WO2008001854A1 - Dispositif de broyage - Google Patents

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WO2008001854A1
WO2008001854A1 PCT/JP2007/063015 JP2007063015W WO2008001854A1 WO 2008001854 A1 WO2008001854 A1 WO 2008001854A1 JP 2007063015 W JP2007063015 W JP 2007063015W WO 2008001854 A1 WO2008001854 A1 WO 2008001854A1
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crushing
crushed
rod
ball
container
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PCT/JP2007/063015
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keiichi Noutomi
Original Assignee
Kankyo Anetos Co., Ltd.
Shono, Akifumi
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Publication date
Application filed by Kankyo Anetos Co., Ltd., Shono, Akifumi filed Critical Kankyo Anetos Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details

Definitions

  • the present invention relates to a crushing apparatus such as a ball mill or a rod mill, and relates to a crushing apparatus that crushes an object to be crushed by pressing a rolling element such as a ball rod.
  • crushing apparatuses that crush materials to be crushed by pressing rolling elements such as balls and rods are widely used for crushing raw materials and wastes.
  • a ball mill which is a crushing device using balls, has a configuration in which a plurality of metal balls are accommodated in a rotating container that is linked to a drive source (see, for example, Patent Document 1). .
  • the object to be crushed is accommodated in the rotating container together with the ball, and the rotating container is rotated so that the ball and the object to be crushed are not stirred in the rotating container. It was configured to roll and crush the object to be crushed interposed between the inner wall of the rotating container and the ball or between the balls by the pressing force of the ball.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-279412
  • the object to be crushed rolls together with the rolling elements such as balls and rods during crushing, so that there is an air flow against the rolling of the rolling elements inside the crushing space. It has occurred.
  • a ball mill as schematically shown in FIG. 5, in a crushing space 102 formed inside a rotary container 101, the particles 103 of the material to be crushed are piled on the rolling of the ball 103 and the outer periphery of the ball 103. Airflow that flows upward and sideward along Was.
  • the object to be crushed flows in a direction away from the object to be crushed by riding on the air flow generated in the crushing space, and the object to be crushed can be pressed and crushed well by the rolling elements. It took a long time to crush.
  • a vacuum pump is connected in communication to the crushing space for crushing the object to be crushed, It was decided to configure the object to be crushed in a state.
  • a plurality of balls are accommodated inside the rotating container, and the ball mill that crushes the object to be crushed by pressing the rolling ball is used. It was decided to connect the vacuum pump to the crushing space for crushing the material to be crushed and to crush the material to be crushed in a high vacuum state.
  • the balls are magnetized to have the same polarity.
  • the ball is formed of a magnetic material, and a magnet is disposed outside the rotating container. Then, the ball was pulled by a magnetic force with the same magnet.
  • the rod in a rod mill in which a rolling rod is disposed at the bottom of the fixed container and the object to be crushed is crushed by pressing the rolling rod, the rod is formed inside the fixed container. It was decided to connect the vacuum pump to the crushing space for crushing the material to be crushed and to crush the material to be crushed in a high vacuum state.
  • the rod is formed of a magnetic material, and a magnet is disposed outside the fixed container. The rod was pulled by a magnetic force with the same magnet.
  • the present invention has the following effects.
  • a vacuum pump is connected in communication to the crushing space for crushing the object to be crushed, Since the material to be crushed is crushed in a state, it is possible to suppress the generation of air current in the crushing space with the rolling of the rolling elements.
  • the generated crushing loss can be reduced, the time required for crushing can be shortened, the crushing particles can be made finer, and high efficiency of crushing the fine particles can be achieved.
  • the object to be crushed formed inside the rotating container is A vacuum pump is connected in communication with the crushing space for crushing, and it is configured to crush the material to be crushed in a high vacuum state, so that an air flow is generated inside the crushing space as the ball rolls. Can reduce the breakage loss caused by the generation of airflow, can reduce the time required for the breakage, and can reduce the size of the crushed particles, High efficiency of particle crushing can be achieved.
  • the balls are magnetized with the same polarity, wear between the balls can be reduced, and friction between the balls can be reduced.
  • the power required to rotate the rotating container can be reduced.
