WO2007148783A1

WO2007148783A1 - 軸受構造及びこの軸受構造を用いた振動モータ

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Publication number: WO2007148783A1
Application number: PCT/JP2007/062583
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Ichizaki
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2007-12-27
Anticipated expiration: 2008-12-22
Also published as: JPWO2007148783A1

Abstract

　筐体に十分な振動を伝達しつつ、軸受寿命が長く、且つ径方向および軸方向に小型化を達成した軸受構造及び振動モータを提供する。　軸受部１０は、鋼板を塑性加工、例えばプレス加工することにより形成される。軸受部１０は、回転軸心Ｊ１と中心が一致する筒部１１と、スラストプレート２０を収容する収容凹部１１ｃと、収容凹部１１ｃから径方向に延びるフランジ１１ｄとを備える。回転体のシャフト３０は、軸受部１０の筒部１１内に挿通され、筒部１１により回転自在に支持される。回転体の回転時に発生する振動は、シャフト３０から軸受部１０に伝えられ、さらにフランジ１１ｄから外部に伝達される。

Description

明細書

軸受構造及びこの軸受構造を用いた振動モータ

技術分野

[0001] 本発明は、回転体の振動を伝達しやすくした軸受構造、及びこの軸受構造を用いた振動モータに関する。

背景技術

[0002] 従来から、携帯電話機の無音報知機能として、振動モータが採用されている。この振動モータには、概ね二つのタイプがある。まず第 1のタイプは、ステータ及びロータを収容した筐体とウェイトとを軸方向に配置した筒型振動モータであり、径方向寸法に対して軸方向寸法が大き!/、と、う特徴を有して、る (筒型振動モータとしては、例えば、特許文献 1参照)。振動モータの第 2のタイプは、ロータにウェイトを配置し、このロータ及びステータを筐体内に収容した扁平型振動モータであり、径方向寸法に対して軸方向寸法が小さいという特徴を有している（扁平型振動モータとしては、例えば、特許文献 2参照)。

[0003] 携帯電話機では、軸方向及び径方向に振動を発生させることができ、振動を確実に使用者に伝達することができる筒型振動モータの採用が主流である。しかしながら、携帯電話機内に様々な機能を搭載する必要があることから、最近では、大きなスぺースを必要とする筒型振動モータから、より小さなスペースにて機器内に収容することができる扁平型振動モータの需要が増加して、る。

[0004] 上述した扁平型振動モータの従来構造について、図 6を参照して説明する。図 6は扁平型振動モータを回転中心を含む平面で切断した断面図を示している。

[0005] 扁平型振動モータ 1は、回転中心樹 1と同軸に配置された固定のシャフト 2と、シャフト 2に対し径方向に対向するよう配置され、油を浸した焼結材料にて形成されたスリーブ 3と、スリーブ 3の外周面に固定されたロータホルダ 4と、ロータホルダ 4に固定されたロータマグネット 5と、ロータホルダ 4の外周の一部に取り付けられ、回転アンバランスを発生させるウェイト 6と、ロータマグネット 5と軸方向に対向するように配置されたステータ 7と、これらを収容する筐体 8と、を備えている。シャフト 2は、その軸方向両端部が筐体 8の底壁部及びカバー部で支持されており、スリーブ 3、ロータホルダ 4,口ータマグネット 5及びウェイト 6が回転体を構成している。スリーブ 3の軸方向両端面には、スラストヮッシャ 9がそれぞれ装着され、下側のスラストヮッシャ 9と筐体 8の底壁部との間には、耐熱性榭脂 8aが設けられ、スリーブ 3を軸方向に位置規制している。

[0006] 特許文献 1：特開 2000— 134865号公報

特許文献 2：特開 2004— 336837号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 上述した従来の扁平型振動モータ 1は、振動を発生する回転体を耐熱性榭脂 8aで支持する構成となっているため、回転体の特に軸方向の振動が耐熱性榭脂 8aで吸収されてしまい、筐体 8に伝達されない問題がある。その結果、扁平型振動モータ 1 は筐体 8からの発生する振動が小さくなるために、携帯電話機における振動が小さくなり、使用者に十分に注意を喚起する役割を果たすことができない問題がある。また携帯電話機にて使用される振動モータでは、起動及び停止を繰り返す間欠運転が行われる。ところが、上述した扁平型振動モータ 1では、焼結材料で構成されたスリーブ 3がシャフト 2と接触した状態で回転体が回転するため、起動と停止の繰り返しによりスリーブ 3が削れやすくなり、スリーブ 3の肖 IJり粉がスリーブ 3とシャフト 2との間に入り、焼き付きを発生し、シャフト 2がロックしてしまう可能性がある。

