WO2007102440A1 - アディポサイトカイン産生改善剤 - Google Patents

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WO2007102440A1
WO2007102440A1 PCT/JP2007/054087 JP2007054087W WO2007102440A1 WO 2007102440 A1 WO2007102440 A1 WO 2007102440A1 JP 2007054087 W JP2007054087 W JP 2007054087W WO 2007102440 A1 WO2007102440 A1 WO 2007102440A1
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WO
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dried
leaf
leaves
production
adipocyte
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PCT/JP2007/054087
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English (en)
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Takahiko Fujikawa
Naomi Kawamura
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Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
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Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
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    • A61K36/18—Magnoliophyta (angiosperms)
    • A61K36/185—Magnoliopsida (dicotyledons)
    • A61K36/46—Eucommiaceae (Eucommia family), e.g. hardy rubber tree
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    • A61P9/00—Drugs for disorders of the cardiovascular system
    • A61P9/10—Drugs for disorders of the cardiovascular system for treating ischaemic or atherosclerotic diseases, e.g. antianginal drugs, coronary vasodilators, drugs for myocardial infarction, retinopathy, cerebrovascula insufficiency, renal arteriosclerosis

Definitions

  • the present invention relates to an adipocyte strength-in-product improving agent, characterized in that it contains processed licorice leaf as an active ingredient.
  • Arteriosclerosis is known to occur due to various risk factors and genetic factors such as hypertension, high cholesterol, hyperglycemia, renal failure, smoking, aging, menopause, and hypertrophy. Many attempts have been made to remedy these causes.
  • hypertension is caused by an increase in blood due to excessive salt intake, an increase in sympathetic nerves, a decrease in vascular endothelial function due to oxidative stress, an increase in vascular resistance due to narrowing of the vascular lumen, and other genetic factors. Deeply involved. Hypercholesterolemia may occur due to genetic factors as well as causes caused by deterioration of lifestyle habits, such as lipid accumulation due to a high-calorie diet, reduced energy consumption due to lack of exercise, and decreased lipid metabolism. Hyperglycemia is often caused by a decrease in insulin secretion due to poor lifestyle habits such as excessive intake of a high-calorie diet or lack of exercise, or a decrease in insulin sensitivity. Type 1 diabetes is also known, with inadequate sulin secretion.
  • Eucommia ulmoides oliver is a deciduous woody tree that is classified as a genus of the genus Eucommia from Central China, and the culm height reaches 20m.
  • Tochu leaves have been used to suppress hypertension (Non-patent document 1), suppress hyperlipidemia (Patent document 1), decrease serum VLDL, and reduce the incidence of cerebrovascular disorders (Non-patent document 2), type 1. Effects such as improvement of diabetes (insulin-dependent diabetes) (Non-patent Document 3) are known.
  • Tonakaba it has been known in Tonakaba that it improves hypertension, high cholesterol, and type 1 diabetes as described above, but it is known to improve insulin-resistant diabetes, so-called type 2 diabetes. There wasn't.
  • adipocyte force-in a physiologically active substance that is made of adipocytes and secreted into the blood. It is known to cause resistance.
  • adipocyte abilities in particular, adiponectin is known as “good adipocyte abilities in”, and it is thought that the higher the concentration in the blood, the lower the risk of arteriosclerosis.
  • PPAR y a nuclear transcription factor and nuclear receptor, is highly expressed in adipocytes and is involved in insulin resistance. It is known that thiazolidine derivatives that increase the activity of PPARy have the effect of significantly increasing blood adiponectin concentration and improving insulin resistance.
  • Soy protein Non-Patent Document 4
  • fermented tea extract Patent Document 2
  • diacylglycerol Patent Document 3
  • the like components having an action of enhancing the production of adiponectin.
  • Tochu Nakaha has an effect of improving the production balance of adipocytes.
  • Patent Document 1 Patent No. 3435415
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-315379
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-325072
  • Non-patent literature l Health Sciences 2005; vol. 21, No. 2: 198-210
  • Non-Patent Document 2 Japanese Nutrition's Food Society Abstracts 52; 1998: 260
  • Non-Patent Document 3 Diabetes Research and Clinical Practice 2005; 67: 22-28
  • Non-Patent Document 4 Horm Metab Res 2002; 34: 635-639
  • the present invention contains an adipocyte active substance (for example, adiponectin, resistin, TNF- ⁇ , etc.) production improving agent and insulin resistance improvement, which contains a processed product of Tonaka and has high side effects and no side effects
  • adipocyte active substance for example, adiponectin, resistin, TNF- ⁇ , etc.
  • insulin resistance improvement which contains a processed product of Tonaka and has high side effects and no side effects
  • the purpose is to provide an agent.
  • the present inventor has found that a processed product of Tochu leaves has an effect of improving adipocyte in-production such as promotion of adiponectin production, inhibition of resistin production, and inhibition of production of NF- ⁇ .
  • the present inventor has further found that it has an effect of improving the ability of Sakanaka leaf processed product S insulin resistance, and based on the knowledge, as a result of intensive studies to solve the above problems, the present invention has been completed. .
  • the present invention provides the following items:
  • Item 1 An adipocyte cytokine production improving agent characterized by containing a tochu-leaved product as an active ingredient;
  • Item 2 The adipocyte-in-product improving agent according to Item 1, wherein the processed product of dried Nakanaka leaf is a dried product of dried Nakanaka leaf or a processed product of dried dried Nakanaka leaf;
  • the dried nakanaka leaf product is a dried nakanaka leaf product produced by a method comprising a step of steaming cocoon leaf, a step of twisting steamed nakanaka leaf, a step of drying and a step of roasting or irradiating far infrared rays.
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of stirring and drying the nakanaka leaves with Z or pressure, and the step of irradiating the nakanaka leaves with far infrared rays
  • the adipocyte power-in-production improving agent according to Item 3 which is a dried product of Nakanaka leaf manufactured by the method; Item 5.
  • the processed product of the Nakanaka leaf is a pulverized product of the dried Nakanaka leaf, the dried Nakanaka leaf or the Item 3.
  • the adipocyte force-in production improving agent according to Item 1 or 2 which is an extract of a pulverized product or a dried product of the extract;
  • Item 6 The agent for improving adipocyte production according to any one of Items 1 to 5, which is an orally administrable form;
  • Item 7 Adipocyte in-production improver according to Item 6 in the form of a food or drink; Item 8. Adipocyte in-production improver according to Item 7 in the form of a beverage;
  • Item 9 The adipocyte power-in production improving agent according to Item 1, which is an adiponectin production promoter;
  • the processed Nakanaka leaf product is a dried Nakanaka leaf product or a processed product of the dried Nakanaka leaf product.
  • Item 11 The dried nakanaka leaf dried product produced by a method including a step of steaming the cocoon leaf, a step of twisting the steamed nakanaka leaf, a step of drying and a step of roasting or irradiating far infrared rays.
  • Item 10 The adipocyte power-in-production improving agent according to Item 10, which is a product;
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • the adipocyte power-in-production improving agent according to Item 11 which is a dried product of Nakanaka leaf, manufactured by the method;
  • the processed product of Nakanaka leaf is a pulverized product of the dried Nakanaka leaf, the dried Nakanaka leaf or the Item 11.
  • the adebosite power-in production improving agent according to Item 9 or 10 which is an extract of a pulverized product or a dried product of the extract;
  • Item 14 The adipocytokine production-improving agent according to any one of Items 9 to 13, which is an orally administrable form;
  • Item 15 The adipocyte in-production improver according to item 14, which is in the form of a food or drink; Item 16. The adipocyte in-production improver according to item 15, which is in the form of a beverage; Item 17. A resistin production inhibitor Item 18. The adipocyte power in production improving agent according to Item 1; Item 18. The Adipocyte power in production improving agent according to Item 17, wherein the processed Tochu leaves are processed dried products or dried Tochu leaves;
  • the dried Nakanaka leaves are produced by a method comprising the steps of steaming the dried Naka Naka leaves, twisting the steamed Naka Naka leaves, drying and irradiating with roasting or far infrared rays.
  • Item 18 The adipocyte power-in-production improving agent according to Item 18, which is a product;
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • Item 19 The adipocyte power-in production improving agent according to Item 19, which is a dried product of Nakanakayo, manufactured by the method; Item 21. Item 19. The adibosite power-in production improving agent according to Item 17 or 18, which is an extract of a pulverized product or a dried product of the extract;
  • Item 22 The adipocyte power-in production improving agent according to any one of Items 17 to 21, which is an orally administrable form;
  • Item 23 Adipocyte in-production improver according to item 22 in the form of food and drink; Item 24. Adipocyte in-production improver according to item 23 in the form of beverage; Item 25. TNF- ⁇ production inhibitor Item 26. The adipocyte power-in production improving agent according to Item 1; Item 26. The product with improved adipocyte power-in production according to Item 25, wherein the processed product of dried Nakanaka leaves or a processed product of dried dried Nakanaka leaves Agent;
  • Item 27 The dried Nakanaka leaves dried by the method comprising the steps of steaming the dried Naka Naka leaves, twisting the steamed Naka Naka leaves, drying, and roasting or irradiating far infrared rays Item 26.
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • Item 27 The adipocyte power-in production improving agent according to Item 27, wherein the product is a dried product of Nakanaka leaf produced by the method;
  • Item 25 or 26 is an extract of a pulverized product or a dried product of the extract. Divabosite power in production improving agent;
  • Item 30 The agent for improving adipocyte activity in production according to any one of Items 25 to 29, which is an orally administrable form;
  • Item 31 Adipocyte in-production improver according to item 30 in the form of food and drink; Item 32. Adipocyte in-production improver according to item 31 in the form of beverage; Item 33. An insulin resistance ameliorating agent characterized by containing a product;
  • Item 34 The insulin resistance-improving agent according to Item 33, wherein the processed product of dried Nakanaka leaf is a dried product of dried Nakanaka leaf or a processed product of dried dried Nakanaka leaf;
  • Item 35 The dried dried Nakanaka leaf produced by a method comprising the steps of steaming the dried Naka Naka leaves, twisting the steamed dried Naka Naka leaves, drying and irradiating with roasting or far infrared rays Item 34.
  • the insulin resistance-improving agent according to Item 34 which is a product;
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • Item 35 The insulin resistance-improving agent according to Item 35, which is a dried nakanaka leaf product produced by the method of claim 37, wherein the processed nakanaka leaf product is a crushed product of the dried nakanaka leaf product, the dried nakanaka leaf product, or the pulverized product.
  • Item 33 The agent for improving insulin resistance according to Item 33 or 34, which is an extract of or an dried product of the extract;
  • Item 38 The insulin resistance ameliorating agent according to any one of Items 33 to 37, which is an orally administrable form;
  • Item 39 Insulin resistance improving agent according to Item 38, which is in the form of a food or drink;
  • Item 40 The insulin resistance improving agent according to Item 39, which is in the form of a beverage;
  • Item 41 Adiponectin characterized by containing tochu-leaves as an active ingredient Gene expression promoters;
  • Item 42 The adiponectin gene expression promoter according to Item 41, wherein the processed product of dried Nakanaka leaf is a dried product of dried Nakanaka leaf or a processed product of dried dried Nakanaka leaf;
  • Item 43 The dried dried Nakanaka leaf is produced by a method including a step of steaming the dried Naka Naka leaf, a step of twisting the steamed dried Naka Naka leaf, a drying step, and a step of roasting or irradiating far infrared rays.
  • Item 42 The adiponectin gene expression promoter according to Item 42, which is a product;
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • Item 44 Adiponectin gene expression promoter according to Item 43, which is a dried tochu leaf product produced by
  • Item 45 The product according to Item 41 or 42, wherein the processed product of dried Nakanaka leaf is a pulverized product of dried dried Nakanaka leaf, a dried product of dried Nakanaka leaf, an extract of the ground product, or a dried product of the extract. Diponectin gene expression promoter;
  • Item 46 The adiponectin gene expression promoter according to any one of Items 41 to 45, which is a form that can be administered orally;
  • Item 47 Adiponectin gene expression promoter according to Item 46, which is in the form of food and drink; Item 48. Adiponectin gene expression promoter, according to Item 47, which is in the form of a beverage; Item 49. PPAR y gene expression promoter characterized by the above-mentioned.
  • Item 50 The PPAR ⁇ gene expression promoter according to Item 49, wherein the processed product of dried Nakanaka leaves or a processed product of dried dried Nakanaka leaves;
  • the dried nakanaka leaf product is produced by a method including a step of steaming cocoon leaf, a step of twisting steamed nakanaka leaf, a step of drying and a step of roasting or irradiating far infrared rays.
  • Item 50. The PPAR y gene expression promoter according to Item 50, which is a dried dried Nakanaka leaf product;
  • a method comprising the steps of steaming the cocoon leaves, the step of drying the nakanaka leaves with stirring and Z or pressure, and the step of drying the nakanaka leaves by irradiating the infrared rays with far infrared rays
  • Item 51 The PPAR y gene expression promoter according to Item 51, wherein the product is a dried product of Tochu leaves, the processed product of Tochu leaves, the dried product of Tochu leaves, the dried Tochu leaf or the ground product Item 51.
  • Item 54 The PPAR y gene expression promoter according to any one of Items 49 to 53, which is an orally administrable form;
  • Item 55 The PPAR ⁇ gene expression promoter according to Item 54, which is in the form of a food or drink; Item 56. The PPAR ⁇ gene expression promoter according to Item 55, which is in the form of a beverage.
  • insulin resistance of a subject can be improved.
  • the adipocyte strength-in-production improving agent of the present invention is characterized by containing a processed product of Tochu leaf as an active ingredient.
  • adipocyte power-in refers to a physiologically active substance that is produced by adipocytes and secreted into blood, and in particular, adiponectin, resistin, TNF- ⁇ , PAI— It means 1 mag.