  • the ball is formed of a magnetic material and a magnet is disposed outside the rotating container and the ball is pulled by the magnetic force by the magnet, the contact between the ball and the rotating container is achieved.
  • the pressure can be increased, whereby the object to be crushed can be pressed well, and the crushing efficiency can be improved.
  • a rod that rolls at the bottom of the fixed container is disposed, and the rod mill that crushes the object to be crushed by the pressing force of the rolling rod is formed inside the fixed container.
  • the vacuum pump In order to connect the vacuum pump to the crushing space for crushing the material to be crushed and to crush the material to be crushed in a high vacuum state, It is possible to suppress the generation of airflow inside, reduce crushing loss caused by the generation of airflow, reduce the time required for crushing, and reduce the size of crushed particles. And high efficiency of particle crushing can be achieved.
  • the rod is formed of a magnetic material, and a magnet is disposed outside the fixed container, and the rod is magnetically pulled by the magnet.
  • the contact pressure can be increased, so that the object to be crushed can be pressed well and crushed Efficiency can be improved.
  • FIG. 1 is a front view showing a ball mill according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the same.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the operation.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a rod mill according to the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing conventional airflow generation.
  • a ball mill 1 As shown in FIGS. 1 and 2, a ball mill 1 according to the present invention includes a cylindrical rotating container 3 supported on a base 2 by a pair of left and right bearings 4 and 5 so as to be rotatable.
  • the rotating container 3 has a discharge port 7 formed in the central portion of the outer periphery of the hollow cylindrical container body 6, and a supply pipe 8 is coaxially connected to the right side of the container body 6, while the container An exhaust pipe 9 is coaxially connected to the left side of the main body 6.
  • This rotating container 3 has a crushing space 10 formed in the hollow part of the container body 6, and a magnetic material force magnetized in the crushing space 10 with a plurality of same polarities (S pole or N pole). Is contained.
  • the rotating container 3 has a rotating gear 12 formed at the outer peripheral right end of the container body 6, and a driving source 13 is linked to the rotating gear 12.
  • the drive source 13 is configured such that a transmission 15 is linked to a drive motor 14 attached to the base 2, a drive gear 17 is attached to an output shaft 16 of the transmission 15, and the drive gear 17 is connected to a rotary gear 12.
  • reference numerals 18 and 19 denote bearings.
  • the ball mill 1 rotates the rotating container 3 using the drive source 13, so that the object to be crushed and the ball 11 that are thrown into the crushed space 10 roll together, and the ball 11
  • the material to be crushed can be crushed by pressing pressure of.
  • the rotating container 3 is provided with a crushing space 1 in which a reactive gas or a reactive fluid is applied to the right end of the supply pipe 8.
  • the supply device 20 for supplying to 0 is connected in communication.
  • This supply device 20 connects a supply pipe 8 in a sealed manner to a rectangular box-shaped supply container 21 attached to the base 2, and supplies a head portion 23 of a hydraulic cylinder 22 attached to the supply container 21. It is arranged at the open end of the right side of the pipe 8 so that it can be opened and closed, and a reactive gas is introduced into the upper part of the supply container 21.
  • a gas supply port 24 to be supplied and a fluid supply port 25 to supply a reactive fluid are formed, and the fluid supply port 25 is connected to the head portion 23 of the hydraulic cylinder 22 through a flexible pipe 26.
  • 27 and 28 are supply sources, and 29 and 30 are open / close valves.
  • the supply device 20 retracts the head portion 23 of the hydraulic cylinder 22 to open the right open end of the supply pipe 8, opens the open / close valve 29, and starts from the reactive gas supply source 27.
  • the reactive gas By injecting the reactive gas into the supply container 21, the reactive gas can be supplied from the supply pipe 8 to the crushing space 10.
  • the supply device 20 moves the head portion 23 of the hydraulic cylinder 22 forward to close the right opening end of the supply pipe 8, opens the open / close valve 30 and opens the head portion from the reactive fluid supply source 28.
  • the reactive fluid By injecting the reactive fluid into 23, the reactive fluid can be supplied into the crushing space 10 via the head portion 23 force supply pipe 8.
  • the rotary container 3 is connected to the left end of the exhaust pipe 9 by an air intake device 31 for bringing the inside of the crushing space 10 into a high vacuum state.
