WO2007114020A1

WO2007114020A1 - 圧縮機

Info

Publication number: WO2007114020A1
Application number: PCT/JP2007/055217
Authority: WO
Inventors: Katsuyuki Takeda; Dai Matsuura
Original assignee: Sanyo Electric Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2007-10-11
Also published as: EP2000673A4; US8062011B2; KR20080105126A; US20090280020A1; JP2007270638A; CN101410622A; EP2000673A1; KR101326450B1

Abstract

　摺動部に安定してオイルを供給する圧縮機を提供する。密閉容器１２内底部のオイル溜め１５から回転軸１６内に形成されたオイル通路９０にオイルを吸引するためのエジェクタオイルポンプ８０を備え、エジェクタオイルポンプ８０は一端がオイル通路９０に接続され、他端がオイル溜め１５内にて開口したオイル吸上パイプ８２と、一端が第１の回転圧縮要素３２の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプ８２の他端開口内に挿入されて開口するエジェクタパイプ８８とから構成され、オイル吸上パイプ８２の他端部の内径Ｓｂはエジェクタパイプの他端部の外径Ｓａより大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプ８２の他端部には、エジェクタパイプ８８の他端部を位置決めするための位置決め部７０として、第１のダボ部７１と第２のダボ部７２が構成されている。

Description

明細書

圧縮機

技術分野

[0001] 本発明は、圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出する圧縮機に関するものである。

背景技術

[0002] 従来よりこの種圧縮機、例えば、第 1の圧縮要素と第 2の圧縮要素を備えた横置き型多段圧縮式のロータリコンプレッサは、横長円筒状の密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の水平方向に延在し、駆動要素の回転軸にて駆動される第 1の圧縮要素と第 2の回転圧縮要素からなる圧縮機構部にて構成される。そして、第 1の圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に低圧冷媒ガスが吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮され中間圧となり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。密閉容器内に吐出された中間圧の冷媒ガスは、第 2の圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により二段目の圧縮が行われて、高温高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経てコンプレッサの外部に吐出される構成とされていた。

[0003] また、密閉容器内底部がオイル溜めとされており、回転軸一端に構成された給油手段としてのオイルポンプによりオイル溜めカゝらオイルが吸引され、回転軸内に形成されたオイル通路を介して圧縮機構部に供給されて圧縮機構部や回転軸の摺動部の摩耗等を防いでいた。

[0004] ところで、この種圧縮機では、回転軸の一端にェジェクタオイルポンプを取り付けて、当該ェジェクタオイルポンプによるェジェクタ効果を利用して摺動部にオイルを供給するものも開発されている。即ち、当該ェジェクタオイルポンプは、一端が回転軸のオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内に開口したオイル吸上パイプと、一端が第 1の圧縮要素の吐出側に連通し、他端がオイル吸上パイプの他端開口内に挿入されたェジエタタノイブとから構成される。当該オイル吸上パイプの他端部の内径はェジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成される。そして、第 1の圧縮要素から吐出された中間圧の冷媒を用いたェジェクタ効果により、前記オイル吸引用の隙間からオイル溜めのオイルを回転軸に吸引し、該回転軸内のオイル通路を介して圧縮機構部にオイルを供給するものとされてヽた。

[0005] このように、 1段目となる第 1の圧縮要素と 2段目となる第 2の圧縮要素を備えた圧縮機では、 2段目となる第 2の圧縮要素の排除容積で吐出ガス量や流速が決定されるので、第 1の圧縮要素の吐出ガス容量の変化が少ないため、当該第 1の圧縮要素から吐出された冷媒ガスを用いたェジェクタオイルポンプにより摺動部にオイルを安定して供給することができるようになった (例えば、特許文献 1参照)。

特許文献 1：特開 2005— 36740号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 上述した従来の圧縮機では、ェジェクタオイルポンプのオイル吸上パイプ内にェジェクタパイプを単に挿入する構成とされていたため、オイル吸上パイプ内に挿入するェジェクタパイプの寸法や挿入位置等は規定されて、な力つた力オイル吸上パイプ内に挿入するェジェクタパイプの寸法や位置により、オイル吸引用の隙間等が異なるため、ェジェクタオイルポンプによるオイル吸込量が著しく相違して、ェジェクタォィルポンプのオイルの吸引量が不安定となり摺動部にオイルを安定して供給できない問題が生じていた。

