WO2007129411A1

WO2007129411A1 - 薄型表示装置

Info

Publication number: WO2007129411A1
Application number: PCT/JP2006/309428
Authority: WO
Inventors: Tsutae Shinoda; Manabu Ishimoto; Kenji Awamoto; Hitoshi Hirakawa
Original assignee: Shinoda Plasma Corporation
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-11-15
Also published as: JPWO2007129411A1; US20090179546A1; CN101438336A

Description

明細書

薄型表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、表示装置に関し、より詳しくは、発光部とこの発光部の所定の箇所を駆動する電極等を有した基板とを個別に構成し、発光部と基板とを組み合わせてなる薄型表示装置に関する。

背景技術

[0002] 液晶表示装置や、プラズマディスプレイパネル (PDP)は、大画面かつ薄型の表示装置を実現している。従来のこれら表示装置では、前面基板および背面基板で、液晶または放電空間を封止した構造であるとともに、これらの前面基板、背面基板に所望の素子を選択、駆動するための電極等を配置し、液晶表示装置では、背面基板上に TFTなどの回路素子を構成している。また、 PDPでは、一方の基板に各画素を規定するための隔壁を構成し、蛍光体を塗布、焼成している。

[0003] すなわち、従来の大画面でかつ薄型の表示装置を実現している従来の液晶表示装置や、 PDPでは、前面基板または背面基板に表示画素を形成するための電極等を形成し、両基板内に液晶や放電ガスおよび蛍光体を封止する、いわば、表示機能部材を基板に順次作り込んでゆく積層方法を採用していた。

[0004] この様な積層方法では、電極や画素を構成する各部材を基板に順次構成しているために、基板自体が最終的に画面を完成するまでの製造工程の基礎となるために必然的に分厚くなり、表示パネルが重くなるとともに、表示パネルを曲げたりすることが困難であった。

[0005] 液晶表示装置、 PDP以外の表示装置として、エレクト口'ルミネッセンス（EL)の原理を利用した EL表示装置が知られている。特開 2005— 116320号公報には、発光体としての EL素子を配置するフィルム状の絶縁基板に、 EL素子を駆動するための電極を形成したフレキシブルな EL表示装置が開示されている。しかしながら、この E L表示装置の電極も絶縁基板に形成されたものである。

[0006] この EL表示装置は、フレキシブルではあるものの、絶縁基板上に EL素子を形成する工程を採用しているために、絶縁基板を製作の後に発光部を形成せねばならないという大きな制約を受けることになる。

[0007] 上記したように、従来の薄型表示装置は、発光体乃至は発光部は基板と一体化して製造する積層方法で製造しているために、表示画面を曲げるのには強すぎる厚さの基板を使用し、また、連続した工程で表示パネルを製造しなければならないという製造工程上の大きな制約を受ける問題点があった。

特許文献 1 :特開 2005— 116320号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 上記した様に、従来の薄型表示装置では、画面を曲げるのが困難であり、かつ大画面では過大な重さになり、表示画面の製造工程に自由度が無かった。そこで本発明は、これらの問題を同時に解決することを本発明の課題とする。

課題を解決するための手段

[0009] 上記課題を解決するために、本発明者らは、鋭意研究の結果、表示装置の発光部と、この発光部の所定の位置を発光させるための電極を形成した電極基板を個別に製造し、その後、これら発光部と電極基板を接着剤、圧着、または吸着等で接合すれば良いとの技術思想を得て、これを基に、上記課題を解決した薄型表示装置を得るに至った。発光部と電極基板を個別に構成することによって、発光部を形成する基板に薄肉の基板を使用することが可能になり、また、個別に作成する電極基板の基板材料の耐熱性などの選択範囲が広がり、ポリエチレンテレフタレート（PET)等の柔軟な材料を基板材に使用できる。したがって、発光部および電極基板を可撓性を有する構成にでき、したがって、フレキシブルな表示装置を構成することができる。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造できるので、電極基板作成後に発光部を形成せねばならないという製造上の制約はなくなり、また、発光部、電極基板等の個々の部品レベルでの性能評価が可能となるので、この部品レベルで不良品を選別することができるので、上記した従来の連続した製造方法に比して、歩留りを向上させることができ、コスト削減の効果をも得ることが可能になる。

