WO2007113193A1 - Wässriger einkomponentiger dispersionsprimer für das verkleben von kunststofffolien mittels dispersionsklebstoffen - Google Patents

Wässriger einkomponentiger dispersionsprimer für das verkleben von kunststofffolien mittels dispersionsklebstoffen Download PDF

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WO2007113193A1
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adhesive
aqueous
dispersion composition
polyurethane
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André BUCHHOLZ
Peter Kühnemund
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Sika Technology Ag
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Definitions

  • the invention relates to the field of aqueous dispersion primer compositions and the bonding of plastic films by means of dispersion adhesives.
  • Aqueous dispersion adhesives are used widely, in particular for the bonding of textiles.
  • the films are usually pretreated with a primer.
  • these primers are based on solvents and are therefore disadvantageous for occupational hygiene and safety reasons.
  • aqueous polyurethane primer having sulfonate groups There are also known aqueous polyurethane primer having sulfonate groups.
  • these primers have weaknesses in climatic and thermal stress and therefore often lead prematurely to the failure of the bond.
  • aqueous dispersion adhesives In the case of aqueous dispersion adhesives, a trend towards one-component aqueous dispersion adhesives has lately been observed.
  • WO 2005/1 13627 A1 discloses aqueous one-component dispersion adhesives which are based on a polyurethane having carboxyl groups and carbodiimide groups or a polyurethane having carboxyl groups and a carbodiimide.
  • primers is also advantageous for these one-component dispersion adhesives.
  • the known primer systems show the above-mentioned weaknesses.
  • the object of the present invention is therefore to remedy the problems of the prior art and, in particular, to provide a method for the reliable bonding of plastic films by means of aqueous one-component dispersion adhesives. Surprisingly, it has been found that this object can be achieved by using an aqueous polyurethane dispersion composition as a primer according to claim 1.
  • a further aspect of the present invention is a primer-coated plastic film according to claim 8. It has been found that such a coated film is tack-free and can be rolled up without release paper liners and does not lead to sticking of the individual layers and thus as "non-blocking "can be designated.
  • the present invention relates to the use of a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) as a primer for the bonding of plastic films (KF) by means of an aqueous one-component polyurethane dispersion adhesive (DK).
  • PD a one-component aqueous polyurethane dispersion composition
  • KF plastic films
  • DK aqueous one-component polyurethane dispersion adhesive
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) here has a polyurethane P1 and carbodiimide groups and / or Carboxyl groups and the polyurethane dispersion adhesive (DK) have a polyurethane P2 and carbodiimide groups and / or carboxyl groups, so that the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) react when heated to a temperature of 50 ° C or more via a polyaddition reaction ,
  • the carbodiimide groups react with carboxyl groups under the influence of heat.
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carbodiimide groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carboxyl groups
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carboxyl groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carbodiimide groups.
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carbodiimide groups and carboxyl groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carboxyl groups d) the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carbodiimide groups and carboxyl groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carbodiimide groups e) the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carbodiimide groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carbodiimide groups and carboxyl groups f) the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carboxyl groups and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) contains carbodiimide groups and carboxyl groups g) the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) contains carboxyl groups and carbodiimide groups and the aqueous
  • Polyurethane dispersion adhesive contains carbodiimide groups and carboxyl groups In order to ensure a polyaddition reaction of the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) with the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) when heated to a temperature of 50 ° C.
  • the carbodiimide groups are in stoichiometric excess over the carboxyl groups; d) in the polyurethane dispersion composition (PD), the carboxyl groups in the stoichiometric excess over the carbodiimide groups; e) in the polyurethane dispersion adhesive (DK), the carboxyl groups in the stoichiometric excess over the carbodiimide groups; f) in the polyurethane dispersion adhesive (DK) the carbodiimide groups in the stoichiometric excess over the carboxyl groups;
  • one of the functional groups (carbodiimide groups or carboxyl groups) must be present in stoichiometric excess in the polyurethane dispersion composition (PD), whereas in polyurethane dispersion adhesive (DK) this functional group is present in stoichiometric excess.
  • the carboxyl groups are preferably bonded to the polyurethane P1 and / or to the polyurethane P2.
  • the carbodiimide groups are preferably incorporated in the polyurethane P1 and / or in the polyurethane P2.
  • the preferred carbodiimide group has the formula (I)
  • the carboxyl groups are in the polyurethane P1 and / or polyurethane
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) has carbodiimide groups which are incorporated in a polyurethane P1.
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) has carboxyl groups attached to the polyurethane P1.
  • the polyurethane P2 which is in the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK), is on the one hand preferably a polyurethane (PUR-COOH-CDI) which has both carbodiimide groups and carboxyl groups.
  • the polyurethane P2 which is in the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) is preferably a polyurethane (PUR-COOH) which has carboxyl groups. It is preferred that the dispersion adhesive (DK) comprises such a polyurethane (PUR-COOH) and further at least one carbodiimide (CDI) having at least one carbodiimide group.
  • Such carbodiimides are compounds which are at least one
  • Particularly suitable carbodiimides (CDI) are those which have the structural element of the formula (I),
  • carbodiimides are described, for example, as “carbodiimides Ibii” in WO 00/11060.
  • the polyurethane dispersion composition (PD) contains at least one carbodiimide (CDI) having at least one carbodiimide group as described above.
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) comprises a polyurethane polymer P1
  • Carboxyl-containing polyurethane polymer PUR-COOH
  • DK aqueous polyurethane dispersion adhesive
  • the polyurethane polymer P1 and the polyurethane polymer P2 preferably have no sulfonate groups.
  • Polyurethane polymers P1 and P2 are prepared by those skilled in the art for aqueous dispersions of known type, typically from polyisocyanates and NCO-active compounds such as polyols.
  • Polyurethanes with carboxyl groups PUR-COOH are polyurethanes which have at least one carboxyl group per macromolecule.
  • Such compounds have been known for a long time and are used in the formulation of aqueous polyurethane dispersions.
  • these are off Polyisocyanates and carboxyl-containing and NCO-active-group-containing compounds and optionally conventional polyols, in particular diols produced.
  • Such carboxyl group- and NCO-active-group-containing compounds are, for example, aminocarboxylic acids, hydroxycarboxylic acids, in particular dihydroxyalkylcarboxylic acids, for example dimethylolpropionic acid or structurally similar diolcarboxylic acids. It has been found that very suitable polyurethanes with carboxyl groups PUR-COOH are those which are described, for example, as "polymer (PII)" in DE 100 00 656 A1 or WO 01/34559 A1.
  • Particularly suitable polyurethanes with carboxyl groups and carbodiimide groups PUR-COOH-CDI are those which have the structural element of the formula (I).
  • Dispersion adhesive at the same time at least one carbodiimide (CDI) and at least one polyurethane having carboxyl groups and carbodiimide groups (PUR-COOH-CDI).
  • the aqueous dispersion adhesive simultaneously with at least one polyurethane Carboxyl groups and carbodiimide groups (PUR-COOH-CDI) and at least one polyurethane having carboxyl groups (PUR-COOH) contains.
  • the one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and the one-component polyurethane dispersion adhesive (DK) furthermore contain water. Typically, the water content is between
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and in particular the one-component polyurethane dispersion adhesive (DK) may furthermore comprise at least one copolymer A which is either an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a copolymer of the monomers ethylene, vinyl acetate and at least one (meth) acrylate, is.
  • a copolymer A which is either an ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a copolymer of the monomers ethylene, vinyl acetate and at least one (meth) acrylate, is.
  • the one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and / or the one-component polyurethane dispersion adhesive (DK) advantageously comprise further constituents.
  • constituents which are selected from the group consisting of stabilizers, thickeners, aging inhibitors, fungicides, pigments, dyes, wetting agents, antifoams, matting agents, neutralizing agents and fillers.
  • Dispersion adhesives and polyurethane dispersion compositions result when the stabilizer is selected from the group comprising
  • wetting agents cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone and mixtures thereof.
  • plasticizers and organic solvents are disadvantageous from the ecotoxicological and occupational hygiene point of view.
