WO2007107391A1 - Kolbenpumpe - Google Patents
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- B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
- B60T8/40—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
- B60T8/4031—Pump units characterised by their construction or mounting
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- F04B1/0452—Distribution members, e.g. valves
Definitions
- the invention relates to a piston pump for a slip brake having hydraulic vehicle brake system having the features of the preamble of claim 1.
- piston pumps are known per se, they are also referred to as return pumps and are used for lowering or pressure build-up in wheel brakes in a slip control (anti-lock, traction, vehicle dynamics control; ABS, ASR, FDR). Even with electro-hydraulic, so foreign power vehicle brake systems such piston pumps are used to build up pressure.
- the known piston pumps have a pump piston which is received axially displaceably in a pump bore of a pump housing.
- the pump housing is often formed by a hydraulic block, in which in addition to the piston pump other hydraulic components of a slip control such as solenoid valves and hydraulic accumulators are used and interconnected hydraulically.
- the known piston pumps usually have an eccentric, with which the pump piston to an axially reciprocating stroke movement in the Pump bore is driven.
- the inlet valve known such piston pumps is usually arranged in the axial extension on a front end of the pump piston facing away from the eccentric or in an axial bore in the pump piston. The latter is also referred to as integrated into the pump piston valve.
- the inlet valve is designed as a spring-loaded check valve.
- a master cylinder or also directly a brake fluid reservoir of the vehicle brake system is connected in known piston pumps.
- Wheel brakes are connected to the inlet of the piston pump via another check valve and a solenoid valve as a brake pressure reduction valve.
- the further check valve is not part of the piston pump and usually arranged in the hydraulic block. It is spring-loaded and has an opening pressure of about 0.8 bar, in order to avoid a "vacuuming" of the wheel brakes, whereby under “empty eyes” a lowering of the wheel brake pressure in the wheel brakes to nearly zero, thus to a few tenths bar and thus a strong negative pressure compared to the ambient pressure to avoid.
- the inlet valve of the piston pump and the further check valve are hydraulically connected in series, the master cylinder is connected directly to the inlet of the piston pump, so does not use the other check valve.
- the piston pump according to the invention with the features of claim 1 has a first, designed as a check valve inlet valve for connecting wheel brakes to the piston pump.
- the piston pump according to the invention has a second, likewise designed as a check valve inlet valve for connecting a brake fluid reservoir.
- the brake fluid reservoir may also be connected indirectly via the master brake cylinder to the second intake valve of the piston pump.
- the two intake valves are hydraulically connected in parallel. When aspirating brake fluid thereby only the flow resistance of one of the two check valves is overcome. As a result, the pressure build-up dynamics is improved.
- One of the two inlet valves can be integrated to save space in the pump piston, the other inlet valve can be arranged outside the pump bore, for example in a pump housing, where sufficient space is available to achieve a large opening cross-section in particular by a large valve diameter and / or a large valve lift that reduces the flow resistance of the second intake valve.
- the pressure build-up dynamics of the piston pump according to the invention during suction through the second inlet valve can thereby be significantly improved. This allows the cost-effective design of the piston pump with a continuously variable piston. More elaborate stepped piston pumps have a graduated pump piston. Thereby, a suction of brake fluid is achieved both during a winningais also during a return stroke.
- the pump piston During the delivery stroke of the pump piston reduces a displacement chamber in the pump bore, he displaces brake fluid through a usually also designed as a check valve outlet valve from a the displacement chamber forming portion of the pump bore. At the same time, the volume of an annular suction space surrounding the pump piston increases due to its diameter graduation in the pump bore. On the return stroke Although the volume of the suction chamber decreases, at the same time, however, the volume of the displacement chamber, which communicates with the suction chamber through the inlet valve which is opened during the return stroke, increases. Since the increase in volume of the displacement chamber during the return stroke of the pump piston is greater than the reduction in volume of the suction, results in an overall volume increase, which causes the suction of brake fluid during the return stroke.
- a stepped piston pump In comparison with a single-piston pump with a continuous pump piston, a stepped piston pump has a reduced pressure pulsation on the suction side and thus an improved pressure build-up dynamics.