[0010] 上記の課題を解決するための、本発明の 1側面では、発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と、前記発光層に電圧を印加する電極を有する電極基板とを有し、前記電極基板は、前記前面基板または前記背面基板の少なくとも一方の側に配置され前記電極基板は可撓性を有することを要旨とする表示装置である。

ここで、前記発光部の前面側および背面側に前記電極基板を有することが好ましぐまた、前記発光部と前記電極基板とが接着層を介して接着されていても良い。

[0011] また、本発明の表示装置の他の側面では、発光部を放電ガスと蛍光体層とを有する発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた構成とし、前記前面基板側に配置され、電極を有する前面電極基板と、前記背面基板側に配置され、電極を有する背面電極基板とを有し、前記前面電極基板または、前記背面電極基板の少なくとも一方は可撓性を有することを特徴とする。

[0012] なお、前記前面電極基板には、複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成し、 3電極面放電型 PDPの構成も好ましレ、。

[0013] さらに、本発明の他の側面に係る表示装置では、複数の発光部を、互いに接して平面状に配置した発光部モジュールと、前記複数の発光部モジュールの前面側に電極を備えた前面電極基板と、前記複数の発光部モジュールの背面側に電極を備えた背面電極基板とを有し、前記複数の発光部の互いに隣接する発光部は、互いに接することを特徴とする。

[0014] この構成によって、大画面を製作が容易な発光部を複数配列して構成できる。

なお、発光層前面側の前面基板、背面側の背面基板の厚さは、好ましくはガラス基板であって、前記発光部を柔軟に曲げ可能とするために、厚さは 0. 2mm程度、好ましくは 0. 1mm以下であり、また発光層を形成する等の強度上、 30 z m以上が好ましレ、。

発明の効果

[0015] 本発明の表示装置は、発光部とこの発光部を駆動し発光させるための電極を形成した電極基板とを個別に構成する様にしたので、発光部を薄く構成することが可能になり、また電極基板の基板材料の選択範囲が広くなり、柔軟な材料を使用することできるので、表示装置自体を柔軟な構成と出来る効果を有する。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造することができるので、本表示装置を製造する際の工程の自由度が高まり、発光部と電極基板とを、個別の工程ないしは製造ライン等で生産することが可能になり、さらには、発光部、電極基板等の部品レベルでの性能の良否判断が可能になり、表示装置の生産におけるコスト低下を実現できる。さらに、複数の発光部を配歹 1Jして、大画面化を容易に図ることが可能になる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]図 1は、本発明の基本構造を示す図で、発光層に無機蛍光体材料を使用した表示装置の要部を示す図である。

