WO2007101691A1 - Vorrichtung zum fraktionieren von schüttgut - Google Patents

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WO2007101691A1
WO2007101691A1 PCT/EP2007/002018 EP2007002018W WO2007101691A1 WO 2007101691 A1 WO2007101691 A1 WO 2007101691A1 EP 2007002018 W EP2007002018 W EP 2007002018W WO 2007101691 A1 WO2007101691 A1 WO 2007101691A1
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stator
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knives
drum
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PCT/EP2007/002018
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Igor Plahuta
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Inteso Ag
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    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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    • B07B1/22—Revolving drums
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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning

Definitions

  • the invention relates to a device for fractionating bulk material, in particular of waste, comprising a mounted around its longitudinal axis, motor-driven sieve drum with a filling opening for feeding the material to be fractionated, with internals for loosening and moving the introduced material in the longitudinal direction of the sieve drum and with a discharge opening located at its one longitudinal end for discharging the residual material not separated by the sieving process.
  • Such devices are used for fractionating, for example, household waste or for fractionating recyclable waste.
  • the core of such a device is a sieve drum. This is mounted rotatably movable about its longitudinal axis and is driven by the motor in the process of sieving.
  • the sieve drum has a filling opening for entering the material to be fractionated.
  • the filling opening is located at the one longitudinal end of the sieve drum.
  • the screen drum has an output opening which is arranged at the other longitudinal end of the screen drum.
  • the sieve sections differ in terms of the diameter of their peripheral openings, from which the sieved and thus separated from the bulk material passes material.
  • the diameter of the sieve openings in the individual sieve sections becomes larger.
  • a collecting funnel which collects the material emerging in this screening section and supplies it to a conveying device.
  • the typically with such a drum for fractionating material often contains textile remnants, tapes, endless strips, edge portions or the like. This material is particularly hindering in terms of an automated process. Such material does not emerge from the openings of the screen drum sections because of its size, but remains in the screen drum, is pulled apart as a result of the loosening movement and transported out through the discharge opening.
  • the output and the further removal of the output material is adjusted to the fact that a pourable good falls out of the discharge opening. Therefore, under such a discharge opening is usually a conveyor belt for transporting the non-sifted residual material.
  • the conveyed out of the discharge opening bands, edge portions, endless strip or the like tend to wrap around moving elements, such as drive shafts or drive wheels of the downstream transport means, which leads in many cases to an unforeseen stoppage of the conveyor.
  • the object of the invention is to develop an aforementioned device such that it is ensured that even with a screening of material containing bands, endless strip, edge portions or the like fully automated process operation is guaranteed ,
  • the discharge opening of this device for fractionating bulk material is assigned a shredding device.
  • the shredding device is scissors-like working designed and has one or more, the screen drum associated with knives, which are referred to in the context of these embodiments as a rotor blade.
  • the or one or more stator knives For shredding ribbons, ropes or other strip-like materials, the or one or more stator knives together.
  • the stator knives are fixed relative to the rotary motion of the sieve drum.
  • the rotor blades are held in the region of the discharge opening inwardly protruding from the lateral surface of the screen drum. Thus, these rotor blades also serve for the rotational drive of material to be conveyed out of the sieve drum.
  • the at least one rotary drum of the shredding device assigned to the screen drum is expediently arranged with its cutting edges cooperating with the stator knives in the alignment of the exit opening or offset outwards by a small amount.
  • This allows an arrangement of the stator or the outside of the screen drum.
  • the arrangement of the stator or the outside of the screen drum has the advantage that they can be arranged adjustable in the radial direction.
  • Each stator knife is expediently arranged on a knife holder. The adjustment of the stator knives serves the purpose that, in the event of an overload, the stator blade can be pivoted outwards in the radial direction, for example, in order to allow the material carried by the rotor blade to pass through it in an unbroken manner.
  • Such an overload situation for the shredder occurs when material is carried by the rotor or knives, which can not be crushed by the interaction of the rotor blade with a stator blade.
  • This material may be, for example, iron parts, squared timbers or the like. Even if it is basically provided that such material should not be filled into the sieve drum, it happens again and again that such material is contained in the material to be fractionated.
  • the pivoting movement of the stator knives can be used to generate a warning signal or even bring the screen drum to a standstill, so that this material from the discharge opening manu- can be removed quickly.
  • the swiveling movement of the stator blade advantageously takes place against a restoring force.
  • the weight of the stator blade may already be sufficient to form the necessary abutment for cutting strings, tapes or the like and to push them away in the case of harder materials.
  • those bearings of stator knife holders which are basically blocked with respect to their swiveling out and swiveling takes place only when a predefined force in the swiveling direction acts on the stator knife.
  • the one or more rotor knives have a U-shaped or V-shaped cutting portion.
  • these rotor blades have a vertex in their cutting section.
  • These cutting sections are open in the direction of rotation of the sieve drum.
  • Such a configuration of the rotor blades supports the rotational drive of material to be comminuted by the comminuting device.
  • the material to be crushed is pressed in the process of cutting in cooperation with a stator blade towards the apex of the cutting portion of such a rotor blade, so that this represents a trap for the material to be crushed, which is closed by the stator blade in the direction of movement of the screen drum.
  • the stator blade cooperating with such a rotor blade has an extent in the radial direction which corresponds to the radial extent of the entire rotor blade.