- the worse pressure build-up dynamics of a single-piston pump is u. Not enough for a slip control. Due to the larger opening cross-section of the second inlet valve of the piston pump according to the invention can be achieved with a single-piston pump pressure build-up dynamics as a stepped piston pump, which allows the use of a cheaper single-piston pump with a continuous pump piston in a slip control having hydraulic vehicle brake system.
- Claim 7 provides two axially successively arranged sealing rings, which seal the pump piston in the pump bore.
- the inlet of the first inlet valve which is preferably integrated in or attached to the pump piston, communicates with a gap between the two sealing rings. This ensures that the eccentric sealing ring is not subjected to high pressure. A leakage in the eccentric space is reduced, since the eccentric-side sealing ring is not acted upon by pulsating high pressure of the brake fluid from the displacement chamber.
- the independent claim 8 is based on a hydraulic, a slip control vehicle brake system with the above-explained piston pump directed. Its explanation results from the above explanation of the piston pump. It can be developed by features of the dependent claims.
- FIGURE shows an axial section of a piston pump according to the invention with hydraulic connection.
- the piston pump 1 shown in the drawing has a pump piston 2 which is axially displaceable in a pump bore 3 in a pump housing 4.
- the pump housing 4 is formed by a hydraulic block, of which in the drawing, only the piston pump 1 surrounding
- Pump piston 2 is a rotatably driven eccentric 5 for driving the
- Pump piston 2 is a piston return spring 6 is arranged in the form of a helical compression spring, the pump piston 2 in abutment on a
- a first inlet valve 7 is integrated.
- the inlet valve 7 is designed as a spring-loaded check valve and arranged in a stepped axial blind bore in the pump piston 2.
- the inlet valve 7 has a valve ball as the valve body 8, which is pressed by a valve closing spring 9 against a conical valve seat 10.
- the valve closing spring 9 is a helical compression spring.
- the axial bore is from Crossed holes 11 crossed, which open into a wide, circumferential groove 12 of the pump piston 2. With the exception of the circumferential groove 12 of the pump piston 2 is cylindrical, it is stepless.
- piston pumps 1 In contrast to stepped piston pumps, which have a diameter-graduated pump piston, piston pumps 1 with a stepless
- Pump piston 2 as shown also referred to as single piston pumps.
- the piston pump 1 has a second inlet valve 13, which is arranged radially to the pump bore 3 in the pump housing 4.
- the second inlet valve 13 is formed as a spring-loaded check valve with a valve ball 14 as a valve body and a helically wound helical compression spring as a valve closing spring 15.
- a radial bore 16, in which the second inlet valve 13 is inserted, opens on the eccentric end face of the pump piston 2 into the pump bore, d. H. the radial bore 16 opens into the portion of the pump bore 3, in which the piston return spring 6 is arranged.
- This section of the pump bore 3 forms a pump chamber of the piston pump 1.
- An outlet of the second inlet valve 13 thus communicates with the pump chamber 17.
- the radial direction to the pump bore 3 arrangement of the second inlet valve 13 is not mandatory, other arrangements are possible. Due to the arrangement outside the pump bore 3, the installation space, in particular a diameter of the second inlet valve 13, is not limited by the diameter of the pump piston 2 or the pump bore 3.
- the second intake valve 13 can therefore be formed with a large diameter and a large valve lift in comparison with the integrated into the pump piston 2 first inlet valve 7 and thus with a large opening cross-section. This allows a high pressure build-up dynamics of the piston pump 1.
- the two intake valves 7, 13 are connected in parallel to each other hydraulically.
- the pump piston 2 is guided with a tubular guide ring 18 made of plastic, which is inserted between two sealing rings 19, 20 in the pump bore 3, axially displaceable in the pump bore 3.
- a radial bore 21 opens into the pump bore 3. It communicates through radial passages 22 of
- Forming piston pump 1 which leads to the first inlet valve 7, ensures that the eccentric-side sealing ring 19 is not subjected to high pressure. As a result, leakage in the direction of the eccentric 5 is avoided.
- the outlet valve 23 is designed as a spring-loaded check valve with a valve ball 24 as a valve closing body and arranged axially in the pump bore 3.