  • plasticizers can migrate to the surface and lead to the failure of a bond or cause the surface to become sticky, which leads to contamination of the adhesive joints.
  • Solvents are also undesirable, since on the one hand they can entail additional potential risks during heating and during the application of the adhesive and, on the other hand, they can also migrate and be released for a long time to the environment and to materials which are in contact with the adhesive and can adversely affect these, or can lead to failure of the bond.
  • aqueous polyurethane dispersion composition PD
  • DK one-component polyurethane dispersion adhesive
  • the one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) is used as a primer for the bonding of plastic films (KF) by means of an aqueous one-component polyurethane dispersion adhesive (DK).
  • primary is used in this document as in the meaning commonly understood by the skilled person, namely that hereby a thin layer, typically thinner than 1 millimeter, in particular between 1 and 200 microns, preferably between 1 and 100 microns, understood which the plastic film (KF) is applied and is contacted after the blasting with an adhesive and leads to improve the adhesion of the adhesive on the plastic film.
  • KF plastic film
  • flash off is meant throughout the document a drying of an aqueous polyurethane dispersion composition or an aqueous polyurethane dispersion adhesive after the application thereof, the water evaporates completely or at least mainly.
  • a vented aqueous polyurethane dispersion composition, or an aqueous polyurethane dispersion adhesive, by PD ', respectively DK' referred to.
  • a plastic film in particular flexible planar
  • Plastics in a thickness of 0.05 mm to 5 mm understood that can be rolled up.
  • films in addition to “films” in the strict sense of thicknesses below 1 mm, also sealing sheets, as typically for sealing tunnels, roofs or swimming pools in a thickness of typically 1 to 3 mm, in special cases even in a thickness up to 5 mm,
  • plastic films are usually produced by brushing, casting, calendering or extrusion and are typically commercially available in rolls or are produced on site, and may be single-layered or multi-layered.
  • the plastic is preferably a thermoplastic " , such as PVC, in particular soft PVC, ethylene / vinyl acetate copolymers (EVA), or thermoplastic polyolefins (TPO), ASA (Acrylonithl / styrene / acrylic acid ester), PUR (polyurethane), PA (polyamide ), Poly (meth) acrylates, polycarbonates, PET (polyethylene terephthalate) or their plastic alloys, PVC and thermoplastic polyolefins (TPO) being particularly preferred.
  • PVC polyvinylene terephthalate
  • TPO thermoplastic polyolefins
  • another aspect of the present invention comprises a primer-coated plastic film obtained by applying and venting a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) having at least one polyurethane P1 and carbodiimide groups and / or carboxyl groups on a plastic film (KF).
  • a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and the plastic film (KF) have already been described.
  • the preparation of the primer-coated plastic films can be done differently.
  • the order of the aqueous polyurethane dispersion Composition (PD) can be carried out, for example, by a spray, brush, knife, stamp, rolling or casting application method. When spraying the adhesive - this method is preferably used - but the problem of the so-called overspray is taken into account. The order is usually applied by means of an application unit.
  • aqueous polyurethane dispersion composition After application of the aqueous polyurethane dispersion composition (PD), it is flashed off to form a flashed aqueous polyurethane dispersion composition (PD ') which forms a film.
  • This movie is called a primer.
  • the venting can be done by evaporation in air with and without aeration. As a bleeding, for example, a fan, in particular an air blower serve.
  • a venting agent is used.
  • the venting can be carried out at room temperature or at elevated temperature, in particular at a temperature below 150 ° C.
  • the venting is preferably carried out at low temperature, for example by a Carnot process.
  • the primer-coated plastic film produced in this way can now be cut to length as required, cut off, rolled up or further processed directly.
  • the rollers with the primer-coated plastic films can now be stored or transported as needed. It is a significant advantage of the primer-coated plastic film described that it can be rolled up without the use of release paper liners, since no blocking of the rolled-up film occurs even after prolonged storage or transport times.
  • the primer-coated plastic film can be coated with the film manufacturer, which can then be stored for a long time and delivered to that factory, which then adheres this pre-coated film with a carrier. Despite this long time span between coating and processing, a perfect bond can be guaranteed.
  • the prepared primer-coated plastic films are preferably bonded by means of an aqueous dispersion adhesive to form a composite body.
  • Another aspect of the present invention relates to a
  • the composite is produced by a process comprising the following steps
  • the steps (iv) and (v) can be carried out successively or simultaneously.
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and the aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) have been previously described.
  • the application of the aqueous polyurethane dispersion adhesive can be carried out, for example, by a spray, brush, knife, stamp, roll or casting application method.
  • this method is preferably used - but the problem of the so-called overspray is taken into account.
  • the dispersion adhesive is typically applied wet on the surface to be bonded in an amount of 30 to 200 g / m 2 wet, preferably 60 to 120 g / m 2 .
  • the step of contacting (vi) takes place under a contact pressure exerted on the film.
  • This contact pressure is preferably between 0.1 bar and 1 bar, preferably at least 0.8 bar.
  • This contact pressure is preferably generated by applying a negative pressure between the film and the substrate, preferably by extracting air from the space between the vented polyurethane dispersion adhesive (DK ') and the aerated polyurethane dispersion composition (PD').
  • the flashed polyurethane dispersion adhesive prefferably, the flashed polyurethane dispersion adhesive
  • step (DK ') when contacting in step (vi) a temperature of 50 ° C or more, in particular a temperature between 50 and 180 ° C, preferably between 60 and 80 ° C, on.
  • the carbodiimide groups react via a polyaddition reaction to form N-acylureas with the carboxyl groups.
  • the primer ie, the vented polyurethane dispersion composition
  • the flashed polyurethane dispersion adhesive chemically react with each other with the flashed polyurethane dispersion adhesive. It forms after heating a layer of reacted primer (P) with a layer of reacted adhesive (K). It is clear to the person skilled in the art that, depending on the layer thicknesses and the method, the reaction can be complete or incomplete.
  • the substrate (S), often referred to as a carrier, may be of various types and natures.
  • the substrates may be, for example, metal, painted metal, plastic, wood, wood-based materials or fiber materials.
  • the substrate is preferably a solid, molded body.
  • the composite body thus formed thus has at least
  • the reacted primer is thereby obtained from a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) and the reacted adhesive is obtained from a one-component aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK). Further, the reacted primer (P) is disposed between the plastic film (KF) and the reacted adhesive (K), and the reacted adhesive (K) is interposed between the reacted primer (P) and the substrate (S).
  • PD one-component aqueous polyurethane dispersion composition
  • DK one-component aqueous polyurethane dispersion adhesive
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) has a polyurethane P1 and carbodiimide groups and / or Carboxyl groups and the polyurethane dispersion adhesive (DK) a polyurethane P2 and carbodiimide and / or carboxyl groups.
  • the carboxyl groups and the carbodiimide react here when heated to a temperature of 50 ° C or more with each other via a polyaddition reaction.
  • the reacted primer (P) and reacted adhesive (K) directly connected by a chemical reaction.
  • the composite body thus formed is preferably an article of industrial production and is in particular an article for interior work. It is preferably a built-in part in a means of transport or is used in the furniture industry.
  • the primed plastic film for the manufacture of interior trim parts of vehicles, especially automobiles.
  • interior trim parts are door side panels, switch panels, parcel shelves, prefabricated skylights, sliding headliners, center consoles, glove compartments, sun visors, pillars, door and arm handles, floor, loading floor and trunk groups, as well as sleeping car and rear walls of delivery trucks and lorries.
  • a Vakuumtiefzieh compiler or a
  • the dispersion adhesive is applied to the substrate S, also referred to as a carrier. This is followed by flash-off, in the case of the present invention at room temperature or in the drying tunnel, preferably at a maximum of 40 ° C.
  • the primer-coated film (decor made of air-impermeable material) is airtight clamped in a frame. Below the film is a lower mold on which the carrier is placed. The lower mold and the carrier are pierced or permeable to air. The unit is closed airtight further downwards.
