WO2007116480A1

WO2007116480A1 - ガス絶縁電力機器

Info

Publication number: WO2007116480A1
Application number: PCT/JP2006/306883
Authority: WO
Inventors: Osamu Kisanuki; Hitoshi Sadakuni
Original assignee: Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2007-10-18
Also published as: US20090266796A1; US8519293B2; EP2003756B1; EP2003756A1; EP2003756A4; CN101496246B; CN101496246A; JPWO2007116480A1; JP4940230B2

Abstract

　相隣る容器１１，１２（GIBC1,GIBC2）が各々のフランジ１１１，１２１を介して結合され、絶縁ガス１３で前記容器と絶縁された電力導体１１２，１２２（GIBC5）が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジ１１１を、他方の容器のフランジ１２１に螺着された押圧部材１４と当該他方の容器のフランジ１２１とにより挟圧することにより、前記のように結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができ、従って、ガス絶縁母線等の引き出し方向が製品によって様々であっても製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる。

Description

ガス絶縁電力機器

技術分野

[0001] この発明は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器に関するものである。

背景技術

[0002] ガス絶縁開閉装置、ガス絶縁変電装置、ガス絶縁母線などのガス絶縁機器は、複数の容器を気密接続し、当該気密接続され絶縁ガスが封入された密閉容器内に、遮断器、断路器、接地開閉器、電力導体、等の電力機器本体が内蔵される。

[0003] このようなガス絶縁電力機器では、例えば、ガス絶縁開閉装置等から引き出されるガス絶縁母線の容器はガス絶縁開閉装置の容器と各々のフランジ部がボルト締め付けにより結合される。また、前記引き出されるガス絶縁母線は長尺となる場合があり、その場合はガス絶縁母線自体の熱伸縮を吸収するためにガス絶縁母線の容器自体に直列結合のベローズを使用している（例えば、特許文献 1を参照)。

[0004] 特許文献 1：特開 2003— 51440号公報（図 1及びその説明）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] 前述のようなガス絶縁電力機器では、前述のように、例えば、ガス絶縁開閉装置等力も引き出されるガス絶縁母線の容器はガス絶縁開閉装置の容器と各々のフランジ部がボルト締め付けにより結合される力ガス絶縁母線の引き出し方向（角度振りとも言う）は、製品によって様々であり、従って、容器やフランジ等は製品仕様毎の設計となっている。また、ガス絶縁母線自体の熱伸縮を吸収するためにガス絶縁母線の容器自体に直列結合されるべローズは、ガス絶縁母線が長尺となる場合は多数必要である。

[0006] 従って、ガス絶縁母線等の引き出し方向（角度振り）が製品によって様々であっても製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる自由度のある機構があれば好ましぐまた、当該機構がベローズ代用として使用できれば更に好ましい。

[0007] この発明は、前述のような実情に鑑みてなされたもので、製品仕様毎の設計のみに依存せずに対応できる自由度のある機構を実現することを主目的とするものであり、また、ベローズ代用として使用できる機構を実現することを他の目的とするものである課題を解決するための手段

[0008] この発明に係るガス絶縁電力機器は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されてヽるガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われているものであり、結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができる。

[0009] また、この発明に係るガス絶縁電力機器は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第 1および第 2の容器、および前記第 1の容器と前記第 2の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第 1の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第 2の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方力結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによつて挟圧することにより行われているガス絶縁電力機器であり、第 1の容器と第 2の容器との相対的位置の変更を許容することができる。

発明の効果

[0010] この発明は、相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われて、るので、結合される前記一方の容器と前記他方の容器との前記フランジの周方向への相対的位置をずらすことができ、従って、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。

[0011] また、この発明は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第 1および第 2の容器、および前記第 1の容器と前記第 2の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第 1 の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第 2の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方力結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとによって挟圧することにより行われているので、第 1の容器と第 2の容器との相対的位置の変更を許容することができ、従って、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応でき、更に、ベローズ代用として使用することが可能である。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 実施の形態 1.

以下、この発明の実施の形態 1を図 1によって説明する。図 1はガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図で、図 1 (a)は縦断側面図、図 1 (b)は図 1 (a)における lb— ¾ 線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。なお、図 1 (a)および図 1 (b) において同一部分には同一符号を付してある。

[0013] 図 1 (a)および図 1 (b)において、相隣る容器 11, 12が各々のフランジ 111, 121を介して結合され、絶縁ガス 13によって前記容器 11, 12と絶縁された電力導体 112, 122が対応する前記容器 11, 12に内蔵されているガス絶縁電力機器 1の一例が例示され、結合される一方の容器 11のフランジ 111を、他方の容器 12のフランジ 121 に螺着された押圧部材 14と当該他方の容器 12のフランジ 121とにより挟圧することにより前記相隣る容器 11, 12の結合が行われている。

[0014] 前記容器 11, 12は管状であり、前記各フランジ 111, 121は環状である。前記押圧部材 14は前記環状のフランジ 111, 121に沿って複数個 141, 142が環状に配設されている。

