WO2007132668A1 - 耐圧容器 - Google Patents

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WO2007132668A1
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container
pressure
pressure vessel
inner container
gap
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PCT/JP2007/059174
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kiyoshi Asahina
Ryusuke Kitamura
Kenji Tamai
Takao Shirakura
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/06—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs
    • F42B33/067—Dismantling fuzes, cartridges, projectiles, missiles, rockets or bombs by combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless
    • F42D5/045—Detonation-wave absorbing or damping means

Definitions

  • composition of military ammunition used for chemical weapons was as follows.
  • the steel shell was filled with glaze and chemicals harmful to the human body. Things are known.
  • Examples of the chemical agent include mustard gas and lewisite that are harmful to the human body.
  • an object of the present invention is to provide a pressure-resistant container for blast treatment that can prevent the diffusion of harmful substances to the outside with a simple configuration and can ensure high safety. is there
  • the present invention is a pressure-resistant container for achieving this object, in which an object to be treated is blown, and a sealable outer container that forms an outer shell of the pressure-resistant container; An inner container disposed inside the outer container and receiving an impact load at the time of blasting, wherein the inner container transfers a part of the blasted high-pressure gas generated in the inner container and the inner container. It has a pressure relief part which can be discharged in the gap with the outer container.
  • FIG. 1 is an overall view of a blast treatment facility according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a pressure vessel according to the present invention.
  • the glaze cylinder 111 has a shape extending rearward from the warhead 110.
  • a glaze (explosive) 112 is accommodated in the glaze cylinder 111.
  • the warhead 110 is provided with a fusible tube 113 for bursting the glaze 112.
  • a suspension ring 140 used for lifting the chemical bomb 100 is attached to the upper part of the bomb shell 120.
  • the chemical bomb 100 is lifted using the suspension ring 140 and mounted on an airplane or the like.
  • the pressure vessel 10 is made of iron or the like and has an explosion-proof structure.
  • the pressure vessel 10 is firmly configured so as to have a strength capable of withstanding the explosive pressure when an explosive such as the chemical bomb 100 is blown inside.
  • the pressure vessel 10 is firmly constructed so that harmful substances generated during the blasting process do not leak outside.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the pressure vessel 10.
  • the pressure vessel 10 has an outer vessel 30 and an inner vessel 40, and has a double structure.
  • the outer container 30 is a strong pressure resistant container made of iron or the like.
  • the outer container 30 has sufficient strength to hold an impact at the time of explosion. Further, the outer container 30 has sufficient strength to prevent leakage of harmful substances generated inside during the explosion.
  • the outer container 30 has a cylindrical shape.
  • the outer container 30 has an outer container body 31 and an outer lid 32.
  • the outer container body 31 is formed with an outer opening 31a that opens outward at one end in the axial direction thereof.
  • the outer lid 32 can be attached to and detached from the outer container body 31.
  • the outer container 30 has the outer lid 32 closed. It is sealed from cocoon.
  • the inner container 40 has a cylindrical shape like the outer container 30.
  • the inner container 40 is made of a strong material such as iron so as to receive an impact load generated in the interior of the blast and to withstand a collision with flying husk fragments. Further, an inner opening 41a is formed at one end of the inner container 40 in the longitudinal direction.
  • the inner container 40 has an inner container body 41 and an inner lid 42.
  • the inner container body 41 is formed with an inner opening 41a that opens to the outside at one end in the axial direction thereof.
  • the inner lid 42 is attached to a position where a predetermined gap 50 (pressure relief part) is generated between the inner lid body 41 and the inner container body 41 so as to be relatively displaceable with respect to the inner container body 41.
  • the inner lid 42 is detachable from the inner container body 41.
  • the inner lid 42 is provided on the side corresponding to the outer lid 32, and the lids 32 and 42 are configured to be easily opened and closed.
  • the inner container 40 is not tightly fixed to the outer container 30.
