WO2007113897A1 - エスカレータのステップとそれを備えたエスカレータ - Google Patents

エスカレータのステップとそれを備えたエスカレータ Download PDF

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WO2007113897A1
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escalator
reinforcing member
metal reinforcing
opening
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Hideki Anshita
Kazuyoshi Yabuuchi
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Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08Carrying surfaces
    • B66B23/12Steps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08Carrying surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a step of an escalator provided with a riser made of resin and having translucency, and an escalator to which this step is attached.
  • a step board on which a passenger rides and a riser corresponding to a stairs lift are forged by aluminum die casting, and the surface is painted and colored.
  • the tread and the cleat part of the riser were worn away by long-term use, and the surface coating was peeled off.
  • an escalator step provided with a tread made of greaves has also been proposed.
  • the footboard made of greaves has the advantage that it can be colored on the greave material itself and can be colored relatively freely, so that there is no color fading or deterioration of the design even after long-term use.
  • the treads made of resin it is possible to obtain various features such as a soft and comfortable ride (step comfort) that cannot be obtained with aluminum die-casting treads, and weight reduction. There are also advantages.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2636502
  • Patent Document 1 The one described in Patent Document 1 is obtained by removing only the central portion of the riser forged by aluminum die casting by machining in order to ensure a certain strength and rigidity of the riser. In addition, there was a problem with the painted part that discoloration and design deterioration could not be prevented.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to allow the riser to have a unique design and to ensure predetermined strength and rigidity.
  • Escalator step that can be performed and means for solving the problem is to provide an escalator equipped with the escalator step
  • the escalator step according to the present invention is an escalator step that circulates between the upper and lower entrances and exits, and is provided at both lower portions of the tread plate, and between the brackets that support the tread plate downward and the brackets on both sides.
  • a metal reinforcing member provided across the bracket and having an opening formed between the brackets, and a fiber reinforced resin riser having a predetermined translucency provided in the metal reinforcing member so as to cover the opening; The partial force of light that has passed through the opening of the metal reinforcing member is transmitted through the rear side force of the riser to the front side.
  • the step of the escalator according to the present invention includes a display body that is provided on the back surface of the riser and displays the display contents so as to be visible from the front surface side of the riser.
  • the step of the escalator according to the present invention is such that the metal reinforcing member is arranged to face the upper edge portion and the lower edge portion of the back surface of the riser.
  • the step of the escalator according to the present invention is such that the metal reinforcing member is arranged to face the peripheral edge of the back surface of the riser.
  • the escalator according to the present invention is an escalator including any one of the above steps, wherein a lighting fixture is provided below the forward path side of the step of circulating and moving between the upper and lower entrances and exits, and the metal reinforcing member Part of the light from the luminaire that has passed through the opening of the step passes through the front side of the step laser.
  • the escalator in the step of the escalator that circulates between the upper and lower entrances and exits, it is provided at the lower part on both sides of the tread plate, provided between the bracket for supporting the tread plate downward and the brackets on both sides, and between the brackets.
  • a metal reinforcing member having an opening, and a fiber reinforced resin liner having a predetermined translucency provided on the metal reinforcing member so as to cover the opening. Part of the light that has passed through the opening of the member is transmitted from the back side of the riser to the front side.
  • the riser can have a unique design and a predetermined strength and rigidity can be ensured.
  • FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of an escalator.
  • FIG. 2 is a front view of an escalator step in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of an escalator step in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of an escalator step according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 5 is an AA arrow view of the escalator step shown in FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing a configuration of a metal reinforcing member in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of a display body in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view of a display body in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view for explaining the procedure for assembling the steps of the escalator in Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is a side view for explaining the procedure for assembling the steps of the escalator in Embodiment 1 of the present invention.
  • step chains 12 steps, 13 balustrades, 14 moving handrails, 15 moving handrail drive devices, 16 lighting fixtures, 17 treads, 17a mounting parts, 18 bracket, 18a top mounting surface, 19 riser,
  • 29b nut 30-31 side reinforcement, 31a upper side, 31b recess,
  • FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of the escalator.
  • 1 is a main frame that spans between adjacent upper and lower floors and supports the weight and load of the escalator
  • 2 is an upper entrance
  • 3 is a lower entrance
  • 4 is the upper end of main frame 1
  • 6 is a drive machine provided in the upper machine room 4
  • 7 is a drive sprocket provided rotatably in the upper machine room 4
  • 8 is wound around the output shaft of the drive machine 6 and the drive sprocket 7.
  • An endless drive chain that transmits the driving force of the drive 6 to the drive sprocket 7, 9 is an upper step sprocket that is provided on the rotating shaft of the drive sprocket 7 and rotates in conjunction with the drive sprocket 7.
  • 10 is a lower step sprocket rotatably provided in the lower machine chamber 5
  • 11 is an endless step chain wound around the upper step sprocket 9 and the lower step sprocket 10.
  • Step 12 is provided on each step shaft (not shown) attached to the step chain 11 at regular intervals, and is linked to the step chain 11 that is moved by the driving force of the driving machine 6, Step to circulate between the upper and lower entrances 2 and 3, 13 stands on both sides of the main frame 1 in the longitudinal direction and is arranged on both sides of step 12, 14 is supported by the balustrade 13
  • the handrail 16 is provided on the main frame 1 and is driven by the handrail drive device 15 so as to synchronize with the forward side of the upper end force step 12 and circulates between the upper and lower entrances 2 and 3.
  • the luminaire is arranged across the longitudinal direction of the main frame 1 below the forward side of step 12 and above the return side.