  • the processed product of Tochu Nakaba used as an active ingredient of the adipocyte power-in-production improving agent of the present invention includes a processed product of any Tochu Nakayo, and is not particularly limited. What processed the dry leaf thing further is mentioned.
  • the dried leaves are dried, and, for example, those obtained by drying steamed and twisted dried dried leaves with a drier and then roasting or irradiating them with far-infrared rays can be mentioned.
  • dried dried Nakanaka leaves the method described in Japanese Patent No.
  • a method including a step of drying to a moisture content of 5% and a roasting step while aging in a sun for 4 to 5 days or using a dryer, and a method described in JP-A-2005-287469, more specifically In particular, it is produced by a method comprising a step of steaming ⁇ ⁇ , a step of drying ⁇ ⁇ while stirring and Z or under pressure, and a step of drying ⁇ naka leaf by irradiating far infrared rays to the ⁇ naka leaf.
  • a dried rice cake is preferred.
  • Examples of processed products of dried Nakanaka leaves include pulverized dried Nakanaka leaves, extracts of dried Nakanaka leaves or dried dried chunaka leaves, and dry powders of the extracts. It is not limited to these.
  • the dried product of dried Nakanaka leaf may be any product obtained by pulverizing dried dried Nakanaka leaf material. It is
  • the dried dried nakanaka leaf used as a pulverized raw material may be a dried dried nakanaka leaf.
  • the pulverized product of the dried Nakanaka leaf the green powder of Nakanaka leaf described in JP-A-2005-287469 is preferable.
  • the extract of dried Nakaba leaves or dried dried leaves of Nakanaka leaves may be any extract from dried dried leaves of Nakanakaba or dried dried leaves of Nakanakaba.
  • the active ingredients can be extracted by soaking in water, followed by cooling, filtration, and concentration processes. Examples of such an extract include Tochu Nakaba hot water extract described in JP-A-2005-289950.
  • Japanese Patent No. 3101901 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-287469 It is possible to use, as a processed Tochu tea product, a dried Tochu leaf product produced by the method described in Japanese Patent Publication No. No. 1, and a pulverized product of these Tochu leaf material by an extraction method known in the art.
  • the dry powder of the extract is not particularly limited as long as the extract from the above-mentioned Nakanaka leaf is dried.
  • the hot water extract of the above-mentioned Nakanaka leaf is used in the field such as spray drying. Examples include those dried by known methods.
  • a dried product of Tochu Nakaba hot water extract a dried powder of Tochu Nakaba hot water extract described in JP-A-2005-289950 is preferred.
  • the tochu-nakaba processed product which is an active ingredient of the adipocyte power-in production improving agent of the present invention, is more specifically the method described in Japanese Patent No. 3101901. In the process, steaming cocoon leaves at a temperature of 100-110 ° C for 20-120 seconds, twisting steamed cocoon leaves, aging for 4-5 days in the sun or using a dryer, It is a dried product of Tochu Nakaba produced by a method including a step of drying up to% and a step of roasting.
  • the green leaves are meant to be green leaves after harvest and before drying, and may be produced by cultivation or collected from nature.
  • fresh leaves before fallen leaves in the current year can be used, and fresh leaves can be used from April to October, preferably from May to August, more preferably from July to August.
  • ⁇ ⁇ may be used as it is, but may be used after being cut.
  • ⁇ ⁇ may be cut into a width of, for example, about 5 to 30 mm, preferably about 10 to 20 mm.
  • the steaming of the cocoon leaves is carried out using a known steaming machine, for example, a net-cylinder rotary steamer, a net-cylinder rotary stirrer type steamer, an autoclave, a belt-type steamer, or the like.
  • Steamers generally generate steam It consists of raw equipment, steamer, leaf feeder, and cooler.
  • the temperature is 90 to 120 in this embodiment.
  • C for 20-140 seconds, preferably 100-110.
  • C is appropriately selected within the range of 20 to 120 seconds. If the steaming time is too long, for example, the extract of dried dried Nakanaka leaves becomes sweet and the aroma is reduced. On the other hand, if the steaming time is short, the tea leaves will not be soft and supple, and subsequent twisting will be difficult. Normally steam at about 110 ° C for about 90 seconds
  • the twisting after the steaming step is usually performed using a known twisting machine, but may be performed manually.
  • the twisting machine is a rotating container that puts together tea leaves, a lid that can pressurize the tea leaves in the container, a ladle that receives the pressurized tea leaves, a power transmission mechanism, and a tea leaf loading and discharging mechanism. It is composed of.
  • Drying conditions are 4 to 5 days in the sun (at fine weather), or 60 to LOO ° C using a dryer. Selected. In the case of mechanical drying with a dryer, for example, when the temperature is 80 ° C, about 4 to 5 hours are preferred.
  • the dryer may be a known one, for example, a shelf stationary type air stirring type, a shelf moving type air stirring type, an automatic (continuous) type, etc. can be used as appropriate.
  • the roasting after the drying step is usually performed using a known fried leaf machine. Roasting with a fried leaf machine is appropriately selected at 100-140 ° C for 30-50 minutes.
  • the processed koji leaf product which is an active ingredient of the agent for improving production of adiposite power of the present invention, is a dried koji leaf product produced by the method described in JP-A-2005-287469 and Tochu green tea powder.
  • the processed product of Tochu-Nakayo which is an active ingredient of the adipocyte in-product improving agent of the present invention, is a step of steaming Tochu-Naka leaves, stirring Tochu-Naka leaves and Z Or irradiate far-infrared rays to the process of drying while under pressure
  • a dried dried Nakanaka leaf produced by a method comprising a step of drying the dried Nakanaka leaf.
  • the processed product of Tochu Nakaba which is an effective component of the adipocyte power-in-production improving agent of the present invention, is a step of steaming Tochu Nakayo leaves, stirring and Z or pressing the Tochu Naka leaves.
  • the process of drying, the process of homogenizing the moisture in the chuchu leaves, the process of drying the chunaka leaves, the process of pulverizing the chuchu leaves, and the process of drying the chunaka leaves from irradiating far infrared rays to the chuchu leaves It is a dried rice cake produced by a method comprising
  • the processed product of Tochu Nakayo which is an active ingredient of the adipocyte in-product improving agent of the present invention
  • the process of drying while drying, the process of homogenizing the moisture in the chuchu leaves, the process of drying the chunaka leaves with stirring and Z or pressure, the process of drying the chuchu leaves, the process of crushing the chuchu leaves, and the chuchu leaves It is a dried dried Nakanaka leaf produced by a method comprising a step of drying the dried Nakanaka leaf by irradiating far infrared rays.
  • the processed product of Tochu Nakaba which is an active ingredient of the adipocyte in-production improver of the present invention
  • the processed product of Tochu Nakayo which is an active ingredient of the adipocyte active-in-production improving agent of the present invention, is a step of steaming Tochu Nakasei leaves, stirring and Z-pressing Tochu Nakaba. Drying process, homogenizing the moisture in the Nakanaka leaf, drying the Nakanaka leaf, crushing the Nakanaka leaf, irradiating far infrared rays to the Nakanaka leaf , And a green leaf green powder produced by a method comprising a step of making a green leaf powder having an average diameter of 3 to 14 m by a jet mill.
  • the processed product of Tochu Nakaba which is an active ingredient of the adipocyte in-product improving agent of the present invention
  • It is manufactured by a method comprising a step of crushing, a step of drying the chunaka leaf by irradiating far radiant infrared rays to the chunaka leaf, and a step of forming the chunaka leaf into a powder having an average diameter of 3 to 14 ⁇ m by a jet mill. It is a green leaf green powder.
  • the tsunakaba force product which is an active ingredient of the adipocyte force-in production improving agent of the present invention, has an average diameter of 3 to 14 / zm using a jet mill.
  • the green air powder produced by the above production method which is heated air having a compressed air force of 70 to 150 ° C. sent to the jet mill.
  • the processed product of Tochu Nakayo which is an active ingredient of the adipocyte power-in-production improving agent of the present invention, has not been cut from Tonaka Naka Leaves used in the process of steaming Tochu Nakasei leaves. This is a green leaf green powder produced by the above production method.
  • the steaming step of the cocoon leaves can be carried out by a method commonly performed in the technical field using the above-mentioned known steaming machine.
  • a method commonly performed in the technical field using the above-mentioned known steaming machine For example, it is possible to steam heat-treat the green leaves by spreading the green leaves on a net conveyor and passing it through a processing chamber filled with non-pressure steam supplied from a boiler.
  • Kashimura Tekko Co., Ltd. a leaf feeder, a ground type 1500, a net conveyor, a belt type 1000, etc.
  • the steaming temperature can be appropriately selected within the range of, for example, 90 to 120 ° C., preferably 95 to 110 ° C., more preferably 100 to 110 ° C., depending on the size of Tochu Nakaba.
  • the steaming time can also be appropriately selected within the range of 10 to 240 seconds, preferably 20 to 180 seconds, more preferably 20 to 120 seconds. Further, the amount of steam used can be appropriately selected within a range of, for example, 70 to 200 LZ, preferably 100 to 170 LZ.
  • the treatment amount of the steamed leaves can be appropriately selected within a range of, for example, 3 to: LO kgZ, preferably 4 to 8 kgZ, more preferably 5 to 7 kgZ, depending on the moisture content of the fresh leaves. This steaming process makes it easier to maintain the green color of the Nakanaka leaf by deactivating the enzyme that changes the color of the Nakanaka leaf to brown; This makes it easy to carry out the drying process under pressure; and prevents the drying time from being prolonged in the drying process described later.
  • the steamed and heat-treated Tochu Nakaba can be used as it is in the next process. It can also be used in the next step.
  • the cooling here can be performed by removing rough heat by blowing air or the like.
  • the step of drying the bamboo leaf while stirring and Z or pressure is performed by, for example, a commercially available continuous leaf cutter, rotary leaf cutter, batch-type leaf, or the like. It is performed by a method usually performed in the technical field using a hammer or a roughing machine, but may be performed manually.
  • a leaf cutter (batch type) 60K, 90K, 120K, and 180K manufactured by Kawasaki Kiko Co., Ltd. can be used.
  • the rolling pressure in this step is performed by a “more hand” supported by a panel panel having an appropriate elasticity rotating in the leaf cutter and pressing the corrugated leaf against the wall of the processing cylinder.
  • the stirring in this step is performed by rotating the “leaf crust” attached to the leaf cutter. It is preferable to carry out the dripping pressure in this step gently, for example, it may be carried out only by rotating the leaf crust.
  • the drying method is not particularly limited, but is preferably performed by sending hot air to Tochu Nakaba.
  • the temperature of the hot air is not particularly limited, but a range force of, for example, 70 to 120 ° C., preferably 75 to 110 ° C. may be appropriately selected.
  • the time required for this step can be appropriately selected within the range of 10 to 60 minutes, preferably 15 to 50 minutes, more preferably 20 to 40 minutes. For example, this step can be performed at 100 ° C. for 20-30 minutes.
  • the Nakanaka leaf is efficiently dried while keeping the moisture in each portion of the Nakanaka leaf uniform.
  • sugar substances, lipids, and other viscous substances contained in chunaka leaf are separated from chunaka leaf, and as a result, “Egu taste” and “blue odor” are reduced.
  • This step is preferably performed so that the transpiration rate of the surface force of the water of the Nakanaka leaf and the water diffusion rate inside the Nakanaka leaf are balanced. Further, in order to reduce the “savory taste” and “blue odor”, it is preferable that the sealing performance in the leaf cutter is high.
  • the surface of the nakanaka leaf can be maintained, the surface temperature of the nakanaka leaf can be kept within a certain range, and it can be dried while suppressing discoloration of the nakanaka leaf. It becomes.
  • the surface temperature of the dried leaves in this step is, for example, 30 to 60 ° C, preferably 40 to 50 ° C.
  • the water content of the chunaka leaf obtained through this step is, for example, 30 to 45%, preferably 30 to 40%, more preferably 30 to 35% on a dry basis.
  • the step of homogenizing the water in the cocoon leaves is, for example, a commercially available rivet and roughing machine. Alternatively, it can be carried out by a method commonly used in the technical field using an intermediate machine. For example, as a commercially available twisting machine, a 60 kg type twisting machine manufactured by Terada Manufacturing Co., Ltd. can be used.
  • the homogenization of the water in the cocoon leaf in this process is performed, for example, by sandwiching the cocoon leaf between the turret and the rotary drum of the turret and pressurizing the rotator while rotating the rotator. Is called.
  • Tochu leaves are dried in the order of mesophyll, vein, and leaf stem, so that even if the dryness of the leaf meat is sufficient, for example, excess moisture still remains on the leaf stem. Therefore, according to this step, the moisture in the bamboo leaf is uniformly prepared, and the powdery cake caused by partial drying is suppressed, and at the same time, the time required for drying can be shortened.
  • This step can be performed with heating as necessary, preferably without heating.
  • the time required for this step can be appropriately selected within the range of 10 to 80 minutes, preferably 20 to 60 minutes, more preferably 30 to 45 minutes. For example, this process can be performed at room temperature for 40 minutes.
  • the non-pressurization time at the start of the process can be appropriately selected in the range of 0 to 10 minutes, preferably 2 to 8 minutes, more preferably 4 to 5 minutes. .
  • the water content of the Tochu leaves obtained through this process is, for example, 25 to 40%, preferably 25 to 35% on a dry basis.
  • an additional "stirring and mixing Zhong Naka leaf” is performed.
  • it may include a step of drying while pressing under pressure and a step of homogenizing the moisture in Tochu leaves, or a step of drying with stirring and Z or pressing of Tochu leaves.
  • the process can be performed by the above-described method and conditions, and the temperature of the hot air is not particularly limited.