  • the inner container 40 is loosely mounted so that it can be slightly displaced with respect to the outer container 30.
  • the inner container 40 has such a shape that a predetermined space is secured between the inner container 40 and the outer container 30.
  • inlets 12 are provided in the upper part of the pressure vessel 10 constituted by the outer container 30 and the inner container 40 as described above. These inlets 12 are used to inject oxygen into the pressure-resistant container 10 before the blast treatment, and to inject air, water, cleaning agents, etc. into the pressure-resistant container 10 when performing decontamination work after the blast treatment. Used to do.
  • exhaust ports 13 are respectively provided at one end and the upper portion of the pressure vessel 10. These exhaust ports 13 use the vacuum pump 13a to exhaust the pressure inside the pressure vessel 10 through the filter 13b before the blasting process so that the air is decompressed or evacuated, or the gases in the pressure vessel 10 are evacuated after the blasting process. It is used for exhausting from the pressure vessel 10 through the filter 13c.
  • a drain port 14 is provided at the bottom of the pressure vessel 10. This drain port 14 is for discharging waste liquid after decontamination work from the pressure vessel 10 to the treatment tank 15. In other words, the waste liquid after decontamination work is drained into the treatment tank 15 through the drain port 14.
  • An ignition device (not shown) is provided outside the pressure vessel 10. This ignition device is for igniting explosives such as the scientific bomb 100 fixed in the pressure vessel 10. This ignition device is configured so that the blasting process can be executed by remote control.
  • the tent 20 has a door (not shown). Explosives such as the pressure vessel 10 and chemical bomb 100 are carried into the tent 20 with the door open.
  • the tent 20 is provided with an exhaust port 21.
  • the exhaust port 21 is connected to a blower 21a and is used for exhausting air from the inside of the tent 20 through a filter 21b such as activated carbon.
  • the chemical bomb 100 is installed inside the inner container 40 of the pressure vessel 10. Then, the inner lid 42 and the outer lid 32 are closed, and the outer container 30 is sealed. Thereafter, the chemical bomb 100 is ignited and blasted by an ignition device (not shown).
  • the pressure vessel 10 When the chemical bomb 100 explodes, an impact load due to the explosion is applied to the pressure vessel 10.
  • the pressure vessel 10 has a double structure of the outer vessel 30 and the inner vessel 40 as described above. Accordingly, the inner container 40 receives the impact load. Further, after the impact load is generated, the inner container 40 is filled with high-pressure gas with a secondary impact load due to reflection of the impact load or the like. While pressing, the high-pressure gas, dust and the like escape to the outside of the inner container 40 through the gap 50 formed between the inner container body 41 and the inner lid 42. For this reason, excessive pressure increase due to the high-pressure gas in the inner container 40 is suppressed.
  • the inner lid 42 is attached so as to be relatively displaceable with respect to the inner container body 41 as described above. Therefore, the impact load expands the gap 50 and promotes gas discharge.
  • the outer container 30 is provided outside the inner container 40. Therefore, the high-pressure gases that have escaped to the outside from the gap 50 are retained in the outer container 30. As a result, release of the high-pressure gas containing harmful substances into the atmosphere is also suppressed.
  • the generation time of the impact load due to the explosion is as short as several msec. Accordingly, it is almost impossible for this impact load to be transmitted to the outer container 30 through the gap 50. As described above, the inner container 40 receives the impact load and suppresses damage to the outer container 30 due to the impact load. .
  • the pressure vessel 10 of the present embodiment has an inner container 40 that protects the outer container 30 by receiving an impact load at the time of blasting, in addition to the outer container 30 having the strength to hold the pressure at the time of blasting.
  • the damage to the outer container 30 is reduced. For this reason, it is not necessary to replace the entire pressure vessel 10 including the heavy outer container 30 that requires the rigid structure, and the blasting process can be resumed by replacing only the inner container 40.
