CN108787051A - 一种水泥粉磨分选一体化装置 - Google Patents

一种水泥粉磨分选一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108787051A
CN108787051A CN201810825383.4A CN201810825383A CN108787051A CN 108787051 A CN108787051 A CN 108787051A CN 201810825383 A CN201810825383 A CN 201810825383A CN 108787051 A CN108787051 A CN 108787051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
grinding
mounting base
particle
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810825383.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhuo Huang Machinery Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhuo Huang Machinery Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhuo Huang Machinery Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Zhuo Huang Machinery Equipment Co Ltd
Priority to CN201810825383.4A priority Critical patent/CN108787051A/zh
Publication of CN108787051A publication Critical patent/CN108787051A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机。本发明提供的一种水泥粉磨分选一体化装置，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。

Description

一种水泥粉磨分选一体化装置
技术领域
本发明涉及一种水泥熟料磨粉设备技术领域，特别是一种水泥粉磨分选一体化装置。
背景技术
水泥原料经过回转窑煅烧后制成熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，需要通过粉磨工序将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，从而增大水泥产品的水化面积，加速水泥的水化速度，从而在使用时满足水泥浆体凝结、硬化的速率要求；粉磨工序是水泥制造的最后工序，也是能耗最高的工序。针对不同颗粒大小的水泥熟料，进行分选分步破碎磨粉，能够避免对部分水泥熟料粉末的反复破碎磨粉作业，从而可以有效地降低粉磨工序的能耗。
现有技术中的水泥熟料粉末分选装置和水泥熟料磨粉装置是独立设置的两个装置，先通过水泥熟料磨粉装置将水泥熟料颗粒磨成粉末，然后输送至所述水泥熟料粉末分选装置进行风力分选，分选后粒径较大的水泥熟料粉末再输送回水泥熟料磨粉装置进行磨粉。上述设备整体结构复杂且工作效率较低，能耗较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水泥粉磨分选一体化装置，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒轴向两端的上游滚筒安装座和下游滚筒安装座，所述熟料碎粒粉磨滚筒轴线水平设置，所述上游滚筒安装座设置有熟料碎粒输入口和上游分选吹扫管，所述下游滚筒安装座设置有熟料粉末输出口和下游分选吹扫管，所述熟料碎粒粉磨滚筒的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮和粉磨滚筒驱动轮，所述粉磨滚筒驱动轮传动连接粉磨滚筒驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒粉磨滚筒包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部和一个位于中部的平直粉磨部，两个所述锥形收口部直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部的轴向两端，两个所述锥形收口部直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座和所述下游滚筒安装座中，所述平直粉磨部中设置有若干熟料碎粒粉磨球。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料碎粒输入口连接颗粒熟料输出管，所述颗粒熟料输出管倾斜设置，且所述颗粒熟料输出管的下端连接所述上游滚筒安装座；所述上游分选吹扫管水平设置，且所述上游分选吹扫管的开口端朝向所述下游滚筒安装座设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述熟料粉末输出口设置于所述下游滚筒安装座的顶部，且所述熟料粉末输出口连接熟料粉末输送管，所述熟料粉末输送管竖直设置；所述下游分选吹扫管竖直设置于所述下游滚筒安装座的底部，且所述下游分选吹扫管的开口端朝向所述熟料粉末输出口设置。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种水泥粉磨分选一体化装置，通过设置纺锤形的熟料碎粒粉磨滚筒，并且在熟料碎粒粉磨滚筒的两端设置分选吹扫管，能够在粉磨作业的同时进行分选，不仅精简了设备的结构，而且工作效率高、能耗低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种水泥粉磨分选一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种水泥粉磨分选一体化装置，包括熟料碎粒粉磨滚筒1、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒1轴向两端的上游滚筒安装座2和下游滚筒安装座3，所述熟料碎粒粉磨滚筒1轴线水平设置，所述上游滚筒安装座2设置有熟料碎粒输入口4和上游分选吹扫管5，所述下游滚筒安装座3设置有熟料粉末输出口6和下游分选吹扫管7，所述熟料碎粒粉磨滚筒1的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮8和粉磨滚筒驱动轮9，所述粉磨滚筒驱动轮9传动连接粉磨滚筒驱动电机10。
作为优选的，所述熟料碎粒粉磨滚筒1包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部11和一个位于中部的平直粉磨部12，两个所述锥形收口部11直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部12的轴向两端，两个所述锥形收口部11直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座2和所述下游滚筒安装座3中，所述平直粉磨部12中设置有若干熟料碎粒粉磨球13。
作为优选的，所述熟料碎粒输入口4连接颗粒熟料输出管14，所述颗粒熟料输出管14倾斜设置，且所述颗粒熟料输出管14的下端连接所述上游滚筒安装座2；所述上游分选吹扫管5水平设置，且所述上游分选吹扫管5的开口端朝向所述下游滚筒安装座3设置。所述熟料粉末输出口6设置于所述下游滚筒安装座3的顶部，且所述熟料粉末输出口6连接熟料粉末输送管15，所述熟料粉末输送管15竖直设置；所述下游分选吹扫管7竖直设置于所述下游滚筒安装座3的底部，且所述下游分选吹扫管7的开口端朝向所述熟料粉末输出口6设置。