[図 2]図 2は、発光部と電極基板とを接着層で接着する構成を有する表示装置の概要を示す図である。

[図 3]図 3は、発光層がガス放電を利用する発光部を備えた表示装置の概要を示す図である。

[図 4]図 4は、発光層がガス放電を利用する発光部を備えた薄型表示装置の構成を示す図である。

[図 5]図 5は、発光部の部材等を示す図である。

[図 6]図 6A乃至図 6Dは真空チャンバ内での発光部の概略の製造工程を示す図である。

[図 7]図 7は、発光部の概略外形を示す図である。

[図 8]図 8は、複数の発光部からなる発光部モジュールの概略を示す図である。

[図 9]図 9は、発光部モジュールと前面電極基板、背面電極基板との位置関係を示す図である。

[図 10]図 10は、発光部間の継ぎ目と非発光領域との位置関係を示す図である。

[図 11]図 11は、発光部に使用する仕切り枠の概略形状を示す図である。

[図 12]図 12は、仕切り枠の溝断面形状の例を示す図である。

[図 13]図 13は、仕切り枠の溝に蛍光体チップを配置する構造の発光部を示す図。発明を実施するための最良の形態

[0017] 以下に本発明を実施するための最良の形態を説明する。

[第 1の実施形態] 図 1は、本発明の基本構成を示す図であり、発光部 10は、発光層 20A、 20B、 20 Cは、たとえば、赤色、緑色、青色をそれぞれ発光する発光層の前面および背面に基板 12、 14を有し、いずれかの基板上に、発光層 20A、 20B、 20Cを印刷法によつて形成したものである。この各発光層、たとえば発光層 20Aは ZnS : Sm， Cl、 ZnS : Mn等を母体とする蛍光体層であり、発光層 20Bは、 ZnS : Tb, F、 CaS : Ce等を母体とする蛍光体層であり、発光層 20Cは、 ZnS : Tm, F等を母体とする蛍光体層である。なお、基板 12、 14の材料は無機絶縁材料であり、ガラスや、背面側に位置する基板には、セラミック等の非光性の材料を使用しても良い。この基板 12、 14には、絶縁層や誘電体層としての機能を有するものであってもよぐ BaTiO、Ta O等を使用

3 2 5 しても良いが、ガラス基板を使用する場合には、発光部 10を柔軟に曲げることが可能な様に、 0. 2mm以下の厚さのガラス基板を使用することが好ましぐ 0. 1mm以下 30 μ m以上であればさらに柔軟性が得られ、また製作上の強度を得るので好ましレヽ

[0018] この発光部 10の前面側を図 1では、基板 30側とするが、基板 30には、発光部 10 に接する側に電極 32を、発光層 20A、 20B、 20Cと直交する方向に形成してある。一方発光部 10の背面側を図 1では、基板 40側とするが、基板 40には、発光部 10に接する側に電極 42を、発光層 20A、 20B、 20Cに沿った方向に形成してある。基板 30は光透過性を有するもので透明電極 ITO膜や NESA膜で電極 32を形成できるものであれば良いが、ポリエチレンテレフタレート（PET)の厚さ 120 μ m程度のものが好ましい。一方、基板 40は同じく PETを使用できるが光透過性は必ずしも必要ではない。また、電極 42は、光透過性は必ずしも必要ではないのでメツキや、導電性ペーストを印刷法で形成しても良い。さらには、基板に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状の電極 42に形成する方法であっても良レ、。また、電極 32、 42等のピッチ、発光層 20A、 20B、 20C等のピッチは、視覚距離、画面サイズ、画素サイズによって、適宜選択可能である。発光層 20A、 20B、 20Cの厚さは、例えば 30 μ m程度であってよいが、駆動電圧や発光強度等によって適宜選択してよレ、。

[0019] 図 2において、図 1と同様の機能を有する部材には同じ符号を付し、説明を省略する。図 2は、発光部 10と基板 30および基板 40とを、接着層 50および接着層 52を用レ、て接合する構成を示す図である。接着層 50は、光透過性で、常温で軟質のェポキシ樹脂、光硬化性樹脂が好ましい。接着層 52も、同様に、常温で軟質のエポキシ榭脂、光硬化性樹脂が好ましい。また、一般の粘着を有するフィルム等を使用してもよレ、。

[0020] 図 2に示した接着層 50および 52は、液状接着剤以外に、シート状の接着を使用しても良く、さらには、基板 12および 14と基板 30および 40を各々帯電させ、静電気によって吸着させる方法は、発光部 10が大面積の場合に特に有効である。また、基板 12および 14と基板 30および 40を各々押圧することで、基板 12と基板 30間、基板 1 4と基板 40間を密着させて大気圧によって、互いに押圧して接合する方法であっても良い。さらに、前面側、背面側の接合方法が異なっていても良ぐさらに、発光部 10 の周辺部のみをエポキシ樹脂等で基板 30および 40と接着し、周辺部以外は、上記他の接合方法を併用しても良レ、。

[0021] [第 2の実施の形態]

つぎに、図 3を参照して、発光部がガス放電を利用した表示装置を説明する。図 3 において、発光部 100は、前面基板 102と背面基板 104間にリブ 124を有し、各リブ 124間には、放電ガス 122力 S封止されるととちに、光体 120A、 120B、 120C力 ^噴に配置され、各蛍光体は各々、赤色、緑色、青色の発光を行うものである。この前面基板 102および背面基板 104は、図 1乃至図 2の基板 12、 14と同様に 0. 1mm以下、 30 / m以上のガラス基板が好ましい。また、前面基板 102は、光透過性のガラス基板が好ましいが、背面基板 104は、光透過性が無くとも良ぐ顔料を含むガラス基板であっても良い。なお、図示していないが、前面基板 102、およびリブ 124と放電ガス 122とが接する面には、放電時に発生するプラズマから保護のために、 Hg〇膜等の保護膜が形成されている。

