DE2363802B2

DE2363802B2 - Versiegelte polyurethanschaumstoffbahn und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2363802B2
Application number: DE19732363802
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Chem. Dr. 2000 Hamburg; Szonn Bodo 2080 Pinneberg; Jauchen Peter; Schulze Rolf; 2000 Hamburg Müller
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Priority date: 1973-12-21
Filing date: 1973-12-21
Publication date: 1976-09-02
Also published as: IT1026683B; JPS5096678A; FR2255173A1; FR2255173B1; DE2363802A1; ES433166A1; US3967028A; JPS5415309B2

Description

noch unterhalb ihrer Schmelztemperatur erhitzt und Zustand elastisches Polyurethan ergebenden Ausgangsanschließend mit einer Schaumstoffschicht zusammen- materialien gebildet und das sich ergebende Schichtkaschiert wird, die zuvor nur auf der zu verbindenden gebilde bis zum Zusammenkaschieren anvernetzt wird Seite ebenfalls bis zur Verschweißfähigkeit erhitzt und daß ferner das Zusammenkaschieren bei etwa worden ist. 5 gleicher Temperatur der beiden Materialbahnen vor-

Außerdem ist es bekannt, bei unterschiedlichem genommen wird.

Temperaturausdehnungsverhalten der Materialien, wie Das Verfahren, welches rationell und unkompliziert es beispielsweise bei Schichtgebilden aus Polypropylen- durchführbar ist, ergibt eine an ihrer Oberfläche fehlerplatten und Beton- der Fall ist, zum Ausgleich eine frei versiegelte Polyurethanschaumstoffbahn, da durch elastische Zwischenschicht, z. B. aus Polyurethan- io das Zusammenkaschieren der Deckschichten mit der Schaumstoff, in die Verklebungsfuge einzufügen Schaumstoffbahn und das endgültige Ausreagieren (»Kunststoff-Rundschau« Heft 4 [1965] S. 215). dieser Schichten bei gleicher, zur Beschleunigung der

1 η der deutschen Offenlegungsschrift 22 05 222 wird Reaktion vorteilhafterweise erhöhter Temperatur keine ein Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise Bläschenbildung od. dgl. auftritt. Da die polymeren atmungsaktiven Verbundprodukts aus einer Schaum- 15 Schichten zudem erst nach ihrer Vereinigung ganz Stoffbahn und einem textlien Material od. dgl. unter ausreagieren und dabei noch chemische Umsetzungen Verwendung eines Schmelzklebers beschrieben, bei sowohl mit dem Schaumstoff als auch untereinander welchem die 211 kaschierende Schaumstoffoberfläche eingehen, wird auf diese Weise ein besonders widerthermisch erweicht wird, ohne daß dabei eine für die standsfähiges Verbundprodukt erhalten. Das Zudauerhafte Verklebung ausreichende Menge an 20 sammenkaschieren der Schichten bei gleicher Tempe-Schmelz- bzw. Zersetzungsprodukt entsteht, anschlie- ratur und die elastische Zwischenschicht, welche sich ßend die erweichte Schaumstoffoberfläche mit einer noch mit Trägerbahn und oberer Siegelschicht chedünnen Folie des Schmelzklebers vereinigt, diese Folie misch verbindet (bei Polyurethanen üb«r aktive durch weitere Wärmeeinwirkung geschmolzen und das Wasserstoff-Atome), sind die ausschlaggebenden Fakmit dem Schaumstoff zu kaschierende Material in die- 25 toren für di^ dem erfindungsgemäßen Verfahren ser Schmelze eingebracht wird. zugrunde liegende allgemeine technische Lehre, eine

