WO2008001601A1 - Film optique adhésif et dispositif d'affichage d'image - Google Patents

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WO2008001601A1
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optical film
pressure
sensitive adhesive
film
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Yuusuke Toyama
Masayuki Satake
Teppei Niino
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Nitto Denko Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film.
  • the present invention also relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, or a PDP using the adhesive optical film.
  • the optical film include a polarizing plate, a phase difference plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and Sarakuko, which are laminated to form V.
  • polarizing elements In a liquid crystal display device, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of a liquid crystal cell because of its image forming method.
  • various optical elements are being used for liquid crystal panels in order to improve display quality of displays. For example, a retardation plate for preventing coloring, a viewing angle widening film for improving the viewing angle of a liquid crystal display, and a brightness enhancement film for increasing the contrast of the display are used. These films are collectively called optical films.
  • the adhesive is usually used.
  • the adhesive between the optical film and the liquid crystal cell or the optical film is usually in close contact with each other using an adhesive in order to reduce the loss of light.
  • the adhesive has an advantage that a drying step is not required to fix the optical film. Therefore, the adhesive is a pressure-sensitive adhesive optically provided in advance as an adhesive layer on one side of the optical film. Film is commonly used.
  • Triacetyl cellulose film As a transparent protective film used for the polarizing plate, a triacetyl cellulose film has been awarded. However, triacetyl cellulose does not have sufficient resistance to heat and moisture, and if a polarizing plate using a triacetyl cellulose film as a transparent protective film is used at high temperature or high humidity, the performance of polarizing plate such as degree of polarization and hue There was a deficiency that would decrease. Triacetyl cellulose film has a phase with respect to incident light in an oblique direction. Make a difference. The powerful phase difference significantly affects the viewing angle characteristics as the size of liquid crystal displays increases in recent years.
  • a cyclic olefin-based resin has been proposed as a material for the transparent protective film instead of triacetyl cellulose.
  • Cyclic olefin fins have low moisture permeability and almost no phase difference in the oblique direction
  • the adhesive optical film related to the polarizing plate using the cyclic olefin-based resin as the material of the transparent protective film is in a state of being bonded to the glass substrate because of the low moisture permeability of the cyclic olefin-based resin.
  • foaming occurs in the durability to be left in a high temperature environment.
  • the problem related to foaming was a problem that did not occur with triacetyl cellulose as a material for the transparent protective film.
  • Patent Document 1 describes that foaming can be suppressed by controlling the saturated water absorption rate to a small value.
  • foaming could not be suppressed simply by lowering the saturated water absorption rate.
  • Patent Document 1 JP-A-9 281336
  • the present invention is an adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film, and is formed of an optical film having a low moisture permeability, on the side on which the adhesive layer is laminated. It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive optical film that can suppress foaming in an environment that is highly durable in a high temperature environment.
  • Another object of the present invention is to provide an image display device using the adhesive optical film.
  • the present invention relates to an adhesive optical film in which an adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has an equilibrium moisture content (a) of 0.5% by weight or less
  • the equilibrium moisture content (a) is 0.02% by weight or more and the deviation amount (b) is 20 ⁇ m or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer also controls the viewpoint power of the equilibrium moisture content (a) and the amount of deviation (b) related to the creep characteristics. In this way, by controlling the equilibrium moisture content (a) and the amount of deviation (b), even if the optical film force on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is laminated is formed of a low moisture-permeable material. In addition, durability in a high temperature environment is increased, and foaming in such an environment can be suppressed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has an equilibrium moisture content (a) of 0.5% by weight or less.
  • the equilibrium moisture content (a) indicates the amount of water finally remaining in the adhesive layer, and the lower the amount of water finally remaining, the more effective the suppression of foaming.
  • foaming in the durability test cannot be sufficiently suppressed even if the deviation (b) is controlled to be small.
  • the deviation (b) related to creep characteristics is 600 ⁇ m or less.
  • the amount of deviation (b) exceeds 600 m, even if the equilibrium moisture content (a) is controlled to be small, foaming cannot be sufficiently suppressed in the durability test.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention the equilibrium water fraction (a) and the deviation amount (b), as well as within these ranges, b ⁇ 1036.4 X e "5 - 124a, are controlled so as to satisfy
  • the equilibrium moisture content (a) and the amount of deviation (b) are preferably controlled so that the deviation is small, but by controlling so as to satisfy the above relationship, in the durability test, Foaming can be suppressed.
  • the equilibrium moisture content (a) is 0% by weight and the amount of deviation (b) Is O / zm.
  • the equilibrium moisture content (a) is preferably 0.02% by weight or more, and more preferably 0.03% by weight or more in order to suppress inconvenience due to a decrease in adhesive strength (adhesive strength).
  • the deviation (b) is preferably 20 ⁇ m or more. If the amount of misalignment (b) is too small, the liquid crystal panel force may cause a problem that the optical film may peel off in durability tests such as heat resistance and moisture resistance, even if the desired foaming can be suppressed.
  • the amount of deviation (b) is more preferably 30 m or more, and further preferably 40 m or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably has a displacement amount (b) a force of 600 ⁇ m or less when the equilibrium moisture content (a) is 0.15% by weight or less.
  • the deviation amount (b) is 300 mu m or less in gesture et preferred not more than 540 mu m, more 140 It is preferably not more than ⁇ m, more preferably less than 75 ⁇ m.
  • the equilibrium moisture content (a) is preferably 0.13% by weight or less, more preferably 0.12% by weight or less, and further preferably 0.11% by weight or less.
  • the amount of deviation (b) is It is preferably 350 / zm or less.
  • the deviation (b) is preferably 240 m or less, and more preferably 130 / zm or less. Further, it is preferably less than 75 ⁇ m.
  • the equilibrium moisture content (a) is preferably 0.23 wt% or less, more preferably 0.22 wt% or less, and even more preferably 0.21 wt% or less.
  • the amount of deviation (b) is It is preferably 150 / zm or less.
  • the deviation (b) is preferably 100 ⁇ m or less, and even less than 75 ⁇ m. It is preferable.
  • the equilibrium moisture content (a) is preferably 0.45% by weight or less, more preferably 0.43% by weight or less.
  • the pressure-sensitive adhesive layer has an equilibrium water content (a) of about 0.5% by weight or more and 0.25% by weight or less when the equilibrium water content (a) is 0.05% by weight or less.
  • Deviation amount (b) Preferably satisfies b ⁇ -541.67a + 209.58. When this relationship is satisfied, it is particularly preferable for suppressing foaming in the durability test. In particular, it is preferable that the equation of the above relationship is satisfied when the equilibrium moisture content (a) is in the range of 0.07 to 0.22% by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film is suitable when the optical film on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is laminated has a moisture permeability of 1000 gZm 2 '24 h or less at 80 ° C and 90% RH.
  • the present invention is effectively applied to the case of using a powerful low moisture permeability material and can suppress foaming in a durability test.
  • the adhesive optical film can be suitably applied when the optical film is a polarizing plate provided with a transparent protective film on at least one surface of a polarizer.
  • the moisture permeability at least on one side of the transparent protective film at 80 ° C. and 90% RH is 1000 gZm 2 ′ 24 h or less and an adhesive layer is laminated on the transparent protective film.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film as the pressure-sensitive adhesive layer, one formed of a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer and a crosslinking agent can be suitably used.
  • the present invention also relates to an image display device using at least one adhesive optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is used in combination of one or more depending on various usages of image display devices such as liquid crystal display devices.
  • FIG. 1 is a diagram plotting the pressure-sensitive adhesive layer satisfying the scope of the present invention (Example) and not satisfying (Comparative Example).
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is one in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on at least one surface of the optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be provided on both sides of the optical film which may be provided on one side of the optical film.
  • an appropriate pressure-sensitive adhesive that satisfies the value of the equilibrium moisture content (a), the value of the deviation amount (b), and the above relational expression can be used.
  • Adhesives include rubber adhesives, acrylic adhesives, silicone adhesives, urethane adhesives, vinyl alkyl ether adhesives, polyvinyl alcohol adhesives, polybutylpyrrolidone adhesives, polyacrylamide adhesives.
  • Agent, cellulosic Examples include adhesives.
  • pressure-sensitive adhesives those having excellent optical transparency, appropriate wettability, cohesiveness, and adhesive properties, and excellent weather resistance and heat resistance are preferably used.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used as a material exhibiting such characteristics.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable in that the equilibrium moisture content (a) can be lowered and the amount of deviation (b) can be designed small.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive has an acrylic polymer mainly composed of a monomer unit of (meth) acrylic acid alkyl ester as a base polymer.
  • (meth) acrylic acid alkyl ester means acrylic acid alkyl ester and Z or methacrylic acid alkyl ester, and (meth) in the present invention has the same meaning.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester constituting the main skeleton of the acrylic polymer include linear or branched alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms.
  • Illustrative examples include isonoyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, and lauryl (meth) acrylate. These can be used alone or in combination.
  • These alkyl groups preferably have an average carbon number of 3 to 9.
  • the base polymer is an allyl polymer having a monomer unit of a highly hydrophobic alkyl (meth) acrylate as a main skeleton. And is preferred.
  • (meth) acrylic acid alkyl esters include linear or branched alkyl group carbons from the viewpoints of optical transparency, moderate wettability and cohesion, adhesive strength, weather resistance and heat resistance. Those of formula 3-9, preferably 4-8 are preferably used in practice.
  • these alkyl groups the larger the number of carbon atoms in the alkyl group, the higher the hydrophobicity, and the lower the equilibrium moisture content.
  • Examples of strong (meth) acrylic acid alkyl esters include butyl (meth) acrylate and isooctyl (meth) acrylate. Of these, V ⁇ (meth) acrylate is preferred because of its high hydrophobicity.
  • one or more kinds of copolymerization monomers can be introduced by copolymerization for the purpose of improving adhesiveness and heat resistance.
  • copolymerized monomers examples include (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl, (meth) acrylic acid 2-hydroxypropyl, (meth) acrylic acid 4-hydroxybutyl, (meth) acrylic acid 6-hydroxyhexyl, ( Hydroxyl group-containing monomers such as 8 hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10 hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate and (4-hydroxymethylcyclohexyl) monomethyl acrylate.
  • Carboxylic group-containing monomers such as (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid; maleic anhydride, itaconic anhydride Acid anhydride group-containing monomers such as acrylic acid power products with prolatathon; styrene sulfone Sulfonic acid groups such as allylic sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, (meth) attaroyloxynaphthalene sulfonic acid Containing monomers; Phosphoric acid group-containing monomers such as 2-hydroxychetyl attalyloyl phosphate.
  • N-substituted amides such as (meth) acrylamide, N, N dimethyl (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-methylol (meth) acrylamide, N-methylolpropane (meth) acrylamide, etc.
  • the proportion of the copolymerization monomer in the acrylic polymer is not particularly limited, but is preferably about 0 to 30%, more preferably about 0.1 to 15% in the weight ratio of all the constituent monomers. .