  • Step 12 is provided on each step shaft (not shown) attached to the step chain 11 at regular intervals, and is linked to the step chain 11 that is moved by the driving force of the driving machine 6, Step to circulate between the upper and lower entrances 2 and 3
  • 13 stands on both sides of the main frame 1 in the longitudinal direction and is arranged on both
  • FIG. 2 is a front view of the escalator step in Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a plan view thereof
  • FIG. 4 is a side view thereof
  • FIG. 5 is a view of the escalator step shown in FIG. It is.
  • the above step 12 is performed on the tread 17 on which the escalator passenger moves between the upper and lower entrances 2 and 3 and the lower portions on both sides in the longitudinal direction of the tread 17. It includes a pair of brackets 18 that are arranged to support the tread 17 in a downward direction, a riser 19 that is equivalent to a kick-up at the inclined portion of the escalator, and a metal reinforcing member 20 that attaches the riser 19 to the bracket 18. ing.
  • Each bracket 18 is provided with a step roller 21 rotatably at the lower portion on the riser 19 side, and a connecting portion 22 connected to the step shaft at the upper side on the counter riser 19 side. Then, the pair of step rollers 21 and drive rollers (not shown) provided at both ends of the step shaft roll on a transfer rail (not shown) provided in the main frame 1. As a result, step 12 is guided to move around.
  • the tread 17 is made of aluminum die-cast that is widely used or partially made of resin.
  • a part made of resin for example, fiber reinforced resin (hereinafter referred to as “FRP”) is used in the part including the tread 23, and on the back side, the tread 17 is used.
  • FRP fiber reinforced resin
  • Metal reinforcement is provided to ensure the required strength and rigidity.
  • a cleat 24 having a length in the direction of travel of step 12 is formed on the tread surface 23 of the tread plate 17 in order to prevent slipping and to prevent the tread at the upper and lower entrances 2 and 3.
  • the bracket 18 is also made of an aluminum material by using an aluminum alloy die cast, an aluminum case, or the like.
  • Each bracket 18 has, for example, a substantially triangular ring shape, and a tread 17 is fastened and fixed to the upper portion thereof by a plurality of bolts 25.
  • bolts 25 fix it with bolts 25 to improve the mounting reliability.
  • fixing with an epoxy resin-based elastic adhesive may be used in combination.
  • the entire riser 19 is made of FRP, has a thin plate shape, and has a predetermined translucency (eg, translucent).
  • the riser 19 is curved so that its surface 26 has a convex shape in side view, and is arranged so as to extend downward from one side edge of the longitudinal direction of the tread board 17.
  • the surface 26 of the riser 19 is formed with a cleat 27 that meshes with the cleat 24 formed on the tread surface 23 of the step 12 arranged one step below. It prevents pinching between steps 12 when moving in the vertical direction.
  • the cleat 27 of the riser 19 is also composed of a textile composite material force in which a resin is injection-molded using a three-dimensionally knitted fiber as a base material in order to ensure sufficient strength and rigidity.
  • a resin for example, epoxy acrylate resin having flame retardancy, fluidity, and curability (production efficiency) required as a function of Step 12 is adopted.
  • FIG. 6 is a front view showing the configuration of the metal reinforcing member in Embodiment 1 of the present invention, and shows a state in which the riser 19 is removed from Step 12 shown in FIG. 4 to 6, the metal reinforcing member 20 is composed of an upper reinforcing member 28, a lower reinforcing member 29, and side reinforcing members 30 and 31, which also have sheet metal power.
  • the upper reinforcing member 28 is provided between the upper portions of the brackets 18 and is disposed to face the upper edge of the back surface of the riser 19.
  • the lower reinforcing member 29 is provided between the lower portions of the brackets 18 and is disposed so as to face the lower edge of the back surface of the riser 19.
  • the side reinforcing member 30 is provided on the bracket 18 on one side, and is disposed between one side end of the upper reinforcing member 28 and one side end of the lower reinforcing member 29, and It arrange
  • the side reinforcing member 31 is provided on the bracket 18 on the other side, and is disposed between the other side end portion of the upper reinforcing member 28 and the other side end portion of the lower reinforcing member 29, and the back side other side edge portion of the riser 19. It is arrange
  • the metal reinforcing member 20 as a whole has a substantially square ring shape when viewed from the surface 26 side force of the riser 19, and is configured to face the rear peripheral edge of the riser 19. Then, by the riser 19 and the metal reinforcing member 20, the predetermined strength and rigidity as step 12 are obtained. Is secured. As described above, an opening 32 having a substantially rectangular shape with a width W and a height H is provided between the brackets 18 on both sides when viewed from the surface 26 side of the riser 19 at the center of the metal reinforcing member 20. The riser 19 is formed on the metal reinforcing member 20 so as to cover the opening 32.
  • the portion of the riser 19 that faces the opening 32 has no reinforcing member or obstacle on the back side, and the opening 32 of the reinforcing member 20 made of metal, such as a lighting fixture 16 light.
  • the partial force of the light that has passed through is configured to pass from the back surface side of the riser 19 to the front surface 26 side.
  • the width W of the opening 32 secures the distance between the brackets 18, and the height H is secured as large as possible so as to satisfy the predetermined strength and rigidity as the step 12. Yes.
  • the opening 32 in Example 1 has a substantially rectangular shape. There is no limitation on the shape and the like.
  • This opening 32 is provided with the metal reinforcing member 20 in view of the surface 26 side force of the riser 19. The part that is not done.