  • the rotor blade or knives may also have a catch arm, which is expediently formed inwardly pointing at the free end of the above-described cutting portion.
  • Such a tentacle engages deeper into the material conveyed in the region of the discharge opening and can therefore better catch the material to be comminuted, carry it along and feed it to a stator knife for its comminution.
  • the above-described cutting portion of such a rotor blade can continue into the tentacle.
  • FIG. 1 shows an end view of the discharge opening of a sieve drum of a device for fractionating bulk material with a comminution device arranged in the region of the exit opening
  • FIG. 2 shows a schematic plan view of the region of the discharge opening of the sieve drum of the device of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of a stator blade as part of the crushing device of the apparatus of Fig. 1,
  • FIGS. 4 shows a perspective view of a rotor blade of the comminution device of the device of FIGS. 1 and
  • 5a-c an end view of the discharge opening of a sieve drum of a device for fractionating bulk material with a comminution device arranged in the region of the exit opening according to a further exemplary embodiment.
  • a device 1 for fractionating bulk material wherein the device 1 is used for fractions of waste in the context of waste processing, has a screening drum 2, which is rotatably mounted in a frame 3 about its longitudinal axis.
  • the screen drum 2 is divided in a manner not shown in several longitudinally one behind the other sieve sections.
  • the sieve sections differ in the diameter of the circumferentially distributed sieve openings.
  • the discharge opening 4 of the screening drum 2 is shown, which is arranged at the one longitudinal end of the screening drum 2.
  • baffles 5 which take the material contained in the screen drum 2 in a rotary movement of the screen drum 2, thereby loosen and at the same time in the longitudinal direction of the screen drum 2 to the discharge opening 4 promote.
  • the diameter of the screen openings in the individual sieve sections are larger. Within the individual screen drum sections, the screen openings each have the same diameter.
  • the screen drum 2 is driven by a rotary motor. For this purpose serve the two recognizable in Fig. 1 drive wheels 6, 6 '.
  • the drive wheels 6, 6 ' act on the outer surface of the screen drum 2.
  • the comminuting device is identified in FIG. 1 by the reference numeral 7.
  • the comminution device 7 comprises a rotor blade 8 and a stator blade 9.
  • the rotor blade 8 is provided at one end, by the screen Drum 2 outwardly projecting Fiansch 10 attached.
  • the rotor blade 8 projects from the screen drum 2 inwardly into the discharge opening 4.
  • the stator blade 9 is fixed to a blade holder 11 on the frame 3.
  • Fig. 1 shows the shredding device 7 in a position in which the rotor blade 8 is moved past the stator blade 9 as a result of the rotational movement of the screen drum 2.
  • the screen drum 2 rotates, as indicated by the arrow, counterclockwise.
  • the arrangement between the rotor blade 8 and the stator blade 9 can be seen with respect to the passing of the rotor blade 8 on the stator blade 9 in a plan view in FIG.
  • the edge of the cutting edge of the rotor blade 8 is identified by the reference numeral 12.
  • This cutting edge 12 abuts against the stator blade 9 and is slidably moved past the rotor blade 9.
  • the two cooperating knives 8, 9 in their passing movement together under a certain bias.
  • the geometry of the two blades 8, 9 is coordinated so that the rotor blade 8 has a guide lug for trapping the stator blade 9, to ensure the desired investment arrangement of the two blades 8, 9 to each other.
  • FIG. 2 of the crushing device 7 shows the two cooperating knives 8, 9 only schematically. However, it is clear that the arrangement of the shredder which is displaced outwards to escape the discharge opening 4 is effective
  • FIG. 3 shows a perspective view of the stator blade 9, which is held on the blade holder 11.
  • the stator blade 9 has a V-shaped cutting edge 15.
  • the opening of the V-shaped cutting section of the stator blade 9 points counter to the direction of rotation of the screen drum 2 and thus of the rotor blade 8 (see FIG.
  • the knife- Holder 11 includes a plate 16 which is pivotally mounted about a bolt 17.
  • the pivotable arrangement serves the purpose that in an overload situation of the crushing device 7, the stator blade 9 can escape in the longitudinal direction of the screen drum 2. This evasive movement takes place against the restoring force of a gas pressure damper 18.
  • the gas pressure damper 18 forms the necessary abutment in order to cut the material to be comminuted by the comminuting device 7.
  • the knife holder 11 is fixed to the frame 3 with its base plate 19.
  • the gas pressure damper 18 is fastened with its end opposite the plate 16 to an adjusting plate 20, which is displaceable in the longitudinal direction of the gas pressure damper 18.
  • To set the basic position of the Statormessers 9 and thus to adjust the cutting gap serve two screws 21, 21 'with which the adjusting plate 20 can be set against the bolt 17.
  • the rotor blade 8 of the comminution device 7 is shown in a perspective view in FIG. 4.
  • the rotor blade 8 has a cranked holding arm 22 on which the actual blade 23 is screwed with its cutting edge.
  • the free end of the support arm 22 is attached to the flange 10 of the screen drum 2.
  • the rotor blade 8 is designed to be complementary in terms of its shape as the stator blade 9 and thus also has a U-shaped or V-shaped cutting portion. This cutting portion continues into a tentacle 24.
