WO2008000331A1 - Spritzwerkzeugvorrichtung - Google Patents

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WO2008000331A1
WO2008000331A1 PCT/EP2007/004803 EP2007004803W WO2008000331A1 WO 2008000331 A1 WO2008000331 A1 WO 2008000331A1 EP 2007004803 W EP2007004803 W EP 2007004803W WO 2008000331 A1 WO2008000331 A1 WO 2008000331A1
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WO
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unit
hot runner
injection molding
guide
coupling
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/004803
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Jauss
Matthias Wendler
Original Assignee
Kmi Holding Gmbh
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Publication date
Application filed by Kmi Holding Gmbh filed Critical Kmi Holding Gmbh
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2725—Manifolds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds

Definitions

  • the invention relates to an injection molding device according to the preamble of claim 1.
  • the injection molding device comprises bolt-like guide means for coupling with recesses of a disk unit.
  • the invention relates to an injection molding device, in particular a multi-component injection molding device and / or a floor injection molding device, with a hot runner unit and with a guide unit for coupling the hot runner unit with a plate unit.
  • the guide unit has a guide main contour, which is intended to carry out a positioning movement during a coupling in a coupling direction. to generate transversely to the coupling direction at least in the direction of a nominal dimension.
  • a hot runner unit is to be understood in particular as meaning a unit which has one or more channels for supplying preferably at least two hot runner nozzles, via which, in particular, material can be fed to a further unit, in particular the disk unit.
  • a guide unit is to be understood in particular as meaning a unit which is intended to perform a guiding function during a coupling of the hot runner unit and the disk unit in the coupling direction or main movement direction during the coupling process.
  • a plate unit should be understood to mean a clamping plate unit, an ejector plate unit and / or in particular a shaped plate unit, which comprises components that contour contoured parts to be sprayed. "Provided” is to be understood in particular to be specially equipped and / or designed.
  • a cross-sectional base dimension should be understood to mean, in particular, a dimension outside of phase and puncture areas, which is specifically selected, in particular with regard to the guidance function.
  • the hot runner unit can be used for a plurality of disk units, whereby tooling costs and set-up costs can be considerably reduced, in particular if at least one disk unit is mounted and / or dismounted in a state of the hot runner unit mounted on a machine can be and / or that the hot runner unit and the disk unit are coupled at least one mounted hot runner nozzle.
  • An advantageous simple and quick installation can be achieved in particular, if the guide unit is provided to couple the hot runner unit and the plate unit with a decreasing tolerance over the coupling process or with a decreasing margin, in particular transversely to the coupling direction.
  • the guide unit is preferably provided for positioning the hot runner unit and the plate unit in at least one degree of freedom relative to each other to at least one nominal dimension or fit, in particular to a nominal dimension in the coupled state, whereby an advantageous merging of the hot runner unit and the plate unit on the Nominal size can be achieved.
  • the guide unit can comprise a plurality of differing components to achieve the positioning and / or preferably have at least one first guide means which, via its guide extension in the coupling direction, in particular for positioning, has at least two differing basic cross-sectional dimensions.
  • the first guide means preferably has at least two cross-sectional base dimensions after at least 25%, particularly advantageously after at least 50% of its total guide extent in the coupling direction, whereby a variable clearance between the hot runner unit and the disk unit is advantageously achieved via the coupling process can.
  • the first guide means in the coupling direction in the region of a hot runner nozzle of the hot runner unit at least having two cross-sectional basic dimensions, which advantageously can be set selectively in a coupling of the hot runner nozzle with the disk unit desired margins between the hot runner nozzle and the disk unit, so that in particular the hot runner nozzle can be positioned very accurately without being damaged.
  • an exact positioning of the plate unit to the hot runner nozzle on the last 3 mm to 5 mm of the coupling path is relevant, since a fit is here to produce.
  • the first guide means is arranged before the coupling of the hot runner unit and the disk unit to the hot runner unit, whereby it can be advantageously used for a plurality of disk units and thereby costs can be saved.
  • the first guide means could also be arranged on the plate unit and / or on a third component.
  • the injection-molding device has at least one further guide means with at least one cross-sectional base dimension differing from the first guide means, whereby an advantageous guidance can be achieved at several points and an over-determination can be simply avoided.
  • At least one further guide means is provided for positioning about a rotation axis to a specified dimension, a particularly exact positioning can easily be achieved. It is also proposed that at least one further guide means has a circumferential contour for at least largely avoiding overdetermination, whereby over-determination can advantageously be avoided simply.