- the inventive hydraulic vehicle brake system which is shown with the exception of the piston pump 1 as a hydraulic circuit diagram, has two hydraulically independent brake circuits I, Il, which are connected to a dual-circuit master cylinder 25. On the master cylinder 25, a brake fluid reservoir 34 is placed in the usual way. In the drawing, only one of the two brake circuits I is shown, the second brake circuit Il is the same and works in the same way. It has its own piston pump 1, which is identical to the illustrated piston pump 1 and on an opposite side of the eccentric 5, d. H. arranged in a boxer arrangement. The eccentric 5 drives both piston pumps 1 together.
- the isolation valve 26 is designed as a two-way solenoid valve which is open in its currentless basic position. He is one in the direction of Wheel brakes 27 by ström ble check valve 28 hydraulically connected in parallel.
- Each wheel brake has a brake pressure build-up valve 29, by which it is connected to the isolation valve 26.
- the brake pressure build-up valves 29 and the wheel brakes 27 are connected in parallel to each other hydraulically.
- the brake pressure build-up valves 29 are designed as open in their currentless home position two / two-way solenoid valves. They are connected in the direction of the master cylinder 25 through-flow check valves 30 in parallel.
- Each of its own brake pressure reduction valve 31, the wheel brakes 27 are connected to the first inlet of the piston pump 1 with the first, integrated in the pump piston 2 inlet valve 7.
- the pump outlet with the outlet valve 23 is connected between the brake pressure build-up valves 29 and the isolation valve 26 to the vehicle brake system, so he communicates through the separating valve 26 with the master cylinder 25 and the brake fluid reservoir 34 and through the brake pressure build-up valves 29 with the wheel brakes 27th
- the master cylinder 25 is connected to the brake fluid reservoir 34 to the second pump inlet to the second inlet valve 13.
- the intake valve 32 is a closed in its normally closed basic position two / two-way solenoid valve. Due to the already explained large opening cross-section of the second inlet valve 13 has a low flow resistance. After opening the intake valve 32 thereby a rapid pressure build-up with the piston pump 1 is possible.
- the piston pump 1 thus has the already mentioned high pressure build-up dynamics, which is the use of a less expensive single piston pump with a continuously variable pump piston 2 instead of a more sophisticated stepped piston pump allows.
- the closing spring 15 of the second intake valve 13 has a small spring force to keep the opening pressure and the flow resistance of the second intake valve 13 low. UU can be dispensed with the closing spring 15 for the second inlet valve 13.
- a common hydraulic accumulator 33 is connected to the wheel brakes 27.
- a slip control is done in a conventional manner by individual Radbremsdruckregelung with the brake pressure build-up valves 29 and brake pressure reduction valves 31.
- the isolation valve 26 is closed for slip control.
- a brake pressure build-up can take place with the piston pump 1, which is driven for slip control.
- brake fluid from the wheel brakes 27 can first flow into the hydraulic accumulator 33 after the respective brake pressure reduction valve 31 has been opened, from which it is drawn by the piston pump 1 through the first intake valve 7.
- the closing spring 9 of the first inlet valve 7 has a greater spring force than the closing spring 15 of the second inlet valve 13.
- An opening pressure of the first intake valve 7 is about 0.8 bar.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe (1) für eine schlupfgeregelte Fahrzeugbremsanlage. Die Erfindung schlägt vor, die Kolbenpumpe (1) mit einem in einen Pumpenkolben (2) integrierten ersten Einlassventil (7) und einem außerhalb einer Pumpenbohrung (2) angeordneten zweiten Einlassventil (13) mit größerem Öffnungsquerschnitt auszubilden, die einander hydraulisch parallel geschaltet sind. Die Kolbenpumpe (1) weist durch das zweite Einlassventil (13) eine hohe Druckaufbaudynamik auf, die die Verwendung einer Einfachkolbenpumpe mit stufenlosem Pumpenkolben (2) anstatt einer Stufenkolbenpumpe ermöglicht.
Description
Kolbenpumpe
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Kolbenpumpe für eine eine Schlupfregelrung aufweisende hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Derartige Kolbenpumpen sind an sich bekannt, sie werden auch als Rückförderpumpen bezeichnet und dienen zur Absenkung oder auch zum Druckaufbau in Radbremsen bei einer Schlupfregelung (Blockierschutz-, Antriebsschlupf-, Fahrdynamikregelung; ABS, ASR, FDR). Auch bei elektro- hydraulischen, also Fremdkraft-Fahrzeugbremsanlagen werden derartige Kolbenpumpen zum Druckaufbau verwendet.
