EP2024582B1 - Profil aus Blech für den Trockenbau - Google Patents

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EP2024582B1
EP2024582B1 EP06828932A EP06828932A EP2024582B1 EP 2024582 B1 EP2024582 B1 EP 2024582B1 EP 06828932 A EP06828932 A EP 06828932A EP 06828932 A EP06828932 A EP 06828932A EP 2024582 B1 EP2024582 B1 EP 2024582B1
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EP
European Patent Office
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reinforcing strip
supporting edge
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section
profile
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Alfons Jean Knauf
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Richter System GmbH and Co KG
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Richter System GmbH and Co KG
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    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
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    • E04B2/789—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially U- or C- section
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    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Definitions

  • the present invention relates to a sheet metal profile for drywall construction having two leg sections and a bottom section connecting the leg sections and at least one reinforcing strip arranged on one of the leg sections.
  • Such profiles made of sheet metal are used in dry construction in different versions.
  • a known embodiment of such a profile is referred to as C-profile and has two leg portions and a bottom portion connecting the leg portions, wherein on the leg portions each one extending in the longitudinal direction of the profile bent supporting edge is provided.
  • the EP 0 469 909 A1 shows a profile as part of a roof construction with hollow profiles on the leg sections.
  • Object of the present invention is to develop a generic profile such that it is particularly stable for a given material thickness.
  • a sheet-metal profile for drywall construction having two leg sections and a bottom section connecting the leg sections, and at least one reinforcing strip arranged on one of the leg sections, wherein means for fastening the reinforcing strip to the leg section are provided.
  • at least one of the leg sections has a bent support edge running in the longitudinal direction of the profile and the reinforcing strip is arranged on the bent support edge.
  • the design according to the invention enables a considerable increase in the stability of the profile. Due to the means for securing the reinforcing strip, an effective introduction of force and thus a good material utilization can be achieved. This makes it possible for the first time to use a thinner sheet for the profile and still obtain stability values for the profile, which previously could only be achieved with a considerably thicker sheet were. This results in a considerable potential savings, since the use of materials can be significantly reduced overall. Although due to the reinforcing strip a slightly larger area of material is needed. However, this is more than offset by the use of a thinner sheet, so that overall the material consumption and thus the production costs can be reduced. Another advantage is that the handling and transport are facilitated due to the achievable lower weight,
  • a further improvement in stability is achieved in that the means for attaching the reinforcing strip to the leg section have local plastic material deformations of the reinforcing strip and / or the leg section. In this case, a plurality of local plastic material deformations are provided.
  • the plastic material deformations have an elongated shape and in particular extend in the longitudinal direction of the reinforcing strip.
  • the plastic material deformations can be achieved by forming leg section, e.g. a carrying edge formed thereon, and reinforcing strips, in particular by clinching.
  • the stability of the profile can be further improved.
  • the production of the profile is particularly simple if the reinforcing strip is a bent-back part of the leg section is fixed by the means for fixing the reinforcing strip.
  • the reinforcing strip may be a separate element, in particular a sheet metal strip.
  • a forming step of the sheet can be omitted since the reinforcing strip does not have to be bent back.
  • the reinforcing strip may instead be separately fed during manufacture and secured by the means for securing to the leg portion, e.g. whose carrying edge are connected. This can also be used for the reinforcing strip accumulating cleavage or trimming strips or other residual materials.
  • At least one of the leg portions has a bent support edge extending in the longitudinal direction of the profile and in that the reinforcing strip is arranged on the bent support edge.
  • the reinforcing strip extends along the supporting edge, in particular over its entire length, and / or is arranged on the side of the supporting edge facing and / or facing away from the bottom section. In the arrangement on the bottom portion facing side results in a particularly high stability.
  • the supporting edge in the transverse direction of the supporting edge has a curvature. This can be designed such that the supporting edge on the side facing away from the bottom portion is convex and / or concave on the side facing the bottom portion.
  • the reinforcing strip extends over the entire width of the folded support edge.
  • the profile can also be designed as a C-profile or U-profile.
  • the figures each show different embodiments of a profile 1 made of sheet metal for drywall.
  • a profile 1 made of sheet metal for drywall.
  • Such a profile can be found in the Drywall as substructure, eg used for plasterboard in walls or suspended ceilings.
  • the profile 1 has in each case two leg sections 2 and a bottom section 3 connecting the leg sections 2. In the leg portions 2 and the bottom portion 3 while several extending in the longitudinal direction of the profile 1 beads 6, 7 are formed.