  • the decorative material now nestles snugly on the support part under the atmospheric pressure that is applied to its surface.
  • the decor material is before applying the vacuum, or vacuum, heated.
  • the decorative material is impermeable to air because of the vacuum to be generated or negative pressure.
  • flash-off typically at room temperature or in the drying tunnel, preferably at a maximum of 40 ° C.
  • the bonding of the carrier with the decor takes place after heat activation under joining and pressing.
  • the primer-coated plastic films used here are often decorative films and have a surface structure.
  • This surface structure on the plastic film can for example be embossed before or during or after bonding.
  • Fig. 1 Construction of a composite body and intermediate stages Fig. 1 a Cross-section through a plastic film (KF) to which a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) has been applied
  • KF plastic film
  • PD polyurethane dispersion composition
  • FIG. 1b shows a cross section through a substrate (S) to which a one-component aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) has been applied
  • FIG. 1 shows a cross-section through a composite body after bonding and heating Fig. 2
  • Production method of a primer-coated plastic film FIG. 1 describes possible intermediates in the production of a composite body.
  • FIG. 1 a shows a plastic film (KF) to which a one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) has been applied before it is flashed off. After venting the one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD), a flashed aqueous polyurethane dispersion composition (PD '), called a primer, is formed.
  • KF plastic film
  • FIG. 1b shows a substrate (S) to which a one-component aqueous polyurethane dispersion adhesive (DK) has been applied before it is flashed off. After venting the one-component aqueous
  • the primer-coated plastic film is then pasted over the ventilated adhesive (DK ') with the substrate (S) and through
  • FIG. 2 schematically shows the production of a primer-coated plastic film 1.
  • the one-component aqueous polyurethane dispersion composition (PD) is applied to the plastic film (KF) by means of application unit 4.
  • the plastic film is moved under the application unit 4.
  • the plastic film is unwound from a roll (not shown).
  • the aqueous polyurethane dispersion composition (PD) is flashed off by means of venting means 2 (for example an air blower).
  • venting means 2 for example an air blower
  • Such an aerated aqueous polyurethane dispersion composition (PD) forms a primer on the plastic film.
  • FIG. 2 shows that these primers coated plastic film is rolled up.
  • FIG. 2 an enlarged schematic section of a roll 3 with rolled-up primer-coated plastic film is shown in FIG. 2 in the lower part. Due to the rolling up of the coated plastic film, the individual layers of the primer-coated plastic film 1 are in direct contact with one another and in particular have no intermediate layers of a release paper. If required, the primer-coated plastic film can be unwound from the roll 3 without blocking, even after a longer storage or transport time.
  • the primers listed in Table 1 were applied by means of a wire doctor blade in a layer thickness of about 10 ⁇ dry on PVC film (layer thickness 1.6 mm) and flashed in a drying oven below 50 ° C (film temperature).
  • P1 aqueous dispersion of a polyester polyurethane elastomers with carboxyl and carbodiimide groups P1 aqueous dispersion of a polyester polyurethane elastomers with carboxyl and carbodiimide groups.
  • the film coated with the primer P1 according to the invention could be stored without interlayers of release paper without the occurrence of blocking.
  • Preparation of the one-component aqueous polyurethane dispersion adhesive The aqueous polyurethane dispersion adhesive was prepared as follows:
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • aqueous polyurethane dispersion adhesive described above was applied to a PVC film (layer thickness 1.6 mm) in a wet layer thickness of about 150 .mu.m and flashed off at room temperature and in
  • the bonding was carried out with a heated platen press (100 ° C plate temperature) within 15 seconds, so that in the glue joint a temperature of 70 ° C was realized.
  • test specimens were left in the preheated oven starting at a temperature of 80 ° C for one hour, after and after every other hour the temperature in the oven was raised by a further 10 ° C.
  • d L The distance of the bonded joint was measured and measured as d L (80 ° C), d L (90 ° C), d L (100 ° C), d L (1 10 ° C) and d L (120 ° C), if the time was broken the time was measured and the distance between the holes and the time gives information about the quality of the bond.
  • Table 3 Resistance to climate change test of composite of primer-coated plastic films. The numbers given refer to the first and the second measurement, respectively.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) als Primer für das Verkleben von Kunststofffolien (KF) mittels eines wässrigen einkomponentigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK), wobei die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist und wobei der Polyurethandispersionsklebstoff (DK) ein Polyurethan P2 sowie Carbodiimid- gruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist, so dass die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) beim Erhitzen auf eine Temperatur von 50°C oder mehr miteinander über eine Polyadditionsreaktion reagieren. Weiterhin betrifft die Erfindung Primer-beschichtete Kunststofffolien, daraus hergestellte Verbundkörper sowie die Verfahren zu deren Herstellung.

Description

WÄSSRIGER EINKOMPONENTIGER DISPERSIONSPRIMER FÜR DAS VERKLEBEN VON KUNSTSTOFFFOLIEN MITTELS DISPERSIONSKLEBSTOFFEN
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft das Gebiet wässriger Dispersionsprimer- zusammensetzungen und das Verkleben von Kunststofffolien mittels Dispersionsklebstoffen.
Stand der Technik
Wässrige Dispersionsklebstoffe werden breit, insbesondere für das Verkleben von Textilien eingesetzt.
Für das Verkleben von Folien, insbesondere von Dekorfolien, mit Dispersionsklebstoffen werden die Folien üblicherweise mit einem Primer vorbehandelt. Diese Primer basieren in der Regel auf Lösungsmittel und sind deshalb aus der arbeitshygienischen und sicherheitstechnischen Gründen nachteilig. Es sind auch wässrige Polyurethan-Primer bekannt, welche Sulfonatgruppen aufweisen. Diese Primer weisen jedoch Schwächen auf bei Klima- und Wärmebelastungen und führen deshalb vielfach vorzeitig zum Versagen der Verklebung.
Bei den wässrigen Dispersionsklebstoffen lässt sich in letzter Zeit ein Trend hin zu einkomponentigen wässrigen Dispersionsklebstoffen feststellen. So offenbart WO 2005/1 13627 A1 wässrige einkomponentige Dispersionsklebstoffe, welche auf einem Polyurethan mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen oder einem Polyurethan mit Carboxylgruppen und einem Carbodiimid basieren. Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch für diese einkomponentigen Dispersionsklebstoffe die Verwendung von Primern von Vorteil ist. Allerdings zeigen die bekannten Primersysteme die oben erwähnten Schwächen.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Probleme des Standes der Technik zu beheben und insbesondere ein Verfahren zum verlässlichen Verkleben von Kunststofffolien mittels wässrigen einkomponentigen Dispersionsklebstoffen zur Verfügung zu stellen. Überraschenderweise wurde gefunden, dass diese Aufgabe unter einer Verwendung einer wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung als Primer gemäss Anspruch 1 gelöst werden kann.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Primer- beschichtete Kunststofffolie gemäss Anspruch 8. Es zeigte sich, dass eine derartige beschichtete Folie klebfrei ist, und ohne Trennpapier-Zwischenlagen aufgerollt werden kann und zu keinen Verklebungen der einzelnen Lagen führt und somit als „nicht blockend" bezeichnet werden kann.
Weitere Aspekte der Erfindung stellen Verbundkörper gemäss Anspruch 10 dar sowie Verfahren zu deren Herstellung gemäss Anspruch 12. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Es zeigt sich, dass mit der vorliegenden Erfindungen Verbundkörper, insbesondere mit Folien verklebte Kunststoffe und Faserwerkstoffe, erhalten werden können, welche ein verbesserte Klima- und Temperaturbelastungsverhalten aufweisen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einerseits die Verwendung einer einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) als Primer für das Verkleben von Kunststofffolien (KF) mittels eines wässrigen einkomponentigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK).
Die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) weist hierbei ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen und der Polyurethandispersionsklebstoff (DK) weist ein Polyurethan P2 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen auf, so dass die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) bei Erhitzen auf eine Temperatur von 50°C oder mehr miteinander über eine Polyadditionsreaktion reagieren.