  • the circumferential contour is preferably deviating from a circular contour and is advantageously produced in a material removal process, in particular by a machining process.
  • the hot runner unit and the plate unit can be fixed to one another by means of various means which appear meaningful to the person skilled in the art after coupling, in particular by means for producing frictional, positive and / or material-locking connections, for example by means of screws, clamping mechanisms, etc.
  • the injection molding device on at least one quick-release unit which is provided for coupling with a corresponding quick-release unit, whereby a particularly fast assembly and disassembly is achievable bar.
  • a quick-clamping unit should be understood to mean, in particular, a unit in which, in addition to or alternatively to a rotary movement, further movements are used for clamping, such as a pure translatory movement, a pivotal movement of a clamping lever, etc.
  • the quick-release unit comprises at least one actuator unit, whereby the assembly and disassembly can be further simplified and the comfort during assembly and disassembly can be increased.
  • various actuation units that appear appropriate to the person skilled in the art are conceivable, such as, for example, electromotive, electromagnetic, hydraulic see and / or particularly advantageous pneumatic Aktuatorein- units.
  • the solution according to the invention is suitable in principle for all injection molding tool or hot runner tools which appear to the person skilled in the art to be particularly advantageous, however, for injection molding tool devices with a needle-closing technique or a needle-closing unit for closing the hot runner, for multi-component injection molding tooling with which several plastic components simultaneously Composite part are processed, and for floor spraying tool devices in which at least two injection molds are connected in series constructively.
  • injection molding tool devices with a needle-closing technique or a needle-closing unit for closing the hot runner for multi-component injection molding tooling with which several plastic components simultaneously Composite part are processed
  • floor spraying tool devices in which at least two injection molds are connected in series constructively.
  • a high potential for savings can be developed by the solution according to the invention and the risk of failure, in particular in the case of stacked floor tools, can be reduced.
  • Fig. 1 shows a detail of a cross section through a
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a front view of a hot runner unit of the injection molding tool device from FIG. 1,
  • FIG. 3 shows an individual view of a first guide means of the injection molding tool device
  • Fig. 5 is a detail view of a third guide means of the injection molding device in a side view
  • Fig. 6 the guide means of Figure 5 in a front view.
  • FIG. 1 shows an injection molding tool device with a hot runner unit 30, which has channels 54 for supplying a plurality of hot runner nozzles 24.
  • the hot runner unit 30 further comprises a Nadelver gleichiki 88, which is intended to close the hot runner nozzles 24 with needles, not shown, and to press plastic from the hot runner nozzles 24 in a mold.
  • the injection molding tool device comprises a guide unit 10 for coupling the hot runner unit 30 to a mold plate unit 20.
  • the mold plate unit 20 comprises two mold plates 56, 58 and contouring Parts 60, 62 for plastic parts to be produced.
  • the hot runner unit 30 and a platen 66 are used in the assembled state in an injection molding machine not shown, wherein between the hot runner unit 30 and the platen 66, the mold plate unit 20 and an ejector 44 are arranged interchangeable.
  • the hot runner unit 30 is used for a plurality of mold plate units 20, wherein in a state of the hot runner unit 30 mounted on the injection molding machine, mold plate units 20 are mounted and dismounted. In principle, however, it is also conceivable to couple the hot runner unit 30 and the mold plate unit 20 to the injection molding machine prior to assembly.
  • the guide unit 10 has a guide main contour, which is provided for positioning the mold plate unit 20 transversely to the coupling direction 22 to a specified dimension during a coupling of the hot runner unit 30 and the die plate unit 20 in a coupling direction 22 or in a main movement direction during the coupling to create.
  • the guide unit 10 comprises a first, bolt-like guide means 12 with a round cross-sectional area, which is stepped over its guide extension 42 and in the coupling direction 22 five differing cylindrical guide areas with differing, before a coupling of the hot runner unit 30 and the mold plate unit 20 to the hot runner unit 30 having increasing cross-sectional base dimensions 32-40, wherein the guide means 12 protrudes with its guide extension 42 via a support plate 72 of the hot runner unit 30 ( Figures 1 to 3).
  • the first guide 12 after a frontal extent area amounting to 25% of its total guide extension 42 in the coupling direction 22, four differing cross-sectional base dimensions 34, 36, 38, 40 and after a frontal extension area amounting to 50% of its total guide extension 42 in the coupling direction 22 three cross-sectional base dimensions 36, 38, 40 wherein in the coupling direction 22 in the region of the hot runner nozzle 24 of the hot runner unit 30 four of the differing cross-sectional base dimensions 34, 36, 38, 40 are arranged.