[0007] 本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、摺動部に安定してオイルを供給する圧縮機を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明の圧縮機は、密閉容器内に駆動要素とこの駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出するものであって、密閉容器内底部のオイル溜めから回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのェジェクタオイルポンプを備え、このェジェクタオイルポンプは、一端がオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が圧縮機構部の吐出側に連通し、他端がオイル吸上ノイブの他端開口内に挿入されて開口するェジエタタノイブとから構成され、オイル吸上パイプの他端部の内径はェジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプの他端部には、ェジエタタパイブの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されていることを特徴とする。

[0009] 請求項 2の発明の圧縮機は、上記発明において圧縮機機構部は、第 1及び第 2の圧縮要素から構成され、当該第 1の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第 2の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、ェジェクタパイプの一端は第 1の圧縮要素の吐出側に連通していることを特徴とする。

[0010] 請求項 3の発明の圧縮機は、上記各発明において駆動要素及び圧縮機構部を水平方向に並設して密閉容器内に収納すると共に、この密閉容器内を駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、圧縮機構部、又は、第 1の圧縮要素から吐出された冷媒の一部をェジエタタノイブに吐出してバッフル板の圧縮機構部側に構成されたオイル溜めからオイルを吸引すると共に、残りをノッフル板の駆動要素側に吐出することを特徴とする。

[0011] 請求項 4の発明の圧縮機は、上記各発明において位置決め部は、オイル吸上パイプ内にェジェクタパイプを挿入する寸法と、オイル吸上パイプ内におけるェジェクタノイブの位置を所定範囲内に確定することを特徴とする。

[0012] 請求項 5の発明の圧縮機は、請求項 4の発明においてェジクタパイプの他端が当接する位置に形成されてオイル吸上ノイブ内に当該ェジェクタパイプを挿入する長さを固定する第 1のダボ部と、ェジェクタパイプの外周面に当接してオイル吸上パイブの径方向における当該ェジヱクタパイプの位置を固定する第 2のダボ部とから構成されることを特徴とする。

発明の効果

[0013] 本発明の圧縮機によれば、密閉容器内に駆動要素とこの駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出するものであって、密閉容器内底部のオイル溜めから回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのェジェクタオイルポンプを備え、このェジェクタオイルポンプは、一端がオイル通路に接続され、他端がオイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が圧縮機構部の吐出側に連通し、他端がオイル吸上ノィプの他端開口内に挿入されて開口するェジェクタパイプとから構成され、オイル吸上パイプの他端部の内径はェジェクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、オイル吸上パイプの他端部には、ェジェクタパイプの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されているので、ェジェクタパイプをオイル吸上パイプ内の所定の位置に確実に挿入することができる。

[0014] また、上記発明に加えて請求項 2の発明の如く圧縮機機構部は、第 1及び第 2の圧縮要素から構成され、当該第 1の圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を第 2の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、ェジェクタパイプの一端は第 1の圧縮要素の吐出側に連通しているので、吐出ガス容量の変化の少ない冷媒を利用して、安定したオイルの吸引と供給を行うことが可能となる。

[0015] 特に、請求項 4の発明の如く位置決め部は、オイル吸上パイプ内にェジェクタパイプを挿入する寸法と、オイル吸上パイプ内におけるェジェクタパイプの位置を所定範囲内に確定するので、例えば、請求項 5の発明の如く位置決め部を、ェジクタパイプの他端が当接する位置に形成されてオイル吸上パイプ内に当該ェジェクタパイプを挿入する長さを固定する第 1のダボ部と、ェジェクタパイプの外周面に当接して前記オイル吸上パイプの径方向における当該ェジエタタノイブの位置を固定する第 2 のダボ部とから構成することで、オイル吸引用の隙間を確実に設定することができるようになる。従って、位置決め部により、ェジェクタオイルポンプによるオイル吸込量を所望の最適量となるように設定することが可能となり、安定したオイル供給を実現することがでさるよう〖こなる。

[0016] 更に、請求項 5の発明の如く位置決め部を上記第 1のダボ部と第 2のダボ部とで構成することで簡単な構成で、安定したオイル供給を行うことが可能となる。

[0017] 請求項 3の発明の圧縮機では、請求項 1又は請求項 2に記載の発明において駆動要素及び圧縮機構部を水平方向に並設して密閉容器内に収納すると共に、この密閉容器内を駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、圧縮機構部、又は、第 1の圧縮要素力吐出された冷媒の一部をェジエタタパイプに吐出してバッフル板の圧縮機構部側に構成されたオイル溜めからオイルを吸引すると共に、残りをバッフル板の駆動要素側に吐出するので、駆動要素側に吐出された冷媒により圧縮機構部側と差圧を構成してバッフル板の圧縮機構部側のオイルレベルを上昇させることができるようになる。これにより、ェジェクタオイルポンプのオイル吸上パイプの開口は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、ェジェクタオイルポンプによる摺動部へのオイルの供給を円滑に行うことができる。従って、好適な給油性能を確保することができるようになるものである。