Die Carbodiimidgruppen reagieren mit Carboxylgruppen unter dem Einfluss von Wärme.
Somit sind folgende unterschiedliche Varianten möglich:
a) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carbodiimidgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carboxylgruppen b) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carboxylgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carbodiimidgruppen. c) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carbodiimidgruppen und Carboxylgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carboxylgruppen d) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carbodiimidgruppen und Carboxylgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carbodiimidgruppen e) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carbodiimidgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carbodiimidgruppen und Carboxylgruppen f) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carboxylgruppen und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carbodiimidgruppen und Carboxylgruppen g) die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) enthält Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen und der wässrige
Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthält Carbodiimidgruppen und Carboxylgruppen Um eine Polyadditionsreaktion der wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mit dem wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) bei Erhitzen auf eine Temperatur von 50 °C oder mehr miteinander zu gewährleisten, ist bei den Möglichkeiten c), d), e) und f), d.h. dort, wo in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und/oder im wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) Carbodiimidgruppen und gleichzeitig Carboxylgruppen vorhanden sind, darauf zu achten, dass jeweils diejenige dieser funktionellen Gruppe, welche nur in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) oder nur im wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) vorhanden sind, in einem stöchiomethschen Überschuss gegenüber der anderen funktionellen Gruppe in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und/oder im Polyurethandispersionsklebstoff (DK), wo sowohl Carbodiimidgruppen als auch Carboxylgruppen vorhanden sind, vorhanden sind.
Somit sind in c) in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) die Carbodiimidgruppen im stöchiomethschen Überschuss gegenüber den Carboxylgruppen; d) in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) die Carboxylgruppen im stöchiomethschen Überschuss gegenüber den Carbodiimid- gruppen; e) im Polyurethandispersionsklebstoff (DK) die Carboxylgruppen im stöchiomethschen Überschuss gegenüber den Carbodiimidgruppen; f) im Polyurethandispersionsklebstoff (DK) die Carbodiimidgruppen im stöchiomethschen Überschuss gegenüber den Carboxylgruppen;
Bei der Möglichkeit g) muss jeweils die eine der funktionellen Gruppe (Carbodiimidgruppen bzw. Carboxylgruppen) in der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) im stöchiomethschen Überschuss vorhanden sein, während im Polyurethandispersionsklebstoff (DK) diese funktionelle Gruppe im stöchiomethschen Unterschuss vorhanden ist.
Die Carboxylgruppen sind bevorzugt an das Polyurethan P1 und/oder an das Polyurethan P2 gebunden. Die Carbodiimidgruppen sind bevorzugt in das Polyurethan P1 und/oder in das Polyurethan P2 eingebunden.
Die bevorzugte Carbodiimidgruppe weist die Formel (I) auf
Die Carboxylgruppen sind in das Polyurethan P1 und/oder Polyurethan
P2 gebunden.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) Carbodiimidgruppen auf, welche in ein Polyurethan P1 eingebunden sind.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) Carboxylgruppen auf, welche ans Polyurethan P1 gebunden sind.
Das Polyurethan P2, welches sich im wässrigen Polyurethan- dispersionsklebstoff (DK) befindet, ist einerseits bevorzugt ein Polyurethan (PUR-COOH-CDI), welches sowohl Carbodiimidgruppen als auch Carboxylgruppen aufweist.
Das Polyurethan P2, welches im wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) ist andererseits bevorzugt ein Polyurethan (PUR-COOH), welches Carboxylgruppen aufweist. Es ist bevorzugt, dass der Dispersionsklebstoff (DK) ein derartiges Polyurethan (PUR-COOH) und weiterhin mindestens ein Carbodiimid (CDI), welches mindestens eine Carbodiimidgruppe aufweist, umfasst.
Derartige Carbodiimide (CDI) sind Verbindungen die mindestens eine
Carbodiimid-Gruppe -N=C=N- aber keine Carboxylgruppen enthalten. Besonders geeignete Carbodiimide (CDI) sind solche die das Strukturelement der Formel (I) aufweisen,
Figure imgf000008_0001
Besonders geeignete derartige Carbodiimide (CDI) sind beispielsweise als „Carbodiimide Ibii" in WO 00/11060 beschrieben.
In einer weiteren Ausführungsform enthält die Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mindestens ein Carbodiimid (CDI), welches mindestens eine Carbodiimidgruppe aufweist, wie es oben beschrieben wurde.
In einer der meist bevorzugten Ausführungsform umfasst die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) als Polyurethanpolymer P1 ein
Carboxylgruppen aufweisendes Polyurethanpolymer (PUR-COOH) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) als Polyurethanpolymer P2 ein
Carbodiimidgruppen aufweisendes Polyurethanpolymer (PUR-CDI) oder ein sowohl Carbodiimidgruppen als auch Carboxylgruppen aufweisendes Polyurethanpolymer (PUR-COOH-CDI), wobei in letzterem Fall die Carbodi- imid-gruppen im Polyurethanpolymer (PUR-COOH-CDI) im stöchiometrischen
Überschuss gegenüber den Carboxylgruppen vorliegen.
Das Polyurethanpolymer P1 und das Polyurethanpolymer P2 weisen bevorzugt keine Sulfonatgruppen auf.
Die Polyurethanpolymere P1 und P2 werden in dem Fachmann für wässrige Dispersionen bekannter Art und Weise hergestellt, typischerweise aus Polyisocyanaten und NCO-aktiven Verbindungen wie Polyolen. Polyurethane mit Carboxylgruppen PUR-COOH sind Polyurethane, die mindestens eine Carboxylgruppen pro Makromolekül, aufweisen. Solche Verbindungen sind seit langem bekannt und werden in der Formulierung von wäss- rigen Polyurethan-Dispersionen eingesetzt. Typischerweise werden diese aus Polyisocyanaten und Carboxylgruppen- und NCO-aktive-Gruppen-aufweisende Verbindungen und gegebenenfalls üblichen Polyolen, insbesondere Diole hergestellt. Solche Carboxylgruppen- und NCO-aktive-Gruppen-aufweisende Verbindungen sind beispielsweise Aminocarbonsäuren, Hydroxycarbonsäuren, insbesondere Dihydroxyalkylcarbonsäuren, wie beispielsweise Dimethylol- propionsäure oder dazu strukturähnliche Diol-carbonsäuren. Es hat sich gezeigt, dass sehr geeignete Polyurethane mit Carboxylgruppen PUR-COOH solche sind, wie sie beispielsweise als „Polymer (PII)" in DE 100 00 656 A1 oder WO 01/34559 A1 beschrieben sind.
Polyurethane mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen PUR- COOH-CDI sind Polyurethane, welche neben Carboxylgruppen auch noch Carbodiimidgruppen -N=C=N- enthalten.
Besonders geeignete Polyurethane mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen PUR-COOH-CDI sind solche die das Strukturelement der Formel (I) aufweisen.
Figure imgf000009_0001
Solche Verbindungen sind beispielsweise in DE 100 01 777 A1 oder als „Polymere (Ia)" in EP 1 000 104 B1 beschrieben.
Unter gewissen Umständen hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und/oder der
Dispersionsklebstoff (DK) gleichzeitig mindestens ein Carbodiimid (CDI) und mindestens ein Polyurethan mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen (PUR-COOH-CDI) enthält.
Ebenso kann es von Vorteil sein, dass der wässrige Dispersionsklebstoff gleichzeitig mindestens ein Polyurethan mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen (PUR-COOH-CDI) und mindestens ein Polyurethan mit Carboxylgruppen (PUR-COOH) enthält.
Die einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammen- Setzung (PD) und der einkomponentigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) enthalten weiterhin Wasser. Typischerweise beträgt der Wasseranteil zwischen
70 Gew.-% und 40 Gew.-%, insbesondere zwischen 55 Gew.-% und 45
Gew.-%.
Die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und insbesondere der einkomponentige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) können weiterhin mindestens ein Copolymer A enthalten, welches entweder ein Ethylen/Vinylacetat-Copolymer (EVA) oder ein Copolymer aus den Monomeren Ethylen, Vinylacetat und mindestens einem (Meth)acrylat, ist.