工作时，水泥熟料颗粒从所述颗粒熟料输出管14进入所述上游滚筒安装座2，在所述上游分选吹扫管5的吹扫下进入所述熟料碎粒粉磨滚筒1的所述平直粉磨部12，然后通过滚动所述熟料碎粒粉磨滚筒1，使若干个所述熟料碎粒粉磨球13将水泥熟料颗粒磨成粉末，同时所述上游分选吹扫管5持续地吹扫，粒径较小的水泥熟料粉末在风力作用下扬起并飘落到所述下游滚筒安装座3，粒径较大的水泥熟料颗粒则在重力作用下从所述锥形收口部11回落至所述平直粉磨部12，继续进行粉磨；所述下游分选吹扫管7将粒径较小的水泥熟料粉末输送至所述熟料粉末输出口6，通过所述熟料粉末输送管15输送至后道工序。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种水泥粉磨分选一体化装置，其特征在于，包括熟料碎粒粉磨滚筒（1）、分别设置于所述熟料碎粒粉磨滚筒（1）轴向两端的上游滚筒安装座（2）和下游滚筒安装座（3），所述熟料碎粒粉磨滚筒（1）轴线水平设置，所述上游滚筒安装座（2）设置有熟料碎粒输入口（4）和上游分选吹扫管（5），所述下游滚筒安装座（3）设置有熟料粉末输出口（6）和下游分选吹扫管（7），所述熟料碎粒粉磨滚筒（1）的外侧设置有粉磨滚筒支撑轮（8）和粉磨滚筒驱动轮（9），所述粉磨滚筒驱动轮（9）传动连接粉磨滚筒驱动电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨分选一体化装置，其特征在于：所述熟料碎粒粉磨滚筒（1）包括分别位于轴向两端的两个锥形收口部（11）和一个位于中部的平直粉磨部（12），两个所述锥形收口部（11）直径较大的一端分别连接所述平直粉磨部（12）的轴向两端，两个所述锥形收口部（11）直径较小的一端分别位于所述上游滚筒安装座（2）和所述下游滚筒安装座（3）中，所述平直粉磨部（12）中设置有若干熟料碎粒粉磨球（13）。
3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨分选一体化装置，其特征在于：所述熟料碎粒输入口（4）连接颗粒熟料输出管（14），所述颗粒熟料输出管（14）倾斜设置，且所述颗粒熟料输出管（14）的下端连接所述上游滚筒安装座（2）；所述上游分选吹扫管（5）水平设置，且所述上游分选吹扫管（5）的开口端朝向所述下游滚筒安装座（3）设置。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨分选一体化装置，其特征在于：所述熟料粉末输出口（6）设置于所述下游滚筒安装座（3）的顶部，且所述熟料粉末输出口（6）连接熟料粉末输送管（15），所述熟料粉末输送管（15）竖直设置；所述下游分选吹扫管（7）竖直设置于所述下游滚筒安装座（3）的底部，且所述下游分选吹扫管（7）的开口端朝向所述熟料粉末输出口（6）设置。
CN201810825383.4A 2018-07-25 2018-07-25 一种水泥粉磨分选一体化装置 Withdrawn CN108787051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810825383.4A CN108787051A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种水泥粉磨分选一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810825383.4A CN108787051A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种水泥粉磨分选一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108787051A true CN108787051A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64078011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810825383.4A Withdrawn CN108787051A (zh) 2018-07-25 2018-07-25 一种水泥粉磨分选一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108787051A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100987718B1 (ko) * 2009-11-19 2010-10-14 주식회사 파티클로지 Ｐｄｐ용 글라스 분말 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
JP4699302B2 (ja) * 2006-06-29 2011-06-08 株式会社環境アネトス 微粒子破砕を高効率で行うことのできる破砕装置
CN202460749U (zh) * 2012-01-17 2012-10-03 潍坊特钢集团新型建材有限公司 生产钢渣微粉用的干式球磨机
CN103949309A (zh) * 2014-03-13 2014-07-30 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种新型粉碎机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4699302B2 (ja) * 2006-06-29 2011-06-08 株式会社環境アネトス 微粒子破砕を高効率で行うことのできる破砕装置
KR100987718B1 (ko) * 2009-11-19 2010-10-14 주식회사 파티클로지 Ｐｄｐ용 글라스 분말 제조장치 및 이를 이용한 제조방법
CN202460749U (zh) * 2012-01-17 2012-10-03 潍坊特钢集团新型建材有限公司 生产钢渣微粉用的干式球磨机
CN103949309A (zh) * 2014-03-13 2014-07-30 常熟市迅达粉末冶金有限公司 一种新型粉碎机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207401560U (zh) 适用于纺织原料的粉碎装置
CN103949322B (zh) 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺
CN203002448U (zh) 一种具有预选粉功能的水泥开流粉磨系统
CN205851324U (zh) 钢渣滚筒筛分旁路在线破碎粉碎系统
CN203874873U (zh) 一种镍渣粉磨系统
CN104858033B (zh) 一种粉磨方法
CN109127352A (zh) 一种水泥碎粒与碎块分离输送装置
CN203845958U (zh) 水泥制备生产线
CN107597280A (zh) 辊压机的v选闭路配套涡流选粉机
CN209953020U (zh) 一种矿渣粉磨生产线
CN107649386A (zh) 砂石专用选粉机
CN108787051A (zh) 一种水泥粉磨分选一体化装置
CN104874457B (zh) 高效循环流化床粉磨设备
CN207357597U (zh) 砂石专用选粉机
CN209577389U (zh) 粉状原料分选机
CN207507611U (zh) 一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统
CN109127103A (zh) 一种水泥粗粒分离和粉末分选系统
CN106466653A (zh) 新型立磨装置
CN106694198B (zh) 内循环原料立磨系统改为外循环系统的方法
CN105195292B (zh) 一种全自动化的粉体生产设备及其工艺流程
CN108787121A (zh) 一种水泥熟料磨粉系统
CN211964482U (zh) 特种陶瓷细化设备
CN103752374A (zh) 一种陶瓷原料研磨系统
CN104399667B (zh) 不锈钢钢渣分选装置及不锈钢钢渣分选方法
CN210674672U (zh) 一种封闭循环风力系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181113

WW01 Invention patent application withdrawn after publication