  • a range force of ⁇ 110 ° C., preferably 55 ° C. to 105 ° C. may be selected as appropriate.
  • the time required for this step can be appropriately selected within the range of 5 to 45 minutes, preferably 10 to 40 minutes, more preferably 10 to 35 minutes. For example, it can be performed at 70 ° C for 20 to 30 minutes.
  • the step can be performed by the above-mentioned method and conditions, and the time required for this step is 10 to 80 minutes, preferably 20 It can be appropriately selected within a range of ⁇ 60 minutes, more preferably within a range of 30 to 45 minutes. For example, it can be performed at room temperature for 40 minutes.
  • the step of drying the tochu-nakaba can be carried out, for example, by a method usually performed in the technical field using a commercially available dryer.
  • the drying method in this process is not specifically limited, For example, it can carry out by moving the Tochu Nakaba on a conveyance conveyor in the high temperature drying chamber filled with the hot air by the hot air generator.
  • it can be performed by a dryer ND120 manufactured by Terada Manufacturing Co., Ltd.
  • the temperature of the hot air is not particularly limited, but a range force of, for example, 70 to 100 ° C., preferably 85 to 95 ° C. can be appropriately selected.
  • the time required for this step can be appropriately selected within the range of 5 to 80 minutes, preferably 10 to 80 minutes, more preferably 20 to 80 minutes.
  • the water content of the bamboo leaf obtained through this step is, for example, a water content of 5% or less, preferably a water content of 3% or less, more preferably a water content of 2% or less.
  • the step of pulverizing the licorice leaf is not particularly limited, and can be performed, for example, using a commercially available pulverizer.
  • the pulverization method in this step is not particularly limited, and can be performed by, for example, Horai Co., Ltd., UGC-280 type.
  • the size of the tochu-nakaba obtained through this step is, for example, 2.8 mm to 0.71 mm, preferably 2.8 mm to 1.4 mm.
  • Tochu Nakaba obtained through this process can be used as “Tochu Aracha” for extraction of Tochu Tea.
  • the step of drying the Tochu leaf by irradiating the Tochu leaf with the far infrared ray is not particularly limited, but can be performed using, for example, a commercially available far infrared heater.
  • a commercially available far infrared heater for example, it can be performed by a VR type manufactured by Yamamasu Seisakusho Co., Ltd.
  • the far-infrared wavelength irradiated here is suitably selected, for example, in the range of 1 to 1000 m, preferably 2.5 to 50 m, more preferably 3 to 30 m.
  • the irradiation set temperature during drying is, for example, 100-40 It can be appropriately selected from the range of 0 ° C, preferably 150 to 350 ° C, more preferably 200 to 300 ° C.
  • the time required for this step can be appropriately selected within the range of 30 to 60 seconds, preferably 40 to 55 seconds, more preferably 45 to 50 seconds as the infrared lamp passing speed.
  • the water content of the chunaka leaf obtained through this step is, for example, a moisture content of 5% or less, preferably a moisture content of 3% or less, more preferably a moisture content of 2% or less.
  • the Tochu Nakaba obtained through this step can be used as “Tochu Nakaba Far Red Roasted Leaf” for the extraction of Tochu Tea.
  • the color tone of ⁇ nakayo obtained in this step is not particularly limited, but the ⁇ nakayo obtained in this step is a reflection type of a spectral colorimeter CLR-7100F manufactured by Shimadzu Corporation, for example.
  • L value is 24 to 27, a value is -3.8 to 1-6, b value is 6.7 to 8.5, preferably L value is 25 to 26, a value force S 4 to 1 5.5 , B value power 7-8.5, J is preferable ⁇ value 25 25.5-26, a value is -4.5 to 1-5, b value is 7.5 to 8 It is.
  • the volume shape obtained in this step can be in the range of 300 to 360 mLZg, preferably 310 to 350 mLZg.
  • the so-called “hoji-sen” which is preferable as the taste and Z or fragrance characteristics of Tochu tea, can be imparted to Tochu tea leaves while suppressing discoloration of Tochu tea leaves.
  • the “hoji-sense” obtained here is a flavor obtained by carbonizing a part of tea leaves by heating. The discoloration due to carbonization in this process is negligible, so it is slightly blackish visually.
  • Tochu leaves dried by irradiating far infrared rays can be used as Tochu tea leaves.
  • the green color of the Tochu tea leaves obtained in this way is maintained.
  • Tonaka tea obtained by extracting 3 g of the tochu tea leaves with hot water 2 40 mL for 2 minutes is not particularly limited, but when the color tone is measured by the transmitted light method of spectrocolorimeter CLR-7100F manufactured by Shimadzu Corporation.
  • L value force S33 to 42 a value force SO to 1, 9, b value is 10 to 21, preferably L value is 34 to 40, a value is 5.5 to 1, 8, b direct force 15 to 20, It is possible to be 1 straight force 36-38, a straight force S 6.5-1-7, b straight force ⁇ 1 8-20.
  • Tochu leaves after irradiation with far-infrared rays can be directly subjected to a step of making a powder by a jet mill, but may be temporarily pulverized before the step.
  • the method of temporary pulverization is not particularly limited, but for example, a commercially available pulverizer can be used.
  • the pulverization method is not particularly limited.
  • the pulverization method may be performed by Coroplex 250Z manufactured by Hadano Sangyo Co., Ltd.
  • the size of the Tochu leaves obtained through this step is, for example, 150 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 75 ⁇ m or less.
  • the step of making the above-mentioned Tochu Naka into a powder having an average diameter of 3 to 14 ⁇ m by a jet mill is not particularly limited, but can be carried out using, for example, a commercially available jet mill.
  • the compressed air used in the jet mill may be heated.
  • a range force of 70 to 150 ° C, preferably 90 to 150 ° C, and more preferably 105 to 150 ° C is also a temperature appropriately selected. May be.
  • pulverization is performed by heating compressed air, there is an advantage that heat sterilization can be performed in this step, but the discoloration after the processing of the powder is very slight. Furthermore, the uniformity of the powder particle size is improved.
  • the resulting nakanaka leaf powder has an average particle size in the range of, for example, 3 to 14 ⁇ m, preferably 4 to 8 ⁇ m, particularly preferably 4.5 to 6 ⁇ m, for example 5 m.
  • the licorice leaf powder obtained in this step has a median diameter in the range of, for example, 2 to 14 m, preferably 2 to 8 ⁇ m, particularly preferably 4 to 5 ⁇ m, for example 5 m.
  • the Tochu leaf powder obtained in this step has a mode diameter in the range of 2 to 32 m, preferably 2 to 9 ⁇ m, particularly preferably 4 to 6 ⁇ m, for example, 5 ⁇ m. is there.
  • the feed rate of the raw material to the grinding chamber in this step is as follows: l-12 kgZ hours, preferably l-8 kgZ hours, when the input air volume is fixed at 5.5 m 3 Z min and the crushing pressure is fixed at 0.6 M pa. Preferably, it can be appropriately selected within the range of 1 to 6 kgZ time.
  • the moisture content of the chunaka leaf obtained through this step is, for example, 6% or less, preferably 4% or less, more preferably 2% or less on a dry basis.
  • the color tone of Tochu Nakaba obtained in this process is not particularly limited, but the Tochu Nakaba obtained in this process has an L value when measured by the reflected light method of a spectrocolorimeter CLR-7100F manufactured by Shimadzu Corporation, for example. 60 to 1 64, a value -4 to 1 5, b value 12 to 15, preferably L value -6 0.5 to 1 62.5, a value force S 4.5 to 1 4.8 , B value power 13. 5 to 14.8, J is preferable ⁇ value s 61 to 1 62, a value is —4.6 to 1 to 4.7, b value is 14 to 14.8 This includes Tochu Nakaba.
  • Tonaka tea obtained by extracting 0.5 g of Tochu leaf powder obtained after pulverization with a jet mill with lOOmL of hot water for 10 minutes and centrifuging at 1800 rpm for 10 minutes is not particularly limited.
  • the L value is 57 to 1 62
  • the a value is 1.3 to 1 and 1.8
  • the b value is 5.8 to 8.5
  • a value is -1.4 to 1.7
  • b value is 6 to 8
  • a value A greenish yellow color with a value of 1.1.6 to 1.1.7 and a b value of 7.2 to 8 is obtained.
  • the water temperature during extraction is, for example, in the range of 80 to 100 ° C, preferably 85 to 95 ° C, more preferably 90 to 95 ° C
  • the extraction time is, for example, 5 to 20 minutes, preferably 5 to It can be appropriately selected from the range of 15 minutes, more preferably from 5 to 10 minutes.
  • the extraction method may be a method using a tea bag, a method using an ordinary teapot, pot or the like, or a method using an industrial scale.
  • the resulting Tochu tea has less astringency, pungent taste and blue odor, and has a moderate hobby feeling. Even if it is extracted by increasing the amount of powder compared to the conventional one, it is drinkable without sacrificing palatability. Has the advantage of being able to.
  • Tochu tea the ingredients of Tochu tea are large and can be ingested easily.
  • pinocycoside glycosides and their representative components geposide acid, pinoresinol, diglucoside, tannin, alkaloid, pectin, vitamin C, and tannin can be cited as the components here.
  • a green beverage can be obtained by dispersing the rice bran powder obtained after pulverization with a jet mill in water.
  • Tonaka tea in which 0.5 g of Tochu leaf powder obtained after pulverization with a jet mill is dispersed in lOOmL of water is not particularly limited.
  • a spectrocolorimeter CLR-7100F manufactured by Shimadzu Corporation can be used.
  • the L value is 1 to 1 to 87
  • the a value is 1 to 1 to 1.1.8
  • the b value is 7 to 4.4
  • the L value is 1 to 83 to 86
  • Force S 1. 4 to 1 1. 7, b straight force 3. 8 to 4.2 J Ri girls like ⁇ straight force S 84 to 1 85.6
  • the processed koji foliage which is an active ingredient of the adipocite power-in production improving agent of the present invention, is a fried rice foliage extract described in JP-A-2005-289950, preferably Is a dry powder of the Tochu Nakaba hot water extract.
  • the processed product of Tochu Nakaba which is an active ingredient of the adipocyte power-in-production improver of the present invention, is a step of steaming Tochu Nakasei leaves.
  • the processed product of Tochu Nakaba which is an active ingredient of the agent for improving production of adipocyte strength in the present invention, is a Tochu Nakaba hot water extract obtained by drying the Tochu Nakaba hot water extract. Of dry powder.
  • the adipocyte power in-production improving agent of the present invention consists only of the above-mentioned Tochu Nakaba processed product.
  • components such as a solvent, a diluent, a fragrance, a stabilizer, a lubricant, a binder, a preservative, and a tablet disintegrating agent that are usually used in the art may be included.
  • the adipocyte ability-in-production improving agent of the present invention contains components such as the above-mentioned solvent, for example, the content of the processed product of Tochu leaf in the composition can be appropriately set in the range of 1 to 99%.
  • the adipocyte in-production improver of the present invention can take the form of powder, solution, suspension, tablet, pill, force capsule, granule, emulsifier and the like.
  • a processed product of Tochu leaf processed into a tablet form is used as an adipocite force-in production improving agent of the present invention, it can be produced by a granulation process, a tableting process and a coating process.
  • the adipocyte ability in-production improving agent of the present invention is used in the form of, for example, food and drink, pharmaceuticals, and feeds.
  • the adipocyte power in production improving agent of the present invention is usually about 0.005-1. 5 gZkg body weight, preferably about 0.01-0. 7 gZkg body weight, more preferably about 0.03-0. 3 gZkg body weight is administered.
  • converted to the dry weight of Tochu Nakaba means to convert to the dry weight of the raw material Tochu Nakaba.
  • the preferable dose of those containing the processed koji leaf product produced by a specific processing method is, for example,
  • the amount of the dried nakanaka leaf is about 0.01 to: L 3 g / kg body weight Z days, preferably about 0.03 to 0.7 g Zkg body weight Z days, and more preferably about 0.07 to 0.3 gZkg body weight Z day, and when the processed product of dried Nakanaka leaf is a ground product of the dried dried Nakanaka leaf, the amount of the ground product is about 0.004-0.
  • the amount of the dried product of the extract is about 0.002-0.3 g Zkg body weight Z days, preferably about ⁇ to about 0.004 to 0.15 g / kg body weight / kg and more.
  • ⁇ is about 0.01 to 0.06 / kg body weight Z days.
  • the mode of administration is not particularly limited, but oral administration is preferred.
  • improvement of adipocyte power-in production refers to the promotion of the production of adipocyte power-in that is desired to be produced, and excessive production is a problem. In other words, it shows that the production of adipocytes is controlled by suppressing its production.
  • adipocyte power-in production improving agent of the present invention for example, gene expression of adiponectin is promoted, and adiponectin production in a subject can be promoted.
  • the adipocyte power in production improving agent of the present invention can also promote gene expression of PPAR y.
  • the adipocyte ability in production improving agent of the present invention can also bring about effects such as inhibiting resistin production and inhibiting TNF- ⁇ production.
  • the adipocyte force-in production improving agent of the present invention can improve adipocyte force-in production as described above.
  • the adipocyte activation-inducing agent of the present invention is used as an adiponectin gene expression promoter, adiponectin production promoter, PPAR y gene expression promoter, resistin production inhibitor, TNF- ⁇ production inhibitor. You can also.
  • the present invention provides an adipocyte-inducing production improving agent comprising an iridoid glycoside such as geposide acid.
  • the adipocyte ability in production improving agent of the present invention is composed only of geposide acid, but is usually a solvent, diluent, fragrance, It may contain components such as a glaze, a lubricant, a binder, a preservative, and a tablet disintegrant.
