WO2007137618A1 - Profil aus blech für den trockenbau - Google Patents

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WO2007137618A1
WO2007137618A1 PCT/EP2006/010636 EP2006010636W WO2007137618A1 WO 2007137618 A1 WO2007137618 A1 WO 2007137618A1 EP 2006010636 W EP2006010636 W EP 2006010636W WO 2007137618 A1 WO2007137618 A1 WO 2007137618A1
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edge
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Inventor
Alfons Jean Knauf
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Richter System Gmbh & Co. Kg
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/789—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially U- or C- section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a sheet metal profile for drywall construction.
  • Sheet metal profiles are used in dry construction in various designs.
  • a known embodiment of such a profile is referred to as C-profile and has two leg portions and a bottom portion connecting the leg portions, wherein on the leg portions each one extending in the longitudinal direction of the profile bent supporting edge is provided.
  • Object of the present invention is to provide a particularly stable for a given material thickness profile. This object is achieved by a profile of sheet metal for drywall with two leg sections and a bottom portion connecting the leg sections, wherein at least one of the leg sections is provided in the longitudinal direction of the profile extending bent support edge, wherein on the bent support edge a reinforcing strip is provided and wherein the reinforcing strip extends over the entire width of the folded support edge solved.
  • a further improvement in stability is achieved in that the reinforcing strip and / or the bent-over support edge has plastic material deformations for fastening the reinforcing strip to the bent-over support edge.
  • a plurality of local plastic material deformations may preferably be provided.
  • the plastic material deformations have an elongated shape and extend in particular in the longitudinal direction of the reinforcing strip.
  • the plastic material deformations can be produced by forming joining of supporting edge and reinforcing strip, in particular by clinching.
  • the stability of the profile can be further improved.
  • the production of the profile is particularly simple if the reinforcing strip is a bent-back part of the leg section.
  • the reinforcing strip may be a separate element, in particular a sheet metal strip.
  • a forming step of the sheet can be omitted since the reinforcing strip is not bent back.
  • the reinforcing strip may instead be separately fed during manufacture and e.g. be connected by the plastic material deformations with the supporting edge.
  • the reinforcing strip extends along the supporting edge, in particular over its entire length, and / or is arranged on the side of the supporting edge facing the bottom section.
  • the supporting edge in the transverse direction of the supporting edge has a curvature. This can be designed such that the supporting edge facing away from the bottom portion Side convex and / or concave on the side facing the bottom portion.
  • the stability is also improved in that the reinforcing strip has a first region for bearing against the supporting edge and a second region for abutment with the leg section.
  • the first and the second area can be connected to each other via a bending line. Good support is achieved when the first region extends parallel to the supporting edge and the second region extends parallel to the leg section.
  • Fig. 1 An inventive profile after a first
  • Fig. 2 A perspective view of the profile of Fig. 1;
  • Fig. 3 An inventive profile after a second
  • Fig. 4 A perspective view of the profile of Fig. 3;
  • Fig. 5 An inventive profile according to a third embodiment of the side
  • Fig. 6 A perspective view of the profile of Fig. 5;
  • Fig. 7 A perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 8 shows a perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 9 shows a perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 10 shows a perspective view of a profile according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 1 Each show different embodiments of a profile 1 made of sheet metal for drywall.
  • a profile may be used in drywall as a substructure, e.g. be used for plasterboard in walls or suspended ceilings.
  • the profile 1 has in each case two leg sections 2 and a bottom section 3 connecting the leg sections 2.
  • leg portions 2 and the bottom portion 3 while several extending in the longitudinal direction of the profile 1 beads 6, 7 are formed.
  • At the leg portions 2 a in the longitudinal direction of the profile 1 extending bent support 4 is provided.
  • the inwardly facing support edge 4 can serve for connection to other fastening elements of the drywall, eg with a so-called cross connector (not shown), which engages with suitable projections under the support edge 4.