  • the inwardly facing support edges 4 may be used for connection to other drywall fasteners, e.g. serve with a so-called cross connector (not shown), which engages with suitable projections under the supporting edge 4.
  • a reinforcing strip 5 is provided in each case. This runs in the illustrated embodiments along the supporting edge 4 and is arranged in the illustrated embodiments on the bottom portion 3 facing side of the supporting edge 4.
  • the reinforcement strip 5 preferably extends over the entire width B of the bent-over support edge 4, as shown.
  • the reinforcing strip 5 can also be provided differently on the side remote from the bottom section 3, as shown.
  • the support edge 4 has in the in the FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments, a running in the transverse direction of the supporting edge 4 curvature, which is formed so that the supporting edge 4 on the side facing away from the bottom portion 3 convex and on the the bottom portion 3 facing side is correspondingly concave.
  • While the Tragrand 4 in the FIGS. 1 to 5 illustrated embodiments has a curved shape is in the in FIG. 6 illustrated design of the supporting edge 4 is straight and arranged at a right angle to the leg portion 2. at FIG. 7 the supporting edge 4 is arranged at an acute angle to the leg portion 2 and points with its free end to the bottom portion 3.
  • the reinforcing strip 5 is a bent-back part of the leg section 2 (or of the supporting edge 4) which comes into contact with the supporting edge 4.
  • the reinforcing strip 5 is thus folded over during production to the profile inside until it assumes the position shown in the figures.
  • reinforcing strip 5 a separate element, for example in the form of a metal strip. This is securely fixed by the means for attaching the reinforcing strip to the leg portion 2 and its supporting edge 4 in the manner described in more detail below.
  • the FIGS. 6 and 7 show that the reinforcing strip 5 may have a first region 8 for bearing on the supporting edge 4 and a second region 9 for abutment with the inside of the leg section 2 (outside of the supporting edge 4).
  • the reinforcing strip 5 nestles against the supporting edge 4 and the Schenklabites 2.
  • the first and second areas 8, 9 are connected to each other via a bending line 10. In this case, the first region 8 extends parallel to the supporting edge 4 and the second region 9 extends parallel to the leg section 2.
  • FIGS. 2 to 5 illustrate that means 12 are provided for attaching the reinforcing strip 5 to the leg portion 2. These are formed in the illustrated embodiments as the supporting edge 4 and the reinforcing strip 5 connecting plastic material deformations 11 and fasten the reinforcing strip 5 on the support edge. 4
  • a plurality of local, localized material deformations 11 are provided, which are distributed over the supporting edge 4 and the reinforcing strip 5.
  • the material deformations 11 each have an elongate shape and extend in the longitudinal direction of the reinforcing strip 5.
  • This embodiment is particularly suitable in the context of the invention.
  • material deformations in other forms, not shown, may also be used.
  • a particularly high stability is achieved when the material of support edge 4 and reinforcing strip 5 flows into each other due to the plastic material deformations 11.
  • the material deformations 11 can be produced by forming joining of supporting edge 4 and reinforcing strip 5.
  • the method referred to as clinching can be used here.
  • the means 12 for attaching the reinforcing strip 5 to the leg portion 2 may comprise an adhesive connecting the reinforcing strip 5 to the leg portion 2 and its supporting edge 4, respectively. This leads to a particularly high load capacity, in particular if material deformations 11 and adhesive are provided simultaneously.
  • Trained as a C-profile 1 consists of bent, in particular galvanized sheet steel.
  • the material thickness of the sheet and the reinforcing strip is advantageously between 0.2 and 2.0 mm, in particular between 0.3 and 1.0 mm and preferably 0.4 mm.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte (3) angeordneten Verstärkungsstreifen (5). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) vorgesehen sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte angeordneten Verstärkungsstreifen.
  • Derartige Profile aus Blech werden im Trockenbau in unterschiedlichen Ausführungen eingesetzt. Eine bekannte Ausführung eines solchen Profils wird als C-Profil bezeichnet und weist zwei Schenkelabschnitte und einen die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt auf, wobei an den Schenkelabschnitten jeweils ein sich in Längsrichtung des Profils erstreckender umgebogener Tragrand vorgesehen ist.
  • In der DIN 18 182 (Teil 1) in der Fassung vom Januar 1987 ist beschrieben, bei einem solchen C-Profil den Tragrand mit einer doppelten Umbördelung zu versehen, wobei sich dieser doppelte Bereich über einen Teil der Breite des Tragrandes erstreckt.
  • Weiterhin ist dem Fachmann bekannt, dass ein C-Profil durch die Verwendung eines Bleches mit höherer Materialstärke stabiler gestaltet werden kann.