  • hydroxyl group-containing monomers, carboxyl group-containing monomers, and acid anhydride group-containing monomers are preferably used from the viewpoints of adhesion to liquid crystal cells and durability for optical film applications. These monomers serve as reaction points with the crosslinking agent. Hydroxyl group-containing monomers, carboxyl group-containing monomers, acid anhydride monomers, etc. are highly reactive with intermolecular crosslinkers, so the force is preferably used to improve the cohesiveness and heat resistance of the resulting adhesive layer. In the case of having such a functional group, since the equilibrium moisture content (a) tends to be increased, it is preferable to use those having high reactivity with a small amount of copolymer having higher hydrophobicity.
  • the hydroxyl group-containing monomer is preferably 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, more preferably 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, rather than 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • a hydroxyalkyl group having a large alkyl group it is preferable to use a hydroxyalkyl group having a large alkyl group.
  • a hydroxyl group-containing monomer tends to increase the equilibrium moisture content (a), and therefore, when a hydroxyl group-containing monomer is used as a copolymerization monomer that is preferably used at a minimum.
  • the ratio is preferably 0.01 to 5%, more preferably 0.01 to 3% in terms of the weight ratio of all the constituent monomers.
  • a carboxyl group-containing monomer is used as a copolymerization monomer. When used, the proportion is preferably 0.01 to 10%, more preferably 0.01 to 7% in the weight ratio of all the constituent monomers.
  • the copolymerization monomer it is preferable to use a copolymer monomer having high hydrophobicity from the viewpoint of controlling the equilibrium moisture content (a) to be low.
  • a copolymer monomer having high hydrophobicity from the viewpoint of controlling the equilibrium moisture content (a) to be low.
  • maleimide monomers and itacimide monomers are preferable as adhesive modification monomers because they have the property of hardly raising the equilibrium moisture content (a) of acrylic polymers obtained by copolymerizing these monomers. Used.
  • the average molecular weight of the acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 300,000 to 2.5 million.
  • the acrylic polymer can be produced by various known methods. For example, radical polymerization methods such as a Barta polymerization method, a solution polymerization method, and a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • radical polymerization initiator various known azo-type and peroxide-type initiators can be used.
  • the reaction temperature is usually about 50-80 ° C and the reaction time is 1-8 hours.
  • ethyl acetate, toluene and the like are generally used as the solvent for the acrylic polymer for which the solution polymerization method is preferred.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive composition containing a crosslinking agent.
  • the polyfunctional compound that can be added to the pressure-sensitive adhesive include organic crosslinking agents and polyfunctional metal chelates.
  • examples of the organic crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, an imine crosslinking agent, and a peroxide crosslinking agent. These crosslinking agents can be used alone or in combination of two or more.
  • an isocyanate crosslinking agent is preferable.
  • isocyanate-based crosslinking agents are preferably used in combination with peroxide-based crosslinking agents.
  • a polyfunctional metal chelate is one in which a polyvalent metal is covalently or coordinately bonded to an organic compound.
  • Multivalent metal atoms include Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti, etc. can give.
  • the atom in the organic compound that is covalently or coordinately bonded include an oxygen atom, and the organic compound includes an alkyl ester, an alcohol compound, a carboxylic acid compound, an ether compound, and a ketone compound.
  • the mixing ratio of the base polymer such as the acrylic polymer and the crosslinking agent is not particularly limited! ,But Usually, the crosslinking agent (solid content) is preferably about 0.001 to 20 parts by weight, more preferably about 0.01 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • the crosslinking agent is preferably an isocyanate crosslinking agent or a peroxide crosslinking agent.
  • the peroxide crosslinking agent is preferably about 0.02 to 2 parts by weight, more preferably about 0.05 to 1 part by weight, based on 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • the isocyanate chain cross-linking agent is preferably about 0.001 to 2 parts by weight, more preferably about 0.01 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content).
  • the isocyanate-based crosslinking agent and the peroxide-based crosslinking agent can be used within the above ranges, and can be preferably used in combination.
  • Sarakuko has a tackifier, a plasticizer, glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powders, a filler, a pigment, a colorant, and the like as necessary. Fillers, antioxidants, ultraviolet absorbers, silane coupling agents, and the like, and various additives can be appropriately used within the range V and without departing from the object of the present invention. Moreover, it is good also as an adhesive layer etc. which contain microparticles
  • a silane coupling agent is suitable, and the silane coupling agent (solid content) is preferably about 0.001 to LO parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer (solid content). Further, it is preferable to add about 0.005 to 5 parts by weight.
  • the silane coupling agent those known in the past can be used without particular limitation.
  • epoxy such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropinoletriethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropylmethyljetoxysilane, 2- (3,4 epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane Group-containing silane coupling agent, 3-aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -2- (aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-triethoxysilyl- ⁇ - (1,3 dimethylbutylidene) propylamine
  • Amino group-containing silane coupling agents such as 3-methacryloxypropyl trimethoxysilane, 3-methacryloxypropyl (meth) acrylic group-containing silane coupling agents such as 3-tricyanosilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane, etc.
  • Isocyanate group-containing silane It can
  • the equilibrium moisture content (a) and the deviation (b) of the pressure-sensitive adhesive layer of the present invention satisfy the above range and relationship.
  • the base monomer, the type of copolymerization monomer, the blending ratio thereof, the type of crosslinking agent, the blending amount, the type of additive, the blending amount, etc. are controlled. Can do.
  • an acrylic polymer composed of a monomer unit having 3 to 9 carbon atoms of a linear or branched alkyl group that is often used in practice as an (meth) acrylic acid alkyl ester is used.
  • an acrylic polymer with low cohesiveness is obtained, and the amount of deviation (b) tends to increase. is there.
  • acrylic polymers using, for example, a carboxyl group-containing monomer such as acrylic acid as a copolymerization monomer are well known to greatly contribute to the improvement of cohesiveness of the formed adhesive layer.
  • a base monomer for example, (meth) acrylic acid alkyl ester
  • a copolymerization monomer are selected to prepare a base polymer, and the predetermined water content is controlled by controlling the saturated water content, the blending ratio thereof, and the degree of crosslinking.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed so as to satisfy the residual moisture content (a) and the deviation amount (b).
  • An anchor coat layer may be provided between the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention and the optical film.
  • the material for forming the anchor coat layer is not particularly limited, but it is desirable to form a film that exhibits good adhesion to both the adhesive layer and the optical film and has excellent cohesive strength.
  • Various polymers, metal oxide sols, silica sols and the like can be used to exhibit such properties. Of these, polymers are particularly preferably used.
  • Examples of the polymers include polyurethane-based resins, polyester-based resins, and amino acids in the molecule. And polymers containing groups.
  • the polymer may be used in any of solvent-soluble, water-dispersed, and water-soluble types. Examples include water-soluble polyurethanes, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and water-dispersible resins (ethylene-acetate butyl emulsion, (meth) acrylic emulsion, etc.).
  • the water-dispersed type includes those obtained by emulsifying various types of resins such as polyurethane, polyester, polyamide, etc.
  • emulsifiers and water-dispersible hydrophilic groups such as ionic groups, cationic groups, or groups.
  • -A self-emulsified product by introducing an on-group can be used.
  • An ionic polymer complex can also be used.
  • the optical film used for the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the kind thereof is not particularly limited. Force 80 ° C, 90% It is suitable for application where the water vapor permeability at RH is 1000gZm 2 '24h or less. The present invention is particularly suitable when the moisture permeability is 800 gZm 2 ′ 24 h or less, further 500 gZm 2 ′ 24 h or less, and further 200 gZm 2 ′ 24 h or less.
  • Examples of the material having moisture permeability include polycarbonate polymers; arylate polymers; polyester polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; amide polymers such as nylon and aromatic polyamide; polyethylene Polyolefins such as polypropylene, ethylene'propylene copolymer, cyclo V, cyclic olefin-based resins having a norbornene structure, or a mixture thereof can be used.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted side chain and a Z or non-midamide group, and (B) side Examples thereof include a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted and Z or unsubstituted fullyl and -tolyl group in the chain.
  • a specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • a strong film such as a mixed extruded product of the resin composition can be used.
  • Cyclic olefin-based resin is preferable.
  • Cyclic olefin-based resin is a general generic name. For example, JP-A-3-14882 and JP-A-3-122137. It is described in the news.
  • cyclic olefin-opening polymers, cyclic olefin addition polymers, random copolymers of cyclic olefin and ⁇ -olefins such as ethylene and propylene and these are modified with unsaturated carboxylic acids or their derivatives. Examples of such graft-modified products can be given.
  • these hydrides are mentioned.
  • the cyclic olefin is not particularly limited, and examples thereof include norbornene, tetracyclododecene, and derivatives thereof.
  • examples of the products include ZEONEX and ZEONOR manufactured by ZEON CORPORATION, Arton manufactured by JSR, and TOPAS manufactured by TICONA.
  • the material strength of the material having low moisture permeability is used as, for example, a transparent protective film for a polarizer, a retardation film, or the like.
  • Examples of the optical film used in the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention include a polarizing plate.
  • a polarizing plate having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types of polarizers can be used.
  • polarizers include hydrophilic polymer films such as polyalcohol-based films, partially formalized polybulal alcohol-based films, and ethylene / acetic acid copolymer-based partially-coated films, and iodine and dichroic dyes.
  • examples thereof include uniaxially stretched films adsorbed with dichroic materials, and polyene-based oriented films such as polyvinyl alcohol dehydrated products and polychlorinated cellulose dehydrochlorinated products.
  • a polarizer having a dichroic substance power such as a polybutyl alcohol film and iodine is preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 / zm.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it is prepared by, for example, dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. Can do. If necessary, it can also be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, or sodium chloride. Furthermore, if necessary, the polybulal alcohol film can be immersed in water and washed before dyeing. By washing the polybulal alcohol film with water, it is possible to clean the surface of the polybulal alcohol film and the anti-blocking agent.
  • the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and dyed with strong iodine. It can be stretched in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • the transparent protective film provided on one or both sides of the polarizer a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, and the like is preferable.
  • the transparent protective film of the low moisture permeability material is preferably applied to the side where the adhesive layer is bonded, while the other side is made of a material other than the low moisture permeability material, for example, Cellulose polymers such as diacetyl cellulose triacetyl cellulose, acrylic polymers such as polymethyl methacrylate, and styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer (AS resin).
  • vinyl chloride polymer, imide polymer, snorephone polymer, polyetherenorenolephone polymer, polymer enoleenoleketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinylol alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, Vinyl butyral polymers, polyoxymethylene polymers, epoxy polymers, or blends of the polymers are examples of polymers that form the transparent protective film.
  • the transparent protective film can also be formed as a cured layer of an acrylic, urethane, acrylic urethane, epoxy, silicone, or other thermosetting or ultraviolet curable resin.
  • the thickness of the transparent protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 m from the viewpoint of workability such as strength and handleability, and thin film properties. In particular, 5 to 200 m is preferable.
  • nx-nz is the refractive index in the slow axis direction in the film plane
  • nz is the refractive index in the film thickness direction
  • d is the film thickness.
  • a transparent protective film having a thickness of ⁇ + 75 nm is preferably used.