  • a reinforcing strip 5 is provided in each case, which extends along the supporting edge 4 and is arranged in the illustrated embodiments on the bottom portion 3 facing side of the supporting edge 4.
  • the reinforcing strip 5 extends over the entire width B of the bent support edge. 4
  • the supporting edge 4 has a transverse direction of the
  • Trature 4 extending curvature, which is formed so that the support edge 4 is convex on the side facing away from the bottom portion 3 and convex on the bottom portion 3 side facing concave.
  • the support edge 4 of the embodiment shown in Figures 1 and 2 has a curved shape
  • the support edge 4 is straight and arranged at a right angle to the leg portion 2.
  • the supporting edge 4 is arranged at an acute angle to the leg portion and points with its free end to the bottom portion 3.
  • the reinforcing strip 5 is a bent-back part of the reinforcing strip 5
  • the reinforcing strip 5 is a separate element, e.g. in the form of a tin strip. This is securely fixed to the supporting edge 4 by deformations 11 and / or by gluing in the manner described in more detail below.
  • FIGS. 1 to 6 show that the reinforcing strip 5 may have a first region 8 for bearing against the supporting edge 4 and a second region 9 for bearing against the inside of the leg section 2 (outside of the supporting edge 4).
  • the reinforcing strip 5 nestles against the supporting edge 4 and the Schenklabites 2.
  • the first and the second region 8, 9 are connected to each other via a bending line 10. In this case, the first region 8 extends parallel to the supporting edge 4 and the second region 9 extends parallel to the leg section 2.
  • FIGS. 7 to 10 make clear that the reinforcing strip 5 and the supporting edge 4 can have plastic material deformations 11 which fasten the reinforcing strip 5 to the supporting edge 4.
  • a plurality of local, localized material deformations 11 are formed, which are distributed over the supporting edge 4.
  • the material deformations 11 each have an elongate shape and extend in the longitudinal direction of the reinforcing strip 5.
  • This embodiment is particularly suitable in the context of the invention. However, material deformations in other forms, not shown, may also be used. A particularly high one
  • the material deformations 11 can be produced by forming joining of supporting edge 4 and reinforcing strip 5.
  • the method referred to as clinching can be used here.
  • the reinforcing strip 5 can be connected by gluing to the supporting edge 4, which leads to a particularly high load capacity.
  • Trained as a C-profile 1 consists of bent, in particular galvanized sheet steel.
  • the material thickness of the sheet is advantageously between 0.2 and 2.0 mm, in particular between 0.3 and 1.0 mm and preferably 0.4 mm.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Profil (1) aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), wobei an wenigstens einem der Schenkelabschnitte (2) ein sich in Längsrichtung des Profils (1) erstreckender umgebogener Tragrand (4) vorgesehen ist, wobei an dem umgebogenen Tragrand (4) ein Verstärkungsstreifen (5) vorgesehen ist. Das Profil ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) sich über die gesamte Breite (B) des umgebogenen Tragrands (4) erstreckt.

Description

PCT-Anmeldung
Anmelder: Richter System GmbH & Co. KG, Griesheim
Profil aus Blech für den Trockenbau
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil aus Blech für den Trockenbau.
Profile aus Blech werden im Trockenbau in unterschiedlichen Ausführungen eingesetzt. Eine bekannte Ausführung eines solchen Profils wird als C-Profil bezeichnet und weist zwei Schenkelabschnitte und einen die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt auf, wobei an den Schenkelabschnitten jeweils ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckender umgebogener Tragrand vorgesehen ist.
In der DIN 18 182 (Teil 1) in der Fassung vom Januar 1987 ist beschrieben, bei einem solchen C-Profil den Tragrand mit einer doppelten Umbördelung zu versehen, wobei sich dieser doppelte Bereich über einen Teil der Breite des Tragrandes erstreckt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein bei gegebener Materialstärke besonders stabiles Profil anzugeben. Diese Aufgabe wird durch ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, wobei an wenigstens einem der Schenkelabschnitte ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckender umgebogener Tragrand vorgesehen ist, wobei an dem umgebogenen Tragrand ein Verstärkungsstreifen vorgesehen ist und wobei der Verstärkungsstreifen sich über die gesamte Breite des umgebogenen Tragrands erstreckt, gelöst.