Die bekannten Verfahren, um Schaumstoffbahnen poröse Trägerbahn mit einer dünnen duroplastischen an ihrer Oberfläche mit einer Schutzschicht zu versehen Siegelschicht porenfrei zu verschließen,
oder sie mit einer oder mehreren Deckschichten zu Bei der Durchführung des Verfahrens wird auf einen laminieren, weisen insgesamt den Nachteil auf, daß die 30 Hilfsträger, beispielsweise eine Polyäthylenterephthaerhaltenen Produkte entweder keine fehlerlos ge- lat-Folie, mittels einer genau einstellbaren Streichvorschlossene Oberfläche besitzen um physikalische und richtung ein lösungsmiltelhaltiger Lack, vorzugsweise chemische Beschädigungen wirkungsvoll vom Schaum- ein mit Alkydharzen abgemischtes Melaminharz oder stoff abhalten zu können oder die Deckschichten sind ein Harnstoff-Formaldehyd-Harz, in einer Dicke von so dick, daß bei dünnen Bahnen die elastischen Eigen- 35 bis zu 10 μηι, vorzugsweise 2 bis 5 |xm, bezogen auf die schäften des Schaumstoffs stark vermindert werden. Trockensubstanz, aufgetragen. Im anschließenden Vor allem eignen sich derartige Produkte nicht als Trockenkanal wird die Lackschicht bei Temperaturen Trägermaterial für ein- oder beidseitig klebende Bän- von etwa 100 bis 120 C getrocknet, wobei die Löder, welche sehr hohen Belastungen ausgesetzt werden sungsmittel restlos entfernt werden, das Vemetzungssollen, da sie keine vollkommen einwandfreie und 40 potential jedoch weitgehend erhalten bleibt,
spiegelblanke Oberfläche besitzen, welche insbesondere Die getrocknete, nur schwach anvernetzte Lackerforderlich ist, um als Unterlage für eine möglichst schicht wird dann zusammen mit dem Hilfsträger zur große aktive Verklebungsfläche zu dienen. Rolle aufgewickelt oder direkt der weiteren Verarbei-

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu ent- tung zugeführt.

wickeln, das es ermöglicht, Polyurethanschaumstoff- 45 Im folgenden Arbeitsgang wird eine vorzugsweise bahnen so άπ ihrer Oberfläche zu veredeln, d. h. mit lösungsmittelfreie, reaktive 2-Komponenten-Kaschiereiner dünnen und porenfreien Schutzschicht zu ver- masse auf Basis eines hydroxylgruppenhaltigen PoIysehen, daß ihre Alterungsbeständigkeit gegenüber den äthers und eines Gemischsaus langkettigen, weitgehend verschiedensten äußeren Einflüssen (z. B. Wasser, wasserunempfindlichen aliphatischen Diisocyanaten in Licht) unter Beibehaltung ihres guten deformations- 50 einer Dicke von bis zu etwa 70 μΐη, insbesondere mechanischen Verhaltens wesentlich verbessert wird, 5 bis 30 μίτι, auf die Lackschicht aufgetragen. Da die und Aufbau und Zusammensetzung der Schutzschicht Kaschiermasse sehr reaktiv eingestellt werden muß, dementsprechend zu gestalten und auszuwählen. Die um wirtschaftlich arbeiten zu können, werden die Schaumstoffbahnen — in erster Linie in sehr dünnem Einzelkomponenten — Hydroxylverbindung, Isocya-Zuschnitt — sollen sich dabei besonders als Träger- 55 nat und Beschleuniger — vorteilhafterweise vom Aufmaterial für ein- oder beidseitig klebend bzw. selbst- tragsgerät mit einem Dosiersystem gemischt und klebend ausgerüstete Bänder oder Bahnen eignen, kontinuierlich aufgetragen. Die Kaschiermasse dringt welche sehr hohen Belastungen Stand zu halten in die noch nicht ausgehärtete und daher noch anquellvermögen, bare Lackschicht etwas ein und verhindert dadurch die

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß dem ersten Teil 60 Ausbildung einer den Verbund schwächenden scharfen der Erfindung dadurch, daß bei einem Verfahren der Grenze zwischen den beiden Schichten,
eingangs genannten Art für die Außenschicht ein Die Aushärtung der Kaschiermasse wird im anduroplastisches Material wie ein Harnstoff-Formalde- schließenden Trockenkanal durch Zuführung von hyd oder ein gegebenenfalls mit Alkydharz abgemisch- erhitzter Luft so weit durchgeführt, daß der Geizutes Melaminharz eingesetzt wird, das auf dem Hilfs- 65 stand erreicht wird, aber noch etwa zwei Drittel des träger noch nicht voll ausgehärtet ist, daß vor dem Vernetzungspotentials erhalten sind. Gleichzeitig mit Zusammenkaschieren auf der so vorgebildeten Au- der Einführung des mit der reaktiven Kaschiermasse ßenschicht eine Zwischenschicht aus im vernetzten beschichteten Hilfsträger in den stufenweise aufge-

