WO2007094406A1 - 端子付電線 - Google Patents

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WO2007094406A1
WO2007094406A1 PCT/JP2007/052722 JP2007052722W WO2007094406A1 WO 2007094406 A1 WO2007094406 A1 WO 2007094406A1 JP 2007052722 W JP2007052722 W JP 2007052722W WO 2007094406 A1 WO2007094406 A1 WO 2007094406A1
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terminal
electric wire
waterproof plug
conductor
barrel
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PCT/JP2007/052722
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroomi Hiramitsu
Tatsuo Tamagawa
Hiroki Hirai
Tetsuji Tanaka
Original Assignee
Autonetworks Technologies, Ltd.
Sumitomo Wiring Systems, Ltd.
Sumitomo Electric Industries, Ltd.
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Publication date
Application filed by Autonetworks Technologies, Ltd., Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Sumitomo Electric Industries, Ltd. filed Critical Autonetworks Technologies, Ltd.
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a terminal-attached electric wire in which a terminal and a waterproof plug for waterproofing are provided at the end of an electric wire body.
  • a terminal-attached electric wire having a waterproof function the main body of the electric wire having a terminal where a conductor is exposed, and a flexible material force such as rubber attached to a portion behind the conductor exposed portion of the terminal.
  • a device having a waterproof plug and a terminal mounted across the waterproof plug and the exposed conductor portion is known (FIGS. 1 and 2 of Patent Document 1). According to this terminal-attached electric wire, it is possible to ensure a watertight state in the connector by bringing the waterproof plug into close contact with the inner surface of the connector housing.
  • FIG. 5 shows an example of a terminal-attached electric wire having such a waterproof function.
  • This electric wire with terminal is composed of an electric wire body 80, a terminal 90, and a waterproof plug 100.
  • the electric wire body 80 includes a central conductor 82 and an insulating coating 84 that covers the periphery of the central conductor 82. Since the insulating coating 84 is locally removed at the terminal portion, the central conductor 82 is exposed at the terminal portion.
  • the waterproof plug 100 is attached to a position adjacent to the rear side of the terminal portion (conductor exposed portion) of the electric wire body 80, and the inner peripheral surface thereof is in close contact with the insulating coating 84.
  • the terminal 90 includes an electrical contact portion (female electrical contact portion in the illustrated example) 92 that is fitted to the counterpart terminal, and a crimping portion 94 that is located behind the electrical contact portion.
  • the crimping portion 94 includes a conductor barrel (conductor crimping portion) 96 and a waterproof plug barrel (waterproof plug crimping portion) 98.
  • the conductor barrel 96 is bent so as to embrace the center conductor 82 of the end of the electric wire body 80 and is crimped to the outer peripheral surface of the center conductor 82, and this crimp is connected to the center conductor 82 and the terminal 90.
  • the waterproof plug barrel 98 is bent so as to embrace the waterproof plug 100, and is crimped to the outer peripheral surface of the waterproof plug 100. Reinforce the connection strength between the child 90 and the wire body 80 and the waterproof plug 100.
  • This conventional electric wire with terminal has the following problems to be solved.
  • a waterproof terminal-equipped electric wire provided with the waterproof plug 100 as described above and to which the waterproof plug barrel 98, which is a barrel for reinforcing the terminal 90, is crimped to the waterproof plug 100 is a non-waterproof terminal-equipped electric wire
  • the insulation barrel, which is the reinforcing barrel is compared with the electric wire with a terminal that is crimped to the insulation covering of the electric wire body, that is, the impact fracture strength at the conductor crimping portion, that is, the center conductor 82 and the crimped conductor barrel 96. It was found that the impact rupture strength at the crimped portion was significantly reduced.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 8-138795
  • an object of the present invention is to provide a technique for maintaining high tensile strength of a terminal portion of a terminal-attached electric wire that is accompanied by a significant increase in the required dimension in the electric wire axial direction. To do.
  • the inventors of the present invention have focused on the reason why the pressure bonding of the waterproof plug barrel to the waterproof plug does not contribute to the improvement of the impact breaking strength. That is, since the waterproof plug barrel simply embeds the electric wire body through the waterproof plug, the impact tensile load acting on the electric wire body is increased when the waterproof plug barrel 98 has a high crimping strength. Is effectively prevented from being transmitted to the crimping portion between the central conductor and the crimping conductor barrel. We paid attention to the point that we cannot do it.
  • the present invention has been made based on a strong point of view, and is a terminal-attached wire having a waterproof function, including a conductor and an insulating coating covering the conductor, and the insulating coating is a terminal portion.
  • a wire main body that has been locally removed, an electrical connection portion that fits into a mating terminal, and a terminal for electrical connection that has a crimping portion that is crimped to the wire main body, and at least the outer peripheral portion is more than the insulation coating.