Weiterhin weisen die einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und/oder der einkomponentige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) vorteilhaft weitere Bestandteile auf. Als weitere Bestandteile sind insbesondere Bestandteile, welche ausgewählt sind aus der Gruppe umfassend Stabilisatoren, Verdickungsmittel, Alterungsschutzmittel, Fungizide, Pigmente, Farbstoffe, Netzmittel, Antischaummittel, Mattierungs- mittel, Neutralisationsmittel und Füllstoffe.
Grundsätzlich sind solche Stabilisatoren, wie sie bei wässrigen Dispersionen üblicherweise verwendet werden, geeignet. Es hat sich jedoch gezeigt, dass die Verwendung von Stabilisatoren zu sehr lagerstabilen
Dispersionsklebstoffen und Polyurethandispersionszusammensetzungen führen, wenn der Stabilisator ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend
Netzmittel, Cellulose, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon sowie Mischungen davon.
Besonders vorteilhaft sind Dispersionsklebstoffe und Polyurethandispersionszusammensetzungen, welche frei von organischen Lösungsmitteln, insbesondere frei von sogenannten VOCs (Volatile Organic Compounds) und/oder Weichmachern sind. Sowohl Weichmacher als auch organische Lösungsmittel sind vom ökotoxikologischen und arbeitshygienischen Standpunkt aus nachteilig. Weiterhin können Weichmacher an die Oberfläche migrieren und zum Versagen einer Verklebung führen oder dazu führen, dass die Oberfläche klebrig wird, was zu Verschmutzungen der Klebfugen führt. Auch Lösungsmittel sind unerwünscht, da sie einerseits zusätzliches Gefahrenpotential beim Aufheizen und bei der Applikation des Klebstoffs mit sich bringen können und weil sie andererseits ebenfalls migrieren und über lange Zeit an die Umwelt und an Materialien, welche in Kontakt mit dem Klebstoff stehen, abgegeben werden können und diese negativ beeinflussen können, beziehungsweise zum Versagen der Verklebung führen können.
Die Herstellung der einkomponentigen wässrigen Polyurethandisper- sionszusammensetzung (PD) und/oder des einkomponentigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) erfolgt in dem Fachmann für wässrige Dispersionen und Dispersionsklebstoffe bekannter Art und Weise, wie sie beispielsweise in WO 2005/1 13627 A1 offenbart wird.
Die einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) wird als Primer für das Verkleben von Kunststofffolien (KF) mittels eines wässrigen einkomponentigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) verwendet.
Der Term „Primer" wird in diesem Dokument wie in vom Fachmann üblicherweise verstandenen Bedeutung verwendet, nämlich dass hiermit eine dünne Schicht, von typischerweise dünner als 1 Millimeter, insbesondere zwischen 1 und 200 Mikrometer, bevorzugt zwischen 1 und 100 Mikrometer, verstanden, welche auf die Kunststofffolie (KF) appliziert wird und nach dem Ablüften mit einem Klebstoff kontaktiert wird und zur Verbesserung der Haftung des Klebstoffs auf der Kunststofffolie führt.
Unter „Ablüften" wird im gesamten Dokument ein Abtrocknen einer wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung oder eines wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffes nach der Applikation desselben verstanden, wobei das Wasser ganz oder zumindest hauptsächlich, verdunstet. In diesem Dokument wird eine derartig abgelüftete wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung, beziehungsweise ein wässriger Polyurethandispersionsklebstoff, durch PD', respektive DK', bezeichnet. Als „Kunststofffolie" werden insbesondere biegsame flächige
Kunststoffe in einer Dicke von 0.05 Millimeter bis 5 Millimeter verstanden, die sich aufrollen lassen. Somit werden neben „Folien" im strengen Sinn von Dicken unter 1 mm, auch Abdichtungsbahnen, wie sie typischerweise zum Abdichten von Tunnels, Dächern oder Schwimmbädern in einer Dicke von typischerweise 1 bis 3 mm, in Spezialfällen sogar in einer Dicke bis maximal 5 mm, verwendet werden, verstanden. Derartige Kunststofffolien (KF) werden üblicherweise durch Streichen, Giessen, Kalandrieren oder Extrusion hergestellt und sind typischerweise in Rollen kommerziell erhältlich oder werden vor Ort hergestellt. Sie können einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut sein.
Der Kunststoff ist vorzugsweise ein thermoplastischer Kunststoff", wie PVC, insbesondere Weich-PVC, Ethylen/Vinylacetat-Copolymere (EVA), oder Thermoplastische Polyolefine (TPO), ASA(Acrylonithl/Styrol/Acrylsäureester), PUR (Polyurethan), PA (Polyamid), Poly(meth)acrylate, Polycarbonate, PET (Polyethylenterephtalat) oder deren Kunststofflegierungen. Als besonders bevorzugt gelten PVC und Thermoplastische Polyolefine (TPO).
Somit umfasst ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Primer-beschichtete Kunststofffolie, welche erhalten wird durch das Applizieren und Ablüften einer einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD), welche mindestens ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist, auf eine Kunststofffolie (KF). Die einkomponentige wässrige Polyurethandispersions- Zusammensetzung (PD) und die Kunststofffolie (KF) wurden bereits beschrieben.
Die Herstellung der Primer-beschichteten Kunststofffolien kann unterschiedlich erfolgen. Der Auftrag der wässrigen Polyurethandispersionszu- sammensetzung (PD) kann beispielsweise durch ein Sprüh-, Streich-, Rakel-, Stempel-, Walz- oder Giessauftragsverfahren erfolgen. Beim Sprühauftrag des Klebstoffs - dieses Verfahren wird bevorzugt eingesetzt- ist jedoch das Problem des sogenannten Oversprays zu berücksichtigen. Der Auftrag wird üblicherweise mittels einer Auftragseinheit aufgetragen.
Nach dem Auftragen der wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) wird diese abgelüftet, wodurch eine abgelüftete wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') gebildet wird, die einen Film bildet. Dieser Film wird als Primer bezeichnet. Das Ablüften kann durch Abdunsten an Luft mit und ohne Ablüftemittel erfolgen. Als Ablüftemittel kann beispielsweise ein Gebläse, insbesondere ein Luftgebläse, dienen. Bevorzugt wird ein Ablüftemittel eingesetzt. Das Ablüften kann bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur erfolgen, insbesondere bei einer Temperatur unter 150°C. Das Ablüften erfolgt vorzugsweise bei niedriger Temperatur, zum Beispiel durch einen Carnot-Prozess.
Die derart hergestellte Primer-beschichtete Kunststofffolie kann nun je nach Bedarf abgelängt, abgeschnitten, aufgerollt oder direkt weiter verarbeitet werden. Die Rollen mit den Primer-beschichteten Kunststofffolien können nun je nach Bedarf gelagert oder transportiert werden. Es ist ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Primer-beschichteten Kunststofffolie, dass sie ohne die Verwendung von Trennpapier-Zwischenlagen aufgerollt werden kann, da kein Blocken der aufgerollten Folie auch nach längeren Lager- oder Transportzeiten auftritt. So kann beispielsweise die Primer-beschichtete Kunststofffolie beim Folienhersteller beschichtet werden, welche darauf hin über längere Zeit gelagert und zu demjenigen Werk geliefert werden kann, welches dann diese vorbeschichtete Folie mit einem Träger verklebt. Trotz dieser langen Zeitspanne zwischen Beschichtung und Verarbeitung ist ein tadelloser Klebverbund gewährleistbar. Dieser Vorteil ist insbesondere deshalb wichtig, weil in der Industrie, insbesondere der Fahrzeugherstellung ein Trend der Fertigung „weg vom Band hin zum Zulieferer" zu beobachten ist. Dieser Trend setzt sich seinerseits auch zwischen dem direkten Zulieferer -zum Beispiel von Autotüren- und dessen Zulieferer -zum Beispiel von Dekormateralien- fort. Es ist dem Fachmann klar, dass unter gewissen Bedingungen es trotzdem von Vorteil sein kann, Zwischenlagen eines Trennpapiers zu verwenden.