heizten Trockenkanal wird über eine zweite Bahnführung der zu beschichtende Polyurethanschaumstoff in den Trockenkanal geführt, so daß die beiden Bahnen über eine Strecke von einigen Metern parallel im Kanal verlaufen. Die gleichzeitige Bahnführung im Kanal hat zur Folge, daß zwischen den beiden Bahnen kein Temperaturgefälle mehr besteht und außerdem die Luft in den Poren des Schaumstoffs die Möglichkeit hat, sieh den erhöhten Temperaturbedingungen anzupassen. Bei/n anschließenden Aufkaschieren der Schaumstoff- i» bahn im Kanal auf die im Gelzustand befindliche Kaschiermasse sind die Materialien so weit im physikaiischen Gleichgewicht, daß sie bei der anschließenden weiteren Verarbeitung praktisch kein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten mehr zeigen, so daß eine einwandfreie, d. h. blasenfreie, Verbindung zwischen der Polyurethan-Schaumstoffschicht und der Kaschiermasse beim weiteren Erhitzen, hei dem die Kaschiermasse ausreagiert, erhalten wird. Bei den zur raschen Ausreaktion der Kaschiermasse erforderlichen Temperaturen von etwa 130 bis 150°C geht auch die Lackschicht in den gehärteten Endzustand über, in dem sie erst die erforderliche Alterungsbeständigkeit besitzt. Beim Austritt aus dem Trockenkanal wird das Verbundprodukt auf etwa 20 C abgekühlt, beispielsweise über Kühlwalzen, und dabei durch den auftretenden Saugeffekt der abgekühlten Luft im Schaumstoff die Deckschicht zusätzlich physikalisch verankert. Die versiegelte Schaumstoff bah η kann inschließend zur Rolle aufgewickelt und gleichzeitig der gegenüber der Lackschicht antiadhäsive Hilfsträger entfernt werden.

Je nach Beschaff"-¹ e^:t des Hilfsträger (Folie, Papier, geprägte Träger aus verschiedenen Materialien) erhält die den Schaumstoff versiegelnde Lackschicht ihre Oberflächenstruktur. Bei glatten Folien als Hilfsträger ist auch die Oberfläche der Lackschicht spiegelblank und zeigt bei streifend einfallendem Licht Reflexion.

Die nunmehr einseitig mit einer dichten Schutzschicht versehene Schaumstoffbahn kann auf die gleiehe Weise auf der anderen Seite versiegelt werden. Hierbei zeigen sich in noch stärkerem Maße die Vorteile des neuen Verfahrens, durch welches sich die schädliche Bläschenbildung vermeiden läßt, obwohl die eine Seite des Schaums bereits vollkommen geschlossen ist und deshalb kein Druckausgleich mehr stattfinden kann.

Gemäß einem weiteren Teil der Erfindung ist zur Lösung des entsprechenden Teils der vorher angege-

urethanschaumstoffbahn die Außensch.cht porenfre. und glatt und besteht aus einem duroplastischen Materia! wie einen, Harn^Fo^dehZd oder ei-Zur Bildung der elastischen Zw.schensch.cht, welche die duroplaste Schicht mit dem Schaumstoff verbindet, werden solche Polynieraisarnrnensetzungen verwendet, welche erst nach Ausstreichen auf dem Trägermaterial zum endgültigen elastischen, nichtklebrigen Zustand ausreagieren und dabei noch chemische Umsetzungen sowohl mit dem Schaumstoff als auch mit der duropJastisch-ji Schicht einzugehen vermögen. Vorzugsweise eignen sich fur diesen Zweck polyurethanbildende Gemische, welche in situ zum Endprodukt reagieren.

Derartige erfindungsgemaße beidseitig versiegelte Schaumstoffbahnen eignen sich bei entsprechend dünner Ausführung aus vergleichsweise stark komprimiertem Schaumstoff insbesondere als Trägermaterial für sogenannte Montageklebebander, weiche — in bekannter Weise beidseitig mit einer stark kohäsiven und adhäsiven Klebemasse beschichtet — zur Befestigung von Gegenständen in mannigfacher Weise verwendet werden können. Sie erfüllen die hohen Anforderungen in bezug auf Belastbarkeit und Alterungsbeständigkeit, welche an das Trägermaterial gestellt werden. Je nach dem vorgesehv nen Verwendungszweck können selbstklebende oder durch Wärme oder Lösungsmittel aktivierbare Klebemassen eingesetzt werden.