  • a waterproof plug which is made of a flexible material and is attached to surround a portion of the electric wire main body around the insulating cover on the rear side of the terminal portion of the electric wire main body from which the insulating coating has been removed.
  • the waterproof plug is located at a position where an intermediate region where the insulating coating is exposed is secured between the terminal portion of the electric wire body from which the insulating coating is removed and the portion where the waterproof plug is mounted.
  • the crimping portion of the terminal is attached to the conductor crimping portion that is crimped to the conductor in a posture of embedding the conductor of the terminal portion from which the insulating coating is removed in the electric wire main body, and the electric wire main body.
  • an intermediate crimping portion that is crimped to the insulating coating in a posture of embedding the insulating coating in the intermediate region of the electric wire body is included.
  • the intermediate crimping portion is harder than the highly flexible waterproof plug in the intermediate region and is directly crimped to the insulating coating portion.
  • the wire body As compared with the wire body, it is possible to increase the crimping strength more effectively and to prevent the tensile load from being transmitted to the crimping part between the conductor of the wire body and the conductor crimping part when a tensile load is applied to the wire body. Therefore, the disconnection caused by the transmission of the tensile load can be effectively suppressed. This makes it possible to maintain high tensile strength, particularly impact rupture strength, at the terminal portion of the electric wire with terminal without significantly increasing the axial dimension of each crimped portion.
  • FIG. 1 is a diagram showing a main part of a terminal-attached electric wire according to an embodiment of the present invention, (a) is a plan view,
  • (b) is a front view
  • (c) is a side view.
  • FIG. 2 is a view showing terminals before crimping constituting the electric wire with terminal, (a) is a plan view, (b) is a front view, and (c) is a side view.
  • FIG. 3 (a) is a cross-sectional front view showing a crimped portion between the conductor barrel of the terminal and the conductor of the wire body, and (b) is a crimped portion of the intermediate barrel of the terminal and the insulation coating in the intermediate region of the wire body.
  • FIG. 4 (a) is a cross-sectional side view showing an example of a connector in which the electric wire with terminal is loaded in a connector housing, and (b) is an example of a connector in which a conventional electric wire with terminal is loaded in the connector housing. It is a sectional side view shown.
  • FIG. 5 is a side view showing an example (comparative example) of a conventional electric wire with terminal.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of an apparatus used in an impact breaking strength test performed on an example of the electric wire with terminal according to the present invention and the comparative example.
  • the electric wire with terminal shown in Figs. 1 (a) to (c) is composed of an electric wire body 10, a terminal 20 also shown in Figs. 2 (a) to (c), and a waterproof plug 30. Yes.
  • the electric wire body 10 is composed of a central conductor 12 having a single strand or a plurality of strand forces, and an insulating coating 14 covering the periphery of the central conductor 12.
  • the insulation coating 14 is formed of a highly insulating resin material such as polypropylene, polyethylene, or poly salt cellulose. The insulation coating 14 is locally removed at the end portion of the electric wire, so that the central conductor 12 is exposed at the end portion.
  • the waterproof plug 30 has a higher flexibility than the insulating coating 14, and is formed into a cylindrical shape from a material, for example, a rubber material such as silicon rubber.
  • a seal portion 32 On the outer peripheral surface of the intermediate portion in the axial direction of the waterproof plug 30 is formed a seal portion 32 that also has a protrusion having a maximum outer diameter larger than that of the other outer peripheral surface.
  • the waterproof plug 30 is attached to a proper place of the electric wire body 10. Specifically, when the electric wire body 10 is inserted inside the waterproof plug 30 without a gap, the waterproof plug 30 and the outer peripheral surface of the insulating coating 14 are in close contact with each other around the electric wire body 10. The waterproof plug 30 is attached.
  • the waterproof plug 30 is attached to the electric wire main body 10 more than the terminal portion of the electric wire main body 10 from which the insulating coating 14 is removed. Is set to a position such that the front end of the head is separated backward by a predetermined distance. That is, an intermediate region 16 having an axial dimension equivalent to the predetermined distance is secured between the front end of the waterproof plug 30 and the end portion, and the outer peripheral surface of the insulating coating 14 is exposed in the intermediate region 16. To do.
  • the terminal 20 is formed by punching a metal plate having high conductivity into an appropriate shape and bending it, and an electric contact portion 22 fitted to the mating terminal and the rear thereof. It has a crimping part 24 located.
  • the electrical contact portion 22 is formed in a female shape (box shape) fitted to a male counterpart terminal.
  • the present invention is intended to include the male contact portion 22.
  • the crimping part 24 includes a conductor barrel (conductor crimping part) 26 that is crimped to the center conductor 12 of the terminal part, and a waterproof stopper barrel (waterproof stopper crimping part) 28 that is crimped to the waterproof plug 30.
  • a conductor barrel conductor crimping part
  • a waterproof stopper barrel waterproof stopper crimping part
  • it includes an intermediate barrel 27 that is positioned between the barrels 26 and 28 and is crimped to the insulating coating 14 in the intermediate region.