  • the adipocite force-in production improving agent of the present invention contains components such as the above-mentioned solvent, for example, the content of geposide acid in the composition can be appropriately set in the range of 1 to 99% by weight. .
  • the content ratio of geposide acid in the processed koji leaf product produced by the above-described method is about 0.1 to 10% by weight in terms of dry weight of kung leaf.
  • the dose of geposide acid can be appropriately set from the above-mentioned dose in terms of dry weight of Tochu Nakaba.
  • the present invention provides the adipocyte cytokine production improving agent in the form of a food or drink.
  • the adipocyte power-in production improving agent in the form of a food or drink of the present invention includes functional foods, health foods, general foods (juices, confectionery, processed foods, etc.), nutrients having an adipocyte power-in production improver action, nutrition Includes supplements (such as energy drinks).
  • the adipocyte power in production improving agent of the present invention is in the form of a beverage such as a juice or an energy drink.
  • the adipocyte power in production improving agent of the present invention is not only in the form as described above, but also a tea leaf-shaped adipocyte power in production improving agent is boiled in hot water and the active ingredient is boiled and drinked. Further, it includes a form in which hot water is poured into the adipocyte power-in production improving agent of the present invention, and the active ingredient is extracted and drinked.
  • the food or beverage in the present specification is not limited, but in addition to the processed products of Tochu leaves, inorganic components such as iron and calcium, various vitamins, dietary fibers such as oligosaccharides and chitosan, and soy extract And the like, lipids such as lecithin, saccharides such as sucrose and lactose, sweeteners, colorants, antioxidants, emulsifiers, and fragrances.
  • the content and dosage of the active ingredient in the adipocyte ability-in-production improving agent can be set in the same manner as in the above (1).
  • the present invention provides the above-mentioned adipocyte power in production improving agent in the form of a pharmaceutical product.
  • the form of the pharmaceutical product of the present invention is not particularly limited, but powders, tablets, emulsions, capsules are not limited.
  • Oral administration forms such as pills, granules, chewables, solutions, syrups, etc., or parenteral administration forms such as injections, drops, suppositories, patches, creams, ointments, lotions (solutions) Is mentioned. Oral administration is preferred.
  • the adipocyte power in production improving agent of the present invention is not only in the form as described above, but also a tea leaf-shaped adipocyte power in production improving agent is boiled in hot water and the active ingredient is boiled and drinked. Further, it includes a form in which hot water is poured into the adipocyte power-in production improving agent of the present invention, and the active ingredient is extracted and drinked.
  • the pharmaceutical product of the present invention includes, as optional components, a fragrance, a colorant, an excipient, a lubricant, and a warm feeling.
  • Thermal components extracts, surfactants, solvents, solubilizers, pH adjusters, buffers, bases, anti-packaging agents, emulsifiers, suspending agents, softeners, thickeners, dispersants, excipients, lubricants
  • An appropriate amount of a preservative, an antioxidant, an antiseptic, a preservative, a plasticizer, and the like may be added.
  • the content and dosage of the active ingredient in the agent for improving production of adipocytes can be set in the same manner as in the above (1).
  • the present invention also provides an insulin resistance ameliorating agent characterized by containing a processed licorice leaf product as an active ingredient.
  • the production method, content, dose of the insulin resistance improver, etc., of the processed product of Tochu-Nakayo as an active ingredient are the same as those of the above-mentioned adipocite force-in production improver. .
  • the insulin resistance improving agent of the present invention can also be used in the form of, for example, foods and drinks, pharmaceuticals, feeds and the like, similar to the adipocyte power-in production improving agent.
  • the present invention provides an insulin resistance improving agent comprising an iridoid glycoside such as geposide acid.
  • geposide acid corresponds to the above-mentioned adipocite force-in production improving agent.
  • the pulverization pressure was fixed at 0.6 MPa with a jet mill, and the raw material supply amount was finely pulverized in 4 kgZ time.
  • compressed air was vented at ambient temperature to obtain 25 kg of nakanaka green powder.
  • Table 1 shows the results of the analysis of the main components of the Tochu Nakaba green powder.
  • Tochu Naka green powder contains geposide acid as the main component.
  • Table 2 The results of analyzing the main components of Example 2 are shown in Table 2.
  • the dried powder of Tochu Nakaba hot water is rich in geposide acid as the main component.
  • mice randomly selected SD male mice (6 weeks old, body weight of about 165 g) were divided into 10 groups so that each group had 8 mice.
  • Table 3 the green rice green leaf powder produced in Example 1 and the dry green leaf hot water extract powder produced in Example 2 were added to the feed and reared for 3 months.
  • the base diet used was MF powdered feed (Oriental Yeast Co., Ltd.) and high fat diet (HFD) with 30% lard added to MF powdered feed. During the breeding period, rats were allowed free access to food and water.
  • MF powdered feed Oriental Yeast Co., Ltd.
  • HFD high fat diet
  • FIG. 1 is a graph showing blood glucose concentration in each group after 3 months of breeding.
  • the blood glucose concentration is an index of hyperglycemia.
  • the blood glucose level of the group receiving normal diet (ND, 3% GPZND, 9% GPZND, 3% ELEZND, and 9% ELEZND) was about 140 mgZdL or less.
  • the blood glucose levels of the groups fed high fat diet (HFD, 3% GP / HFD, 9% GP / HFD, 3% ELE / HFD and 9% ELE / HFD) were 143-152 mgZdL.
  • HFD high fat diet
  • the value of the normal diet administration group is regarded as a normal value, it is determined that the blood glucose concentration is almost normal for any of the high fat diet administration groups.
  • Fig. 2 is a graph showing blood insulin concentrations in each group after 3 months of breeding.
  • Fig. 3 is a graph showing blood adiponectin concentrations in each group after 3 months of breeding.
  • Adiponectin is a so-called “good” site force-in secreted by visceral fat cell force. Referring to FIG. 3, the concentration of adiponectin is lower in the HFD group than in the ND group. On the other hand, in the group administered with high fat diet GP or ELE, the concentration of adiponectin increases depending on the concentration of these processed foods, which is equal to or higher than that of the normal diet group. Has reached the level of. From these results, it can be seen that the processed foliage containing geposide acid promotes adiponectin production and improves insulin resistance due to a high fat diet.
  • FIG. 4 is a graph showing blood TNF- ⁇ concentration in each group after 3 months of breeding.
  • TNF-a is a “bad” site force-in and is famous as an inflammatory site force-in, but is also said to have a strong insulin resistance-inducing action. Therefore, the data power shown in Fig. 4 It has a remarkable effect of improving resistance.
  • FIG. 5 is a graph showing the blood resistin concentration in each group after 3 months of breeding.
  • Resistin is said to be a “bad” site force-in secreted from visceral adipocytes and strongly induce insulin resistance.
  • the resistin concentration is higher in the high fat diet only group than in the normal diet only group.