  • the thickness direction retardation value (Rth) is -90 ⁇ ! By using a film having a thickness of ⁇ + 75 nm, the coloring (optical coloring) of the polarizing plate due to the transparent protective film can be almost eliminated.
  • the thickness direction retardation (Rth) is more preferably ⁇ 80 nm to +60 nm, and particularly preferably ⁇ 70 nm to +45 nm.
  • the same polymer material is used on both sides. Even a transparent protective film made of the same may be used, or a protective film having a different polymer material strength may be used.
  • the polarizer and the transparent protective film are usually in close contact via an aqueous adhesive or the like.
  • water-based adhesives include isocyanate-based adhesives, polybulal alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, bull-based latex-based, water-based polyurethane, water-based polyester, and the like.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, antireflection treatment, anti-sticking treatment, or treatment for diffusion or antiglare.
  • the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate. For example, curing with excellent UV-curing properties such as acrylic and silicone, excellent in hardness and sliding properties, etc. It can be formed by a method of adding a film to the surface of the transparent protective film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer of another member.
  • the anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visual recognition of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a surface roughening method or a method of blending transparent fine particles.
  • the fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure include silica, alumina, titanium dioxide, zirconium oxide, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and acid oxide having an average particle diameter of 0.5 to 50 ⁇ m.
  • Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may have conductivity such as antimony and organic fine particles (including beads) that also have crosslinked or uncrosslinked polymer are used.
  • the amount of fine particles used is generally about 2 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the transparent resin forming the surface fine concavo-convex structure, and 5 to 25 parts by weight preferable.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a visual enlargement function) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to enlarge vision.
  • the antireflection layer, the anti-sticking layer, the diffusing layer, the antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, and a transparent protective film is additionally provided as an optical layer. It can also be provided as a separate body.
  • the optical film is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1Z2 and 1Z4), a visual compensation film, and a brightness enhancement film. And an optical layer that has a problem. These can be used alone as an optical film, or can be laminated on the polarizing plate for practical use and used in one or more layers.
  • a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate obtained by further laminating a reflective plate or a semi-transmissive reflective plate on a polarizing plate, an elliptical polarizing plate or a circular plate comprising a retardation plate further laminated by a polarizing plate.
  • a polarizing plate, a wide viewing angle polarizing plate in which a visual compensation film is further laminated on the polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the polarizing plate are preferable.
  • the reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device or the like of a type that reflects incident light from the viewing side (display side).
  • a liquid crystal display device or the like of a type that reflects incident light from the viewing side (display side).
  • the reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer having a metal isotropic force is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like, if necessary.
  • a reflective layer is formed by attaching a foil vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary.
  • the transparent protective film may include fine particles having a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure on the surface.
  • the reflective layer having the fine concavo-convex structure described above has the advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance, and to suppress unevenness in brightness and darkness.
  • the protective film containing fine particles has an advantage that incident light and its reflected light are diffused when passing through it and light and darkness can be further suppressed.
  • the reflective layer having a fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent protective film can be formed by, for example, applying the metal to the surface of the transparent protective layer by an appropriate method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, or a plating method It can be performed by a method of attaching directly to the screen.
  • the reflecting plate instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, It can also be used as a reflection sheet in which a reflection layer is provided on an appropriate film according to a bright film.
  • the reflective layer usually has a metallic force, the usage state in which the reflective surface is covered with a transparent protective film or a polarizing plate is used to prevent the reflectance from being lowered by oxidation, and thus the long-term initial reflectance. It is more preferable in terms of sustainability and avoiding the separate provision of a protective layer.
  • the transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • Transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • the liquid crystal cell When using a liquid crystal display device etc. in a relatively bright atmosphere, it reflects the incident light from the viewing side (display side) and displays an image. Under the atmosphere, it is built in the back side of the transflective polarizing plate and can be used to form liquid crystal display devices that display images using a built-in power source such as a backlight.
  • the transflective polarizing plate can save energy when using a light source such as a knocklight in a bright atmosphere, and can be used with a built-in power supply even in a relatively low atmosphere. It is useful for the formation of
  • a phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light into elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light into linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light.
  • a so-called 1Z4 wavelength plate also called a ⁇ 4 plate
  • a 1Z2 wavelength plate (also referred to as ⁇ 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
  • the elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by double bending of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device, and displays the above-mentioned coloring! It is used effectively in such cases. Further, the one having a controlled three-dimensional refractive index is preferable because it can compensate (prevent) coloring that occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction.
  • the circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function.
  • the retardation plate a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer are supported by the film. And so on.
  • the thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 / ⁇ ⁇ .
  • polymer material examples include, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polymethylbinole ether, polyhydroxy ethinoreal tallylate, hydroxy ethinore cellulose, hydroxypropyl cellulose, methenorescenellose, polycarbonate, polyarylate, Polysulfone, Polyethylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, Polyetherolsulfone, Polyphenylene sulfide, Polyphenylene oxide, Polyallylsulfone, Polyamide, Polyimide, Polyolefin, Polychlorinated butyl, Cellulose polymer, Norbornene resin, or These binary and ternary copolymers, graft copolymers, blends and the like can be mentioned. These polymer materials become an oriented product (stretched film) by stretching or the like.
  • liquid crystal polymer examples include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal alignment is introduced into the main chain or side chain of the polymer.
  • main chain type liquid crystal polymer examples include a nematic orientation polyester liquid crystal polymer, a discotic polymer and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogenic group is bonded at a spacer portion that imparts flexibility. It is done.
  • side-chain liquid crystal polymers include polysiloxane, polyacrylate, polymetatalylate, or polymalonate as the main chain skeleton, and nematic alignment imparted via a spacer unit consisting of conjugated atomic groups as side chains. And those having a mesogenic moiety that is a unit force of a para-substituted cyclic compound.
  • These liquid crystal polymers are, for example, formed on a surface subjected to alignment treatment such as those obtained by rubbing the surface of a thin film such as polyimide or polybulualcohol formed on a glass plate, or those obtained by obliquely vapor deposition of acid cage. This is done by developing a liquid crystalline polymer solution and heat-treating it.
  • the retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as for the purpose of color compensation by birefringence of various wavelength plates or liquid crystal layers, or for the purpose of compensation of vision, etc. 2 It may be a laminate in which more than one kind of retardation plate is laminated to control optical characteristics such as retardation.
  • the elliptically polarizing plate and the reflective elliptically polarizing plate are different from the polarizing plate or the reflective polarizing plate.
  • a phase difference plate is laminated in an appropriate combination.
  • the elliptical polarizing plate or the like that can be formed can be formed by sequentially laminating them separately in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate.
  • an optical film such as an elliptically polarizing plate is advantageous in that it has excellent quality stability and lamination workability, and can improve the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device.
  • the visual compensation film is a film for widening the viewing angle so that the image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed in a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
  • a visual compensation phase difference plate for example, a phase difference plate, an alignment film such as a liquid crystal polymer, or a support in which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported on a transparent substrate can be used.
  • a normal retardation plate uses a polymer film having birefringence that is uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a visual compensation film is biaxially stretched in the plane direction.
  • Birefringence such as a polymer film having a birefringence and a birefringence that has a controlled refractive index in the thickness direction that is uniaxially stretched in the plane direction and is also stretched in the thickness direction.
  • a film or the like is used.
  • the tilted alignment film include a film obtained by bonding a heat-shrink film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretch treatment or Z and shrink treatment under the action of the shrinkage force by heating, or a liquid crystal polymer that is obliquely oriented. Etc.
  • the raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference of the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good viewing. Anything suitable for the purpose can be used.
  • a liquid crystal polymer alignment layer is supported by a triacetyl cellulose film in order to achieve a wide viewing angle with good visibility.
  • the optically compensated retardation plate can be preferably used.
  • a polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of the liquid crystal cell.
  • the brightness enhancement film reflects the linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight of a liquid crystal display device or the like, or reflection from the back side, and transmits other light.
  • a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to enter and be in a predetermined polarization state. Transmitted light is obtained and light other than the predetermined polarization state is reflected without being transmitted.
  • the light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • the light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is It is almost absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, approximately 50% of the light that is different depending on the characteristics of the polarizer used is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display is reduced, and the image becomes dark.
  • the brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further through a reflective layer or the like provided on the back side thereof.
  • Inverting and re-entering the brightness enhancement film is repeated, and only the polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer is obtained. Is transmitted to the polarizer so that light such as a backlight can be efficiently used for displaying images on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
  • a diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflective layer.
  • the polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflection layer and the like, but the installed diffuser diffuses the light passing therethrough at the same time and simultaneously cancels the polarization state to become a non-polarized state. That is, the light in the natural light state is directed to the reflection layer and the like, is reflected through the reflection layer and the like, passes through the diffusion plate again, and reenters the brightness enhancement film.
  • the brightness of the display screen is maintained, and at the same time, uneven brightness of the display screen is reduced.
  • the number of repetitions of the initial incident light increased moderately, and combined with the diffusion function of the diffuser, it was possible to provide a uniform brightness V and display screen. It is done.
  • Examples of the brightness enhancement film include a dielectric multilayer thin film and a refractive index anisotropy. Supports the alignment film of cholesteric liquid crystal polymer and its alignment liquid crystal layer on a film substrate, such as a multilayer laminate of different thin film films, which shows the characteristic of transmitting linearly polarized light with a predetermined polarization axis and reflecting other light Appropriate ones such as those that reflect either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmit other light can be used.
  • the transmission light is directly incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned, thereby suppressing absorption loss due to the polarizing plate.
  • it can be transmitted efficiently.
  • a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer
  • it can be directly incident on a polarizer.
  • the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate in order to suppress absorption loss. It is preferable to make it light and make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a 1Z4 wavelength plate as the retardation plate.
  • a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate at a wide wavelength in the visible light region or the like exhibits, for example, a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate for light of wavelength 55 Onm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a 1Z2 wavelength plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may have a retardation layer force of one layer or two or more layers.
  • the cholesteric liquid crystal layer also reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light castle by combining two or more layers with different reflection wavelengths to form an overlapping structure. Based on this, transmission circular polarization in a wide and wavelength range can be obtained.
  • the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical layers. Therefore, a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate in which the above-mentioned reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate and a retardation plate are combined may be used.
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed even in a method of laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It has excellent quality stability and assembly work! /, And has the advantage of improving the manufacturing process of liquid crystal display devices.
  • an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used. in front When the polarizing plate and the other optical layer are bonded, their optical axes can be arranged at an appropriate angle depending on the target retardation characteristics.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a pressure-sensitive adhesive solution on the optical film and drying, a method of transferring with a release sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
  • a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dating method, or a spray method can be employed.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 10 to 40 / ⁇ ⁇ .
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed after forming the anchor coat layer on the optical film.
  • a solution of an anchor component such as a polyethyleneimine aqueous solution is applied and dried using a coating method such as a coating method, a dating method, or a spray method to form an anchor coat layer.
  • the thickness of the anchor coat layer is preferably about 10 to 5000 nm, more preferably in the range of 50 to 500 nm.