  • even a crack or the like occurs in the inner container 40 it is only necessary to make the crack function as a pressure relief part! Therefore, like the outer container 30, high pressure gas and harmful Does not require the strength and sealing structure to prevent the material from leaking outside.
  • the inner container 40 can employ a simpler structure than the outer container 30. That is, this pressure vessel 10 reduces the running cost of the blast treatment facility 1 compared to the conventional pressure vessel.
  • the inner container body 41 and the inner lid 42 are arranged apart from each other so that a gap 50 is formed therebetween, and the gap 50 is used as a pressure relief portion.
  • the outer container 30 has a shape extending in a specific direction, and its longitudinal direction.
  • An outer lid 32 for opening and closing the outer opening 31a of the outer container body 31 is provided on one end side in the direction, and the inner container 40 has a shape extending in a specific direction. If the inner lid 42 for opening and closing the inner opening 41a of the inner container body 41 is provided on the side corresponding to the above, the work of carrying the chemical bomb 100 etc. into the pressure vessel 10 or the fragments after the explosion Removal work is facilitated. In other words, the time required for these operations is shortened.
  • the present invention includes one in which the inner container 40 is divided into a plurality of chambers, and the plurality of chambers are arranged apart from each other so that a gap is formed between the chambers. .
  • the gap can be used as a pressure relief portion. The blasting process can be resumed by replacing only the most damaged chamber among the plurality of chambers. This further reduces the running cost of the pressure vessel 10.
  • a through hole is formed in the outer wall thereof, and the inner side of the inner container 40 and the inner side of the outer container 30 are communicated with each other through the through hole. May be.