  • a step-like, sequential positioning movement is generated transversely to the coupling direction 22 or the hot runner unit 30 and the mold plate unit 20 are coupled by means of the guide unit 10 with a ToIe- decreasing over the coupling process, when the first guide means 12 is introduced with its stepped contour in the coupling in a socket 68 of the mold plate unit 20. If the first guide means 12 comes into contact with the bushing 68 during the coupling with the guide region with the cross-sectional base dimension 40 which adjoins the carrier plate 72 except for a recess 74, the mold plate unit 20 is set to a desired dimension transversely to the coupling direction 22. During the coupling, the hot runner nozzle 24 already mounted on the hot runner unit 30 is introduced into a recess 70 of the mold plate unit 20 and positioned exactly to an injection channel 78.
  • the first guide means 12 could also be designed in at least one region with a conical guide contour, so that a stepless adjustment in the direction of a nominal dimension could be achieved, at least in one area.
  • the guide unit 10 has three further bolt-like guide means 14, 16, 18 with the first guide means 12 differing cross-sectional base dimensions 44, 46.
  • the in the assembled state diagonally opposite, identical guide means 14, 18 are identical to the same except for the guide area with the cross-sectional base dimension 40 of the first guide means 12 executed ( Figures 2 to 4).
  • the guide means 14, 18 In a guide region arranged at the same height in the coupling direction 22, the guide means 14, 18 have the cross-sectional base dimension 44, which corresponds to the cross-sectional base dimension 38 and which is smaller than the cross-sectional base dimension 40, in order to avoid overdetermination.
  • the diagonally opposite the first guide means 12 arranged guide means 16 is provided for positioning the mold plate unit 20 about an axis of rotation 76 which coincides with an axis of symmetry or a central axis of the first guide means 12 to a desired dimension ( Figures 2, 5 and 6).
  • the guide extension 42 of the guide means 12, 14, 18 is many times longer than a guide extension 48 of the guide means 16, namely the guide extension 42 is approximately four times longer than the guide extension 48.
  • the guide means 16 has an elliptical Circumferential contour 52, so that advantageously a guide is achieved only in two very narrow guide portions 80, 82 and in areas 84, 86 between the guide portions 80, 82 a guide is avoided ( Figures 5 and 6).
  • the guide means 16 has a flattening 50 to prevent rotation. Furthermore, the injection molding tool device comprises a quick-action clamping unit 26 integrated in the hot-runner unit 30 with an actuator unit not shown in greater detail, which is provided for coupling to a corresponding quick-action clamping unit 28 integrated in the mold plate unit 20.
  • the injection molding machine is moved together.
  • the ejector retaining plate 64 is retracted into the clamping plate 66 or between strips of the clamping plate 66.
  • the mold plate 56 and the mold plate 58 are positioned on a guide unit, not shown, in particular flat guides, exactly to each other.
  • the mold plate 58 and the clamping plate 66 come into abutment.
  • the mold plate 58 in its position determined by the guide unit 10 and the between the mold plate units 56, 58 and the exact positioning between the hot runner unit 30 and the mold plate 56 on the mold plate 58 transmitting ceremoniessein- certain position on the platen 66 by means of a schematically indicated quick clamping system 26 ', 28' fixed, which corresponds to the quick-clamping system 26, 28.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Spritzwerkzeugvorrichtung, insbesondere von einer Mehrkomponentenspritzwerkzeugvorrichtung und/oder einer Etagenspritzwerkzeugvorrichtung, mit einer Heißkanaleinheit (30) und mit einer Führungseinheit (10) zur Kopplung der Heißkanaleinheit (30) mit einer Platteneinheit (20). Es wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit (10) eine Führungshauptkontur aufweist, die dazu vorgesehen ist, während einer Kopplung in eine Koppelrichtung (22) eine Positionierbewegung quer zur Koppelrichtung (22) zumindest in Richtung eines Sollmaßes zu erzeugen.

Description

Spritzwerkzeugvorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Spritzwerkzeugvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist eine Spritzwerkzeugvorrichtung mit einer Heißkanaleinheit zur Herstellung von Kunststoffteilen bekannt. Die Spritzwerkzeugvorrichtung umfasst dabei bolzenartige Führungsmittel zur Kopplung mit Ausnehmungen einer Platteneinheit.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Spritzwerkzeugvorrichtung, insbesondere von einer Mehrkomponentenspritzwerkzeugvorrich- tung und/oder einer Etagenspritzwerkzeugvorrichtung, mit ei- ner Heißkanaleinheit und mit einer Führungseinheit zur Kopplung der Heißkanaleinheit mit einer Platteneinheit.