  • Rats bred in Example 3 were bled immediately after decapitation and white fat cells (around the kidney and around the testis) were collected and weighed Was measured. Tissues for gene analysis were frozen in liquid nitrogen immediately after collection and stored at -80 ° C until used for experiments.
  • RNA extraction and labeling were performed according to a conventional method, and then hybridized using an Agilent DNA microarray. After that, it was scanned with AFFYMETRIX 428 SCANNER and data was analyzed with Hitachi Soft DNASIS Array.
  • Fig. 1 is a graph showing blood glucose levels in each group after 3 months of breeding.
  • FIG. 2 is a graph showing blood insulin concentration in each group after 3 months of breeding.
  • FIG. 3 is a graph showing blood adiponectin concentration in each group after 3 months of breeding. .
  • FIG. 4 is a graph showing blood TNF- ⁇ concentration in each group after 3 months of breeding.
  • FIG. 5 is a graph showing blood resistin concentration in each group after 3 months of breeding. It is.

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Abstract

【課題】アディポサイトカイン産生改善作用をもたらす物質を提供すること。 【解決手段】本発明は、有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とする、アディポサイトカイン産生改善剤を提供する。１つの実施形態において、本発明は、有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とする、飲食品の形態のアディポサイトカイン産生改善剤を提供する。

Description

明 細 書
アディポサイト力イン産生改善剤
技術分野
[0001] 本発明は、有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とする、アディポサ イト力イン産生改善剤に関する。
背景技術
[0002] 動脈硬化は、高血圧、高コレステロール、高血糖、腎不全、喫煙、加齢、閉経、肥 満等さまざまな危険因子や遺伝的要因が原因で起こることが知られており、従来、こ れらの原因を改善する試みが多数なされてきた。
[0003] ここで、高血圧は過剰な塩分摂取による血液の増加や、交感神経の亢進、酸化スト レスによる血管内皮機能の低下、血管内腔狭小化による血管抵抗の増大等に加え 遺伝的要因も深くかかわつている。高コレステロール血症は高カロリー食による脂質 の蓄積や、運動不足によるエネルギー消費の低下、脂質代謝の低下等、生活習慣 の悪化による原因のほか、遺伝的な要因で起こることもある。高血糖は、高カロリー食 の過剰摂取や運動不足等の生活習慣悪ィ匕が原因でインスリン分泌量の減少によつ ておこる、またはインスリン感受性の低下によっておこることが多いが、遺伝的にイン スリン分泌不全な 1型糖尿病も知られている。
[0004] 一方、杜仲（Eucommia ulmoides oliver)は、中国中央部起源のトチュウ科トチュウ属 の一科ー属一種に分類される落葉性木本類で、榭高が 20mに達する喬木である。 杜仲の葉である杜仲葉は、従来、高血圧抑制 (非特許文献 1)、高脂血症抑制 (特許 文献 1)、血清 VLDL減少、脳血管障害発生率低下 (非特許文献 2)、 1型糖尿病 (ィ ンスリン依存型糖尿病)改善 (非特許文献 3)等の作用が知られて ヽる。
[0005] しかし、杜仲葉においては、前記のとおり高血圧、高コレステロール及び 1型糖尿病 を改善することは知られていたが、インスリン抵抗性糖尿病、いわゆる 2型糖尿病を改 善することは知られて 、なかった。
[0006] また、脂肪細胞で作られ血中に分泌される生理活性物質はアディポサイト力インと 呼ばれて 、るが、このアディポサイト力インの産生バランスが崩れることによりインスリ ン抵抗性を引き起こされることが知られている。このアディポサイト力インの中でも、特 にアディポネクチンは、いわゆる「善玉アディポサイト力イン」として知られ、血中の濃 度が高いほど動脈硬化のリスクが減ると考えられている。血中アディポネクチン濃度 が上昇するためには、脂肪組織のアディポネクチン遺伝子発現を上昇させる必要が ある。同様に核内転写因子で核内受容体である PPAR yは脂肪細胞に高発現し、ィ ンスリン抵抗性に関与している。 PPAR yの活性を上昇させるチアゾリジン誘導体は 、血中アディポネクチン濃度を顕著に上昇させ、インスリン抵抗性を改善する作用が あることが知られている。
[0007] アディポネクチンの産生を増強させる作用を有する成分として、大豆タンパク (非特 許文献 4)、発酵茶抽出物 (特許文献 2)、ジァシルグリセロール (特許文献 3)等が知 られている。
[0008] しかし、杜仲葉にアディポサイト力インの産生バランスの改善作用があることは知ら れていなかった。
特許文献 1 :特許第 3435415号
特許文献 2 :特開 2004— 315379号公報
特許文献 3：特開 2005 - 325072号公報
非特許文献 l : Health Sciences 2005;vol.21,No.2:198-210
非特許文献 2 :日本栄養'食糧学会要旨集 52; 1998:260
非特許文献 3 : Diabetes Research and Clinical Practice 2005;67:22-28
非特許文献 4 : Horm Metab Res 2002;34:635-639
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、杜仲葉加工物を含有し、副作用もなぐ長期連用においても安全性が 高いアディポサイト力イン (例えば、アディポネクチン、レジスチン、 TNF— α等）産生 改善剤及びインスリン抵抗性改善剤を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者は、杜仲葉加工物がアディポネクチン産生促進、レジスチン産生抑制、 Τ NF- α産生抑制等のアディポサイト力イン産生改善作用を有することを見出した。 本発明者はさらに、杜仲葉加工物力 Sインスリン抵抗性改善作用を有することも見出し 、そして当該知見に基づき、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本 発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の項を提供する：
項 1.有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするアディポサイトカイ ン産生改善剤；
項 2.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物である 項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 3.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻する工程 、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製造 された杜仲葉乾燥物である項 2記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 4. 前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻する 工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥さ せる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射する工程を含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 3記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 5.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物もしく は該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 1または 2記載のアディポ サイト力イン産生改善剤；
項 6.経口投与可能な形態である項 1〜5の 、ずれか一項に記載のアディポサイト 力イン産生改善剤；
項 7.飲食品の形態である項 6記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 8.飲料の形態である項 7記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 9.アディポネクチン産生促進剤である項 1記載のアディポサイト力イン産生改善 剤；
項 10.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 9記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 11.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 10記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 12.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 11記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 13.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 9または 10記載のアデ イボサイト力イン産生改善剤；
項 14.経口投与可能な形態である項 9〜 13のいずれか一項に記載のアディポサイ トカイン産生改善剤；
項 15.飲食品の形態である項 14記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 16.飲料の形態である項 15記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 17.レジスチン産生抑制剤である項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 18.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 17記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 19.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 18記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 20.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 19記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 21.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 17または 18記載のァ ディボサイト力イン産生改善剤；
項 22.経口投与可能な形態である項 17〜21のいずれか一項に記載のアディポサ イト力イン産生改善剤；
項 23.飲食品の形態である項 22記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 24.飲料の形態である項 23記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 25. TNF— α産生抑制剤である項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 26.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 25記載のアディポサイト力イン産生改善剤；
項 27.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 26記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 28.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 27記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 29.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 25または 26記載のァ ディボサイト力イン産生改善剤；
項 30.経口投与可能な形態である項 25〜29の 、ずれか一項に記載のアディポサ イト力イン産生改善剤；
項 31.飲食品の形態である項 30記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 32.飲料の形態である項 31記載のアディポサイト力イン産生改善剤； 項 33.有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするインスリン抵抗性 改善剤；
項 34.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 33記載のインスリン抵抗性改善剤；
項 35.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 34記載のインスリン抵抗性改善剤；
項 36.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 35記載のインスリン抵抗性改善剤； 項 37.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 33または 34記載のィ ンスリン抵抗性改善剤；
項 38.経口投与可能な形態である項 33〜37のいずれか一項に記載のインスリン 抵抗性改善剤；
項 39.飲食品の形態である項 38記載のインスリン抵抗性改善剤；
項 40.飲料の形態である項 39記載のインスリン抵抗性改善剤；
項 41.有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするアディポネクチン 遺伝子発現促進剤；
項 42.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 41記載のアディポネクチン遺伝子発現促進剤；
項 43.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 42記載のアディポネクチン遺伝子発現促進剤； 項 44.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 43記載のアディポネクチン遺伝子発現促進 剤；
項 45.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 41または 42記載のァ ディポネクチン遺伝子発現促進剤；
項 46.経口投与可能な形態である項 41〜45の!、ずれか一項に記載のアディポネ クチン遺伝子発現促進剤；
項 47.飲食品の形態である項 46記載のアディポネクチン遺伝子発現促進剤； 項 48.飲料の形態である項 47記載のアディポネクチン遺伝子発現促進剤； 項 49.有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とする PPAR y遺伝子 発現促進剤。
項 50.前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物であ る項 49記載の PPAR γ遺伝子発現促進剤；
項 51.前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻するェ 程、乾燥させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製 造された杜仲葉乾燥物である項 50記載の PPAR y遺伝子発現促進剤； 項 52.前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を 含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である項 51記載の PPAR y遺伝子発現促進剤； 項 53.前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物も しくは該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である項 49または 50記載の PP
AR y遺伝子発現促進剤；
項 54.経口投与可能な形態である項 49〜53の!、ずれか一項に記載の PPAR y 遺伝子発現促進剤；
項 55.飲食品の形態である項 54記載の PPAR γ遺伝子発現促進剤； 項 56.飲料の形態である項 55記載の PPAR γ遺伝子発現促進剤。
発明の効果
[0012] 本発明を用いることによって、アディポネクチン産生促進、レジスチン産生抑制、 Τ NF- a産生抑制等のアディポサイト力イン産生改善作用をもたらすことができる。