  • the through hole can be used as a pressure relief portion.
  • the present invention includes one in which the inner container 40 is tightly fixed to the outer container 30.
  • the inner container 40 is loosely mounted on the outer container 30 as described above, it is difficult for the impact during the blasting process to be directly transmitted to the outer container 30, and the inner container 40 is connected to the outer container 30. An excessive force is not applied to the part. Therefore, the damage of the connecting portion is suppressed, and the durability of the pressure vessel 10 is further improved.
  • the present invention includes one in which the pressure vessel 10 is buried underground with explosives contained therein, and blasting treatment is performed in the underground.

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Abstract

　簡単な構成で、有害物質等の外部への拡散を抑止するとともに高い安全性が確保可能な耐圧容器を提供することを目的とする。この目的を達成するための耐圧容器１０は、外側容器３０と爆破処理時の衝撃荷重を受け止める内側容器４０とを備える。前記内側容器４０は、前記外側容器３０の内側に配設されている。この内側容器４０は、その内部に発生した爆破処理時の高圧ガスの一部を内側容器４０と外側容器３０との間に形成される隙間に排出可能な圧力逃がし部５０を有する。

Description

明 細 書
耐圧容器
技術分野
[0001] 本発明は、耐圧容器であって、その内部で有害物質または兵器等の爆破物が爆破 処理されるものに関する。
背景技術
[0002] 化学兵器等 (銃弾、爆弾、地雷、機雷等）に用いられる軍事用の弾薬の構成として は、鋼製の弾殻の内部に、炸薬と人体に有害な化学剤とが充填されたものが知られ ている。前記化学剤としては、例えば、人体に有害なマスタードガスやルイサイトがあ る。
[0003] 前記化学兵器等や有機ハロゲン等の有害物質を処理 (無害化処理等)するための 方法としては、爆破による処理方法が知られている。この爆破処理方法は、解体作業 を要しない。そのため、この爆破処理方法は、保存状態が良好な化学兵器等のみな らず、経年劣化や変形などにより解体が困難になったィ匕学兵器等を処理する場合に も適用することができる。さらに、この爆破処理方法では、前記化学兵器等の周囲の 温度および圧力が、超高温および超高圧になる。従って、この爆破処理方法を用い れば、化学剤のほぼ全てを分解することができる。このような爆破処理方法は、例え ば特許文献 1に開示されて ヽる。
特許文献 1：特開平 7 - 286886号公報
発明の開示
[0004] 前記の爆破処理方法では、密閉された耐圧容器内で前記化学兵器等を処理す る場合が多い。これは、化学剤が外部へ漏洩するのを防止するため、また、音や振 動が外部に伝播するのを抑制するためである。このように密閉された耐圧容器を用い る場合には、安全弁等を設けて、耐圧容器内の圧力が所定値以上になった際にそ の圧力の一部を前記安全弁等力 外部へ逃がし、容器の破損等を抑制することが望 まれている。