  • the retainer arm of the rotor blade 8 and the configuration of the rotor blade 8 with its U-shaped cutting edge or cutting section, which tapers to a vertex, serves to receive material to be cut and to bring it to the stator blade 9. Is there material in the U-shaped receptacle of the rotor blade 8, this is held therein as in a trap and can not dodge during the cutting process or be pushed out of the kerf by the cooperating blades.
  • FIG. 5a-5c show a further exemplary embodiment of a device for fractionating bulk material, in particular waste, in the course of processing, the screening drum 25 of which is constructed in the same way as the screening drum 2 of FIG. 1.
  • the rotor knife 26 of the comminuting device associated with the screening drum 25 is constructed as the rotor blade 8.
  • Fig. 5a shows the rotor blade 26, which is brought to a stator blade 27 as a result of the rotational movement of the screen drum 25.
  • the stator blade 27 is formed in contrast to the stator blade 9 straight and accordingly has a straight edge.
  • the stator blade 27 is about an axis 28 against the Restoring force of a Federeiementes 29 held swung.
  • a stop 30 is used, on which the stator blade 27 is pressed by the force of the spring element 29.
  • the rotor blade 26 is moved past the stator blade 27.
  • the free end of the designated with the reference numeral 24 with respect to the rotor blade 8 tentacle serves as a guide approach, which is shown pointing away from the stator knife 26 slightly. This forms a ramp at this portion of the tentacle, so that the pointing to the rotor blade 26 side of the stator blade 27 runs in the course of the cutting process on this surface and the two knives 26, 27 then moving under a bias standing touching each other over.
  • stator blade 27 is swiveled around its pivot axis 28 and against the force of the spring element 29 in the radial direction, as shown in FIG. 5c that the comminution device, formed in this embodiment by the rotor blade 26 and the stator blade 27, is not damaged by such an overload situation.
  • the crushing device is shown in each case equipped only with a rotor blade. It is expedient to have an embodiment in which two, three, four or more rotor blades are provided distributed circumferentially.
  • the number of rotor blades to be used depends on the bulk material to be fractionated and on the diameter of the discharge opening of the sieve drum. In principle, it is sufficient to provide a single stator blade, on which the rotor blade (s) are moved past. Nevertheless, it may be useful to use two or even more stator knives, which are arranged under certain circumstances at a small distance in the direction of rotation of the screen drum in a row.
  • the device described above is used in a process for fractionating polymer material to be reprocessed, in particular tires, whereby the material is fractionated and further processed, the device for fractionating is used small, preferably before further comminution of Poiymerma- terials takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut, insbesondere von Abfällen, umfassend eine um ihre Längsachse gelagerte, motorisch angetriebene Siebtrommel mit einer Einfüllöffnung zum Zuführen des zu fraktionierenden Gutes, mit Einbauten zum Auflockern und zum Bewegen des eingebrachten Gutes in Längsrichtung der Siebtrommel und mit einer an ihrem einen längsseitigen Ende befindlichen Ausgabeöffnung zum Ausgeben des durch den Siebprozess nicht abgetrennten Restgutes. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Anwendung für die Vorrichtung.

Description

Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut, insbesondere von Abfällen, umfassend eine um ihre Längsachse gelagerte, motorisch angetriebene Sieb- trommel mit einer Einfüllöffnung zum Zuführen des zu fraktionierenden Gutes, mit Einbauten zum Auflockern und zum Bewegen des eingebrachten Gutes in Längsrichtung der Siebtrommel und mit einer an ihrem einen längsseitigen Ende befindlichen Ausgabeöffnung zum Ausgeben des durch den Siebprozess nicht abgetrennten Restgutes.
Derartige Vorrichtungen werden zum Fraktionieren beispielsweise von Hausmüll oder auch zum Fraktionieren von wiederverwertbaren Abfällen eingesetzt. Kern derartiger Vorrichtung ist eine Siebtrommel. Diese ist um ihre Längsachse rotatorisch bewegbar gelagert und wird bei dem Vorgang des Siebens motorisch angetrieben. Die Siebtrommel verfügt über eine Einfüllöffnung zum Eingeben des zu fraktionierenden Gutes. Die Einfüllöff- nung befindet sich an dem einen längsseitigen Ende der Siebtrommel. Des Weiteren verfügt die Siebtrommel über eine Ausgabeöffnung, die an dem anderen längsseitigen Ende der Siebtrommel angeordnet ist. Zwischen der Einfüllöffnung und der Ausgabeöffnung ist die Siebtrommel in mehrere Siebabschnitte gegliedert. Die Siebabschnitte unterscheiden sich hinsichtlich des Durchmessers ihrer Umfangsöffnungen, aus denen das gesiebte und damit aus dem Schüttgut herausgetrennte Material hindurchtritt. Von der Einfüllöffnung in Richtung zur Ausgabeöffnung wird der Durchmesser der Sieböffnungen in den einzelnen Siebabschnitten grösser. Unter den einzelnen Siebtrommelabschnitten befindet sich typischerweise jeweils ein Auffangtrichter, der das in diesem Siebabschnitt austretende Material auffängt und einer Fördereinrichtung zuführt.