[0008] 特に扁平型振動モータ 1では、筒型振動モータと比較して軸受スパンが短ぐウェイト 6が径方向外側に配置されるために、スリーブ 3に加わる荷重が大きくなる。そのため、軸受寿命が短くなる問題が発生する。力 tlえて、スリーブ 3自体が存在するために扁平型振動モータ 1の径方向及び軸方向の小型化を達成することができない問題を有している。

[0009] 本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、回転体の振動を伝達しやすくした軸受構造を提供することであり、また、筐体に十分な振動を伝達しつつ、軸受寿命が長ぐ且つ径方向及び軸方向に小型化を達成した振動モータを提供することである。

課題を解決するための手段 [0010] 本発明の軸受構造は、回転中心軸に同軸に配置されたシャフトと、このシャフトを回転自在に支持する軸受部とを有し、軸受部に、鋼板をプレス加工等の塑性加工にて成形された筒部を備え、シャフトを筒部の内側に挿通し、シャフトの外周面を筒部の内周面にて支持することを特徴とするものである。

[0011] 本発明の軸受構造によれば、軸受部の筒部が鋼板のプレス加工等の塑性加工によって形成されることにより、軸受部の筒部の肉厚を薄くすることができ、軸受部の径方向の薄型化を図ることができる。また、シャフトの振動に対して筒部で直に支えることができるため、軸受部への振動の伝達が速やかに行われる。

[0012] 上述した軸受構造において、シャフトをセラミック材料により成形することができる。

こうすることにより、シャフトの軸受部との接触において、シャフトが金属材料で構成した場合の軸受部との金属接触を回避することができ、金属接触により発生しやすい焼き付きが生じ難くなり、軸受寿命が長ぐ信頼性の高い軸受構造を提供することができる。

[0013] また、上記軸受構造において、シャフトにおける軸受部の筒部に挿通される外周面を、榭脂材料にてコーティングしてもよぐこの場合、榭脂材料としてフッ素系の材料にすることが望ましい。

[0014] シャフトに榭脂材料をコーティングすることにより、シャフトを金属材料で構成した場合であっても、シャフトと鋼板よりなる軸受部の筒部との直接的な金属接触を避けることができ、金属接触により発生しやすい焼き付きが生じ難くなり、軸受寿命が長ぐ信頼性の高い軸受構造を提供することができる。特に、榭脂材料をフッ素系の材料とすれば、シャフトの軸受部に対する耐摩擦特性を向上させることができる。

[0015] 本発明の振動モータは、ロータマグネットを有し回転中心軸の回りを回転する回転体と、ロータマグネットと対向するよう配置されたステータを有する固定体とを有し、回転体に、この回転体の回転バランスを不均一にするためのウェイトを備え、回転体のアンバランスに起因する振動を固定体に伝達するようにしたものであって、回転体に、回転中心軸と同軸に配置され先端部が回転中心軸に沿って突出する回転シャフトを設け、固定体に、シャフトを回転自在に支持する軸受部を設け、軸受部に、鋼板をプレス加工等の塑性加工にて成形された筒部を設け、シャフトをその先端部力ゝら筒部の内側に挿通し、シャフトの外周面を筒部の内周面にて回転自在に支持するようにしたことを特徴とする。

[0016] 本発明の振動モータによれば、軸受部の筒部を、鋼板をプレス加工等の塑性加工にて形成するため、軸受部の小型化を図ることができ、振動モータの小型化を図ることができる。カロえて、回転体のアンバランスによる振動を軸受部を通して固定体に伝えやすくすることができる。

[0017] 上述した振動モータにおいて、シャフトをセラミック材料により成形することができる。こうすること〖こより、シャフトの軸受部との接触において、シャフトが金属材料で構成した場合の軸受部との金属接触を回避することができ、金属接触により発生しやすい焼き付きが生じ難くなり、軸受寿命が長ぐ信頼性の高い振動モータを提供することができる。

