搬送面 T Sのチャージアップを抑制する除電動作について、 図 1 JP2007/063203
1を参照しつつ説明する。
上述のように、 合成樹脂からなるトナー τは、 合成樹脂製の表面であるトナー 搬送面 T S上にて、 前記トナー搬送方向に搬送される。 このとき、 トナー Tと ト ナー搬送面 T Sとの摩擦により、 トナー搬送面 T Sがチャージアップし得る。 こ のようなチャージアップが生じると、 トナー Tが静電気力によってトナー搬送面 T S上に強固に固着することで、 当該トナー搬送面 T S上におけるトナー Tのス ムーズな搬送が阻害されるおそれがある。
そこで、 静電潜像の現像が行われていない非現像時にて、 第 1除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fによって、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5 に対して、 0 Vを基準電圧とする交流電圧が印加される。 これにより、 トナー搬 送面 T Sにおける、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5と対向する領域であ る、 上流側除電領域 A 1及ぴ下流側除電領域 A 2が除電される。 なお、 このとき 、 上流側除電領域 A 1及び下流側除電領域 A 2上のトナー Tもまた、 適度に除電 され得る。
ここで、 上流側除電領域 A 1は、 第 1除電部材 6 4と トナー搬送面 T Sとが最 も近接した状態で対向する位置である対向位置 C P 1の近傍の領域であって、 当 該対向位置 C P 1よりも前記トナー搬送方向における上流側及び下流側に向かつ て若干の幅をもった領域となり得る。 同様に、 下流側除電領域 A 2も、 対向位置 C P 2よりも前記トナー搬送方向における上流側の位置から、 対向位置 C P 2よ りも前記トナー搬送方向における下流側の位置まで生じ得る。
この除電動作の際に、 上流側除電領域 A 1よりも前記トナー搬送方向における 上流側に位置する搬送電極 6 2 dに対する給電が停止される。 すると、 上流側除 電領域 A 1よりも前記トナー搬送方向における上流側のトナー搬送面 T S上にて 、 進行波状の電界の発生が停止する。 これにより、 上流側除電領域 A 1に向かつ てのトナー Tの搬送が停止される。 よって、 上流側除電領域 A 1における除電が 効率よく行われ得る。
一方、 上流側除電領域 A 1、 及びこれよりも前記トナー搬送方向における下流 側に位置する搬送電極 6 2 dに対する給電は行われる。 これにより、 適度に除電 されて帯電が緩和されたトナー Tは、 前記トナー搬送方向における下流側に向け JP2007/063203 て搬送され、 下流側構成部 6 2 cを通ってトナーボックス 6 1の底部 (底板 6 1 b ) に向けて還流する。
また、 静電潜像の現像が行われている現像時、 及び当該現像の準備段階におい ては、 第 1除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fによって、 第 1除電部材 6 4及ぴ第 2除電部材 6 5の電位が、 トナー Tと同極性である負電位に設定され る。 これにより、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5に対するトナー Tの付 着が抑制され得る。
ぐ変形例の例示列挙 >
なお、 上述の実施形態は、 上述した通り、 出願人が取り敢えず本願の出願時点 において最良であると考えた本発明の代表的な実施形態を、 単に例示したものに すぎない。 よって、 本発明はもとより上述の実施形態に何ら限定されるものでは ない。 したがって、 本発明の本質的部分を変更しない範囲内において、 上述の実 施形態に対して種々の変形が施され得ることは、 当然である。
以下、 代表的な変形例について、 幾つか例示する。 以下の変形例の説明におい て、 上述の実施形態にて説明されているものと同様の構成及び機能を有する部材 に対しては、 上述の実施形態と同様の符号が用いられ得るものとする。 そして、 かかる部材の説明については、 技術的に矛盾しない範囲内において、 上述の実施 形態における説明が援用され得るものとする。
もっとも、 言うまでもなく、 変形例とて、 以下に列挙されたもの限定されるも のではない。 また、 複数の変形例が、 技術的に矛盾しない範囲内において、 適宜 、 複合的に適用され得る。
本発明 (特に、 本発明の課題を解決するための手段を構成する各構成要素にお ける、 作用的 ·機能的に表現されているもの) は、 上述の実施形態及び下記変形 例の記載に基づいて限定解釈されてはならない。 このような限定解釈は、 (先願 主義の下で出願を急ぐ) 出願人の利益を不当に害する反面、 模倣者を不当に利す るものであって、 発明の保護及び利用を目的とする特許法の目的に反し、 許され ない。
( 1 ) 本発明の適用対象は、 単色のレーザープリンタに限定されない。 例えば
、 本発明は、 カラーのレーザープリンタや、 単色及びカラーの複写機等の、 いわ ゆる電子写真方式の画像形成装置に対して、 好適に適用され得る。 このとき、 感 光体の形状は、 上述の実施形態のようなドラム状でなくてもよい。 例えば、 平板 状や無端ベルト状等であってもよい。