  • each of the reinforcing members 28 to 31 is not only a sheet metal, but also an aluminum case, a die cast product, an extruded product, etc. A hat type or channel type can be realized.
  • the reinforcing members 28 to 31 can be made of steel and can be made compact, or the opening 32 can be secured larger.
  • a plurality of bolts 25, 33 to 37 are used to fix the reinforcing members 28 to 31 to the bracket 18.
  • fixing with an epoxy resin-based elastic adhesive may be used in combination. good.
  • FIG. 7 is a front view of the display body in Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 8 is a side view of the display body.
  • This display 38 is, for example, printed with an arbitrary design, characters, etc. on the back side 38a of a PET 100 m-thick film, adhesive is applied to the front side 38b, and directly adhered and fixed to the back side of the riser 19. Yes.
  • the display body 38 has a width W1 that is the same size or slightly larger than the width W of the opening 32, and a height HI that is the same or slightly larger than the height H of the opening 32.
  • the And the back of riser 19 The riser 19 is attached to the metal reinforcing member 20 and is disposed over the entire opening 32.
  • the display body 38 has sufficient heat resistance, cold resistance, oil resistance, and durability in accordance with the use environment of Step 12 of the escalator. Further, as the adhesive applied to the surface 38b of the display body 38, the adhesive which can be peeled off according to the material of the riser 19 and the display body 38 and has sufficient durability and adhesive strength is adopted. In addition to facilitating reattachment and replacement work of 38, the riser 19 can be reused to reduce the environmental load. Also, apply adhesive to the entire surface 38b of the display unit 38 so that it can withstand long-term use, or apply adhesive only to the peripheral surface of the surface 38b of the display unit 38 to facilitate replacement. The display body 38 is adhered and fixed to the riser 19 in any manner.
  • the lighting device 16 provided in the main frame 1 also irradiates the display body 38 with light from the internal side force of the main frame 1 so that the display body 38 is adhered and fixed to the back surface of the riser 19. It is possible to display the design of the display 38 more clearly to the passengers of the escalator and the people around it by raising the design. Note that when adhesive is applied to the entire surface 38b of the display body 38 and the display body 38 is adhered and fixed to the back surface of the riser 19, there is no gap between the riser 19 and the display body 38, and the display body 38 is clearer. The design of the display body 38 can float on the surface 26 of the riser 19.
  • the illuminating device 16 is composed of, for example, a fluorescent lamp bridged on a member of the main frame 1 and a ballast installed in the main frame 1.
  • the illumination illuminance inside the main frame 1 is arbitrary, but sufficient illuminance can be obtained by arranging a large number of two rows of fluorescent lamps arranged side by side in the longitudinal direction of the main frame 1.
  • FIGS. 9 and 10 are side views for explaining the assembly procedure of the escalator step according to the first embodiment of the present invention.
  • the tread 17 is fastened and fixed to the upper mounting surfaces 18 a of the brackets 18 arranged at a predetermined interval by bolts 25.
  • the lower side 28a of the upper reinforcing member 28 and the side reinforcing member 30 are provided between the mounting portion 17a of the tread plate 17 in which the screw hole to which the bolt 25 is screwed is formed and the upper mounting surface 18a of each bracket 18.
  • the upper reinforcing member 28 having a small vertical width at the portion facing the riser 19 is attached to the bracket 18 by fixing only the lower side 28a.
  • the upper reinforcing member 28 shown in FIG. 9 has its upper side bent toward the anti-riser 19 side to ensure a predetermined strength and rigidity.
  • the recess 3 lb provided at the lower end thereof is fastened and fixed to the bracket 18 on the other side by the bolt 35.
  • the recess at the lower end of the side reinforcing member 30 is fixed to the bracket 18 on one side by the bolt 34.
  • the lower reinforcing member 29 is fastened and fixed to both brackets 18 by bolts 33, and the other side end portion of the upper side 29a bent to the anti-riser 19 side is disposed so as to face each other. It is fastened and fixed to the lower side 31c of the side reinforcing member 31 by bolts 37.
  • a mounting nut 29b may be fixed in advance to the other end of the upper side 29a of the lower reinforcing member 29.
  • one side end portion of the upper side 29a is fastened and fixed to the lower side of the side reinforcing member 30 disposed so as to be opposed by a bolt 36.
  • the tread plate 17, the upper reinforcing member 28, and the lower reinforcing member 29 are connected between the brackets 18 arranged on the left and right, and are firmly integrated.
  • a substantially rectangular opening 32 bordered by the reinforcing members 28 to 31 is formed.
  • the riser 19 is fixed to the metal reinforcing member 20.
  • the countersunk screws 39, 40 and 41 are attached from the surface 26 side of the riser 19 to the upper reinforcing member 28, the lower reinforcing member 29, the side reinforcing member 30 and Fasten and fix to 31 respectively.
  • the riser 19 since the surface 26 side of the riser 19 is made of translucent FRP, it is possible to impart high designability to the riser 19. For this reason, the riser 19 itself serves as a display means, for example, an advertisement such as an in-store guide or a logo mark is displayed on the display body 38, and the escalator is harmonized with the architecture without using the display body 38. It can be used for various purposes such as serving as a part of the terrier, or as a warning means for the safe use of escalators by illuminating your feet. Compared to the conventional one, the entire surface 26 of the riser 19 is made of FRP, so it is long. There is also an advantage that there is no fear of discoloration or deterioration of design even when used for years.