[0015] 前記各容器 11, 12内の前記電力導体 112, 122は同軸状に配設され、これら同軸状の電力導体 112, 122は、当該電力導体 112, 122が軸方向に伸縮することを許すと共に周方向に回動することを許すチュウリップコンタクト等の容器内電力導体接続子 151によって接続されて!、る。

[0016] 少なくとも一の前記容器 11の端部密閉蓋 113に取り付けられた柱状絶縁スぺーサ 1131によって前記容器 11, 12内の電力導体 112, 122が当該容器 11, 12から絶縁されている。

[0017] 少なくとも一の前記容器 11に枝管状容器 16が接続され、当該容器 11内の前記電力導体 112に、前記枝管状容器 16内の電力導体 161が軸方向に伸縮することを許す枝管状容器内電力導体接続子 152を介して、前記枝管状容器 16内の前記電力導体 161が接続され、前記容器 11内の電力導体 112を前記容器 11から絶縁する前記柱状絶縁スぺーサ 1131によって、前記枝管状容器 16内の前記電力導体 161が、前記枝管状容器 16および前記容器 11から絶縁されて、る。

[0018] また、観点を変えて見ると、この実施の形態 1におけるガス絶縁機器は、ガス絶縁された電力導体 122, 161を内蔵する第 1および第 2の容器 12, 16、および前記第 1 の容器 12と前記第 2の容器 16とを連結する連結容器 11を備え、相隣る前記第 1の容器 12と前記連結容器 11との結合および相隣る前記第 2の容器 16と前記連結容器 11との結合の少なくとも一方力結合される一方の容器 11のフランジ 111を、他方の容器 12のフランジ 121に螺着された前記押圧部材 14と当該他方の容器 12のフランジ 121とにより挟圧することにより行われている。

[0019] 前記第 1の容器 12、前記第 2の容器 16、および前記連結容器 11の各々の前記内蔵電力導体 112, 122, 161が何れも、容器 11の前記端部密閉蓋 113に取り付けられた前記柱状絶^ぺーサ 1131によって対応容器 11, 12, 16と絶縁されている。

[0020] 前記一方の容器 11のフランジ 111と前記他方の容器 12のフランジ 121との圧接は、当該両フランジ 111, 121の周方向への相対的摺動を許すと共に、当該両フランジ 111, 121間の気密性を保持する。

[0021] 前記挟圧する前記フランジ 121および前記押圧部材 14と、前記挟圧されるフランジ 111とは、異種金属である。前記挟圧するフランジ 121および前記押圧部材 14は例えば鉄系の導電性金属、前記挟圧されるフランジ 111は例えばアルミ系の導電性金属である。前記挟圧する前記フランジ 121および前記押圧部材 14と、前記挟圧されるフランジ 111とが異種金属であれば、前記フランジ 111が前記挟圧された状態下で前記両フランジ 111, 121の周方向への相対的摺動が生じた場合の前記両フランジ 111, 121相互間の前記摺動面 1112での焼きつきが防止される。

[0022] 前記一方の容器 11の前記フランジ 111と前記他方の容器 12の前記フランジ 121とが前記圧接する部分には、グリース等の半固体状潤滑剤が塗布されている。前記一方の容器 11の前記フランジ 111と前記他方の容器 12の前記フランジ 121とが前記圧接する部分に塗布された半固体状潤滑剤は、前記両フランジ 111, 121間の気密性を、より良好に保持する。

[0023] 前記一方の容器 11の前記フランジ 111と前記他方の容器 12の前記フランジ 121とが前記圧接する部分に、例えばアルマイトメツキ、テフロン (登録商標）のコーティング等の潤滑層を施してもよい。前記圧接する部分に施された前記潤滑層は、前記他方の容器 12の前記フランジ 121に螺着された前記押圧部材 14と当該他方の容器 12 の前記フランジ 121とにより前記一方の容器 11の前記フランジ 111が挟圧された状態下で、前記両フランジ 111, 121の周方向へのより円滑な前記相対的摺動を、前記気密性を保持しつつ許す。

[0024] 環状の前記押圧部材 14を構成する円弧状あるいは C字状の各押圧部材 141, 14 2の、前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12のフランジ 121への螺着は、それぞれ複数個のボルト 17により行われる。

[0025] 前記ボルト 17は、前記各押圧部材 141, 142を螺合することなく貫通し、前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12のフランジ 121に螺合している。つまり、前記ボルト 17は、前記各押圧部材 141, 142に設けられたボルト貫通孔 1411, 1421を、移動自在に且つ回動自在に貫通し、前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12のフランジ 121に設けられた雌ネジであるネジ孔 1211に螺合して!/、る。