Die hergestellten Primer-beschichteten Kunststofffolien werden bevorzugt mittels eines wässrigen Dispersionsklebstoffes zu einem Verbundkörper verklebt.
Somit betrifft ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung einen
Verbundkörper sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Der Verbundkörper wird durch ein Verfahren hergestellt, welches die folgenden Schritte umfasst
(i) Applizieren der wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung
(PD) auf eine Kunststofffolie (KF)
(ii) Ablüften der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) unter Bildung einer abgelüfteten Polyurethandispersionszusammensetzung (PD')
(iii) Applizieren des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) auf das Substrat (S) (iv) Ablüften des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) unter
Bildung eines abgelüfteten Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') (v) Erwärmen der Kunststofffolie (KF) mit der darauf abgelüfteten
Polyurethandispersionszusammensetzung (PD')
(vi) Kontaktieren des abgelüfteten Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') mit der nach (ii) abgelüfteten Polyurethandispersionszusammensetzung (PD').
Die Schritte (iv) und (v) können hierbei nacheinander oder gleichzeitig erfolgen. Die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) sind bereits vorgängig beschrieben worden.
Das Applizieren des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffs (DK) kann beispielsweise durch ein Sprüh-, Streich-, Rakel-, Stempel-, Walz- oder Giessauftragsverfahren erfolgen. Beim Sprühauftrag des Klebstoffs - dieses Verfahren wird bevorzugt eingesetzt- ist jedoch das Problem des sogenannten Oversprays zu berücksichtigten. Der Dispersionsklebstoff wird typischerweise in einer Menge von 30 bis 200 g/m2 nass, bevorzugt 60 bis 120 g/m2 nass auf die zu verklebende Oberfläche aufgetragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt der Schritt des Kontaktierens (vi) unter einem auf die Folie ausgeübten Anpressdruck. Dieser Anpressdruck beträgt vorzugsweise zwischen 0.1 bar und 1 bar, bevorzugt mindestens 0.8 bar. Dieser Anpressdruck wird vorzugsweise durch das Anlegen eines Unterdruckes zwischen Folie und Substrat erzeugt, vorzugsweise durch Absaugen von Luft aus dem Raum zwischen abgelüftetem Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') und abgelüfteter Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') erzeugt.
Vorzugsweise weist der abgelüftete Polyurethandispersionsklebstoff
(DK') beim Kontaktieren in Schritt (vi) eine Temperatur von 50 °C oder mehr, insbesondere eine Temperatur zwischen 50 und 180°C, bevorzugt zwischen 60 und 80 °C, auf.
Durch den Einfluss der Temperatur von 50 °C oder mehr reagieren die Carbodiimidgruppen über eine Polyadditionsreaktion unter Bildung von N- Acylhamstoffen mit den Carboxylgruppen. Somit reagieren der Primer, d.h. die abgelüftete Polyurethandispersionszusammensetzung, mit dem abgelüfteten Polyurethandispersionsklebstoff chemisch miteinander. Es bildet sich nach der Erwärmung eine Schicht reagierten Primers (P) mit einer Schicht reagierten Klebstoffs (K). Es ist dem Fachmann klar, dass je nach Schichtdicken und Verfahren die Reaktion vollständig oder unvollständig sein kann. Weiterhin ist dem Fachmann klar, dass diese Schichten vielfach nicht klar voneinander abgegrenzt sind, da je nach der gewählten Kombination von Zusammensetzung und Klebstoff sowie Verfahrensparameter zum Beispiel durch Migration eine Übergangsschicht gebildet werden kann. Um eine möglichst gute Erhärtung zu erhalten ist es deshalb von Vorteil, wenn zumindest der wässrige Dispersionsklebstoff (DK), bzw. der abgelüftete wässrige Dispersionsklebstoff (DK'), und gegebenenfalls auch die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD), bzw. der Primer, gleichzeitig Carbodiimidgruppen als auch Carboxylgruppen, insbesondere in der Form eines Polyurethanpolymers mit Carboxylgruppen und Carbodiimidgruppen (PUR-COOH-CDI) oder in Form eines Polyurethanpolymers mit Carboxylgruppen (PUR-COOH-CDI) und eines Carbodiimids (CDI), aufweist.
Das Substrat (S), vielfach auch als Träger bezeichnet, kann von verschiedener Art und Natur sein. Die Substrate können beispielsweise aus Metall, lackiertem Metall, aus Kunststoff, Holz, Holzwerkstoffen oder Faser- materialien sein. Das Substrat ist vorzugsweise ein fester, geformter Körper.
Der so gebildete Verbundkörper weist somit mindestens
- eine Kunststofffolie (KF);
- einen reagierten Primer (P), - einen reagierten Klebstoff (K), sowie
- ein Substrat (S) auf.
Der reagierte Primer wird hierbei erhalten aus einer einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der reagierte Klebstoff wird erhalten aus einem einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK). Weiterhin ist der reagierte Primer (P) zwischen Kunststofffolie (KF) und reagierten Klebstoff (K) angeordnet und der reagierte Klebstoff (K) ist zwischen reagiertem Primer (P) und Substrat (S) angeordnet. Die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) weist, wie bereits beschrieben, ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen und der Polyurethandispersionsklebstoff (DK) ein Polyurethan P2 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen auf.
Die Carboxylgruppen und die Carbodiimidgruppen reagieren hierbei bei Erhitzen auf eine Temperatur von 50°C oder mehr miteinander über eine Polyadditionsreaktion. Damit ist der reagierte Primer (P) und reagierte Klebstoff (K) durch eine chemische Reaktion direkt miteinander verbunden.
Der so gebildete Verbundkörper ist vorzugsweise ein Artikel der industriellen Fertigung und ist insbesondere ein Artikel für den Innenausbau. Bevorzugt ist er ein Einbauteil in einem Transportmittel oder wird in der Möbelbranche eingesetzt.
Besonders wichtig ist der Einsatz der geprimerten Kunststofffolie für die Herstellung von Innenauskleidungsteilen von Fahrzeugen, insbesondere von Automobilen. Bespiele für derartige Innenauskleidungsteile sind Türseitenteile, Schalttafeln, Hutablagen, Fertighimmel, Schiebehimmel, Mittelkonsolen, Handschuhfächer, Sonnenblenden, Säulen, Tür- und Armgriffe, Boden-, Ladeboden- und Kofferraumgruppen sowie Schlafkabinen- und Rückwände der Liefer- und Lastkraftwagen. Hierfür wird insbesondere ein Vakuumtiefziehverfahren oder eine
Presskaschierung im Siegelverfahren verwendet.
Beim Vakuumtiefziehverfahren wird der Dispersionsklebstoff auf das Substrat S, auch als Träger bezeichnet, aufgetragen. Anschliessend erfolgt das Ablüften, bei der vorliegenden Erfindung bei Raumtemperatur oder im Trockenkanal bei vorzugsweise maximal 40 °C. Typischerweise wird die Primer-beschichtete Folie (Dekor aus luftundurchlässigem Material) in einem Rahmen luftdicht eingespannt. Unterhalb der Folie befindet sich eine Unterform auf die der Träger gelegt wird. Unterform und Träger sind durchbohrt beziehungsweise luftdurchlässig. Das Gerät ist unterwärts weiter luftdicht abgeschlossen. Beim Absaugen der Luft aus dieser Vorrichtung schmiegt sich nun das Dekormaterial unter dem auf seine Oberfläche lastenden atmosphärischen Druck passgenau auf das Trägerteil. Das Dekormaterial wird vor dem Anlegen des Vakuums, bzw. Unterdruckes, erhitzt. Das Dekormaterial ist wegen des zu erzeugenden Vakuums, bzw. Unterdruckes, luftundurchlässig.
