KR101458532B1

KR101458532B1 - 슬러지 감량장치

Info

Publication number: KR101458532B1
Application number: KR1020140096266A
Authority: KR
Inventors: 전양근; 김미경; 이기용; 윤용식; 신봉순; 한정윤; 이기철; 김지용
Original assignee: 코오롱워터앤에너지 주식회사
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2014-11-07

Abstract

본 발명은 구동모터에 의해 회전력이 부과되는 회전축; 상기 회전축과 일체로 회전연동을 하며 단부에 하나 이상의 자석이 장착된 자력인가부; 상기 자력인가부의 상부에 슬러지 및 자성을 띈 복수의 자성타격입자가 수용되는 처리조;를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬러지감량장치에 관한 것이다.

Description

슬러지 감량장치{Apparatus For Reducing Sludge}

본 발명은 하,폐수의 생물학적 처리과정 등에서 발생되는 슬러지를 자력을 이용하여 감량시켜 슬러지 폐기처리량을 줄이거나 없애고 생물학적 처리에 적합한 상태로 슬러지를 반송시킬 수 있는 슬러지감량장치에 관한 것이다.

일반적으로 유기성 하,폐수의 처리에 다양한 공정이 적용되며 그 예로 활성오니 처리법이 제시되고 있다. 이러한 활성오니 처리법은 활성 슬러지(activated sludge)의 생물학적 작용으로 피처리수 중의 유기물을 분해 처리 하는 방법이다. 이러한 활성오니 처리법에서는 유기물이 생물학적으로 분해 처리 되는 과정에서 증식한 미생물이 슬러지로서 대량으로 발생한다.

이렇게 대량으로 발생한 슬러지는 침전조 등으로 분리 회수되어 그 일부는 생물처리 공정으로 반송되지만 그 외에 부분은 잉여 슬러지로서 처분된다. 잉여 슬러지의 처분 방법으로서는 잉여 슬러지를 농축해 탈수한 후에 소각이나 매립(plug back)에 따라 폐기처분하는 방법이 주로 사용된다. 한편 매립(plug back)에 의한 폐기처분에서는 산업 폐기물(industrial waste)의 매립 처분장의 확보가 어렵고, 게다가 이러한 잉여슬러지의 량은 해마다 증가하여 그 처리비용도 해마다 상승하고 있다.

소각에 의한 폐기처분에서는 잉여 슬러지의 함수율이 높기 때문에 잉여 슬러지를 소각하기 위한 연료비가 커져 에너지 및 환경면에서 문제점이 있다. 즉 폐기처분 외에 잉여 슬러지의 처리기술이 필요한 실정이다.

이에 다양한 기술들이 제시되고 있는 바, 일 예로 대한민국 특허등록 제10-393284호에서는 전처리조인 열분해조로 고온의 증기스팀을 유입시켜 첨가된 알카리제와 융합하면서 짧은 시간내에 유기물을 완전 분해하는 처리방법으로 유기물 분해에 소요되는 시간과 투입에너지를 절감시키고 필요한 시설부지를 축소시킬 수 있는 화학적 처리방법을 제시하고 있다.

그런데 상기 기술에 의하는 경우 화학적처리에 의한 친환경적이지 못한 문제점이 있고 고온증기스팀을 이용함에 따라 에너지가 과다하게 소요되는 문제가 있으며 이러한 기술에 의해서 충분한 슬러지감량을 기대하기 어려운 문제가 있다.