Die erfindungsgemäße Gestaltung ermöglicht eine erhebliche
Steigerung der Stabilität des Profils. So ist es überraschenderweise möglich, für das Profil ein dünneres Blech einzusetzen und dennoch Stabilitätswerte für das Profil zu erhalten, welche zuvor nur mit einem erheblich dickeren Blech zu erzielen waren. Hieraus resultiert ein erhebliches Einsparpotential, da der Materialeinsatz insgesamt wesentlich reduziert werden kann. Zwar wird aufgrund des Verstärkungsstreifens eine etwas größere Fläche an Material benötigt. Dies wird jedoch aufgrund der Verwendung eines dünneren Bleches mehr als aufgewogen, so dass insgesamt der Materialverbrauch und damit die Herstellungskosten gesenkt werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch die Handhabung und der Transport aufgrund des erzielbaren geringeren Gewichtes erleichtert werden.
Eine weitere Verbesserung der Stabilität wird dadurch erreicht, dass der Verstärkungsstreifen und/ oder der umgebogene Tragrand plastische Materialverformungen zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem umgebogenen Tragrand aufweist. Dabei kann vorzugsweise eine Vielzahl von lokalen plastischen Materialverformungen vorgesehen sein. Weiterhin hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die plastischen Materialverformungen eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens erstrecken.
Von Vorteil können die plastischen Materialverformungen durch Umformfügen von Tragrand und Verstärkungsstreifen, insbesondere durch Clinchen erzeugt sein.
Wenn der Verstärkungsstreifen insbesondere zusätzlich durch Kleben mit dem Tragrand verbunden ist, kann die Stabilität des Profils weiter verbessert werden.
Die Herstellung des Profils ist dann besonders einfach, wenn der Verstärkungsstreifen ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts ist.
Alternativ kann der Verstärkungsstreifen ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen sein. In diesem Fall kann ein Umformschritt des Bleches entfallen, da der Verstärkungsstreifen nicht zurückgebogen wird. Der Verstärkungsstreifen kann stattdessen bei der Herstellung separat zugeführt und z.B. durch die plastischen Materialverformungen mit dem Tragrand verbunden werden.
Nach der Erfindung kann weiter vorgesehen sein, dass sich der Verstärkungsstreifen entlang des Tragrandes, insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt und/ oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite des Tragrandes angeordnet ist.
Weiterhin hat sich bewährt, wenn der Tragrand in Querrichtung des Tragrandes eine Wölbung aufweist. Diese kann derart ausgebildet sein, dass der Tragrand auf der dem Bodenabschnitt abgewandten Seite konvex und/oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
Die Stabilität wird auch dadurch verbessert, dass der Verstärkungsstreifen einen ersten Bereich zur Anlage an dem Tragrand und einen zweiten Bereich zur Anlage an dem Schenkelabschnitt aufweist. Der erste und der zweite Bereich können dabei über eine Biegelinie miteinander verbunden sein. Eine gute Abstützung wird dann erreicht, wenn sich der erste Bereich parallel zu dem Tragrand und der zweite Bereich parallel zu dem Schenkelabschnitt erstrecken.
Erfindungsgemäß kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Profil als
C-Profil ausgebildet ist.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.