あるいは、 本発明は、 上述の電子写真方式以外の方式 (例えば、 感光体を用い ないトナージェッ ト方式、 イオンフロー方式、 マルチスタイラス電極方式、 等) の画像形成装置に対しても、 好適に適用され得る。
( 2 ) 第 1除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fの出力は、 交流電圧で なくてもよく、 極性も限定されない。
( 3 ) 除電部材 (第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5 ) の配置や構成につ いても、 特に限定はない。 例えば、 除電部材は、 コロ トロン型あるいはスコロ ト 口ン型の帯電器と同等の構成を有していてもよい。
図 1 6は、 図 1 1に示されているトナー供給装置 6における第 1除電部材 6 4 及び第 2除電部材 6 5の周囲の構成の一変形例を示す側断面図である。
図 1 6に示されているように、 第 1除電部材 6 4と対向するように、 第 1グリ ッド電極 6 6が設けられていてもよい。 この第 1グリッド電極 6 6は、 グリッド 用給電部 V G 1と電気的に接続されている。 また、 第 2除電部材 6 5と対向する ように、 第 2グリッド電極 6 7が設けられていてもよい。 この第 2グリッド電極 6 7は、 ダリッド用給電部 V G 2と電気的に接続されている。
かかる構成においては、 現像時及び非現像時に、 以下のような動作が行われ得 る。
図中 ( i ) で示されているように、 現像時にて、 第 1除電用給電部 V E及び第 2除電用給電部 V Fからの、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5に対する給 電が遮断される。 このとき、 グリッド用給電部 V G 1グリッ ド用給電部 V G 2に より、 第 1グリツド電極 6 6及び第 2グリツド電極 6 7の電位が、 トナー Tと同 電位の負極性に設定される。 これにより、 第 1除電部材 6 4、 第 2除電部材 6 5 、 第 1ダリッド電極 6 6、 及ぴ第 2ダリッド電極 6 7に対する トナー Tの付着が 抑制され得る。 また、 トナー搬送面 T Sからの不用意なトナー Tの浮遊が抑制さ れ得る。
図中 (ii) で示されているように、 非現像時にて、 第 1除電用給電部 V E及び JP2007/063203 第 2除電用給電部 V Fにより、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5に対する 給電が行われる。 このとき、 グリッド用給電部 V G 1グリッド用給電部 V G 2に より、 第 1グリツド電極 6 6及ぴ第 2グリツド電極 6 7の電位が、 接地電位 (G N D : 0 V ) に設定される。 これにより、 トナー搬送面 T Sの除電が、 より安定 的に行われ得る。
また、 第 1除電部材 6 4及び第 2除電部材 6 5のうちのいずれか一方は、 省略 され得る。 あるいは、 最近接位置 P 0よりも前記トナー搬送方向における上流側 及び下流側のうちのいずれか一方に、 複数の除電部材が配置されていてもよい。 また、 除電部材は、 トナー搬送面 T Sにおける、 感光体ドラム 3と対向する領 域である対向領域 (最近接位置 P 0の近傍の領域) と対向するように設けられ得 る。 この場合、 除電部材の形状が適宜設定されることで、 静電潜像の現像を妨げ ることなく、 除電部材が前記対向領域に良好に配置され得る。
また、 除電部材が、 グリッド電極だけから構成されていてもよい。 この場合、 グリッド電極の形状 (グリッドを構成するワイヤ状部材の太さ、 ワイヤ状部材間 の距離あるいはメッシュの目の広さ、 等) を適宜調整することで、 静電潜像の現 像を妨げることなく、 除電部材をトナー通過孔 6 1 dの下方に配置することが可 能となる。
( 4 ) 上述の実施形態において、 各搬送用給電部 V A〜V Dが発生する電圧の 波形は、 矩形状波形であつたが、 正弦波状波形や三角状波形等の他の形状の波形 であってもよい。
また、 上記実施形態は、 4つの搬送用給電部 V A〜V Dを備えるとともに各搬 送用給電部 V A〜V Dが発生する電圧の位相が 9 0 ° ずつ異なるように構成され ていたが、 3つの搬送用給電部を備えるとともに各搬送用給電部が発生する電圧 の位相が 1 2 0 ° ずつ異なるように構成されていてもよい。
( 5 ) その他、 いちいち言及しないが、 本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、 これら以外の種々の変形が可能である。
また、 本発明の課題を解決するための手段を構成する各要素における、 作用 ' 機能的に表現されている要素は、 上述の実施形態や変形例にて開示されている具 体的構造の他、 当該作用,機能を実現可能ないかなる構造をも含む。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 潜像担持体の表面であって同表面の電位により静電潜像が形成される潜像 形成面と対向するように配置された搬送面を有する基材と、