[0018] また、上記振動モータにおいて、シャフトにおける軸受部の筒部に挿通される外周面を、榭脂材料にてコーティングしてもよぐこの場合、榭脂材料としてフッ素系の材料にすることが望ましい。

[0019] シャフトに榭脂材料をコーティングすることにより、シャフトを金属材料で構成した場合であっても、シャフトと鋼板よりなる軸受部の筒部との直接的な金属接触を避けることができ、金属接触により発生しやすい焼き付きが生じ難くなり、軸受寿命が長ぐ信頼性の高い振動モータを提供することができる。特に、榭脂材料をフッ素系の材料とすれば、シャフトの軸受部に対する耐摩擦特性を向上させることができる。

[0020] また、前記振動モータにお、て、ステータおよび回転体を収容する筐体を備え、軸受部の筒部に、軸方向におけるステータ側に径方向に広がるフランジを形成し、このフランジにより筐体の一部を構成することができる。

[0021] このように、軸受部の筒部のフランジが振動モータの筐体の一部を構成することによって、軸受部がシャフトから受けた衝撃や振動をそのまま筐体の振動として外部に伝播することができ、振動モータの振動伝達特性が向上する。

[0022] さらに、本発明の振動モータにおいて、シャフトにおける先端部との反対側の基部に環状のブッシュを固定することができる。このブッシュを円盤部とその外周部を軸方向に延出させて形成された環状突部とを有する構成とし、ブッシュの外周面となる環状突部の外周面の軸方向寸法を、ブッシュの内周面となる円盤部の内周面の軸方向寸法より大きく形成し、ブッシュの内周面にシャフトの基部を固定し、ブッシュの外周面にロータマグネットを固定したロータホルダを固定する。

[0023] シャフトとロータホルダとの間に環状突起を有するブッシュを介在させれば、ロータホルダとブッシュとの締結長を大きくとることができる。

[0024] この場合、軸受部の筒部を、ブッシュの環状突起より径方向内側に配置し、且つ、筒部の一部を環状突起の一部と径方向に重ならせるのがよぐ軸受部の軸受長を大きくとることができ、モータの軸方向寸法の縮小化にも寄与できる。

[0025] また、シャフトの基部を、先端部との反対側に回転体より突出させ、その端面を、ステータ及び回転体を収容する筐体の一部に軸方向に対向させる構成とし、回転体が軸方向においてステータとの反対側に移動した際に、シャフトのみが筐体に接触するようにすれば、回転体の回転中にお!、てモータの姿勢が変わったりモータに軸方向の振動，衝撃が加わった場合等でも、回転体が筐体に接触することを阻止でき、回転体の回転を阻害することが無ぐ良好な回転状態を維持することができる。

[0026] 本発明の振動モータにおいて、軸受部を、軸方向両端が開口した筒部と、この筒部の一方の開口を閉塞するように設けられたスラストプレートとを用いて構成し、回転体のシャフトをその先端部より筒部の他方の開口より挿通し、シャフトの先端部をスラストプレートに当接することによりシャフトの軸方向の支持を行うようにし、且つ、スラストプレートを、ステータ及び回転体を収容する筐体の一部を構成するようにすることができる。

[0027] これによると、シャフトを軸方向に回転支持するスラストプレートが筐体の一部を構成するため、スラストプレートがシャフトから受ける振動を筐体の外部に良好に伝達することがでさる。

[0028] この場合、スラストプレートを板状に形成し、スラストプレートの外周部に応力をかけることにより軸方向に変形させる構成とすれば、スラストプレートはシャフトに対して軸方向にパネ性を有することとなり、シャフトを軸方向に移動させやすくなり、スラストプレートは軸方向の振動を筐体に良好に伝達することができる。

[0029] また、前記軸受部において、筒部に連続してこの筒部より大径の環状ショルダー部を形成し、ショルダー部の内側に一方の開口に通じる凹部を設け、この凹部にスラストプレートを収容するようにしてもよ!、。

[0030] 従って、スラストプレートを収容凹部に収容することができるので、スラストプレート分の厚さだけ振動モータは軸方向に薄型化を図ることができる。

[0031] このように構成された振動モータは、携帯機器に搭載することができる。この振動モータは振動を良好に外部に伝達することができるので、例えば、携帯電話機においては無音報知機能を得る場合において、良好に使用者に注意喚起することができる