[0022] 前面基板 102側には、前面電極基板 130が配置され、この前面電極基板 130の前面基板 102に接する側に、蛍光体 120A、 120B、 120Cの長手方向に直交する方向に、電極 132、 133とを対とする維持電極対 135が形成されており、維持電極対 1 35と維持電極対 135との間には、電極 132、 133間の距離よりも長い非発光領域 13 7が設けられている。背面基板 104側には、背面電極基板 140が配置され、この背面電極基板 140の背面基板 104に接する側に、蛍光体 120A、 120B、 120Cの長手方向に沿う方向にアドレス電極 142が形成されている。

[0023] 前面電極基板 130は、前面基板 102と同様に、光透過性を有するもので透明電極 ITO膜や NESA膜で電極 132を形成できるものであれば良レ、が、ポリエチレンテレフタレート（PET)の厚さ 120 z m程度のものが好ましレ、。一方、背面電極基板 140は同じく PETを使用できるが光透過性は必ずしも必要ではなレ、。また、アドレス電極 14 2は、光透過性は必ずしも必要ではないのでメツキや、導電性ペーストを印刷法で形成しても良い。さらには、基板に接着された銅箔等の金属層をエッチングによって所望の形状の電極 142に形成する方法であっても良い。

[0024] 図 3において、発光部 100と前面電極基板 130、および背面電極基板 140との接合方法は示していないが、図 2において説明したと同様の方法を採用することが可能である。

[0025] 上記した図 1乃至図 3に示した実施の形態と同様に下記に示す構成も、実施可能である。（1)複数の無機材料からなる発光物質を有する発光層と表示用電極を有しない基板とからなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部と電極基板がそれぞれ独立し、かつ、電極基板は曲げることが可能である有機材料からなることを特徴とする表示装置。

(2)複数の無機材料力なる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、最薄部の厚さが 0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光層からなり、かつ、電極基板を曲げることが可能であることを特徴とする表示装置。

(3)複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の両側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、厚さ 0.1mm 以下である基板と、その基板上に形成された発光層からなり、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置 (4)複数の無機材料力なる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、薄い基板と、その基板上に形成された発光層力なり、発光部と、電極基板の間に接着層を有し、かつ、電極基板が曲げ可能であることを特徴とする表示装置。

(5)複数の無機材料からなる発光部と、その発光部の両側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、薄い基板と、その基板上に形成された発光層からなり、発光部と、電極基板間に接着層を有し、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置。

(6)上記の発光層が、放電ガスと蛍光体層からなることを特徴とする表示装置

(7)上記の発光部が、蛍光体層と誘電体基板からなることを特徴とする表示装置。

(8)複数の無機材料からなる発光物質を有する発光層と電極を有しない基板とからなる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し発光層に電圧を印加する電極を持ち、かつ曲げることが可能である電極基板とからなる表示装置において、これら発光部と電極基板とをそれぞれ独立して製造し、それらを組み合わせることにより表示装置を製造する表示装置製造方法。

(9)複数の無機材料力なる発光部と、その発光部の少なくとも片側に接し、発光部に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光部が、最薄部の厚さが 0.1mm以下である基板と、その基板上に形成された発光層と、かつ、曲げ可能な電極基板とを組み合わせることで、製造する表示装置製造方法。

(10)複数の無機材料力なる発光部と、その発光層の両側に接し、発光層に電圧を印加する電極を持つ電極基板とからなる表示装置において、発光層が、厚さ 0.1m m以下である基板と、その基板上に形成された発光部からなり、かつ、電極基板が曲げ可能であり、電極基板の少なくとも一方が透光性を有することを特徴とする表示装置。

[第 3の実施の形態]