Dabei bilden alle beschriebenen und/ oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der
Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen
Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 : Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer ersten
Ausführungsform von der Seite;
Fig. 2: Eine perspektivische Darstellung des Profils aus Fig. 1;
Fig. 3: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer zweiten
Ausführungsform von der Seite; Fig. 4: Eine perspektivische Darstellung des Profils aus Fig. 3;
Fig. 5: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer dritten Ausführungsform von der Seite;
Fig. 6: Eine perspektivische Darstellung des Profils aus Fig. 5;
Fig. 7: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 8: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 9: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 10: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
Die Figuren zeigen jeweils unterschiedliche Ausgestaltungen eines Profil 1 aus Blech für den Trockenbau. Ein solches Profil kann im Trockenbau als Unterkonstruktion, z.B. für Gipskartonplatten in Wänden oder abgehängte Decken verwendet werden.
Das Profil 1 weist jeweils zwei Schenkelabschnitte 2 und einen die Schenkelabschnitte 2 verbindenden Bodenabschnitt 3 auf. In den Schenkelabschnitten 2 und dem Bodenabschnitt 3 sind dabei mehrere sich in Längsrichtung des Profils 1 erstreckende Sicken 6, 7 ausgeformt. An den Schenkelabschnitten 2 ist ein sich in Längsrichtung des Profils 1 erstreckender umgebogener Tragrand 4 vorgesehen. Der nach innen weisende Tragrand 4 kann dabei zur Verbindung mit anderen Befestigungselementen des Trockenbaus, z.B. mit einem sogenannten Kreuzverbinder (nicht dargestellt) dienen, der mit hierfür geeigneten Vorsprüngen unter den Tragrand 4 greift.
An dem Tragrand 4 ist jeweils ein Verstärkungsstreifen 5 vorgesehen, der entlang des Tragrandes 4 verläuft und bei den dargestellten Ausführungsformen auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite des Tragrandes 4 angeordnet ist. Der Verstärkungsstreifen 5 erstreckt sich dabei über die gesamte Breite B des umgebogenen Tragrandes 4.
Der Tragrand 4 weist bei den in den Figuren 1, 2, 7, 8, 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen eine in Querrichtung des
Tragrandes 4 verlaufende Wölbung auf, die so ausgebildet ist, dass der Tragrand 4 auf der dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Seite konvex und auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite entsprechend konkav ausgebildet ist.
Während der Tragrand 4 der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsform eine gewölbte Form hat, ist bei der in Figur 3 und 4 dargestellten Gestaltung der Tragrand 4 gerade ausgebildet und in einem rechten Winkel zu dem Schenkelabschnitt 2 angeordnet. Bei den Figuren 5 und 6 ist der Tragrand 4 in einem spitzen Winkel zum Schenkelabschnitt angeordnet und weist mit seinem freien Ende zu dem Bodenabschnitt 3 hin.
Bei den in den Figuren 1 bis 8 dargestellten Ausführungsformen ist der Verstärkungsstreifen 5 ein zurückgebogener Teil des
Schenkelabschnitts 2 (bzw. des Tragrandes 4) der an dem Tragrand 4 zur Anlage kommt. Der Verstärkungsstreifen 5 wird also bei der Herstellung nach innen umgefalzt bis er die in den Figuren 1 bis 8 dargestellte Lage einnimmt.
Hingegen ist bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Ausführungsformen der Verstärkungsstreifen 5 ein separates Element, z.B. in Form eines Blechstreifens. Dieser wird durch Materialverformungen 11 und/ oder durch Kleben in der unten näher beschriebenen Weise sicher an dem Tragrand 4 fixiert.
Die Figuren 1 bis 6 zeigen, dass der Verstärkungsstreifen 5 einen ersten Bereich 8 zur Anlage an dem Tragrand 4 und einen zweiten Bereich 9 zur Anlage an der Innenseite des Schenkelabschnitts 2 (außerhalb des Tragrandes 4) aufweisen kann. Der Verstärkungsstreifen 5 schmiegt sich dabei an den Tragrand 4 bzw. den Schenklabschnitt 2 an. Der erste und der zweite Bereich 8, 9 sind über eine Biegelinie 10 miteinander verbunden. Dabei erstreckt sich der erste Bereich 8 parallel zu dem Tragrand 4 und der zweite Bereich 9 parallel zu dem Schenkelabschnitt 2.