  • Aus der DE 24 21 918 A1 ist ein Profil bekannt, welches in dem für die Erhöhung der statischen Weite maßgeblichen Profilquerschnitt eine Materialanhäufung aufweist.
  • Die EP 0 469 909 A1 zeigt ein Profil als Bestandteil einer Dachkonstruktion mit Hohlprofilen an den Schenkelabschnitten.
  • Aus der DE 200 22 426 U1 ist ein Profil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Profil derart weiterzuentwickeln, dass dieses bei gegebener Materialstärke besonders stabil ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt, sowie mit wenigstens einem an einem der Schenkelabschnitte angeordneten Verstärkungsstreifen, wobei Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt vorgesehen sind. Dabei weist wenigstens einer der Schenkelabschnitte einen in Längsrichtung des Profils verlaufenden umgebogenen Tragrand auf und der Verstärkungsstreifen ist an dem umgebogenen Tragrand angeordnet.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Stabilität des Profils. Aufgrund der Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens kann eine effektive Krafteinleitung und damit eine gute Materialausnutzung erreicht werden. So wird es erstmals möglich, für das Profil ein dünneres Blech einzusetzen und dennoch Stabilitätswerte für das Profil zu erhalten, welche zuvor nur mit einem erheblich dickeren Blech zu erzielen waren. Hieraus resultiert ein erhebliches Einsparpotential, da der Materialeinsatz insgesamt wesentlich reduziert werden kann. Zwar wird aufgrund des Verstärkungsstreifens eine etwas größere Fläche an Material benötigt. Dies wird jedoch aufgrund der Verwendung eines dünneren Bleches mehr als aufgewogen, so dass insgesamt der Materialverbrauch und damit die Herstellungskosten gesenkt werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch die Handhabung und der Transport aufgrund des erzielbaren geringeren Gewichtes erleichtert werden,
  • Eine weitere Verbesserung der Stabilität wird dadurch erreicht, dass die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt lokale plastische Materialverformungen des Verstärkungsstreifens und/oder des Schenkelabschnitts aufweisen. Dabei sind eine Vielzahl von lokalen plastischen Materialverformungen vorgesehen.
  • Weiterhin hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die plastischen Materialverformungen eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens erstrecken.
  • Von Vorteil können die plastischen Materialverformungen durch Umformfügen von Schenkelabschnitt, z.B. einem hieran ausgebildeten Tragrand, und Verstärkungsstreifen, insbesondere durch Clinchen erzeugt sein.
  • Wenn die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt ein Klebemittel aufweisen, kann die Stabilität des Profils weiter verbessert werden.
  • Die Herstellung des Profils ist dann besonders einfach, wenn der Verstärkungsstreifen ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts ist, der durch die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens fixiert wird.
  • Alternativ kann der Verstärkungsstreifen ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen sein. In diesem Fall kann ein Umformschritt des Bleches entfallen, da der Verstärkungsstreifen nicht zurückgebogen werden muss. Der Verstärkungsstreifen kann stattdessen bei der Herstellung separat zugeführt und durch die Mittel zum Befestigen mit dem Schenkelabschnitt, z.B. dessen Tragrand verbunden werden. Hierbei können für den Verstärkungsstreifen auch anfallende Spaltreste bzw. Besäumungsstreifen oder andere Restmaterialien verwendet werden.
  • wenigstens einer der Schenkelabschnitte einen in Längsrichtung des Profils verlaufenden umgebogenen Tragrand aufweist und dass der Verstärkungsstreifen an dem umgebogenen Tragrand angeordnet ist.
  • Nach der Erfindung kann weiter vorgesehen sein, dass sich der Verstärkungsstreifen entlang des Tragrandes, insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt und/ oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten und/oder abgewandten Seite des Tragrandes angeordnet ist. Bei der Anordnung auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite ergibt sich eine besonders hohe Stabilität.
  • Weiterhin hat sich bewährt, wenn der Tragrand in Querrichtung des Tragrandes eine Wölbung aufweist. Diese kann derart ausgebildet sein, dass der Tragrand auf der dem Bodenabschnitt abgewandten Seite konvex und/oder auf der dem Bodenabschnitt zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Gestaltung ist vorgesehen, dass sich der Verstärkungsstreifen über die gesamte Breite des umgebogenen Tragrands erstreckt.
  • Erfindungsgemäß kann zudem das Profil als C-Profil oder U-Profil ausgebildet sein.
  • Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer ersten Ausführungsform von der Seite;
    • Fig. 2: Eine perspektivische Darstellung des Profils aus Fig. 1;
    • Fig. 3: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 4: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 5: Eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Profils nach einer weiteren Ausführungsform;
    • Fig. 5a: Eine Seitenansicht des Profils aus Fig. 5;
    • Fig. 6: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer weiteren Ausführungsform von der Seite;
    • Fig. 7: Ein erfindungsgemäßes Profil nach einer weiteren Ausführungsform von der Seite;
  • Die Figuren zeigen jeweils unterschiedliche Ausgestaltungen eines Profils 1 aus Blech für den Trockenbau. Ein solches Profil kann im Trockenbau als Unterkonstruktion, z.B. für Gipskartonplatten in Wänden oder abgehängte Decken verwendet werden.
  • Das Profil 1 weist jeweils zwei Schenkelabschnitte 2 und einen die Schenkelabschnitte 2 verbindenden Bodenabschnitt 3 auf. In den Schenkelabschnitten 2 und dem Bodenabschnitt 3 sind dabei mehrere sich in Längsrichtung des Profils 1 erstreckende Sicken 6, 7 ausgeformt.
  • An den Schenkelabschnitten 2 ist jeweils ein in Längsrichtung des Profils 1 verlaufender umgebogener Tragrand 4 vorgesehen. Die nach innen weisenden Tragränder 4 können dabei zur Verbindung mit anderen Befestigungselementen des Trockenbaus, z.B. mit einem sogenannten Kreuzverbinder (nicht dargestellt) dienen, der mit hierfür geeigneten Vorsprüngen unter den Tragrand 4 greift.
  • An dem Schenkelabschnitt 2 ist jeweils ein Verstärkungsstreifen 5 vorgesehen. Dieser verläuft bei den dargestellten Ausführungsformen entlang des Tragrandes 4 und ist bei den dargestellten Ausführungsformen auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite des Tragrandes 4 angeordnet. Der Verstärkungsstreifen 5 erstreckt sich dabei vorzugsweise wie dargestellt über die gesamte Breite B des umgebogenen Tragrandes 4.
  • Der Verstärkungsstreifen 5 kann auch anders als dargestellt auf der von dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Seite vorgesehen werden.
  • Der Tragrand 4 weist bei den in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen eine in Querrichtung des Tragrandes 4 verlaufende Wölbung auf, die so ausgebildet ist, dass der Tragrand 4 auf der dem Bodenabschnitt 3 abgewandten Seite konvex und auf der dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Seite entsprechend konkav ausgebildet ist.
  • Während der Tragrand 4 der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen eine gewölbte Form hat, ist bei der in Figur 6 dargestellten Gestaltung der Tragrand 4 gerade ausgebildet und in einem rechten Winkel zu dem Schenkelabschnitt 2 angeordnet. Bei Figur 7 ist der Tragrand 4 in einem spitzen Winkel zum Schenkelabschnitt 2 angeordnet und weist mit seinem freien Ende zu dem Bodenabschnitt 3 hin.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 3, 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen ist der Verstärkungsstreifen 5 ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts 2 (bzw. des Tragrandes 4) der an dem Tragrand 4 zur Anlage kommt. Der Verstärkungsstreifen 5 wird also bei der Herstellung zur Profilinnenseite umgefalzt bis er die in den Figuren gezeigte Lage einnimmt.
  • Hingegen ist bei den in den Figuren 4, 5 und 5a dargestellten Ausführungsformen der Verstärkungsstreifen 5 ein separates Element, z.B. in Form eines Blechstreifens. Dieser wird durch die Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt 2 bzw. dessen Tragrandes 4 in der unten näher beschriebenen Weise sicher fixiert.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen, dass der Verstärkungsstreifen 5 einen ersten Bereich 8 zur Anlage an dem Tragrand 4 und einen zweiten Bereich 9 zur Anlage an der Innenseite des Schenkelabschnitts 2 (außerhalb des Tragrandes 4) aufweisen kann. Der Verstärkungsstreifen 5 schmiegt sich dabei an den Tragrand 4 bzw. den Schenklabschnitt 2 an. Der erste und der zweite Bereich 8, 9 sind über eine Biegelinie 10 miteinander verbunden. Dabei erstreckt sich der erste Bereich 8 parallel zu dem Tragrand 4 und der zweite Bereich 9 parallel zu dem Schenkelabschnitt 2.
  • Die Figuren 2 bis 5 verdeutlichen, dass Mittel 12 zum Befestigen des Verstärkungsstreifens 5 an dem Schenkelabschnitt 2 vorgesehen sind. Diese sind bei den dargestellten Ausführungsformen als den Tragrand 4 und den Verstärkungsstreifen 5 verbindende plastische Materialverformungen 11 ausgebildet und befestigen den Verstärkungsstreifen 5 an dem Tragrand 4.