[0013] さらに、本発明を用いることによって、被験者のインスリン抵抗性を改善することがで きる。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下に本発明につ 、て詳細に説明する。
[0015] ( 1)アディポサイト力イン ^善剤
本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、杜仲葉加工物を有効成分として含有 することを特徴とするものである。
[0016] 本明細書にぉ 、て「アディポサイト力イン」とは、脂肪細胞で作られ血中に分泌され る生理活性物質のことであり、特にアディポネクチン、レジスチン、 TNF- α、 PAI— 1等のことをいう。
[0017] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成分として用いられる杜仲葉加工 物は、任意の杜仲葉の加工物を包含し、特に限定されないが、例えば、杜仲葉乾燥 物、当該杜仲葉乾燥物をさらに加工したもの等が挙げられる。
[0018] 杜仲生葉を乾燥したものであれば特に限定されないが、例えば、蒸熱、揉捻した杜 仲葉を乾燥機により乾燥したものを、さらに焙煎または遠赤外線を照射したものが挙 げられる。このような杜仲葉乾燥物としては、特許第 3101901号に記載の方法、より 具体的には、杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲 葉を揉捻する工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥させる工程および焙煎する工程を含む方法ならびに特開 2005— 2874 69号公報に記載の方法、より具体的には、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪 拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥する工程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を 照射することにより杜仲葉を乾燥する工程を含む方法により製造された杜仲葉乾燥 物が好ましい。
[0019] 杜仲葉乾燥物の加工物としては、例えば、杜仲葉乾燥物の粉砕物、杜仲葉乾燥物 もしくは杜仲葉乾燥物粉砕物の抽出物、当該抽出物の乾燥粉末等が挙げられるが、 これらに限定されない。
[0020] 杜仲葉乾燥物の粉砕物は、杜仲葉乾燥物を粉砕したものであればよぐ例えば、杜 仲葉乾燥物をジェットミル等の当該分野で公知の粉砕機により粉砕したものが挙げら れる。粉砕原料として用いる杜仲葉乾燥物としては、杜仲生葉を乾燥させたものであ ればよいが、例えば、特許第 3101901号または特開 2005— 287469号公報に記 載の方法により製造された杜仲葉乾燥物が好ま U、。当該杜仲葉乾燥物の粉砕物と しては、特開 2005— 287469号公報に記載の杜仲葉緑色粉末が好ましい。
[0021] 杜仲葉乾燥物もしくは杜仲葉乾燥物粉砕物の抽出物は、杜仲葉乾燥物または杜 仲葉乾燥物粉砕物から抽出したものであればよぐ例えば、杜仲葉の乾燥茶葉を熱 水に浸して有効成分を抽出し、さらに冷却、ろ過、濃縮工程等の処理をしたものが挙 げられる。このような抽出物としては、特開 2005— 289950号公報に記載の杜仲葉 熱水抽出物等が挙げられる。また、特許第 3101901号または特開 2005— 287469 号公報に記載の方法により製造された杜仲葉乾燥物、これらの杜仲葉乾燥物の粉 砕物等を当該分野において公知の抽出方法により抽出したものを杜仲茶加工物とし て用いることちでさる。
[0022] 抽出物の乾燥粉末は、上記のような杜仲葉からの抽出物を乾燥したものであれば よぐ例えば、上記のような杜仲葉の熱水抽出物をスプレードライ等の当該分野で公 知の方法により乾燥したものが挙げられる。このような杜仲葉熱水抽出物の乾燥物と しては、特開 2005— 289950号公報に記載の杜仲葉熱水抽出物の乾燥粉末が好 ましい。
[0023] 以下に、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤について、特定の実施形態によ り説明する。
[0024] 1つの実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成分で ある杜仲葉加工物は、前記杜仲葉加工物が、特許第 3101901号に記載の方法、よ り具体的には、杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜 仲葉を揉捻する工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分 量 5%まで乾燥させる工程および焙煎する工程を含む方法により製造される杜仲葉 乾燥物である。
[0025] 本発明において杜仲生葉は、収穫後乾燥前の杜仲葉を意味するものであり、栽培 により生産されたものであっても天然より採取されたものであってもよい。例えば、当 年葉で落葉前の生葉を用い、採取時期は 4月から 10月、好ましくは 5月から 8月、より 好ましくは 7月から 8月までの生葉を用いることができる。本発明において、杜仲生葉 は、そのまま用いてもよいが、裁断したものを用いてもよい。杜仲生葉は、例えば 5〜 30mm程度、好ましくは 10〜20mm程度の幅に切断して用いてもよい。本発明にお V、ては裁断されて!、な 、杜仲生葉を用いることが好適である。裁断されて 、な ヽ杜 仲生葉を利用することにより、その後の乾燥工程において、緩や力な乾燥が可能とな り、乾燥中に葉が崩れることによる歩留まりの低下、及び杜仲葉の変色を抑制するこ とがでさる。
[0026] 杜仲生葉の蒸しは公知の蒸熱機、例えば網胴回転型蒸熱機、網胴回転攪拌型蒸 熱機、オートクレープ、送帯式蒸熱機等を用いて行われる。蒸熱機は一般に蒸気発 生装置、蒸し機、給葉機及び冷却機等から構成されている。
[0027] 蒸し条件は、葉の収穫時期、大きさにもよるが、当該実施形態においては温度 90 〜 120。Cで 20〜 140秒間の範囲、好ましくは温度 100〜 110。Cで 20〜 120秒間の 範囲で適宜選択される。蒸し時間が長すぎると、例えば、得られる杜仲葉乾燥物の 抽出物が甘くなる上に、香りが少なくなる。反対に、蒸し時間が短いと、茶葉が柔らか くしなやかにならず、後続の揉捻がやりにくい。通常は約 110°Cで約 90秒間蒸しを行
[0028] 蒸し工程の後の揉捻は、通常は公知の揉捻機を用いて行われるが、手で行っても よい。揉捻機は、例えば、茶葉をまとめて入れる回転容器、容器内の茶葉を加圧する ことができる蓋、加圧された茶葉を受ける揉盤、動力伝達機構、茶葉を投入'排出機 構等カゝら構成されている。
[0029] 揉捻工程の後の熟成 ·乾燥の条件は、天日下（晴天時)で 4〜5日、または乾燥機 を用いて 60〜： LOO°Cで 3〜： LO時間の範囲で適宜選択される。乾燥機による機械乾 燥では、例えば温度 80°Cの場合約 4〜5時間が好ま 、。
[0030] 熟成 ·乾燥を過度に行っても、色調、味、香り等の面では特に問題はないが、作業 時間が長くなりコスト高を招く。反対に熟成'乾燥が十分でないと、焙煎、抽出後の色 調や風味が弱くなる傾向がある。乾燥によって、茶葉の水分含量は好ましくは約 5重 量％に低下される。
[0031] 乾燥機は公知のものでよぐ例えば棚静置式空気攪拌型、棚移動式空気攪拌型、 自動 (連続)式のもの等が適宜使用できる。
[0032] 乾燥工程の後の焙煎は、通常は公知の炒葉機を用いて行われる。炒葉機による焙 煎は 100〜140°Cで 30〜50分間の範囲で適宜選択される。
[0033] 1つの実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成分で ある杜仲葉加工物は、特開 2005— 287469号公報に記載の方法により製造される 杜仲葉乾燥物及び杜仲茶緑色粉末である。
[0034] より具体的には、 1つの実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改 善剤の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌 および Zまたは揉圧しながら乾燥する工程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射 することにより杜仲葉を乾燥する工程を含む方法により製造される杜仲葉乾燥物であ る。
[0035] また、別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成 分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌及び Zまたは 揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉中の水分を均一化する工程、杜仲葉を乾燥する 工程、杜仲葉を粉砕する工程、ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射すること〖こ より杜仲葉を乾燥する工程を含む方法により製造される杜仲葉乾燥物である。
[0036] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉中の水分を均一化する工程、杜仲葉を 攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉を乾燥する工程、杜仲葉を粉 砕する工程、ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥 する工程を含む方法により製造される杜仲葉乾燥物である。
[0037] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより 杜仲葉を乾燥する工程、及び杜仲葉をジヱットミルにより平均径が 3〜14 mの粉末 にする工程を含む方法により製造される杜仲葉緑色粉末である。
[0038] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉中の水分を均一化する工程、杜仲葉を 乾燥する工程、杜仲葉を粉砕する工程、杜仲葉に対して遠赤外線を照射すること〖こ より杜仲葉を乾燥する工程、及び杜仲葉をジェットミルにより平均径が 3〜14 mの 粉末にする工程を含む方法により製造される杜仲葉緑色粉末である。
[0039] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉中の水分を均一化する工程、杜仲葉を 攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程、杜仲葉を乾燥する工程、杜仲葉を粉 砕する工程、杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程、 及び杜仲葉をジェットミルにより平均径が 3〜14 μ mの粉末にする工程を含む方法 により製造される杜仲葉緑色粉末である。
[0040] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉力卩ェ物は、杜仲葉をジェットミルにより平均径が 3〜14/z m の粉末にする工程において、ジェットミルに送り込む圧縮空気力 70〜150°Cの加 熱空気である、上記の製造方法により製造される杜仲葉緑色粉末である。
[0041] 本発明のさらに別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤 の有効成分である杜仲葉加工物は杜仲生葉を蒸熱する工程において使用する杜仲 生葉が裁断されていないものである、上記の製造方法により製造される杜仲葉緑色 粉末である。
[0042] これらの実施形態において、杜仲生葉の蒸熱工程は、前記のような公知の蒸熱機 を用いて、当該技術分野で通常行われている方法により実施することができる。例え ば、ネットコンベア上に杜仲生葉を広げ、ボイラーから供給される無圧蒸気を充満さ せた処理室を通過させることにより、杜仲生葉を蒸熱処理することができる。例えば、 宫村鉄工株式会社製、給葉機、地上型 1500及びネットコンベア、送帯式 1000等を 用いることができる。蒸熱温度は、杜仲葉の大きさに応じて、例えば 90〜120°C、好 ましくは 95〜110°C、より好ましくは 100〜110°Cの範囲で適宜選択され得る。また 蒸熱時間も、 10〜240秒間、好ましくは 20〜180秒間、より好ましくは 20〜120秒間 の範囲で適宜選択され得る。また、使用する蒸気量は、例えば 70〜200LZ分、好 ましくは 100〜170LZ分の範囲で適宜選択され得る。蒸し葉の処理量は、生葉の 水分率に応じて、例えば 3〜： LOkgZ分、好ましくは 4〜8kgZ分、より好ましくは 5〜 7kgZ分の範囲で適宜選択され得る。この蒸熱工程は、杜仲葉を褐色に変色させる 酵素が失活することにより杜仲葉の緑色が保たれやすくなる；杜仲葉が柔らかくなるこ とで、蒸熱工程の後の杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程の実施 が容易になる;及び、後述の乾燥工程における乾燥時間の長期化を防ぐ等の効果を もたらす。
[0043] 蒸熱処理された杜仲葉は、そのまま次の工程に使用することもできる力 冷却後に 次の工程で使用することもできる。ここでの冷却は、送風等により荒熱を取り除くこと により行われ得る。
[0044] これらの実施形態にぉ 、て、杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥するェ 程は、例えば、市販されている連続式葉打機、回転式葉打機、回分型葉打機または 粗揉機等を用いて、当該技術分野で通常行われている方法により行われるが、手で 行ってもよい。例えば、市販の葉打機としては、カワサキ機工株式会社製、葉打機（ 回分型） 60K、 90K、 120K及び 180K等を用いることができる。例えば、本工程にお ける揉圧は、適当な弾性を有する板パネで支えられた「より手」が葉打機内で回転し 、処理胴の壁面に杜仲葉を押さえつけることにより行われる。また、本工程における 攪拌は、葉打機に取り付けられた「葉ざらい」が回転することにより行われる。本工程 における揉圧は、緩やかに行うのが好ましぐ例えば葉ざらいの回転のみで行っても よい。乾燥方法は特に限定されないが、好ましくは杜仲葉に熱風を送ることにより行 われる。ここで熱風の温度は、特に限定されないが、例えば 70〜120°C、好ましくは 75〜110°Cの範囲力も適宜選択され得る。また本工程に要する時間は、 10〜60分 間、好ましくは 15〜50分間、より好ましくは 20〜40分間の範囲で適宜選択され得る 。例えば本工程は、 100°Cで 20〜30分間行うことができる。本工程により、杜仲葉各 部分の水分を均一に保ちつつ効率よく杜仲葉が乾燥される。また本工程における攪 拌及び Zまたは揉圧により、杜仲葉に含まれる糖質、脂質等の粘性物質が杜仲葉か ら分離され、その結果、「えぐ味」及び「青臭さ」が低減される。本工程は、好ましくは、 水分の杜仲葉表面力 の蒸散速度と杜仲葉内部での水分拡散速度が平衡となるよう に行われる。また、「えぐ味」及び「青臭さ」を低減するために、葉打ち機内の密封性 が高いほうが好ましい。このような条件を保ちながら行うことにより、杜仲葉表面がしめ つた状態を保ち、杜仲葉の表面温度を一定範囲内に保つことができ、杜仲生葉の変 色を抑制しつつ乾燥させることが可能となる。ここで、本工程における乾燥時の杜仲 葉表面温度は、例えば 30〜60°C、好ましくは 40〜50°Cである。本工程を経て得ら れる杜仲葉の水分量は、例えば乾量基準で 30〜45%、好ましくは 30〜40%、より 好ましくは 30〜35%である。
[0045] 前記杜仲葉中の水分を均一化する工程は、例えば市販されている揉捻機、粗揉機 または中揉機を用いて、当該技術分野で通常行われている方法により実施すること ができる。例えば市販の揉捻機としては、株式会社寺田製作所製、揉捻機 60Kg型 等を用いることができる。本工程における杜仲葉中の水分の均一化は、例えば、揉捻 機の揉捻盤と回転胴の間に杜仲葉が挟まれ、かつ揉捻盤により加圧されると同時に 回転胴が回転することにより行われる。杜仲葉は葉肉、葉脈、葉軸の順に乾燥するの で、例えば葉肉の乾燥度が十分な場合でも葉軸にはまだ余分な水分が残っている。 従って、本工程により、杜仲葉中の水分が均一に整えられ、部分乾燥による粉体ィ匕 が抑制されるのと同時に、乾燥に要する時間を短縮することができる。本工程は、必 要に応じて加熱下で行うこともできる力 好ましくは加熱せずに行われる。また本工程 に要する時間は、 10〜80分間、好ましくは 20〜60分間、より好ましくは 30〜45分 間の範囲で適宜選択され得る。例えば本工程は、常温で 40分間行うことができる。 本工程中に揉捻盤による加圧がなされる力 工程開始時の無加圧時間は、 0〜10分 間、好ましくは 2〜8分間、より好ましくは 4〜5分間の範囲で適宜選択され得る。本ェ 程を経て得られる杜仲葉の水分量は、例えば乾量基準で 25〜40%、好ましくは 25 〜35%である。
[0046] 本発明で用いる杜仲葉加工物を製造する際には、杜仲葉中の水分を均一化する 工程の後、杜仲葉を乾燥する工程の前に、追加の「杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧 しながら乾燥する工程」及び「杜仲葉中の水分を均一化する工程」、または「杜仲葉 を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程」を含んで ヽてもよ ヽ。これらの工程 を繰り返すことにより、不要な脂質等がさらに取り除かれた杜仲葉加工物を得ることが できる。
[0047] 「杜仲葉を攪拌及び Zまたは揉圧しながら乾燥する工程」を追加する場合、当該ェ 程は上述の方法及び条件で行うことができ、熱風の温度は、特に限定されないが、 例えば 50〜110°C、好ましくは 55〜105°Cの範囲力も適宜選択され得る。また本ェ 程に要する時間は、 5〜45分間、好ましくは 10〜40分間、より好ましくは 10〜35分 間の範囲で適宜選択され得る。例えば 70°Cで 20〜30分間行うことができる。