Die Figuren 7 bis 10 verdeutlichen, dass der Verstärkungsstreifen 5 und der Tragrand 4 plastische Materialverformungen 11 aufweisen können, welche den Verstärkungsstreifen 5 an dem Tragrand 4 befestigen. Dabei sind eine Vielzahl von lokalen, örtlich begrenzten Materialverformungen 11 ausgebildet, welche über den Tragrand 4 verteilt angeordnet sind. Bei den dargestellten Ausführungsformen haben die Materialverformungen 11 jeweils eine längliche Form und erstrecken sich in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens 5. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders im Rahmen der Erfindung. Es können jedoch auch Materialverformungen in anderen, nicht dargestellten Formen verwendet werden. Eine besonders hohe
Stabilität wird dann erreicht, wenn das Material von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 aufgrund der plastischen Materialverformungen 11 ineinanderfließt.
Die Materialverformungen 11 können durch Umformfügen von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 erzeugt sein. Insbesondere das als Clinchen bezeichnete Verfahren kann hierbei Verwendung finden.
Alternativ oder zusätzlich zu den Materialverformungen 11 kann der Verstärkungsstreifen 5 durch Kleben mit dem Tragrand 4 verbunden werden, was zu einer besonders hohen Belastbarkeit führt.
Das als C-Profil ausgebildete Profil 1 besteht aus gebogenem, insbesondere verzinktem Stahlblech. Die Materialstärke des Bleches beträgt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 und 1,0 mm und vorzugsweise 0,4 mm.
Bezugszeichenliste
1 Profil
2 Schenkelabschnitt
3 Bodenabschnitt
4 Tragrand
5 Verstärkungsstreifen
6 Sicke
7 Sicke
8 erster Bereich
9 zweiter Bereich
10 Biegelinie
11 Materialverformungen
B Breite des Tragrandes

Claims

Patentansprüche
1. Profil (1) aus Blech für den Trockenbau mit zwei
Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), wobei an wenigstens einem der Schenkelabschnitte (2) ein sich in Längsrichtung des Profils (1) erstreckender umgebogener Tragrand (4) vorgesehen ist, wobei an dem umgebogenen Tragrand (4) ein Verstärkungsstreifen (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) sich über die gesamte Breite (B) des umgebogenen Tragrands (4) erstreckt.
2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) und/oder der umgebogene Tragrand (4) plastische Materialverformungen (11) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem umgebogenen Tragrand (4) aufweist.
3. Profil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von lokalen plastischen Materialverformungen (11) vorgesehen ist.
4. Profil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die plastischen Materialverformungen (11) eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens (5) erstrecken.
5. Profil nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die plastischen Materialverformungen (11) durch Umformfügen von Tragrand (4) und Verstärkungsstreifen (5), insbesondere durch Clinchen erzeugt sind.
6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) durch Kleben mit dem Tragrand verbunden ist.
7. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts (2) ist.
8. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen ist.
9. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsstreifen (5) entlang des Tragrandes (4), insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt.
10. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten Seite des Tragrandes (4) angeordnet ist.
11. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrand (4) in Querrichtung des Tragrandes (4) eine Wölbung aufweist.
12. Profil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung derart ausgebildet ist, dass der Tragrand (4) auf der dem Bodenabschnitt (3) abgewandten Seite konvex und/oder auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
13. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) einen ersten Bereich (8) zur Anlage an dem Tragrand (4) und einen zweiten Bereich (9) zur Anlage an dem Schenkelabschnitt (2) aufweist.
14. Profil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Bereich (8,9) über eine Biegelinie (10) miteinander verbunden sind.
15. Profil nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Bereich (8) parallel zu dem Tragrand (4) und der zweite Bereich (9) parallel zu dem Schenkelabschnitt (2) erstreckt.
16. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (1) als C-Profil ausgebildet ist.
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