  • Dabei sind eine Vielzahl von lokalen, örtlich begrenzten Materialverformungen 11 vorgesehen, welche über den Tragrand 4 bzw. den Verstärkungsstreifen 5 verteilt angeordnet sind. Bei den dargestellten Ausführungsformen haben die Materialverformungen 11 jeweils eine längliche Form und erstrecken sich in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens 5. Diese Ausgestaltung eignet sich besonders im Rahmen der Erfindung. Es können jedoch auch Materialverformungen in anderen, nicht dargestellten Formen verwendet werden. Eine besonders hohe Stabilität wird dann erreicht, wenn das Material von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 aufgrund der plastischen Materialverformungen 11 ineinanderfließt.
  • Die Materialverformungen 11 können durch Umformfügen von Tragrand 4 und Verstärkungsstreifen 5 erzeugt sein. Insbesondere das als Clinchen bezeichnete Verfahren kann hierbei Verwendung finden.
  • Auch bei den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen, welche das Profil 1 lediglich von der Seite zeigen, sind gleichfalls Materialverformungen der in den Figuren 2 bis 5 gezeigten Art vorgesehen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den Materialverformungen 11 können die Mittel 12 zum Befestigen des Verstärkungsstreifens 5 an dem Schenkelabschnitt 2 einen den Verstärkungsstreifen 5 mit dem Schenkelabschnitt 2 bzw. dessen Tragrand 4 verbindenden Klebstoff umfassen. Dies führt zu einer besonders hohen Belastbarkeit, insbesondere wenn Materialverformungen 11 und Klebstoff gleichzeitig vorgesehen werden.
  • Das als C-Profil ausgebildete Profil 1 besteht aus gebogenem, insbesondere verzinktem Stahlblech. Die Materialstärke des Bleches und des Verstärkungsstreifens beträgt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2,0 mm, insbesondere zwischen 0,3 und 1,0 mm und vorzugsweise 0,4mm.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Profil
    2
    Schenkelabschnitt
    3
    Bodenabschnitt
    4
    Tragrand
    5
    Verstärkungsstreifen
    6
    Sicke
    7
    Sicke
    8
    erster Bereich
    9
    zweiter Bereich
    10
    Biegelinie
    11
    Materialverformungen
    12
    Mittel zum Befestigen des Verstärkungsstreifens an dem Schenkelabschnitt
    B
    Breite des Tragrandes

Claims (12)

  1. Profil aus Blech für den Trockenbau mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), wobei wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2) einen in Längsrichtung des Profils (1) verlaufenden umgebogenen Tragrand (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstärkungsstreifen (5) an dem umgebogenen Tragrand (4) angeordnet ist und dass Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) vorgesehen sind, und dass die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) lokale plastische Materialverformungen (11) des Verstärkungsstreifens (5) und/oder des Schenkelabschnitts (2) aufweisen, und dass eine Vielzahl der lokalen plastischen Materialverformungen (11) vorgesehen sind.
  2. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die plastischen Materialverformungen (11) eine längliche Form haben und sich insbesondere in Längsrichtung des Verstärkungsstreifens (5) erstrecken.
  3. Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialverformungen (11) durch Umformfügen, insbesondere durch Clinchen erzeugt sind.
  4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) an dem Schenkelabschnitt (2) ein Klebemittel aufweisen.
  5. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein zurückgebogener Teil des Schenkelabschnitts (2) ist, der durch die Mittel (12) zum Befestigen des Verstärkungsstreifens (5) fixiert wird.
  6. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) ein separates Element, insbesondere ein Blechstreifen ist.
  7. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsstreifen (5) entlang des Tragrandes (4), insbesondere über dessen gesamte Länge erstreckt.
  8. Profils nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsstreifen (5) auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten und/ oder abgewandten Seite des Tragrandes (4) angeordnet ist.
  9. Profil nach einem der Ansprüche 1 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrand (4) in Querrichtung des Tragrandes (4) eine Wölbung aufweist.
  10. Profil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung derart ausgebildet ist, dass der Tragrand (4) auf der dem Bodenabschnitt (3) abgewandten Seite konvex und/oder auf der dem Bodenabschnitt (3) zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
  11. Prof nach einem der Ansprüche 1 oder 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verstärkungsstreifen (5) über die gesamte Breite (B) des umgebogenen Tragrands (4) erstreckt.
  12. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (1) als C-Profil oder U-Profil ausgebildet ist.
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