[0005] し力しながら、前記のような化学兵器等の爆破処理では、容器内の圧力は非常に 短い時間（数 msec)で急激に上昇する。この圧力の急上昇に対して、通常のラプチ ヤーディスク等の安全弁は十分に応答できない。そのため、前記耐圧容器は、前記 爆破の衝撃を自身で受け止めねばならず、少な 、回数の処理で大きな傷や凹み等 の損傷を受ける。その結果、少ない回数の処理で前記耐圧容器の交換の必要が生 じる。ここで、前記のような爆破処理に用いられる耐圧容器は大型である。従って、こ の耐圧容器の交換作業には手間およびコストがかかるので、前記のように少ない回 数の処理で早期に交換の必要が生じてしまうと、効率が非常に悪 、と 、う問題がある 。一方、前記のような爆破処理においては、特に環境面から、前記耐圧容器に収容 された化学兵器等に含まれる有害物質の大気中への放出を抑制することが望まれて いる。
[0006] そこで、本発明の目的は、簡単な構成で、有害物質の外部への拡散を抑止し、か つ、高い安全性を確保することのできる爆破処理用の耐圧容器を提供することにある
[0007] 本発明は、この目的を達成するための耐圧容器であって、その内部で処理対象物 が爆破処理されるものであり、前記耐圧容器の外殻を形成する密閉可能な外側容器 と、当該外側容器の内側に配設されて、爆破時の衝撃荷重を受け止める内側容器と を備え、当該内側容器が、その内部に発生した爆破後の高圧ガスの一部を当該内 側容器と前記外側容器との隙間に排出可能な圧力逃がし部を有するものである。
[0008] このような構成によれば、前記内側容器が爆破時の衝撃荷重を受け止め、この衝 撃荷重による前記外側容器の損傷を抑制する。そして、この損傷を受けた内側容器 のみの交換によって、同じ耐圧容器での爆破処理の実施が可能となる。このことは、 前記外側容器の交換が必要とされる場合に比べて、交換作業の手間およびコストを 低減する。しカゝも、爆破後の高圧ガスの一部は、前記圧力逃がし部を介して前記内 側容器の外側に排出される。そのため、この高圧ガスが前記内側容器を破裂等させ てしまうのが抑制される。このことは内側容器の損傷を小さくするとともに、爆破処理 の安全性を確保する。さらに、前記内側容器と外側容器との隙間に排出された有害 物質は、密閉された外側容器内に溜まる。このことは、有害物質の大気中への放出 を回避し、環境への悪影響を抑止する。 図面の簡単な説明
[0009] [図 1]本発明に係る爆破処理施設の全体図である。
[図 2]本発明に係る耐圧容器の概略断面図である。
[図 3]本発明に係る耐圧容器内で処理される化学爆弾の例を示す断面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、図面を参照しつつ、本発明に係る耐圧容器の一実施形態について説明する
[0011] まず、本実施形態に係る耐圧容器内で爆破処理される爆発物について説明する。
この爆発物の一例として、化学兵器である化学爆弾を図 3に基づいて説明する。この 図 3は、前記化学爆弾の概略構成を示した断面図である。
[0012] この図 3に示す化学爆弾 (爆発物） 100は、弾頭 110と、炸薬筒 111と、爆弾殻 120 と、姿勢制御羽根 130とを有している。
[0013] 前記炸薬筒 111は、前記弾頭 110から後方に延びる形状を有している。この炸薬 筒 111には、炸薬 (爆薬） 112が収容されている。前記弾頭 110には、前記炸薬 112 を炸裂させるための信管 113が設けられて 、る。
[0014] 前記爆弾殻 120は前記弾頭 110に接続されている。この爆弾殻 120の内側には前 記炸薬筒 111が収容されている。また、この爆弾殻 120の内部には、液状の化学剤（ 有害物質) 121が充填されている。そして、前記姿勢制御羽根 130は、前記爆弾殻 1 20の軸方向端部のうち前記弾頭 110と反対側の端部に配設されている。この姿勢制 御羽根 130は、化学爆弾 100が投下される際に、この化学爆弾 100の姿勢を制御す るものである。
[0015] 尚、前記爆弾殻 120の上部には、この化学爆弾 100を吊り上げるのに用いられる吊 り環 140が付設されている。そして、前記化学爆弾 100は、この吊り環 140を用いて 吊り上げられ、飛行機等に搭載される。
[0016] この実施の形態で処理対象となる爆発物は、前記のように炸薬 112と化学剤 121と を有する化学爆弾 100の全部又は一部である。なお、本発明は、このように化学剤 1 21が充填された状態の化学爆弾 100の処理に限らず、化学爆弾 100を解体した後 の炸薬筒 111のみの処理にも適用することができる。 [0017] 本発明は、例えば、 TNT、ピクリン酸、 RDX等の軍事用爆薬の爆破処理に適用す ることができる。また、本発明は、マスタード、ルイサイド等のびらん剤、 DC、 DA等の くしゃみ剤、ホスゲン、サリン、青酸等の化学剤の爆破処理に適用することができる。