Die bekannten Kolbenpumpen weisen einen Pumpenkolben auf, der in einer Pumpenbohrung eines Pumpengehäuses axial verschieblich aufgenommen ist. Das Pumpengehäuse wird vielfach von einem Hydraulikblock gebildet, in den außer der Kolbenpumpe weitere hydraulische Bauelemente einer Schlupfregelung wie Magnetventile und Hydrospeicher eingesetzt und hydraulisch miteinander verschaltet sind. Zum Fördern von Bremsflüssigkeit weisen die bekannten Kolbenpumpen üblicherweise einen Exzenter auf, mit dem der Pumpenkolben zu einer axial hin- und hergehenden Hubbewegung in der
Pumpenbohrung antreibbar ist. Das Einlassventil bekannter derartiger Kolbenpumpen ist üblicherweise in axialer Verlängerung an einem dem Exzenter abgewandten Stirnende des Pumpenkolbens oder in einer Axialbohrung im Pumpenkolben angeordnet. Letzteres wird auch als in den Pumpenkolben integriertes Ventil bezeichnet. Bei bekannten Kolbenpumpen ist das Einlassventil als federbeaufschlagtes Rückschlagventil ausgeführt.
An den Einlass der Kolbenpumpe, und damit an einen Einlass des Einlassventils ist bei bekannten Kolbenpumpen ein Hauptbremszylinder oder auch unmittelbar ein Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter der Fahrzeugbremsanlage angeschlossen. Über ein weiteres Rückschlagventil und ein Magnetventil als Bremsdruckabsenkventil sind Radbremsen an den Einlass der Kolbenpumpe angeschlossen. Das weitere Rückschlagventil ist nicht Bestandteil der Kolbenpumpe und üblicherweise im Hydraulikblock angeordnet. Es ist federbeaufschlagt und weist einen Öffnungsdruck von etwa 0,8 bar auf, um ein „Leersaugen" der Radbremsen zu vermeiden. Dabei ist unter „Leersaugen" eine Absenkung des Radbremsdrucks in den Radbremsen auf nahezu Null, also auf wenige Zehntel bar und folglich einen starken Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck zu vermeiden. Bezüglich der Radbremsen sind das Einlassventil der Kolbenpumpe und das weitere Rückschlagventil hydraulisch in Serie geschaltet, der Hauptbremszylinder ist unmittelbar an den Einlass der Kolbenpumpe angeschlossen, benutzt also nicht das weitere Rückschlagventil.
Durch die hydraulische Serienschaltung addieren sich die Strömungswiderstände der beiden Rückschlagventile, was eine Druckaufbaudynamik der Kolbenpumpe verschlechtert, zumal sich die Strömungswiderstände auf der Einlassseite der Kolbenpumpe befinden. Auch ist der Öffnungsquerschnitt eines in den Pumpenkolben integrierten Einlassventils aufgrund des Durchmessers des Pumpenkolbens von etwa 5 - 6 mm begrenzt.
Erläuterung und Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist ein erstes, als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil zum Anschluss von Radbremsen an die Kolbenpumpe auf. Zusätzlich weist die erfindungsgemäße Kolbenpumpe ein zweites, ebenfalls als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil zum Anschluss eines Bremsflüssigkeitsvorratsbehälters auf. Der Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter kann auch mittelbar über den Hauptbremszylinder an das zweite Einlassventil der Kolbenpumpe angeschlossen sein. Die beiden Einlassventile sind einander hydraulisch parallel geschaltet. Beim Ansaugen von Bremsflüssigkeit ist dadurch immer nur der Strömungswiderstand eines der beiden Rückschlagventile zu überwinden. Dadurch ist die Druckaufbaudynamik verbessert. Eines der beiden Einlassventile kann bauraumsparend in den Pumpenkolben integriert sein, das andere Einlassventil kann außerhalb der Pumpenbohrung beispielsweise in einem Pumpengehäuse angeordnet sein, wo genügend Bauraum zur Verfügung steht, um insbesondere durch einen großen Ventildurchmesser und/oder einen großen Ventilhub einen großen Öffnungsguerschnitt zu erzielen, der den Strömungswiderstand des zweiten Einlassventils verringert. Die Druckaufbaudynamik der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe beim Ansaugen durch das zweite Einlassventil lässt sich dadurch erheblich verbessern. Das