EP4219850A1 - Einteiliges sockelprofil - Google Patents

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EP4219850A1
EP4219850A1 EP23151981.0A EP23151981A EP4219850A1 EP 4219850 A1 EP4219850 A1 EP 4219850A1 EP 23151981 A EP23151981 A EP 23151981A EP 4219850 A1 EP4219850 A1 EP 4219850A1
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EP
European Patent Office
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leg
base profile
profile part
wall
limb
Prior art date
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Pending
Application number
EP23151981.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Samonig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
Original Assignee
K Uni Kunststoffproduktions und Handels GmbH
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/765—Bottom edge finishing profile

Definitions

  • the invention relates to a one-piece base profile for the lower end of insulation panels on a wall of a building, with a substantially L-shaped base profile part and an outer profile part connected thereto, the base profile part having a wall leg that can be fastened to the wall and has a support leg that is aligned perpendicularly thereto in the intended installation position rests against the lower end face of the insulating boards, the outer profile part having a plaster leg aligned parallel to the wall leg with a connecting leg aligned perpendicularly thereto.
  • a one-piece base profile for building insulation which has a first leg, which is intended for attachment to the building, a second leg, which is intended to rest against a closing end face of the insulation, and an outer strip area with a third leg, which is Abutment against the outside of the insulation is provided.
  • the first leg, the second leg and the outer strip area are made of plastic, with an expansion area made of a plastic that is softer than the plastic of the second leg and the outer strip area being arranged in a transition area between the second leg and the outer strip area, in order to prevent an arrangement of the third leg, which rests on the outside of the insulation, at different distances from the first leg, which rests on the structure.
  • the outer strip area with the reinforcement fabric attached to it can be pivoted by 90° with the aid of the flexible expansion area, such that the reinforcement fabric is aligned parallel to the second leg.
  • the object of the present invention is, based on the prior art presented, to propose a one-piece base profile that can be produced inexpensively, offers a secure closure of the lower end of insulating boards on a wall of a building and that can be easily installed.
  • the cleaning leg is fixed to the connecting leg and can be folded away outwards and has a gap or a clearance to the connecting leg, which is bridged in an articulated manner by a reinforcing fabric.
  • the assembly of the insulating boards - after the attachment of the base profile to the wall - is thereby considerably simplified, since before the attachment of the insulating boards to the wall of the building the plaster leg can be folded outwards.
  • the production of the "joint" for the plaster leg is very simple, since the reinforcement fabric attached to the outside of the plaster leg is used.
  • the reinforcement fabric is fastened on both sides of the cut-out by means of a holding strip.
  • the retaining strips can be made by co-extrusion or attached by ultrasonic welding.
  • the base profile part and the outer profile part can be separately manufactured parts of the base profile, with the supporting limb of the base profile part having a plurality of first welding areas spaced apart from one another and running in the longitudinal direction of the profile, and the connecting limb of the outer profile part having a second welding area at its end facing the supporting limb, which is used to set a predeterminable Distance between the wall leg and the plaster leg can be welded to one of the first welding areas.
  • the desired width of the supporting leg can be produced by cutting along one of the first welding areas.
  • the advantage of the invention can be seen in particular in the fact that you do not have to produce or keep in stock a large number of base profiles for different insulation thicknesses, but instead, for example, only cut the standard basic profile part to the desired width when an order is received or when an order is received and one according to customer requirements manufactured outer profile part directly "in-line" by means of co-extrusion by means of PVC welding, for example.
  • a base profile system consisting of base profile parts and outer profile parts, which can be combined to form a one-piece base profile for the lower end of insulation panels on a wall of a building.
  • a further advantage of the invention is that the outer profile parts can each have identically designed connection legs together with the second welding area, but differently designed cleaning legs, drip webs and/or cleaning stripping edges. This allows us to react optimally to different customer requirements.
  • the one-piece base profile 10 shown essentially consists of an L-shaped base profile part 11 and an outer profile part 12 welded thereto in 1 installation position shown rests against the lower end face 3 of the insulating board 1 .
  • the outer profile part 12 has a plaster limb 15 aligned parallel to the wall limb 13 with a connecting limb 16 oriented perpendicularly thereto and lying in the plane of the supporting limb 14 , which rests on the outside 4 of the insulating board 1 .
  • the support leg 14 and the connection leg 16 can - according to a simple embodiment - also be made in one piece.