Es wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit eine Führungshauptkontur aufweist, die dazu vorgesehen ist, während einer Kopplung in eine Koppelrichtung eine Positionierbewe- gung quer zur Koppelrichtung zumindest in Richtung eines Sollmaßes zu erzeugen. Unter einer Heißkanaleinheit soll dabei insbesondere eine Einheit verstanden werden, die ein oder mehrere Kanäle zur Versorgung von vorzugsweise wenigstens zwei Heißkanaldüsen aufweist, über die insbesondere Material einer weiteren Einheit, insbesondere der Platteneinheit, zuführbar ist. Unter einer Führungseinheit soll insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, bei einer Kopplung der Heißkanaleinheit und der Platteneinheit in Koppelrichtung bzw. Hauptbewegungsrichtung beim Koppelvorgang eine Führungsfunktion wahrzunehmen. Unter einer Platteneinheit soll eine Aufspannplatteneinheit, eine Auswerferplatten- einheit und/oder insbesondere eine Formplatteneinheit verstanden werden, die für zu spritzende Spritzteile konturge- bende Bauteile umfasst. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgestattet und/oder ausgelegt verstanden werden. Ferner soll unter einer Querschnittsgrundabmessung insbesondere eine Abmessung außerhalb von Phasen- und Einstichsbereichen verstanden werden, die insbesondere im Hinblick auf die Führungsfunktion gezielt gewählt ist.
Durch eine entsprechende Ausgestaltung kann vorteilhaft erreicht werden, dass die Heißkanaleinheit für mehrere Platteneinheiten genutzt werden kann, wodurch Werkzeugkosten und Rüstkosten erheblich reduziert werden können, und zwar insbesondere, wenn in einem an einer Maschine montierten Zustand der Heißkanaleinheit zumindest eine Platteneinheit montiert und/oder demontiert werden kann und/oder dass die Heißkanaleinheit und die Platteneinheit bei wenigstens einer montier- ten Heißkanaldüse gekoppelt werden. Eine vorteilhaft einfache und schnelle Montage kann dabei insbesondere erreicht werden, wenn die Führungseinheit dazu vorgesehen ist, die Heißkanaleinheit und die Platteneinheit mit einer über den Koppelvorgang abnehmenden Toleranz bzw. mit einem abnehmenden Spielraum, insbesondere quer zur Koppelrichtung, zu koppeln.
Die Führungseinheit ist vorzugsweise zur Positionierung der Heißkanaleinheit und der Platteneinheit in zumindest einem Freiheitsgrad relativ zueinander auf zumindest ein Sollmaß bzw. Passmaß vorgesehen, insbesondere auf ein Sollmaß im ge- koppelten Zustand, wodurch mittels der Führungseinheit eine vorteilhafte Zusammenführung der Heißkanaleinheit und der Platteneinheit auf das Sollmaß erreicht werden kann.
Die Führungseinheit kann zur Erzielung der Positionierung mehrere differierende Bauteile umfassen und/oder vorzugsweise zumindest ein erstes Führungsmittel aufweisen, das über seine Führungserstreckung in Koppelrichtung, insbesondere zur Positionierung, wenigstens zwei differierende Querschnittsgrundabmessungen aufweist.
Vorzugsweise weist das erste Führungsmittel nach einem zumindest 25 %, besonders vorteilhaft nach einem zumindest 50 % seiner gesamten Führungserstreckung in Koppelrichtung betragenden vorderen Erstreckungsbereich wenigstens zwei Quer- schnittsgrundabmessungen auf, wodurch vorteilhaft über den Koppelvorgang ein sich verändernder Spielraum zwischen der Heißkanaleinheit und der Platteneinheit erreicht werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge- schlagen, dass das erste Führungsmittel in Koppelrichtung im Bereich einer Heißkanaldüse der Heißkanaleinheit wenigstens zwei Querschnittsgrundabmessungen aufweist, wodurch vorteilhaft bei einer Kopplung der Heißkanaldüse mit der Platteneinheit gewünschte Spielräume zwischen der Heißkanaldüse und der Platteneinheit gezielt eingestellt werden können, so dass insbesondere die Heißkanaldüse besonders exakt positioniert werden kann, ohne dabei beschädigt zu werden. Insbesondere ist eine exakte Positionierung der Platteneinheit zu der Heißkanaldüse auf den letzten 3 mm bis 5 mm des Koppelwegs maßgeblich, da hier ein Passmaß herzustellen ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das erste Führungsmittel vor der Kopplung der Heißkanaleinheit und der Platteneinheit an der Heißkanaleinheit angeordnet ist, wodurch diese vorteilhaft für mehrere Platteneinheiten genutzt werden kann und dadurch bedingt Kosten eingespart werden können. Grundsätzlich könnte das erste Führungsmittel jedoch auch an der Platteneinheit und/oder an einem dritten Bauteil angeordnet sein.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Spritzwerkzeugvorrichtung wenigstens ein weiteres Führungsmittel mit zumindest einer zum ersten Führungsmittel differierenden Querschnittsgrundabmessung aufweist, wodurch eine vorteilhafte Führung an mehreren Stellen erreicht und eine Überbestimmung einfach vermie- den werden kann.