[0032] ここで、特に携帯電話機においては、その製造過程で、携帯電話機内に収容される回路基板に振動モータを搭載した状態で、携帯電話機の回路構成部品としての電子部品を回路基板に実装することによって工程削減を図ることが行われている。そして電子部品を実装する工程では、通常、リフローにて半田付け作業を行うので回路基板は振動モータを搭載した状態で加熱されることになる。そのため、従来の振動モータでは、軸受部に潤滑油を浸した焼結材料ゃ榭脂材料を使用していることから、半田付け作業時に振動モータが加熱され、潤滑油が温度上昇して膨張し、軸受部より潤滑油が流出したり蒸発してしまう可能性があった。その結果、軸受寿命を大幅に低下させてしまう問題が発生していた。し力しながら、上述した本発明の振動モータでは、軸受部の筒部によりシャフトを支持する構成であるため、従来と同様の電子部品の実装作業を行っても、軸受寿命を低下させることが全くなぐ信頼性の高い振動モータとすることができる。

発明の効果

[0033] 本発明の軸受構造によれば、軸受部の径方向の薄型化を図ることができ、シャフトの振動を軸受部へ速やかに伝えることができる。

[0034] 本発明の振動モータによれば、軸受寿命が長ぐ且つ径方向及び軸方向に小型化を達成し、モータ全体の小型化を図ることができる。カロえて、回転体のアンバランスによる振動を軸受部を通して固定体に伝えやすくすることができる。

図面の簡単な説明

[0035] [図 1]本発明の一実施形態による振動モータの断面図である。 [図 2]図 1の振動モータのステータを示す平面図である。

[図 3]本発明の他の実施形態による振動モータの断面図である。

[図 4]本発明のさらに他の実施形態による振動モータの断面図である。

[図 5]本発明の別の実施形態による振動モータの断面図である。

[図 6]従来の振動モータを示した断面図である。

符号の説明

[0036] 10、 200、 300、 400 軸受部

11、 210、 301、 401 筒部

11c 収容凹部

l ld、 213 フランジ

20、 220 スラス卜プレー卜

30 シャフト

40 ブッシュ

41 円盤部

42 環状突部

50 ロータホノレダ

60 ロータマグネット

70 ウェイト

80、 310、 410 筐体

81 カバー部

100 ステータ

311, 411 底板

発明を実施するための最良の形態

[0037] <振動モータの全体構造 >

本発明の一実施形態による軸受構造及び振動モータについて図 1及び図 2を参照して説明する。図 1は、振動モータを軸方向に切断した断面図である。図 2は、図 1の振動モータのステータを示した平面図である。尚、図 2において、フレキシブル回路基板 90は省略している。 [0038] 図 1を参照して、軸受部 10は、両端が開口した筒部 11を有し、筒部 11の中心と回転軸心 J 1とが一致するように筒部 11が配置されて、る。筒部 11は鋼板をプレスカロェ等の塑性加工することにより形成される。材料としては、例えばステンレス鋼が用いられる。本実施形態では、ステンレス鋼を絞り加工することにより、円筒状の筒部 11を形成している。筒部 11の軸方向下側には、径方向外側に広がる径方向延長部 11a 及びその外周縁に軸方向下側に延びる軸方向延長部 1 lbが連続して形成され、これらが環状ショルダー部を構成する。この径方向延長部 11aの下面及び軸方向延長部 l ibの内周面にて収容凹部 11cが形成される。軸方向延長部 l ibの下端縁には径方向外側に広がるフランジ l idが形成される。このフランジ l idは、後述する筐体 8 0の下面を構成する。

[0039] 収容凹部 11cには、筒部 11の下側の開口を塞ぐようにスラストプレート 20が収容され、軸方向延長部 l ibに固定される。スラストプレート 20は、略円板状であり、ばね性を有する材料、例えば、パネ鋼にて形成される。本実施形態では、スラストプレート 20の軸方向延長部 1 lbへの固定は溶接 (具体的にはレーザー溶接）にて行われる。このスラストプレート 20も筐体 80の一部を構成する。