  • the base profile part 11 and the outer profile part 12 are separately manufactured parts of the one-piece base profile 10, the supporting leg 14 of the base profile part 11 having a plurality of first welding regions 21 spaced apart and running in the longitudinal direction of the profile.
  • the connecting leg 16 of the outer profile part 12 has a second welding area 22 on its end facing the support leg 14 (see FIG 2 ), which can be welded to one of the first welding areas 21 of the supporting leg 14, depending on the desired width of the finished base profile 10.
  • the support leg 14 can be used to set the required distance between the wall leg 13 and the plaster leg 15 with its total width (for insulation boards with 100 mm) or for insulation boards with 60 mm or 80 mm thick at one of the points indicated by dashed lines.
  • the first and second welding areas 21, 22, at the ends of the support leg 14 and the connection leg 16 facing one another, are preferred by means of a co-extrudate 20 overlapping the two welding regions 21, 22.
  • the first and second welding areas 21, 22 lined up next to one another form a receiving groove for the co-extrudate 20, a grooved structure being able to be formed at the bottom of this receiving groove for better adhesion of the co-extrudate. After welding, this results in a flat, smooth surface on which the end face 3 of the insulation board 1 rests.
  • the mutually facing ends of the support leg 14 and the connection leg 16 have corresponding oblique cut surfaces 17, 18, the acute angle ⁇ of the cut surface 17 of the support leg 14 to its surface being 20° to 40°, preferably 25° (see Fig 2 ).
  • the outer profile part 12 can be better supported by the supporting leg 14 during assembly and in the installation position.
  • the plaster leg 15 is fixed to the connecting leg 16 so that it can be folded away to simplify the installation of the insulating boards 1 and has a gap or a clearance 28 for the connecting leg 16, which is bridged in an articulated manner by a reinforcing fabric 27 on the outside of the plaster leg 15.
  • the joint for folding away the cleaning leg 15 is thus provided in a simple manner by the flexible reinforcement fabric 27 .
  • the reinforcement fabric 27 is fastened on both sides of the cutout 28 by means of a holding strip 29, 30, the holding strips 29, 30 being produced by means of co-extrusion or attached by means of ultrasonic welding.
  • the outer profile part 12 has a drip bar 24 in the extension of the plaster leg 15 beyond the connecting leg 16 , one holding strip 29 being fastened to the cleaning leg 15 and the other holding strip 30 to the drip strip 24 .
  • At least one plaster removal edge 25, 26 is arranged on the drip bar 24 and serves to remove a filler or an external plaster layer.
  • the invention also provides a particularly advantageous base profile system which, with simplified production and storage, can offer a large number of different, one-piece base profiles.
  • the profile system has essentially identical base profile parts 11, which may have to be cut to the desired width before the attachment of an outer profile part 12.
  • the outer profile parts 12 of the base profile system each have identical connecting legs 16 together with a second welding area 22 in order to be able to weld them to the supporting leg 14 without any problems, but they can have differently designed cleaning legs 15, drip bars 24 and/or cleaning edges 25, 26.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein einteiliges Sockelprofil (10) für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil (11) und einem damit verbundenen Außenprofilteil (12), wobei der Basisprofilteil (11) einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14) aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche (3) der Dämmplatten (1) anliegt, wobei der Außenprofilteil (12) einen parallel zum Wandschenkel (13) ausgerichteten Putzschenkel (15) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) aufweist. Erfindungsgemäß ist der Putzschenkel (15) wegklappbar am Anschlussschenkel (16) festgelegt ist und weist zum Anschlussschenkel (16) einen Spalt oder eine Freistellung (28) auf, der bzw. die von einem Armierungsgewebe (27) gelenkig überbrückt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein einteiliges Sockelprofil für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil und einem damit verbundenen Außenprofilteil, wobei der Basisprofilteil einen an der Wand befestigbaren Wandschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche der Dämmplatten anliegt, wobei der Außenprofilteil einen parallel zum Wandschenkel ausgerichteten Putzschenkel mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel aufweist.