  • the anchor coat layer does not have a property as a barrier and does not show sufficient strength, and sufficient adhesion may not be obtained. On the other hand, if it is too thick, the optical characteristics may be deteriorated.
  • the optical film can be subjected to an active layer treatment.
  • Various methods can be used for the activation treatment, such as corona treatment, low-pressure UV treatment, and plasma treatment.
  • an antistatic layer can be appropriately formed.
  • Constituent materials of the release sheet include synthetic resin films such as paper, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, rubber sheets, paper, cloth, nonwoven fabric, nets, foam sheets, metal foils, laminates thereof, and the like. Appropriate thin leaves and the like can be mentioned.
  • the surface of the release sheet is subjected to low-adhesion release treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, and fluorine treatment as necessary to improve the peelability of the adhesive layer! / OK!
  • each layer such as the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention includes, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, and a nickel complex salt compound.
  • UV absorption of compounds, etc. It may be one that has UV absorption ability by a method such as a method of treating with an agent.
  • the adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an adhesive optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. Accordingly, there is no particular limitation except that the pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is used.
  • the liquid crystal cell an arbitrary type such as an arbitrary type such as a TN type, an STN type, or a ⁇ type can be used.
  • An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight in a lighting system or a reflector is used.
  • the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell.
  • optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • one layer or two layers of appropriate parts such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight at appropriate positions. Can be placed more than layers.
  • organic electroluminescence device organic EL display device
  • the optical film (polarizing plate or the like) of the present invention can also be applied to an organic EL display device.
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injecting layer having an isotropy such as a triphenylamine derivative and a light emitting layer having a fluorescent organic solid force such as anthracene. Or a laminate of such a light emitting layer and a perylene derivative or the like electron injection layer, or a stack of these hole injection layer, light emitting layer, and electron injection layer.
  • the composition is known.
  • an organic EL display device holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons.
  • Lugi illuminates on the principle that the phosphor material excites the phosphor and emits light when the excited phosphor returns to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • the organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • a transparent electrode is used as the anode.
  • metal electrodes such as Mg Ag and A1-Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film with a thickness of about 10 nm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident on the surface of the transparent substrate when not emitting light, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode again returns to the surface side of the transparent substrate. When viewed, the display surface of the OLED display looks like a mirror.
  • an organic EL display device including an organic electroluminescent light emitting device including a transparent electrode on a front surface side of an organic light emitting layer that emits light when voltage is applied and a metal electrode on a back surface side of the organic light emitting layer
  • a polarizing plate can be provided on the surface side of the electrode, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, the effect of preventing the mirror surface of the metal electrode from being visually recognized by the polarization action. is there.
  • the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to ⁇ Z4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • This linearly polarized light is generally elliptically polarized by the phase difference plate, but it is circularly polarized when the phase difference plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the phase difference plate is ⁇ ⁇ 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, reflected by the metal electrode, and re-transmitted.
  • the light passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and becomes linearly polarized light again on the retardation plate.
  • this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of the polarizing plate, it cannot be transmitted through the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • a 80 ⁇ m-thick polybulal alcohol film was stretched three times in a 0.3% strength iodine aqueous solution at 30 ° C. between rolls with different speed ratios. Next, the film was stretched to a total stretching ratio of 6 times in an aqueous solution containing 4% boric acid and 10% potassium iodide at 60 ° C. Next, it was washed by dipping in a 1.5% strength potassium iodide aqueous solution at 30 ° C. for 10 seconds and then dried at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer. On one side of this polarizer, a saponified 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film was bonded with a polybulal alcohol adhesive.
  • a 70-m-thick cyclic olefin-based resin film (manufactured by ZEON Corporation, trade name “Zeonor”) was bonded with a polybulur alcohol-based adhesive.
  • the moisture permeability of the cyclic olefin-based resin film at 80 ° C and 90% RH was 127g / m 2 ⁇ 24h.
  • a crosslinking agent mainly composed of a compound having an isocyanate group of 0.6 part (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., product) Name “Coronate L”) and 0.075 parts of ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name “ ⁇ -403”) in this order as silane coupling agents.
  • the adhesive solution was prepared by blending.
  • the pressure-sensitive adhesive solution is uniformly coated on the surface of a separator made of a polyethylene terephthalate film surface-treated with a silicone release agent, using a fountain coater, and dried in an air circulation type thermostatic oven at 155 ° C for 3 minutes.
  • An adhesive layer having a thickness of 25 m was formed on the separator surface.
  • a separator having an adhesive layer formed thereon was transferred to one side of the polarizing plate (on the side of the cyclic olefin-based resin film) to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 2 Comparative Examples 1-2
  • Example 1 a pressure-sensitive adhesive solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the compounding amount of the crosslinking agent mainly composed of a compound having an isocyanate group was changed as shown in Table 1. It was. Further, an adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 In Example 1, except that the amount of acrylic acid used was changed from 5 parts to 8 parts, an acrylic polymer solution with a solid content adjusted to 30% (soot was obtained) was obtained in the same manner as Example 1.
  • Example 3 was the same as Example 3 except that the blending amounts of the crosslinking agent mainly composed of a compound having an isocyanate group and the peroxide-based crosslinking agent were changed as shown in Table 1. Then, an adhesive solution was prepared. Further, an adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1. Further, an adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • a crosslinking agent containing 2.5 parts of a compound having an isocyanate group (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd., product) Name “Coronate L”) and 0.01 part of ⁇ -glycidoxyp-pyrutrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name “ ⁇ -403”) as silane coupling agents in this order.
  • the adhesive solution was prepared by blending. In the same manner as in Example 1, an adhesive polarizing plate was produced.
  • Example 6 a pressure-sensitive adhesive solution was prepared in the same manner as in Example 6 except that the compounding amount of the crosslinking agent mainly composed of a compound having an isocyanate group was changed as shown in Table 1. It was. Further, an adhesive polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1.
  • the pressure-sensitive adhesive layer was cut into 300 mm ⁇ 240 mm (about 1.5 g) and folded to form a lump of pressure-sensitive adhesive layer as a sample. This sample was placed on the sample board after the weight of the aluminum foil was measured. The sample produced by this method was put into a heating oven and the moisture content was determined. The measurement conditions were a nitrogen cylinder flow rate of 300 mlZmin, a nitrogen flow rate in the equipment of 200 mlZmin, and a heating oven at 110 ° C. Measure to the point where the drift value is +0.1 ⁇ gZs, and measure the total moisture content. Equilibrium moisture content (%): (total moisture content Z adhesive layer weight) X 100, (Karl-Fischer moisture content meter).
  • a sample obtained by cutting a 25 ⁇ m thick adhesive layer into a width of 10 mm ⁇ 3 Omm was used as a sample.
  • the upper 10 mm ⁇ 10 mm of this sample was attached to a beta plate, autoclaved at 50 ° C. and 50 atm for 15 minutes, and then left at room temperature (23 ° C.) for 1 hour. Thereafter, a load of 500 g was applied to the sample (load of tensile shear stress in the drooping direction), and the amount of sample deviation ( ⁇ m ) after 1 hour was measured. [0117] ⁇ Foaming test>