  • These barrels 26, 27, 28 are arranged from the left and right sides of the base portion extending in the terminal axis direction in a state before being crimped to the electric wire body 10 as shown in FIGS. 2 (a) to (c). It has a shape that extends diagonally upward.
  • the two conductor barrels 26 hold the center conductor 12 in the conductor barrel 26, and the tip of the barrel 26 bites into the center conductor 12. It is bent into a shape like By such a bending cage, the conductor barrel 26 is crimped to the center conductor 12 in a state where the electrical conduction state between the conductor barrel 26 and the center conductor 12 is sufficiently secured.
  • the waterproof plug barrel 28 is bent into a shape in which the waterproof plug barrels 28 are offset from each other in the axial direction so as to embrace the waterproof plug 30, and the waterproof plug is thereby bent. Crimped to 30. In the illustrated example, the distance between the waterproof plug barrel 28 and the conductor barrel 26 is set so that the waterproof plug barrel 28 is crimped to the portion 34 in front of the seal portion 32.
  • the intermediate barrel 27 has an insulating coating 14 in the intermediate region 16 so that the tip of one intermediate barrel 27 overlaps the tip of the other intermediate barrel 27. It is bent into an embedding shape, and is pressed onto the insulating coating 14 in the intermediate region 16 by this bending.
  • the material of the insulating coating 14 to which the intermediate barrel 27 is crimped is harder than the waterproof plug 30 to which the waterproof plug barrel 28 is crimped. This makes it possible to crimp the intermediate barrel 27 and the insulating coating 14 with a strength higher than the crimping strength between the waterproof plug barrel 28 and the waterproof plug 30.
  • the intermediate barrel 27 is different from the waterproof plug barrel 28 in that the intermediate barrel 27 is directly pressure-bonded to the insulating coating 14 constituting the electric wire main body 10, so that the tensile load acting on the electric wire main body 10 (particularly, (Impact load) is effectively prevented from being transmitted to the crimped portion between the center conductor 12 and the conductor barrel 26. Therefore, the addition of the intermediate barrel 27 effectively increases the tensile strength of the terminal-attached electric wire, rather than simply increasing the axial dimension of the waterproof plug barrel 28, for example.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a state in which the terminal-attached electric wire is set in a predetermined connector housing 40.
  • the illustrated connector housing 40 has a cavity 42 into which the terminal 20 of the electric wire with terminal and the waterproof plug 30 can be inserted, and a terminal into which the mating terminal can be inserted on the front wall located at the front side of the cavity 42.
  • An insertion hole 44 is provided.
  • a lance 46 for locking the electrical contact portion 22 of the terminal 20 extends to the front portion of the cavity 42, and the inner wall force of the housing extends, and the electrical contact portion 22 is double-engaged at a rear position thereof.
  • a retainer 48 for stopping is installed.
  • the waterproof plug 30 of the electric wire with terminal is press-fitted into the rear part of the cavity 42.
  • the inner diameter of the rear part of the cavity 42 is slightly smaller than the maximum outer diameter of the sealing part 32 of the waterproof plug 30. Yes. Accordingly, when the waterproof plug 30 is press-fitted into the rear portion of the cavity 42, the maximum outer diameter portion of the seal portion 32 of the waterproof plug 30 and the inner surface of the housing surrounding the cavity 42 are brought into close contact with each other.
  • a lubricant is often disposed (for example, applied) on the outer peripheral surface of the waterproof plug 30.
  • Such a lubricant reduces the frictional force between the waterproof plug 30 and the waterproof plug barrel 28, and consequently the connection strength between the two. Therefore, when this lubricant is present, in particular, the crimping of the insulation coating 14 and the intermediate barrel 27 in the intermediate region 16 interposed between the waterproof plug 30 and the end portion of the electric wire body 10 is performed with a terminal. It is extremely effective as a means for increasing the tensile strength of electric wires.
  • the effect of improving the tensile strength by press-bonding the intermediate barrel 27 and the insulating coating 14 as described above makes it possible to reduce the axial dimension of the conductor barrel 26 by the improvement.
  • Such a reduction in the axial dimension of the conductor barrel 26 suppresses an increase in the axial dimension of the connector housing 40 accompanying the attachment of the intermediate barrel 27.
  • FIG. 4 (b) shows a conventional terminal-attached wire, that is, a terminal-attached wire in which the terminal 20 does not have the intermediate barrel 27 but has only the conductor barrel 26 and the waterproof plug barrel 28. Shows what was loaded.
  • FIG. 4 (b) shows the connector in which the electric wire with terminal according to the present invention is incorporated, the electric wire with terminal shown in FIG. Regardless of whether the intermediate barrel 27 is attached or not, the axial dimension of the connector housing 40 is kept equal to the comparative example shown in FIG. This is because the conductor barrel 26 can be shortened by an amount corresponding to the improvement in tensile strength by the intermediate barrel 27.