  • In diesem Zusammenhang ist aus der EP 2 221 424 B1 ein einteiliges Sockelprofil für eine Bauwerksdämmung bekannt geworden, welches einen ersten Schenkel aufweist, der zur Befestigung an dem Bauwerk vorgesehen ist, einen zweiten Schenkel, der zur Anlage gegen eine Abschluss-Stirnseite der Dämmung vorgesehen ist und einen Außenleistenbereich mit einem dritten Schenkel, der zur Anlage gegen die Außenseite der Dämmung vorgesehen ist. Der erste Schenkel, der zweite Schenkel und der Außenleistenbereich bestehen aus Kunststoff, wobei in einem Übergangsbereich zwischen dem zweiten Schenkel und dem Außenleistenbereich ein Dehnbereich aus einem gegenüber dem Kunststoff des zweiten Schenkels und des Außenleistenbereichs weicheren Kunststoff angeordnet ist, um eine Anordnung des dritten Schenkels, der an der Außenseite der Dämmung anliegt, in unterschiedlichen Abständen zu dem ersten Schenkel, der am Bauwerk anliegt, zu ermöglichen. In einer Herstellungs- und Transportposition des Sockelprofils kann der Außenleistenbereich mit dem daran angebrachten Armierungsgewebe mit Hilfe des flexiblen Dehnbereichs um 90° geschwenkt werden, derart, dass das Armierungsgewebe parallel zum zweiten Schenkel ausgerichtet ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ausgehend vom dargelegten Stand der Technik, ein einteiliges Sockelprofil vorzuschlagen, das kostengünstig herstellbar ist, einen sicheren Abschluss des unteren Endes von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes bietet und das auf einfache Weise montiert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Putzschenkel nach außen wegklappbar am Anschlussschenkel festgelegt ist und zum Anschlussschenkel einen Spalt oder eine Freistellung aufweist, der bzw. die von einem Armierungsgewebe gelenkig überbrückt ist. Die Montage der Dämmplatten - nach der Befestigung des Sockelprofils an der Wand - ist dadurch wesentlich vereinfacht, da vor der Anbringung der Dämmplatten an der Wand des Gebäudes der Putzschenkel nach außen weggeklappt werden kann. Die Herstellung des "Gelenks" für den Putzschenkel ist denkbar einfach, da dafür das an der Außenseite des Putzschenkels befestigte Armierungsgewebe verwendet wird.
  • Erfindungsgemäß wird das Armierungsgewebe an beiden Seiten der Freistellung jeweils mittels eines Haltestreifens befestigt. Die Haltestreifen können mittels Co-Extrusion hergestellt oder mittels Ultraschall-Verschweißung befestigt werden.
  • Der Basisprofilteil und der Außenprofilteil können separat hergestellte Teile des Sockelprofils sein, wobei der Tragschenkel des Basisprofilteils mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche aufweist, und der Anschlussschenkel des Außenprofilteils an seinem dem Tragschenkel zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich aufweist, der zur Einstellung eines vorgebbaren Abstandes zwischen dem Wandschenkel und dem Putzschenkel mit einem der ersten Schweißbereiche verschweißt werden kann.
  • Die gewünschte Breite des Tragschenkels kann - je nach Dicke der jeweiligen Dämmplatte - durch einen Zuschnitt entlang eines der ersten Schweißbereiche hergestellt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass man nicht eine Vielzahl von Sockelprofilen für unterschiedliche Dämmstoffdicken herstellen bzw. vorrätig halten muss, sondern beispielsweise erst bei Auftragseingang oder beim Einlangen einer Bestellung den Standard-Basisprofilteil auf die gewünschte Breite zuschneidet und einen nach Kundenwunsch hergestellten Außenprofilteil mittels PVC-Verschweißung beispielsweise direkt "in-line" mittels Co-Extrusion anschweißt.
  • Man kann somit erfindungsgemäß von einem Sockelprofilsystem bestehend aus Basisprofilteilen und Außenprofilteilen sprechen, die zu einem einteiligen Sockelprofil für den unteren Abschluss von Dämmplatten an einer Wand eines Gebäudes kombinierbar sind.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Außenprofilteile jeweils baugleich ausgeführte Anschlussschenkel samt zweitem Schweißbereich, jedoch unterschiedlich ausgestaltete Putzschenkel, Tropfstege und/oder Putzabzugskanten aufweisen können. Dadurch kann optimal auf unterschiedliche Kundenwünsche reagiert werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes einteiliges Sockelprofil in einer Schnittdarstellung normal zur Profilachse im eingebauten Zustand;
    Fig. 2
    das Sockelprofil gemäß Fig. 1 vor der Verschweißung seiner Teilbereiche;
    Fig. 3
    eine Montagesituation des Sockelprofils in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 1; sowie
    Fig. 4
    eine dreidimensionale Darstellung der Montagesituation des Sockelprofils gemäß Fig. 3.