Innerhalb der Siebtrommel sind Einbauten angeordnet, zumeist von der Innenseite der Siebtrommel nach innen abragende Wülste, durch die bei einer Rotation der Siebtrommel das eingefüllte Material in Rotationsrichtung mitbewegt und dadurch aufgelockert wird. Dieses bewirkt letztendlich den Siebvorgang. Durch diese Einbauten erfolgt zudem eine Mitnahme des eingefüllten Gutes in Längsrichtung und somit in Förderrichtung von der Einfüllöffnung zur Ausgabeöffnung hin. Somit wird das in die Einfüllöffnung eingebrachte Material sukzessive über die einzelnen Siebtrommelabschnitte zur Ausgabeöffnung hin transportiert. Aus der Ausgabeöffnung tritt nur dasjenige Restmaterial aus, das nicht in einem der Siebtrommelabschnitte aus dem eingefüllten Gut herausgesiebt werden konn- te. Bei diesem Material handelt es sich etwa um Material mit einer Grosse, das grösser ist als die Öffnungen der Siebtrommel in dem Siebtrommellabschnitt mit der grössten Öff- nungsweite der Sieböffnungen.
Das typischerweise mit einer derartigen Siebtrommel zur fraktionierende Material enthält des Öfteren textile Reste, Bänder, Endlosstreifen, Randabschnitte oder dergleichen. Die- ses Material ist in Bezug auf einen automatisierten Prozessverlauf besonders hinderlich. Derartiges Material tritt aufgrund seiner Grosse nicht aus den Öffnungen der Siebtrommelabschnitte aus, sondern verbleibt in der Siebtrommel, wird darin infolge der Auflockerungsbewegung auseinander gezogen und durch die Ausgabeöffnung herausbefördert.
Die Ausgabe und der weitere Abtransport des ausgegebenen Materials ist darauf abgestimmt, dass ein schüttfähiges Gut aus der Ausgabeöffnung herausfällt. Daher befindet sich unter einer solchen Ausgabeöffnung üblicherweise ein Förderband zum Abtransportieren des nicht gesiebten Restgutes. Die aus der Ausgabeöffnung herausgeförderten Bänder, Randabschnitte, Endlosstreifen oder dergleichen neigen dazu, sich um bewegte Elemente, wie beispielsweise Antriebswellen oder Antriebsräder der nachgeschalteten Transporteinrichtungen zu wickeln, was in vielen Fällen zu einem unvorhergesehenen Stillstand der Fördereinrichtung führt.
Ausgehend von diesem diskutieren Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Auf- gäbe zugrunde, eine eingangsgenannte Vorrichtung dergestalt weiterzubilden, dass gewährleistet ist, dass auch bei einem Sieben von Material, das Bänder, endlos Streifen, Randabschnitte oder dergleichen enthält ein vollautomatisierter Prozessbetrieb gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine eingangs genannte, gattungsgemässe Vorrichtung gelöst, bei der die Vorrichtung über eine Zerkleinerungseinrichtung mit zumindest einem im Bereich der Ausgabeöffnung der Siebtrommel angeordneten, nach innen abragenden Rotormesser sowie mit einem oder mehreren, gegenüber der Drehbewegung der Siebtrommel mit ihrem zumindest einen Rotormesser feststehenden und zum Durchführen eines Schneidvorganges mit dem Rotormesser zusammenwirkenden Statormesser verfügt.
Der Ausgabeöffnung dieser Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut ist eine Zerkleinerungseinrichtung zugeordnet. Die Zerkleinerungseinrichtung ist scherenartig arbeitend konzipiert und verfügt über ein oder mehrere, der Siebtrommel zugeordnete Messer, die im Rahmen dieser Ausführungen als Rotormesser bezeichnet sind. Zum Zerkleinern von Bändern, Seilen oder anderen bandartigen Materialien wirken mit dem oder den Rotor- messern ein oder mehrere Statormesser zusammen. Die Statormesser sind gegenüber der Drehbewegung der Siebtrommel feststehend. Die Rotormesser sind im Bereich der Ausgabeöffnung nach innen von der Mantelfläche der Siebtrommel abragend gehalten. Somit dienen diese Rotormesser auch zur Drehmitnahme von aus der Siebtrommel her- auszuförderndem Material. Handelt es sich hierbei um Bänder, Schnüre, Kabel oder dergleichen werden diese von einem Rotormesser in Folge der Drehbewegung der Siebtrommel mitgeführt. Gelangt das von dem Rotormesser mitgeführte Material an ein Statormesser wird das mitgeführte Material zerschnitten. Dabei wirken Rotormesser und Statormesser scherenartig zusammen, wobei das Statormesser das Widerlager darstellt, gegen welches das Rotormesser aufgrund seiner Bewegung mit der Siebtrommel arbeitet. Befinden sich in dem zu fraktionierenden Gut Bänder, Kabel, Schnüre oder dergleichen, wird dieses Material an der im Bereich der Ausgabeöffnung angeordneten Zerkleinerung sei nrichtung zerschnitten, so dass von diesen kürzeren bzw. kurzen Abschnitten des ursprünglich bandartigen Materials keine Gefahr mehr ausgeht, dass nachgeschaltete Fördereinrichtungen blockiert werden können.