[0048] 「杜仲葉中の水分を均一化する工程」を追加する場合、当該工程は上述の方法及 び条件で行うことができ、また本工程に要する時間は、 10〜80分間、好ましくは 20 〜60分間、より好ましくは 30〜45分間の範囲で適宜選択され得る。例えば常温で 4 0分間行うことができる。
[0049] 前記杜仲葉を乾燥する工程は、例えば、市販されて!ヽる乾燥機を用いて当該技術 分野で通常行われている方法により実施することができる。本工程における乾燥方法 は、特に限定はされないが、例えば、搬送コンベア上の杜仲葉を、熱風発生器による 熱風で満たされた高温の乾燥室内を移動させることにより行うことができる。例えば、 株式会社寺田製作所製、乾燥機 ND120型により行われ得る。ここで熱風の温度は 、特に限定されないが、例えば 70〜100°C、好ましくは 85〜95°Cの範囲力も適宜選 択され得る。また本工程に要する時間は、 5〜80分間、好ましくは 10〜80分間、より 好ましくは 20〜80分間の範囲で適宜選択され得る。本工程を経て得られる杜仲葉 の水分量は、例えば水分率 5%以下、好ましくは水分率 3%以下、より好ましくは水分 率 2%以下である。
[0050] 前記杜仲葉を粉砕する工程は、特に限定はされないが、例えば市販されている粉 砕器を用いて行うことができる。本工程における粉砕方法は、特には限定されないが 、例えば、株式会社ホーライ製、 UGC— 280型等により行われ得る。本工程を経て 得られる杜仲葉の大きさは、例えば 2. 8mm〜0. 71mm、好ましくは 2. 8mm〜l. 4 mmである。本工程で得られる杜仲葉の色調は特に限定されないが、本工程で得ら れる杜仲葉には、例えば株式会社島津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの反 射式で測定すると L値が 65〜一 72、 a値が 1. 5〜一 3、 b値が 7〜12、好ましく ίま 1 直力 S— 68〜一 71. 5、 a直力 S— 1. 5〜一 2. 5、 b直力 7〜11、 Jり女子まし <ίま l f がー 69〜一 71、 a値が—1. 5〜一 2、 b値が 8〜8. 5である色調の杜仲葉が含まれる 。本工程を経て得られる杜仲葉は「杜仲荒茶」として杜仲茶の抽出に用いることがで きる。
[0051] 前記杜仲葉に対して遠赤外線を照射することにより杜仲葉を乾燥する工程は、特 に限定はされないが、例えば市販されている遠赤外線ヒーターを用いて行うことがで きる。例えば、山益製作所株式会社製、 VR型により行われ得る。ここで照射される遠 赤外線の波長は、例えば 1〜1000 m、好ましくは 2. 5〜50 m、より好ましくは 3 〜30 mの範囲力も適宜選択される。乾燥中の照射設定温度は、例えば 100〜40 0°C、好ましくは 150〜350°C、より好ましくは 200〜300°Cの範囲の範囲より適宜選 択され得る。また本工程に要する時間は、赤外線ランプ通過速度として 30〜60秒間 、好ましくは 40〜55秒間、より好ましくは 45〜50秒間の範囲で適宜選択され得る。 本工程を経て得られる杜仲葉の水分量は、例えば水分率 5%以下、好ましくは水分 率 3%以下、より好ましくは水分率 2%以下である。本工程を経て得られる杜仲葉は、 「杜仲葉遠赤焙煎葉」として杜仲茶の抽出に用いることができる。
[0052] 本工程で得られる杜仲葉の色調は、特に限定はされな ヽが、本工程で得られる杜 仲葉には、例えば株式会社島津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの反射式で 測定すると L値が 24〜27、 a値が—3. 8〜一 6、 b値が 6. 7〜8. 5、好ましくは L値が 25〜26、 a値力 S 4〜一 5. 5、 b値力 7〜8. 5、 Jり好ましく ίま 値力 25. 5〜26、 a値 がー 4. 5〜一 5、 b値が 7. 5〜8である色調の杜仲葉が含まれる。また、本工程で得 られた容積形状は、 300〜360mLZg、好ましくは 310〜350mLZgの範囲であり 得る。
[0053] 本工程により、杜仲葉の変色を抑制しつつ、杜仲茶の味及び Zまたは香りの特性と して好ましい、いわゆる「ほうじ感」を杜仲茶葉に付与することができる。ここで得られ る「ほうじ感」とは、一般に加熱で茶葉の一部が炭化して得られる風味である。本工程 での炭化による変色は、ごくわずかであるため、 目視上わずかに黒みがかかる程度 である。
[0054] 遠赤外線を照射することにより乾燥された杜仲葉は、杜仲茶葉として用いることがで きる。こうして得られる杜仲茶葉は緑色が維持されている。当該杜仲茶葉 3gを熱水 2 40mLにて 2分間抽出して得られる杜仲茶は、特に限定はされないが、株式会社島 津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの透過光式で色調を測定すると、例えば L 値力 S33〜42、 a値力 SO〜一 9、 b値が 10〜21、好ましくは L値が 34〜40、 a値が 5. 5〜一 8、 b直力 15〜20、 Jり女子ましく ίま 1 直力 36〜38、 a直力 S 6. 5〜一 7、 b直力 ^1 8〜20であり得る。
[0055] 遠赤外線照射後の杜仲葉は、そのままジェットミルにより粉末にする工程に付すこと もできるが、当該工程の前に仮粉砕を行ってもよい。ここで仮粉砕の方法は、特に限 定はされないが、例えば市販されている粉砕器を用いて行うことができる。本工程に おける粉砕方法は、特には限定されないが、例えば、稹野産業株式会社製、コロプ レックス 250Z型等により行われ得る。本工程を経て得られる杜仲葉の大きさは、例え ば 150 μ m以下、好ましくは 100 μ m以下、より好ましくは 75 μ m以下である。
[0056] 前記杜仲葉をジェットミルにより平均径が 3〜14 μ mの粉末にする工程は、特に限 定はされないが、例えば巿販されているジェットミルを用いて行うことができる。ここで ジェットミルにおいて使用する圧縮空気は加熱していてもよぐ例えば 70〜150°C、 好ましくは 90〜150°C、より好ましくは 105〜150°Cの範囲力も適宜選択される温度 であってもよい。圧縮空気を加熱して粉砕を行う場合、本工程において加熱殺菌も 行うことができるという利点がある一方で、杜仲茶葉力も粉体加工後の変色は極めて わずかである。さら〖こ、粉末粒径の均一性が高められる。得られる杜仲葉粉末は、例 えば 3〜14 μ m、好ましくは 4〜8 μ m、特に好ましくは 4. 5〜6 μ mの範囲の平均粒 径を有し、例えば 5 mである。また、本工程で得られる杜仲葉粉末は、例えば 2〜1 4 m、好ましくは 2〜8 μ m、特に好ましくは 4〜5 μ mの範囲のメディアン径を有し、 例えば 5 mである。また、本工程で得られる杜仲葉粉末は、例えば 2〜32 m、好 ましくは 2〜9 μ m、特に好ましくは 4〜6 μ mの範囲のモード径を有し、例えば 5 μ m である。
[0057] 本工程の粉砕室への原料供給量は、投入風量を 5. 5m3Z分、粉砕圧力を 0. 6M paに固定した場合、 l〜12kgZ時間、好ましくは l〜8kgZ時間、より好ましくは 1〜 6kgZ時間の範囲で適宜選択され得る。本工程を経て得られる杜仲葉の水分量は、 例えば乾量基準で 6%以下、好ましくは 4%以下、より好ましくは 2%以下である。本 工程で得られる杜仲葉の色調は、特に限定はされないが、本工程で得られる杜仲葉 には、例えば株式会社島津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの反射光式で測 定すると L値が 60〜一 64、 a値がー4〜一 5、 b値が 12〜15、好ましくは L値がー6 0. 5〜一 62. 5、 a値力 S 4. 5〜一 4. 8、 b値力 13. 5〜14. 8、 Jり好ましく ίま 値力 S 61〜一 62、 a値が—4. 6〜一 4. 7、 b値が 14〜14. 8である色調の杜仲葉が含ま れる。
遠赤外線照射後に得られる杜仲葉、及びジェットミルによる粉砕後に得られる杜仲葉 粉末を抽出'濾過することにより、緑黄色の杜仲茶を得ることができる。 [0058] 例えば、ジェットミルによる粉砕後に得られた杜仲葉粉末 0. 5gを、熱水 lOOmLに て 10分間抽出し、 1800rpmで 10分間の遠心分離で得られる杜仲茶は、特に限定 はされないが、例えば株式会社島津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの透過 光式で色調を測定すると L値が 57〜一 62、 a値が 1. 3〜一 1. 8、 b値が 5. 8〜 8. 5、好ましくは L値が— 58〜― 61、 a値が— 1. 4〜― 1. 7、 b値が 6〜8、より好ま しくは L値力 S 59〜一 60、 a値が一 1. 6〜一 1. 7、 b値が 7. 2〜8の緑黄色を呈して いるものが得られる。ここで抽出時の水温は、例えば 80〜100°C、好ましくは 85〜9 5°C、より好ましくは 90〜95°Cの範囲から、抽出時間は、例えば 5〜20分、好ましく は 5〜15分、より好ましくは 5〜10分の範囲から、適宜選択され得る。抽出方法はテ イーバッグによる方法、通常の急須、ポット等を用いる方法の他、工業的規模による 方法によるものであってもよい。得られる杜仲茶は、渋味、えぐ味及び青臭さが少なく 、また適度なほうじ感を有しており、従来のものと比較して粉末を増量して抽出しても 嗜好性が損なわれず飲用できる利点を有する。よって杜仲茶の成分が多量でかつ容 易に摂取することができる。ここでの成分として、杜仲葉配糖体とその代表成分であ るゲ-ポシド酸の他、ピノレジノール、ジグルコシサイド、タンニン、アルカロイド、ぺク チン、ビタミン C、タンニンをあげることができる。
[0059] ジェットミルによる粉砕後に得られる杜仲葉粉末を、水中に分散させることにより、緑 色の飲料を得ることができる。例えば、ジェットミルによる粉砕後に得られた杜仲葉粉 末 0. 5gを lOOmLの水中に分散させた杜仲茶は、特に限定はされないが、例えば株 式会社島津製作所製、分光色彩計 CLR— 7100Fの反射光式で色調を測定すると L 値が一 82〜一 87、 a値が一 1〜一 1. 8、 b値力 . 7〜4. 4、好ましくは L値が一 83〜 86、 a直力 S 1. 4〜一 1. 7、 b直力 3. 8〜4. 2、 Jり女子ましく ίま 直力 S 84〜一 85 . 6、&値カ^ー1. 5〜一 1. 6、 b値力 ^3. 85〜4. 2の緑色を呈して!/ヽるちの力 ^得られる。
[0060] 別の実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成分で ある杜仲葉加工物は、特開 2005— 289950号公報に記載の杜仲葉熱水抽出物で あり、好ましくは当該杜仲葉熱水抽出物の乾燥粉末である。
[0061] より具体的には、 1つの実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改 善剤の有効成分である杜仲葉加工物は、杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を揉捻 する工程、杜仲葉を乾燥する工程、杜仲葉を焙煎する工程、杜仲葉を熱水により抽 出する工程、及び当該抽出液を濃縮する工程を含む製造方法により得られる杜仲葉 熱水抽出物である。
[0062] 1つの実施形態において、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤の有効成分で ある杜仲葉加工物は、上記杜仲葉熱水抽出物を乾燥することにより得られる杜仲葉 熱水抽出物の乾燥粉末である。
[0063] これらの実施形態において、杜仲生葉等の用語の定義、各工程の条件 (杜仲生葉 の蒸熱工程における温度等)等は、特開 2005— 289950号公報に記載のものと同 様である。
[0064] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、上記杜仲葉加工物のみからなっても
、当該分野において通常用いられる溶媒、希釈剤、香料、安定化剤、滑沢剤、結合 剤、保存剤、錠剤用崩壊剤等の成分を含んでいてもよい。
[0065] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤が上記溶媒等の成分を含む場合、例え ば、組成物中の杜仲葉加工物の含有量は、 1〜99%の範囲で適宜設定できる。
[0066] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、粉末、溶液、懸濁液、錠剤、丸剤、力 プセル剤、顆粒剤、乳化剤等の形態をとり得る。
[0067] 例えば、錠剤形態に加工した杜仲葉加工物を本発明のアディポサイト力イン産生 改善剤とする場合、それは、造粒工程、打錠工程及びコーティング工程により製造す ることがでさる。
[0068] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、例えば、飲食品、医薬品、飼料等の 形態で使用される。
[0069] その際、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、一日当り杜仲葉の乾燥重量 に換算して、通常約 0. 005-1. 5gZkg体重、好ましくは約 0. 01-0. 7gZkg体 重、より好ましくは約 0. 03-0. 3gZkg体重投与される。
[0070] ここで、「杜仲葉の乾燥重量に換算して」とは、原料の杜仲葉の乾燥重量に換算す ることを意味する。
[0071] また、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤のうち、特定の加工方法により製造 された杜仲葉加工物を含有するものの好ましい服用量は、例えば、杜仲葉加工物が 前記杜仲葉乾燥物である場合、当該杜仲葉乾燥物の量として、約 0. 01〜： L 3g/k g体重 Z日、好ましくは約 0. 03〜0. 7gZkg体重 Z日及びより好ましくは約 0. 07〜 0. 3gZkg体重 Z日であり、杜仲葉加工物が前記杜仲葉乾燥物の粉砕物である場 合、当該粉砕物の量として、約 0. 004-0. 5gZkg体重 Z日、好ましくは約 0. 008 〜0. 2gZkg体重 Z日及びより好ましくは約 0. 02-0. 08gZkg体重 Z日であり、 杜仲葉加工物が前記杜仲葉乾燥物または杜仲葉乾燥物粉砕物の抽出物の乾燥物 である場合、当該抽出物の乾燥物の量として、約 0. 002-0. 3gZkg体重 Z日、好 ましく ίま約 0. 004〜0. 15g/kg体重/曰及びより好ましく ίま約 0. 01〜0. 06/kg 体重 Z日である。
[0072] 投与の態様は特に限定されな 、が、経口投与が好ま 、。
[0073] 本発明にお 、て、アディポサイト力イン産生の「改善」とは、アディポサイト力インのう ち、産生が所望されるものについてはその産生を促進し、過剰な産生が問題となるも のにつ 、てはその産生を抑制して、アディポサイト力イン産生のバランスを調製するこ とを示す。
[0074] 具体的には、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤を摂取することによって、例 えば、アディポネクチンの遺伝子発現が促進され、被験者のアディポネクチン産生を 促進することができる。本発明のアディポサイト力イン産生改善剤はまた、 PPAR yの 遺伝子発現を促進することができる。さらに、本発明のアディポサイト力イン産生改善 剤はまた、レジスチン産生を抑制する、 TNF— α産生を抑制する等の効果をもたら すことができる。本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、上記のようにアディポ サイト力イン産生を改善することができる。
[0075] 従って、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、アディポネクチン遺伝子発現 促進剤、アディポネクチン産生促進剤、 PPAR y遺伝子発現促進剤、レジスチン産 生抑制剤、 TNF— α産生抑制剤として用いることもできる。
[0076] また、 1つの実施形態にお!、て、本発明は、ゲ-ポシド酸などのイリドイド配糖体を 含むアディポサイト力イン産生改善剤を提供する。
[0077] 当該実施形態にお!、て、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤は、ゲ-ポシド 酸のみからなっても、当該分野において通常用いられる溶媒、希釈剤、香料、安定 ィ匕剤、滑沢剤、結合剤、保存剤、錠剤用崩壊剤等の成分を含んでいてもよい。
[0078] 本発明のアディポサイト力イン産生改善剤が上記溶媒等の成分を含む場合、例え ば、組成物中のゲ-ポシド酸の含有量は、 1〜99重量％の範囲で適宜設定できる。
[0079] たとえば、前述の方法により製造される杜仲葉加工物中のゲ-ポシド酸の含有割合 は、杜仲葉乾燥重量換算で 0. 1〜10重量％程度である。
[0080] 従って、ゲ-ポシド酸の投与量は、上記した杜仲葉乾燥重量換算での投与量から 適宜設定できる。
[0081] (2)飲食品形 のアディポサイト力イン 牛. 善剤
1つの実施形態において、本発明は、飲食品の形態である上記アディポサイトカイ ン産生改善剤を提供する。
[0082] 本発明の飲食品形態のアディポサイト力イン産生改善剤には、アディポサイト力イン 産生改善剤作用を有する機能性食品、健康食品、一般食品 (ジュース、菓子、加工 食品等)、栄養補助食品 (栄養ドリンク等)等が含まれる。好ましくは、本発明のアディ ポサイト力イン産生改善剤は、ジュース、栄養ドリンク等の飲料形態である。
[0083] また、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤には、上記のような形態だけでなく 、茶葉状のアディポサイト力イン産生改善剤を湯で煮て、有効成分を煮出して飲む形 態、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤に湯を注ぎ、有効成分を抽出して飲む 形態等も含まれる。
[0084] 本明細書における食品または飲料は、限定はされないが、杜仲葉加工物の他に、 鉄及びカルシウム等の無機成分、種々のビタミン類、オリゴ糖及びキトサン等の食物 繊維、大豆抽出物等のタンパク質、レシチン等の脂質、ショ糖及び乳糖等の糖類、甘 味剤、着色剤、抗酸化剤、乳化剤、香料等を含むことができる。