ermöglicht die kostengünstige Ausführung der Kolbenpumpe mit einem stufenlosen Kolben. Aufwändigere Stufenkolbenpumpen weisen einen durchmessergestuften Pumpenkolben auf. Dadurch wird ein Ansaugen von Bremsflüssigkeit sowohl während eines Förderais auch während eines Rückhubs erzielt. Während des Förderhubs verkleinert der Pumpenkolben einen Verdrängungsraum in der Pumpenbohrung, er verdrängt Bremsflüssigkeit durch ein üblicherweise ebenfalls als Rückschlagventil ausgebildetes Auslassventil aus einem den Verdrängungsraum bildenden Abschnitt der Pumpenbohrung. Zugleich vergrößert sich das Volumen eines den Pumpenkolben aufgrund seiner Durchmesserstufung in der Pumpenbohrung umgebenden ringförmigen Ansaugraums. Beim Rückhub
verkleinert sich zwar das Volumen des Ansaugraums, gleichzeitig vergrößert sich jedoch das Volumen des Verdrängungsraums, der durch das während des Rückhubs geöffnete Einlassventil mit dem Ansaugraum kommuniziert. Da die Volumenzunahme des Verdrängungsraums während des Rückhubs des Pumpenkolbens größer als die Volumenverringerung des Ansaugraums ist, ergibt sich insgesamt eine Volumenzunahme, die das Ansaugen von Bremsflüssigkeit auch während des Rückhubs bewirkt. Im Vergleich mit einer Einfachkolbenpumpe mit stufenlosem Pumpenkolben weist eine Stufenkolbenpumpe eine verringerte Druckpulsation auf der Ansaugseite und damit eine verbesserte Druckaufbaudynamik auf. Die schlechtere Druckaufbaudynamik einer Einfachkolbenpumpe ist u. U. nicht ausreichend für eine Schlupfregelung. Durch den größeren Öffnungsquerschnitt des zweiten Einlassventils der erfindungsgemäßen Kolbenpumpe lässt sich mit einer Einfachkolbenpumpe eine Druckaufbaudynamik wie mit einer Stufenkolbenpumpe erreichen, was die Verwendung einer kostengünstigeren Einfachkolbenpumpe mit stufenlosem Pumpenkolben in einer eine Schlupfregelung aufweisenden hydraulischen Fahrzeugbremsanlage ermöglicht.
Die Unteransprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung zum Gegenstand.
Anspruch 7 sieht zwei axial hintereinander angeordnete Dichtringe vor, die den Pumpenkolben in der Pumpenbohrung abdichten. Der Einlass des vorzugsweise in den Pumpenkolben integrierten oder an diesem angebrachten ersten Einlassventils kommuniziert mit einem Zwischenraum zwischen den beiden Dichtringen. Dadurch ist sichergestellt, dass der exzenterseitige Dichtring nicht mit Hochdruck beaufschlagt wird. Eine Leckage in den Exzenterraum ist vermindert, da der exzenterseitige Dichtring nicht mit pulsierendem Hochdruck der Bremsflüssigkeit aus dem Verdrängungsraum beaufschlagt wird.
Der unabhängige Anspruch 8 ist auf eine hydraulische, eine Schlupfregelung aufweisende Fahrzeugbremsanlage mit der vorstehend erläuterten Kolbenpumpe
gerichtet. Seine Erläuterung ergibt sich aus der vorstehenden Erläuterung der Kolbenpumpe. Er kann durch Merkmale der abhängigen Ansprüche weitergebildet sein.
Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Achsschnitt einer erfindungsgemäßen Kolbenpumpe mit hydraulischer Verschaltung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Kolbenpumpe 1 weist einen Pumpenkolben 2 auf, der in einer Pumpenbohrung 3 in einem Pumpengehäuse 4 axial verschieblich ist. Das Pumpengehäuse 4 wird von einem Hydraulikblock gebildet, von dem in der Zeichnung lediglich ein die Kolbenpumpe 1 umgebendes
Bruchstück dargestellt ist. In den das Pumpengehäuse bildenden Hydraulikblock sind weitere hydraulische Bauelemente wie Magnetventile und Hydrospeicher eingesetzt und hydraulisch miteinander verschaltet. An einem Stirnende des
Pumpenkolbens 2 ist ein rotierend antreibbarer Exzenter 5 zum Antrieb des
Pumpenkolbens 2 zu einer axial in der Pumpenbohrung 3 hin- und hergehenden
Hubbewegung angeordnet. Auf einer gegenüberliegenden Stirnseite des
Pumpenkolbens 2 ist eine Kolbenrückstellfeder 6 in Form einer Schraubendruckfeder angeordnet, die den Pumpenkolben 2 in Anlage an einem
Umfang des Exzenters 5 hält.