Ist wenigstens ein weiteres Führungsmittel zur Positionierung um eine Rotationsachse auf ein Sollmaß vorgesehen, kann einfach eine besonders exakte Positionierung erreicht werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein weiteres Führungsmittel eine Umfangskontur zur zumindest weitgehenden Vermeidung einer Überbestimmung aufweist, wodurch Überbestimmungen vorteilhaft einfach vermieden werden können. Die Um- fangkontur ist dabei vorzugsweise abweichend von einer kreisförmigen Kontur und ist vorteilhaft in einem Materialabnahme- prozess hergestellt, wie insbesondere durch einen spanabhebenden Prozess.
Die Heißkanaleinheit und die Platteneinheit können mittels verschiedener, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Mittel nach der Kopplung zueinander fixiert werden, wie insbesondere mittels Mittel zur Herstellung von kraftschlüssigen, formschlüssigen und/oder stoffschlüssigen Verbindungen, bei- spielsweise über Schrauben, Spannmechanismen usw. Besonders vorteilhaft weist die Spritzwerkzeugvorrichtung jedoch zumindest eine Schnellspanneinheit auf, die zur Kopplung mit einer korrespondierenden Schnellspanneinheit vorgesehen ist, wodurch eine besonders schnelle Montage und Demontage erreich- bar ist. Dabei soll unter einer Schnellspanneinheit insbesondere eine Einheit verstanden werden, bei der zusätzlich oder alternativ zu einer Drehbewegung weitere Bewegungen zum Spannen genutzt werden, wie beispielsweise eine reine translatorische Bewegung, eine Schwenkbewegung eines Spannhebels usw.
Vorzugsweise umfasst die Schnellspanneinheit wenigstens eine Aktuatoreinheit, wodurch die Montage und die Demontage weiter vereinfacht und der Komfort bei der Montage und der Demontage erhöht werden kann. Dabei sind verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Aktuatoreinheiten denkbar, wie beispielsweise elektromotorische, elektromagnetische, hydrauli- sehe und/oder besonders vorteilhaft pneumatische Aktuatorein- heiten .
Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich grundsätzlich für sämtliche, dem Fachmann als geeignet erscheinende Spritzwerkzeugvorrichtungen bzw. Heißkanalwerkzeuge, besonders vorteilhaft jedoch für Spritzwerkzeugvorrichtungen mit einer Nadelverschlusstechnik bzw. einer Nadelverschlusseinheit zum Verschließen des Heißkanals, für Mehrkomponentenspritzwerkzeug- Vorrichtungen, mit denen mehrere Kunststoff-Komponenten gleichzeitig zu einem Verbundteil verarbeitet werden, und für Etagenspritzwerkzeugvorrichtungen, bei denen zumindest zwei Spritzwerkzeuge konstruktiv hintereinander geschaltet sind. Bei entsprechenden Spritzwerkzeugvorrichtungen kann durch die erfindungsgemäße Lösung ein hohes Einsparpotential erschlossen werden und das Ausfallrisiko, insbesondere bei Etagenwerkzeugen, kann reduziert werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen . Es zeigen :
Fig. 1 einen Ausschnitt eines Querschnitts durch ein
Spritzwerkzeug mit einer erfindungsgemäßen Spritzwerkzeugvorrichtung,
Fig. 2 eine schematisierte Darstellung einer Frontansicht einer Heißkanaleinheit der Spritzwerkzeugvorrichtung aus Figur 1,
Fig. 3 eine Einzeldarstellung eines ersten Führungs- mittels der Spritzwerkzeugvorrichtung,
Fig. 4 eine Einzeldarstellung eines zweiten Führungsmittels der Spritzwerkzeugvorrichtung,
Fig. 5 eine Einzeldarstellung eines dritten Führungsmittels der Spritzwerkzeugvorrichtung in einer Seitenansicht und
Fig. 6 das Führungsmittel aus Figur 5 in einer Frontansicht .