発明を実施するための最良の形態

[0018] 次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図 1は本発明の圧縮機の実施例として、第 1及び第 2の圧縮要素 32、 34を備えた横置き型の内部中間圧型多段圧縮式（2段）ロータリコンプレッサ 10の縦断側面図（後述する図 4の A— A線断面図に相当）、図 2は多段圧縮式ロータリコンプレッサ 10のもう一つの縦断側面図（図 4の B —B線断面図に相当）、図 3は多段圧縮式ロータリコンプレッサ 10の冷媒導入管及び冷媒吐出管を示す平断面図をそれぞれ示している。尚、図 1乃至図 3に示す各図は、回転軸 16を避けた断面として示している。

[0019] 各図において、 10は横置き型の内部中間圧式ロータリコンプレッサで、このロータリコンプレッサ 10は両端が密閉された横長円筒状の密閉容器 12を備え、この密閉容器 12の底部をオイル溜め 15としている。当該密閉容器 12は、容器本体 12Aと該容器本体 12Aの一端の開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ (蓋体） 12Bとで構成され、エンドキャップ 12Bの軸心方向の中心には円形の取付孔 12Dが形成されており、当該取付孔 12Dには電動要素 14に電力を供給するためのターミナル 20が取り付けられている。

[0020] 前記密閉容器 12内には、ロータリコンプレッサ 10の駆動要素としての電動要素 14 と、この電動要素 14と回転軸 16にて駆動される回転圧縮機構部 (圧縮機構部） 18が収納されている。上記電動要素 14は、密閉容器 12内のエンドキャップ 12B側に収納され、回転圧縮機構部 18はエンドキャップ 12Bとは反対側で、且つ、電動要素 14と水平方向（図 1では左右方向）に並設して収納されている。 [0021] 電動要素 14は密閉容器 12の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ 22と、このステータ 22の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ 24とからなる。このロータ 24は中心を通り密閉容器 12の軸心方向（水平方向）に延在する回転軸 1 6に固定されている。当該回転軸 16内部には延在方向（軸心方向）に渡ってオイル通路 90が形成されており、このオイル通路 90は、回転圧縮機構部 18側に大径の大径部 90A、電動要素 14側に小径の小径部 90Bを構成している。

[0022] そして、その内径比は例えば、大径部 90A側の内径を 1とした場合、小径部 90B側の径は 0. 9〜0. 3に設定している。即ち、回転軸 16内に設けたオイル通路 90は、大径部 90Aと小径部 90Bとの内径比を 1 : 0. 9〜0. 3に設定し、大径部 90A内に流入した冷媒ガスに大きな遠心力をカ卩えられると共にオイルを溜められるように構成している。また、回転軸 16のオイル通路 90の一端（回転圧縮機構部 18側の端部）には後述するェジェクタオイルポンプ 80のオイル吸上パイプ 82の一端が接続されている

[0023] 前記ステータ 22は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体 26と、この積層体 2 6の歯部に直巻き (集中巻き）方式により卷装されたステータコイル 28を有している。また、ロータ 24もステータ 22と同様に電磁鋼板の積層体 30で形成され、この積層体 30内に永久磁石 MGを挿入して形成されて!、る。

[0024] 前記回転圧縮機構部 18は、 1段目の第 1の圧縮要素となる第 1の回転圧縮要素 32 と、第 1の回転圧縮要素 32で圧縮され密閉容器 12内に吐出された中間圧の冷媒を圧縮する 2段目の第 2の圧縮要素としての第 2の回転圧縮要素 34から構成されている。この第 1及び第 2の回転圧縮要素 32、 34は、それぞれ中間仕切板 36の両側（図 1では左右）に配置されたシリンダ 38、 40と、 180度の位相差を有して回転軸 16に設けられた偏心部 42、 44に嵌合され、シリンダ 38、 40内を偏心回転するローラ 46、 48 と、これらローラ 46、 48にそれぞれ当接してシリンダ 38、 40内をそれぞれ低圧室側と高圧室側に区画するべーン 50、 52と、シリンダ 38の電動要素 14側の開口面とシリンダ 40の電動要素 14とは反対側の開口面をそれぞれ閉塞して回転軸 16の軸受けを兼用する支持部材 54、 56とから構成されている。また、上記各シリンダ 38、 40の外周は密閉容器 12の内面に当接若しくは近接して！/、る。 [0025] 一方、前記支持部材 54、 56には、吸込ポート 160、 161にてシリンダ 38、 40内部の低圧室側とそれぞれ連通する吸込通路 58、 60が形成されている。吸込通路 58は冷媒導入管 92を介して後述するバッフル板 100の電動要素 14側の密閉容器 12内と連通しており、第 2の回転圧縮要素 34には密閉容器 12内の冷媒ガスが吸入されるように構成されている。