  • the tensile strength of the terminal-attached electric wire can be kept high while avoiding an increase in the axial dimension of the connector housing 40 as described above.
  • Material of insulation coating 14, 84 Polypropylene or polyethylene
  • Barrel width of conductor barrel (dimension in the terminal axis direction): 1.5 mm for conductor barrel 26 according to the example, 3.0 mm for conductor barrel 96 according to the comparative example
  • Barrel width of intermediate barrel 27 according to the embodiment (dimension in the terminal axis direction): 1. 3 mm (None in the comparative example)
  • Crimp height of the intermediate barrel 27 according to the embodiment 1. 35 mm (none in the comparative example)
  • Crimp width of the intermediate barrel 27 according to the embodiment 1.4 mm (none in the comparative example)
  • a device as shown in Fig. 6 is used for the test.
  • This apparatus includes an upper chuck 60 and a lower chuck 62, and a weight 64 connected to the lower chuck 62.
  • the upper chuck 60 holds the entire wire in a suspended state by gripping the terminal 20 (90) of the terminal-attached wire to be tested.
  • the lower chuck 62 is attached to the lower end portion by gripping the opposite end portion, that is, the lower end portion, of the terminal-attached electric wire suspended as described above, and hangs the weight 64 on the terminal-attached electric wire.
  • the test is performed using the weight of the heavy object including the lower chuck 62 and the weight 64. Specifically, the position of the heavy object in the hanging state (the position on the left side in FIG. 6). ) Is lifted by lm with the slack of the wire body 10 (80) of the terminal-attached wire (the right position in FIG. 6), and the lifting position force is reduced. In this way, when the weight body freely falls to the drooping position, a tensile load corresponding to the weight of the weight body is applied to the electric wire with terminal. The maximum load that can maintain the non-disconnected state of the terminal-attached electric wire against such an impact load is defined as the impact breaking strength of the conductor crimping part.
  • the central conductor 82 to which the terminal barrel 96 is crimped is broken by an impact load of 0.5 N'm, whereas in the electric wire with terminal according to the embodiment, the terminal barrel is broken.