In den Pumpenkolben 2 ist ein erstes Einlassventil 7 integriert. Das Einlassventil 7 ist als federbeaufschlagtes Rückschlagventil ausgebildet und in einer gestuften axialen Sackbohrung im Pumpenkolben 2 angeordnet. Das Einlassventil 7 weist eine Ventilkugel als Ventilkörper 8 auf, die von einer Ventilschließfeder 9 gegen einen konischen Ventilsitz 10 gedrückt wird. Im Ausführungsbeispiel ist die Ventilschließfeder 9 eine Schraubendruckfeder. Die Axialbohrung wird von
Querbohrungen 11 gekreuzt, die in eine breite, umlaufende Nut 12 des Pumpenkolbens 2 münden. Mit Ausnahme der umlaufenden Nut 12 ist der Pumpenkolben 2 zylindrisch, er ist stufenlos.
Im Unterschied zu Stufenkolbenpumpen, die einen durchmessergestuften Pumpenkolben aufweisen, werden Kolbenpumpen 1 mit einem stufenlosen
Pumpenkolben 2 wie die dargestellte auch als Einfachkolbenpumpen bezeichnet.
Die erfindungsgemäße Kolbenpumpe 1 weist ein zweites Einlassventil 13 auf, das radial zur Pumpenbohrung 3 im Pumpengehäuse 4 angeordnet ist. Auch das zweite Einlassventil 13 ist als federbeaufschlagtes Rückschlagventil mit einer Ventilkugel 14 als Ventilkörper und einer kegelförmig gewickelten Schraubendruckfeder als Ventilschließfeder 15 ausgebildet. Eine Radialbohrung 16, in die das zweite Einlassventil 13 eingesetzt ist, mündet auf der exzenterfernen Stirnseite des Pumpenkolbens 2 in die Pumpenbohrung, d. h. die Radialbohrung 16 mündet in den Abschnitt der Pumpenbohrung 3, in dem die Kolbenrückstellfeder 6 angeordnet ist. Dieser Abschnitt der Pumpenbohrung 3 bildet einen Pumpenraum der Kolbenpumpe 1. Ein Auslass des zweiten Einlassventils 13 kommuniziert also mit dem Pumpenraum 17.
Die zur Pumpenbohrung 3 radiale Anordnung des zweiten Einlassventils 13 ist nicht zwingend, andere Anordnungen sind möglich. Durch die Anordnung außerhalb der Pumpenbohrung 3 ist der Bauraum, insbesondere ein Durchmesser des zweiten Einlassventils 13 nicht durch den Durchmesser des Pumpenkolbens 2 oder der Pumpenbohrung 3 begrenzt. Das zweite Einlassventil 13 lässt sich deswegen mit großem Durchmesser und großem Ventilhub im Vergleich mit dem in den Pumpenkolben 2 integrierten ersten Einlassventil 7 und damit mit großem Öffnungsquerschnitt ausbilden. Das ermöglicht eine hohe Druckaufbaudynamik der Kolbenpumpe 1. Die beiden Einlassventile 7, 13 sind einander hydraulisch parallel geschaltet.
Der Pumpenkolben 2 ist mit einem rohrförmigen Führungsring 18 aus Kunststoff, der zwischen zwei Dichtringen 19, 20 in die Pumpenbohrung 3 eingesetzt ist, axial verschieblich in der Pumpenbohrung 3 geführt.