[0018] また、例示した化学爆弾 100のみならず、例えば有機ハロゲン等の有害物質を容 器に入れた状態で爆破処理する場合にも、本実施形態の耐圧容器を用いることが可 能である。
[0019] 次に、前述の化学爆弾 100等の爆発物が爆破処理される施設の一例として、屋外 に設置された爆破処理施設を図 1に基づいて説明する。この図 1は、前記爆破処理 施設 1の概略構成を示した模式図である。
[0020] 図 1に示す爆破処理施設 1は、耐圧容器 10とこの耐圧容器 10が収容されるテント 2 0とを主要な構成要素として有して 、る。
[0021] 前記耐圧容器 10は、鉄等により形成されているとともに防爆構造を有している。す なわち、この耐圧容器 10は、その内部で前記化学爆弾 100等の爆発物が爆破処理 された際にその爆圧に耐えられる強度を有するように、堅固に構成されている。また、 この耐圧容器 10は、爆破処理時に発生する有害物質等が外部に漏れないように、 堅固に構成されている。
[0022] 前記耐圧容器 10の詳細な構成を図 2に基づいて説明する。この図 2は、耐圧容器 10の概略構成を示した断面図である。
[0023] この図 2に示すように、前記耐圧容器 10は外側容器 30と内側容器 40とを有し、こ れらによる二重構造となって 、る。
[0024] 前記外側容器 30は、鉄等カゝらなる強固な耐圧容器である。この外側容器 30は、爆 破時の衝撃を保持するのに十分な強度を有している。また、この外側容器 30は、爆 破時に内部で発生する有害物質等が外部へ漏洩するのを防止するのに十分な強度 を有している。
[0025] この外側容器 30は、円筒状を有している。また、この外側容器 30は、外側容器本 体 31と、外蓋 32とを有している。前記外側容器本体 31には、その軸方向の一端に、 外側に開放される外側開口部 31aが形成されている。前記外蓋 32は、前記外側容 器本体 31に対して着脱可能である。そして、前記外側容器 30は、前記外蓋 32が閉 じられること〖こより密閉される。
[0026] 前記内側容器 40は、前記外側容器 30と同様に円筒状を有している。この内側容 器 40は、爆破時にその内部で発生する衝撃荷重を受け止めるとともに飛来する弹殻 の破片との衝突に耐えるために、鉄等の強固な材質で製造されている。また、この内 側容器 40の長手方向の片側端部には、内側開口部 41aが形成されている。
[0027] この内側容器 40は、内側容器本体 41と、内蓋 42とを有している。前記内側容器本 体 41には、その軸方向の一端に、外側に開放される内側開口部 41aが形成されて いる。前記内蓋 42は、前記内側容器本体 41との間に所定の隙間 50 (圧力逃がし部 )が生じるような位置に、内側容器本体 41に対して相対変位可能なように取り付けら れている。この内蓋 42は、前記内側容器本体 41に対して着脱可能である。そして、 この内蓋 42は前記外蓋 32と対応する側に設けられており、これら蓋 32,42の開閉が 容易になるよう構成されて 、る。
[0028] また、前記内側容器 40は、前記外側容器 30に対して緊密には固定されていない。
すなわち、この内側容器 40は、前記外側容器 30に対して若干の相対変位が可能な ように緩装されている。また、この内側容器 40は、前記外側容器 30との間に所定の 空間が確保されるような形状を有している。
[0029] このように外側容器 30と内側容器 40とによって構成された耐圧容器 10の上部には 、複数の注入口 12が設けられている。これらの注入口 12は、爆破処理前に耐圧容 器 10内に酸素を注入するため、また、爆破処理後に除染作業を行う際に、耐圧容器 10内に空気、水、洗浄剤等を注入するために用いられる。
[0030] また、前記耐圧容器 10の一端と上部とには、排気口 13がそれぞれ設けられている 。これらの排気口 13は、真空ポンプ 13aを用いて爆破処理前に前記耐圧容器 10内 力もフィルタ 13bを通して空気を排気して減圧状態又は真空状態にしたり、爆破処理 後に耐圧容器 10内のガス類を前記耐圧容器 10内からフィルタ 13cを通して排気した りするのに用いられる。
[0031] 前記耐圧容器 10の底部には、排水口 14が設けられている。この排水口 14は、除 染作業後の廃液を耐圧容器 10内から処理槽 15に排出するためのものである。すな わち、除染作業後の廃液は、この排水口 14を通じて処理槽 15に排水される。 [0032] 前記耐圧容器 10の外部には、図示しない点火装置が設けられている。この点火装 置は、耐圧容器 10内に固定されたィ匕学爆弾 100等の爆発物を点火するためもので ある。この点火装置は、遠隔操作によって爆破処理が実行できるよう構成されている