대한민국 특허등록 제10-393284호

본 발명은 앞에서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 물리적 방법에 의하면서 에너지를 절감시킬 수 있고 슬러지 분쇄효율을 높일 수 있어 슬러지량을 감소시킬 수 있는 감량장치를 제공하고자 함이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 슬러지감량장치는 내부로 슬러지가 유입되는 처리조; 구동모터에 의해 회전력이 부과되며 상기 처리조 내부 또는 외부에 위치하는 회전축; 상기 회전축과 일체로 회전연동을 하며 단부에 하나 이상의 자석이 장착된 자력인가부; 상기 처리조 하부에 배치되며 자성을 띈 복수의 자성타격입자;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

하나의 예로 상기 회전축이 상기 처리조 외부에 위치하며, 상기 처리조 내부에는 상기 자력인가부에 의해 회전연동이 가능하도록 자성을 띈 교반구가 구성되도록 할 수 있다.

여기서 상기 교반구는, 방사형으로 복수의 유입홀이 형성되며 각각의 유입홀에는 상향 경사구배를 형성하도록 복수의 유도단이 형성된 몸체와 상기 몸체에 부착되며 자성이 있어 상기 자력인가부에 의해 상기 몸체에 회전연동을 부과하는 자성바로 구성되어, 상기 처리조의 하면에는 복수의 자성타격입자가 배치되고 그 상부에 상기 교반구가 배치되도록 하는 것이 타당하다.

하나의 예로 상기 몸체는 상기 처리조의 하면에서 돌출되는 유격축에 상,하 및 회전연동이 가능하도록 체결되며, 상기 처리조에는 상기 유격축의 하부에 슬러지배출라인이 구성되도록 할 수 있다.

여기서 상기 유격축의 상단에는 상기 몸체가 상기 유격축의 상단에 도달시 이를 감지하는 위치감지센서가 구성되며, 상기 슬러지배출라인에는 개폐밸브가 구성되고, 상기 위치감지센서와 상기 개폐밸브는 제어부에 연결되어 제어부는 상기 위치감지센서의 센싱에 대해 기 설정된 시간이 도과되면 상기 개폐밸브를 열어 처리된 슬러지를 상기 슬러지배출라인을 통해 배출토록 하는 것이 바람직하다.

하나의 예로 상기 회전축은 상기 처리조 내부에 위치하며, 상기 자력인가부는 상기 자성타격입자 상부에서 상기 회전축과 일체로 회전연동 하는 판체와 상기 판체 테두리에 하나이상 장착된 자석으로 구성되도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 판체에는, 방사형으로 복수의 판체유입홀이 형성되며 각각의 판체유입홀에는 상향 경사구배를 형성하도록 복수의 판체유도단이 형성되도록 할 수 있다.

하나의 예로 상기 처리조의 하면에는 복수의 진동바가 돌출되도록 형성되어 상기 자력인가부에 의해 연동하는 자성타격입자의 타격에 의해 진동에너지가 발생되도록 할 수 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 슬러지감량장치는 자성타격입자의 슬러지 타격 등에 의해 슬러지분쇄에 의한 감량효율을 높이도록 하는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 슬러지감량장치는 에너지를 효율적으로 사용하면서 유입된 슬러지를 균일하게 분쇄함에 따라 생물반응조 등으로 반송시 생물학적 처리가 적정한 상태로 슬러지를 감량 및 반송함으로써 효율적인 후공정이 가능한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 기본 예를 나타내는 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일 구성인 자성타격입자의 실시 예를 나타내는 사진이고,
도 3은 본 발명의 일 구성인 교반구의 일 실시 예를 나타내는 사시도이고,
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 작동상태도이고,
도 5는 본 발명의 실시 예로서 진동바가 더 구성된 예를 나타내는 개략도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 개략도이고,
도 7은 도 6에 도시된 자력인가부의 실시 예를 나타내는 사시도이다.