[0026] 分割された複数の前記押圧部材 141, 142により環状の前記押圧部材 14が構成され、各分割構造の押圧部材 141, 142が、前記ボルト (締め付け部材） 17により着脱自在に前記他方の容器 (前記第 1の容器でもある） 12の前記フランジ 121に装着されている。力かる装着により、当該押圧部材 14と前記他方の容器 (第 1の容器） 12の前記フランジ 121とによって前記一方の容器 (前記連結容器でもある） 11の前記フランジ 111を挟圧する構造であるので、前記相隣る容器 11, 12の周方向の相対的位置を所定位置に調整した後、或いは、前記容器 (前記枝菅状容器でもある） 16の前記容器 12に対する前記振り角度を調整した後に、前記押圧部材 141, 142の前記装着を行うことができ、前記容器 11, 12, 16の設計ゃ据付の自由度が極めて向上する [0027] 前記相隣る容器 11, 12の周方向の相対的位置を調整した場合、或いは、前記容器 (前記枝菅状容器でもある） 16の前記容器 12に対する前記振り角度を調整した場合、前記相隣る容器 11, 12は周方向に相対的に回動する。これら容器 11, 12の周方向への相対的回動に伴って、それらの内部の前記電力導体 112, 122も周方向に相対的に回動する。これら電力導体 112, 122の周方向への相対的回動を、前記チュウリップコンタクト等の容器内電力導体接続子 151が許す。

[0028] 前記押圧部材 141, 142の各大径内周面と前記一方の容器 11の前記フランジ 11 1の外周面との間には隙間 glが形成されており、この隙間 glは、前記押圧部材 141 , 142および前記一方の容器 11の前記フランジ 111の各々の径方向の熱伸縮を許す。

[0029] 同様に、前記押圧部材 141, 142の各小径内周面と前記一方の容器 11の外周面との間には隙間 g2が形成されており、この隙間 g2は、前記押圧部材 141, 142および前記一方の容器 11の各々の径方向の熱伸縮を許す。

[0030] 同様に、前記押圧部材 141, 142の周方向の各端面 1412,1422間には隙間 g3が形成されており、この隙間 g3は、前記押圧部材 141, 142の径方向の熱伸縮および周方向の熱伸縮を許す。

[0031] 前記第 2の容器 (前記枝菅状容器でもある） 16は、例えば、プッシング引出し母線、長尺なガス絶縁母線、ガス絶縁開閉器カゝら給電線へのガス絶縁接続導体、等である

[0032] 実施の形態 2.

以下、この発明の実施の形態 2を図 2によって説明する。図 2はガス絶縁電力機器の要部の他の事例を示す図で、図 2 (a)は縦断側面図、図 2 (b)は図 2 (a)における II b— nb線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。なお、図 2 (a)、および図 2 (b)において前述の図 1 (a)、図 1 (b)と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 2の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1と異なる点について主に行う。

[0033] この発明の実施の形態 2は、図 2 (a)および図 2 (b)に示されているように、押圧部材 14は、環状の前記フランジ 111に対応して連続した環状であって、前記フランジ 1 11の前記一方の容器 (前記連結容器） 11への溶接等による一体取付前に前記一方の容器 11に嵌め込まれて、る。

換言すれば、この発明の実施の形態 2における前記押圧部材 14は、前述のこの発明の実施の形態 1における前記押圧部材 14のように複数個に分割された構造ではなく連続した一体構造である。

[0034] この発明の実施の形態 2の場合も、前述のこの発明の実施の形態 1の場合と同様に、前記隙間 gl, g2が設けられているので、押圧部材 14力前記フランジ 111の前記一方の容器 11への一体取付前に前記一方の容器 11に嵌め込まれて、ても、前述のこの発明の実施の形態 1の場合と同様に、ボルト 17による前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12の前記フランジ 121への螺合の前は、前記一方の容器 11および前記フランジ 111の周りを、前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12およびその前記フランジ 121は回動できる。従って、前記一方の容器 (前記連結容器） 11と前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12とがそれらの周方向の相対的位置がどのような位置であつても、また、前記第 2の容器 (前記枝管状容器） 16の前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12に対する振り角度がどのような角度であっても、前記押圧部材 14の前記貫通孔ボルト 1411を前記他方の容器 12のフランジ 121の前記ネジ孔 1211に容易に合わせることができ、前記各ボルト 17の前記各ボルト貫通孔 1411への挿入および前記各ネジ孔 1211への螺合を容易に確実に行うことができる。つまり、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。

[0035] 実施の形態 3.

以下、この発明の実施の形態 3を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図 3によって説明する。なお、図 3において前述の図 1、図 2と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 3の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2と異なる点について主に行う。

[0036] 前述のこの発明の実施の形態 1においては、前述のように、前記一方の容器 11のフランジ 111と前記他方の容器 12のフランジ 121との圧接は、当該両フランジ 111, 121の周方向への相対的摺動を許すと共に、当該両フランジ 111, 121間の気密性を保持する。また、前述のように、前記一方の容器 11の前記フランジ 111と前記他方の容器 12の前記フランジ 121とが前記圧接する部分に塗布されたグリースは、前記両フランジ 111, 121間の気密性を、より良好に保持する。これら気密性の保持を、更に良好にするため、この発明の実施の形態 3においては、図 3に例示してあるように、前記摺動面 1112に一つの Oリング 121Rが配設されている。

[0037] 前記 Oリング 121Rは、前記一方の容器 11の前記フランジ 111より肉厚が厚い前記他方の容器 12の前記フランジ 121に取り付けられ、前記電力導体 112または 122、および前記容器内電力導体接続子 151を囲繞している。

[0038] 実施の形態 4.