  • the intake device 31 has an exhaust pipe 9 connected in a sealed manner to an intake vessel 32 attached to the base 2 so that a filter 33 is accommodated inside the intake vessel 32 and a vacuum is formed above the intake vessel 32.
  • the pump 34 is connected in communication via an open / close valve 35, and the discharge pipe 36 is connected in communication via an open / close valve 37 to the lower part of the intake vessel 32.
  • the intake device 31 opens the open / close valve 35 and drives the vacuum pump 34 with the open / close valve 37 closed so that the inside of the crushing space 10 can be brought into a high vacuum state. It has become.
  • a magnet 38 is disposed outside the rotating container 3.
  • This magnet 38 has a tip close to the rotating container 3 magnetized as an S pole or an N pole (different from the ball 11), and is attached to the base 2 via a support 39 so that the angle can be adjusted. ing.
  • the ball mill 1 is configured such that a plurality of balls 11 are accommodated in the rotating container 3, and the object to be crushed is crushed by pressing the rolling balls 11.
  • the vacuum pump 34 is connected to the rupture frame space 10 for breaking the crushed material formed inside the rotary container 3 so that the crushed material is crushed in a high vacuum state. It is configured as follows.
  • the crushing space 10 is brought into a high vacuum state by the vacuum pump 34, so that the rolling speed of the ball 11 is increased, and this also requires crushing. Time can be shortened.
  • the crushing space 10 is brought into a high vacuum state by the vacuum pump 34, whereby the object to be crushed can be satisfactorily dried using heat generated during crushing.
  • the hydrolyzed material to be crushed can also be crushed.
  • the ball mill 1 can be a complete wet crusher, in which case foaming at the time of crushing can be prevented, and the phenomenon that particles 40 of the material to be crushed are lifted by foaming. It can suppress and can improve crushing efficiency.
  • the ball 11 is formed of a magnetic material
  • the magnet 38 is disposed outside the rotating container 3, and the ball 11 is pulled by the magnetic force by the magnet 38.
  • the contact pressure between the ball 11 and the rotating container 3 can be increased, whereby the object to be crushed can be pressed well and the crushing efficiency can be improved.
  • the magnet 11 need not be magnetized.
  • the present invention can also be applied to a rod mill 41 as shown in FIG.
  • a vacuum pump (not shown) can be connected in communication with the crushing space 42 of the domill 41.
  • rods 44, 44 made of a magnetic material that rolls while rotating inside the bottom of the fixed container 43 are disposed, while a magnet 45 is disposed outside the bottom of the fixed container 43.
  • the rod mill 41 by setting the crushing space 42 to a high vacuum state, it is possible to suppress the generation of airflow inside the crushing space 42 due to the rolling of the rod 44. In addition, the crushing loss caused by the generation of airflow can be reduced, and the time required for crushing can be shortened.
  • the crushing space 42 is brought into a high vacuum state, whereby the material to be crushed can be satisfactorily dried using heat generated during crushing, and is humidified or watered.
  • the crushed material can also be crushed.
  • the rod mill 41 can be a complete wet crusher, in which case foaming at the time of crushing can be prevented, and the phenomenon in which the particles 40 to be crushed are lifted by foaming. It can suppress and can improve crushing efficiency.
  • the rod 44 is formed of a magnetic material, and the magnet 45 is disposed outside the fixed container 43, and the rod 44 is pulled by the magnet 45 by a magnetic force.