[0040] 回転軸心 J1を回転中心として回転するシャフト 30は、筒部 11にその上面開口から揷通され、シャフト 30の外周面が筒部 11の内周面により支持され、シャフト 30が径方向に回転可能になっている。また、シャフト 30の下端はスラストプレート 20の上面に当接し、それによりシャフト 30は軸方向に回転可能に支持される。本実施形態では、シャフト 30はセラミック材料にて形成される。セラミック材料は、一般的に焼結材料や榭脂材料と比較して比重が大きいため、シャフト 30がセラミック材料にて形成されることにより、シャフト 30は振動を大きく発生させることが可能となる。このシャフト 30には、軸受部 10に挿通される部分の外周面に、耐摩擦特性の優れた材料、例えばフッ素系榭脂がコーティングされている。これにより、軸受部 10に対するシャフト 30の耐摩耗性を良好に保つことができる。

[0041] ここで、シャフト 30をセラミック材料以外の材料カゝら形成する場合、例えばステンレス鋼で構成する場合、シャフト 30の外周面をフッ素系榭脂等の榭脂材料でコーティングすることにより、シャフト 30と軸受部 10との直接的な金属接触を防ぐことができる。シャフト 30にフッ素系榭脂をコーティングする場合は、数十/ z mの厚さのコーティング膜を形成するのがよい。

[0042] シャフト 30の上部、つまり軸受部 10より上側に突出した部分には、環状のブッシュ 4 0が固定されている。好ましくは、ブッシュ 40は、真鍮等の銅系材料にて形成される。このブッシュ 40は、中心に貫通孔を有する円盤部 41とこの円盤部 41の外周部を軸方向下側に延長させて形成した環状突部 42とから形成されている。円盤部 41の貫通孔を規定する内周面に接着剤を塗布し、この円盤部 41の貫通孔にシャフト 30の上部を揷通することにより、ブッシュ 40がシャフト 30に固定される。円盤部 41の内周面には内周接着溝 41aが形成されており、これに接着剤を保持させることにより接着強度を高めている。

[0043] シャフト 30が軸受部 10に揷通され且つブッシュ 40がシャフト 30に固定された状態では、ブッシュ 40の環状突部 42の一部と筒部 11の上部とは径方向に重なるようになつている。すなわち、円盤部 41の下面と環状突部 42の内周面との間に形成された下側に開口している凹部に筒部 11の上部が収容される。これにより、シャフト 30の軸方向寸法が小さくても筒部 11の軸方向の長さを比較的大きくとることができる。したがつて軸受部 10に径方向に過剰な負荷が加わることを防ぐことができる。その結果、軸受部 10の軸受寿命を延ばすことができる。

[0044] ブッシュ 40の外周面である環状突部 42の外周面には、ロータホルダ 50が固定されている。ロータホルダ 50は、環状突部 42の径方向外側の面に対向する円筒状ブッシュ固定部 51とこのブッシュ固定部 51から径方向外側に延びる天板部 52とから構成される。好ましくは、ロータホルダ 50は、薄板鋼板にプレスカ卩ェ等の塑性カ卩ェを行うことにより形成される。環状突部 42の外周面とブッシュ固定部 51の内周面との一方に接着剤を塗布し、環状突部 42をブッシュ固定部 51に嵌合するかたちで両者が接着固定される。環状突部 42の外周面には、ブッシュ固定部 51との間に接着剤を充填するための外周接着溝 42aが形成される。天板部 52の外周部の一部には、後述するウェイト 70を固定するためのウェイト固定部 52aが連続して形成されている。

[0045] 天板部 52の下面には、円盤状かつ環状のロータマグネット 60が固定されている。

またロータマグネット 60の径方向外側におけるウェイト固定部 52aに対応する位置には、回転アンバランスを発生させるウェイト 70が固定されている。ウェイト 70は図 2に示すように弧状に形成されている。本実施形態の振動モータでは、シャフト 30、ブッシュ 40、ロータホルダ 50、ロータマグネット 60、及びウェイト 70にて回転体を構成し、それ以外は、固定体を構成する。