以下、この発明の実施の形態 4を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図 4によって説明する。なお、図 4において前述の図 1、図 2、図 3と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 4の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2、 3と異なる点について主に行う。

[0039] 前述のこの発明の実施の形態 3においては、前記両フランジ 111, 121間の気密性をより良好にするため、前記摺動面 1112に一つの Oリング 121Rが配設されている場合が例示されている力この発明の実施の形態 4においては、図 4に例示してあるように、前記摺動面 1112に複数個の Oリング 121R1、 121R2が配設されている。外側の Oリング 121R2は内側の Oリング 121R1を同心状に囲繞している。

[0040] 前記摺動面 1112に複数個の Oリング 121R1, 121R2が同心状に配設されているので、前記摺動面 1112に一つの Oリング 121Rが配設されている場合より前記機密性はより良好になる。

[0041] 実施の形態 5.

以下、この発明の実施の形態 5を、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図 5によって説明する。なお、図 5において前述の図 1、図 2、図 3、図 4と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 5の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2、 3、 4と異なる点について主に行う。

[0042] この発明の実施の形態 5は、図 5に示すように、前記挟圧されるフランジ 111が、前記挟圧するフランジ 121の嵌合凹窩 1212に回動可能に嵌合されている場合の事例である。

[0043] 前記挟圧されるフランジ 111と前記挟圧するフランジ 121とは、前述の振り角度の調整などのためにその軸心の周りに相対的に回動される。

[0044] 前記挟圧されるフランジ 111が前記挟圧するフランジ 121の嵌合凹窩 1212に回動可能に嵌合されてなければ、前記調整等のための前記回動の際に、径方向（即ち前記軸心と直角の方向）に前記両フランジ 111, 121が相対的に動くことによる前記電力導体 112, 122の前記径方向への相対的ずれに起因する当該電力導体 112, 12 2と前記容器内電力導体接続子 151との接触不良が生じないように、前記両フランジ 111, 121が前記径方向に相対的に動くことがな、ように細心の注意を払、ながら前記調整等のための前記回動作業 (つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など)をする必要がある。

[0045] これに対し、前記挟圧されるフランジ 111が前記挟圧するフランジ 121の嵌合凹窩 1212に回動可能に嵌合されておれば、前記調整等のための前記回動の際に、径方向（前記軸心と直角の方向）に前記両フランジ 111, 121が相対的に動くことがない。従って、前記両フランジ 111, 121が相対的に動くことによる前記電力導体 112, 1 22の前記径方向への相対的ずれに起因する当該電力導体 112, 122と前記容器内電力導体接続子 151との接触不良は生じな!/ヽ。

従って、前記両フランジ 111, 121が前記径方向に相対的に動くことがないように細心の注意を払いながら前記調整等のための前記回動作業 (つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など)をする必要はな、。

[0046] このように、この発明の実施の形態 5によれば、前記調整等のための前記回動作業

(つまり組み立て作業や現地での据え付け時の調整作業など)の作業性が向上し、組立精度、据付調整精度、等が向上する。

[0047] 実施の形態 6.

この実施の形態 6は、 3相母線とプッシングとをプッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の事例であり、図 6 (a)はその平面図、図 6 (b)は図 6 (a )VIb—VIb線力も矢印の方向に見た側面図である。なお、図 6において前述の図 1、図 2、図 3、図 4、図 5と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 6の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2、 3、 4、 5と異なる点について主に行う。

[0048] 図 6 (a) (b)にお、て、それぞれ長尺な U相ガス絶縁母線 UGIBと V相ガス絶縁母線 VGIBと W相ガス絶縁母線 WGIBと力平行をなして延在するように、変電所その他の設置場所に敷設されている。

[0049] また、 U相プッシング UBsgと V相プッシング VBsgと W相プッシング WBsgとは、充分な絶縁距離を隔てて並設されて、る。

[0050] これら U相プッシング UBsg、 U相プッシング VBsg、 U相プッシング WBsgの前記並設方向と、前記 U相ガス絶縁母線 UGIBと前記 V相ガス絶縁母線 VGIBと前記 W相ガス絶縁母線 WGIBの前記延在方向とが同じ方向になるように、それぞれ長尺な U相ガス絶縁母線 UGIBと V相ガス絶縁母線 VGIBと W相ガス絶縁母線 WGIBが敷設される。なお、これら各相ガス絶縁母線 UGIB, VGIB, WGIBは、図示のように、ガス絶縁 13された母線導体 UB, VB, WBを内蔵している。

[0051] また、前記 U相プッシング UBsg、前記 V相プッシング VBsg、前記 W相プッシング WB sgの各々の先端 OHTLには、架空送電線や変圧器プッシングが接続される。

[0052] また、 U相ガス絶縁母線 UGIBと前記 U相プッシング UBsgとは、ガス絶縁母線である U相のプッシング引出し母線 UGIBBによって、ガス絶縁連結母線 UGIBBBを介して接続される。