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Spritzwerkzeugvorrichtung mit einer Heißkanaleinheit 30, die Kanäle 54 zur Versorgung von mehreren Heißkanaldüsen 24 aufweist. Die Heißkanaleinheit 30 umfasst ferner eine Nadelverschlusseinheit 88, die dazu vorgesehen ist, die Heißkanaldüsen 24 mit nicht näher dargestellten Nadeln zu verschließen und Kunststoff aus den Heißkanaldüsen 24 in eine Form zu pressen. Zudem umfasst die Spritzwerkzeugvorrichtung eine Führungseinheit 10 zur Kopplung der Heißkanal- einheit 30 mit einer Formplatteneinheit 20. Die Formplatteneinheit 20 umfasst zwei Formplatten 56, 58 und konturgebende Teile 60, 62 für herzustellende Kunststoffteile . Die Heißkanaleinheit 30 und eine Aufspannplatte 66 sind im montierten Zustand in eine nicht näher dargestellte Spritzgussmaschine eingesetzt, wobei zwischen der Heißkanaleinheit 30 und der Aufspannplatte 66 die Formplatteneinheit 20 und eine Auswerferhalteplatte 64 auswechselbar angeordnet sind. Die Heißkanaleinheit 30 wird für mehrere Formplatteneinheiten 20 genutzt, wobei in einem an der Spritzgussmaschine montierten Zustand der Heißkanaleinheit 30 Formplatteneinheiten 20 mon- tiert und demontiert werden. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Heißkanaleinheit 30 und die Formplatteneinheit 20 vor der Montage an der Spritzgussmaschine zu koppeln.
Die Führungseinheit 10 weist erfindungsgemäß eine Führungs- hauptkontur auf, die dazu vorgesehen ist, während einer Kopplung der Heißkanaleinheit 30 und der Formplatteneinheit 20 in eine Koppelrichtung 22 bzw. in eine Hauptbewegungsrichtung bei der Kopplung eine Positionierbewegung der Formplatteneinheit 20 quer zur Koppelrichtung 22 auf ein Sollmaß zu erzeu- gen.
Die Führungseinheit 10 umfasst ein erstes, vor einer Kopplung der Heißkanaleinheit 30 und der Formplatteneinheit 20 an der Heißkanaleinheit 30 befestigtes, bolzenartiges Führungsmittel 12 mit einer runden Querschnittsfläche, das über seine Führungserstreckung 42 gestuft ausgeführt ist und in Koppelrichtung 22 fünf differierende zylindrische Führungsbereiche mit differierenden, zunehmenden Querschnittsgrundabmessungen 32 - 40 aufweist, wobei das Führungsmittel 12 mit seiner Führungs- erstreckung 42 über eine Trägerplatte 72 der Heißkanaleinheit 30 hinausragt (Figuren 1 bis 3) . Dabei weist das erste Füh- rungsmittel 12 nach einem 25 % seiner gesamten Führungserstreckung 42 in Koppelrichtung 22 betragenden vorderen Erstreckungsbereich vier differierende Querschnittsgrundabmessungen 34, 36, 38, 40 und nach einem 50 % seiner gesamten Führungserstreckung 42 in Koppelrichtung 22 betragenden vorderen Erstreckungsbereich drei Querschnittsgrundabmessungen 36, 38, 40 auf, wobei in Koppelrichtung 22 im Bereich der Heißkanaldüse 24 der Heißkanaleinheit 30 vier der differierenden Querschnittsgrundabmessungen 34, 36, 38, 40 angeordnet sind. Mittels der gestuften Kontur des Führungsmittels 12 wird eine stufenartige, sequentielle Positionierbewegung quer zur Koppelrichtung 22 erzeugt bzw. werden die Heißkanaleinheit 30 und die Formplatteneinheit 20 mittels der Führungseinheit 10 mit einer über den Koppelvorgang abnehmenden ToIe- ranz gekoppelt, und zwar, wenn das erste Führungsmittel 12 mit seiner gestuften Kontur bei der Kopplung in eine Buchse 68 der Formplatteneinheit 20 eingeführt wird. Kommt das erste Führungsmittel 12 bei der Kopplung mit dem Führungsbereich mit der Querschnittsgrundabmessung 40, der bis auf einen Ein- stich 74 an die Trägerplatte 72 anschließt, mit der Buchse 68 in Kontakt, wird die Formplatteneinheit 20 quer zur Koppelrichtung 22 auf ein Sollmaß eingestellt. Bei der Kopplung wird die bereits an der Heißkanaleinheit 30 montierte Heißkanaldüse 24 in eine Ausnehmung 70 der Formplatteneinheit 20 eingeführt und exakt zu einem Spritzkanal 78 positioniert.