[0085] 飲食品形態において、アディポサイト力イン産生改善剤中の有効成分の含有量、 及び投与量は、上記（1)と同様に設定できる。
[0086] (3)医蓉品形態のアディポサイト力イン 牛. 善剤
別の実施形態において、本発明は、医薬品の形態である上記アディポサイト力イン 産生改善剤を提供する。
[0087] 本発明の医薬品の形態としては、特に制限されないが、散剤、錠剤、乳剤、カプセ ル剤、顆粒剤、チユアブル、液剤、シロップ剤等の経口投与用の形態、または注射剤 、点滴剤、坐剤、貼付剤、クリーム、軟膏、ローション (液剤)等の非経口投与用の形 態が挙げられる。好ましくは経口投与である。
[0088] また、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤には、上記のような形態だけでなく 、茶葉状のアディポサイト力イン産生改善剤を湯で煮て、有効成分を煮出して飲む形 態、本発明のアディポサイト力イン産生改善剤に湯を注ぎ、有効成分を抽出して飲む 形態等も含まれる。
[0089] また、本発明の医薬品は、任意成分として、香料、着色剤、賦形剤、滑沢剤、温感
、温熱成分、エキス類、界面活性剤、溶剤、溶解剤、 pH調整剤、緩衝剤、基剤、消包 剤、乳化剤、懸濁剤、軟化剤、粘調剤、分散剤、賦形剤、滑沢剤、酸化防止剤、防 腐剤、保存剤、可塑剤等を適当量配合しても良い。
[0090] 医薬品形態において、アディポサイト力イン産生改善剤中の有効成分の含有量、 及び投与量は、上記（1)と同様に設定できる。
[0091] インスリン抵抗件己善剤
本発明はまた、有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするインスリン 抵抗性改善剤を提供する。
[0092] この実施形態において、有効成分である杜仲葉加工物の製造方法、含有量、イン スリン抵抗性改善剤の投与量等は、上記アディポサイト力イン産生改善剤のものと同 様である。
[0093] また、本発明のインスリン抵抗性改善剤も、アディポサイト力イン産生改善剤と同様 に、例えば、飲食品、医薬品、飼料等の形態で使用することができる。
[0094] 1つの実施形態にお!ヽて、本発明は、ゲ-ポシド酸などのイリドイド配糖体を含むィ ンスリン抵抗性改善剤を提供する。
[0095] ここで、ゲ-ポシド酸の含有量、投与量等は、上記アディポサイト力イン産生改善剤 に対応する。
[0096] 以下に、本発明を参考例及び実施例によって説明するが、本発明はこれら実施例 に限定されるものではない。なお、本実施例において「％」はとくに説明のない限り「 重量％」を示す。 実施例
[0097] 実施例 1
杜仲葉緑色粉末の製造
杜仲葉緑色粉末の製造は、特開 2005— 287469号公報の実施例 5の記載に基づ いて行った。
[0098] 具体的には、 120kgの杜仲生葉を、送帯蒸機において、蒸気量 140LZ分、蒸熱 時間 80秒、蒸気温度 100〜110°Cの条件で蒸熱処理した。続く工程では、葉打機 で、 1回目は 100°C25分、 2回目は 60°C25分、回転数 36rpmの条件下で攪拌及び 揉圧しながら乾燥し、揉捻機で 40分揉捻することにより杜仲葉中の水分を均一化し た。その後、さらに葉打機で攪拌及び揉圧しながら 85°Cで 60分乾燥した。
[0099] このように処理した杜仲葉 30kgを、株式会社ホーライ製、 UGC— 280型で、 2. 8 mn！〜 1. 4mmに粉砕した。次に遠赤外焙煎機を用いて、通過速度を 45秒としてセ ラミックヒーターを上段、下段それぞれ 1灯照射し、約 200°Cで焙煎を行い、杜仲葉 遠赤焙煎葉 26kgを得た。得られた杜仲葉の色調は、株式会社島津製作所製、分光 色彩計 CLR—7100Fの反射式で測定すると L値が 25. 89、 a値力— 4. 97、 b値が 7. 91であった。得られた杜仲葉遠赤焙煎葉 26kgを、稹野産業株式会社製、コロプ レックス 250Z型により 75 mに粉砕した。次に、ジェットミルにて粉砕圧力を 0. 6Mp aに固定して、原料供給量を 4kgZ時間で微粉砕した。このジェットミルに粉砕する時 に、圧縮空気を雰囲気温度で通気し、杜仲葉緑色粉末をそれぞれ 25kg得た。当杜 仲葉緑色粉末の主要成分を分析した結果を表 1に示す。杜仲葉緑色粉末には主成 分としてゲ-ポシド酸が含まれて 、る。
[0100] [表 1] 成分 単位 含有量
ナトリウム mg/l00g 2
カリウム mg/100g 1400
カルシウム mg/100g 1100
マグネシウム mg/l00g 200
鉄 mg/lOOg 24
リン mg/lOOg 200
食物繊維 g/100g 28
ビタミン C mg/lOOg 200
ビタミン E mg/lOOg 46
ゲニポシド酸 mg/lOOg 2500
[0101] 実施例 2
杜仲葉熱水抽出物の乾燥粉末の製造
杜仲葉熱水抽出物乾燥粉末の製造は、特開 2005— 289950号公報の実施例 1 の記載に基づ ヽて行った。
[0102] 具体的には、杜仲生葉 5kgを、日本茶製造用の送帯蒸機により 110°Cで 90秒間蒸 熱した。生葉を送帯蒸し機の投入口から機内に投入し、コンペャ上を移動する間に 上下スチーム供給装置からスチームを当て、 110°Cで 90秒間蒸熱した。ネットコンペ ァ上に杜仲生葉を広げ、ボイラー力 供給される無圧蒸気を充満させた処理室を通 過させること〖こより、杜仲生葉を蒸熱処理することができる。例えば、宫村鉄工株式会 社製、給葉機、地上型 1500及びネットコンベア、送帯式 1000を用いることができる。
[0103] 次にこの蒸熱後の杜仲葉を揉捻機を用いて 30分間揉捻した後、揉捻物を乾燥機 を用いて 80°Cで 5時間、水分量を 5%まで乾燥させた。杜仲葉の色調は蒸熱後、緑 褐色であったのが、乾燥に従い緑色を帯びた黒褐色へと変化した。その後、炒葉機 ( IR- 10SP型：寺田製作所)を用いて 110°Cで 30分間焙煎し、杜仲乾燥葉サンプル 2kgを得た。
このようにして処理した 2kgの杜仲乾燥葉を 90°Cの熱水 10kgで 1時間抽出し、それ を 150メッシュのフィルターを用いてろ過し、ろ液を 5°Cに冷却しー晚静置した後、さ らにろ過、再濃縮した。当該濃縮エキス液をスプレードライ法にて乾燥し、 360gの褐 色粉末を得た。実施例 2の主要成分を分析した結果を表 2に示す。杜仲葉熱水抽出 物乾燥粉末には主成分としてゲ-ポシド酸が多く含まれている。
[0104] [表 2]
Figure imgf000027_0001
[0105] 実施例 3
杜仲葉加工物投与による、血中成分に対する影響の試験
SD系雌性ラットに、杜仲葉加工物を配合した餌を摂取させて、血中成分に対する 影響を調べた。
[0106] 具体的には、無作為に選択した SD雄性マウス（6週齢、体重約 165g)を各群 8匹に なるように 10群に分けた。表 3で示すように実施例 1で製造した杜仲葉緑色粉末、実 施例 2で製造した杜仲葉熱水抽出物乾燥粉末を餌に添加して 3力月間飼育した。ベ ースとなる餌は、 MF粉末飼料 (オリエンタル酵母株式会社製)及び、 MF粉末飼料に 30%のラードを添加した高脂肪餌 (HFD)を使用した。なお飼育期間中は、ラットに 餌及び水を自由に摂取させた。
[0107] 3ヶ月飼育後、各群について、血中成分の量を測定した。各群の血中のグルコース 、インスリン、アディポネクチン、 TNF— α及びレジスチンの測定値のグラフを夫々、 図 1〜図 5に示す。
[0108] [表 3] 群 略 例数 普通餌 （MF ) コントロール群 ND 8 高脂肪餌 （H F D) コントロール群 HFD 8
3 %杜仲葉 「緑色粉末」 配合普通餌群 3%GP/ND 8
9 %杜仲葉 「緑色粉末」 配合普通餌群 9%GP/ND 8
3 %杜仲葉 「熱水抽出物乾燥粉末」 配合普通餌群 3%ELE/ND 8
9 %杜仲葉 「熱水抽出物乾燥粉末」 配合普通餌群 9%ELE/ND 8
3 %杜仲葉 「緑色粉末」 配合高脂肪餌群 3%GP/HFD 8
9 %杜仲葉 「緑色粉末」 配合高脂肪餌群 9%GP/HFD 8
3 %杜仲葉「熱水抽出物乾燥粉末」配合高脂肪餌群 3%ELE HFD 8
9 %杜仲葉「熱水抽出物乾燥粉末」配合高脂肪餌群 9%ELE/HFD 8
[0109] 本明細書及び図面において略語の示す内容は以下の通りである：
ND： MF (5%ラード含有)普通餌
HFD： MFプラス 30%ラード配合の高脂肪餌
ELE：杜仲葉熱水抽出物乾燥粉末
GP：杜仲葉緑色粉末
図 1は、 3ヶ月飼育後の各群における血中グルコース濃度を示すグラフである。
[0110] 血中のグルコース濃度は、高血糖症の指標となる。普通餌を投与した群 (ND、 3% GPZND、 9%GPZND、 3%ELEZND及び 9%ELEZND)の血中グルコース濃 度は、約 140mgZdLまたはそれ以下であった。これに対して、高脂肪餌を与えた群 (HFD、 3%GP/HFD、 9%GP/HFD、 3%ELE/HFD及び 9%ELE/HFD) の血中グルコース濃度は、 143〜152mgZdLであり、普通餌投与群の値に近い値 を保っている。従って、普通餌投与群の値を正常値と捉えた場合、高脂肪餌投与群 のいずれの群についても血中グルコース濃度はほぼ正常値であると判断される。
[0111] 図 2は、 3ヶ月飼育後の各群における血中インスリン濃度を示すグラフである。
[0112] 図 2を参照すると、血中インスリン濃度は、 ND群と比較して HFD群において高い 値を示していることが分かる。一方、図 1に示すように、今回の実験では、いずれの群 にお 、ても血中グルコース濃度はほぼ正常値であった。インスリンはグルコースの代 謝を促進する作用を有するので、これらの結果から、高脂肪餌を投与されたラットが、 正常な血中グルコース濃度を保っために多量のインスリンを分泌していることが分か る。このような多量のインスリンで糖を代謝して！/ヽる状態をインスリン抵抗性のある状 態という。
[0113] ここで、高脂肪餌に杜仲葉加工物 (GP、 ELE)を混合して投与した群において、ィ ンスリン濃度は、杜仲葉加工物の濃度に依存して減少している。この結果から、ゲ- ポシド酸を含む杜仲葉加工物力 Sインスリン抵抗性を改善していることが分かる。
[0114] 糖尿病には、先天的にインスリンが分泌されない 1型糖尿病タイプ、生活習慣が原 因でインスリン抵抗性が原因のタイプ及びインスリン分泌量が低下するタイプある力 上記結果から、ゲ-ポシド酸を含む杜仲葉加工物が、インスリン抵抗性が原因の糖 尿病予防に効果があることがわ力つた。
[0115] 図 3は、 3ヶ月飼育後の各群における血中アディポネクチン濃度を示すグラフである
[0116] アディポネクチンは、内臓脂肪細胞力 分泌されるいわゆる「善玉」サイト力インであ る。図 3を参照すると、 ND群と比較して、 HFD群においてアディポネクチンの濃度が 低い。これに対して、高脂肪餌に GPまたは ELEを混合して投与した群においては、 これらの杜仲葉加工物の濃度に依存してアディポネクチン濃度が増加し、普通餌投 与群と同じまたはそれ以上の水準に達している。これらの結果から、ゲ-ポシド酸を 含む杜仲葉加工物が、アディポネクチン産生量を促進し、高脂肪食によるインスリン 抵抗性を改善する方向に働!、て!、ることが分かる。
[0117] 図 4は、 3ヶ月飼育後の各群における血中 TNF— α濃度を示すグラフである。
[0118] 普通餌投与群のグラフ（図 4A、 4C)において、それぞれ、餌のみ投与群、 3%の杜 仲葉加工物混合餌投与群及び 9%の杜仲葉加工物混合餌投与群の TNF— a濃度 を比較すると、杜仲葉加工物の濃度に依存的に TNF— α濃度が減少している。また 、高脂肪餌投与群のグラフ（図 4B、 4D)においても同様に、杜仲葉加工物の濃度に 依存的に TNF— α濃度が減少している。これらの結果から、ゲ-ポシド酸を含む杜 仲葉加工物が TNF— αの産生を抑制していることが分かる。 TNF- aは、「悪玉」 サイト力インであり、炎症系サイト力インとして有名であるが、強いインスリン抵抗性惹 起作用があるとも言われている。従って、図 4のデータ力もも杜仲葉力卩ェ物力 Sインスリ ン抵抗性改善効果を有することがわ力る。
[0119] 図 5は、 3ヶ月飼育後の各群における血中レジスチン濃度を示すグラフである。
[0120] レジスチンは、内臓脂肪細胞から分泌される「悪玉」サイト力インで、インスリン抵抗 性を強く惹起すると言われている。図 5において、普通餌のみ投与群と比較して、高 脂肪餌のみ群にぉ 、てレジスチン濃度が高くなつて 、る。
[0121] また、図 5の 4つのグラフそれぞれについて、餌のみ投与、 3%杜仲葉加工物混合 餌投与及び 9%杜仲葉加工物混合餌投与群とで比較した場合、 V、ずれの場合にお いても、レジスチン濃度は、杜仲葉加工物の濃度に依存的に減少している。従って、 これらの結果から、ゲ-ポシド酸を含む杜仲葉加工物がレジスチン産生を抑制する 作用及び高脂肪食によるインスリン抵抗性を改善する作用を有することが分かる。 また、レジスチンは、冠動脈の石灰化とも相関しているという報告もあり、杜仲葉カロ ェ物が動脈硬化の発症抑制にも効果があることが推察される。
[0122] 実施例 4
杜仲葉加工物投与による、アディポネクチンまたは PPAR y遺伝子発現の促進 実施例 3にて飼育したラットを、断頭により脱血したのち直ちに開腹し、白色脂肪細 胞 (腎臓周囲、精巣周囲)を採取し重量を測定した。また、遺伝子解析用の組織は採 取後直ちに液体窒素にて凍結し、実験に用いるまで— 80°Cで保存した。
[0123] 遺伝子の発現量は、 DNAマイクロアレイをもちいて解析した。 RNA抽出、ラベル化 を定法に基づきおこなった後、アジレント社の DNAマイクロアレイを用いてハイブリダ ィズした。その後 AFFYMETRIX 428 SCANNERにてスキャンし、 Hitachi So ft DNASIS Arrayにてデータを解析した。
[0124] 遺伝子発現量は ND投与群の発現量を 1とした時の HFD群、 9%ELEZND群、 9
%GPZND群との比率を求め、比較検討した。結果を表 4に示す。
[0125] [表 4]
ND H F D 9 % E L E/ND 9 %G P /N D アディポネクチン 1 0 . 6 2 1 . 5 2 . 4
P P AR y 1 0 . 3 8 2 . 0 1 . 5 [0126] HFD投与群のアディポネクチンおよび PPAR γの遺伝子発現は、 ND投与群と比較 して、アディポネクチンは 0. 62倍、 PPAR yは 0. 38倍低下している。これは、高脂 肪餌誘導による肥満が原因で、 PPAR y、アディポネクチンの遺伝子発現量が低下 していることを示している。それに比較して ELE投与群、 GP投与群では、 ND群と比 ベ遺伝子発現量が 1. 5倍以上に上昇しており、ゲ-ポシド酸を含む杜仲葉加工物 は白色脂肪細胞のアディポネクチンと PPAR γの遺伝子発現促進効果に優れて!/ヽ ることが分かった。
図面の簡単な説明
[0127] [図 1]図 1は、 3ヶ月飼育後の各群における血中グルコース濃度を示すグラフである。
[図 2]図 2は、 3ヶ月飼育後の各群における血中インスリン濃度を示すグラフである [図 3]図 3は、 3ヶ月飼育後の各群における血中アディポネクチン濃度を示すグラフで ある。
[図 4]図 4は、 3ヶ月飼育後の各群における血中 TNF— α濃度を示すグラフである [図 5]図 5は、 3ヶ月飼育後の各群における血中レジスチン濃度を示すグラフである。

Claims

請求の範囲
[I] 有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするアディポサイト力イン産生 改善剤。
[2] 前記杜仲葉加工物が、杜仲葉乾燥物または該杜仲葉乾燥物の加工物である請求 項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[3] 前記杜仲葉乾燥物が、杜仲生葉を蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻する工程、乾燥 させる工程および焙煎または遠赤外線を照射する工程を含む方法により製造された 杜仲葉乾燥物である請求項 2記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[4] 前記杜仲葉乾燥物が、
杜仲生葉を温度 100〜110°Cで 20〜120秒間蒸す工程、蒸した杜仲葉を揉捻す る工程、天日で 4〜5日もしくは乾燥機を用いて熟成させながら、水分量 5%まで乾燥 させる工程および焙煎する工程を含む方法または
杜仲生葉を蒸熱する工程、杜仲葉を攪拌および Zもしくは揉圧しながら乾燥するェ 程ならびに杜仲葉に対して遠赤外線を照射する工程を含む方法
により製造された杜仲葉乾燥物である請求項 3記載のアディポサイト力イン産生改善 剤。
[5] 前記杜仲葉加工物が、前記杜仲葉乾燥物の粉砕物、前記杜仲葉乾燥物もしくは 該粉砕物の抽出物、または該抽出物の乾燥物である請求項 1または 2記載のアディ ポサイト力イン産生改善剤。
[6] 経口投与可能な形態である請求項 1〜5の 、ずれか一項に記載のアディポサイト力 イン産生改善剤。
[7] 飲食品の形態である請求項 6記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[8] 飲料の形態である請求項 7記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[9] アディポネクチン産生促進剤である請求項 1記載のアディポサイト力イン産生改善 剤。
[10] レジスチン産生抑制剤である請求項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[II] TNF— α産生抑制剤である請求項 1記載のアディポサイト力イン産生改善剤。
[12] 有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするインスリン抵抗性改善剤 有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とするアディポネクチン遺伝子 発現促進剤。
有効成分として杜仲葉加工物を含有することを特徴とする PPAR y遺伝子発現促 進剤。
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