  • Das in den Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte einteilige Sockelprofil 10 besteht im Wesentlichen aus einem L-förmigen Basisprofilteil 11 und einen damit verschweißten Außenprofilteil 12. Der Basisprofilteil 11 weist einen an der Wand 2 eines nicht weiter dargestellten Gebäudes befestigbaren Wandschenkel 13 mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel 14 auf, welcher in der in Fig. 1 dargestellten Einbaulage an der unteren Stirnfläche 3 der Dämmplatte 1 anliegt. Der Außenprofilteil 12 weist einen parallel zum Wandschenkel 13 ausgerichteten Putzschenkel 15 mit einem senkrecht dazu ausgerichteten, in der Ebene des Tragschenkels 14 liegenden Anschlussschenkel 16 auf, der an der Außenseite 4 der Dämmplatte 1 anliegt. Der Tragschenkel 14 und der Anschlussschenkel 16 können - gemäß einer einfachen Ausführungsvariante - auch einstückig ausgeführt sein.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, sind der Basisprofilteil 11 und der Außenprofilteil 12 separat hergestellte Teile des einteiligen Sockelprofils 10, wobei der Tragschenkel 14 des Basisprofilteils 11 mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche 21 aufweist.
  • Weiters weist der Anschlussschenkel 16 des Außenprofilteils 12 an seinem dem Tragschenkel 14 zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich 22 auf (siehe Fig. 2), der je nach gewünschter Breite des fertigen Sockelprofils 10 mit einem der ersten Schweißbereiche 21 des Tragschenkels 14 verschweißt werden kann.
  • Für gängige Schichtdicken der Dämmplatten von beispielsweise 60, 80 oder 100 mm kann somit der Tragschenkel 14 zur Einstellung des erforderlichen Abstandes zwischen dem Wandschenkel 13 und dem Putzschenkel 15 mit seiner Gesamtbreite (für Dämmplatten mit 100 mm) verwendet werden oder für Dämmplatten mit 60 mm oder 80 mm Dicke an einer der strichliert angedeuteten Stellen abgetrennt werden.
  • Der erste und der zweite Schweißbereich 21, 22, an den einander zugewandten Enden des Tragschenkels 14 und des Anschlussschenkels 16, werden bevorzugt mittels eines, die beiden Schweißbereiche 21, 22 überlappenden Co-Extrudats 20 verschweißt.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, bilden der erste und der zweite Schweißbereich 21, 22 aneinander gereiht eine Aufnahmenut für das Co-Extrudat 20, wobei am Nutgrund dieser Aufnahmenut eine Rillenstruktur zur besseren Haftung des Co-Extrudats ausgebildet sein kann. Nach der Verschweißung entsteht dadurch eine ebene, glatte Oberfläche, an welcher die Stirnfläche 3 der Dämmplatte 1 aufliegt.
  • Bevorzugt weisen die einander zugewandten Enden des Tragschenkels 14 und des Anschlussschenkels 16 korrespondierende, schräge Schnittflächen 17, 18 auf, wobei der spitze Winkel α der Schnittfläche 17 des Tragschenkels 14 zu dessen Oberfläche 20° bis 40°, vorzugsweise 25°, beträgt (siehe Fig. 2). Durch diese Maßnahme kann der Außenprofilteil 12 während der Montage und in der Einbaulage besser durch den Tragschenkel 14 abgestützt werden.
  • Wie in den Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt, ist der Putzschenkel 15 zur Vereinfachung der Montage der Dämmplatten 1 wegklappbar am Anschlussschenkel 16 festgelegt und weist zum Anschlussschenkel 16 einen Spalt oder eine Freistellung 28 auf, der bzw. die von einem Armierungsgewebe 27 an der Außenseite des Putzschenkels 15 gelenkig überbrückt ist. Das Gelenk zum Wegklappen des Putzschenkels 15 wird somit auf einfache Weise durch das flexible Armierungsgewebe 27 bereitgestellt.
  • Das Armierungsgewebe 27 ist an beiden Seiten der Freistellung 28 jeweils mittels eines Haltestreifens 29, 30 befestigt, wobei die Haltestreifen 29, 30 mittels Co-Extrusion hergestellt oder mittels Ultraschall-Verschweißung angebracht werden.