[0046] 本実施形態の振動モータでは、シャフト 30とロータホルダ 50とを連結するブッシュ 4 0として、外周部に環状突部 42を形成して内周面の軸方向寸法に比して外周面の軸方向寸法を大きくしたものを採用し、し力も、環状突部 42が軸受部 10の筒部 11の上部と径方向に重なるように配置している。これにより、振動モータの小型化を図りつつも、ブッシュ 40及びロータホルダ 50の締結強度を向上させることのできる振動モータを提供することができる。さらに外周接着溝 42aを設けているので、ブッシュ 40及び口ータホルダ 50の締結強度をより向上させることができる。したがって信頼性の高い振動モータを提供することができる。またシャフト 30とブッシュ 40の円盤部 41との締結においても、内周接着溝 41aが形成されていることより、シャフト 30とブッシュ 40との締結強度を向上させることができる。したがって、シャフト 30とブッシュ 40との締結長が短くても十分な締結強度を得ることができる。

[0047] 振動モータの外筐を構成する筐体 80は、軸受部 10のフランジ l idにて構成される下面と、この下面に固定され、回転体を収容する筒部 8 laおよび上壁部 8 lbを有するカバー部 81と、から構成される。特に本実施形態では、筐体 80は縦横それぞれ 1 Omm程度、および軸方向高さ 2mm程度の中空の直方体である。勿論、筐体 80は中空の直方体に限ることなぐ例えば、中空円筒形状であってもよい。

[0048] 筐体 80における軸受部 10のフランジ l idの上面には、フレキシブル回路基板 90 が例えば粘着剤にて固定されている。フレキシブル回路基板 90は、外部接続部 91 を有し、筐体 80におけるカバー部 81とフランジ l idとの接合部の一部には開口部 82 が設けられており、その開口部 82より外部接続部 91は外部に延出する。

[0049] フレキシブル回路基板 90の上面には、ステータ 100が例えば接着剤にて固定される。ステータ 100は、ロータマグネット 60と軸方向に小さな間隙を介して対向して配置される。またステータ 100はコイル線を長軸が短軸に対して 2倍となる楕円形状にて卷回されてなる 3個のコイル 101にて形成される。特に本実施形態では、これらコイル 101が 120度等配にて配置されて、る (図 2参照)。

[0050] 本実施形態の振動モータでは、シャフト 30と軸受部 10とが直接接触し、軸受部 10 は薄板の鋼板にて形成されているので、シャフト 30が回転する際の振動が直接軸受部 10に伝えられる。また、軸受部 10はそのフランジ l idが筐体 80の一部を構成するため、軸受部 10がシャフト 30から受けた振動をそのまま筐体 80の外部に伝達することができる。カロえて、スラストプレート 20も同様に筐体 80の下面の一部を構成するため、スラストプレート 20がシャフト 30から受けた振動をそのまま筐体 80に伝達することができる。

[0051] シャフト 30には、ブッシュ 40の円盤部 41の上面およびロータホルダ 50の天板部 52 の上面より軸方向に高くなる突出部 31が形成されている。外部衝撃等により回転体が軸方向上側に移動したとしても、突出部 31が筐体 80のカバー部 81に当接することにより、それ以上の軸方向上側への移動が阻止され、ロータホルダ 50が上壁部 81 bに接触することがない。したがって、回転体が回転している最中における外部衝撃に対しても、シャフト 30とカバー部 81とが接触するのみであるので、回転数を大幅に低下させることなく安定した振動を提供することができる。

[0052] <他の実施形態 >

次に本発明の他の好ましい実施形態による振動モータについて図 3〜図 5を参照して説明する。図 3〜図 5はそれぞれ、振動モータを軸心線に沿って切断した断面図である。図 3〜図 5において、前記した符号と同一符号のものは同一若しくは相当するものを示すものとし、以下の説明では、異なる点についてのみ詳述する。

[0053] まず、図 3に示す実施形態を説明する。軸受部 200は、回転軸心 J1と中心が一致する筒部 210、この筒部 210の軸方向下側から径方向外側に延びるように形成される径方向延長部 211、径方向延長部 211の外周縁から軸方向下側に延びるように形成される軸方向延長部 212、及び軸方向延長部 212の下端部から径方向外側に延びるフランジ 213を備える。軸方向延長部 212及び径方向延長部 211がショルダー部を構成し、軸方向延長部 212の内周面及び径方向延長部 211の下面が収容凹部 214を構成する。

[0054] フランジ 213には、軸方向延長部 212に近接した位置に複数の開口孔 213aが形成されている。この各開口孔 213aに対応して軸方向延長部 212の下端部を下側に延出して力シメ歯 212aが形成されている。本実施形態では、フランジ 213にコ字状の切り込みを入れ、切り込みを入れた内側の部分を下側に折り曲げることにより開口孔 213aを形成しており、折り曲げた部分が力シメ歯 212aを構成する。各開口孔 213 a及び力シメ歯 212aは、軸方向延長部 212の周りにほぼ等間隔に配置される。