  • Adhesive optical film (15-inch sample) was attached to both sides of a non-alkali glass plate having a thickness of 0.07 mm so as to be in a cross-cor state. Subsequently, autoclaving was performed for 15 minutes at 50 ° C. and 5 atm to achieve complete adhesion. After the sample was treated at 80 ° C. for 500 hours, the foaming state was observed according to the following criteria. For the observation of foaming, the number of foams in four corner areas (50 mm x 50 mm) of a 15-inch sample was measured with a polarizing microscope.
  • ⁇ The number of foams is less than 100.
  • the number of foams is 100 or more.

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Description

明 細 書
粘着型光学フィルムおよび画像表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が積層されている粘着型光学 フィルムに関する。また本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置、 有機 EL表示装置、 PDP等の画像表示装置に関する。前記光学フィルムとしては、偏 光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、さら〖こはこれらが積層されて V、るものなどがあげられる。
背景技術
[0002] 液晶表示装置は、その画像形成方式から液晶セルの両側に偏光素子を配置する ことが必要不可欠であり、一般的には偏光子の片面または両面に透明保護フィルム を貼り合わせた偏光板が貼着されている。また液晶パネルには偏光板の他に、デイス プレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用いられるようになってきて いる。例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレイの視野角を改善するた めの視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラストを高めるための輝度向 上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光学フィルムと呼ばれる。
[0003] 前記光学フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また 、光学フィルムと液晶セル、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減 するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光 学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としな 、こと等のメリットを有することから 、粘着剤は、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィル ムが一般的に用いられる。
[0004] 前記偏光板に用いられる透明保護フィルムとしては、トリァセチルセルロースフィル ムが賞用されてきた。し力しながら、トリァセチルセルロースは耐湿熱性が十分でなく 、トリァセチルセルロースフィルムを透明保護フィルムとして用いた偏光板を高温また は高湿下において使用すると、偏光度や色相等の偏光板の性能が低下するという欠 点があった。またトリァセチルセルロースフィルムは斜め方向の入射光に対して位相 差を生じる。力かる位相差は、近年、液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがい、 顕著に視野角特性に影響を及ぼす。上記の問題を解決するために、透明保護フィル ムの材料としてトリァセチルセルロースの代わりに環状ォレフィン系榭脂が提案されて いる。環状ォレフィン系榭脂は透湿性が低ぐまた斜め方向の位相差がほとんど無い
[0005] しかし、透明保護フィルムの材料として環状ォレフィン系榭脂を用いた偏光板に係 わる粘着型光学フィルムは、環状ォレフィン系榭脂の低透湿性ゆえに、これをガラス 基板に貼り合せた状態で、高温環境下に放置する耐久性において発泡が生じる問 題がある。カゝかる発泡に係わる問題は、透明保護フィルムの材料として、トリァセチル セルロースでは起こらなかった問題である。
[0006] 前記粘着型光学フィルムにおける、発泡に関する問題を制御する方法としては、例 えば、飽和吸水率が 0. 60重量％以下で、かつ剥離側被着体に対する 90度剥離接 着力が 600gZ20mm以下である粘着剤層を用いることが提案されている（特許文献 D o前記特許文献 1では、飽和吸水率を小さく制御することで発泡を抑制できること は記載されている。しかし、偏光板の透明保護フィルムの材料として低透湿性の環状 ォレフィン系榭脂を用いた場合においては、単に、飽和吸水率を低下させるのみで は、発泡を抑えることはできていなかった。
[0007] 特許文献 1 :特開平 9 281336号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が積層されている粘着型光学 フィルムであって、粘着剤層が積層される側の光学フィルム力 低透湿性の材料によ り形成さている場合であっても、高温環境下における耐久性が高ぐかかる環境下で の発泡を抑制することができる、粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。
[0009] また本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを 目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記粘着型光学フィ ルム等を見出し、本発明を完成するに至った。
[0011] すなわち本発明は、光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が積層されている粘 着型光学フィルムにお ヽて、
前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 5重量％以下であり、
厚み 25 m、 10mm X 10mmの接着面積にて、 500gfの引張り剪断応力を負荷し たときの 23°Cでの 1時間後のズレ量 (b)力 600 μ m以下であり、
かつ、前記平衡水分率 (a)、前記ズレ量 (b)が、
bく 1036.4 X e_5' 124a、
を満足することを特徴とする粘着型光学フィルム、に関する。
[0012] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記平衡水分率 (a)が 0. 02重量％以上であり 、かつ、前記ズレ量 (b)が 20 μ m以上であることが好ましい。
[0013] 上記のように、本発明では、粘着剤層を、平衡水分率 (a)とクリープ特性に係わるズ レ量 (b)の観点力も制御している。このように、平衡水分率 (a)とズレ量 (b)を制御す ることで、粘着剤層が積層される側の光学フィルム力 低透湿性の材料により形成さ ている場合であっても、高温環境下における耐久性が高くなり、かかる環境下での発 泡を抑制することができる。
[0014] 前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 5重量％以下である。平衡水分率 (a)は粘 着剤層に最終的に残存する水分量を示し、最終的に残存する水分量を低くするほど 、発泡抑制に効果がある。平衡水分率 (a)が 0. 5重量％を超える場合には、ズレ量（ b)を小さく制御したとしても、耐久性試験における発泡を十分に抑制することができ ない。また、クリープ特性に係わるズレ量 (b)は、 600 μ m以下である。ズレ量 (b)が、 600 mを超える場合〖こは、平衡水分率 (a)を小さく制御したとしても、耐久性試験 における発泡を十分に抑制することができない。また、本発明の粘着剤層は、平衡水 分率 (a)およびズレ量 (b)は、前記範囲を満足するとともに、 b< 1036.4 X e"5- 124a、 を満足するように制御されて ヽる。平衡水分率 (a)およびズレ量 (b)は、 ヽずれも小さ くなるように制御することが好ま 、が、前記関係を満足するように制御されることで、 耐久性試験における発泡を抑制することができる。
[0015] なお、発泡抑制の点からは、理想的には、平衡水分率 (a)は 0重量％、ズレ量 (b) は O /z mである。ただし、平衡水分率 (a)については 0. 02重量％以上、さらには 0. 0 3重量％以上であるのが、接着力（粘着力）が下がることによる不都合を抑えるうえで 好ましい。また、通常、ズレ量 (b)については 20 μ m以上を有するのが好ましい。ズ レ量 (b)を小さくしすぎると、目的とする発泡を抑制することができても、耐熱や耐湿 などの耐久性試験にぉ 、て、液晶パネル力 光学フィルムが剥れる不具合を生じる おそれがある。かかる観点からズレ量 (b)は、 30 m以上がより好ましぐ更には 40 m以上が好ましい。
[0016] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 15重 量％以下である場合には、ズレ量 (b)力 600 μ m以下であること好ましい。特に、平 衡水分率 (a)は、 0. 15重量0 /0以下の場合、ズレ量 (b)は、 540 μ m以下であるのが 好ましぐさらには 300 μ m以下、さらには 140 μ m以下、さらには 75 μ m未満である のが好ましい。力かる範囲内において、平衡水分率 (a)は、 0. 13重量％以下、さら には 0. 12重量％以下、さらには 0. 11重量％以下であるのが好ましい。
[0017] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 15重 量％を超え 0. 25重量％以下である場合には、ズレ量 (b)が、 350 /z m以下であるこ とが好ましい。特に、平衡水分率 (a)は、 0. 15重量％を超え 0. 25重量％以下の場 合、ズレ量 (b)は、 240 m以下であるのが好ましぐさらには 130 /z m以下、さらに は 75 μ m未満であるのが好ましい。力かる範囲内において、平衡水分率（a)は、 0. 23重量％以下、さらには 0. 22重量％以下、さらには 0. 21重量％以下であるのが 好ましい。
[0018] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 25重 量％を超え 0. 5重量％以下である場合には、ズレ量 (b)が、 150 /z m以下であること が好ましい。特に、平衡水分率 (a)は、 0. 25重量％を超え 0. 5重量％以下の場合、 ズレ量 (b)は、 100 μ m以下であるのが好ましぐさらには 75 μ m未満であるのが好 ましい。力かる範囲内において、平衡水分率 (a)は、 0. 45重量％以下、さらには 0. 43重量％以下であるのが好ましい。
[0019] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 05重 量％以上 0. 25重量％以下である場合には、前記平衡水分率 (a)、前記ズレ量 (b) は、 b≤- 541. 67a + 209. 58、を満足することが好ましい。かかる関係を満足する 場合は、特に耐久性試験における発泡を抑制するうえで好ましい。特に、前記関係 の式は、平衡水分率 (a)が 0. 07-0. 22重量％の範囲で満足することが好ましい。
[0020] 前記粘着型光学フィルムは、粘着剤層が積層される側の光学フィルムが、 80°C、 9 0%R. H.での透湿度が 1000gZm2' 24h以下である場合に好適である。本発明は 、力かる低透湿性の材料を用いる場合に有効に適用され、耐久性試験における発泡 を抑制することができる。
[0021] 前記粘着型光学フィルムは、光学フィルムとして、偏光子の少なくとも片面に透明保 護フィルムを設けた偏光板である場合に好適に適用できる。特に、少なくとも片面の 透明保護フィルム力 80°C、 90%R. H.での透湿度が 1000gZm2' 24h以下であ り、当該透明保護フィルムに、粘着剤層が積層されている場合に好適である。
[0022] 前記粘着型光学フィルムにおいて、前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーおよび架 橋剤を含む粘着剤により形成されているものを好適に用いることができる。
[0023] また本発明は、前記粘着型光学フィルムを少なくとも 1枚用いた画像表示装置、に 関する。本発明の粘着型光学フィルムは、液晶表示装置等の画像表示装置の各種 の使用態様に応じて、 1枚または複数のものを組み合わせて用いられる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]粘着剤層について、本発明の範囲を満足するもの（実施例）と満足しないもの（ 比較例）をプロットした図である。
発明を実施するための最良の形態
[0025] 本発明の粘着型光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が積層 されたものである。なお、前記粘着剤層は光学フィルムの片面を設けていてもよぐ光 学フィルムの両面に有して 、てもよ 、。
[0026] 粘着剤層の形成には、前記平衡水分率 (a)の値、前記ズレ量 (b)の値、および前 記これらの関係式を満足できる適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について 特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘 着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール 系粘着剤、ポリビュルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系 粘着剤などがあげられる。
[0027] これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性 の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。この ような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。アクリル系粘着 剤は、平衡水分率 (a)を低ぐかつ、ズレ量 (b)を小さく設計できる点でも好ましい。
[0028] アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨 格とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとする。なお、（メタ）アクリル酸アルキル エステルはアクリル酸アルキルエステルおよび Zまたはメタクリル酸アルキルエステル をいい、本発明の (メタ）とは同様の意味である。アクリル系ポリマーの主骨格を構成 する、（メタ)アクリル酸アルキルエステルとしては、直鎖状または分岐鎖状のアルキル 基の炭素数 1〜20のものを例示できる。例えば、（メタ)アクリル酸メチル、（メタ)アタリ ル酸ェチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸 2 —ェチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオタチル、（メタ）アクリル酸イソノエル、（メタ） アクリル酸イソミリスチル、（メタ)アクリル酸ラウリル等を例示できる。これらは単独であ るいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は 3〜9 であるのが好ましい。
[0029] 前記アクリル系ポリマーのなかでも、平衡水分率 (a)を低く制御する観点から、疎水 性の高!ヽ（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨格とするアタリ ルポリマーをベースポリマーとすることが好まし 、。一般に（メタ）アクリル酸アルキル エステルとしては、前記の光学透明性、適度な濡れ性と凝集力、接着力、耐候性や 耐熱性などの点から、直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数 3〜9のもの、 好ましくは 4〜8のものが実用上好ましく用いられる。これらアルキル基のなかでも、ァ ルキル基の炭素数が大きい程、疎水性が高くなり、当該平衡水分率を低くするうえで 好ましい。力かる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル 酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソォクチルがあげられる。これらのなかでも疎水性が高 Vヽ (メタ）アクリル酸イソォクチルが好まし 、。
[0030] 前記アクリル系ポリマー中には、接着性や耐熱性の改善を目的に、 1種類以上の共 重合モノマーを共重合により導入することができる。そのような共重合モノマーの具体 例としては、例えば、（メタ)アクリル酸 2—ヒドロキシェチル、（メタ)アクリル酸 2—ヒドロキ シプロピル、（メタ)アクリル酸 4ーヒドロキシブチル、（メタ)アクリル酸 6—ヒドロキシへキ シル、（メタ)アクリル酸 8 ヒドロキシォクチル、（メタ)アクリル酸 10 ヒドロキシデシル、 (メタ)アクリル酸 12 -ヒドロキシラウリルや（4 -ヒドロキシメチルシクロへキシル)一メチ ルアタリレートなどのヒドロキシル基含有モノマー； (メタ)アクリル酸、カルボキシェチル (メタ)アタリレート、カルボキシペンチル (メタ)アタリレート、ィタコン酸、マレイン酸、フマ ール酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イタコ ン酸などの酸無水物基含有モノマー；アクリル酸の力プロラタトン付カ卩物；スチレンス ルホン酸ゃァリルスルホン酸、 2— (メタ）アクリルアミド— 2—メチルプロパンスルホン 酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル (メタ）アタリレート、（メタ） アタリロイルォキシナフタレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー； 2—ヒドロ キシェチルアタリロイルホスフェートなどの燐酸基含有モノマーなどがあげられる。
[0031] また、 （メタ）アクリルアミド、 N, N ジメチル (メタ）アクリルアミド、 N ブチル (メタ） アクリルアミドゃ N—メチロール (メタ）アクリルアミド、 N—メチロールプロパン (メタ）ァ クリルアミドなどの（N 置換)アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、 （メタ） アクリル酸お N ジメチルアミノエチル、 （メタ）アクリル酸 t ブチルアミノエチルなど の（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシェチ ル、 （メタ）アクリル酸エトキシェチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノ マー； N— (メタ）アタリロイルォキシメチレンスクシンイミドゃ N— (メタ）アタリロイル一 6 ーォキシへキサメチレンスクシンイミド、 N- (メタ）アタリロイルー 8—ォキシオタタメチ レンスクシンイミド、 N アタリロイルモルホリンなどのスクシンイミド系モノマー； N シ クロへキシルマレイミドゃ N—イソプロピルマレイミド、 N ラウリルマレイミドゃ N フエ -ルマレイミドなどのマレイミド系モノマー； N—メチルイタコンイミド、 N ェチルイタコ ンイミド、 N ブチルイタコンイミド、 N ォクチルイタコンイミド、 N— 2—ェチルへキシ ルイタコンイミド、 N シクロへキシルイタコンイミド、 N ラウリルイタコンイミドなどのィ タコンイミド系モノマー、なども改質目的のモノマー例としてあげられる。
[0032] さらに改質モノマーとして、酢酸ビュル、プロピオン酸ビュル、 N—ビュルピロリドン 、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニル ピぺラジン、ビュルピラジン、ビュルピロール、ビュルイミダゾール、ビュルォキサゾー ル、ビュルモルホリン、 N—ビ-ルカルボン酸アミド類、スチレン、 α—メチルスチレン 、 Ν—ビュル力プロラタタムなどのビュル系モノマー；アクリロニトリル、メタタリロニトリ ルなどのシァノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基 含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポ リプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸 メトキシポリプロピレングリコールなどのグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ） アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アタリレート、シリコーン (メタ）アタリレー トゃ 2—メトキシェチルアタリレートなどのアクリル酸エステル系モノマーなども使用す ることがでさる。