  • Der Außenprofilteil 12 weist in Verlängerung des Putzschenkels 15 über den Anschlussschenkel 16 hinaus einen Tropfsteg 24 auf, wobei ein Haltesteifen 29 am Putzschenkel 15 und der andere Haltestreifen 30 am Tropfsteg 24 befestigt ist.
  • Am Tropfsteg 24 ist zumindest eine Putzabzugskante 25, 26 angeordnet und dient zum Abziehen einer Spachtelmasse bzw. einer Außenputzschicht.
  • Die Erfindung stellt zudem ein besonders vorteilhaftes Sockelprofilsystem zur Verfügung, welches bei vereinfachter Herstellung und Lagerhaltung eine Vielzahl unterschiedlicher, einteiliger Sockelprofile anbieten kann. Dazu weist das Profilsystem im Wesentlichen baugleiche Basisprofilteile 11 auf, die vor der Anbringung eines Außenprofilteils 12 gegebenenfalls auf die gewünschte Breite zugeschnitten werden müssen.
  • Die Außenprofilteile 12 des Sockelprofilsystems weisen jeweils baugleich ausgeführte Anschlussschenkel 16 samt zweitem Schweißbereich 22 auf, um diese problemlos mit dem Tragschenkel 14 verschweißen zu können, können jedoch unterschiedlich ausgestaltete Putzschenkel 15, Tropfstege 24 und/oder Putzabzugskanten 25, 26 aufweisen.

Claims (5)

  1. Einteiliges Sockelprofil (10) für den unteren Abschluss von Dämmplatten (1) an einer Wand (2) eines Gebäudes, mit einem im Wesentlichen L-förmigen Basisprofilteil (11) und einem damit verbundenen Außenprofilteil (12), wobei der Basisprofilteil (11) einen an der Wand (2) befestigbaren Wandschenkel (13) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Tragschenkel (14) aufweist, welcher in der bestimmungsgemäßen Einbaulage an der unteren Stirnfläche (3) der Dämmplatten (1) anliegt, wobei der Außenprofilteil (12) einen parallel zum Wandschenkel (13) ausgerichteten Putzschenkel (15) mit einem senkrecht dazu ausgerichteten Anschlussschenkel (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Putzschenkel (15) wegklappbar am Anschlussschenkel (16) festgelegt ist und zum Anschlussschenkel (16) einen Spalt oder eine Freistellung (28) aufweist, der bzw. die von einem Armierungsgewebe (27) gelenkig überbrückt ist.
  2. Sockelprofil (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Armierungsgewebe (27) an beiden Seiten der Freistellung (28) jeweils mittels eines Haltestreifens (29, 30) befestigt ist.
  3. Sockelprofil (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenprofilteil (12) in Verlängerung des Putzschenkels (15) über den Anschlussschenkel (16) hinaus einen Tropfsteg (24) aufweist, wobei ein Haltesteifen (29) am Putzschenkel (15) und der andere Haltestreifen (30) am Tropfsteg (24) befestigt ist.
  4. Sockelprofil (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisprofilteil (11) und der Außenprofilteil (12) separat hergestellte Teile des Sockelprofils (10) sind, dass der Tragschenkel (14) des Basisprofilteils (11) mehrere voneinander beabstandete, in Profillängsrichtung verlaufende erste Schweißbereiche (21) aufweist, dass der Anschlussschenkel (16) des Außenprofilteils (12) an seinem dem Tragschenkel (14) zugewandten Ende einen zweiten Schweißbereich (22) aufweist, der zur Einstellung eines vorgebbaren Abstandes zwischen dem Wandschenkel (13) und dem Putzschenkel (15) mit einem der ersten Schweißbereiche (21) verschweißt ist.
  5. Sockelprofil (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Schweißbereich (21, 22) an den einander zugewandten Enden des Tragschenkels (14) und des Anschlussschenkels (16) mittels eines, die beiden Schweißbereiche (21, 22) überlappenden Co-Extrudats (20) verschweißt ist.
EP23151981.0A 2022-01-27 2023-01-17 Einteiliges sockelprofil Pending EP4219850A1 (de)

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Citations (2)

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WO2004003315A1 (en) * 2002-06-28 2004-01-08 Unitex Granular Marble Pty Ltd Universal corner building component
EP2221424B1 (de) 2009-02-20 2013-07-31 August Braun Einteilige Abschlussschiene für eine Bauwerks-Wärmedämmung oder eine Bauwerks-Schalldämmung sowie Verwendung derselben als unterer Abschluss einer Außenwärmedämmung einer Hauswand

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