Das zumindest eine der Siebtrommel zugeordneten Rotormesser der Zerkleinerungseinrichtung ist zweckmässiger Weise mit seinem mit dem oder den Statormessern zusammenwirkenden Schneiden in der Flucht der Ausgangsöffnung oder zu dieser nach aussen hin um einen geringen Betrag versetzt angeordnet. Dieses ermöglicht eine Anordnung des oder der Statormesser ausserhalb der Siebtrommel. Die Anordnung des oder der Statormesser ausserhalb der Siebtrommel hat zum Vorteil, dass diese in radialer Richtung verstellbar angeordnet sein können. Jedes Statormesser ist zweckmässigerweise an einem Messerhalter angeordnet. Das Verstellen der Statormesser dient dem Zweck, dass bei einer Überlast das Statormesser beispielsweise in radialer Richtung nach aussen verschwenkt werden kann, um das von dem Rotormessern mitgeführte Material unzerschnit- ten hindurch zulassen. Eine solche Überlastsituation für die Zerkleinerungseinrichtung tritt ein, wenn von dem oder den Rotormessern Material mitgeführt wird, das durch das Zusammenwirken des Rotormessers mit einem Statormesser nicht zerkleinert werden kann. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um Eisenteile, Kanthölzer oder dergleichen handeln. Auch wenn grundsätzlich vorgesehen ist, dass derartiges Material nicht in die Siebtrommel eingefüllt werden soll, kommt es immer wieder vor, dass derartiges Material in dem zu fraktionierenden Gut enthalten ist.
Bei einer Konzeption der Statormesser wie vorbeschrieben kann die Schwenkbewegung der Statormesser genutzt werden, um ein Hinweissignal zu generieren oder gar die Siebtrommel zum Stillstand zu bringen, damit dieses Material aus der Ausgabeöffnung manu- eil entfernt werden kann. Die Verschwenkbewegung des bzw. der Statormesser erfoigt vorteilhafterweise gegen eine Rückstellkraft. Je nach Anordnung des Statormessers bezogen auf den Umfang der Siebtrommel kann bereits das Gewicht des Statormessers ausreichend sein, um zum Zerschneiden von Schnüren, Bändern oder dergleichen das notwendige Widerlager auszubilden und bei härteren Materialen weggedrückt zu werden. In aller Regel wird man jedoch bevorzugen, die Verstellbewegung eines Messerhalters für ein Statormesser gegen die Kraft eines Federelementes vorzusehen. Denkbar sind auch solche Lagerungen von Statormesserhaltern, die grundsätzlich bezüglich ihrer Ausschwenkbewegung blockiert sind und ein Ausschwenken erst erfolgt, wenn eine vordefi- nierte Kraft in Ausschwenkrichtung auf das Statormesser wirkt.
Das oder die Rotormesser weisen gemäss einem Ausführungsbeispiel einen U-förmigen oder V-förmigen Schneidenabschnitt auf. Damit verfügen diese Rotormesser über einen Scheitelpunkt in ihrem Schneidenabschnitt. Diese Schneidenabschnitte sind in Rotations- richtung der Siebtrommel offen. Eine solche Konfigurierung der Rotormesser unterstützt die Drehmitnahme von durch die Zerkleinerungseinrichtung zu zerkleinerndem Material. Zudem wird das zu zerkleinernde Material beim Vorgang des Zerschneidens in Zusammenwirkung mit einem Statormesser in Richtung zum Scheitel des Schneidenabschnitts eines solchen Rotormessers gedrückt, so dass dieses eine Falle für das zu zerkleinernde Material darstellt, die durch das Statormesser in Bewegungsrichtung der Siebtrommel geschlossen wird. Das mit einem solchen Rotormesser zusammenwirkende Statormesser weist eine Erstreckung in radialer Richtung auf, die der radialen Erstreckung des gesamten Rotormessers entspricht. Das oder die Rotormesser können zudem über einen Fangarm verfügen, der zweckmässiger Weise an dem freien Ende des vorbeschriebenen Schneidenabschnittes nach innen weisend angeformt ist. Ein solcher Fangarm greift tiefer in das in den Bereich der Ausgabeöffnung geförderte Material und kann daher besser das zu zerkleinernde Material auffangen, mitführen und zu seiner Zerkleinerung einem Statormesser zuführen. Der vorbeschriebene Schneidenabschnitt eines solchen Rotormessers kann sich bis in den Fangarm fortsetzen.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 : eine Stirnseitenansicht auf die Ausgabeöffnung einer Siebtrommel einer Vorrich- tung zum Fraktionieren von Schüttgut mit einer im Bereich der Ausgangsöffnung angeordneten Zerkleinerungseinrichtung, Fig. 2: eine schematisierte Draufsicht auf den Bereich der Ausgabeöffnung der Siebtrommel der Vorrichtung der Fig. 1
Fig. 3: einer perspektivische Darstellung eines Statormesser als Teil der Zerkleinerungs- einrichtung der Vorrichtung der Fig. 1 ,
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung eines Rotormessers der Zerkleinerungseinrichtung der Vorrichtung der Fig. 1 und
Fig. 5a-c: eine Stirnseitenansicht auf die Ausgabeöffnung einer Siebtrommel einer Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut mit einer im Bereich der Ausgangsöffnung angeordneten Zerkleinerungseinrichtung gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Eine Vorrichtung 1 zum Fraktionieren von Schüttgut, wobei die Vorrichtung 1 zum Frakti- onieren von Abfällen im Rahmen einer Abfallaufbereitung dient, verfügt über eine Siebtrommel 2, die in einem Gestell 3 um ihre Längsachse drehbar gelagert ist. Die Siebtrommel 2 ist in nicht näher dargestellter Art und Weise in mehrere in Längsrichtung hintereinander liegende Siebabschnitte unterteilt. Die Siebabschnitte unterscheiden sich durch den Durchmesser der umfänglich verteilt angeordneten Sieböffnungen. In Fig. 1 ist die Ausgabeöffnung 4 der Siebtrommel 2 gezeigt, die an dem einen längsseitigen Ende der Siebtrommel 2 angeordnet ist. In der Siebtrommel 2 befinden sich mehrere Einbauten 5, die das in der Siebtrommel 2 befindliche Material bei einer Drehbewegung der Siebtrommel 2 mitnehmen, dadurch auflockern und zugleich in Längsrichtung der Siebtrommel 2 zur Ausgabeöffnung 4 hin fördern. In Förderrichtung des über eine Einfüllöffnung in die Siebtrommel 2 eingebrachten Schüttgutes werden die Durchmesser der Sieböffnungen in den einzelnen Siebabschnitten grösser. Innerhalb der einzelnen Siebtrommelabschnitte weisen die Sieböffnungen einen jeweils gleichen Durchmesser auf.