[0053] 同様に、 V相ガス絶縁母線 VGIBと前記 V相プッシング VBsgとは、ガス絶縁母線である V相のプッシング引出し母線 VGIBBによって、 V相のガス絶縁連結母線 VGIBBBを介して接続され、 W相ガス絶縁母線 WGIBと前記 W相プッシング WBsgとは、ガス絶縁母線であるプッシング引出し母線 WGIBBによって、ガス絶縁連結母線 WGIBBBを介して接続される。

[0054] 前記ガス絶縁連結母線 UGIBBB, VGIBBB, WGIBBBは何れも、前述の図 1〜5に例示の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12、前記連結容器 (前記一方の容器） 11 、前記押圧部材 14、前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12のフランジ 121、前記連結容器 (前記一方の容器） 11のフランジ 111、および前記ボルト 17を有している。

U, V, W各相の前記フランジ 121は、対応する前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12を介して、対応する U, V, W各相の前記ガス絶縁母線 UGIB, VGIB, WGIBに結合され固定されている。

[0055] 前記各相のプッシング引出し母線 UGIBB, VGIBB, WGIBBは、前述の図 1〜5に例示の前記第 2の容器 (枝管状容器） 16に相当する。

[0056] この実施の形態 6においても、例えば前述の図 1や図 2の場合と同様に、前述のボルト 17による前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12のフランジ 121への螺合前は、前記一方の容器 11および前記フランジ 111の周りを前記他方の容器 (前記第 1の容器 ) 12およびその前記フランジ 121は回動できる。従って、前記一方の容器 (前記連結容器） 11と前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12とがそれらの周方向の相対的位置力 Sどのような位置であっても、また、前記第 2の容器 (前記枝管状容器） 16の前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12に対する振り角度がどのような角度であっても、前記押圧部材 14の前記貫通孔 1411を前記他方の容器 12のフランジ 121の前記ネジ孔 1 211に容易に合わせることができ、前記各ボルト 17の前記各貫通孔 1411への挿入および前記各ネジ孔 1211への螺合を容易に確実に行うことができる。つまり、製品仕様毎の設計のみに依存せずに各種製品の組み立てや設置にフレクシブルに対応できる。

[0057] 例えば、前記 U相のプッシング引出し母線 UGIBBの振り角度 0 c,前記 V相のブッシング引出し母線 VGIBBの振り角度 0 b,前記 W相のプッシング引出し母線 WGIBB の振り角度 Θ aが、設計時と実際の現地での設置時とで異なる場合、前述のように、前記ボルト 17による前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12の前記フランジ 121への螺合の前は、前記一方の容器 11および前記フランジ 111の周りを、前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12およびその前記フランジ 121は回動できる。従って、前記 U相のプッシング引出し母線 UGIBBの振り角度 0 c前記 V相のプッシング引出し母線 V GIBBの振り角度 Θ b,前記 W相のプッシング引出し母線 WGIBBの振り角度 Θ aは、実際の現地での設置に、設計時の各角度と異なっていても容易に調整できる。なお、この調整は、前記ボルト 17による前記他方の容器 (前記第 1の容器） 12の前記フランジ 121への前記螺合の後であっても、当該螺合の程度により、可能である。

[0058] 実施の形態 7. この実施の形態 7は、長尺な第 1のガス絶縁母線と長尺な第 2のガス絶縁母線との連結にこの発明を適用した場合の事例であり、図 7 (a)は当該事例の平面図、図 7 (b )は図 7 (a) Vllb— Vllb線から矢印の方向に見た正面図、図 7 (c)は図 7 (a) VIIc— VII c線力も矢印の方向に見た側面図である。なお、図 7において前述の図 1、図 2、図 3 、図 4、図 5、図 6と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 7の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2、 3、 4、 5、 6と異なる点について主に行う。

[0059] この発明の実施の形態 7は、図 7に示すように、長尺な第 1のガス絶縁母線 LGIB1 および長尺な第 2のガス絶縁母線 LGIB2は、同一軸線上には配設されてなぐこれらガス絶縁母線 LGIB1 , LGIB2の各軸線が互いにずれるように配設されて、る。

[0060] 連結容器 GIBCは、その延在方向が前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LG IB2の延在方向と交叉し、その外周の両端部に枝管状容器 GIBC1, GIBC2を一体に有している。

[0061] 前記連結容器 GIBCは、その両端に端部密閉蓋 GIBC3, GIBC4を有している。これら端部密閉蓋 GIBC3, GIBC4は前記連結容器 GIBC内外を密閉している。

[0062] 前記連結容器 GIBC内のガス絶縁 13された連結導体 GIBC5は、その一端が柱状絶縁支持体 GIBC6によって前記端部密閉蓋 GIBC3に支持され、他端が柱状絶縁支持体 GIBC7によって前記端部密閉蓋 GIBC4に支持されている。