  • the center conductor 12 to which 26 is crimped has an impact breaking strength of 8 times 4N'm (by the way, the impact breaking strength of the electric wire bodies 10 and 80 is 12N'm).

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本発明は、端子付電線の軸方向についての必要寸法の著しい増加を伴うことなく、この端子付電線の端末部分の引張強度を高く維持することを目的とする。そのための手段として、端末部分で絶縁被覆１４が局所的に除去されて中心導体１２が露出する電線本体１０と、この電線本体１０に装着される端子２０及び防水栓３０とを備える。防水栓３０は、電線本体１０に対し、その端末部分から距離を置いた位置に装着され、この防水栓３０と前記端末部分との間に中間領域１６が確保される。端子２０は、端末部分の中心導体１２に圧着される導体圧着部２６と、防水栓３０に圧着される防水栓圧着部２８とに加え、中間領域１６の絶縁被覆１４に圧着される中間圧着部２７を有する。

Description

明 細 書
端子付電線
技術分野
[0001] 本発明は、電線本体の端末に端子及び防水用の防水栓が設けられる端子付電線 に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、防水機能を備えた端子付電線として、導体が露出する端末を有する電線本 体と、その端末の導体露出部分よりも後方の部分に装着されるゴム等の柔軟な材料 力 なる防水栓と、この防水栓と前記導体露出部分とにまたがって装着される端子と を備えるものが知られている（特許文献 1の図 1及び図 2)。この端子付電線によれば 、前記防水栓がコネクタハウジングの内面に密着することにより、コネクタ内の水密状 態を確保することが可能である。
[0003] このような防水機能をもつ端子付電線の例を図 5に示す。この端子付電線は、電線 本体 80と、端子 90と、防水栓 100とで構成されている。
[0004] 前記電線本体 80は、中心導体 82と、この中心導体 82の周囲を覆う絶縁被覆 84と で構成される。この絶縁被覆 84が前記端末部分において局所的に除去されることに より、当該端末部分で前記中心導体 82が露出した状態となっている。
[0005] 前記防水栓 100は、前記電線本体 80の端末部分 (導体露出部分)のすぐ後側に 隣接する位置に装着されており、その内周面が前記絶縁被覆 84と全面密着している
[0006] 前記端子 90は、相手方端子に嵌合される電気接触部（図例では雌型の電気接触 部） 92と、その後方に位置する圧着部 94とを有している。この圧着部 94は、導体バ レル (導体圧着部） 96と、防水栓バレル (防水栓圧着部） 98とを含む。前記導体バレ ル 96は前記電線本体 80の端末の中心導体 82を抱き込むように曲げカ卩ェされて当 該中心導体 82の外周面に圧着され、この圧着が当該中心導体 82と端子 90との電 気的接続状態を形成する。これに加え、前記防水栓バレル 98が前記防水栓 100を 抱き込むように曲げ加工されて当該防水栓 100の外周面に圧着され、この圧着が端 子 90と電線本体 80及び防水栓 100との連結強度を補強する。
[0007] この従来の端子付電線には次のような解決すべき課題がある。
[0008] 近年、ワイヤハーネスの軽量ィ匕を図るべく、前記端子付電線の細線ィ匕が進められて いるが、このような細線ィ匕は、電線強度の低下を招き、その断線の可能性を高くする 。中でも、前記のような防水栓 100を備え、かつ、この防水栓 100に端子 90の補強用 バレルである防水栓バレル 98が圧着される防水用端子付電線は、非防水の端子付 電線、すなわち、その補強用バレルであるインシュレーションバレルが電線本体の絶 縁被覆に圧着される端子付電線に比べ、導体圧着部での衝撃破断強度、すなわち 、前記中心導体 82と前記圧着導体バレル 96との圧着部分における衝撃破断強度が 著しく低下することが判明した。
[0009] このような衝撃破断強度を維持する手段として、前記バレル 96, 98の幅寸法、すな わち、電線軸方向についての圧着領域の寸法を大きくすることが考えられる。しかし 、このような寸法の増加は、前記端子付電線が挿入されるコネクタハウジングの軸方 向寸法を増加させる。この軸方向寸法の増加はコネクタの小型化の観点力も好ましく ない。また、当該寸法の増加が前記衝撃破断強度の向上に寄与する度合いは低い
[0010] また、前記防水栓 100への防水栓バレル 98の圧着強度を高くすることも前記衝撃 破断強度の向上に有効に寄与しな 、ことが判明して 、る。
特許文献 1：特開平 8— 138795号公報
発明の開示
[0011] 本発明は、このような事情に鑑み、電線軸方向についての必要寸法の著しい増加 を伴うことなぐ端子付電線の端末部分の引張強度を高く維持するための技術の提 供を目的とする。
[0012] 本発明者等は、前記目的を達成するため、前記防水栓への防水栓バレルの圧着 が前記衝撃破断強度の向上に寄与しない理由に着目した。すなわち、前記防水栓 バレルが前記防水栓越しに前記電線本体を抱き込んで 、るだけであるため、当該防 水栓バレル 98の圧着強度が高くなつたところで、前記電線本体に作用する衝撃引張 荷重が前記中心導体と前記圧着導体バレルとの圧着部分に伝わるのを有効に抑止 することができないという点に着目した。