次に図 3に示した表示装置を使用した薄型表示装置と周辺回路とを組み合わせた表示装置 200の構成を図 4に示す。 [0027] 表示装置 200には、駆動ユニット 500が接続されており本実施例では、維持電極対 135は表示画面の行方向に延び、各維持電極対 135はスキャン/サスティン Y電極とサスティン X電極との対で構成される。この維持電極対 135とアドレス電極 142とが交差する領域をセルと称し、各セルの内で維持電極対 135間の放電によって発光させるべきセルを選択するに際してスキャン/サスティン Y電極は、行単位にセルを選択するためのスキャン電極として用いられる。アドレス電極 142は列方向に延びており、列単位にセルを選択するための電極として用いられる。駆動ユニット 500は、コントローラ 512、データ処理回路 514、 Xドライノく 516、スキャンドライバ 518、 Y共通ドラィバ 520、及びアドレスドライバ 522及び図示してレ、なレ、電回路等を有してレ、る。駆動ユニット 500には TVチューナ、コンピュータなどの外部装置力、ら輝度レベル（階調レベル）（カラー表示の場合には R, G, Bの各色の輝度レベル）を示す画素単位のフィールドデータ DF力各種の同期信号とともに入力される。このフィールドデータ D Fは、データ処理回路 514におけるフレームメモリ 524にー且格納された後、階調表示を行うための処理がなされた後にフレームメモリ 524に格納され、適時、アドレスドライバ 522に転送される。

[0028] Xドライバ 516は、全ての X電極に駆動電圧を印加する。スキャンドライバ 518はセルの選択において各スキャン/サスティン Y電極に個別に駆動電圧を印加する。 Y 共通ドライバ 520は選択されたセルでの点灯維持に際して全てのスキャン/サスティン Y電極に一括に駆動電圧を印加する。

[第 4の実施の形態]

つぎに、図 5から図 7を参照して、本発明の発光部の製造方法の詳細を説明する。なお、図 1乃至図 3に示した部材と同様の機能を有する部材には、同じ符号を付し、説明を省略した。図 5乃至図 7は、面放電 3電極型の PDP構造に類似した薄型表示装置である。図 5では、発光部 100の概要を示す図である。この実施の形態では、前面基板 102、背面基板 104、リブ 124、端部基板 300には、ガラス基板を使用している。なお、図 5には、端部基板 300を 1枚のみ示した力図示手前側にも、図示していなレ、端咅 B基板 300カ設けられる。各光体 120A、 120B、 120Cを区画したり、また、前面基板 102と背面基板 104との間の距離を確保するために背面基板 104上にリブ 124が形成されている力このリブ 124は、前面基板 102側に設けても良い。前面基板 102、背面基板 104、リブ 124、端部基板 300の厚さは、 0. 1mm以下 30 μ ΐη 以上が好ましいが、リブ 124の厚さは、図示した Α方向の曲げ易さには影響が少ないので、 0. 2mm程度であっても良レヽ。なお、リブ 124の高さは 50〜200 μ πι力 S好ましレ、が、この高さは、所望の発光強度、使用印加電圧等によって適宜、選択可能である。この背面基板 104とリブ 124とを低融点ガラス等で接着しても良ぐさらに一体成形には、従来から知られているサンドブラスト法、エッチング法、さらには、背面基板 1 04に低融点ガラスで、接着する接着法でも良い。また、軟化させたガラスを図示した形状に直接成形するスタンプ法やレプリカ法、または、母材ガラスをほぼ相似形に形成し、軟化させた状態でダウンロード法、リドロー法で形成しても良い。

[0029] 本実施の形態では、背面基板 104とリブ 124とを一体化し、そのリブ 124間に蛍光体 120A、 120B、 120Cを、所定量塗布し、乾燥させ、発光部 100の両端のリブ 124 の頂部にシール材 302 (例えば、日本電気ガラス社製の LS— 3075など）を塗布しておく。この段階で、前面基板 102を両端のリブ 124と位置合わせして重ね、シール材 302を溶融させて、前面基板 102とリブ 124とを固着ても良いが、好ましくは、次に説明する真空チャンバ一内で接着することは、さらに好ましい。なお、この前面基板 10 2を図示した両端のリブ 124と固着する以外に、他のリブ 124の頂部とも固着させても良レ、。また、リブ 124の頂部にシール材 302を塗布する場合に、頂部全域に塗布しても良いが、蛍光体 120Cへの流れ込みを避けるために、図示の如ぐリブ 124の厚さ方向の一部分にシール材 302を塗布しても良い。この段階で、図 5の点線円 Βおよび Cに示すように、背面基板 104の端部（図示の手前側、および奥側の端部）、および両端のリブ 124の端部（4箇所）にも、シール材 304を塗布する。