[0063] 前記枝管状容器 GIBC1, GIBC2の何れも、それらのフランジ 121に、前述の図 1〜

5に例示の前記一方の容器 11、前記押圧部材 14、前記一方の容器 11のフランジ 1

11等が、前記ボルト 17によって結合されている。

[0064] 前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2は、前述の図 1〜5に例示の前記第 2の容器 (枝管状容器） 16に相当し、それらのフランジ LGIB11, LGIB21を介して

、対応する前記一方の容器 11に結合されている。

[0065] 前述の図 1〜6においても説明したように、前記一方の容器 11およびその前記フランジ 111は、前記前記押圧部材 14および前記フランジ 121とそれらの軸心の周りに相対的に回動できる。特に、前述の段落番号 [0021] , [0022]に記載してあるように、前記挟圧する前記フランジ 121および前記押圧部材 14と、前記挟圧されるフランジ 111とを異種金属とし、前記フランジ 111と前記フランジ 121とが前記圧接する部分である前記両フランジ 111, 121相互間の前記摺動面 1112には、グリース等の半固体状潤滑剤が塗布が行われている（図 1 (a)、図 2 (a)、図 3〜図 5も参照)。

[0066] 長尺な第 1のガス絶縁母線 LGIB1および長尺な第 2のガス絶縁母線 LGIB2が長尺であるが故にそれらの環境温度変化により可成の量の熱伸縮をしても、この実施の形態 7の前述のような構成であれば、前記容器 11および前記フランジ 111と、前記押圧部材 14および前記フランジ 121との前記相対的回動により、当該第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2の熱伸縮を吸収できる。

[0067] 例えば、図 7 (a)に例示してあるように、前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2が環境温度の上昇により矢印 Aの方向に伸びていくと、前記容器 11および前記フランジ 111と、前記押圧部材 14および前記フランジ 121とが、前述のように相対的に回動しながら、前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2に対応する前記各容器 11, 11および前記連結容器 GIBCは、その長手方向の中心 Oを中心に矢印 B方向に回動していく。

前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2が環境温度の低下により矢印 A と反対の方向に収縮していくと、前記容器 11および前記フランジ 111と、前記押圧部材 14および前記フランジ 121とは、前記温度上昇の場合と逆方向に相対的に回動しながら、前記各容器 11, 11および前記連結容器 GIBCは、前記中心 Oを中心に矢印 Bと反対の方向に回動して!/、く。

[0068] 力べして、長尺な第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2の熱伸縮を、ベローズとは異なる前述のような構造の母線接続装置 BCDで吸収できる。なお、前記母線接続装置 BCDは、図 7 (a)、図 7 (b)、図 7 (c)において前記第 1および第 2のガス絶縁母線 LGIB1, LGIB2を除いた部分である。

[0069] 前述のように、この実施の形態 7は、相隣る前記容器 11, GIBCが各々の前記フランジ 111, 121を介して結合され、前記絶縁ガス 13で前記容器 11, GIBCと絶縁された前記電力導体 122, GIBC5が前記容器 11, GIBCに内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の前記容器 11の前記フランジ 111を、他方の前記容器 GIBCの前記フランジ 121に螺着された前記押圧部材 14と当該他方の容器 GIBCのフランジ 121とにより挟圧することにより前記相隣る容器 11 , GIBCの結合が行われているものである。

[0070] また、換言すれば、この実施の形態 7は、ガス絶縁された電力導体を内蔵する第 1 および第 2の容器 11, 11、および前記第 1のガス絶縁母線 LGIB1に対応する前記第 1の容器 11と前記第 2のガス絶縁母線 LGIB2に対応する前記第 2の容器 11とを連結する連結容器 GIBCを備え、相隣る前記第 1の容器 11 (前記第 1のガス絶縁母線 LGI B1に対応）と前記連結容器 GIBCとの結合および相隣る前記第 2の容器 11 (第 2のガス絶縁母線 LGIB2に対応）と前記連結容器 GIBCとの結合が、結合される一方の容器 11のフランジ 111を、結合される他方の容器 GIBCのフランジ 121に螺着された押圧部材 14と当該他方の容器 GIBCのフランジ 121とにより挟圧することにより行われているものである。

[0071] 実施の形態 8.

以下、この発明の実施の形態 8を、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図 8によつて説明する。なお、図 8において前述の図 1、図 2、図 3、図 4、図 5、図 6、図 7と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 8の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7と異なる点について主に行う。

[0072] この発明の実施の形態 8は、図 8に示すように、結合される一方の容器 11のフランジ 111を、他方の容器 12のフランジ 121に螺着された押圧部材 14と当該他方の容器 12のフランジ 121とにより挟圧することにより前記相隣る容器 11, 12の結合が行われて、るガス絶縁電力機器にぉ、て、柱状絶^ぺーサ 1131を前記一方の容器 11 の下端部密閉蓋 113に取り付けて、前記柱状絶縁スぺーサ 1131の付け根部分を囲む底部室 1132を形成し当該底部室 1132を周知のパーティクルトラップとした事例である。

[0073] 前記パーティクルトラップは周知の通り、組み立て中に発生して前記容器 11, 12, 16内に残存した金属小片や遮断器の動作により当該遮断器の接触子から飛散した接点金属粉などのパーティクルを捕捉しておく部分である。

[0074] この実施の形態 8においては、前記パーティクルトラップとなる前記底部室 1132は、下端部密閉蓋 113に取り付けてられた前記柱状絶縁スぺーサ 1131の付け根部分を囲むように形成されることから、前記枝管状容器 16より下方に位置させることができ、従って、前記枝管状容器 16の内部電力導体 161の位置に関係して定まる前記柱状絶縁スぺーサ 1131の上端部や中間部より下方に位置に前記底部室 1132が位置する。従って、この実施の形態 8における前記底部室 1132である前記パーティクルトラップは、前記柱状絶縁スぺーサ 1131の絶縁機能にあまり影響を及ぼさずに前記パーティクルを有効に捕捉できる。

[0075] 実施の形態 9.