[0013] 本発明は、力かる観点に基づいてなされたものであり、防水機能を有する端子付電 線であって、導体及びこの導体を被覆する絶縁被覆を有し、この絶縁被覆が端末部 分において局所的に除去されている電線本体と、相手方端子と嵌合する電気接続 部及び前記電線本体に圧着される圧着部を有する電気接続用の端子と、少なくとも 外周部分が前記絶縁被覆よりも柔軟な材料により構成され、前記電線本体のうち前 記絶縁被覆が除去されている端末部分よりも後方の部分に当該電線本体の絶縁被 覆を取り巻くように装着される防水栓とを備え、この防水栓は、前記電線本体のうち前 記絶縁被覆が除去されている端末部分と前記防水栓が装着されている部分との間 に前記絶縁被覆が露出する中間領域が確保される位置で当該電線本体に装着され るとともに、前記端子の圧着部は、前記電線本体のうち前記絶縁被覆が除去された 端末部分の導体を抱き込む姿勢で当該導体に圧着される導体圧着部と、前記電線 本体に装着される防水栓を抱き込む姿勢で当該防水栓に圧着される防水栓圧着部 とに加え、前記電線本体の中間領域における絶縁被覆を抱き込む姿勢で当該絶縁 被覆に圧着される中間圧着部を含むものである。
[0014] この構成では、前記電線本体の端末部分と防水栓が装着される部分との間に前記 絶縁被覆が露出する中間領域が確保されて ヽてこの中間領域の絶縁被覆にも前記 端子の中間圧着部が圧着される。この圧着は、導体圧着部での圧着及び防水栓圧 着部での圧着しか行われな!/、従来の端子付電線に比べ、電線本体と端子との連結 強度ひいては端子付電線全体の引張強度、特に、導体圧着部における衝撃破断強 度を非防水の端子付電線と同様に高く維持することを可能にする。
[0015] 具体的に、前記中間圧着部が前記中間領域において柔軟性の高い防水栓よりも 硬 、絶縁被覆部分に直接圧着されることは、前記防水栓と前記防水栓圧着部との圧 着に比して圧着強度をより有効に高めるとともに、前記電線本体に引張荷重が作用 したときにその引張荷重が当該電線本体の導体と前記導体圧着部との圧着部分に 伝わるのを妨げることができ、当該引張荷重の伝達に起因する断線を有効に抑止す ることができる。このことは、各圧着部の軸方向寸法を著しく増大させることなぐ端子 付電線の端末部分の引張強度、特に衝撃破断強度を高く維持することを可能にする 図面の簡単な説明
[0016] [図 1]本発明の実施の形態に係る端子付電線の要部を示す図であり、（a)は平面図、
(b)は正面図、（c)は側面図である。
[図 2]前記端子付電線を構成する圧着前段階の端子を示す図であり、 (a)は平面図、 (b)は正面図、（c)は側面図である。
[図 3] (a)は前記端子の導体バレルと電線本体の導体との圧着部分を示す断面正面 図、（b)は前記端子の中間バレルと電線本体の中間領域の絶縁被覆との圧着部分 を示す断面正面図である。
[図 4] (a)は前記端子付電線がコネクタハウジング内に装填されたコネクタの例を示す 断面側面図、（b)は従来の端子付電線がコネクタハウジング内に装填されたコネクタ の例を示す断面側面図である。
[図 5]従来の端子付電線の例 (比較例）を示す側面図である。
[図 6]本発明に係る端子付電線の実施例および前記比較例について行われる衝撃 破断強度試験に用いられる装置の例を示す斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明の好ましい実施の形態を図 1〜図 4を参照しながら説明する。
[0018] 図 1 (a)〜（c)に示す端子付電線は、電線本体 10と、図 2 (a)〜（c)にも示される端 子 20と、防水栓 30とで構成されている。
[0019] 前記電線本体 10は、単素線または複数の素線力もなる中心導体 12と、この中心導 体 12の周囲を覆う絶縁被覆 14とで構成されている。この絶縁被覆 14は、ポリプロピ レン、ポリエチレン、ポリ塩ィ匕ビュルといった絶縁性の高い榭脂材料により成形されて いる。そして、この絶縁被覆 14が電線端末部分において局所的に除去されることに より、この端末部分で前記中心導体 12が露出した状態となっている。
[0020] 前記防水栓 30は、前記絶縁被覆 14よりも柔軟性の高 、材料、例えばシリコン系ゴ ムをはじめとするゴム材料により筒状に成形されている。この防水栓 30の軸方向中間 箇所の外周面には、他の外周面よりも最大外径の大きい突条カもなるシール部 32が 形成されている。 [0021] この防水栓 30は、前記電線本体 10の適所に装着される。具体的には、この防水栓 30の内側に前記電線本体 10が隙間なく挿通されることにより、当該防水栓 30と前記 絶縁被覆 14の外周面とが全面密着する状態で電線本体 10の周囲に前記防水栓 30 が装着される。
[0022] この端子付電線の特徴として、前記電線本体 10に対する前記防水栓 30の装着位 置は、前記電線本体 10のうち前記絶縁被覆 14が除去されている端末部分よりも前 記防水栓 30の前端が所定距離だけ後方に離れるような位置に設定される。すなわち 、この防水栓 30の前端と前記端末部分との間には前記所定距離と同等の軸方向寸 法を持つ中間領域 16が確保され、この中間領域 16では前記絶縁被覆 14の外周面 が露出する。
[0023] 前記端子 20は、導電性の高い金属板を適当な形状に打ち抜いてこれを曲げ加工 することにより成形されるもので、相手方端子に嵌合される電気接触部 22と、その後 方に位置する圧着部 24とを有して 、る。