아래에서는 본 발명에 따른 슬러지감량장치의 양호한 실시 예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 슬러지감량장치(100)는 도 1 및 도 6에서 보는 바와 같이 내부로 슬러지가 유입되는 처리조(130); 구동모터(m)에 의해 회전력이 부과되며 상기 처리조(130) 내부(도 6) 또는 외부(도 1)에 위치하는 회전축(110, 110a); 상기 회전축(110, 110a)과 일체로 회전연동을 하며 단부에 하나 이상의 자석(122)이 장착된 자력인가부(120); 상기 처리조(130) 하부에 배치되며 자성을 띈 복수의 자성타격입자(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

즉 본 발명의 슬러지감량장치(100)는 상기 처리조(130)로 유입된 슬러지(S)를 자력인가부(120)의 자력에 의해 연동하는 자성타격입자(140)가 슬러지(S)를 타격함으로써 슬러지(S)를 분쇄하여 볼륨을 감량시키도록 하는 것이다.

이렇게 슬러지(S)를 분쇄하여 감량토록 하는 이유는 유입된 잉여 슬러지(S)로부터 폐기처분하는 슬러지(S)량을 줄여 폐기처분에 필요한 시설 및 에너지를 줄이거나 없애도록 함과 동시에 도면에 도시된 바는 없으나 생물반응조 등으로 반송되는 슬러지(S)의 경우도 생물학적 처리에 적합한 상태로 가용화 되어 반송이 되도록 하기 위한 것이다. 여기서 가용화라 함은 슬러지를 생물학적으로 처리하는데 적합한 상태로 개질한다는 것으로 슬러지의 대부분을 구성하는 미생물을 분쇄토록 하는 것을 의미한다.

우선 도 1에 도시된 슬러지감량장치(100)에 대해 설명한다.

상기 자력인가부(120)는 다양한 형상으로 구성될 수 있는 바, 일 예로 원판형(도면에 도시된 바는 없음)의 판체(121)가 상기 회전축(110)과 일체로 회전연동을 하도록 하며 상기 판체(121)에는 단부 즉 테두리에 하나 이상의 자석(122)이 부착되도록 하는 것이다.

상기 처리조(130)는 일측에 유입라인(131)이 구성되어 생물반응조 등으로부터 슬러지를 유입토록 하여 저장하며 처리된 슬러지를 타측에 배출라인(132)을 통해 생물반응조 등으로 반송토록 하는 것이다. 상기 처리조(130)는 하면플레이트(180) 상에 구축될 수 있다.

상기 자성타격입자(140)는 자성을 띈 재질로 구성되어 상기 자력인가부(120)가 회전시 자력인가부(120)의 자석(121)에 의해 회전연동이 발생되도록 하는 것으로 이러한 회전연동에 의해 상기 처리조(130)의 슬러지(S)를 타격토록 하는 것이다. 상기 자성타격입자(140)는 자성을 띈 재질이면 다양한 재질을 사용할 수 있으며 예로 도 2에서 보는 바와 같이 제강슬래그볼이 사용될 수 있다. 제강슬래그볼은 자성을 띔은 물론 연마재 등으로 사용되어 그 강도가 우수하므로 상호간 충돌 및 타격에 의해 깨지지 않고 내구성이 유지되도록 하는 장점이 있다.

또한 본 발명에서는 상기 구성에 더하여 상기 처리조(130) 내부에 교반구(150)가 구성되도록 하여 슬러지(S)에 자성타격입자(140)에 의한 타격의 기능을 배가시키도록 한다. 상기 교반구(150)의 경우도 자성을 띄도록 하여 상기 자력인가부(120)에 의해 회전연동이 가능하도록 함으로써 별도의 에너지원의 필요없이 가동이 되도록 하는 것이 타당하다.

한편 본 발명에서는 도 3에서 보는 바와 같이 일 실시 예로서 교반구(150)가 제시되고 있다. 본 실시 예의 교반구(150)는 원판형의 몸체(151)와 상기 몸체(151)에 부착되는 자성바(152)로 구성된다. 상기 자성바(152)는 상기 몸체(151) 배면 즉 자력인가부(120)와 대향하는 면에 부착됨이 타당하다.