この実施の形態 9は、 3相母線とプッシングとをプッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の他の事例であり、図 9 (a)はその平面図、図 9 (b)は図 9 (a)における一点鎖線で囲まれた部分を V¾— VIb線力矢印の方向に見た側面図である。なお、図 9において前述の図 1〜図 8と同一又は相当部分には同一符号を付してあり、以下のこの発明の実施の形態 9の説明は、前述のこの発明の実施の形態 1〜8と異なる点について主に行う。

[0076] 前述の実施の形態 6は、 U, V, W各相毎に独立したガス絶縁母線 UGIB, VGIB, W GIBが敷設される場合の事例であるが、本実施の形態 9の場合は、図 9に例示してあるように、 U, V, W各相の母線導体 UB, VB, WBが共通の容器内に内蔵されたいわゆる三相一括母線 UVWGIBが敷設される場合の事例である。

[0077] 本実施の形態 9においては、前記三相一括母線 UVWGIBの容器 UVWGIBCの頂上部分に、 U, V, W各相の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12, 12, 12が結合され、当該 U, V, W各相の各容器 12, 12, 12は同じ高さに位置している。その結果、前記 U, V, W各相の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12, 12, 12の配列方向は、前記各相のプッシング UBsg, VBsg, WBsgの配列方向と平行をなしている。

[0078] 前記 U相の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12内の電力導体 122は前記 U相の母線導体 UBに、前記 V相の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12内の電力導体 12 2は前記 V相の母線導体 VBに、前記 W相の前記第 1の容器 (前記他方の容器） 12 内の電力導体 122は前記 W相の母線導体 WBに、それぞれ前記三相一括母線 UV WGIBの容器 UVWGIBC内でチューリップコンタクト等を介して接続されている。

[0079] このような構造であるので、三相一括母線とプッシングとをプッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合、簡単な構造で、前述の実施の形態 6と同じ効果を奏する。

図面の簡単な説明

圆 1]この発明の実施の形態 1を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図であり、図 1 (a)は縦断側面図、図 1 (b)は図 1 (a)における lb— lb線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。

圆 2]この発明の実施の形態 2を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の他の事例を示す図であり、図 2 (a)は縦断側面図、図 2 (b)は図 2 (a)における lib— lib線における断面を矢印方向に見た横断平面図である。

[図 3]この発明の実施の形態 3を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。

圆 4]この発明の実施の形態 4を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。

[図 5]この発明の実施の形態 5を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の更に他の事例を示す図である。

圆 6]この発明の実施の形態 6を示す図で、 3相母線とプッシングとをプッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の事例であり、図 6 (a)はその平面図、図 6 (b)は図 6 (a) VIb—VIb線力も矢印の方向に見た側面図である。

[図 7]この発明の実施の形態 7を示す図で、長尺な第 1のガス絶縁母線と長尺な第 2 のガス絶縁母線との連結にこの発明を適用した場合の事例であり、図 7 (a)は当該事例の平面図、図 7 (b)は図 7 (a)VI¾— VI¾線力矢印の方向に見た正面図、図 7 (c) は図 7 (a)VIIc— VIIc線力も矢印の方向に見た側面図である。

圆 8]この発明の実施の形態 8を示す図で、ガス絶縁電力機器の要部の事例を示す図である。

圆 9]この発明の実施の形態 9を示す図で、 3相母線とプッシングとをプッシング引出し母線で接続する場合にこの発明を適用した場合の他の事例であり、図 9 (a)はその平面図、図 9 (b)は図 9 (a)における一点鎖線で囲まれた部分を VIb—VIb線力も矢印の方向に見た側面図である。符号の説明