  • the riser section is required to have a predetermined strength and rigidity, and if all of them are manufactured by FRP, it becomes necessary to take a very large thickness, resulting in high cost and stable dimensional accuracy. Realization becomes difficult.
  • the metal reinforcing member 20 is provided between the brackets 18 arranged on the left and right, and the FRP riser 19 is fixed to the metal reinforcing member 20, so that The riser 19 can be formed of a thin plate-like member, so that the production efficiency can be improved and the cost can be reduced.
  • the metal reinforcing member 20 can be arranged in a simple configuration by arranging it against the upper and lower edges of the back surface of the riser 19 or arranging it against the peripheral edge of the back surface of the riser 19.
  • the reliability of Step 12 can be secured by using an adhesive in addition to fastening screws and bolts, etc., as described above.
  • the riser 19 does not require high friction resistance unlike the tread surface 23 of the tread plate 17 that is always stepped on by passengers. Furthermore, since it does not correspond to the part where passengers get on, it does not require the performance to prevent slipping as required for the tread surface 23 of the tread plate 17, and conversely, it is low from the viewpoint of preventing being caught between the steps 12. A coefficient of friction is required. Therefore, if only the riser 19 that requires no surface coating to improve wear resistance and obtain a high coefficient of friction on the FPR material of the riser 19 is used as an FRP, it will be light and easy to use. It is possible to improve.
  • step 12 of the above configuration is adopted for an escalator, for example, all of the steps are set to step 12 of the above configuration, some of them are set to step 12 of the above configuration, and other steps are conventionally performed. It may be equipped with a riser made of aluminum die-cast street. In addition, even when Step 12 having the above configuration is adopted for all steps, only a part of the steps can be obtained by attaching the display body 38 having no translucency to the back of the riser 19. Arbitrary measures such as displaying something are possible.
  • an FRP riser having a predetermined translucency is used for the step of the escalator. It has design properties and can be used for various purposes.

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  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

 ライザに独自の意匠性を持たせることができ、且つ、所定の強度及び剛性を確保することができるエスカレータのステップ及びそれを備えたエスカレータを提供する。このため、ステップの踏板の両側下部に設けられて踏板を下方から支持するブラケット間に渡って、開口部が形成された金属製補強部材を設けるとともに、所定の透光性を有する繊維強化樹脂製のライザを、上記開口部を覆うように金属製補強部材に固定する。そして、金属製補強部材の開口部を通過した光の一部をライザの裏面側から表面側に透過させる。

Description

エスカレータのステップとそれを備えたエスカレータ
技術分野
[0001] この発明は、榭脂製で且つ透光性を有するライザを備えたエスカレータのステップ と、このステップが取り付けられたエスカレータに関するものである。
背景技術