[0026] また、前記支持部材 54の電動要素 14側及び支持部材 56の電動要素 14とは反対側の一部は凹陥されており、この凹陥部をカバー 66、 68にてそれぞれ閉塞することにより吐出消音室 62、 64が形成されている。これら吐出消音室 62、 64はそれぞれ図示しな!、吐出ポートを介してシリンダ 38、 40の高圧室側と連通して、る。

[0027] 上記吐出消音室 64は支持部材 54ゃシリンダ 40、 38、中間仕切板 36、カバー 66 を貫通し、更に、カバー 66から離間して設けられたバッフル板 100も貫通して形成された中間吐出管 121によりバッフル板 100の電動要素 14側の密閉容器 12内と連通されている。従って、密閉容器 12内には第 1の回転圧縮要素 32にて圧縮され、吐出消音室 64に吐出された中間圧の冷媒ガスが吐出されることとなる。

[0028] 他方、上記中間吐出管 121の途中部にはェジェクタオイルポンプ 80のェジェクタパイプ 88が接続されている。従って、このェジェクタパイプ 88の一端は中間吐出管 1 21を介して第 1の回転圧縮要素 32の吐出側である吐出消音室 64内に連通されている。

[0029] 当該ェジェクタオイルポンプ 80は、密閉容器 12内底部のオイル溜め 15から回転軸 16内に形成されたオイル通路 90にオイルを吸引するためのものであり、一端がオイル通路 90に接続され、他端がオイル溜め 15内にて開口したオイル吸上パイプ 82と上記ェジェクタパイプ 88と力も構成されて、る。

[0030] ェジエタタノイブ 88は、上記中間吐出管 121の途中部に連通接続された一端からカバー 68を貫通し、密閉容器 12の底部に向力つて降下して、他端はオイル吸上パイブ 82の他端（下端)の開口内に少許挿入された状態で開口している。更に、オイル吸上パイプ 82の他端（下端)の開口内に挿入されたェジェクタパイプ 88の他端開口部の外径 Saは、オイル吸上パイプ 82の他端開口部の内径 Sbより所定寸法小径に形成される。これにより、ェジェクタパイプ 88の他端部がオイル吸上パイプ 82の他端開口部内に挿入された状態で、オイル吸上パイプ 82とェジヱクタノイブ 88間には、オイル吸引用の所定の間隔が構成される。このようにオイル吸上パイプ 82の大径の開口内にェジェクタパイプ 88の小径の端部開口が挿入されることで本発明におけるェジェクタパイプ 88が形成される。

[0031] そして、第 1の回転圧縮要素 32で圧縮され、吐出消音室 64内に吐出された冷媒ガスは、中間吐出管 121とェジェクタパイプ 88とに分流してそれらに流入する構成とされている（図 2の矢印）。また、ェジエタタノイブ 88内に流入した冷媒は、ェジエタタパィプ 88から冷媒ガスがオイル吸上パイプ 82内に吐出されると、オイル吸上パイプ 82 とェジエタタノイブ 88との隙間の圧力は低下し、これによつてその隙間から周囲のォィルを吸い込むェジェクタ効果が発生する。即ち、ェジェクタパイプ 88からオイル吸上パイプ 82内に冷媒ガスが吐出されると、ェジェクタオイルポンプ 80によってオイル溜め 15に貯留されたオイルは、オイル吸上パイプ 82とェジェクタパイプ 88との隙間力もオイル吸上パイプ 82内に吸、込まれる（図 5の矢印）。

[0032] そして、ェジェクタオイルポンプ 80のェジェクタ効果によって吸い込まれたオイルは、ェジェクタパイプ 88から吐出された冷媒ガスと共にオイル吸上パイプ 82内を通り、回転軸 16のオイル通路 90内に流入する。尚、大径のオイル吸上パイプ 82内に小径のェジェクタパイプ 88を挿入して構成されるェジェクタオイルポンプ 80で、オイルを吸い込む技術については従来より周知の技術であり、詳細な説明を省略する。