Die Siebtrommel 2 wird motorisch rotatorisch angetrieben. Zu diesem Zweck dienen die beiden in Fig. 1 erkennbaren Antriebsräder 6, 6'. Die Antriebsräder 6, 6' wirken auf die äussere Mantelfläche der Siebtrommel 2. Im Bereich der Ausgabeöffnung 4 befindet sich eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerschneiden von Bandmaterial, Endlosstreifen, Randabschnitten oder anderen derartigen Materialien, die in dem zu siebenden Schüttgut mitgeführt werden und nicht durch die Sieböffnungen ausgetreten sind. Die Zerkleine- rungseinrichtung ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichnet. Die Zerkleinerungseinrichtung 7 umfasst bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Rotormesser 8 sowie ein Statormesser 9. Das Rotormesser 8 ist an einem endseitigen, von der Sieb- trommel 2 nach aussen abragenden Fiansch 10 befestigt. Das Rotormesser 8 ragt von der Siebtrommel 2 nach innen in die Ausgabeöffnung 4 hinein. Das Statormesser 9 ist an einem Messerhalter 11 am Gestell 3 befestigt.
Fig. 1 zeigt die Zerkleinerungseinrichtung 7 in einer Stellung, in der das Rotormesser 8 an dem Statormesser 9 infolge der Drehbewegung der Siebtrommel 2 vorbei bewegt wird. Die Siebtrommel 2 rotiert, wie durch den Pfeil angedeutet, entgegen dem Uhrzeigersinn.
Die Anordnung zwischen dem Rotormesser 8 und dem Statormesser 9 ist hinsichtlich des Vorbeibewegens des Rotormessers 8 an dem Statormesser 9 in einer Draufsicht in der Fig. 2 zu erkennen. In Fig. 2 ist die Kante der Schneide des Rotormessers 8 mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichnet. Diese Schneidkante 12 liegt an dem Statormesser 9 an und wird gleitend an dem Rotormesser 9 vorbei bewegt. Um bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel den gewünschten scherenartigen Schnitt zu erzielen, stehen die beiden miteinander zusammenwirkenden Messer 8, 9 bei ihrer Vorbeibewegung aneinander unter einer gewissen Vorspannung. Um dieses zu erzielen, ist die Geometrie der beiden Messer 8, 9 so aufeinander abgestimmt, dass das Rotormesser 8 einen Führungsansatz zum Einfangen des Statormesser 9 aufweist, um die gewünschte Anlageanordnung der beiden Messer 8, 9 zueinander zu gewährleisten. Infolge der unter Vorspannung zusam- menarbeitenden Messer 8, 9 wird nicht nur ein sauberer Schnitt des zu zerteilenden Materials gewährleistet, sondern es erfolgt zugleich eine Selbstschärfung der miteinander zusammenwirkenden Messer 8, 9. Unterhalb der Ausgabeöffnung 4 der Siebtrommel 2 befindet sich ein Trichter 13, durch den aus der Ausgabeöffnung 4 ausgegebene und unter Umständen durch die Zerkleinerungsvorrichtung 7 zerkleinerte Restmaterial einem För- derband 14 zum Abtransport des ausgegebenen Materials zugeführt wird. Die Bewegungsrichtung des Förderandes 14 ist durch den Blockpfeil Fig. 2 gekennzeichnet.
Die Draufsicht der Fig. 2 der Zerkleinerungsvorrichtung 7 zeigt die beiden zusammen wirkenden Messer 8, 9 lediglich schematisch. Deutlich ist jedoch die zur Flucht der Ausga- beöffnung 4 nach aussen hin versetzte Anordnung der zum Zerkleinern wirksamen
Schneide 12 des Rotormessers 8 erkennbar. Das Rotormesser 8 ist nachfolgend unter Bezug auf Fig. 4 näher beschrieben.