  • the contact pressure between the door 44 and the fixed container 43 can be increased, whereby the object to be crushed can be pressed well, and the crushing efficiency can be improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

明 細 書
破砕装置
技術分野
[0001] 本発明は、ボールミルやロッドミル等の破砕装置に関するものであり、ボールゃロッ ド等の転動体の押圧により被破砕物を破砕する破砕装置に関するものである。 背景技術
[0002] 従来より、原料や廃棄物などの破砕には、ボールやロッド等の転動体の押圧により 被破砕物を破砕する破砕装置が広く利用されて 、る。
[0003] たとえば、ボールを用いた破砕装置であるボールミルは、駆動源に連動連結した回 転容器の内部に複数個の金属製のボールを収容した構成となっていた (たとえば、 特許文献 1参照。）。
[0004] そして、従来のボールミルでは、回転容器の内部に被破砕物をボールとともに収容 し、回転容器を回転させることで、回転容器の内部でボールと被破砕物とを撹拌しな 力 sら転動させ、回転容器の内壁とボール或いはボール同士の間に介在する被破砕 物をボールの押圧力によって押圧して破砕するように構成して 、た。
[0005] 同様に、ロッドを用いた破砕装置であるロッドミルでは、固定容器の底部に転動する ロッドを収容し、固定容器の内部に被破砕物をロッドとともに収容し、ロッドを回転させ ることで、ロッドと固定容器の底壁との間に介在する被破砕物をロッドの押圧力によつ て押圧して破砕するように構成して 、た。
[0006] 特許文献 1 :特開 2005— 279412号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] ところが、上記従来の破砕装置では、破砕時に被破砕物がボールやロッドなどの転 動体とともに転動することになるために、破砕空間の内部に転動体の転動に抗する 気流が発生していた。たとえば、ボールミルでは、図 5に模式的に示すように、回転容 器 101の内部に形成された破砕空間 102において、ボール 103の転動に杭して被破 砕物の粒子 104をボール 103の外周に沿って上方や側方に向けて流れる気流が発生 していた。
[0008] そのため、被破砕物が破砕空間の内部に発生した気流に乗って被破砕物から離 反する方向に流動してしまい、転動体によって被破砕物を良好に押圧して破砕する ことができず、破砕に多大な時間を要して 、た。
課題を解決するための手段
[0009] そこで、請求項 1に係る本発明では、転動体の押圧により被破砕物を破砕する破砕 装置において、被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高 真空度状態で被破砕物を破砕するように構成することにした。
[0010] また、請求項 2に係る本発明では、回転容器の内部に複数個のボールを収容し、 転動するボールの押圧により被破砕物を破砕するボールミルにぉ 、て、回転容器の 内部に形成される被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、 高真空度状態で被破砕物を破砕するように構成することにした。
[0011] また、請求項 3に係る本発明では、前記請求項 2に係る本発明において、前記ボー ルを同極性に磁ィ匕することにした。
[0012] また、請求項 4に係る本発明では、前記請求項 2又は請求項 3に係る本発明にお 、 て、前記ボールを磁性素材で形成するとともに、回転容器の外部に磁石を配設して、 同磁石で前記ボールを磁力により引張することにした。
[0013] また、請求項 5に係る本発明では、固定容器の底部に転動するロッドを配設し、転 動するロッドの押圧により被破砕物を破砕するロッドミルにおいて、固定容器の内部 に形成される被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高真 空度状態で被破砕物を破砕するように構成することにした。
[0014] また、請求項 6に係る本発明では、前記請求項 5に係る本発明にお 、て、前記ロッ ドを磁性素材で形成するとともに、固定容器の外部に磁石を配設して、同磁石で前 記ロッドを磁力により引張すること〖こした。
発明の効果
[0015] そして、本発明では、以下に記載する効果を奏する。