Einseitig selbstklebend ausgerüstete Schaumstoffbahnen oder -bänder, meist aus etwas dickeren und weniger komprimierten Schaumstoffqualitäten gefertigt, lassen sich beispielsweise zum Abdichten von Fugen oder zum Polstern empfindlicher Gegenstände verwenden. Hierbei kommt insbesondere auch die verbesserte Alterungsbeständigkeit des erfindungsgemäßen Schaumstoffs zum Tragen. Durch die auf der Außenseite vorhandene Lackschicht wird der Schaumstoff auch bei langer Lichteinwirkung, vor allem wenn die Lackschicht zusätzlich entsprechend eingefärbt und mit UV-Absorbern ausgerüstet ist, nicht zerstört und behält seine Funktionsfähigkeit bei.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert.

_R . ... Beispiel 1

Ein einseitig versiegelter Polyurethanschaumstoffstreifen wird auf folgende Weise hergestellt:

Auf eine 50 μΐη dicke Polyesterfolie wird mit einer der gebräuchlichen Auftragsvorrichtungen kontinuierlieh in einer etwa 2 μΐη entsprechenden Schichtstärke, bezogen auf die Trockensubstanz, eine Harnstoff-Formaldehyd-Lack-bildende Lösung aufgetragen aus

₇7,6 Gewichtsteile eines mit Butanol verätherten

Harnstoff-Formaldehyd-Harzes mit einer _{Säurezahl von 15} ^ _{20 (Plast} , _Αν$^Γ

_21>4 £*Sei £,ηΗΙ,,ο, »erä.her.» Harnstoff-Formaldehyd-Hanas mit eine!

&S ^<plaslopal "■

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Als duroplastische Schicht haben sich beispielsweise Lacke auf Basis von Melaminharze« gegebenenfalls in Kombination mit Alkydharzen oder von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen vorteilhaft bewährt, die sich durch eine besondere Alterungsbeständigkeit und Stabilität auszeichnen. Die Dicke dieser Schicht beträgt im allgemeinen nur wenige μπι, vorzugsweise 2 bis μηι, und beeinträchtigt dadurch das elastische und schmiegsame Verhalten des Schaumstoffs nicht.

60 einem Butanol/Isopropanol/Aceton-Gemisch

Die Lackschicht wird anschließend in einem Konvexions-Trockenkanal üblicher Bauweise so weit getrocknet und anvernetzt, daß während der folgenden Beschichtung mit der Kaschiermasse, einer lösungsmittelfreien, reaktiven, ein Polyurethan bildenden Zweikomponentenmischung, welche als Isocyanatkomponente unter anderem ein praktisch als Lösungsmittel wirkendes niedrie-viskoses Isocvanat enthält _Pin

leichtes Anquellen der Lackschicht und somit ein inniger Verbund zwischen Lack und Polyurelhanmasse stattfinden kann. Eine Verweilzeit der Lacklösungsschicht im Trockenkanal von etwa 2 min bei einer Temperatureinstellung von 60 auf 120 C ansteigend ist hierfür ausreichend.

Im folgenden Arbeitsgang wird auf den vorvernetzten Duroplasten in kontinuierlicher Beschichtungsweise die lösungsmittelfreie Polyurethan-bildende Kaschiermasse in einer Schichtstärke entsprechend 25 μ aufgetragen.

Die beiden Komponenten dieser zu einem Elastomeren vernetzenden Masse haben folgende Zusammensetzung:

Komponente A:

73,7 Gewichtsteile eines verzweigten, endständige OH-Gruppen tragenden Poiyäthers mit einem Molekulargewicht von 3000 ± 200 und einer OH-Zahl von 56 ± 3 (Desmophen 3400, Handelsprodukt der Bayer AG)
2,0 Gewichtsteile des Alterungsschutzmittels 2,5-

Di-tertiäramyl-hydrochinon
0,6 Gewichisteile Zinn-11-oktoat

Komponente B:

20,5 Gewichtsteiie eines langkettigen, aliphatischen Diisocyanats mit einem Äquivalentgewicht von 300 und einem Isocyanatgehalt von 14% (DDI 1410 der Firma Schering)
3,2 Gewichtsteile eines aliphatischen Diisocyanats mit einem Äquivalentgewicht von 105 und einem Isocyanatgehalt von 40% (Trimethylhexamethylen-diisocyanat der Firma Veba- Chemie)

Da die freien Isocyanatgruppen in 30%igem Überschuß, bezogen auf die den OH-Gruppen des Poiyäthers äquivalente Menge, irr: Gemisch vorliegen, wird erreicht, daß bei mindestens stöchiometrischer Vernetzung der Kaschiermasse noch Reaktionen zum Harnstoff-Formaldehyd-Lack und zur anschließend auf die Polyurethanma^se zu kaschierende Schaumstoffbahn hin möglich sind.

Das Mischungsverhältnis der beiden Komponenten muß genau eingehalten werden. Als Förderaggregate werden präzise arbeitende Kolbendosierpumpen eingesetzt, die im Gleichtakt arbeiten. Die in dem der Rezeptur entsprechenden Mengenverhältnis geförderten komponenten werden in einer Mischkammer homogen vermischt und gelangen über eine Streichvorrichtung auf die sich auf der Polyesterfolie befindende anvernetzte Lackschicht.

Das beschichtete Substrat wird anschließend horizontal in den Konvexions-Trockenkanal, in welchem sich die Kaschierstation befindet, eingeführt. Bis zur Kaschierstation, welche nach etwa 2 m im etwa 8 m langen Kanal angebracht ist, wird die zwei Komponenten enthaltende, reaktive Kaschiermasse durch ansteigende Erwärmung auf 110 C so weit vernetzt, daß noch rund ²Z₃ des Vernetzungspotentials erhalten sind. Erfahrungsgemäß ist dieser Punkt erreicht, wenn sich eine bei Berührung stark fadenziehende Masse gebildet hat.

Parallel über dem beschichteten Substrat wird die zu versiegelnde Polyurethanschaumstoffbahn (Stärke 6,3 mm. Dichte 4O'kg m³. Gewicht 250 g m²) im Ka^ai zur Kaschierstation geführt und dort unter leichtem Andruck mit diesem vereinigt. Nach dem Zusammen kaschieren erfolgt bei weiterer Temperaturerhöhun auf etwa 150 C die vollständige Vernetzung der Polyurethanmasse zum Elastomeren und des Harnstoff· Formaldehyd-Lacks zum Duroplasten.

Nach dem Verlassen des Trockenkanals und Ab kühlen des Laminats wird der Polyesterhilfsträge abgezogen und der versiegelte Schaumstoff zur RoIIi aufgewickelt.

Beispiel 2

Es wird eine Polyurethanschaumstoffbahn durc

zwei aufeinanderfolgende Versiegelungsvorgänge, wel ehe, wie im Beispiel 1 beschrieben, ausgeführt werden beidseitig versiegelt.

Physikalische Daten des Schaumstoffs:
Gewicht: 300 g/m²; Dicke: 0,7 mm; Dichte 430 kg/m³; E-Modul: 3 · 10⁸ dyn/cm²; Speicher Seher-Modul: 1,2 · 10⁸ dyn/cm².
ao Zusammensetzung der Lackschicht:

47,5 Gewichtsteile eines mit Butanol verätherte Harnstoff-Formaldehyd-Harzes mit eine Säurezahl von 15 bis 20 (Plastopal AW Handelsprodukt der BASF)

51,5 Gewichtsteile eines mit Butanol verätherte

Harnstoff-Formaldehyd-Harzes mit einei

Säurezahl von 6 bis 10 (Plastopal II

Handelsprodukt der BASF)

1,0 Gewichtsteiie p-ToluoIsulfonsäure.

Die Zusammensetzung der elastomeren Kaschier schicht ist die gleiche wie in Beispiel 1.

Es wird ein beidseitig versiegelter Polyurethan Schaumstoff erhalten, der die deformationsmecha nischen guten Eigenschaften des Rohschaumstoffs bei behalten hat und sich auf Grund seiner spiegelblanke Oberflächen und der sich daraus ergebenden optimaler Haftung gegenüber einer Selbstklebemasse besonder« für die Herstellung beidseitig klebender Montage· bänder eignet.