前記搬送面上に供給される現像剤を、 同搬送面と前記潜像形成面との間の距離 が最短となる同搬送面上の位置である最接近位置を同現像剤が通過するように、 所定の上流領域から所定の下流領域へ向けて搬送する電界を形成する搬送電界形 成手段と、
を備える現像剤搬送体において、
前記搬送面は、
前記現像剤と接触することにより同現像剤を帯電させるとともに、 前記上流領 域から前記下流領域へ向かう方向である現像剤搬送方向における下流側の端部が 前記最接近位置を含む所定領域内に位置する第 1の構成面と、
前記現像剤搬送方向にて前記第 1の構成面よりも下流側の領域であって同第 1 の構成面に隣接した隣接領域に配置されるとともに、 同隣接領域に同第 1の構成 面が配置されたと仮定した場合よりも同隣接領域における前記現像剤の帯電量の 絶対値を小さくする第 2の構成面と、
を含む現像剤搬送体。
2 . 請求の範囲 1に記載の現像剤搬送体において、
前記第 1の構成面の前記現像剤搬送方向における下流側の端部は、
前記搬送面と前記潜像形成面との間の距離が最短となる同潜像形成面上の位置 と前記最接近位置とを通る投影方向にて、 前記潜像担持体を同搬送面に対して投 影することにより同搬送面上に形成される投影領域内に位置する現像剤搬送体。
3 . 請求の範囲 1又は請求の範囲 2に記載の現像剤搬送体において、
前記第 1の構成面の前記現像剤搬送方向における下流側の端部は、
前記最接近位置又は同最接近位置よりも前記現像剤搬送方向における下流側に 位置する現像剤搬送体。
4 . 請求の範囲 1ないし請求の範囲 3のいずれか一項に記載の現像剤搬送体に おいて、
前記基材は、 その表面に形成された表面膜により前記第 1の構成面及び前記第 2の構成面のうちの少なくとも一方を構成してなる現像剤搬送体。
5 . 請求の範囲 1ないし請求の範囲 4のいずれか一項に記載の現像剤搬送体と 前記潜像担持体と、
を備え、 前記搬送される現像剤を前記潜像形成面に供給することにより同潜像 形成面上に同現像剤による像を形成するプロセスユニット。
6 . 請求の範囲 1ないし請求の範囲 4のいずれか一項に記載の現像剤搬送体と 前記潜像担持体と、
前記現像剤を前記潜像形成面の所定位置に静電力により付着させるための前記 静電潜像を同潜像形成面に形成する静電潜像形成手段と、
前記潜像形成面上に形成された前記現像剤による像を記録媒体に転写すること により同記録媒体上に像を形成する画像形成手段と、
を備える画像形成装置。
7 . 所定の主走查方向と平行な面であって現像剤による画像が担持され得る現 像剤像担持面を有するとともに当該現像剤像担持面が前記主走查方向と直交する 副走査方向に沿って移動し得る現像剤像担持体に対して、 前記現像剤を帯電した 状態で所定の現像剤搬送方向に沿って供給し得るように構成された、 現像剤供給 装置において、
前記副走査方向に沿つて配列されていて、 進行波状の電圧が印加されることで 前記現像剤を所定の現像剤搬送方向に搬送し得るように構成された、 複数の搬送 電極と、
前記主走查方向と平行な現像剤搬送面を有し、 その現像剤搬送面に沿って前記 搬送電極が設けられ、 前記現像剤搬送面が前記現像剤像担持体と対向するように 配置された現像剤搬送体と、
前記現像剤像担持面と前記現像剤搬送面との間の距離が最短となる最近接位置 よりも、 前記現像剤搬送方向における上流側及び/又は下流側にて、 前記現像剤 搬送面と対向するように配置されていて、 当該現像剤搬送面におけるチャージァ ップを気中放電によって抑制し得るように構成された除電部材と、
を備えたことを特徴とする現像剤供給装置。
8 . 請求の範囲 7に記載の現像剤供給装置であって、
前記除電部材が、 前記現像剤搬送面における、 前記現像剤像担持体と対向する 領域である対向領域と対向するように設けられていることを特徴とする現像剤供 給装置。
9 . 請求の範囲 7又は請求の範囲 8に記載の現像剤供給装置において、 前記搬送電極に給電する搬送用給電部と、
前記除電部材に給電する除電用給電部と、
前記搬送用給電部及び前記除電用給電部の動作を制御する制御部と、 をさらに備え、
前記制御部は、 前記除電部材に給電する場合に、 前記除電部材よりも前記現像 剤搬送方向における上流側に位置する前記搬送電極の給電を停止するように、 前 記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御することを特徴とする現像剤供給装 置。
1 0 . 請求の範囲 9に記載の現像剤供給装置であって、
前記制御部は、 前記除電部材に給電する場合に、 少なくとも前記除電部材より も前記現像剤搬送方向における下流側に位置する前記搬送電極に給電すべく、 前 記搬送用給電部及び前記除電用給電部を制御するように構成されたことを特徴と する現像剤供給装置。
1 1 . 請求の範囲 9又は請求の範囲 1 0に記載の現像剤供給装置において、 前記現像剤搬送面と前記除電部材との間に介装されたダリッド電極をさらに備 えたことを特徴とする現像剤供給装置。
1 2 . 請求の範囲 1 1に記載の現像剤供給装置において、
前記ダリッド電極に給電するダリッド用給電部をさらに備え、
前記制御部は、
前記除電部材への給電を停止しつつ前記搬送電極に給電する場合に、 前記ダリ ッド電極の電位を前記現像剤の帯電極性と同極性に設定すべく、 前記ダリッド用 給電部を制御するように構成されたことを特徴とする現像剤供給装置。
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