상기 몸체(151)에는 방사형으로 복수의 유입홀(153)이 형성되며 각각의 유입홀(153)에는 상향 경사구배를 형성하도록 복수의 유도단(154)이 형성되도록 하는데, 도 3에서 보는 바와 같이 유입홀(153)은 원판형의 몸체(151) 테두리에서 구심방향으로 형성되며 방사형으로 복수로 구성된다.

또한 상기 유도단(154)은 각각의 유입홀(153)에 있어 동일한 방향으로 동일한 경사구배를 형성하도록 구성되는데 이는 상기 자력인가부(120)에 의해 상기 자성바(152)에 자력이 작용토록 하면 상기 몸체(152)에 회전력이 부과되는데 각각의 유도단(154)의 형상에 기해 상기 유입홀(153)로 슬러지(S)가 유입되도록 하기 위한 것이다.

즉 도면상 상기 몸체(152)에 반시계방향의 회전력이 부과됨으로써 각각의 유도단(154)에 의해 각각의 유입홀(153)로 슬러지(S)가 유입되도록 하는 것이다. 이러한 구성을 가진 교반구(150)의 작용에 의해 비작동시 도 1에서 보는 바와 같이 처리조(130)의 하면에 배치된 자성타격입자(140)와 그 상부에 배치된 교반구(150)가 작동시(자력인가부(120)의 작동시) 자성타격입자(140) 및 교반구(150)에 자력에 의한 회전력이 부과되는 것이며, 이러한 회전력에 의해 상기 교반구(150)의 하부로 슬러지(S)가 유입되어 자성타격입자(140)가 슬러지(S)를 타격하거나 진동에너지를 부과토록 하는 것이다.

한편 도 3에 도시된 실시 예는 경우에 따라 처리조(130)로 유입 슬러지(S)량이 많은 경우 등에 교반구(150)의 회전력에 의해 교반구(150) 하부로 유입되는 슬러지(S)량이 증가함에 따라 처리조(130)에서 교반구(150)가 상방향으로 너무 부유되어 자력인가부(120)의 자력의 영향력이 미미해질 수 있으며 이에 따라 자성타격입자(140)도 자력인가부(120)의 자력의 영향력이 미미해질 수 있는 영역까지 퍼져 결과적으로 슬러지(S) 분쇄효율이 저하될 수 있으며 이를 방지하기 위해 배출라인(132)으로 처리된 슬러지(S)를 배출하면서 작동케 하는 경우 불균일한 처리가 이루어질 수 있다.

여기서 불균일한 처리라 함은 충분히 슬러지(S)를 분쇄시키지 못함으로써 가용성이 저하된 슬러지(S)를 반송케 할 수 있는 것이다. 또한 처리조(130)에 수용된 슬러지 전체를 분쇄하기 위해 과다한 에너지가 소모될 수 있다.

이에 본 발명에서는 도 4a 내지 도 4c에서 다른 실시 예를 제시하고 있다.

본 실시 예의 경우도 교반구(150)는 도 3에 도시된 교반구(150)와 동일한 구조를 가지고 있되, 상기 몸체(151)는 상기 처리조(130)의 하면에서 돌출되는 유격축(160)에 상,하 및 회전연동이 가능하도록 체결되도록 하는 점이 다르고 또한 상기 처리조(130)에는 상기 유격축(160)의 하부에 슬러지배출라인(132)이 구성되도록 한다.

즉 본 실시 예의 교반구(150)는 상기 유격축(160)에서 상기 자력인가부(120)에 의해 회전력이 부과되는 것이며, 이러한 회전력에 의해 상기에서 언급한 바와 같이 슬러지(S)가 교반구(150) 하부로 유입되도록 하는 것이고, 이러한 유입에 의해 상기 교반구(150)는 회전하면서 상기 유격축(160) 상에서 상방향으로 연동하게 되는 것이다.