Die Schaumstoffbahn wurde für diesen Zwecl beidseitig in an sich bekannter Weise mit einer Selbst klebemasse auf Basis eines Copolymerisats aus iso Octyl-acrylat und Acrylsäure beschichtet und nacr folgender Prüfmethode einer Biegemomentbeanspru chung unterzogen.

Hierbei wird im Prinzip ein stempeiförmiger Wand haken an seiner Stempelfläche mittels des Montage bands mit einer eingespannten Stahlplatte verklebt mit einem Gewicht belastet und die Haltezeit dei belasteten Wandhakens gemessen.

Der Wandhaken besteht aus einer quadratischen 3 mm dicken V2A-Platte mit einer Kantenlänge voi 30 mm. Die für die Verklebung bestimmte Seite de Stahlplatte wird an einer Drehbank feingeschlichtet Auf der anderen Seite befindet sich senkrecht im Mit telpunkt ein 5 mm starker Rundstab aus V2A-Stahl der, 87 mm von der Ansatzstelle entfernt, mit eine Bohrung versehen ist. In der Bohrung befindet siel ein leichter Haken, an den ein Gewicht gehängt werdei kann. Die Entfernung vom Mittelpunkt der Bohrung bis zur feingeschlichteten Oberfläche der Stahlplatti beträgt genau 90 mm.

Weiterhin wird eine größere rechteckige, etwa 2 mn starke, völlig ebene V2A-Stahlplatte benötigt. Diesi Stahlplatte wird auf der einen Seite mit einem Stan dard-Schleifmittel (Schmirgelpapier, FEPA-Körnunj 240) fein geschliffen, wobei die Schleiflinien paralle

zur Längsrichtung der Platte verlaufen sollen. Die feingeschlichtete Oberfläche des Wandhakens und die geschliffene Seite der Stahlplatte werden vor dem Versuch gründlich mit Benzin gereinigt, nachdem beide Teile vorher, um alle Fettspuren restlos zu beseitigen, mehrere Stunden in Toluol aufbewahrt wurden. ~

Auf die feingeschlichtete Oberfläche des Wandhakens wird dann ein Stück des zu prüfenden einseitig mit Trennpapier abgedeckten beidseitig klebenden Befestigungsstreifens geklebt. Die überstehenden Kanten werden mit einer Rasierklinge entfernt. Anschließend wird das Trennpapier abgezogen und der Wandhaken mit dem Befestigungsstreifen auf die geschliffene Seite der senkrecht eingespannten Stahlplatte geklebt. Die Schleiflinien der Stahlplatte müssen dabei senkrecht zur Richtung der anschließend erfolgenden Belastung verlaufen.

Der verklebte Wandhaken wird nun 1 min lang mit einem Druck von etwa 10 kp/cm² Verklebungsflache angedrückt und anschließend sofort mit einem Gewicht ao belastet. Der Prüfversuch wird bei 22 C und 55% relativer Feuchtigkeit ausgeführt, nachdem auch der Befestigungsstreifen vorher mehrere Stunden in diesem Klima konditioniert wurde.

Das auf diese Weise geprüfte Montageklebeband ergab bei einer Belastung von 800 ρ Haltezeiten von 6000 bis 7000 min.

Vergleichsversuche

Es wurden die gleichen Ausgangsmaterialien in der gleichen Menge zur Herstellung doppelseitig klebender Streifen verwendet wie im Beispiel 2, der Schaumstoff jedoch nach anderen Verfahren versiegelt. Die erhaltenen Produkte wurden im Wandhakentest geprüft.

Die lackbildende Schicht wurde im direkter Streichverfahren auf den Schaumstoff aufgebrachi und anschließend im Trockenkanal vom Lösungsmittel befreit und vernetzt.
Haltezeit bei 800 ρ Belastung: etwa 250 min.

Die lackbildende Schicht wurde auf dem Hilfsträger ausgestrichen, in einem Trockenkanal vom Lösungsmittel befreit und vernetzt und direkt nach dem Kanal unter Andruck mit dem kalt zugeführten Schaumstoff vereinigt.
Haltezeit bei 800 ρ Belastung: etwa 1000 min.