[0033] 一方、前記オイル吸上パイプ 82の他端部には、ェジェクタパイプ 88の他端部を位置決めするための位置決め部 70が構成されている。当該位置決め部 70は、オイル吸上パイプ 82内にェジェクタパイプ 88を挿入する寸法を所定範囲内に確定し、且つ、オイル吸上パイプ 82内におけるェジヱクタパイプ 88の位置を所定範囲内に確定するものであり、本実施例の位置決め部 70は、第 1のダボ部 71と第 2のダボ部 72とから構成されている。

[0034] 両ダボ部 71、 72はオイル吸上パイプ 82の内径方向（パイプ 82の軸心方向）に向力つて凸状に形成された突起部であり、第 1のダボ 71は、オイル吸上ノィプ 82のェジェクタパイプ 88他端が当接する位置に形成されている。これにより、オイル吸上パィプ 82内にェジェクタパイプ 88を挿入する長さ寸法 Lを固定している。また、第 2のダボ部 72は、当該オイル吸上パイプ 82の前記第 1のダボ 71より他端の開口側に形成されており、オイル吸上パイプ 82内にェジェクタパイプ 88を挿入した際に、ェジエタタパイプ 88の外周面に当接することとなる。これにより、オイル吸上パイプ 82の径方向における当該ェジェクタパイプ 88の位置を固定して!/、る。

[0035] 他方、前述したバッフル板 100は、密閉容器 12内を電動要素 14側と回転圧縮機構部 18側とに区画して、密閉容器 12内に差圧を構成するためのものである。このバッフル板 100は、密閉容器 12の内面との間に少許間隔を存して配設されたドーナツッ状の鋼板カゝらなる。この場合、第 1の圧縮要素 32で圧縮され、密閉容器 12内の電動要素 14側に吐出された中間圧の冷媒ガスは、密閉容器 12とバッフル板 100の間に形成された隙間を通って回転圧縮機構部 18側に流入することになる力係るバッフル板 100の存在により、密閉容器 12内にはバッフル板 100の電動要素 14側の圧力は高ぐ圧縮機構部 18側が低い差圧が構成される。

[0036] この差圧によって密閉容器 12内底部のオイル溜めに貯溜されたオイルはバッフル板 100の回転圧縮機構部 18側に移動し、ノッフル板 100の電動要素 14側より回転圧縮機構部 18側のオイルレベルが上昇する。この場合、密閉容器 12底部のオイル溜め 15に貯溜されたオイルの上面は、少なくともオイル吸上パイプ 82下端より所定寸法上方が満たされる。これによつて、オイル吸上ノイブ 82下端の開口と該開口内に挿入されたェジェクタパイプ 88は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、ェジェクタオイルポンプ 80による回転圧縮機構部 18の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われるようになる。

[0037] 前記密閉容器 12の側面には、支持部材 56と支持部材 54、バッフル板 100の電動要素 14側に対応する位置にスリーブ 141、 142、 143、 144がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ 142内にはシリンダ 40に冷媒を導入するための冷媒導入管 94の一端が挿入接続され、吸込通路 60に連通されている。そして、スリーブ 141 内にはシリンダ 38に冷媒ガスを流入するための冷媒導入管 92の一端が挿入接続され、この冷媒導入管 92の一端はシリンダ 38の吸込通路 58と連通する。

[0038] この冷媒導入管 92は密閉容器 12外の上側を通過してスリーブ 144に至り、他端はスリーブ 144内に挿入接続されてバッフル板 100の電動要素 14側（電動要素 14とバッフル板 100との間）の密閉容器 12内上部に連通する。また、スリーブ 143内には冷媒吐出管 96が挿入され、この冷媒吐出管 96の一端は吐出消音室 62に連通されている。更に、密閉容器 12の底部には取付用台座 110が設けられている（図 1)。

[0039] 以上の構成で次にロータリコンプレッサ 10の動作を説明する。ターミナル 20及び図示されない配線を介して電動要素 14のステータコイル 28に通電されると、電動要素 14が起動してロータ 24が回転し回転軸 16も回転する。この回転により回転軸 16と一体に設けた偏心部 44、 42に嵌合されたローラ 48、 46カンリンダ 40、 38内を偏心回転する。

[0040] これにより、冷媒導入管 94及び支持部材 56に形成された吸込通路 60を経由して吸込ポート 161から第 1の回転圧縮要素 32のシリンダ 40の低圧室側に吸入された冷媒 (低圧）は、ローラ 48とべーン 52の動作により圧縮されて中間圧となり、シリンダ 40 の高圧室側より吐出消音室 64に吐出される。そして、吐出消音室 64から出た冷媒は、前述した如くェジェクタパイプ 88内と中間吐出管 121内に分流して流入し、中間吐出管 121内に流入した冷媒は密閉容器 12内のバッフル板 100の電動要素 14側に吐出され密閉容器 12内は中間圧となる。