[0030] この段階では、発光部 100の端部基板 300は、まだ、前面基板 102、背面基板 10 4および両端のリブ 124とは固着されていない。

[0031] このシール材 304を塗布した後に、前面基板 102、端部基板 300を接着していない状態の発光部 100'を、図 6Αに示すように、前面基板 102、端部基板 300がまだ取り付けられていない発光部 100'は、真空チャンバ 310内（真空に配置され、真空チャンバ 310内を排気し、発光部 100'内のガス、湿気等を除去する。次に、図 6Βに示す様に、図示していないガスボンベから、配管等を経て真空チャンバ 310内に放電ガスを導入する。本実施の形態では、ネオンガスとキセノンガスを混合したものを放電ガス（Ne— Xeガス）としている。

[0032] この放電ガスが発光部 100'内に充填された後、図 6Cに示す如ぐ前面基板 102、 2枚の端部基板 300を、未封止の発光部 100の上面、両端（図示の手前側、および奥側の端面）にシール材 304を用いて固着し、発光部 100を完全に封止する。この 2 枚の端部基板 300の固着は、真空チャンバ 310内で行うが、周知の技術で端部基板 300を図 6Cに示す様に、自動的に移動、押圧して、真空チャンバ 310内温度をシーノレ材 304の溶融温度に所定時間保持し、その後、真空チャンバ 310内の温度を下げ、端部基板 300を固着させることは容易である。シール材 304が固着した状態を図 6 Dに示す。

[0033] 図 7に完成した発光部 100の概略外形図を示す。

[第 5の実施の形態]

図 8乃至図 10を参照して、第 5の実施形態を説明する。図 8は、発光部 100を平面状に 9枚配歹 IJした状態を示す。この配列された 9枚の発光部 100から構成される発光部モジュール 350の両面に電極基板を配置する状態を図 9に示す。この図 8乃至図 10で、図 3に示した部材と同様の機能を有する部材には、同じ符号を付し、説明は省略する。

[0034] 図 3では、発光部 100、前面電極基板 130、および背面電極基板 140の部分図を示したが、図 9は、発光部 100が 9枚からなる発光部モジュール 350を使用している。この発光部モジュール 350の前面側に貼り付けされる前面電極基板 130の発光部モジュール 350に接する面（図示した前面電極基板 130の裏面側）には、発光部モジユール 350の縦横の大きさ力ほぼ同じ接着層 352が設けられている。

[0035] 一方、発光部モジュール 350の背面側に貼り付けられる背面電極基板 140の発光部モジュール 350と接する面には接着層 354が設けられており、この接着層 354の縦横の寸法も、発光部モジュール 350の縦横の寸法にほぼ一致させてある。

[0036] これら前面電極基板 130および背面電極基板 140は、発光部モジユーノレ 350と接着される。接着された後の点線円 Dで示した発光部 100間の詳細を、図 10に示す。図 10で、発光部 100Aと発光部 100Bは、各々の端部基板 300が接する様に配置されており、この端部基板 300が接する箇所は、維持電極対 135間の非発光領域 137 の中央付近に位置する様に、前面電極基板 130は、発光部モジュール 350に貼り付けられている。

[0037] この様に、非発光領域 137の位置と、発光し難い端部基板 300の位置とを合わせる様にしたので、複数の発光部 100を隣接して配置しても、このつなぎ目力表示されることは無レ、。したがって、本発明の発光部 100を複数枚配置して使用しても、つなぎ目が見えないので、違和感の無い、大画面が容易に構成できる。

[第 6の実施の形態]

つぎに、図 11から図 12を参照して、発光部 100に使用する部材について説明する。本実施の形態は、図 3に示した発光部 100の各蛍光体 120A、 120B、 120Cの間や、図 5に示した発光部 100の端部基板 300を、より少数の部材で構成することを特徴とする。