Beim Presskaschierungsverfahren wird der Klebstoff ebenfalls auf dem
Träger und gegebenenfalls auf der Primer-beschichteten Kunststofffolie (Dekor) aufgetragen, zumindest jedoch auf dem Träger. Anschliessend erfolgt ein Ablüften, typischerweise bei Raumtemperatur oder im Trockenkanal bei vorzugsweise maximal 40°C. Die Verklebung vom Träger mit dem Dekor erfolgt nach Wärmeaktivierung unter Fügen und Pressen.
Die hier benutzten Primer-beschichteten Kunststofffolien sind vielfach Dekorfolien und weisen eine Oberflächenstruktur auf. Diese Oberflächenstruktur auf der Kunststofffolie kann beispielsweise vor oder während oder nach dem Verkleben eingeprägt werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen schematisch weiter veranschaulicht. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Bewegungen mit Pfeilen angegeben. Es zeigen
Fig. 1 Aufbau eines Verbundkörpers sowie Zwischenstufen Fig.1 a Querschnitt durch eine Kunststofffolie (KF), auf die eine einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) appliziert wurde
Fig. 1 b Querschnitt durch ein Substrat (S), auf welches ein einkom- ponentiger wässriger Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) appliziert wurde
Fig. 1 c Querschnitt durch einen Verbundkörper, nach dem Verkleben und Erhitzen Fig. 2 Herstellungsverfahren einer Primer-beschichteten Kunststofffolie In Figur 1 werden mögliche Zwischenstufen bei Herstellung eines Verbundkörpers beschrieben.
Figur 1 a zeigt eine Kunststofffolie (KF), auf die eine einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) appliziert wurde, bevor sie abgelüftet wird. Nach dem Ablüften der einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) entsteht eine abgelüftete wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD'), welche als Primer bezeichnet wird.
Figur 1 b zeigt ein Substrat (S), auf welches ein einkomponentiger wässriger Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) appliziert wurde, bevor er abgelüftet wird. Nach dem Ablüften des einkomponentigen wässrigen
Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) entsteht ein abgelüfteter wässriger
Polyurethandispersionsklebstoff (DK').
Die mit Primer beschichtete Kunststofffolie wird anschliessend über den abgelüfteten Klebstoff (DK') mit dem Substrat (S) gefügt und durch
Erhitzen ausgehärtet. Durch die Hitze reagieren Primer und Klebstoff und es entsteht ein Verbundkörper, wie er in Figur 1 c) schematisch dargestellt ist, mit einer Kunststofffolie (KF), welche über einen reagierten Primer (P) und einen reagierten Klebstoff (K) mit dem Substrat (S) verbunden ist. In der bevorzugten Ausführungsform wird durch die beschichtete Folie vor dem Kontaktieren erhitzt, so dass sie plastifiziert wird und mit dem auf dem Substrat (S) befindlichen abgelüfteten Klebstoff (DK') unter Druck verklebt wird.
Figur 2 zeigt schematisch die Herstellung einer Primer-beschichteten Kunststofffolie 1. In der hier gezeigten Ausführungsform wird die einkomponentige wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mittels Auftrageinheit 4 auf die Kunststofffolie (KF) aufgetragen. Hierbei wird die Kunststofffolie unter der Auftrageeinheit 4 bewegt. Typischerweise wird die Kunststofffolie von einer Rolle (nicht gezeigt) abgewickelt. Anschliessend an den Auftrag wird die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mittels Ablüftemittel 2 (beispielsweise ein Luftgebläse) abgelüftet. Die derartige abgelüftete wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) bildet einen Primer auf der Kunststofffolie. Figur 2 zeigt, dass diese Primer- beschichtete Kunststofffolie aufgerollt wird. Weiterhin ist in Figur 2 im unteren Teil ein vergrösserter schematischer Ausschnitt einer Rolle 3 mit aufgerollter Primer-beschichteter Kunststofffolie gezeigt. Durch das Aufrollen der beschichteten Kunststofffolie sind die einzelnen Lagen der Primer- beschichteten Kunststofffolie 1 in direktem Kontakt miteinander und weisen insbesondere keine Zwischenlagen eines Trennpapiers auf. Die Primer- beschichtete Kunststofffolie kann bei Bedarf ohne Blocken, auch nach längerer Lagerungs- oder Transportzeit von der Rolle 3 abgewickelt werden.
Beispiele
Die im Folgenden angeführten Beispiele dienen zur Illustration der Erfindung.
Primer-beschichtete Kunststofffolien
Es wurden die in Tabelle 1 angeführten Primer mittels eines Drahtrakels in einer Schichtstärke von ca. 10μ trocken auf PVC-Folie (Schichtdicke 1.6 mm) aufgetragen und im Trockenschrank unter 50°C (Folientemperatur) abgelüftet.
ReU Handelsüblicher Polyurethan-Dispersionsprimer
Ref.2 wässriger Polyesterpolyurethan-Dispersionsprimer mit Sulfonatgrup- pen (Dispercoll U, Bayer AG) (Polymeranteil 40 Gew.-%)
P1 wässrige Dispersion eines Polyesterpolyurethan- Elastomeren mit Carboxyl- und Carbodiimid-gruppen.
Viskosität = 50 - 300 mPas Teilchengröße = ca. 0,1 μm K-Wert nach Fikentscher = ca. 30 - 60 Filmreissfestigkeit = ca. 30 N/mm2 Filmreissdehnung = ca. 800% Wassergehalt = ca. 60%
Tabelle 1. Eingesetzte Primer.
Die mit dem erfindungsgemässen Primer P1 beschichtete Folie Hess sich ohne Zwischenlagen von Trennpapier ohne Auftreten eines Blockens lagern. Herstellung des einkomponentiαen wässriαen Polvurethandispersionsklebstoffs Die Herstellung des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffs erfolgte wie folgt:
50g einer wässrigen Dispersion eines Ethylenvinylacetat-Copolmers (EVA) (Ethylen/Vinylacetat = 17% / 83%, Viskosität (Brookfield RVT 3/20 (ISO 2555)) = 3800 ± 1000 mPas, pH = 4 - 5, Wassergehalt: 40 ± 1 %) wurde in einem Rührgefäss vorgelegt. Nach der Einstellung des pHs mittels Zugabe der Natronlauge (0.2g 25-ige NaOH in Wasser) auf einen Wert zwischen 7.5 und 8.5 der pH wurde 50 g einer Polyurethan-Dispersion mit Carboxyl- und Carbo- diimidgruppen (Viskosität (23°C, 250s"1 nach DIN ISO 976)= 50 - 300 mPas, Teilchengrösse = ca. 0.1 μm, k-Wert nach Fikentscher = ca. 30-60, Film-Reissfestigkeit = ca. 30 N/mm2, Film-Reissdehnung = ca. 800 %, Wassergehalt: 60%) eingerührt. Anschliessend wurde 5 g eines Oligocarbodiimids (Carbodi- imid-Gehalt (rel.zu Polymer) = ca.12%, ca.3 mol/kg, Viskosität (230C, 250s"1 nach DIN EN ISO 3219) = 10 - 500 mPas, pH = 8 - 10, Wassergehalt: 80 %) eingerührt. Nach weiterem Rühren während circa 20 Minuten wurde die Viskosität des Dispersionsklebstoffes mittels 0.2 g Verdicker (Borchi® Gel L 75 N, Borchers GmbH) auf eine Viskosität zwischen 5000 und 6000 mPas eingestellt. Die Viskosität wird hierbei bei 20°C mittels eines Brookfield- Viskosimeter RVT mit Spindel 3/5 UpM gemessen. Der Dispersionsklebstoff weist einen Wasseranteil von circa 50 Gew.-% auf.
Verbundkörper-Herstellunq
Der oben beschriebene wässrige Polyurethandispersionsklebstoff wurde auf eine PVC-Folie (Schichtdicke 1.6 mm) in einer Nassschichtstärke von ca. 150μm aufgetragen und bei Raumtemperatur abgelüftet und im
Heisssiegelverfahren (Siegeltemperatur 70 °C) mit den Primer-beschichteten Kunststofffolien verklebt.