[0002] 従来のエスカレータのステップは、乗客の乗る踏板と階段の蹴上げに相当するライ ザとがアルミダイカストで铸造成形されており、その表面に塗装がされて着色されてい た。このようなステップでは、長期の使用により踏板やライザのクリート部が擦り減り、 表面の塗装が剥げてしまうといった問題があった。
[0003] 一方、榭脂製の踏板を備えたエスカレータのステップも提案されて 、る。榭脂製の 踏板は、榭脂材自体への着色が可能で比較的自由に着色が可能なことから、長期 の使用によっても色落ちや意匠劣化が無いといった利点がある。また、踏板を榭脂製 にすることにより、アルミダイカスト製の踏板では得ることができな力つた柔らかな乗り 心地 (踏み心地)や、軽量化等の種々の特徴を得ることができると 、つた利点もある。
[0004] なお、エスカレータのステップのうち、ライザの一部を榭脂製にする従来技術として 、アルミダイカストで铸造成形等されたライザの中央部を機械加工により除去した後、 ライザの裏面側力 開口部を塞ぐように金属製の支持板を固定し、この支持板に、標 識表示手段と、透光性を有するカバー板とを設けたものが提案されている(例えば、 特許文献 1参照)。
[0005] 特許文献 1:日本特許第 2636502号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] エスカレータの踏板やライザには、高 、強度及び剛性が要求されるため、踏板ゃラ ィザに榭脂を使用する場合には、踏板やライザの厚みが著しく厚くなり、寸法精度の 限界や材料コストの大幅な増加に繋がる等の問題があった。また、踏板及びライザを 支持して、ステップの両側に配置されるブラケットは、ステップを駆動する駆動力や、 踏板に作用する積載荷重が作用するとともに、ステップの周回移動に伴って多方向 力もの力が作用するため、踏板やライザを榭脂製とする場合には、その肉厚を厚くす る他、多数のリブを配置して複雑な構造を取らざるを得ないという問題もあった。
[0007] なお、特許文献 1記載のものは、ライザに一定の強度及び剛性を確保するため、ァ ルミダイカストで铸造成形されたライザの中央部のみを機械加工により除去したもの であり、意匠性が悪ぐまた、塗装部分に関しては、色落ちや意匠劣化を防止するこ とができな 、と 、つた問題があった。
[0008] この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、ライ ザに独自の意匠性を持たせることができ、且つ、所定の強度及び剛性を確保すること ができるエスカレータのステップ及びそれを備えたエスカレータを提供することである 課題を解決するための手段
[0009] この発明に係るエスカレータのステップは、上下乗降口間を循環移動するエスカレ ータのステップにおいて、踏板の両側下部に設けられ、踏板を下方力 支持するブラ ケットと、両側のブラケット間に渡って設けられ、ブラケット間に開口部が形成された金 属製補強部材と、開口部を覆うように金属製補強部材に設けられた所定の透光性を 有する繊維強化榭脂製のライザと、を備え、金属製補強部材の前記開口部を通過し た光の一部力 ライザの裏面側力 表面側に透過するものである。
[0010] また、この発明に係るエスカレータのステップは、ライザの裏面に設けられ、その表 示内容をライザの表面側から目視可能に表示する表示体を備えたものである。
[0011] また、この発明に係るエスカレータのステップは、金属製補強部材が、ライザの裏面 上縁部及び下縁部に対向して配置されたものである。
[0012] また、この発明に係るエスカレータのステップは、金属製補強部材が、ライザの裏面 周縁部に対向して配置されたものである。
[0013] また、この発明に係るエスカレータは、上記ステップの何れかを備えたエスカレータ であって、上下乗降口間を循環移動するステップの往路側下方に照明器具が設けら れ、金属製補強部材の開口部を通過した照明器具からの光の一部が、ステップのラ ィザの裏面側力も表面側に透過するものである。 発明の効果
[0014] この発明は、上下乗降口間を循環移動するエスカレータのステップにおいて、踏板 の両側下部に設けられ、踏板を下方力 支持するブラケットと、両側のブラケット間に 渡って設けられ、ブラケット間に開口部が形成された金属製補強部材と、開口部を覆 うように金属製補強部材に設けられた所定の透光性を有する繊維強化榭脂製のライ ザと、を備え、金属製補強部材の前記開口部を通過した光の一部が、ライザの裏面 側から表面側に透過する
構成としたことで、ライザに独自の意匠性を持たせることができ、且つ、所定の強度及 び剛性を確保することができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]エスカレータの全体構成を示す側面図である。
[図 2]この発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの正面図である。
[図 3]この発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの平面図である。
[図 4]この発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの側面図である。
[図 5]図 2に示すエスカレータのステップの A— A矢視図である。
[図 6]この発明の実施例 1における金属製補強部材の構成を示す正面図である。
[図 7]この発明の実施例 1における表示体の正面図である。
[図 8]この発明の実施例 1における表示体の側面図である。
[図 9]この発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの組立手順を説明するた めの側面図である。
[図 10]この発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの組立手順を説明するた めの側面図である。
符号の説明
[0016] 1 主枠、 2 上部乗降口、 3 下部乗降口、 4 上部機械室、
5 下部機械室、 6 駆動機、 7 駆動スプロケット、 8 駆動チェーン、 9 上部ステップスプロケット、 10 下部ステップスプロケット、
11 ステップチェーン、 12 ステップ、 13 欄干、 14 移動手摺、 15 移動手摺駆動装置、 16 照明器具、 17 踏板、 17a 取付部、 18 ブラケット、 18a 上部取付面、 19 ライザ、
20 金属製補強部材、 21 ステップローラ、 22 連結部、 23 踏面、