[0016] すなわち、本発明では、転動体の押圧により被破砕物を破砕する破砕装置におい て、被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高真空度状 態で被破砕物を破砕するように構成して ヽるために、転動体の転動に伴って破砕空 間の内部に気流が発生してしまうのを抑制することができ、気流の発生によって生じ る破砕ロスを低減することができ、破砕に要する時間を短縮することができるとともに、 破砕粒子の微粒子化を図ることができ、微粒子破砕の高効率ィ匕を図ることができる。
[0017] また、本発明では、回転容器の内部に複数個のボールを収容し、転動するボール の押圧により被破砕物を破砕するボールミルにおいて、回転容器の内部に形成され る被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高真空度状態 で被破砕物を破砕するように構成して ヽるために、ボールの転動に伴って破砕空間 の内部に気流が発生してしまうのを抑制することができ、気流の発生によって生じる 破枠ロスを低減することができ、破枠に要する時間を短縮することができるとともに、 破砕粒子の微粒子化を図ることができ、微粒子破砕の高効率ィ匕を図ることができる。
[0018] また、本発明では、ボールを同極性に磁ィ匕して 、るために、ボール同士の磨耗を低 減することができるとともに、ボール同士の摩擦を低減することができ、これにより、回 転容器の回転に要する動力を低減することができる。
[0019] また、本発明では、ボールを磁性素材で形成するとともに、回転容器の外部に磁石 を配設して、磁石でボールを磁力により引張しているために、ボールと回転容器との 接触圧を増大することができ、これにより、被破砕物を良好に押圧することができ、破 砕効率を向上させることができる。
[0020] また、本発明では、固定容器の底部に転動するロッドを配設し、転動するロッドの押 圧により被破砕物を破砕するロッドミルにぉ 、て、固定容器の内部に形成される被破 砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高真空度状態で被破 砕物を破砕するように構成して ヽるために、ロッドの転動に伴って破砕空間の内部に 気流が発生してしまうのを抑制することができ、気流の発生によって生じる破砕ロスを 低減することができ、破砕に要する時間を短縮することができるとともに、破砕粒子の 微粒子化を図ることができ、微粒子破砕の高効率ィ匕を図ることができる。
[0021] また、本発明では、ロッドを磁性素材で形成するとともに、固定容器の外部に磁石 を配設して、磁石でロッドを磁力により引張しているために、ロッドと固定容器との接 触圧を増大することができ、これにより、被破砕物を良好に押圧することができ、破砕 効率を向上させることができる。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明に係るボールミルを示す正面図。
[図 2]同断面図。
[図 3]同動作を示す説明図。
[図 4]本発明に係るロッドミルを示す断面図。
[図 5]従来の気流発生を示す説明図。
符号の説明
1 ボールミル 2 基台
3 回転容器 4,5 軸受
6 容器本体 7 排出口
8 供給管 9 排気管
10 破枠空間 11 ボール
12 回転ギヤ 13 駆動源
14 駆動モータ 15 変速機
16 出力軸 17 駆動ギヤ
18,19 軸受 20 供給装置
21 供給容器 22 油圧シリンダ
23 ヘッド部 24 ガス供給口
25 流体供給口 26 フレキシブルパイプ
27,28 供給源 29,30 開閉バルブ
31 吸気装置 32 吸気容器
33 フイノレター 34 真空ポンプ
35 開閉バルブ 36 排出管
37 開閉バルブ 38 磁石
39 支持体 40 粒子
41 ロッド、ミル 42 破砕空間
43 固定容器 44 ロッド、 101 回転容器 102 破砕空間
103 ボール 104 粒子
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下に、本発明に係る破砕装置の具体的な構成について図面を参照しながら説明 する。なお、以下の説明では、本発明に係る破砕装置としてボールミルやロッドミルを 用いた場合について説明する。
[0025] 図 1及び図 2に示すように、本発明に係るボールミル 1は、基台 2の上部に円筒状の 回転容器 3を左右一対の軸受 4,5で回動自在に支持して 、る。
[0026] 回転容器 3は、中空円筒状の容器本体 6の外周中央部に排出口 7を形成するととも に、容器本体 6の右側部に供給管 8を同軸上に連通連結し、一方、容器本体 6の左 側部に排気管 9を同軸上に連通連結している。
[0027] この回転容器 3は、容器本体 6の中空部に破砕空間 10を形成し、破砕空間 10の内 部に複数個の同極性 (S極又は N極）に磁ィ匕した磁性素材力 なるボール 11を収容し ている。
[0028] また、回転容器 3は、容器本体 6の外周右側端部に回転ギヤ 12を形成し、この回転 ギヤ 12に駆動源 13を連動連結している。