[0041] 一方、ェジェクタパイプ 88内に流入した冷媒は、当該ェジェクタパイプ 88内力もォィル吸上パイプ 82内に吐出される。このとき、オイル吸上パイプ 82とェジクタパイプ 88との隙間の圧力は低下し、これによつて、その隙間力も周囲のオイルを吸い込むェジェクタ効果が発生する。即ち、ェジェクタパイプ 88からオイル吸上パイプ 82内に冷媒ガスが吐出されると、オイル溜め 15に貯溜されたオイルが係るェジヱクタ効果によってオイル吸上パイプ 82とェジェクタパイプ 88との隙間力オイル吸上パイプ 82 内に吸い込まれる（図 5の矢印）。そして、オイル吸上ノイブ 82内に吸い込まれたォィルは、冷媒ガスに流入してオイル吸上パイプ 82内を上昇し、回転軸 16内のオイル通路 90内に流入する。

[0042] オイル通路 90に流入した冷媒ガスとオイルは、当該オイル通路 90内において、回転軸 16の回転と共に回転する。この回転により、冷媒ガスより質量の重いオイルは遠心力でオイル通路 90の内壁に付着して冷媒ガスと分離される。このとき、オイル通路 90のオイル吸上パイプ 82側に大径の大径部 90A、電動要素 14側に小径の小径部 90Bを形成してヽるので、オイルが流入した冷媒ガスはオイル通路 90内の大径部 9 OA内で大きな遠心力が働く。分離されたオイルは遠心力の働きにより、強い圧力でオイル通路 90の内壁側に付勢される。そして、オイル通路 90の内壁側に付勢されたオイルは、回転軸 16内のオイル通路 90に設けられた図示しないオイル通路内に流入し、摺動部等に供給される。これによつて、回転圧縮機構部 18、特に、圧力の高い第 2の回転圧縮要素 34の摺動部に安定してオイルを供給することができるようになる。そして、各摺動部に供給されたオイルは摺動部を潤滑した後、密閉容器 12内の底部のオイル溜め 15に帰還する。

[0043] また、回転軸 16のオイル通路 90内でオイルが分離された冷媒ガスは、当該オイル通路 90の小径部 90Bから密閉容器 12内の電動要素 14側に吐出される。尚、回転する回転軸 16 (オイル通路 90内）の中心は略冷媒ガスだけとなるので、冷媒ガスは支障なく密閉容器 12内の電動要素 14側に円滑に吐出される。

[0044] そして、オイル通路 90内で各摺動部に供給され少なくなつたオイルも、上記冷媒ガスと同様にオイル通路 90 (小径部 90B)力も密閉容器 12内の電動要素 14側に吐出され、底部に流下してオイル溜め 15に貯溜される。

[0045] 他方、前記中間吐出管 121から密閉容器 12内のバッフル板 100の電動要素 14側に吐出され冷媒ガスは、密閉容器 12とバッフル板 100の間に形成された隙間を通つて回転圧縮機構部 18側に流入する。このとき、冷媒ガスが密閉容器 12とバッフル板 100の間に形成された隙間を通過することで、係るバッフル板 100の存在により、密閉容器 12内にはバッフル板 100の電動要素 14側の圧力は高ぐ圧縮機構部 18側が低い差圧が構成される。

[0046] そして、この差圧によって密閉容器 12内の底部のオイル溜め 15に貯溜されたオイルは圧縮機構部 18側に移動し、バッフル板 100より圧縮機構部 18側のオイルレべルが上昇する。この場合、密閉容器 12底部のオイル溜め 15に貯溜されたオイルの上面は、少なくともオイル吸上パイプ 82下端より所定寸法上方が満たされる。これによって、ェジェクタオイルポンプ 80のオイル吸上パイプ 82の下端の開口は支障無くオイル中に浸漬されるようになるので、ェジェクタオイルポンプ 80による圧縮機構部 1 8の摺動部へのオイルの供給が円滑に行われるようになる。 [0047] このように、オイル吸上ノィプ 82の下端の開口と該開口に接続されたェジエタタパィプ 88とをオイル中に浸漬させることができ、これにより、ェジェクタオイルポンプ 80 で密閉容器 12内の中間圧の冷媒ガスを吸い込むことなぐオイル溜め 15に貯留されたオイルだけを吸い込み回転圧縮機構部 18の摺動部へ円滑に供給することができる。