Im Bereich des Führungsrings 18 mündet eine Radialbohrung 21 in die Pumpenbohrung 3. Sie kommuniziert durch radiale Durchlässe 22 des
Führungsrings 18 mit der umlaufenden Nut 12 des Pumpenkolbens und damit mit dem ersten Einlassventil 7. Die Radialbohrung 21 , die einen Einlass der
Kolbenpumpe 1 bildet, der zum ersten Einlassventil 7 führt, stellt sicher, dass der exzenterseitige Dichtring 19 nicht mit Hochdruck beaufschlagt wird. Dadurch wird eine Leckage in Richtung des Exzenters 5 vermieden.
Auf einer dem Pumpenkolben 2 abgewandten Seite des Pumpenraums 17 ist ein Auslassventil 23 der Kolbenpumpe 1 angeordnet. Das Auslassventil 23 ist als federbelastetes Rückschlagventil mit einer Ventilkugel 24 als Ventilschließkörper ausgeführt und axial in der Pumpenbohrung 3 angeordnet.
Die erfindungsgemäße hydraulische Fahrzeugbremsanlage, die mit Ausnahme der Kolbenpumpe 1 als hydraulischer Schaltplan dargestellt ist, weist zwei hydraulisch voneinander unabhängige Bremskreise I, Il auf, die an einen Zweikreis-Hauptbremszylinder 25 angeschlossen sind. Auf den Hauptbremszylinder 25 ist in üblicher Weise ein Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 34 aufgesetzt. In der Zeichnung ist nur einer der beiden Bremskreise I dargestellt, der zweite Bremskreis Il ist gleich aufgebaut und funktioniert in gleicher Weise. Er weist eine eigene Kolbenpumpe 1 auf, die identisch mit der dargestellten Kolbenpumpe 1 ist und auf einer gegenüberliegenden Seite des Exzenters 5, d. h. in Boxeranordnung angeordnet ist. Der Exzenter 5 treibt beide Kolbenpumpen 1 gemeinsam an.
Über ein Trennventil 26 sind zwei Radbremsen 27 an den Hauptbremszylinder 25 angeschlossen. Das Trennventil 26 ist als ein in seiner stromlosen Grundstellung offenes Zwei/Zwei-Wege-Magnetventil ausgeführt. Ihm ist ein in Richtung der
Radbremsen 27 durch ström bares Rückschlagventil 28 hydraulisch parallel geschaltet.
Jede Radbremse weist ein Bremsdruckaufbauventil 29 auf, durch das sie an das Trennventil 26 angeschlossen ist. Die Bremsdruckaufbauventile 29 und die Radbremsen 27 sind einander hydraulisch parallel geschaltet. Die Bremsdruckaufbauventile 29 sind als in ihrer stromlosen Grundstellung offene Zwei/Zwei-Wege-Magnetventile ausgeführt. Ihnen sind in Richtung des Hauptbremszylinders 25 durchströmbare Rückschlagventile 30 parallel geschaltet.
Über jeweils ein eigenes Bremsdruckabsenkventil 31 sind die Radbremsen 27 an den ersten Einlass der Kolbenpumpe 1 mit dem ersten, in den Pumpenkolben 2 integrierten Einlassventil 7 angeschlossen.
Der Pumpenauslass mit dem Auslassventil 23 ist zwischen den Bremsdruckaufbauventilen 29 und dem Trennventil 26 an die Fahrzeugbremsanlage angeschlossen, er kommuniziert also durch das Trennventil 26 mit dem Hauptbremszylinder 25 und dem Bremsflüssigkeitsbehälter 34 und durch die Bremsdruckaufbauventile 29 mit den Radbremsen 27.
Über ein Ansaugventil 32 ist der Hauptbremszylinder 25 mit dem Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter 34 an den zweiten Pumpeneinlass mit dem zweiten Einlassventil 13 angeschlossen. Das Ansaugventil 32 ist ein in seiner stromlosen Grundstellung geschlossenes Zwei/Zwei-Wege-Magnetventil. Aufgrund des bereits erläuterten großen Öffnungsquerschnitts des weist das zweite Einlassventil 13 einen niedrigen Strömungswiderstand auf. Nach Öffnen des Ansaugventils 32 ist dadurch ein schneller Druckaufbau mit der Kolbenpumpe 1 möglich. Die Kolbenpumpe 1 weist dadurch die bereits erwähnte hohe Druckaufbaudynamik auf, die die Verwendung einer kostengünstigeren Einfachkolbenpumpe mit einem stufenlosen Pumpenkolben 2 anstatt einer
aufwändigeren Stufenkolbenpumpe ermöglicht. Die Schließfeder 15 des zweiten Einlassventils 13 weist eine kleine Federkraft auf, um den Öffnungsdruck und den Strömungswiderstand des zweiten Einlassventils 13 niedrig zu halten. U. U. kann auf die Schließfeder 15 für das zweite Einlassventil 13 verzichtet werden.