Die lackbildende Schicht wurde, wie im Beispiel 1 beschrieben, auf eine Polyeslerfolie aufgebracht, nach Entfernen des Lösungsmittels mit der lösungsmittelfreien Polyurethan-Kaschiermasse beschichtet und im anschließenden Trockenkanal die Kaschiermasse so weit zur Reaktion gebracht, daß nach dem Austritt aus dem Kanal noch etwa ²I₃ ihres Vernetzungspotentials erhalten waren.
Auf das wieder auf etwa Raumtemperatur abgekühlte Substrat wurde unter leichtem Andruck der Schaumstoff aufkaschiert, das Verbundprodukt in einen Konvexionstrockenkanal mit einer Temperatur von 100 bis 120 C eingeführt und dort ausreagieren gelassen. Die Temperatur muß dabei so hoch gewählt werden, da bei niedrigeren Temperaturen, abgesehen von den praxisfremden langen Verweilzeiten im Kanal und der sich dadurch ergebenden langsamen Fertigungsgeschwindigkeit, die Polyurethan-Kaschiermasse zu lange in einem niedrig-viskosen Zustand verbleibt und somit zu tief in die Poren des Schaumstoffs eindringen kann. Haltezeit bei 800 ρ Belastung: etwa 750 min.

Claims

Die Schaumstoffe, welche je nach Verwendungs-Patentansprüche: zweck meistens zu mehr oder weniger dicken Bahnen aufgeschnitten werden, müssen deshalb nachträglich

1. Verfahren zum Herstellen einer ein- oder beid- an ihrer Oberfläche mit einer Schutzschicht versehen seitig mit einer dünnen porenfreien und glatten 5 werden. Diese Schutzschicht, welche im Verhältnis zur Außenschicht versehenen flexiblen Polyurethan- Stärke des Schaumstoffs möglichst dünn sein soll, um schaumstoffbahn, bei welchem Verfahren die seine charakteristischen Eigenschaften nicht zu ver-Außenschicht auf einem Hilfsträger so vorgebildet ändern, kann dabei gleichzeitig als Sperrschicht gegenwird, daß sie noch haftfähig ist, und in dem vorge- über einer weiteren aufzutragenden Schicht, beispielsbildeten Zustand mit der Schaumstoffbahn zusam- io weise einer Selbstklebemasse, dienen,
menkaschiert und danach die Endfestigkeit des Für diesen Zweck ist es bekannt, die Schaumstoff-Verbundes herbeigeführt wird, dadurch ge- bahnen mit einer Kunststoffschicht zu versehen, welche kennzeichnet, daß für die Außenschicht ein als Lösung oder Dispersion im direkten Streichverfahduroplastisches Material wie ein Harnstoff-Form- ren oder im Umkehrverfahren von einem Hilfsträger aldehyd oder ein gegebenenfalls mit Alkydharz 15 aufgebracht wird. Dieses Verfahren führt jedoch, insabgemischtes Melaminharz eingesetzt wird, das auf besondere bei dünnen Bahnen, zu unzureichenden dem Hilfsträger noch nicht voll ausgehärtet ist, daß Produkten, da die Beschichtungsmassen zu stark in vor dem Zusammenkaschieren auf der so vorge- den offenporigen Schaumstoff eindringen.

bildeten Außenschicht eine Zwischenschicht aus im Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es bekannt, die

vernetzten Zustand elastisches Polyurethan erge- »o filmbildenden Substanzen zunächst auf einem Hilfsbenden Ausgangsmaterialien gebildet und das sich träger auszustreichen, bei lösungsmittelhaltigen Subergebende Schichtgebilde bis zum Zusammen- stanzen das Lösungsmittel weitgehend zu verdampfen kaschieren anvernetzt wird und daß ferner das oder bei lösungsmittelfreien Massen die Gelierung Zusammenkaschieren bei etwa gleicher Temperatur bzw. Vernetzung so weit durchzuführen bis die Viskosider beiden Materialbahnen vorgenommen wird. »5 tat stark angestiegen ist, und die noch klebrige Schicht

2. Ein- oder beidseitig mit einer dünnen Außen- im Umkehrverfahren auf den Schaumstoff aufzuschicht versehene flexible Polyurethanschaumstoff- kaschieren. Im nachfolgenden Erwärmungsprozeß in bahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Außen- einem Trockenkanal müssen dann die restlichen Löschicht porenfrei und glatt ist und aus einem sungsmittel entfernt bzw. die Vernetzung oder Gelieduroplastischen Material wie einem Harnstoff- 30 rung zu Ende geführt werden.