상기 유격축(160)에는 상단에 걸림턱(도면번호 없음)이 형성되도록 하여 교반구(150)가 계속 회전하더라도 상기 교반구(150)는 상기 유격축(160)의 상단 위치에서 고정되어 회전하게 되는 것이다.

또한 상기 유격축(160)의 상단에는 상기 몸체(151)가 상기 유격축(160)의 상단에 도달시 이를 감지하는 위치감지센서(161)가 구성되도록 하며, 상기 슬러지배출라인(132)에는 개폐밸브(132-1)가 구성되고, 상기 위치감지센서(161)와 상기 개폐밸브(132-1)는 제어부(170)에 연결되도록 하는데 상기 제어부(170)는 상기 모터(m)에도 연결되도록 하여 수동 또는 자동에 의해 본 발명을 제어토록 하는 것이다.

이하에서는 도 4a 내지 도 4c를 이용하여 본 실시 예의 작동예를 설명한다.

우선 도 4a는 비작동시를 도시하고 있는 것으로 이 경우 처리조(130)의 하면에 자성타격입자(140)가 배치되도록 하고, 자성타격입자(140) 상부에 교반구(150)가 상기 유격축(160) 상에서 배치되도록 한다.

그 다음으로 도 4b에서 보는 바와 같이 제어부(170)의 제어에 의해 모터(m)가 상기 자력인가부(120)를 구동시키게 된다. 상기 자력인가부(120)의 구동은 자력에 의해 자성타격입자(140)에 회전력을 부과하게 되고 상기 유격축(160) 상에서 상기 교반구(150)에 회전력을 부과하게 된다.

이러한 교반구(150)의 회전에 의해 상기에서 언급한 바와 같이 유입홀(153)로 슬러지(S2)가 유입되고 이러한 유입력에 의해 상기 교반구(150)는 상기 유격축(160)에서 회전하는 상태로 상기 유격축(160) 상단까지 상방향으로 유동하게 되는 것이다. 이렇게 유격축(160)이 구성됨에 의해 상기 교반구(150)가 일정 높이까지만 부유토록 하여 상기 자력인가부(120)의 자력이 미치는 범위에서 교반구(150) 하부에 위치하는 슬러지를 자성타격입자(140)가 타격시키도록 하여 충분히 가용화 된 슬러지(S2)만을 도 4c에서 보는 바와 같이 배출라인(132)을 통해 배출토록 하기 위한 것이다.

이를 위해 도 4b에서 보는 바와 같이 상기 교반구(150)가 상기 유격축(160)의 상단까지 도달하면 상기 위치감지센서(161)가 이를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(170)로 자동적으로 전송토록 하는 것이며, 상기 제어부(170)는 기 설정된 시간동안 이러한 상태로 계속적인 자력인가부(120)의 작동을 유지하도록 하여 상기 교반구(150)의 하부와 처리조(130)에 의해 형성된 공간에서 충분히 슬러지를 분쇄하여 가용화 된 슬러지(S2)로 개질시키는 것이다.

여기서 기 설정된 시간이라함은 시설크기, 경험칙 등에 의해 상기 교반구(150)의 하부와 처리조(130)에 의해 형성된 공간에서 가용화 된 슬러지(S2)로 개질시키기에 충분한 시간으로서 수동 또는 자동에 의해 상기 제어부(170)에 설정토록 하는 것이다.

이렇게 기 설정된 시간을 도과하면 상기 제어부(170)는 도 4c에서 보는 바와 같이 개폐밸브(132-1)를 on시켜 배출라인(132)을 통해 가용화 된 슬러지(S2)를 배출토록 하는 것이다. 즉 가용화 된 슬러지(S2)만을 도면에 도시된 바는 없으나 생물반응조로 반송시키게 되는 것이다. 이 경우 도 4c에서 보는 바와 같이 자력인가부(120)는 계속적으로 작동되도록 하여 가용화 된 슬러지(S2)를 배출시키는 만큼 슬러지(S1)를 상기 교반구(150)하부로 계속적으로 유입되도록 할 수 있다.