[0033] なお、万一、前記化学爆弾 100等の爆発物が前記耐圧容器 10を打ち破った場合 であっても前記テント 20が保護されるように、前記耐圧容器 10の周囲に強固な壁が 設置されることが好ましい。
[0034] このテント 20は図示しないドアを有している。前記耐圧容器 10および化学爆弾 10 0等の爆発物は、このドアが開かれた状態でこのテント 20内に搬入される。また、前 記テント 20には排気口 21が設けられている。この排気口 21は、ブロア 21aに接続さ れており、前記テント 20の内部から活性炭等のフィルタ 21bを通して排気することに 用いられる。
[0035] 次に、この爆破処理施設 1において化学爆弾 100を爆破処理する際の、前記耐圧 容器 10の作用につ 、て説明する。
[0036] この爆破処理施設 1では、まず、前記化学爆弾 100が、前記耐圧容器 10の内側容 器 40の内部に設置される。そして、前記内蓋 42および外蓋 32が閉鎖されて前記外 側容器 30が密閉される。その後、前記化学爆弾 100は、図示しない点火装置によつ て点火され爆破処理される。
[0037] 前記化学爆弾 100が爆発すると、爆発による衝撃荷重が前記耐圧容器 10に加え られる。ここで、本耐圧容器 10は前述にように外側容器 30と内側容器 40との二重構 造になっている。従って、前記内側容器 40が前記衝撃荷重を受け止める。また、前 記衝撃荷重発生後、前記内側容器 40内には、高圧ガスが前記衝撃荷重の反射等 による二次的な衝撃荷重を伴いながら充満していく。し力しながら、この高圧ガスおよ び粉塵等は、前記内側容器本体 41と内蓋 42との間に形成された隙間 50を通って内 側容器 40の外側へと抜け出していく。そのため、内側容器 40内の、前記高圧ガスに よる過昇圧は抑制される。しかも、前記内蓋 42は、前述のように内側容器本体 41に 対して相対変位可能なように取り付けられている。そのため、前記衝撃荷重が前記隙 間 50を押し広げ、ガス類の排出を促進する。 [0038] 一方、前記内側容器 40の外側には前記外側容器 30が設けられて 、る。従って、 前記隙間 50から外側に抜け出した高圧ガス類は、前記外側容器 30内に抑留される 。これにより、有害物質を含むこの高圧ガス類の大気中への放出も抑制される。
[0039] ここで、前記爆発による衝撃荷重の発生時間は数 msecと非常に短い。従って、こ の衝撃荷重が前記隙間 50を通して前記外側容器 30に伝わることはほとんどなぐ前 述のように前記内側容器 40がこの衝撃荷重を受け止め、この衝撃荷重による外側容 器 30の損傷を抑制する。
[0040] 以上のように、本実施形態の耐圧容器 10は、爆破時の圧力を保持する強度をもつ 外側容器 30に加え、爆破時の衝撃荷重を受け止めて外側容器 30を保護する内側 容器 40とを備えるので、外側容器 30の損傷が小さくなる。このため、前記堅固な構 造が必要とされる重厚な外側容器 30を含む耐圧容器 10の全体を交換する必要がな く、内側容器 40のみの交換によって爆破処理を再開することができる。また、前記内 側容器 40としては、クラック等が発生した場合でも、そのクラックを圧力逃がし部とし て機能させればよ!、だけなので、前記外側容器 30のように爆破時の高圧ガスおよび 有害物質を外部へ漏らさな 、ための強度および密閉構造を必要としな 、。すなわち 、前記内側容器 40には、外側容器 30に比べて簡素な構造を採用することができる。 すなわち、この耐圧容器 10は、従来の耐圧容器に比べて爆破処理施設 1のランニン グコストを低減させる。
[0041] また、前記のように、前記内側容器本体 41と内蓋 42とを、その間に隙間 50が形成 されるように互いに離間して配設し、この隙間 50を圧力逃がし部として用いるようにす れば、内側容器 40に別途圧力逃がし部を設ける必要がなぐ構造が簡素化される。 そして、この内蓋 42が、内側容器本体 41に対して相対変位可能なように取り付けら れていれば、衝撃荷重の大きさに応じて内側容器本体 41と内蓋 42との隙間が自動 的に広がるので、内側容器 40内の高圧ガスを効率よくこの隙間から外側に排出する ことができる。
[0042] さらに、内側容器 40が外側容器 30に対して着脱可能であれば、この内側容器 40 の交換作業が容易になる。