[0024] 前記電気接触部 22は、この実施の形態では、雄型の相手方端子に嵌合される雌 型 (箱型）に形成されている。ただし、本発明はこの電気接触部 22が雄型のものも含 む趣旨である。
[0025] 前記圧着部 24は、前記端末部分の中心導体 12に圧着される導体バレル (導体圧 着部） 26と、前記防水栓 30に圧着される防水栓バレル (防水栓圧着部） 28とを有す るのに加え、これらのバレル 26, 28同士の間に位置して前記中間領域の絶縁被覆 1 4に圧着される中間バレル 27を含んで!/、る。
[0026] これらのバレル 26, 27, 28は、図 2 (a)〜（c)に示されるように前記電線本体 10に 圧着される前の状態で、端子軸方向に延びる基底部の左右から斜め外側上向きに 延びる形状を有する。
[0027] このうち両導体バレル 26は、図 3 (a)に示されるように、当該導体バレル 26が前記 中心導体 12を抱き込み、かつ、当該バレル 26の先端が当該中心導体 12に食い込 むような形状に曲げ加工される。このような曲げカ卩ェにより、当該導体バレル 26と当 該中心導体 12との電気的導通状態が十分に確保された状態で当該導体バレル 26 が当該中心導体 12に圧着される。 [0028] 前記防水栓バレル 28は、当該防水栓バレル 28同士が相互に軸方向に位置をずら して防水栓 30を抱き込む形状に曲げカ卩ェされ、この曲げカ卩ェにより前記防水栓 30 に圧着される。図例では、この防水栓バレル 28が前記シール部 32よりも前側の部分 34に圧着されるように当該防水栓バレル 28と前記導体バレル 26との距離が設定さ れている。
[0029] 前記中間バレル 27は、図 3 (b)にも示すように、一方の中間バレル 27の先端が他 方の中間バレル 27の先端に重なるようにして前記中間領域 16の絶縁被覆 14を抱き 込む形状に曲げ加工され、この曲げ加工により前記中間領域 16の絶縁被覆 14に圧 着される。
[0030] 前記中間バレル 27が圧着される絶縁被覆 14の材質は、前記防水栓バレル 28が 圧着される防水栓 30よりも硬い。このことは、前記防水栓バレル 28と防水栓 30との 間の圧着強度よりも高い強度で前記中間バレル 27と前記絶縁被覆 14とを圧着する ことを可能にする。し力も、この中間バレル 27は、前記防水栓バレル 28と異なり、前 記電線本体 10を構成する前記絶縁被覆 14に直接圧着されるものであるから、この 電線本体 10に作用する引張荷重 (特に衝撃荷重)が前記中心導体 12と前記導体バ レル 26との圧着部分に伝わるのを有効に抑止する。従って、この中間バレル 27の付 加は、例えば単に防水栓バレル 28の軸方向寸法を大きくすることよりも、効果的に端 子付電線の引張強度を高める。
[0031] 図 4 (a)は、前記端子付電線が所定のコネクタハウジング 40内にセットされた状態を 示す断面図である。
[0032] 図示のコネクタハウジング 40は、前記端子付電線の端子 20及び防水栓 30が挿入 可能なキヤビティ 42を有し、このキヤビティ 42の先方に位置する前壁に、相手方端子 が挿入可能な端子挿入孔 44が設けられている。また、前記キヤビティ 42内の前部に は、前記端子 20の電気接触部 22を係止するランス 46がハウジングの内壁力も延び ており、その後方位置には、前記電気接触部 22を二重係止するためのリテーナ 48 が装着される。
[0033] 前記端子付電線の防水栓 30は、前記キヤビティ 42の後部に圧入される。このキヤ ビティ 42の後部の内径は前記防水栓 30のシール部 32の最大外径よりも僅かに小さ い。従って、このキヤビティ 42の後部内に前記防水栓 30が圧入されることにより、この 防水栓 30のシール部 32の最大外径部分と前記キヤビティ 42を囲むハウジング内面 とが全面密着する。
[0034] このように前記キヤビティ 42内に前記防水栓 30を圧入する必要があることから、こ の防水栓 30の外周面には潤滑剤が配される（例えば塗布される）ことが多い。このよ うな潤滑剤は、前記防水栓 30と前記防水栓バレル 28との間の摩擦力を低下させ、 ひいては両者間の連結強度を低下させる。従って、この潤滑剤が存在する場合は特 に、前記防水栓 30と電線本体 10の端末部分との間に介在する中間領域 16での絶 縁被覆 14と中間バレル 27との圧着が、端子付電線の引張強度を高めるための手段 としてきわめて有効になる。
[0035] また、前記のような中間バレル 27と絶縁被覆 14との圧着による引張強度向上の効 果は、その向上の分だけ前記導体バレル 26の軸方向寸法を削減することを可能に する。このような導体バレル 26の軸方向寸法の削減は、前記中間バレル 27の付カロに 伴うコネクタハウジング 40の軸方向寸法の増加を抑制する。
[0036] 比較例として、図 4 (b)に、従来の端子付電線、すなわち、端子 20が中間バレル 27 を有さず導体バレル 26及び防水栓バレル 28のみを有する端子付電線をコネクタハ ウジング 40に装填したものを示す。この図 4 (b)と、本発明に係る端子付電線が組み 込まれたコネクタを示す図 4 (a)とを対比して明らかなように、同図（a)に示す端子付 電線では、前記中間バレル 27の付カ卩にかかわらずコネクタハウジング 40の軸方向 寸法が図 4 (b)に示す比較例と同等に保たれる。これは、前記中間バレル 27による 引張強度の向上分だけ導体バレル 26の短縮が可能であることによる。し力も、図 4 (a )に示す端子付電線では、前記のようにコネクタハウジング 40の軸方向寸法の増大 を避けながらも当該端子付電線の引張強度を高く維持することが可能である。