[0029] この駆動源 13は、基台 2に取付けた駆動モータ 14に変速機 15を連動連結し、変速 機 15の出力軸 16に駆動ギヤ 17を取付け、この駆動ギヤ 17を回転ギヤ 12に嚙合させ ている。図中、 18,19は軸受である。
[0030] これにより、ボールミル 1は、駆動源 13を用いて回転容器 3を回転させることで、破 砕空間 10の内部で投入された被破砕物とボール 11とがともに転動し、ボール 11の押 圧により被破砕物を破砕することができるようになつている。
[0031] また、回転容器 3は、供給管 8の右側端部に反応性ガスや反応性流体を破砕空間 1
0へ供給するための供給装置 20を連通連結して 、る。
[0032] この供給装置 20は、基台 2に取付けた矩形箱型状の供給容器 21に供給管 8を密閉 状に連通連結し、供給容器 21に取付けた油圧シリンダ 22のヘッド部 23を供給管 8の 右側開口端部に開閉可能に配置するとともに、供給容器 21の上部に反応性ガスを 供給するガス供給口 24と反応性流体を供給する流体供給口 25とを形成し、流体供給 口 25を油圧シリンダ 22のヘッド部 23にフレキシブルパイプ 26を介して連通連結して!/ヽ る。図中、 27,28は供給源、 29,30は開閉バルブである。
[0033] そして、供給装置 20は、油圧シリンダ 22のヘッド部 23を後退させて供給管 8の右側 開口端部を開放させた状態とし、開閉バルブ 29を開いて反応性ガスの供給源 27から 供給容器 21へ反応性ガスを注入することにより、供給管 8から破砕空間 10へ反応性 ガスを供給することができる。また、供給装置 20は、油圧シリンダ 22のヘッド部 23を前 進させて供給管 8の右側開口端部を閉塞させた状態とし、開閉バルブ 30を開いて反 応性流体の供給源 28からヘッド部 23へ反応性流体を注入することにより、ヘッド部 23 力 供給管 8を介して破砕空間 10へ反応性流体を供給することができる。
[0034] また、回転容器 3は、排気管 9の左側端部に破砕空間 10の内部を高真空度状態に するための吸気装置 31を連通連結して!/、る。
[0035] この吸気装置 31は、基台 2に取付けた吸気容器 32に排気管 9を密閉状に連通連結 し、吸気容器 32の内部にフィルター 33を収容するとともに、吸気容器 32の上部に真空 ポンプ 34を開閉バルブ 35を介して連通連結し、吸気容器 32の下部に排出管 36を開 閉バルブ 37を介して連通連結して 、る。
[0036] そして、吸気装置 31は、開閉バルブ 35を開くとともに開閉バルブ 37を閉じた状態で 真空ポンプ 34を駆動することで、破砕空間 10の内部を高真空度状態にすることがで きるようになつている。
[0037] また、回転容器 3の外方には、磁石 38を配設している。この磁石 38は、回転容器 3 に近接する先端部を S極又は N極 (ボール 11と異極性）に磁ィ匕しており、基台 2に支 持体 39を介して角度調整可能に取付けている。
[0038] 以上に説明したように、上記ボールミル 1では、回転容器 3の内部に複数個のボー ル 11を収容し、転動するボール 11の押圧により被破砕物を破砕するように構成して おり、しカゝも、回転容器 3の内部に形成される被破碎物を破枠するための破枠空間 10 に真空ポンプ 34を連通連結して、高真空度状態で被破砕物を破砕するように構成し ている。
[0039] そのため、上記ボールミル 1では、図 3に模式的に示すように、回転容器 3の内部に 形成された破砕空間 10において、大気圧状態ではボール 11の転動に杭して被破砕 物の粒子 40をボール 11の外周に沿って上方や側方に向けて流れる気流が発生して いたが、真空ポンプ 34により破砕空間 10を高真空度状態とすることで、ボール 11の転 動に伴って破砕空間 10の内部に気流が発生してしまうのを抑制することができ、気流 の発生によって生じる破砕ロスを低減することができ、破砕に要する時間を短縮する ことができる。
[0040] また、上記ボールミル 1では、真空ポンプ 34により破砕空間 10を高真空度状態とす ることで、ボール 11の転動速度が増大することになり、これによつても、破砕に要する 時間を短縮することができる。
[0041] また、上記ボールミル 1では、真空ポンプ 34により破砕空間 10を高真空度状態とす ることで、破砕時の破砕音による共鳴や共振を低減することができ、低騒音化を図る ことができる。
[0042] また、上記ボールミル 1では、真空ポンプ 34により破砕空間 10を高真空度状態とす ることで、破砕時に生じる熱を利用して被破砕物を良好に乾燥させることができ、カロ 湿又は加水された被破砕物の破砕も行うことができる。