Die Verklebung erfolgte mit einer beheizten Plattenpresse (100°C Plattentemperatur) innerhalb von 15 Sekunden, so dass in der Klebefuge eine Temperatur von 70 °C realisiert wurde. Prüfmethoden
-Wärmebeständigkeit im Schälstandversuch (Doppelbestimmung) Hierzu wurden die Prüfkörper mit einer Breite von 2,5 cm im Wärmeschrank und einem Gewicht von 300g belastet.
Die Prüfkörper wurden im vorgeheizten Ofen beginnend mit einer Temperatur von 80 °C für eine Stunde belassen, danach und nach jeder weiteren Stunde wurde die Temperatur im Ofen um weitere 10°C erhöht.
Unter dieser Belastung öffnet sich die Klebefuge zeit- und temperaturabhängig. Die Streckenöffnung („dL") der verklebten Fuge wurde gemessen und als dL(80°C), dL(90°C) , dL(100°C) , dL(1 10°C) und dL(120°C) angegeben. Falls ein Bruch erfolgte, wurde die Zeit hierfür gemessen. Die Streckenöffnung beziehungsweise die Zeit, gibt Auskunft über die Verklebungsgüte.
-Beständigkeit im Klimawechseltest (Doppelbestimmung) Die Prüfkörperherstellung war analog denen der Wärmebeständigkeitsprüfung. Die Prüfung selbst erfolgte nach dem BMW- 3.08-Test ebenfalls mit 300g Belastung. Hierfür ist folgendes Testprofil vorgegeben:
4 h Lagerung bei 90 °C (80% rel. Luftfeuchtigkeit) 2 h Abkühlung auf -30 °C (80% rel. Luftfeuchtigkeit) 4 h Lagerung bei -30 °C (80% rel. Luftfeuchtigkeit) 2h Aufheizen auf 90 °C (80% rel. Luftfeuchtigkeit)
Nach dem Durchlaufen eines Testzyklus wurde die Öffnungsstrecke („de") gemessen. Diese Strecke gibt auch hier Auskunft über die Beständigkeit im Verbund nach Klimawechselbeanspruchung. Resultate: Die Ergebnisse sind in Tabellen 2 und 3 zusammengestellt.
Figure imgf000023_0001
Tabelle 3. Beständigkeit im Klimawechseltest von Verbundkörper aus Primer- beschichteten Kunststofffolien. Die angegebenen Zahlen beziehen sich jeweils auf die erste bzw. die zweite Messung.
Die Ergebnisse zeigen deutlich die Vorteile der Erfindung, indem die Verbundkörper massiv besseres Verhalten in Bezug auf die Wärmebeständigkeit und Klimawechselbeständigkeit aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Primer-beschichtete PD' abgelüftete PolyurethandisperKunststofffolie sionszusammensetzung
2 Ablüftemittel DK wässriger Polyurethandispersionsklebstoff
3 Rolle mit aufgerollter Primer-beDK' abgelüfteter wässrige Polyureschichteter Kunststofffolie thandispersionsklebstoff
4 Auftragseinheit P reagierter Primer KF Kunststofffolie K reagierter Klebstoff
PD Polyurethandispersionszusammensetzung

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung einer einkomponentigen wässriger Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) als Primer für das Verkleben von Kunststofffolien (KF) mittels eines wässrigen einkomponentigen Polyurethandispersions- klebstoffes (DK); wobei die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist; und wobei der Polyurethandispersionsklebstoff (DK) ein Polyurethan P2 sowie
Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist; so dass die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) beim Erhitzen auf eine Temperatur von 50°C oder mehr miteinander über eine Polyadditions- reaktion reagieren.
2. Verwendung gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Carbodiimidgruppe die Formel (I) aufweist
Figure imgf000024_0001
3. Verwendung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) Carbodiimidgruppen aufweist, welche im Polyurethan P1 eingebunden vorhanden sind.
4. Verwendung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Polyurethandispersionszusammensetzung (PD)
Carboxylgruppen aufweist und welche ans Polyurethan P1 gebunden sind.
5. Verwendung gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK) vorhandene Polyurethan P2 ein Polyurethan (PUR-COOH-CDI) ist, welches sowohl Carboxylgruppen als auch Carbodiimidgruppen aufweist.
6. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK ) als Polyurethan P2 ein Polyurethan (PUR-COOH) umfasst, welches Carboxylgruppen aufweist und weiterhin mindestens ein Carbodiimid (CDI), welches mindestens eine
Carbodiimidgruppe aufweist, umfasst.
7. Verwendung gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mindestens ein Carbodiimid (CDI), welches mindestens eine Carbodiimidgruppe aufweist, enthält.
8. Primer-beschichtete Kunststofffolie, welche erhalten wird durch das Applizieren und Ablüften einer einkomponentigen wässrigen Polyurethandis- persionszusammensetzung (PD) auf eine Kunststofffolie (KF), wobei die
Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) mindestens ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist.
9. Primer-beschichtete Kunststofffolie gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Carbodiimidgruppe die Formel (I) aufweist
Figure imgf000025_0001
10. Verbundkörper aufweisend
- eine Kunststofffolie (KF);
- einen reagierten Primer (P), erhalten aus einer einkomponentigen wässrigen Polyurethan- dispersionszusammensetzung (PD);
- einen reagierten Klebstoff (K), erhalten aus einem einkomponentigen wässrigen Polyurethandispersionsklebstoff (DK); sowie
- ein Substrat (S); wobei der reagierte Primer (P) zwischen Kunststofffolie (KF) und reagierten Klebstoff (K) angeordnet ist und der reagierte Klebstoff (K) zwischen reagiertem Primer (P) und Substrat (S) angeordnet ist; und wobei die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) ein Polyurethan P1 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist; und wobei der Polyurethandispersionsklebstoff (DK) ein Polyurethan P2 sowie Carbodiimidgruppen und/oder Carboxylgruppen aufweist; so dass Carboxylgruppen und die Carbodiimidgruppen beim Erhitzen auf eine Temperatur von 50°C oder mehr miteinander über eine Polyadditionsreaktion reagieren.
1 1. Verbundkörper gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbundkörper ein Artikel der industriellen Fertigung ist und insbesondere ein Artikel für den Innenausbau ist, bevorzugt ein Einbauteil in einem Transportmittel ist oder in der Möbelbranche eingesetzt wird.
12. Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs gemäss Anspruch 10 oder 1 1 umfassend die Schritte
(i) Applizieren der wässrigen Polyurethandispersionszusammensetzung
(PD) auf eine Kunststofffolie (KF) (ii) Ablüften der Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) unter
Bildung einer abgelüfteten Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') (iii) Applizieren des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) auf das Substrat (S) (iv) Ablüften des wässrigen Polyurethandispersionsklebstoffes (DK) unter
Bildung eines abgelüfteten Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') (v) Erwärmen der Kunststofffolie (KF) mit der darauf abgelüfteten
Polyurethandispersionszusammensetzung (PD')
(vi) Kontaktieren des abgelüfteten Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') mit der nach (ii) abgelüfteten Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') wobei die Schritte (iv) und (v) nacheinander oder gleichzeitig erfolgen können, und wobei die wässrige Polyurethandispersionszusammensetzung (PD) und der wässrige Polyurethandispersionsklebstoff (DK) wie beschrieben in Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgewählt sind.
13. Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Kontaktierens unter einem Anpressdruck, insbesondere zwischen 0.1 bar und 1 bar, bevorzugt mindestens 0.8 bar, erfolgt.
14. Verfahren gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Anpressdruck durch das Anlegen eines Unterdruckes im Raum zwischen abgelüftetem Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') und abgelüfteter Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') erzeugt wird.
15. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der abgelüftete Polyurethandispersionsklebstoffes (DK') beim Kontaktieren in Schritt (vi) eine Temperatur von 50°C oder mehr, insbesondere eine Temperatur zwischen 50 und 180°C, bevorzugt zwischen 60 und 80 °C, aufweist.
16. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der abgelüftete Polyurethandispersionsklebstoff (DK') und die abgelüftete Polyurethandispersionszusammensetzung (PD') unter dem Einfluss von Temperatur mit einander chemisch reagieren.
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