[0038] 図 11Aは、図 5に示した発光部 100のリブ 124と端部基板 300とを一体化した仕切り枠 400の斜視図を示す。この仕切り枠 400の斜視方向は、図 5の斜視方向と同じである。図 11Aにおいて、溝 412、 414、 416には、各々、赤色、緑色、青色を発光する蛍光体は塗布される。この図 11A中に示す矢印 B方向の各溝幅は、同じであっても良ぐ発光効率 (発光強度）の良い蛍光体を塗布する溝の幅は狭くし、発光効率（発光強度）の劣る蛍光体の溝幅は広くする様に、仕切り枠 400を構成しても良い。

[0039] さらに、この溝幅を変える際に、溝 412と溝 414のピッチ、溝 414と溝 416のピッチ、溝 416と隣接する溝 412のピッチを各々、変えるように構成しても良ぐまた、これら溝間のピッチは同じにしても良い。

[0040] 図 11Aにおいては、この溝が 10歹 IJ、 2行の場合を例示したが、この溝の列の数は 3

X (2の巾乗）列が好ましぐまた、図では仕切り 408を設けている力この仕切り 408 は無くとも良ぐまた、さらに表示装置の画素数に相当して多数設けても良レ、。すなわち、蜂の巣状に各画素毎の溝をもうけても良レ、。各溝 412、 414、 416間はリブ 406 を設け、仕切り枠 400の周辺部は枠部 404、 406が設けられている。図 11Aに示した仕切り枠 400の平面部分図を図 11Bに示す。図 11B中に示した AA線での断面形状を図 11Cに示す。図 11Cに示す様に、、溝 412、 414また ίま 416のリブ 416の断面形状はスカート状になっている。これは、スカート壁に蛍光体を塗布するが、この形状によって塗布量を少なくするとともに、滑らかな形状とすることにより、溝の底面にまで蛍光体が入りやすくするためである。この仕切り枠 400の溝形状として、図 11Cの断面形状に相当する形状を図 12Α、図 12Β、図 12Cに示す。図 12Aに示す溝形状は、リブに相当する仕切り 432の底部を繋げ、凹部状断面の溝 430を示す。図 12Bは、リブに相当する仕切り 442が、底部 444と直交する断面形状の溝 440であり、溝 430 および 440の場合には、図 11Cに示した孔 410を塞ぐ断面形状であり、図 5に示す背面基板 104に相当する基板が不要となる。

[0041] 一方図 12Cに示す溝 450は、仕切り 452のみで仕切られた断面形状を有したものであり、底部が塞がれていないので、蛍光体を塗布する場合や、図 6Αで示した真空チャンバ 310内を排気する場合に、脱泡が容易に行える。

[第 7の実施の形態]

本第 7の実施の形態は、図 5等で示した発光部 100の各部品を、さらに、工程別に細分化した発光部の構成を示すものである。図 13Aおよび図 13Bは、図 11Aで示した仕切り枠 400に対応する各色毎の画素の形状に対応した溝を有した仕切り枠 602 の各溝に、別工程で形成した断面が凹状で赤色を発光する蛍光体チップ 660、緑色を発光する蛍光体チップ 650、青色を発光するチップ 660を挿入した時の発光層 60 0の平面図を示す。仕切り枠 602は、仕切り体 610と 620とで構成されてレヽる。図 13B は、この図 13Aで示した発光部 600の一部を斜視図として示したものである。ここで、各蛍光体チップ 640、 650、 660は凹状断面としたが、図 13Aの平面視で溝底面にはめ込む形状の平板であっても良ぐまた、凹状断面に替え、 U字状断面形状などたの形状であっても良い。また、蛍光体チップ 640、 650、 660の酉己置は、図 13Aに示す如ぐ図示の列方向に同じ色を発光する蛍光体チップを配列しても良ぐまた、同じ列に赤色、緑色、青色等を順に配列することも可能である。

[0042] この様に、蛍光体自体をチップ化してこのチップ化した蛍光体チップ 640、 650、 6 60を仕切り枠 602の溝にはめ込む、または接着する様に構成したので、蛍光体チップの成形に最適な条件で蛍光体チップを製造することができるとともに、従来のように、大画面に必要な広画面領域に均一に蛍光体を塗布するという、歩留りを悪化させる工程を経ることなく容易に、蛍光体チップ数を増すことによって大画面に必要な、蛍光体の配置を歩留りを悪化させずに実施できる。従来は、同一基板に各色の蛍光体を塗布するので、各色の蛍光体が混ざり、混色を発生するという表示品質の劣化の問題があつたが、本実施の形態では、各色の蛍光体チップを個別に製造するので、混色を発生する問題を回避できる。