24 クリート、 25 ボノレト、 26 表面、 27 クリート、
28 上部補強材、 28a 下辺、 29 下部補強材、 29a 上辺、
29b ナット、 30-31 側部補強材、 31a 上辺、 31b 凹所、
31c 下辺、 32 開口部、 33〜37 ボルト、 38 表示体、
38a 裏面、 38b 表面、 39〜41 皿ネジ
発明を実施するための最良の形態
[0017] この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、 各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適 宜に簡略化な ヽし省略する。
実施例 1
[0018] 図 1はエスカレータの全体構成を示す側面図である。図 1において、 1は隣接する 上下階床間に架け渡されて、エスカレータの自重及び積載荷重を支持する主枠、 2 は上部乗降口、 3は下部乗降口、 4は主枠 1の上端部内に形成された空間からなり、 上部乗降口 2の下方に配置された上部機械室、 5は主枠 1の下端部内に形成された 空間からなり、下部乗降口 3の下方に配置された下部機械室である。
[0019] 6は上部機械室 4に設けられた駆動機、 7は上部機械室 4に回動自在に設けられた 駆動スプロケット、 8は駆動機 6の出力軸と駆動スプロケット 7とに巻き掛けられて、駆 動機 6の駆動力を駆動スプロケット 7に伝達する無端状の駆動チェーン、 9は駆動ス プロケット 7の回動軸に設けられて、この駆動スプロケット 7に連動して回動する上部 ステップスプロケット、 10は下部機械室 5に回動自在に設けられた下部ステップスプ ロケット、 11は上部ステップスプロケット 9と下部ステップスプロケット 10とに巻き掛けら れた無端状のステップチェーンである。
[0020] また、 12はステップチェーン 11に一定間隔毎に取り付けられた各ステップ軸(図示 せず)に設けられ、駆動機 6の駆動力によって移動する上記ステップチ ーン 11に連 動して、上部乗降口 2及び下部乗降口 3間を循環移動するステップ、 13は主枠 1の 長手両側に立設されてステップ 12の両側に配置された欄干、 14は欄干 13に支持さ れ、上端部力ステップ 12の往路側に同期するように移動手摺駆動装置 15により駆動 されて、上部乗降口 2及び下部乗降口 3間を循環移動する移動手摺、 16は主枠 1に 設けられ、ステップ 12の往路側の下方で帰路側の上方に、主枠 1の長手方向に渡つ て配置された照明器具である。なお、図 1においては、ステップチェーン 11に設けら れたステップ 12のうちの一部を示している。
[0021] 次に、上記ステップ 12の構成について説明する。図 2はこの発明の実施例 1におけ るエスカレータのステップの正面図、図 3はその平面図、図 4はその側面図、図 5は図 2に示すエスカレータのステップの A— A矢視図である。
[0022] 図 2乃至図 5において、上記ステップ 12は、エスカレータの乗客が上部乗降口 2及 び下部乗降口 3間を移動する際に乗る踏板 17と、踏板 17の長手方向両側下部にそ れぞれ配置されて踏板 17を下方力も支持する一対のブラケット 18と、エスカレータの 傾斜部での蹴上げに相当するライザ 19と、このライザ 19をブラケット 18に取り付ける ための金属製補強部材 20とを備えている。なお、各ブラケット 18には、ライザ 19側下 部にステップローラ 21が回動自在に設けられ、反ライザ 19側上部にステップ軸に連 結される連結部 22が設けられている。そして、上記一対のステップローラ 21とステツ プ軸の両端部に設けられた駆動ローラ(図示せず)とが主枠 1内に設けられた転送レ ール(図示せず)上を転動することにより、ステップ 12が案内されて周回移動する。
[0023] ここで、上記踏板 17は、一般的に広く使用されるアルミダイカスト製や一部のみ榭 脂製のもの等が使用される。なお、一部に榭脂製のものが使用される場合には、例え ば、踏面 23を含む部分に繊維強化榭脂 (以下、「FRP」という)が使用され、その裏側 に、踏板 17に要求される所定の強度及び剛性を確保するための金属補強材が設け られる。また、踏板 17の踏面 23には、滑り防止、及び、上部乗降口 2及び下部乗降 口 3における挟まれ防止のため、ステップ 12の進行方向に長手を有するクリート 24が 形成されている。
[0024] また、上記ブラケット 18は、その重量、強度及びコスト等の観点から、アルミ合金ダ イカストやアルミ铸物等により、アルミ素材力も製作される。各ブラケット 18は、例えば 、略三角環状を呈し、複数のボルト 25によってその上部に踏板 17が締結固定される 。なお、踏板 17の取付に際しては、取付の信頼性向上のため、ボルト 25による固定 とともに、エポキシ榭脂系の弾性接着剤による固定を併用しても良い。
[0025] 一方、上記ライザ 19は、その全体が FRPで製作されて薄板状を呈し、所定の透光 性 (例えば、半透明)を有している。このライザ 19は、その表面 26が側面視凸状を呈 するように湾曲され、踏板 17の長手の一側縁部から下方に延設されるように配置され る。なお、ライザ 19の表面 26には、一段下側に配置されたステップ 12の踏面 23に形 成されたクリート 24と嚙み合うクリート 27が形成されており、前後に配置されたステツ プ 12が上下方向に相対移動する際のステップ 12間の挟まれ防止が図られている。 ここで、ライザ 19のクリート 27は、十分な強度及び剛性を確保するため、 3次元に編 成された繊維を基材として榭脂が射出成形されたテキスタイル複合材料力も構成さ れる。なお、射出成形される榭脂としては、例えば、ステップ 12の機能として必要な、 難燃性、流動性、硬化性 (生産効率)を備えたエポキシアタリレート榭脂が採用される
[0026] また、上記金属製補強部材 20は、両側のブラケット 18間に渡って設けられており、 上記ライザ 19は、この金属製補強部材 20に固定されてブラケット 18に支持されて ヽ る。ここで、図 6はこの発明の実施例 1における金属製補強部材の構成を示す正面図 であり、図 2に示すステップ 12からライザ 19を取り外した状態を示したものである。図 4乃至図 6において、金属製補強部材 20は、板金製力もなる上部補強材 28と、下部 補強材 29と、側部補強材 30及び 31とから構成される。ここで、上部補強材 28は、両 ブラケット 18の上部間に渡って設けられ、ライザ 19の裏面上縁部に対向して配置さ れる。また、下部補強材 29は、両ブラケット 18の下部間に渡って設けられ、ライザ 19 の裏面下縁部に対向して配置される。そして、側部補強材 30は、一側のブラケット 1 8に設けられ、上部補強材 28の一側端部及び下部補強材 29の一側端部間に配置 されるとともに、ライザ 19の裏面一側縁部に対向して配置される。側部補強材 31は、 他側のブラケット 18に設けられ、上部補強材 28の他側端部及び下部補強材 29の他 側端部間に配置されるとともに、ライザ 19の裏面他側縁部に対向して配置される。