[0048] そして、密閉容器 12内の中間圧の冷媒ガスは、冷媒導入管 92に流入して密閉容器 12外の上側を通過し、吸込通路 58から吸込ポート 160を経て第 2の回転圧縮要素 34のシリンダ 38の低圧室側に吸入される。そして、シリンダ 38の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ 46とべーン 50の動作により 2段目の圧縮が行われて高温 ·高圧の冷媒ガスとなる。

[0049] 高温 ·高圧の冷媒ガスは、高圧室側から図示しない吐出ポートを通り、支持部材 54 内に形成された吐出消音室 62を経て、冷媒吐出管 96からロータリコンプレッサ 10の外部に吐出される。

[0050] このように、上述したロータリコンプレッサ 10は、縦断側面図第 1の回転圧縮要素 3 2から吐出された冷媒のェジェクタ効果により、密閉容器 12内底部のオイルを回転軸 16のオイル通路 90内に吸引するェジェクタオイルポンプ 80を備えている。係るロータリコンプレッサ 10は、第 2の回転圧縮要素 34の排除容積で吐出ガス量や流速が決定されるので、第 1の回転圧縮要素 32の吐出ガス容積の変化は少ない。これにより、ェジェクタオイルポンプ 80の安定した効果が得られるようになり、ェジェクタオイルポンプ 80でオイルの吸引'供給を安定して行うことが可能となる。

[0051] また、第 1の圧縮要素 32から吐出された冷媒ガスの一部をェジェクタオイルポンプ 80に使用してバッフル板 100の圧縮機構部 18側のオイルを吸引し、残りの冷媒ガスをバッフル板 100の電動要素 14側に吐出するようにしているので、電動要素 14側に吐出された冷媒により圧縮機構部 18側と差圧を構成することができる。これにより、バッフル板 100の圧縮機構部 18側のオイルレベルを上昇させることができるので、好適な給油性能を確保することができるようになる。

[0052] 特に、ェジェクタパイプ 88の他端部を位置決めするための位置決め部 70が構成されているので、ェジェクタパイプ 88をオイル吸上パイプ 82内の所定の位置に確実に挿人することができる。

[0053] 更に、上記位置決め部 70は、オイル吸上パイプ 82内にェジェクタパイプ 88を挿入する寸法と、オイル吸上パイプ 82内におけるェジェクタパイプ 88の位置を所定範囲内に確定するので、本実施例の如く位置決め部 70を、ェジェクタパイプ 88の他端が当接する位置に形成されてオイル吸上ノィプ 82内に当該ェジェクタパイプ 88を挿入する長さを固定する第 1のダボ部 71と、ェジェクタパイプ 88の外周面に当接してオイル吸上パイプ 82の径方向における当該ェジェクタパイプ 88の位置を固定する第 2のダボ部 72とから構成することで、オイル吸引用の隙間を確実に設定することができるようになる。従って、位置決め部 70により、ェジェクタオイルポンプ 80によるオイル吸込量が所望の最適量となるようにオイル吸上パイプ 82内に挿入するェジェクタパイプ 88の位置を設定することで、安定したオイル供給を実現することができるようになる。

[0054] 更に、位置決め部 70を上記第 1のダボ部 71と第 2のダボ部 72とで構成することで簡単な構成で、安定したオイル供給を行うことができるようになると共に、オイル吸上パイプ 82内の予め設定した所定の位置にェジェクタパイプ 88を固定して、ェジェクタノイブ 88が移動する不都合を解消することができる。

[0055] 以上詳述する如ぐ本発明のロータリコンプレッサ 10により、ェジェクタオイルポンプ 80を用いて摺動部に安定してオイルを供給することが可能となる。

[0056] 尚、請求項 5の発明では位置決め部 70は、ェジクタパイプ 88の他端が当接する位置にオイル吸上パイプ 82内に当該ェジェクタパイプ 88を挿入する長さを固定する第 1のダボ部 71と、ェジェクタパイプ 88の外周面に当接してオイル吸上パイプ 82の径方向における当該ェジェクタパイプ 88の位置を固定する第 2のダボ部 72とから構成するものとしたが、これに限らず、請求項 1乃至請求項 4の発明では、位置決め部は、オイル吸上パイプ 82の他端部に形成され、ェジェクタパイプ 88の他端部を位置決めするものであれば良く。請求項 4の発明では、位置決め部は、オイル吸上パイプ 82内にェジェクタパイプ 88を挿入する寸法と、オイル吸上パイプ 82内におけるェジェクタパイプ 88の位置を所定範囲内に確定するものであれば構わない。