Fig. 3 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Statormesser 9, das auf dem Messer- halter 11 gehalten ist. Das Statormesser 9 weist eine V-förmige Schneide 15 auf. Die Öffnung des V-förmigen Schneidenabschnitts des Statormessers 9 weist entgegen der Rotationsrichtung der Siebtrommel 2 und somit des Rotormessers 8 (vgl. Fig. 1 ). Der Messer- halter 11 umfasst eine Platte 16, die schwenkbar um einen Bolzen 17 angeordnet ist. Die schwenkbare Anordnung dient dem Zweck, dass bei einer Überlastsituation der Zerkleinerungseinrichtung 7 das Statormesser 9 in Längsrichtung der Siebtrommel 2 ausweichen kann. Diese Ausweichbewegung erfolgt gegen die Rückstellkraft eines Gasdruckdämpfers 18. Gleichzeitig bildet der Gasdruckdämpfer 18 das notwendige Widerlager, um das durch die Zerkleinerungseinrichtung 7 zu zerkleinernde Material zu zerschneiden. Der Messerhalter 11 ist an dem Gestell 3 mit seiner Grundplatte 19 befestigt. Der Gasdruckdämpfer 18 ist mit seinem der Platte 16 gegenüberliegenden Ende an einer Stellplatte 20 befestigt, die in Längsrichtung des Gasdruckdämpfers 18 verschiebbar ist. Zum Einstellen der Grundstellung des Statormessers 9 und somit zur Einstellung des Schnittspaltes dienen zwei Stellschrauben 21 , 21' mit denen die Stellplatte 20 gegenüber dem Bolzen 17 eingerichtet werden kann.
Das Rotormesser 8 der Zerkleinerungseinrichtung 7 ist in einer perspektivischen Ansicht in Fig. 4 gezeigt. Das Rotormesser 8 verfügt über einen verkröpften Haltearm 22, auf dem das eigentliche Messer 23 mit seiner Schneide aufgeschraubt ist. Das freie Ende des Haltearms 22 ist an dem Flansch 10 der Siebtrommel 2 befestigt. Das Rotormesser 8 ist komplementär bezüglich seiner Formgebung aufgebaut wie das Statormesser 9 und verfügt somit ebenfalls über einen U-förmigen bzw. V-förmigen Schneidenabschnitt. Dieser Schneidenabschnitt setzt sich in einen Fangarm 24 fort.
Der Fangarm des Rotormessers 8 und die Konfigurierung des Rotormesser 8 mit seiner U-förmigen Schneide bzw. Schneidenabschnitt, der zu einem Scheitelpunkt hin verjüngt ist, dient zum Aufnehmen von zu zerschneidendem Material und zum Heranführen des- selben an das Statormesser 9. Befindet sich Material in der U-förmigen Aufnahme des Rotormessers 8, ist dieses darin wie in einer Falle gehalten und kann während des Schnittvorganges nicht ausweichen oder von den zusammenwirkenden Schneiden aus dem Schnittspalt herausgedrückt werden.
Fig. 5a - Fig. 5c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut, insbesondere von Abfällen im Rahmen einer Aufbereitung, deren Siebtrommel 25 ebenso aufgebaut ist wie die Siebtrommel 2 der Fig. 1. Das Rotormesser 26 der der Siebtrommel 25 zugeordneten Zerkleinerungseinrichtung ist aufgebaut wie das Rotormesser 8. Fig. 5a zeigt das Rotormesser 26, das infolge der Drehbewegung der Siebtrommel 25 an ein Statormesser 27 herangeführt wird. Das Statormesser 27 ist im Unterschied zu dem Statormesser 9 gerade ausgebildet und verfügt dementsprechend auch über eine gerade Schneide. Das Statormesser 27 ist um eine Achse 28 gegen die Rückstellkraft eines Federeiementes 29 beschwenkbar gehalten. Zum Definieren der Schneidstellung des Statormessers 27 dient ein Anschlag 30, an dem das Statormesser 27 durch die Kraft des Federelementes 29 angedrückt ist. Im Zuge der Drehbewegung der Siebtrommel 25 wird das Rotormesser 26 an dem Statormesser 27 vorbei bewegt. Dabei dient das freie Ende des mit dem Bezugszeichen 24 bezüglich des Rotormessers 8 bezeichneten Fangarms als Führungsansatz, der von dem Statormesser 26 wegweisend geringfügig ausgestellt ist. Dadurch bildet sich eine Auflaufschräge an diesem Abschnitt des Fangarmes aus, damit die zu dem Rotormesser 26 weisenden Seite des Statormessers 27 im Zuge des Schnittvorganges auf dieser Fläche aufläuft und die beiden Messer 26, 27 so dann unter einer Vorspannung stehend berührend aneinander vorbei bewegt werden. Bei der Rotationsbewegung der Siebtrommel 25 im Uhrzeigersinn, wird das in der Aufnahme 31 des Rotormessers 26 befindliche Material in Richtung zum Scheitel 32 des Rotormessers 26 bewegt und zwar durch das an seiner Oberseite vorbei bewegte Statormesser 27. Auf diese Weise können Bänder, Schnüre oder anderes Band- oder Streifenmaterial ohne weiteres scherenartig zerschnitten werden.
Befindet sich in einem solchen zu zerschneidenden Aggregat beispielsweise ein durch die Zerkleinerungseinrichtung nicht zerschneidbares Material, beispielsweise eine Eisenstange, wird das Statormesser 27, wie in Fig. 5c gezeigt, um seine Schwenkachse 28 und gegen die Kraft des Federelementes 29 in radialer Richtung ausgeschwenkt, so dass die Zerkleinerungseinrichtung, gebildet bei diesem Ausführungsbeispiel durch das Rotormesser 26 und das Statormesser 27, durch eine derartige Überlastsituation nicht beschädigt wird.