[0027] 即ち、金属製補強部材 20は、全体としてライザ 19の表面 26側力も見て略四角環 状を呈しており、ライザ 19の裏面周縁部に対向するように構成されている。そして、ラ ィザ 19及び金属製補強部材 20によって、ステップ 12としての所定の強度及び剛性 が確保される。なお、上記の通り、金属製補強部材 20の中央部には、ライザ 19の表 面 26側から見て、両側のブラケット 18間に幅 W、高さ Hの略長方形状を呈する開口 部 32が形成されており、ライザ 19は、この開口部 32を覆うように金属製補強部材 20 に設けられている。そして、ライザ 19のうち開口部 32に対向する部分は、その裏面側 に補強材ゃ障害物等が配置されておらず、照明器具 16力もの光等、金属製補強部 材 20の開口部 32を通過した光の一部力 ライザ 19の裏面側から表面 26側に透過 するように構成されている。
[0028] ここで、上記開口部 32の幅 Wはブラケット 18間の距離が確保され、高さ Hは、ステ ップ 12としての所定の強度及び剛性を満たすように可能な限り大きく確保されている 。なお、実施例 1における開口部 32は略長方形状を呈している力 その形状等の制 限は無ぐこの開口部 32は、ライザ 19の表面 26側力も見て金属製補強部材 20が配 置されていない部分のことをいう。また、各補強材 28乃至 31は、重量や材料強度、コ スト等の観点から、板金物のほか、例えば、アルミの铸物、ダイカスト品、押し出し品 等が適しており、角パイプや断面形状がハット形、チャンネル形のもの等が実現可能 である。また、各補強材 28乃至 31をスチール製としてコンパクトィ匕したり、開口部 32 をさらに大きく確保したりすることもできる。ここで、各補強材 28乃至 31のブラケット 1 8への固定は、図 4及び図 6に示すように、複数のボルト 25、 33乃至 37が使用される 。なお、各補強材 28乃至 31の取付に際しては、取付の信頼性向上のため、上記各 種ボルト 25、 33乃至 37による固定とともに、エポキシ榭脂系の弾性接着剤による固 定を併用しても良い。
[0029] また、 38は上記ライザ 19の平坦な湾曲面力もなる裏面に貼付されたフィルム状の 表示体であり、この表示体 38は、その表示内容をライザ 19の表面 26側から目視可 能に表示する。ここで、図 7はこの発明の実施例 1における表示体の正面図、図 8は その表示体の側面図を示している。この表示体 38は、例えば、 PETの 100 m厚フ イルムの裏面 38aに任意の図柄、文字等が印刷され、その表面 38bに粘着剤が施工 されて、ライザ 19の裏面に直接接着固定されている。また、上記表示体 38は、その 幅 W1が開口部 32の幅 Wと同寸法若しくは若干大きめに形成され、その高さ HIが開 口部 32の高さ Hと同寸法若しくは若干大きめに形成される。そして、ライザ 19の裏面 に貼り付けられてライザ 19が金属製補強部材 20に取り付けられた状態で、開口部 3 2全体に渡って配置される。
[0030] なお、上記表示体 38は、エスカレータのステップ 12の使用環境に合わせ、十分な 耐熱性、耐寒性、耐油性、耐久性を有する。また、表示体 38の表面 38bに塗布され る粘着剤として、ライザ 19及び表示体 38の素材に合わせて剥離可能で且つ十分な 耐久性と粘着力を備えたものを採用することにより、表示体 38の貼り直しや交換作業 等を容易することができるとともに、ライザ 19の再使用を可能にして環境負荷の低減 を図ることも可能となる。また、長年の使用に耐え得るように粘着剤を表示体 38の表 面 38b全体に塗布したり、交換作業を容易化するために粘着剤を表示体 38の表面 3 8b周縁部のみに塗布したりする等、表示体 38は任意の態様でライザ 19に接着固定 される。
[0031] また、主枠 1内に設けられた上記照明器具 16によって主枠 1の内部側力も表示体 3 8に光を照射することにより、ライザ 19の裏面に接着固定された表示体 38の絵柄等 を浮かび上がらせて、エスカレータの乗客やその周囲にいる人に対して、表示体 38 の図柄等をより鮮明に表示することが可能となる。なお、表示体 38の表面 38b全体に 粘着剤を塗布して表示体 38をライザ 19の裏面に接着固定した場合には、ライザ 19 と表示体 38との間に隙間が生じず、より鮮明に表示体 38の図柄等をライザ 19の表 面 26に浮かび上がらせることができる。ここで、上記照明装置 16は、例えば、主枠 1 の部材上に橋渡しされた蛍光灯と、主枠 1内に設置された安定器とにより構成される 。なお、主枠 1内部の照明照度については任意であるが、左右 2列の蛍光灯を主枠 1 の長手方向に多数並べて配置することにより、十分な照度を得ることが可能である。
[0032] 次に、上記構成を有するステップ 12の具体的組立手順について説明する。図 9及 び図 10はこの発明の実施例 1におけるエスカレータのステップの組立手順を説明す るための側面図である。図 9及び図 10において、ステップ 12の組立では、先ず、所 定の間隔を有して配置された両ブラケット 18の上部取付面 18aに、踏板 17をボルト 2 5によって締結固定する。この時、ボルト 25が螺嵌されるネジ孔が形成された踏板 17 の取付部 17aと各ブラケット 18の上部取付面 18aとの間に、上部補強材 28の下辺 2 8aと側部補強材 30の上辺、側部補強材 31の上辺 31aとを挟み込んだ状態でボルト 25を締め付け、上部補強材 28と側部補強材 30及び 31の各上端部とを固定する。
[0033] ここで、ライザ 19に対向する部分の上下方向の幅が小さい上部補強材 28は、下辺 28aのみの固定によってブラケット 18に取り付けられる。なお、図 9に示す上部補強 材 28は、上辺も反ライザ 19側に折り曲げられて所定の強度及び剛性が確保されて いる。一方、ライザ 19に対向する部分の上下方向の幅が大きい側部補強材 31は、そ の下端部に設けられた凹所 3 lbがボルト 35によって他側のブラケット 18に締結固定 される。同様に、側部補強材 30の下端部の凹所がボルト 34によって一側のブラケッ ト 18に固定される。