이렇게 본 실시 예의 작동에 기해 충분히 가용화 된 슬러지(S2)만을 반송시킬 수 있도록 하여 공정의 효율성을 도모하게 되는 것이고 에너지면에서도 유격축(160)에 의해 교반구(150)의 하면과 처리조(130)에 의해 형성되는 공간에서만 충분히 작동될 수 있는 에너지만으로 순차적으로 전체 처리조(130)에 저장된 슬러지를 처리할 수 있도록 하여 유리한 장점이 있게 되는 것이다.

이에 더하여 도 5에서 보는 바와 같이 상기 처리조(130)의 하면에는 복수의 진동바(190)가 돌출되도록 형성되어 상기 자력인가부(120)에 의해 연동하는 자성타격입자(140)의 타격에 의해 상기 진동바(190)에서 진동에너지가 발생되도록 하는 예가 더 제시되고 있다.

본 실시 예의 경우 도 5에서 보는 바와 같이 타 구성은 상기에서 언급한 실시 예와 동일하나 진동바(190)가 더 구성되도록 하여 자력인가부(120)에 의해 회전력이 부과된 자성타격입자(140)가 운동과정에서 상기 진동바(190)를 타격하게 되고 이러한 타격은 진동바(190)에 진동을 발생시켜 진동바(190)에 의해 진동에너지가 슬러지에 직접적으로 전달되도록 하는 것이다.

이와 같이 진동바(190)에 의해 진동에너지가 직접적으로 슬러지에 전달되어 슬러지의 대부분을 차지하는 미생물 분쇄효율 즉 가용효율을 배가시키도록 하는 것이다. 여기서 진동바(190)는 다양한 탄성재질을 사용할 수 있음은 당연하다.

한편 도 6에 도시된 슬러지감량장치(100)의 경우도 처리조(130), 회전축(110a), 자력인가부(120) 및 자성타격입자(140)가 구성됨은 도 1 등에 도시된 실시 예와 동일하나, 본 실시 예의 경우 상기 회전축(110a)은 상기 처리조(130) 내부에 위치하며, 상기 자력인가부(120)도 상기 처리조(130) 내부에 위치하되, 상기 자력인가부(120)는 상기 자성타격입자(140) 상부에서 상기 회전축(110a)과 일체로 회전연동 하는 판체(121)와 상기 판체(121) 테두리에 하나이상 장착된 자석(122)으로 구성되는 점이 다르다.

본 실시 예에서 회전축(110a)은 처리조(130) 내부에 위치하되 도 6에서 보는 바와 같이 모터(m)와 연동하여 회전연동이 가능하도록 구성된다. 이에 더하여 상기 회전축(110a)에는 제어턱(111a)이 구성되어 상기 회전축(110a)과 일체로 회전연동하는 판체(121)가 상,하 연동시 상기 제어턱(111a)에 걸리도록 하는 것이다.

상기 판체(121)는 상기 회전축(110a)에 체결되어 회전축(110a)과 일체로 회전연동함은 물론 도 6에서 보는 바와 같이 상,하 연동이 가능하도록 하는 것이다. 이를 위해 도면에 도시된 바는 없으나 상기 판체(121)와 상기 회전축(110a)은 상기 제어턱(111a) 하부에서 각각 기어에 의해 체결되어 회전축(110a)의 회전력이 상기 판체(121)에 전달됨과 동시에 상기 판체(121)의 상,하 연동도 가능하도록 한다.

이렇게 판체(121)가 상기 회전축(110a)에서 상,하 연동을 하도록 하는 이유는 판체(121)의 하부에서 자성타격입자(140)가 슬러지(S)를 타격에 의해 분쇄하는 작동이 판체(121) 하부로 유입되는 슬러지(S)량에 따라 원활하게 이루어지도록 하기 위한 것이다. 본 실시 예의 경우는 자력인가부(120)가 도 1 등에 도시된 실시 예의 교반구(150)의 기능도 수행토록 함으로써 장치의 간소화가 이루어지는 것이다.