11, 12 相隣る容器 111, 121 フランジ

1112 摺動面 112 電力導体

113 端部密閉蓋 1131 柱状絶縁スぺ

1132 底部室 (パーティクルトラップ） 1211 ネジ孔

121R, 121R1, 121R2 Oリング 1212 嵌合凹窩

122 電力導体 13 絶縁ガス

14, 141, 142 押圧部材、 1411, 1421 ボルト貫通孔

1412, 1422 押圧部材の端面 151 容器内電力導体接続子

152 枝管状容器内電力導体接続子

16 枝管状容¾： 161 電力導体

17 ボノレト gl, g2, g3 隙間

UB U相母線導体 VB V相母線導体

WB W相母線導体 GIBC 連結容器

GIBC1, GIBC2枝管状容器 GIBC6, GIBC7

GIBC3, GIBC4端部密閉蓋 GIBC5連結導体

GIBC6, GIBC7柱状絶縁支持体 LGIB1長尺な第 1のガス絶縁母線 LGIB2長尺な第 2のガス絶縁母線 LGIB11, LGIB21 フランジ

UVWGIB 三相一括母線 UVWGIBC容器

UGIB U相ガス絶縁母線 UGIBB U相のプッシング引出し母線 UGIBBB U相ガス絶縁連結母線 VGIB V相ガス絶縁母線

UGIBBB U相ガス絶縁連結母線 VGIBB V相のプッシング引出し母線 VGIBBB U相ガス絶縁連結母線、 WGIB W相ガス絶縁母線

WGIBB W相のプッシング引出し母線 WGIBBB W相ガス絶縁連結母線

UBsg U相プッシング VBsg V相プッシング

WBsg W相プッシング 0 a, 0 b, 0 c 振り角度。

Claims

請求の範囲

[1] 相隣る容器が各々のフランジを介して結合され、絶縁ガスで前記容器と絶縁された電力導体が前記容器に内蔵されているガス絶縁電力機器において、結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとにより挟圧することにより前記相隣る容器の結合が行われていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[2] 請求項 1に記載のガス絶縁電力機器にぉ、て、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材が前記環状のフランジに沿って複数個環状に配設されて!/ヽることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[3] 請求項 1に記載のガス絶縁電力機器にぉ、て、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材は前記環状のフランジに対応して連続した環状であって前記フランジの前記容器への取付前に前記容器に嵌め込まれていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[4] 請求項 1〜3の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧されるフランジが、前記挟圧するフランジの嵌合凹窩に回動可能に嵌合されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[5] 請求項 1〜4の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記各容器内の電力導体が同軸状に配設され、これら同軸状の電力導体は、当該電力導体が軸方向に伸縮することを許すと共に周方向に回動することを許す容器内電力導体接続子で接続されて、ることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[6] 請求項 1〜4の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、少なくとも一の前記容器の端部密閉蓋に取り付けられた柱状絶縁スぺーサによって前記容器内の電力導体が当該容器から絶縁されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[7] 請求項 6に記載のガス絶縁電力機器において、少なくとも一の前記容器に枝管状容器が接続され、

当該容器内の前記電力導体に、前記枝管状容器内の電力導体が軸方向に伸縮することを許す枝管状容器内電力導体接続子を介して、前記枝管状容器内の電力導体が接続され、前記容器内の電力導体を前記容器から絶縁する前記柱状絶縁スぺーサによって、前記枝管状容器内の電力導体が、前記枝管状容器および前記容器から絶縁されて V、ることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[8] 請求項 6に記載のガス絶縁電力機器において、前記柱状絶縁スぺーサを前記容器の下端部密閉蓋に取り付けてパーティクルトラップを構成したことを特徴とするガス絶縁電力機器。

[9] ガス絶縁された電力導体を内蔵する第 1および第 2の容器、および前記第 1の容器と前記第 2の容器とを連結する連結容器を備え、相隣る前記第 1の容器と前記連結容器との結合および相隣る前記第 2の容器と前記連結容器との結合の少なくとも一方力結合される一方の容器のフランジを、他方の容器のフランジに螺着された押圧部材と当該他方の容器のフランジとにより挟圧することにより行われているガス絶縁電力機器。

[10] 請求項 9に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材が前記環状のフランジに沿って複数個環状に配設されて!/ヽることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[11] 請求項 9に記載のガス絶縁電力機器において、前記容器が管状であると共に前記フランジが環状であり、前記押圧部材は前記環状のフランジに対応して連続した環状であって前記フランジの前記容器への取付前に前記容器に嵌め込まれていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[12] 請求項 9〜： L 1の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧されるフランジが、前記挟圧するフランジの嵌合凹窩に回動可能に嵌合されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[13] 請求項 9〜 12の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記第 1の容器、前記第 2の容器、および前記連結容器の各々の内蔵電力導体が何れも、容器の端部密閉蓋に取り付けられた柱状絶&^ぺーサによって対応容器と絶縁されていることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[14] 請求項 9〜 13の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記一方の容器のフランジと前記他方の容器のフランジとの圧接は、当該両フランジの周方向への相対的摺動を許すと共に当該両フランジ間の気密を保持することを特徴とするガス絶縁電力機器。

[15] 請求項 14に記載のガス絶縁電力機器において、前記圧接の部分に潤滑層が施されて、ることを特徴とするガス絶縁電力機器。

[16] 請求項 14に記載のガス絶縁電力機器において、前記圧接の部分には Oリング埋設およびグリース塗布の少なくとも一が行われていることを特徴とするガス絶縁電力機

[17] 請求項 9〜 13の何れか一に記載のガス絶縁電力機器において、前記挟圧するフランジおよび前記押圧部材と、前記挟圧されるフランジとは、異種金属であることを特徴とするガス絶縁電力機器。