[0034] また、下部補強材 29は、その両端部がボルト 33によって両ブラケット 18に締結固 定されるとともに、反ライザ 19側に折り曲げられた上辺 29aの他側端部が、対向して 配置された側部補強材 31の下辺 31cにボルト 37によって締結固定される。なお、作 業性向上のため、下部補強材 29の上辺 29aの他側端部に、取付用のナット 29bを予 め固着しておいても良い。また、上辺 29aの一側端部は、対向して配置された側部補 強材 30の下辺にボルト 36によって締結固定される。そして、上記の通り組み上げら れた状態において、踏板 17及び上部補強材 28、下部補強材 29が左右に配置され た両ブラケット 18間に連結されて、強固に一体化される。また、上記組み上げ状態に おいて、各補強材 28乃至 31に縁取られた略長方形状の開口部 32が形成される。
[0035] 次に、図 10に示すように、表示体 38をライザ 19の裏面の所定位置に貼り付けた後 、ライザ 19を金属製補強部材 20に固定する。なお、ライザ 19を金属製補強部材 20 に固定するには、例えば、皿ネジ 39、 40及び 41をライザ 19の表面 26側から上部補 強材 28、下部補強材 29、側部補強材 30及び 31にそれぞれ締結固定する。
[0036] この発明の実施例 1によれば、ライザ 19の表面 26側が透光性を有する FRPで製作 されているため、ライザ 19に高い意匠性を付与することができる。このため、ライザ 19 自体が表示手段となって、例えば、表示体 38により店内案内やロゴマーク等の広告 を表示するほか、表示体 38を使用しなくても、エスカレータを建築に調和させてイン テリアの一部としての役割を担ったり、足元を照らしてエスカレータの安全利用のため の注意喚起手段に使用したりする等様々な用途に利用することが可能となる。また、 従来のものと比較しても、ライザ 19の表面 26全体が FRPで構成されているため、長 年の使用に際しても色落ちや意匠劣化の恐れが無 、と 、つた利点がある。
[0037] また、ライザ部には、所定の強度及び剛性が要求され、その全てを FRPで製作しよ うとすると肉厚を非常に大きく取る必要が生じて高コストィ匕するとともに、寸法精度の 安定性実現が困難となる。しかし、実施例 1のものでは、左右に配置されたブラケット 18間に渡って金属製補強部材 20が設けられて、 FRP製のライザ 19がこの金属製補 強部材 20に固定されているため、ライザ 19を薄い板状部材で構成することが可能と なり、生産効率の向上及び低コストィ匕を実現することができる。特に、金属製補強部 材 20を、ライザ 19の裏面上縁部と下縁部とに対向して配置したり、ライザ 19の裏面 周縁部に対向して配置したりすることにより、簡単な構成で所定の強度及び剛性を確 保することが可能となる。また、上述の通り、各部品の固定については、ネジゃボルト 等の締結固定に加えて、接着剤を併用することにより、ステップ 12の信頼性を確保す ることがでさる。
[0038] なお、上記ライザ 19については、常に乗客に踏み付けられる踏板 17の踏面 23とは 異なり、高い耐摩擦性は要求されない。さらに、乗客が乗る部位には該当しないため 、踏板 17の踏面 23に要求されるようなスリップを防止する性能も要求されず、逆にス テツプ 12間に挟まれることを防止する観点から、低い摩擦係数が要求される。したが つて、ライザ 19の FPR素材に対して耐磨耗性向上や高摩擦係数を得るための表面 コーティング等を実施する必要が無ぐライザ 19のみを FRPとすると無駄なく軽量ィ匕 や意匠性向上を図ることが可能となる。
[0039] なお、上記構成のステップ 12をエスカレータに採用する場合には、例えば、ステツ プの全てを上記構成のステップ 12としたり、その一部を上記構成のステップ 12として 、他のステップを従来通りのアルミダイカスト製のライザを備えたものとしても良い。ま た、全てのステップに上記構成のステップ 12を採用する場合でも、その一部に透光 性を有さない表示体 38をライザ 19の裏面に貼付することにより、一部のステップにの み何らかの表示をさせる等、任意の対応が可能である。
産業上の利用可能性
[0040] 以上のように、この発明に力かるエスカレータ装置によれば、エスカレータのステツ プに、所定の透光性を有する FRP製のライザを使用することにより、ライザに独自の 意匠性を持たせて、様々な用途に利用することができる。
また、 FPR製のライザを金属製補強部材を介して両側のブラケットに支持させること により、所定の強度及び剛性を確保することができるとともに、ライザを薄板状に構成 して、生産効率の向上及び低コスト化を実現することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 上下乗降口間を循環移動するエスカレータのステップにおいて、
踏板の両側下部に設けられ、前記踏板を下方から支持するブラケットと、 前記両側のブラケット間に渡って設けられ、前記ブラケット間に開口部が形成され た金属製補強部材と、
前記開口部を覆うように前記金属製補強部材に設けられた所定の透光性を有する 繊維強化榭脂製のライザと、
を備え、
前記金属製補強部材の前記開口部を通過した光の一部が、前記ライザの裏面側 力も表面側に透過することを特徴とするエスカレータのステップ。
[2] ライザの裏面に設けられ、その表示内容を前記ライザの表面側から目視可能に表 示する表示体を備えたことを特徴とする請求項 1に記載のエスカレータのステップ。
[3] 金属製補強部材は、ライザの裏面上縁部及び下縁部に対向して配置されたことを 特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載のエスカレータのステップ。
[4] 金属製補強部材は、ライザの裏面周縁部に対向して配置されたことを特徴とする請 求項 3に記載のエスカレータのステップ。
[5] 請求項 1から請求項 4に記載の何れかのステップを備えたエスカレータであって、 上下乗降口間を循環移動する前記ステップの往路側下方に照明器具が設けられ、 金属製補強部材の開口部を通過した前記照明器具からの光の一部が、前記ステツ プのライザの裏面側力も表面側に透過することを特徴とするエスカレータ。
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