[0055] 収容凹部 214にはスラストプレート 220が筒部 210の下側開口を塞ぐように収容され、各力シメ歯 212aを径方向内側に塑性変形させることによって、スラストプレート 2 20の外周側が径方向延長部 211の下面と力シメ歯 212aによって軸方向に挟持され、これによりスラストプレート 220が軸受部 200に固定される。

[0056] スラストプレート 220の外周側には、力シメ歯 212aがカシメによって当接するので、軸方向に応力が加わる。これによりスラストプレート 220の外周部は軸方向に歪む。したがって、スラストプレート 220は、軸方向に対してパネ性を有することとなる。その結果、スラストプレート 220は、シャフト 30に対して軸方向上側への反力を有することとなり、シャフト 30を軸方向に移動させることができる。したがって、回転体の軸方向の振動を効率よく発生させることができる。

[0057] つぎに、図 4に示す実施形態を説明する。シャフト 30を支持する軸受部 300は、筒部 301とこの筒部 301の下面を閉塞する底壁 302とを有する有底筒形状とされる。好ましくは、軸受部 300は、鋼板をプレス加工等の塑性加工することにより形成されている。回転体及びステータ 100を収容する筐体 310は、底板 311とカバー部 312とからなり、底板 311の中央部には例えば絞り加工によりこの底板 311より垂直に立ち上力た筒状固定部 31 laがー体に形成されている。筒部 301の下部外周は固定部 3 11aに嵌合されており、両者は例えばレーザー溶接することにより固定されている。これにより軸受部 300は固定部 31 laに固定される。底板 311の上面にはステータ 100 がフレキシブル回路基板 90を介して配置されている。

[0058] この構成によれば、図 1及び図 3で説明した実施形態の場合と同様に、回転体の振動を軸受部 300から底板 311に円滑に伝えることができる。加えて、この実施形態では、筐体 310の底板 311を軸受部 300とは独立して構成することができるため、底板 311の板厚をより薄くすることが可能となる。つまり、筐体の下面を軸受部のフランジで構成する場合には、軸受部の筒部を塑性加工で形成する必要上、鋼板の板厚を 0 . 2mm程度確保する必要がある力筐体 310の底板 311を軸受部 300と別部品にする構成であれば、底板 311を例えば 0. 15mmの薄板で構成することが可能となる。したがって、より薄型の振動モータを得ることができることになる。

[0059] つぎに、図 5に示す実施形態を説明する。シャフト 30を支持する軸受部 400は、筒部 401とこの筒部 401の下端縁より径方向外方に延出したフランジ 402とからなる。好ましくは、軸受部 400は、鋼板に対してプレスカ卩ェ等の塑性カ卩ェを行うことにより形成されている。フランジ 402は 3つのコイル 101の間に配置される 3つの脚を構成している。回転体及びステータ 100を収容する筐体 410は、底板 411とカバー部 412とからなり、底板 411の中央部上面に軸受部 400が、フランジ 402を底板 411にレーザー溶接することにより固定されて、る。軸受部 400の筒部 401に揷通されたシャフト 30 は、先端部が筒部 401の下面開口に位置する底板 411によって軸方向に支持され、筒部 401によって径方向に支持される。

[0060] この実施形態の構成によれば、回転体の振動を軸受部 400から底板 411に円滑に伝えることができる上、図 4で示した実施形態の場合と同様に、筐体 410の底板 411 を薄板で構成することが可能となり、モータの薄型化が実現できる利点がある。

[0061] 以上、本発明の好ましい実施形態について記載した力本発明は上記実施形態に限定されることなぐ特許請求の範囲の記載の範囲にぉ、て種々変形が可能である産業上の利用可能性

[0062] 本発明の振動モータは、携帯電話機だけでなぐ電動歯ブラシや玩具等の振動モータとしても利用することができ、無音報知機能を必要とする種々の機器に応用できるものである。