実施例
[0037] 前記図 1に示した本発明の実施例に係る端子付電線と、前記図 5に示した比較例 に係る端子付電線について、引張荷重についての衝撃破断試験を行った。その内 容は下記のとおりである。
[0038] 1.各諸元について 1 - 1.実施例及び比較例にお 、て一致する事項
a.端子 20, 90の全長： 15. 8mm
b.導体バレル 26, 96の圧着高さ： 0. 7mm
c.導体バレル 26, 96の圧着幅： 1. 3mm
d.防水栓バレル 26, 96の圧着高さ： 1. 35mm
e.防水栓バレル 26, 96の圧着幅： 1. 4mm
f.防水栓バレル 26, 96のバレル幅（端子軸方向の寸法）： 1. 3mm
g.中心導体 12, 82の材質:ステンレス鋼製の中心素線の周囲に銅製の 8本の副 素線が撚り合わされたもの
h.中心導体 12, 82の断面積： 0. 14mm2
i.絶縁被覆 14, 84の材質:ポリプロピレンまたはポリエチレン
j.防水栓 30, 100の材質:含油シリコン
[0039] 1 - 2.実施例と比較例とで相違する事項
k.導体バレルのバレル幅 (端子軸方向の寸法）：実施例に係る導体バレル 26では 1. 5mm、比較例に係る導体バレル 96では 3. 0mm
1.実施例に係る中間バレル 27のバレル幅 (端子軸方向の寸法）： 1. 3mm (比較例 では無し）
m.実施例に係る中間バレル 27の圧着高さ： 1. 35mm (比較例では無し） n.実施例に係る中間バレル 27の圧着幅： 1. 4mm (比較例では無し）
[0040] 2.試験方法について
試験には図 6に示されるような装置が用いられる。この装置は、上チャック 60及び下 チャック 62と、その下チャック 62に連結されるウェイト 64とを備える。上チャック 60は 、試験対象である端子付電線の端子 20 (90)を把持することにより、電線全体を垂下 状態で上から保持する。下チャック 62は、前記のように垂下された端子付電線の反 対側の端部すなわち下端部を把持することにより当該下端部に装着されて当該端子 付電線に前記ウェイト 64をぶら下げる。
[0041] 前記試験は、前記下チャック 62及び前記ウェイト 64からなる重量物の重量を利用 して行われる。具体的には、当該重量物が前記垂下状態での位置（図 6の左側の位 置)から前記端子付電線の電線本体 10 (80)のたるみを伴って lmだけ引き上げられ (図 6の右側の位置）、その引き上げ位置力 落とされる。このようにして前記重量体 が前記垂下位置まで自由落下した時点で当該重量体の重量に相当する引張荷重 が前記端子付電線に衝撃的に加えられる。このような衝撃荷重の付カ卩に対抗して前 記端子付電線が非断線状態を維持し得る最大の荷重が当該導体圧着部の衝撃破 断強度として定義される。
3.試験結果について
前記比較例に係る端子付電線では、前記端子バレル 96が圧着される中心導体 82 が 0. 5N'mの衝撃荷重で破断するのに対し、前記実施例に係る端子付電線におい て前記端子バレル 26が圧着される中心導体 12の衝撃破断強度は 8倍の 4N'mであ つた（ちなみに電線本体 10, 80の衝撃破断強度はともに 12N'm)。この結果は、前 記図 1に示される中間領域 16での絶縁被覆 14に対する中間バレル 27の圧着力 端 子全長の増加なしに端子付電線の衝撃破断強度の飛躍的な向上を可能にするとい う事実を端的に表している。なお、この試験結果は、いわゆる Cu—SUS電線につい てのものであるが、本発明の優位性は中心導体 12の材質によらない。例えば、銅合 金製の細線（断面積 0. 13mm2)についても、従来の端子付電線に比べて約 8倍の 衝撃破断強度を得ることが可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 防水機能を有する端子付電線であって、
導体及びこの導体を被覆する絶縁被覆を有し、この絶縁被覆が端末部分にぉ ヽて 局所的に除去されている電線本体と、
相手方端子と嵌合する電気接続部及び前記電線本体に圧着される圧着部を有す る電気接続用の端子と、
少なくとも外周部分が前記絶縁被覆よりも柔軟な材料により構成され、前記電線本 体のうち前記絶縁被覆が除去されている端末部分よりも後方の部分に当該電線本体 の絶縁被覆を取り巻くように装着される防水栓とを備え、
この防水栓は、前記電線本体のうち前記絶縁被覆が除去されて ヽる端末部分と前 記防水栓が装着されて 、る部分との間に前記絶縁被覆が露出する中間領域が確保 される位置で当該電線本体に装着されるとともに、
前記端子の圧着部は、前記電線本体のうち前記絶縁被覆が除去された端末部分 の導体を抱き込む姿勢で当該導体に圧着される導体圧着部と、前記電線本体に装 着される防水栓を抱き込む姿勢で当該防水栓に圧着される防水栓圧着部とに加え、 前記電線本体の中間領域における絶縁被覆を抱き込む姿勢で当該絶縁被覆に圧 着される中間圧着部を含むことを特徴とする端子付電線。
[2] 請求項 1記載の端子付電線において、前記防水栓の表面に潤滑剤が配されている ことを特徴とする端子付電線。
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