또한 도 7에서 보는 바와 같이 상기 몸체(121)에는 방사형으로 복수의 판체유입홀(121-1)이 형성되며 각각의 판체유입홀(121-1)에는 상향 경사구배를 형성하도록 복수의 판체유도단(121-2)이 형성되도록 하는데, 도 7에서 보는 바와 같이 판체유입홀(121-1)은 원판형의 판체(121) 테두리에서 구심방향으로 형성되며 방사형으로 복수로 구성된다.

또한 상기 판체유도단(121-2)은 각각의 판체유입홀(121-1)에 있어 동일한 방향으로 동일한 경사구배를 형성하도록 구성되는데 이는 판체(121)의 회전에 의해 각각 판체유도단(121-2)의 형상에 기해 상기 판체유입홀(121-1)로 슬러지(S)가 유입되도록 하기 위한 것이다. 즉 도면상 상기 판체(121)에 반시계방향의 회전력이 부과됨으로써 각각의 판체유도단(121-2)에 의해 각각의 판체유입홀(121-1)로 슬러지(S)가 유입되도록 하는 것이다.

이러한 구성을 가진 자력인가부(120)의 작용에 의해 비작동시 처리조(130)의 하면에 배치된 자성타격입자(140)와 그 상부에 배치된 자력인가부(121)가 자력인가부(120) 작동시 자성타격입자(140)에 자력에 의한 회전력이 부과되는 것이며, 이러한 자력인가부(120)의 회전은 상기 판체(121) 하부로 슬러지(S)가 유입되도록 하여 자성타격입자(140)가 슬러지(S)를 타격토록 하는 것이다.

한편 처리조(130)로 유입 슬러지(S)량이 많은 경우 등에 자력인가부(120)의 회전에 의해 판체(121) 하부로 유입되는 슬러지(S)량이 증가함에 따라 처리조(130)에서 자력인가부(120)가 상방향으로 너무 부유되어 자력인가부(120)의 자력의 영향력이 미미해질 수 있어 결과적으로 슬러지(S) 분쇄효율이 저하될 수 있으며 이를 방지하기 위해 배출라인(132)으로 처리된 슬러지(S)를 배출하면서 작동케 하는 경우 불균일한 처리가 이루어질 수 있다.

이에 본 실시 예에서는 상기에서 언급한 바와 같이 상기 회전축(110a)에 제어턱(111a)을 구성하여 자력인가부(120)의 상방향 유동을 제한하고 있다. 본 실시 예의 경우도 도면에 도시된 바는 없으나 상기 제어턱(111a)에 위치감지센서가 구성되도록 하며, 상기 슬러지배출라인(132)에는 개폐밸브가 구성되고, 상기 위치감지센서와 상기 개폐밸브는 제어부에 연결되도록 할 수 있는데 상기 제어부는 상기 모터에도 연결되도록 하여 수동 또는 자동에 의해 본 발명을 제어토록 할 수 있다.

이러한 구성을 가진 본 실시 예의 작동 예를 보면 제어부의 제어에 의해 모터(m)가 상기 자력인가부(120)를 구동시키게 되며 이러한 자력인가부(120)의 회전에 의해 상기에서 언급한 바와 같이 판체유입홀(121-1)로 슬러지(S2)가 유입되고 이러한 유입력에 의해 상기 자력인가부(120)는 상기 회전축(110a)에서 제어턱(111a)까지 상방향으로 유동하게 되는 것이다.

이렇게 하여 상기 자력인가부(120)의 자력이 미치는 범위에서 상기 판체(121) 하부에 위치하는 슬러지를 자성타격입자(140)가 타격시키도록 함으로써 충분히 가용화 된 슬러지(S2)만을 배출라인(132)을 통해 배출토록 하는 것이다.