[0043] また、上記ボールミル 1では、完全湿式破砕機とすることができ、その場合には、破 砕時の発泡を防止することができ、発泡によって被破砕物の粒子 40が持ち上がる現 象を抑制することができ、破砕効率を向上させることができる。
[0044] 特に、上記ボールミル 1では、ボール 11を同極性に磁化しているために、ボール 11 同士の磨耗を低減することができるとともに、ボール 11同士の摩擦を低減することが でき、これにより、回転容器 3の回転に要する動力を低減することができる。
[0045] また、上記ボールミル 1では、ボール 11を磁性素材で形成するとともに、回転容器 3 の外部に磁石 38を配設して、磁石 38でボール 11を磁力により引張して 、るために、 ボール 11と回転容器 3との接触圧を増大することができ、これにより、被破砕物を良好 に押圧することができ、破砕効率を向上させることができる。なお、上記ボールミル 1 では、ボール 11を磁ィ匕している力 ボール 11を磁性素材で形成していれば、磁ィ匕さ せなくてもよい。
[0046] 本発明は、図 4に示すように、ロッドミル 41に適用することもでき、公知の構造のロッ ドミル 41の破砕空間 42に真空ポンプ（図示省略)を連通連結して構成することができ る。
[0047] このロッドミル 41では、固定容器 43の底部内側に回転しながら転動する磁性素材か らなるロッド 44,44を配設する一方、固定容器 43の底部外側に磁石 45を配設して 、る
[0048] これにより、本発明を適用したロッドミル 41でも、上記ボールミル 1と同様の効果を得 ることがでさる。
[0049] すなわち、上記ロッドミル 41では、破砕空間 42を高真空度状態とすることで、ロッド 4 4の転動に伴って破砕空間 42の内部に気流が発生してしまうのを抑制することができ 、気流の発生によって生じる破砕ロスを低減することができ、破砕に要する時間を短 縮することができる。
[0050] また、上記ロッドミル 41では、破砕空間 42を高真空度状態とすることで、ロッド 44の 転動速度が増大することになり、これによつても、破砕に要する時間を短縮することが できる。
[0051] また、上記ロッドミル 41では、破砕空間 42を高真空度状態とすることで、破砕時の破 砕音による共鳴や共振を低減することができ、低騒音化を図ることができる。
[0052] また、上記ロッドミル 41では、破砕空間 42を高真空度状態とすることで、破砕時に生 じる熱を利用して被破砕物を良好に乾燥させることができ、加湿又は加水された被破 砕物の破砕も行うことができる。
[0053] また、上記ロッドミル 41では、完全湿式破砕機とすることができ、その場合には、破 砕時の発泡を防止することができ、発泡によって被破砕物の粒子 40が持ち上がる現 象を抑制することができ、破砕効率を向上させることができる。
[0054] 特に、上記ロッドミル 41では、ロッド 44を磁性素材で形成するとともに、固定容器 43 の外部に磁石 45を配設して、磁石 45でロッド 44を磁力により引張しているために、ロッ ド 44と固定容器 43との接触圧を増大することができ、これにより、被破砕物を良好に 押圧することができ、破砕効率を向上させることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 転動体の押圧により被破砕物を破砕する破砕装置にぉ 、て、
被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプを連通連結し、高真空度状態 で被破砕物を破砕するように構成したことを特徴とする破砕装置。
[2] 回転容器の内部に複数個のボールを収容し、転動するボールの押圧により被破砕 物を破砕するボールミルにぉ 、て、
回転容器の内部に形成される被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプ を連通連結し、高真空度状態で被破砕物を破砕するように構成したことを特徴とする ボーノレミノレ。
[3] 前記ボールを同極性に磁ィ匕したことを特徴とする請求項 2に記載のボールミル。
[4] 前記ボールを磁性素材で形成するとともに、回転容器の外部に磁石を配設して、 同磁石で前記ボールを磁力により引張したことを特徴とする請求項 2又は請求項 3に 記載のボールミル。
[5] 固定容器の底部に転動するロッドを配設し、転動するロッドの押圧により被破砕物 を破砕するロッドミルにぉ 、て、
固定容器の内部に形成される被破砕物を破砕するための破砕空間に真空ポンプ を連通連結し、高真空度状態で被破砕物を破砕するように構成したことを特徴とする ロッド、ミノレ。
[6] 前記ロッドを磁性素材で形成するとともに、固定容器の外部に磁石を配設して、同 磁石で前記ロッドを磁力により引張したことを特徴とする請求項 5に記載のロッドミル。
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