Claims

請求の範囲

[1] 回転中心軸に同軸に配置されたシャフトと、

該シャフトを回転自在に支持する軸受部と、

を有する軸受構造であって、

前記軸受部は、鋼板を塑性加工することにより形成された筒部を有し、前記シャフトは前記筒部の内側に挿通され、前記シャフトの外周面が前記筒部の内周面にて支持されていることを特徴とする軸受構造。

[2] 前記シャフトは、セラミック材料にて形成されていることを特徴とする請求項 1に記載の軸受構造。

[3] 前記シャフトにおける前記筒部に挿通される外周面は、榭脂材料にてコーティングされてヽることを特徴とする請求項 1に記載の軸受構造。

[4] 前記榭脂材料はフッ素系の材料であることを特徴とする請求項 3に記載の軸受構造。

[5] ロータマグネットを有し回転中心軸の回りを回転する回転体と、

前記ロータマグネットと対向するよう配置されたステータを有する固定体と、を有し、前記回転体には、該回転体の回転バランスを不均一にするためのウェイトが備えられ、該回転体の回転アンバランスに起因する振動を前記固定体に伝達する振動モータであって、

前記回転体は、前記回転中心軸と同軸に配置された回転シャフトを有し、前記固定体は、前記シャフトを回転自在に支持する軸受部を有し、

前記軸受部は、鋼板を塑性加工することにより形成された筒部を有し、前記シャフトがその先端部力前記筒部の内側に挿通され、前記シャフトの外周面が前記筒部の内周面にて回転自在に支持されていることを特徴とする振動モータ。

[6] 前記シャフトは、セラミック材料にて形成されていることを特徴とする請求項 5に記載の振動モータ。

[7] 前記シャフトの前記軸受部に挿通される外周面は、榭脂材料にてコーティングされて、ることを特徴とする請求項 5に記載の振動モータ。

[8] 前記榭脂材料はフッ素系の材料であることを特徴とする請求項 7に記載の振動モータ。

[9] 前記ステータ及び前記回転体を収容する筐体を備え、

前記筒部には、軸方向における前記ステータ側に径方向に広がるフランジが形成され、

前記フランジが前記筐体の一部を構成することを特徴とする請求項 5に記載の振動モータ。

[10] 前記シャフトにおける前記先端部との反対側の基部には、環状のブッシュが固定されており、該ブッシュは円盤部とその外周部を軸方向に延長して形成された環状突部とを有し、該ブッシュの外周面となる前記環状突部の外周面の軸方向寸法力ブッシュの内周面となる前記円盤部の内周面の軸方向寸法より大きく形成されており、該ブッシュの前記内周面に前記シャフトの前記基部が固定され、前記ブッシュの前記外周面に前記ロータマグネットを固定したロータホルダが固定されていることを特徴とする請求項 5に記載の振動モータ。

[11] 前記軸受部の前記筒部は、前記環状突部より径方向内側に配置され、且つ、前記筒部の一部が前記環状突部の一部と径方向に重なっていることを特徴とする請求項

10に記載の振動モータ。

[12] 前記シャフトの基部は、前記先端部との反対側が前記回転体より突出しており、当該シャフトの基部の端面が、前記ステータおよび前記回転体を収容する筐体の一部にに軸方向に対向しており、前記回転体が軸方向において前記ステータとの反対側に移動した際に、前記シャフトのみが前記筐体に接触することを特徴とする請求項 10に記載の振動モータ。

[13] 前記軸受部は、軸方向両端が開口した前記筒部と、該筒部の一方の開口を閉塞するように設けられたスラストプレートとを有してなり、

前記回転体のシャフトがその先端部より前記筒部の他方の開口より挿通され、該シャフトの先端部が前記スラストプレートに当接することにより該シャフトの軸方向の支持を行い、

且つ、前記スラストプレートは、前記ステータおよび前記回転体を収容する筐体の一部を構成することを特徴とする請求項 5に記載の振動モータ。

[14] 前記スラストプレートは、円板状に形成され、

前記スラストプレートの外周部に応力をかけることにより該スラストプレートを軸方向に変形させることを特徴とする請求項 13に記載の振動モータ。

[15] 前記軸受部には、前記筒部に連続して該筒部より大径の環状ショルダー部が形成されており、該ショルダー部の内側には前記一方の開口に通じる凹部が設けられ、当該凹部に前記スラストプレートが収容されていることを特徴とする請求項 13に記載の振動モータ。