[0033] アクリル系ポリマー中の前記共重合モノマーの割合は、特に制限されないが、全構 成モノマーの重量比率において、 0〜30%程度、さらには 0. 1〜15%程度であるの が好ましい。
[0034] これら共重合モノマーの中でも、光学フィルム用途として液晶セルへの接着性、耐 久性の点から、ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、酸無水 物基含有モノマーが好ましく用いられる。これらモノマーは、架橋剤との反応点になる 。ヒドロキシル基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物モノマーなど は分子間架橋剤との反応性に富むため、得られる粘着剤層の凝集性や耐熱性の向 上のために好ましく用いられる力 このような官能基を有する場合には平衡水分率 (a )を上昇させる傾向にあることから、より疎水性が高ぐ少量の共重合で高い反応性を 示すものを用いるのが好ましい。例えば、ヒドロキシル基含有モノマーとしては、（メタ) アクリル酸 2 -ヒドロキシェチルを用いるよりも、好ましくは (メタ）アクリル酸 4—ヒドロキ シブチル、更に好ましくは（メタ）アクリル酸 6—ヒドロキシへキシルのように、ヒドロキシ アルキル基のアルキル基の大きいものを用いるのが好ましい。また、前述の通り、ヒド 口キシル基含有モノマーは、平衡水分率 (a)を上昇させる傾向にあることから、最小 限の使用が好ましぐ共重合モノマーとしてヒドロキシル基含有モノマーを用いる場合 、その割合は全構成モノマーの重量比率において、 0. 01〜5%、さらには 0. 01〜3 %であるのが好ましい。また、共重合モノマーとしてカルボキシル基含有モノマーを 用いる場合、その割合は全構成モノマーの重量比率において、 0. 01〜10%、さら には 0. 01〜7%であるのが好ましい。
[0035] また、前記共重合モノマーとしては、平衡水分率 (a)を低く制御する観点から、疎水 性の高い共重合モノマーを用いることが好ましい。例えば、マレイミド系モノマー、イタ コンイミド系モノマーは、これらモノマーを共重合して得られるアクリル系ポリマーの平 衡水分率 (a)をほとんど上昇させない特性も持っため、接着性の改質モノマーとして は好ましく用いられる。
[0036] アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は、 30 万〜 250万程度であるのが好ましい。前記アクリル系ポリマーの製造は、各種公知の 手法により製造でき、例えば、バルタ重合法、溶液重合法、懸濁重合法等のラジカル 重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、ァゾ系、過酸化物系の各種 公知のものを使用できる。反応温度は通常 50〜80°C程度、反応時間は 1〜8時間と される。また、前記製造法の中でも溶液重合法が好ましぐアクリル系ポリマーの溶媒 としては一般に酢酸ェチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常 20〜80重量 %程度とされる。
[0037] また前記粘着剤は、架橋剤を含有する粘着剤組成物とするのが好ま ヽ。粘着剤 に配合できる多官能化合物としては、有機系架橋剤や多官能性金属キレートがあげ られる。有機系架橋剤としては、エポキシ系架橋剤、イソシァネート系架橋剤、ィミン 系架橋剤、過酸化物系架橋剤、などがあげられる。これら架橋剤は 1種または 2種以 上を組み合わせて用いることができる。有機系架橋剤としてはイソシァネート系架橋 剤が好ましい。また、イソシァネート系架橋剤は過酸化物系架橋剤と組み合わせて好 適に用いられる。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合また は配位結合しているものである。多価金属原子としては、 Al、 Cr、 Zr、 Co、 Cu、 Fe、 Ni、 V、 Zn、 In, Ca、 Mg、 Mn、 Y、 Ce、 Sr、 Ba、 Mo、 La、 Sn、 Ti等力あげられる。 共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等があげられ 、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、ェ 一テルィ匕合物、ケトン化合物等があげられる。
[0038] アクリル系ポリマー等のベースポリマーと架橋剤の配合割合は特に限定されな！、が 、通常、ベースポリマー（固形分） 100重量部に対して、架橋剤（固形分) 0. 001〜2 0重量部程度が好ましぐさらには 0. 01〜15重量部程度が好ましい。前記架橋剤と しては、イソシァネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が好ましい。過酸化物系架橋 剤は、ベースポリマー（固形分） 100重量部に対して、 0. 02〜2重量部程度が好まし ぐさらには 0. 05〜1重量部程度が好ましい。イソシァネート系架橋剤は、ベースポリ マー（固形分） 100重量部に対して、 0. 001〜2重量部程度が好ましぐさらには 0. 01〜1. 5重量部程度が好ましい。また、イソシァネート系架橋剤および過酸化物系 架橋剤は、前記範囲で用いることができる他、これらを併用して好ましく用いることが できる。
[0039] さら〖こは、前記粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、ガラス繊維、ガラ スビーズ、金属粉、その他の無機粉末等力 なる充填剤、顔料、着色剤、充填剤、酸 化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を逸脱しな V、範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有して光拡 散性を示す粘着剤層などとしても良い。
[0040] 添加剤としては、シランカップリング剤が好適であり、ベースポリマー（固形分） 100 重量部に対して、シランカップリング剤（固形分) 0. 001〜： LO重量部程度が好ましく 、さらには 0. 005〜5重量部程度を配合するのが好ましい。シランカップリング剤とし ては、従来力も知られているものを特に制限なく使用できる。例えば、 γ—グリシドキ シプロピルトリメトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピノレトリエトキシシラン、 γ—グリシ ドキシプロピルメチルジェトキシシラン、 2—（3, 4エポキシシクロへキシル）ェチルトリ メトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤、 3—ァミノプロピルトリメトキ シシラン、 Ν- 2- (アミノエチル） 3—ァミノプロピルメチルジメトキシシラン、 3—トリ エトキシシリル— Ν— (1, 3 ジメチルブチリデン)プロピルァミンなどのアミノ基含有 シランカップリング剤、 3—アタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 3—メタクリロキシプ 口ピルトリエトキシシランなどの (メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、 3—イソシ ァネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシァネート基含有シランカップリング剤を 例示できる。
[0041] 本発明の粘着剤層の平衡水分率 (a)、前記ズレ量 (b)を前記範囲および関係を満 足するように制御するには、例えば、ベースモノマー、共重合モノマーの種類、その 配合割合、架橋剤の種類、その配合量、添加剤の種類、その配合量等を制御するこ とにより行うことができる。
[0042] 前述のように、粘着剤層の平衡水分率 (a)を低く制御する観点から、疎水性の高!、 モノマーを用いるのが好ましい。一方、ズレ量 (b)を小さくするには、より凝集性の高 いものにする必要がある。ズレ量 (b)を小さくする方法として、例えば、ベースポリマー の分子量を上げたり、ベースポリマーに高ガラス転移温度のモノマーを共重合したり 、架橋剤の添加量を増やして架橋度を上げたりすることが効果的に適用される。ベー スポリマーとして、一般的には、（メタ)アクリル酸アルキルエステルとして、実用上よく 用いられる直鎖状または分岐鎖状のアルキル基の炭素数 3〜9のモノマーユニットで 構成されるアクリル系ポリマーを用いる場合にぉ 、ては、アルキル基の炭素数が大き い程、ガラス転移温度も低くなり、一般的に凝集性の低いアクリル系ポリマーが得ら れ、ズレ量 (b)を大きくする傾向にある。また、共重合モノマーとして、例えばアクリル 酸などのカルボキシル基含有モノマーを用いたアクリル系ポリマーは、形成される粘 着剤層の凝集性向上に大きく寄与することがよく知られており、ズレ量 (b)を小さくす る傾向にあるが、同時に平衡水分率 (a)を高くする傾向にある。このように、平衡水分 率 (a)とズレ量 (b)とは、幾分かのトレードオフの関係があるため、組成の選定には十 分な配慮が必要である。本発明においてはベースモノマー（例えば、（メタ)アクリル 酸アルキルエステル）、共重合モノマーを選択してベースポリマーを調製し、飽和水 分率やその配合割合、架橋度を制御して、前記所定の残存水分率 (a)とズレ量 (b) を満足するように粘着剤層を形成する。
[0043] 本発明の粘着型光学フィルムの粘着剤層と光学フィルムとの間には、アンカーコー ト層設けることもできる。アンカーコート層を形成する材料は特に限定されないが、粘 着剤層と光学フィルムのいずれにも良好な密着性を示し、凝集力に優れる皮膜を形 成するものが望ましい。このような性質を示すものには、各種ポリマー類、金属酸化物 のゾル、シリカゾル等を使用できる。これらのなかでも特にポリマー類が好ましく用い られる。
[0044] 前記ポリマー類としては、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系榭脂、分子中にアミノ 基を含むポリマー類があげられる。ポリマー類の使用形態は溶剤可溶型、水分散型 、水溶解型のいずれでもよい。例えば、水溶性ポリウレタン、水溶性ポリエステル、水 溶性ポリアミド等や水分散性榭脂（エチレン—酢酸ビュル系ェマルジヨン、（メタ）ァク リル系ェマルジヨンなど）が挙げられる。また、水分散型は、ポリウレタン、ポリエステル 、ポリアミド等の各種の榭脂を乳化剤を用いてェマルジヨン化したものや、前記榭脂 中に、水分散性親水基のァ-オン基、カチオン基またはノ-オン基を導入して自己 乳化物としたもの等を用いることができる。またイオン高分子錯体を用いることができ る。
[0045] 本発明の粘着型光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、液晶表示装置等 の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない 力 80°C、 90 %R. H.での透湿度が 1000gZm2' 24h以下であるものへの適用が 好適である。透湿度が 800gZm2' 24h以下、さらには 500gZm2' 24h以下、さらに は 200gZm2' 24h以下のものを用いる場合に、特に本発明は好適である。
[0046] かかる、透湿度を有する材料としては、例えば、ポリカーボネート系ポリマー；ァリレ ート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステ ル系ポリマー；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；ポリエチレン、ポリプ ロピレン、エチレン 'プロピレン共重合体の如きポリオレフイン系ポリマー、シクロ系な V、しはノルボルネン構造を有する環状ォレフィン系榭脂、またはこれらの混合体を用 いることがでさる。
[0047] また、特開 2001— 343529号公報（WO01Z37007)に記載のポリマーフィルム、 たとえば、（A)側鎖に置換および Zまたは非置^ミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Zまたは非置換フ -ルならびに-トリル基を有する熱可塑 性榭脂を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N—メチ ルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体とを含有する 榭脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品など力ゝらな るフィルムを用いることができる。
[0048] 前記材料のなかでも、環状ォレフィン系榭脂が好ましい。環状ォレフィン系榭脂は 一般的な総称であり、たとえば、特開平 3— 14882号公報、特開平 3— 122137号公 報等に記載されている。具体的には環状ォレフィンの開環重合体、環状ォレフィンの 付加重合体、環状ォレフィンとエチレン、プロピレン等の α—ォレフィンとのランダム 共重合体、またこれらを不飽和カルボン酸やその誘導体等で変性したグラフト変性 体等が例示できる。さらには、これらの水素化物があげられる。環状ォレフィンは特に 限定するものではないが、例えば、ノルボルネン、テトラシクロドデセンや、それらの誘 導体が例示できる。商品としては、日本ゼオン (株)製のゼォネックス、ゼォノア、 JSR (株)製のアートン、 TICONA社製のトーパス等があげられる。
[0049] 前記低透湿度の材料力 形成される光学フィルムは、例えば、偏光子の透明保護 フィルム、位相差フィルム等として用いられる。
[0050] 本発明の粘着型光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、例えば、偏光板 があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するも のが一般に用いられる。
[0051] 偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、例えば、ポ リビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィルム、 エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルムに、 ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコ ールの脱水処理物やポリ塩ィ匕ビュルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム等が あげられる。これらの中でも、ポリビュルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性 物質力もなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されないが、一 般的に 5〜80 /z m程度である。
[0052] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、 ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜7 倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩ィ匕亜 鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに 必要に応じて染色前にポリビュルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよ V、。ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィル ム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほ力に、ポリビュルアルコ ール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。 延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延 伸して力 ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中で ち延伸することがでさる。
[0053] 前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料とし ては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好 ましい。前記粘着剤層が貼り合わされる側には、前記低透湿度の材料の透明保護フ イルムが好適に適用されるが、他の側には、前記低透湿度の材料以外の材料、例え ば、ジァセチルセルロースゃトリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリ メチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル 'スチレン 共重合体 (AS榭脂）等のスチレン系ポリマーなどがあげられる。また、塩化ビニル系 ポリマー、イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポ リエーテノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニノレア ルコール系ポリマー、塩化ビ-リデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ポリ ォキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物な ども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明保護フィル ムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬 化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
[0054] 透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作 業性、薄膜性などの点より 1〜500 m程度である。特に、 5〜200 mが好ましい。
[0055] また、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがな！、ことが好ま 、。従って、 Rth=
(nx-nz) * d (ただし、 nxはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、 nzはフィルム厚 方向の屈折率、 dはフィルム厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差が 90ηπ！〜 + 75nmである透明保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の 位相差値 (Rth)が— 90ηπ！〜 + 75nmのものを使用することにより、透明保護フィル ムに起因する偏光板の着色 (光学的な着色）はほぼ解消することができる。厚み方向 位相差 (Rth)は、さらに好ましくは— 80nm〜 + 60nm、特に— 70nm〜+45nmが 好ましい。
[0056] なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料か らなる透明保護フィルムを用いても良ぐ異なるポリマー材料等力もなる保護フィルム を用いても良い。前記偏光子と透明保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して 密着している。水系接着剤としては、イソシァネート系接着剤、ポリビュルアルコール 系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビュル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリェ ステル等を例示できる。
[0057] 前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防 止処理、ステイツキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したも のであっても良い。
[0058] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成するこ とができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるもの であり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、ステ イツキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。
[0059] また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を 阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェン ボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透 明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。 前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜50 μ mのシリカ、アルミナ、チタ二了、ジルコユア、酸化スズ、酸化インジウム、酸 化カドミウム、酸ィ匕アンチモン等力もなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又 は未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子 (ビーズを含む)などの透明微粒子が 用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹 凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり 、 5〜25重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視覚などを 拡大するための拡散層 (視覚拡大機能など)を兼ねるものであっても良い。