[0057] また、図 6に示すように第 2のダボ部をェジェクタパイプ 88の外周面に当接させずに、両者の間に少許隙間が構成されるものとしても良い。この場合であっても、ェジエタタパイプ 88は第 2のダボ部 76により当該第 2のダボ部 76の高さ寸法（凸状に突出した突起部の高さ寸法)分、確実に該第 2のダボ部 76側にオイル吸引用の隙間を確保することができる。即ち、第 2のダボ部 76により、ェジェクタパイプ 88はオイル吸上パイブ 82内の第 2のダボ部 76の形成された側とは反対側の第 1のダボ部 75側に位置することとなる。これにより、ェジェクタパイプ 88の他端部は第 1のダボ部 75により挿入寸法が固定され、且つ、ェジヱクタパイプ 88とオイル吸上パイプ 82との間に第 2のダボ部 76の高さ寸法分のオイル吸引用の隙間を確保できる。

[0058] 尚、本実施例では横置き型の 2段圧縮式のロータリコンプレッサ 10に本発明を適用して説明したが、これに限らず、縦置き型の圧縮機に適用しても構わない。また、圧縮機後部を単段の圧縮要素から構成した圧縮機や 3段以上の圧縮要素により構成した多段の圧縮機に本発明を適用しても差し支えなぐこの場合にも本実施例と同様の効果を得ることができる。

図面の簡単な説明

[0059] [図 1]本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断正面図（図 4の A— A線断面に相当）である。

[図 2]本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの縦断正面図（図 4の B— B線断面に相当）である。

[図 3]本発明の実施例の横置き型の内部中間圧型多段圧縮式ロータリコンプレッサの冷媒導入管及び冷媒吐出管の部分で切断した平断面図である。

[図 4]実施例のロータリコンプレッサのェジェクタオイルポンプを示す図である。

[図 5]図 4のェジェクタオイルポンプの一部拡大図である。

Claims

請求の範囲

[1] 密閉容器内に駆動要素と該駆動要素の回転軸により駆動される圧縮機構部とを備え、当該圧縮機構部で圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出する圧縮機において、

前記密閉容器内底部のオイル溜めから前記回転軸内に形成されたオイル通路にオイルを吸引するためのェジェクタオイルポンプを備え、

該ェジェクタオイルポンプは、一端が前記オイル通路に接続され、他端が前記オイル溜め内にて開口したオイル吸上パイプと、一端が前記圧縮機構部の吐出側に連通し、他端が前記オイル吸上パイプの他端開口内に挿入されて開口するェジェクタノイブとから構成され、前記オイル吸上パイプの他端部の内径は前記ェジクタパイプの他端部の外径より大きくされて両者の間にオイル吸引用の隙間が構成されると共に、前記オイル吸上パイプの他端部には、前記ェジェクタパイプの他端部を位置決めするための位置決め部が構成されていることを特徴とする圧縮機。

[2] 前記圧縮機機構部は、第 1及び第 2の圧縮要素から構成され、当該第 1の圧縮要素で圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒を前記第 2の圧縮要素で圧縮して吐出すると共に、

前記ェジエタタノイブの一端は第 1の圧縮要素の吐出側に連通していることを特徴とする請求項 1の圧縮機。

[3] 前記駆動要素及び前記圧縮機構部を水平方向に並設して前記密閉容器内に収納すると共に、該密閉容器内を前記駆動要素側と圧縮機構部側とに区画して差圧を構成するためのバッフル板を備え、

前記圧縮機構部、又は、第 1の圧縮要素力吐出された冷媒の一部を前記ェジェクタパイプに吐出して前記バッフル板の前記圧縮機構部側に構成された前記オイル溜めからオイルを吸引すると共に、

残りを前記バッフル板の前記駆動要素側に吐出することを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の圧縮機。

[4] 前記位置決め部は、前記オイル吸上パイプ内に前記ェジェクタパイプを挿入する寸法と、前記オイル吸上パイプ内における前記ェジエタタノイブの位置を所定範囲内に確定することを特徴とする請求項 1乃至請求項 3に記載の圧縮機。

前記位置決め部は、前記ェジクタパイプの他端が当接する位置に形成されて前記オイル吸上パイプ内に当該ェジェクタパイプを挿入する長さを固定する第 1のダボ部と、前記ェジェクタパイプの外周面に当接して前記オイル吸上ノイブの径方向における当該ェジェクタパイプの位置を固定する第 2のダボ部とから構成されることを特徴とする請求項 4に記載の圧縮機。