Zwischen der Kolbenpumpe 1 und den Bremsdruckabsenkventilen 31 ist ein gemeinsamer Hydrospeicher 33 an die Radbremsen 27 angeschlossen.
Eine Schlupfregelung erfolgt in an sich bekannter Weise durch individuelle Radbremsdruckregelung mit den Bremsdruckaufbauventilen 29 und Bremsdruckabsenkventilen 31. Das Trennventil 26 wird zur Schlupfregelung geschlossen. Ein Bremsdruckaufbau kann wie bereits gesagt nach Öffnen des Ansaugventils 32 mit der Kolbenpumpe 1 erfolgen, die zur Schlupfregelung angetrieben wird. Zu einer schnellen Radbremsdruckabsenkung kann Bremsflüssigkeit aus den Radbremsen 27 nach Öffnen des jeweiligen Bremsdruckabsenkventils 31 zunächst in den Hydrospeicher 33 fließen, aus dem es von der Kolbenpumpe 1 durch das erste Einlassventil 7 angesaugt wird. Die Schließfeder 9 des ersten Einlassventils 7 weist eine größere Federkraft als die Schließfeder 15 des zweiten Einlassventils 13 auf. Ein Öffnungsdruck des ersten Einlassventils 7 beträgt etwa 0,8 bar. Dadurch wird ein „Leersaugen" der Radbremsen 27 bei geöffneten Bremsdruckabsenkventilen 31 während einer Schlupfregelung vermieden. Mit „Leersaugen" ist ein niedriger Radbremsdruck in den Radbremsen 27 nahe Null, also deutlich unterhalb des Umgebungsdrucks von ca. 1 bar gemeint.
Claims
1. Kolbenpumpe für eine eine Schlupfregelung aufweisende hydraulische Fahrzeugbremsanlage, mit einem Pumpenkolben (2), der zu einer axial hin- und hergehenden Hubbewegung antreibbar ist, und mit einem als
Rückschlagventil ausgebildeten ersten Einlassventil (7) zum Anschluss von Radbremsen (27) an die Kolbenpumpe (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (1 ) ein zweites, als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil (13) zum Anschluss eines Bremsflüssigkeitsvorratsbehälters (34) an die Kolbenpumpe (1 ) aufweist und dass die beiden Einlassventile (7, 13) einander hydraulisch parallel geschaltet sind.
2. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einlassventil (7) in den Pumpenkolben (2) integriert ist.
3. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Einlassventil (7) einen Öffnungsdruck von etwa 0,8 bar aufweist.
4. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einlassventil (13) außerhalb einer Pumpenbohrung (3), in der der Pumpenkolben (2) axial verschieblich ist, angeordnet ist.
5. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Einlassventil (13) einen größeren Öffnungsquerschnitt als das erste Einlassventil (7) aufweist.
6. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpenkolben (2) stufenlos ist.
7. Kolbenpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (1 ) zwei axial hintereinander angeordnete Dichtringe (19, 20) aufweist, die den Pumpenkolben (2) in der Pumpenbohrung (3) abdichten, und dass ein Einlass des ersten Einlassventils (7) mit der Pumpenbohrung (3) zwischen den beiden Dichtringen (19, 20) kommuniziert.
8. Hydraulische, eine Schlupfregelung aufweisende Fahrzeugbremsanlage, mit einer Kolbenpumpe (1 ), die einen Pumpenkolben (2), der zu einer axial hin- und hergehenden Hubbewegung antreibbar ist, und ein als Rückschlagventil ausgebildetes erstes Einlassventil (7) aufweist, an das
Radbremsen (27) der Fahrzeugbremsanlage angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenpumpe (1 ) ein zweites, als Rückschlagventil ausgebildetes Einlassventil (13) aufweist, an das ein Bremsflüssigkeitsvorratsbehälter (34) angeschlossen ist, und dass die beiden Einlassventile (7, 13) einander hydraulisch parallel geschaltet sind.
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