이에 더하여 상기 자력인가부(120)가 상기 제어턱(111a)까지 도달하면 위치감지센서가 이를 감지하여 그 감지신호를 제어부로 자동적으로 전송토록 하는 것이며, 상기 제어부는 기 설정된 시간동안 이러한 상태로 계속적인 자력인가부(120)의 작동을 유지하도록 하여 상기 판체(121) 하부와 처리조(130)에 의해 형성된 공간에서 충분히 슬러지를 분쇄하여 가용화 된 슬러지(S2)로 개질시키는 것이다.

이러한 작동과정 중 기 설정된 시간을 도과하면 상기 제어부는 개폐밸브를 on시켜 배출라인(132)을 통해 가용화 된 슬러지(S2)를 배출토록 하는 것이다. 즉 가용화 된 슬러지(S2)만을 도면에 도시된 바는 없으나 생물반응조로 반송시키게 되는 것이다.

이렇게 본 실시 예의 작동에 기해 충분히 가용화 된 슬러지(S2)만을 반송시킬 수 있도록 하여 공정의 효율성을 도모하게 되는 것이고 에너지면에서도 자력인가부(120)의 하면과 처리조(130)에 의해 형성되는 공간에서만 충분히 작동될 수 있는 에너지만으로 순차적으로 전체 처리조(130)에 저장된 슬러지를 처리할 수 있도록 하여 유리한 장점이 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

100 : 본 발명의 장치 110, 110a : 회전축
120 : 자력인가부 130 : 처리조
140 : 자성타격입자 150 : 교반구
160 : 유격축 170 : 제어부
180 : 하면플레이트 190 : 진동바

Claims

내부로 슬러지가 유입되는 처리조;
구동모터에 의해 회전력이 부과되며 상기 처리조 외부에 위치하는 회전축;
상기 회전축과 일체로 회전연동을 하며 단부에 하나 이상의 자석이 장착된 자력인가부; 및
상기 처리조 하부에 배치되며 자성을 띈 복수의 자성타격입자;를 포함하되,
상기 처리조 내부에는 상기 자력인가부에 의해 회전연동이 가능하도록 자성을 띈 교반구가 구성되며,
상기 교반구는, 방사형으로 복수의 유입홀이 형성되며 각각의 유입홀에는 상향 경사구배를 형성하도록 복수의 유도단이 형성된 몸체와 상기 몸체에 부착되며 자성이 있어 상기 자력인가부에 의해 상기 몸체에 회전연동을 부과하는 자성바로 구성되어, 상기 처리조의 하면에는 복수의 자성타격입자가 배치되고 그 상부에 상기 교반구가 배치되도록 하며,
상기 몸체는, 상기 처리조의 하면에서 돌출되는 유격축에 상,하 및 회전연동이 가능하도록 체결되며,
상기 처리조에는, 상기 유격축의 하부에 슬러지배출라인이 구성됨을 특징으로 하는 슬러지감량장치.
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제 1항에 있어서,
상기 유격축의 상단에는 상기 몸체가 상기 유격축의 상단에 도달시 이를 감지하는 위치감지센서가 구성되며, 상기 슬러지배출라인에는 개폐밸브가 구성되고, 상기 위치감지센서와 상기 개폐밸브는 제어부에 연결되어 제어부는 상기 위치감지센서의 센싱에 대해 기 설정된 시간이 도과되면 상기 개폐밸브를 열어 처리된 슬러지를 상기 슬러지배출라인을 통해 배출토록 하는 것을 특징으로 하는 슬러지감량장치.
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제 1항에 있어서,
상기 처리조의 하면에는 복수의 진동바가 돌출되도록 형성되어 상기 자력인가부에 의해 연동하는 자성타격입자의 타격에 의해 진동에너지가 발생되도록 하는 것을 특징으로 하는 슬러지감량장치.