Formaldehyd oder einem gegebenenfalls mit Alkyd- Dieses Verfahren liefert zwar für manche Anwen-

harz abgemischten Melaminharz besteht und die dungszwecke hinreichend ausgerüstete Schaumstoff-Verbindung über eine Zwischenschicht aus einem bahnen, für hohe physikalische und chemische Beanelastischen Polyurethan hergestellt ist, wie sie sich spruchungen, die eine extrem glatte und porenfreie bei Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 35 Oberfläche des Schaumstoffs erfordern, sind derartige erzielen läßt. Produkte jedoch aus folgenden Gründen nicht geeignet.

3. Verwendung einer Schaumstoffbahn gemäß Beim Erwärmen des noch unfertigen Laminats im Anspruch 2 als Trägermaterial für ein ein- oder Trockenkanal entstehen durch das unterschiedliche beidseitig klebendes Band. Ausdehnungsverhalten der beteiligten Phasen, insbe-

4" sondere der Luft in den Poren des Schaumstoffs, eine Vielzahl kleiner Blasen und Spannungssteller welche

teilweise zum Abheben der Schaumstoffbahn von der

filmbildenden Schicht führen. Enthält die Beschichtungsmasse noch restliche Lösungsmittel, so verur-

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren der *s Sachen diese beim Verdampfen eine zusätzliche Bläs-Art, wie es im Gattungsbegriff des Anspruchs 1 be- chenbildung. Versucht man diese Bläschen durch schrieben ist. Sodann betrifft die Erfindung eine ein- anschließendes Walzen unter hohem Druck zu ent- oder beidseitig mit einer dünnen Außenschicht ver- fernen, so wird, wie Versuche gezeigt haben, die dünne sehene Polyurethanschaumstoffbahn und die Verwen- Schicht in Form vieler feiner Haarisse und Poren dung einer solchen Süiaumstoffbahn. 50 beschädigt.

Die Polyurethanschaumstoffe haben seit ihrer Ent- Es ist ferner bekannt, Beschichtungen an der Oberwicklung in den 40er Jahren in der Praxis eine große fläche unter Einschaltung von Zwischenschichten bei Bedeutung erlangt. Für die meisten Anwendungen legt Schichtkörpern aufzubringen.

man großen Wert auf ihr elastisches Verhalten, das Gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster 68 11 798

weitgehend reversibel ist. Das Verformungsverhalten 55 ist ein Mehrschichtstoff bekannt, der aus wenigstens kann bekanntlich je nach Anwendungszweck durch die einer Lage eines mit Schweißhilfsmitteln, flammwidrieinstellbare Raumdichte, den Vernetzungsgrad und gen Ausrüstungen od. dgl. imprägnierten Polyureth.indurch die Komponenten — Polyole und Isocyanate — Schaumstoffs und wenigstens einer zweiten Lage, vorgesteuert werden. Ein Nachteil dieser Schäume ist aber zugsweise einem Textilmaterial, besteht, wobei zwiihre relativ große Anfälligkeit gegenüber der Einwir- 60 sehen diesen Lagen eine Schicht aus nicht imprägnierkung von Chemikalien, Wasser und Licht. Vor allem tem Schaumstoff eingefügt ist. Das Verbundprodukt werden die Polyurethanschäume auf Polyester-Basis wird vorzugsweise so hergestellt, daß beide Oberflächen durch Einwirkung von Wasser und erhöhter Tempera- der Zwischenschicht erhitzt und die beiden anderen tür hydrolysiert, was zu einer Zerstörung der Schaum- Bahnen jeweils aufgepreßt werden.
Stoff-Struktur führt. Bei der Einwirkung von Licht 85 Die britische Patentschrift 10 17 154 beschreibt ein werden sowohl die Polyester- als auch die Polyäther- Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus wenig· urethane allmählich abgebaut und verlieren ihre ela- stens zwei Schichten, bei welchem eine thermoplastische stischen Eigenschaften. Kunststoffschicht bis zur Verschweißfähigkeit jedoch