産業上の利用可能性

発光部とこの発光部を駆動し発光させるための電極を形成した電極基板とを個別に構成する様にしたので、発光部を薄ぐ軽量に構成することが可能になり、また電極基板の基板材料の選択範囲が広くなり、柔軟な材料を使用することができるので、表示装置自体を柔軟な構成と出来る効果を有する。さらに、発光部と電極基板とを個別に製造することができるので、本表示装置を製造する際の工程の自由度が高まり、発光部と電極基板とを、個別の工程ないしは製造ライン等で生産することが可能になり、さらには、発光部、電極基板等の部品レベルでの性能の良否判断が可能になり、表示装置の生産におけるコスト低下を実現できる。

符号の説明

10 発光部

12 刖面基板

20 発光層

30 基板

32 電極

40 基板

42 電極

50 接着層

52 接着層

100 発光部

102 冃面基板

104 背面基板 120 蛍光体

122 放電ガス

124 ジブ

135 維持電極対

142 アドレス電極

200 表示装置

300 端部基板

302 シール材

304 シール材

350 発光部モジュール 352 接着層

354 接着層

400 仕切り枠

412、 414, 416 溝

602 仕切り枠

640、 650、 660 蛍光体チップ

Claims

請求の範囲

[1] 発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と

、前記発光層に電圧を印加する電極を有する電極基板とを有し、

前記電極基板は、前記前面基板または前記背面基板の少なくとも一方の側に配置され前記電極基板は可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。

[2] 前記発光部の前面側および背面側に前記電極基板を有したことを特徴とする請求項 1に記載の薄型表示装置。

[3] 前記発光部と前記電極基板とが接着層を介して接着されていることを特徴とする請求項 1または請求項 2に記載の薄型表示装置。

[4] 前記発光部が蛍光体を有することを特徴とする請求項 1、請求項 2または請求項 3 のレ、ずれかに記載の薄型表示装置。

[5] 放電ガスと蛍光体層とを有する発光層と該発光層の前面側に前面基板を、背面側に背面基板とを備えた発光部と、

前記前面基板側に配置され、電極を有する前面電極基板と、

前記背面基板側に配置され、電極を有する背面電極基板とを有し、

前記前面電極基板または、前記背面電極基板の少なくとも一方は可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。

[6] 前記前面電極基板には、複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成されていることを特徴とする請求項 5に記載の薄型表示装置。

[7] 複数の発光部を、互いに接して平面状に配置した発光部モジュールと、

前記発光部モジュールの前面側に電極を備えた前面電極基板と、

前記発光部モジュールの背面側に電極を備えた背面電極基板とを有し、前記複数の発光部の互いに隣接する発光部は、互いに接することを特徴とする薄型表示装置。

[8] 前記前面電極または前記背面電極の少なくとも一方は、可撓性を有することを特徴とする薄型表示装置。

[9] 前記発光部は放電ガスと蛍光体層とを有する発光層と該発光層の前面側に前面基板を背面側に背面基板とを有することを特徴とする請求項 7または請求項 8に記載の薄型表示装置。

[10] 前記前面電極基板には複数の維持電極対が形成されており、前記背面電極基板にはアドレス電極が複数形成されてレ、ることを特徴とする請求項 7、請求項 8または請求項 9のレ、ずれかに記載の薄型表示装置。

[11] 前記複数の維持電極対に直交する方向に配列される複数の前記発光部は、前記複数の維持電極対間で互いに接することを特徴とする請求項 10に記載の薄型表示装置。

[12] 前記発光部は、前記発光層を複数の領域に区画する隔壁部を有することを特徴とする請求項 1、請求項 5、請求項 8のいずれかに記載の薄型表示装置。

[13] 前記発光部は前記隔壁部で区画された領域に、蛍光体から構成された蛍光体チップを配置したことを特徴とする請求項 12に記載の薄型表示装置。

[14] 前記隔壁部は、前記前面基板または前記背面基板を兼ねることを特徴とする請求項 12に記載の薄型表示装置。