Anstatt einer gestuften zylindrischen Kontur könnte das erste Führungsmittel 12 auch in zumindest einem Bereich mit einer konischen Führungskontur ausgeführt sein, so dass zumindest in einem Bereich eine stufenlose Einstellung in Richtung ei- nes Sollmaßes erreicht werden könnte. Die Führungseinheit 10 weist drei weitere bolzenartige Führungsmittel 14, 16, 18 mit zum ersten Führungsmittel 12 differierenden Querschnittsgrundabmessungen 44, 46 auf. Die im montierten Zustand diagonal gegenüberliegenden, baugleichen Führungsmittel 14, 18 sind bis auf den Führungsbereich mit der Querschnittsgrundabmessung 40 des ersten Führungsmittels 12 baugleich mit demselben ausgeführt (Figuren 2 bis 4) . In einem in Koppelrichtung 22 auf gleicher Höhe angeordneten Führungsbereich weisen die Führungsmittel 14, 18 die Quer- schnittsgrundabmessung 44 auf, die der Querschnittsgrundabmessung 38 entspricht und die kleiner ist als die Querschnittsgrundabmessung 40, und zwar um eine Überbestimmung zu vermeiden .
Das diagonal dem ersten Führungsmittel 12 gegenüberliegend angeordnete Führungsmittel 16 ist zur Positionierung der Formplatteneinheit 20 um eine Rotationsachse 76, welche mit einer Symmetrieachse bzw. einer Mittelachse des ersten Führungsmittels 12 übereinstimmt, auf ein Sollmaß vorgesehen (Figuren 2, 5 und 6) . Die Führungserstreckung 42 der Führungsmittel 12, 14, 18 ist um ein Vielfaches länger als eine Führungserstreckung 48 des Führungsmittels 16, und zwar ist die Führungserstreckung 42 ca. viermal länger als die Führungserstreckung 48. Um eine Überbestimmung zu vermeiden, weist das Führungsmittel 16 eine elliptische Umfangskontur 52 auf, so dass vorteilhaft eine Führung nur in zwei sehr schmalen Führungsbereichen 80, 82 erreicht und in Bereichen 84, 86 zwischen den Führungsbereichen 80, 82 eine Führung vermieden wird (Figuren 5 und 6) . Im Lagerbereich weist das Führungs- mittel 16 eine Abflachung 50 zur Vermeidung einer Verdrehung auf. Ferner umfasst die Spritzwerkzeugvorrichtung eine in der Heißkanaleinheit 30 integrierte Schnellspanneinheit 26 mit einer nicht näher dargestellten Aktuatoreinheit, die zur Kopplung mit einer in der Formplatteneinheit 20 integrierten korrespondierenden Schnellspanneinheit 28 vorgesehen ist.
Sind die Formplatteneinheit 20 und die Heißkanaleinheit 30 exakt zueinander positioniert, wird die Spritzgussmaschine zusammengefahren. Dabei wird die Auswerferhalteplatte 64 in die Aufspannplatte 66 bzw. zwischen Leisten der Aufspannplatte 66 eingefahren. Die Formplatte 56 und die Formplatte 58 sind über eine nicht näher dargestellte Führungseinheit, insbesondere über Flachführungen, exakt zueinander positioniert. Beim Zusammenfahren der Spritzgussmaschine kommen die Form- platte 58 und die Aufspannplatte 66 in Anlage. Die Formplatte 58 wird in ihrer durch die Führungseinheit 10 und die zwischen den Formplatteneinheiten 56, 58 wirkenden und die exakte Positionierung zwischen der Heißkanaleinheit 30 und der Formplatte 56 auf die Formplatte 58 übertragende Führungsein- heit bestimmten Position an der Aufspannplatte 66 mittels eines schematisch angedeuteten Schnellspannsystems 26', 28' fixiert, welches dem Schnellspannsystem 26, 28 entspricht.