Bei dem mit dem Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Zerkleinerungseinrichtung jeweils nur mit einem Rotormesser ausgestattet dargestellt. Zweckmässig ist eine Ausgestaltung, bei der zwei, drei, vier oder mehr Rotormesser umfänglich verteilt vorgesehen sind. Die Anzahl der einzusetzenden Rotormesser richtet sich nach dem zu fraktionierenden Schüttgut und nach dem Durchmesser der Ausgabeöffnung der Siebtrommel. Grundsätzlich ist es ausreichend, ein einziges Statormesser vorzusehen, an dem das oder die Rotormesser vorbei bewegt werden. Gleichwohl kann es sinnvoll sein, zwei oder auch mehr Statormesser einzusetzen, die unter Umständen in geringen Abstand in Drehrichtung der Siebtrommel hintereinander angeordnet sind.
.Vorzugsweise wird die oben beschriebene Vorrichtung bei einem Verfahren zum Fraktionieren von wieder aufzubereitendem Polymermaterial, insbesondere Reifen, eingesetzt, wobei das Material fraktioniert und weiterbehandelt wird, wobei die Vorrichtung zum Zer- kleinem eingesetzt wird, vorzugsweise bevor eine weitere Zerkleinerung des Poiymerma- terials erfolgt.
Insbesondere erfolgt eine Verwendung der obigen Vorrichtung in einer Gummirecycling- anläge.

Claims

Schutzansprüche:
1. Vorrichtung zum Fraktionieren von Schüttgut, insbesondere von Abfällen, umfassend eine um ihre Längsachse gelagerte, motorisch angetriebene Siebtrommel (2, 25) mit einer Einfüllöffnung zum Zuführen des zu fraktionierenden Gutes, mit Einbauten (5) zum Auflockern und zum Bewegen des eingebrachten Gutes in Längsrichtung der Siebtrommel (2) und mit einer an ihrem einen längsseitigen Ende befindlichen Ausgabeöffnung (4) zum Ausgeben des durch den Siebprozess nicht abgetrennten Restgutes, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Vorrichtung (1 ) über eine Zerkleinerungseinrichtung (7) mit zumindest einem der Ausgabeöffnung (4) im Bereich der Siebtrommel (2, 25) angeordneten, nach innen abragende Rotormesser (8, 26) sowie mit einem oder mehreren, gegenüber der Drehbewegung der Siebtrommel (2, 25) mit ihrem zumindest einen Rotormesser (8, 26) feststehenden und zum Durchführen eines Schneidvorganges mit dem Rotormesser (8, 26) zusammenwirkenden Statormesser (9, 27) verfügt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Rotormesser (8, 26) der Siebtrommel (2, 25) mit ihrer mit dem oder den Statormessern (9, 27) zusammenwirkenden Schneide (15) in der Flucht der Ausgangsöffnung (4) oder nach aussen hin versetzt dazu angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebtrommel (2) an ihrem ausgangsseitigen Ende einen radial nach aussen abragenden Flansch (10) oder zumindest einen Flanschabschnitt aufweist, an dem oder denen das oder die Rotormes- ser (8) befestigt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das o- der die Statormesser (9) jeweils an einem Messerhalter (11 ) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Statormesser (9, 27) aus seiner mit dem oder den Rotormessern (8, 26) zusammenwirkenden Schneidstellung in eine das von dem oder den Rotormessern (8, 26) bewegte Gut durchlassende Stellung verstellbar sind, wobei ein Verstellen des Statormessers (9, 27) aus seiner Schneidstellung heraus gegen eine Rückstellkraft erfolgt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verstellen des Statormessers (27) aus seiner Schneidstellung heraus gegen die Kraft eines Federelementes (29) erfolgt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das o- der die Rotormesser (8, 26) einen U-förmigen oder V-förmigen, in Rotationsrichtung der Siebtrommel (2, 25) offenen Schneidenabschnitt (15) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schneidenabschnitt (15) der Rotormesser (8, 26) ein nach innen abragender Fangarm (24) angeformt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schneidenabschnitt (15) mit seiner Schneide in den Fangarm (24) ganz bis zu seinem freien Ende hin oder teilweise bis zu seinem freien Ende hin fortsetzt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Statormesser (27) eine gerade Schneide aufweisen, wobei die Ausrichtung der Schneide in ihrer Schneidstellung als Tangente zum Scheitelpunkt des Schneidenabschnittes des oder der Rotormesser (26) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass während des Schnittvorganges die beiden zusammenwirkenden Messer (8, 9; 26, 27) unter Vorspannung stehend sich mit ihren Schneiden aneinander abstützen.
12. Verfahren zum Fraktionieren von wiederaufzubereitendem Polymermaterial, insbe- sondere Reifen, wobei das Material fraktioniert und weiterbehandelt wird, wobei eine Vorrichtung zum Zerkleinern, insbesondere nach Anspruch 1 , eingesetzt wird, vorzugsweise bevor eine weitere Zerkleinerung des Polymermaterials erfolgt.
13. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 in einer Gummire- cyclinganlage.
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