[0060] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透 明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィル ムとは別体のものとして設けることもできる。
[0061] また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（1Z2や 1Z4等 の波長板を含む）、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の 形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィ ルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、 1層または 2層以上用いることができる。
[0062] 特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板 または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板また は円偏光板、偏光板に更に視覚補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あ るいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
[0063] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利 点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の 片面に金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができ る。
[0064] 反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片 面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔ゃ蒸着膜を付設して反射層を形成し たものなどがあげられる。また、前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微 細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前 記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギ ラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有 の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ム ラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を 反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレー ティング方式、スパッタリング方式ゃメツキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護 層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
[0065] 反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透 明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いる こともできる。なお反射層は、通常、金属力 なるので、その反射面が透明保護フィル ムゃ偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひ いては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ま しい。
[0066] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は
、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる
。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノ ックライト等の光源使用の エネルギーを節約でき、比較的喑 、雰囲気下にお ヽても内蔵電源を用いて使用でき るタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
[0067] 偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説 明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直 線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが 用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相 差板としては、いわゆる 1Z4波長板（λ Ζ4板とも言う）が用いられる。 1Z2波長板（ λ Ζ2板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
[0068] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈 折により生じた着色 (青又は黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する場 合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装 置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好まし い。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色 調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
[0069] 位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィ ルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したも のなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、 20〜150 /ζ πι程度が 一般的である。
[0070] 高分子素材としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメ チルビ二ノレエーテル、ポリヒドロキシェチノレアタリレート、ヒドロキシェチノレセルロース、 ヒドロキシプロピルセルロース、メチノレセノレロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、 ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテノレス ルホン、ポリフエ-レンスルファイド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポ リアミド、ポリイミド、ポリオレフイン、ポリ塩化ビュル、セルロース系重合体、ノルボルネ ン系榭脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、プレン ド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物 (延伸フィルム）と なる。
[0071] 液晶ポリマーとしては、例えば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団 (メ ソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを あげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスぺーサー 部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性 ポリマー、ディスコティックポリマーゃコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型 の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアタリレート、ポリメタタリレート 又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスぺーサー 部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状ィ匕合物単位力 なるメソゲン部を 有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、例えば、ガラス板上に形成し たポリイミドゃポリビュルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸ィ匕ケ ィ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱 処理することにより行われる。
[0072] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視覚等の補償を 目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良ぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良 い。
[0073] また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位 相差板を適宜な組合せで積層したものである。カゝかる楕円偏光板等は、（反射型)偏 光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個 に積層することによつても形成しうる力 前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィル ムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造 効率を向上させうる利点がある。
[0074] 視覚補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向 力 見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルム である。このような視覚補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の 配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなど力もなる。 通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィル ムが用いられるのに対し、視覚補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向 に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムと力、面方向に一軸に延伸され 厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾 斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとし ては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の 作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は Z及び収縮処理したものや、液晶ポリマ 一を斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位 相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく 視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜 なものを用いうる。
[0075] また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にデ イスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセル ロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
[0076] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイド〖こ 設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏 側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向 の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光 板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の 透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝 度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転 させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光とし て透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収さ せにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることに より輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バッ クライトなどで液晶セルの裏側カゝら偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の 偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしま い、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性よつても異なる力 お よそ 50%の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる 光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏 光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一反反射させ、更に その後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射さ せることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過 し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に 供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用 でき、画面を明るくすることができる。
[0077] 輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フ イルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散 板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。 すなわち、自然光状態の光が反射層等に向力ぃ、反射層等を介して反射し、再び拡 散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上 フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることによ り表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一 で明るい画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射 光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明る V、表示画面を提供することができたものと考えられる。
[0078] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相 違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光 は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向 液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方 の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
[0079] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムで は、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板に よる吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶 層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射さ せることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏 光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板 を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
[0080] 可視光域等の広い波長で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波長 55 Onmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示 す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などによ り得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、 1層または 2層以上の位相差層力 なるものであってよい。
[0081] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして 2 層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光城等の広い波長範囲で 円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づ 、て広 、波長範囲の透過円偏 光を得ることができる。
[0082] また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光 学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過 型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板な どであっても良い。
[0083] 偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で 順次別個に積層する方式にても形成することができる力 予め積層して光学フィルム としたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて!/、て液晶表示装置などの製造 工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前 記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性な どにおうじて適宜な配置角度とすることができる。
[0084] 次に粘着型光学フィルムの作製方法につ!ヽて説明する。粘着剤層の形成法は、特 に制限されず、前記光学フィルム上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層 を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。塗布法は、リバースコーティ ング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリー ンコーティング法、フアウンテンコーティング法、デイツビング法、スプレー法などを採 用できる。粘着剤層の厚さは特に限定されないが、 10〜40 /ζ πι程度とするのが好ま しい。
[0085] アンカーコート層を設ける場合には、前記光学フィルム上にアンカーコート層を形 成した後に、粘着剤層を形成する。例えば、ポリエチレンイミン水溶液の如きアンカー 成分の溶液を、コーティング法、デイツビング法、スプレー法などの塗工法を用いて、 塗布、乾燥し、アンカーコート層を形成させる。アンカーコート層の厚みとしては 10〜 5000nm程度、さらには 50〜500nmの範囲にあることが好ましい。アンカーコート層 の厚みが薄くなると、バルタとしての性質を有さず、十分な強度を示さなくなり、十分 な密着性が得られない場合がある。また、厚すぎると光学特性の低下を招くおそれが ある。