Bezugszeichen
10 Führungseinheit sung
12 Führungsmittel 48 Führungserstreckung
14 Führungsmittel 50 Abflachung
16 Führungsmittel 52 Umfangskontur
18 Führungsmittel 54 Kanal
20 Formplatteneinheit 56 Formplatte
22 Koppelrichtung 58 Formplatte
24 Heißkanaldüse 60 Teil
26 Sehne11spanneinheit 62 Teil
28 Sehne11spanneinheit 64 Auswerferhalteplatte
30 Heißkanaleinheit 66 Aufspannplatte
32 Querschnittsgrundabmes68 Buchse sung 70 Ausnehmung
34 Querschnittsgrundabmes72 Trägerplatte sung 74 Einstich
36 Querschnittsgrundabmes76 Rotationsachse sung 78 Spritzkanal
38 Querschnittsgrundabmes80 Führungsbereich sung 82 Führungsbereich
40 Querschnittsgrundabmes84 Bereich sung 86 Bereich
42 Führungserstreckung 88 NadelverSchlusseinheit
44 Querschnittsgrundabmessung
46 Querschnittsgrundabmes-

Claims

Ansprüche
1. Spritzwerkzeugvorrichtung, insbesondere Mehrkomponenten- spritzwerkzeugvorrichtung und/oder Etagenspritzwerkzeug- vorrichtung, mit einer Heißkanaleinheit (30) und mit einer Führungseinheit (10) zur Kopplung der Heißkanalein- heit (30) mit einer Platteneinheit (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (10) eine Führungshauptkontur aufweist, die dazu vorgesehen ist, während einer Kopplung in eine Koppelrichtung (22) eine Positionierbewegung quer zur Koppelrichtung (22) zumindest in Richtung eines Sollmaßes zu erzeugen.
2. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (10) zur Positionierung der
Heißkanaleinheit (30) und der Platteneinheit (20) in zumindest einem Freiheitsgrad relativ zueinander auf zumindest ein Sollmaß vorgesehen ist.
3. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (10) ein erstes Führungsmittel (12) aufweist, das über seine Führungserstreckung (42) in Koppelrichtung (22) wenigstens zwei differierende Quer- schnittsgrundabmessungen (32 - 40) aufweist.
4. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fϋhrungsmittel (12) nach einem zumindest 25 % seiner gesamten Fϋhrungserstreckung (42) in Koppel- richtung (22) betragenden vorderen Erstreckungsbereich wenigstens zwei Querschnittsgrundabmessungen (34, 36, 38, 40) aufweist.
5. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungsmittel (12) nach einem zumindest 50 % seiner gesamten Führungserstreckung (42) in Koppelrichtung (22) betragenden vorderen Erstreckungsbereich wenigstens zwei Querschnittsgrundabmessungen (36, 38, 40) aufweist.
6. Spritzwerkzeugvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungsmittel (12) in Koppelrichtung (22) im Bereich einer Heißkanaldüse (24) der Heißkanaleinheit (30) wenigstens zwei Querschnittsgrundabmessungen (34, 36, 38, 40) aufweist.
7. Spritzwerkzeugvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Führungsmittel (12) vor der Kopplung der Heißkanaleinheit (30) und der Platteneinheit (20) an der Heißkanaleinheit (30) angeordnet ist.
8. Spritzwerkzeugvorrichtung zumindest nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch wenigstens ein weiteres Führungsmittel (14, 16, 18) mit zumindest einer zum ersten Führungsmittel (12) differie- renden Querschnittsgrundabmessung (44, 46).
9. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Führungsmittel (16) zur Po- sitionierung um eine Rotationsachse (76) auf ein Sollmaß vorgesehen ist.
10. Spritzwerkzeugvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Führungsmittel (16) eine Um- fangskontur (52) zur zumindest weitgehenden Vermeidung einer Überbestimmung aufweist.
11. Spritzwerkzeugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schnellspanneinheit (26) , die zur Kopplung mit einer korrespondierenden Schnellspanneinheit (28) vorgesehen ist.
12. Spritzwerkzeugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanaleinheit (30) eine Nadelverschlussein- heit (88) umfasst.
13. Verfahren zur Kopplung einer Heißkanaleinheit (30) mit einer Platteneinheit (20) , insbesondere mit einer Spritzwerkzeugvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanaleinheit (30) für mehrere Platteneinheiten (20) genutzt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem an einer Maschine montierten Zustand der Heißkanaleinheit (30) zumindest eine Platteneinheit (20) montiert und/oder demontiert wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanaleinheit (30) und die Platteneinheit (20) bei wenigstens einer montierten Heißkanaldüse (24) gekoppelt werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanaleinheit (30) und die Platteneinheit (20) mit einer über den Koppelvorgang abnehmenden ToIe- ranz gekoppelt werden.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißkanaleinheit (30) und die Platteneinheit (20) beim Koppelvorgang über eine Führungseinheit (10) geführt werden.
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