[0043] また、前記のように、前記外側容器 30が特定方向に延びる形状を有し、その長手 方向の一端側に外側容器本体 31の外側開口部 31aを開閉する外蓋 32が設けられ るとともに、前記内側容器 40が特定方向に延びる形状を有し、この内側容器 40に、 前記外蓋 32に対応する側に内側容器本体 41の内側開口部 41 aを開閉する内蓋 42 が設けられていれば、前記耐圧容器 10内への化学爆弾 100等の搬入作業や、爆破 後の破片等の除去作業が容易になる。すなわち、これらの作業のための所要時間が 短くなる。
[0044] ここで、本発明は、前記内側容器 40が複数のチャンバに分割されており、この複数 のチャンバを各チャンバ間に隙間が形成されるように互いに離間して配設したものも 含む。この場合には、前記隙間を圧力逃がし部として使用することができる。そして、 複数のチャンバのうち損傷の大きなチャンバのみを交換するだけで、爆破処理を再 開することができる。このことは前記耐圧容器 10のランニングコストを一層低減する。
[0045] さらに、前記内側容器 40として、その外壁に貫通孔が形成されており、この貫通孔 を介して前記内側容器 40の内側と前記外側容器 30の内側とが連通されているもの を用いてもよい。この場合には、前記貫通孔を圧力逃がし部として使用することがで きる。
[0046] また、本発明は、前記内側容器 40が前記外側容器 30に緊密に固定されるものも 含む。但し、前記のように内側容器 40が外側容器 30に対し緩装されるものでは、爆 破処理時の衝撃が外側容器 30に直接伝わりにくぐまた、内側容器 40と外側容器 3 0との連結部分に過大な力が加わらない。従って、この連結部分の損傷が抑制され 耐圧容器 10の耐久性が一層向上する。
[0047] なお、本発明は、前記耐圧容器 10が爆発物を収容した状態で地下に埋設され、こ の地下で爆破処理が行われるものも含む。

Claims

請求の範囲
[1] 耐圧容器であって、その内部で処理対象物が爆破処理されるものであり、
前記耐圧容器の外殻を形成する密閉可能な外側容器と、
当該外側容器の内側に配設されて、前記爆破処理時の衝撃荷重を受け止める内 側容器とを備え、
当該内側容器は、その内部に発生した前記爆破処理時の高圧ガスの一部を当該 内側容器と前記外側容器との隙間に排出可能な圧力逃がし部を有することを特徴と する耐圧容器。
[2] 請求項 1に記載の耐圧容器であって、
前記内側容器は、複数のチャンバに分割されており、
前記チャンバは、当該チャンバどうしの間に隙間が形成されるように互いに離間し ており、
前記高圧ガスの一部は、このチャンバ間に形成された隙間を前記圧力逃がし部とし て前記内側容器と前記外側容器との隙間に排出されることを特徴とする耐圧容器。
[3] 請求項 1に記載の耐圧容器であって、
前記内側容器は、その外壁に形成されて当該外壁を貫通する貫通孔を有し、 前記高圧ガスの一部は、この貫通孔を前記圧力逃がし部として前記内側容器と前 記外側容器との隙間に排出されることを特徴とする耐圧容器。
[4] 請求項 1〜3のいずれかに記載の耐圧容器であって、
前記内側容器は、前記外側容器に対して相対変位可能なように取り付けられること を特徴とする耐圧容器。
[5] 請求項 1〜4のいずれかに記載の耐圧容器であって、
前記外側容器は、特定方向に延びる形状を有するとともに、その両端部のうちの一 方の端部に外側開口部を有する外側容器本体と、当該外側開口部を開閉する外蓋 とを有し、
前記内側容器は、特定方向に延びる形状を有するとともに、その両端部のうちの一 方の端部に内側開口部を有する内側容器本体と、前記外蓋に対応する側に設けら れて前記内側開口部を開閉する内蓋とを有することを特徴とする耐圧容器。
[6] 請求項 5に記載の耐圧容器であって、
前記内側容器本体と前記内蓋とは、当該内側容器本体と前記内蓋との間に隙間が 形成されるように互いに離間しており、
前記高圧ガスの一部は、この前記内側容器本体と前記内蓋との間に形成された隙 間を前記圧力逃がし部として前記内側容器と前記外側容器との隙間に排出されるこ とを特徴とする耐圧容器。
[7] 請求項 5または 6に記載の耐圧容器であって、
前記内蓋は、前記内側容器本体に対して相対変位可能なように取り付けられること を特徴とする耐圧容器。
[8] 請求項 1〜7のいずれかに記載の耐圧容器であって、
前記内側容器は、前記外側容器に対して着脱可能に設けられることを特徴とする 耐圧容器。
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