[0086] 粘着剤層等の形成にあたり、光学フィルムには活性ィ匕処理を施すことができる。活 性化処理は各種方法を採用でき、例えばコロナ処理、低圧 UV処理、プラズマ処理 等を採用できる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。
[0087] 離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ フタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや 金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シートの表面 には、粘着剤層力ゝらの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アル キル処理、フッ素処理などの低接着性の剥離処理が施されて!/、ても良!、。
[0088] なお、本発明の粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、 例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベンゾトリァゾー ル系化合物ゃシァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収 剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい
[0089] 本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成など に好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すな わち液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着型光学フィルム、及び必要に応じての 照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより 形成されるが、本発明にお ヽては本発明による粘着型光学フィルムを用いる点を除 いて特に限定は無ぐ従来に準じうる。液晶セルについても、例えば TN型や STN型 、 π型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。
[0090] 液晶セルの片側又は両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照 明システムにバックライトある 、は反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を 形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は 両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じもので あっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては 、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズァレ ィシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に 1層又は 2層以上 酉己置することができる。
[0091] 次 、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置）につ 、て説明する。本 発明の光学フィルム (偏光板等）は、有機 EL表示装置においても適用できる。一般 に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に 積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発 光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエニルァミン誘導体等力 な る正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や、 あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、また あるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合 せをもった構成が知られて 、る。
[0092] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性を伴う強!ゝ非線形性を示す。
[0093] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。
[0094] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ 10nm程度とき わめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ 完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有 機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るた め、外部から視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。
[0095] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を 含む有機 EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これ ら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
[0096] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 板との偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることがでさる。
[0097] すなわち、この有機 EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分 のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とく〖こ位 相差板が 1Z4波長板でし力も偏光板と位相差板との偏光方向のなす角が π Ζ4の ときには円偏光となる。
[0098] この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再 び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そ して、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できな い。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
実施例
[0099] 以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に よって限定されるものではない。なお、各例中の部および％はいずれも重量基準で ある。
[0100] (透湿度）
JIS Z0208の透湿度試験 (カップ法)に準じて測定した。直径 60mmに切断したサ ンプルを約 15gの塩化カルシウムを入れた透湿カップにセットし、 80°C、 90%の恒温 機に入れ、 24時間放置した前後の塩ィ匕カルシウムの重量増加を測定することで透湿 (g/m2 - 24h)を求めた。
[0101] (偏光板の作製）
厚さ 80 μ mのポリビュルアルコールフィルムを速比の異なるロール間において、 30 °Cで 0. 3%濃度のヨウ素水溶液中で 3倍に延伸した。次いで 60°Cで 4%濃度のホウ 酸、 10%濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中で、総延伸倍率 6倍まで延伸した。次 いで、 30°Cの 1. 5%濃度のヨウ化カリウム水溶液中に 10秒間浸漬することで洗浄し た後、 50°Cで 4分間乾燥させて偏光子を得た。この偏光子の片面には、けん化処理 した厚さ 80 μ mのトリアセチルセルロースフィルムを、ポリビュルアルコール系接着剤 により貼り合わせた。偏光子の他の片面には、厚さ 70 mの環状ォレフィン系榭脂フ イルム（日本ゼオン社製，商品名「ゼォノア」）を、ポリビュルアルコール系接着剤によ り貼り合わせた。環状ォレフィン系榭脂フィルムの 80°C、 90%R. H.での透湿度は、 127g/m2 · 24hであつた。
[0102] 実施例 1
(粘着剤の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸プチ ル 100部、アクリル酸 5部、アクリル酸 2—ヒドロキシェチル 0. 075部および 2, 2'—了 ゾビスイソブチ口-トリル 0. 3部を酢酸ェチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、 この溶液に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、 60°Cで 4時間反応させて、重量平 均分子量 220万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系 ポリマーを含有する溶液に、酢酸ェチルを加えて固形分濃度を 30%に調整したァク リル系ポリマー溶液 (A)を得た。
[0103] 前記アクリル系ポリマー溶液 (A)の固形分 100部に対して、架橋剤として、 0. 6部 のイソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤 (日本ポリウレタン (株)製， 商品名「コロネート L」）と、シランカップリング剤として、 0. 075部の γ —グリシドキシ プロピルトリメトキシシラン (信越ィ匕学工業 (株)製，商品名「ΚΜΒ— 403」）とをこの順 に配合して、粘着剤溶液を調製した。
[0104] (粘着型光学フィルムの作製）
上記粘着剤溶液を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエチレンテレフタレート フィルムからなるセパレータの表面に、フアウンテンコーターで均一に塗工し、 155°C の空気循環式恒温オーブンで 3分間乾燥して、セパレータ表面に、厚さ 25 mの粘 着剤層を形成した。上記偏光板の片面 (環状ォレフィン系榭脂フィルム側）に、粘着 剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光板を作製した。
[0105] 実施例 2、比較例 1〜2
実施例 1にお ヽて、イソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤の配合 量を表 1に示すように変えたこと以外は、実施例 1と同様にして、粘着剤溶液を調製し た。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
[0106] 比較例 3
実施例 1において、アクリル酸の使用量を 5部力も 8部に変えたこと以外は、実施例 1と同様にして、固形分濃度を 30%に調整したアクリル系ポリマー溶液 (ΑΊを得た。
[0107] 前記アクリル系ポリマー溶液 (ΑΊの固形分 100部に対して、架橋剤として、 0. 8部 のイソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤 (日本ポリウレタン (株)製， 商品名「コロネート L」）と、シランカップリング剤として、 0. 075部の γ —グリシドキシ プロピルトリメトキシシラン (信越ィ匕学工業 (株)製，商品名「ΚΜΒ— 403」）とをこの順 に配合して、粘着剤溶液を調製した。当該粘着剤溶液を用いて、実施例 1と同様にし て、粘着型偏光板を作製した。 [0108] 実施例 3
(粘着剤の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸プチ ノレ 99部、アタリノレ酸 4ーヒドロキシブチノレ 1. 0部および 2, 2'—ァゾビスイソブチロニト リル 0. 3部を酢酸ェチルと共にカ卩えて溶液を調製した。次いで、この溶液に窒素ガス を吹き込みながら撹拌して、 60°Cで 4時間反応させて、重量平均分子量 165万のァ クリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを含有する 溶液に、酢酸ェチルを加えて固形分濃度を 30%に調整したアクリル系ポリマー溶液 (B)を得た。
[0109] 前記アクリル系ポリマー溶液 (B)の固形分 100部に対して、架橋剤として、 0. 3部 のジベンゾィルバーオキシドを含む過酸ィ匕物系架橋剤 (日本油脂製 (株），商品名「 ナイパー BO— Y」）および 0. 18部のトリメチロールプロパンキシレンジイソシァネート (三井武田ケミカル (株），商品名「タケネート D110N」）と、 0. 2部のァセトァセチル 基を含むシランカップリング剤 (綜研化学 (株)製，商品名「A— 100」 )とをこの順に配 合して、粘着剤溶液を調製した。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製し た。
[0110] 実施例 4〜5、比較例 4〜5
実施例 3にお ヽて、イソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤および 過酸ィ匕物系架橋剤の配合量を表 1に示すように変えたこと以外は、実施例 3と同様に して、粘着剤溶液を調製した。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製した 。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
[0111] 実施例 6
(粘着剤の調製）
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸イソォ クチル 100部、アクリル酸 6—ヒドロキシェチル 0. 075部および 2, 2'—ァゾビスイソ プチ口-トリル 0. 3部を酢酸ェチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、この溶液 に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、 60°Cで 4時間反応させて、重量平均分子量 175万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを 含有する溶液に、酢酸ェチルを加えて固形分濃度を 30%に調整したアクリル系ポリ マー溶液 (C)を得た。
[0112] 前記アクリル系ポリマー溶液 (C)の固形分 100部に対して、架橋剤として、 2. 5部 のイソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤 (日本ポリウレタン (株)製， 商品名「コロネート L」）と、シランカップリング剤として、 0. 01部の γ—グリシドキシプ 口ピルトリメトキシシラン (信越ィ匕学工業 (株)製，商品名「ΚΜΒ— 403」）とをこの順に 配合して、粘着剤溶液を調製した。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製 した。
[0113] 実施例 7〜9、比較例 6
実施例 6にお ヽて、イソシァネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤の配合 量を表 1に示すように変えたこと以外は、実施例 6と同様にして、粘着剤溶液を調製し た。また実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
[0114] 上記実施例および比較例で得られた粘着型光学フィルム (粘着型偏光板）につ 、 て以下の評価を行った。評価結果を表 1に示す。
[0115] <平衡水分率(％) >
粘着剤層を、 300mm X 240mm (約 1. 5g)にカットし、折りたたんで粘着剤層の塊 にしたものをサンプルとした。このサンプルを、アルミホイルの載せ重量を測定してか ら、試料ボードに投入した。この方法により作製されたサンプルを、加熱オーブンに 投入し、水分率を求めた。測定条件は、窒素ボンべ流量を 300mlZmin、機器中の 窒素流量を 200mlZminに設定し、加熱オーブンを 110°Cとした。測定値が、ドリフト 値 +0. 1 μ gZsとなる点まで測定し、合計の水分量を測定し、平衡水分率 (％)： (合 計の水分量 Z粘着剤層の重量） X 100、を求めた (Karl-Fischer水分率計)。
[0116] <クリープ試験：ズレ量 m) >
厚さ 25 μ mの粘着剤層を 10mm巾 X 3 Ommに切断したものをサンプルとした。こ のサンプルの上部の 10mm X 10mmを、ベータ板に貼着し、 50°C、 50atmで 15分 間のオートクレープ処理をした後、室温（23°C)で 1時間放置した。その後、サンプル に、 500gの荷重を負荷 (垂下方向への引張り剪断応力の負荷)し、 1時間後のサン プルのズレ量（ μ m)を測定した。 [0117] <発泡試験 >
粘着型光学フィルム（15インチサンプル）を、厚さ 0. 07mmの無アルカリガラス板の 両面にクロス-コル状態になるように貼着した。次いで、 50°C、 5atmで 15分間オート クレープ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプルを 80°Cの条件下で 500時間 処理した後、発泡の状態を以下の基準で観察した。発泡の観察は、 15インチサンプ ルの四つの角のエリア（50mm X 50mm)中の発泡数を偏光顕微鏡により測定した。
〇：発泡が未発生。
△:発泡数が 100個未満。
X：発泡数が 100個以上。
[0118] [表 1]
Figure imgf000031_0001
得られた結果について、これらを図 1に示す。図 1における、プロットは、各例に対応 しており、プロットは発泡試験における評価に係わる符号を用いている。

Claims

請求の範囲
[1] 光学フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が積層されている粘着型光学フィルムに おいて、
前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 5重量％以下であり、
厚み 25 m、 10mm X 10mmの接着面積にて、 500gfの引張り剪断応力を負荷し たときの 23°Cでの 1時間後のズレ量 (b)力 600 μ m以下であり、
かつ、前記平衡水分率 (a)、前記ズレ量 (b)が、
bく 1036.4 X e_5' 124a、
を満足することを特徴とする粘着型光学フィルム。
[2] 前記平衡水分率 (a)が 0. 02重量％以上であり、かつ、前記ズレ量 (b)が 20 m以 上であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィルム。
[3] 前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 15重量％以下であり、かつ、
ズレ量 (b)力 600 m以下であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィ ノレム。
[4] 前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 15重量％を超え 0. 25重量％以下であり、 かつ、ズレ量 (b)力 350 m以下であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光 学フィルム。
[5] 前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 25重量％を超え 0. 5重量％以下であり、 かつ、ズレ量 (b)力 150 m以下であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光 学フィルム。
[6] 前記粘着剤層は、平衡水分率 (a)が 0. 05重量％以上 0. 25重量％以下であり、 かつ、前記平衡水分率 (a)、前記ズレ量 (b)が、
b≤- 541. 67a+ 209. 58、
を満足することを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィルム。
[7] 前記粘着剤層が積層される側の光学フィルムは、 80°C、 90%R. H.での透湿度 力 Sl000gZm2' 24h以下であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィルム
[8] 前記光学フィルムは、偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを設けた偏光板 であることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィルム。
[9] 少なくとも片面の透明保護フィルム力 80°C、 90%R. H.での透湿度が lOOOgZ m2' 24h以下であり、当該透明保護フィルムに、粘着剤層が積層されていることを特 徴とする請求項 8記載の粘着型光学フィルム。
[10] 前記粘着剤層は、アクリル系ポリマーおよび架橋剤を含む粘着剤により形成されて いることを特徴とする請求項 1記載の粘着型光学フィルム。
[11] 請求項 1〜10のいずれかに記載の粘着型光学フィルムを少なくとも 1枚用いた画像 表示装置。
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