WO2007091685A1

WO2007091685A1 - ガスケットおよびその製造方法

Info

Publication number: WO2007091685A1
Application number: PCT/JP2007/052399
Authority: WO
Inventors: Ryoichi Takahasahi; Yasushi Imai
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2006-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2007-08-16
Also published as: CN101384843B; CN101384843A; JPWO2007091685A1

Abstract

　ガスケットの製造方法は、最初に、液状の硬化性樹脂をカバー体１２の表面に吐出し、その後、紫外線照射により半硬化させる（第１層１０Ａの形成）工程を含む。次に、半硬化させた硬化性樹脂の上に液状の硬化性樹脂を吐出し（第２層１０Ｂの形成）、その後、第１層１０Ａ、及び第２層１０Ｂを完全硬化させる。第１層１０Ａは半硬化されているので、その上に硬化性樹脂を吐出して第２層１０Ｂを積み重ねても下側の第１層１０Ｂは重みで潰れることなく吐出後の形状を保持することができる。したがって、線幅が狭く、かつ高さが高い寸法精度の良いガスケット１０がカバー体１２の表面に得られる。ディスペンシング法により、高さの高いガスケットを形成するガスケットの製造方法が提供される。

Description

ガスケットおよびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、ガスケットの製造方法に関し、さらに詳しくは、金型を用いることなぐシートの打ち抜きや接着工程を必要とすることなく背の高いガスケットを製造することのできるガスケットおよびその製造方法に関する。

背景技術

[0002] 近年、コンピュータのハードディスク装置にぉ、ては、高性能化、小型化が進み、複雑な回路構成を有するようになっており、わずかな塵によっても障害が起こるため、実用上、防塵の必要性が高まっており、ガスケットを使って塵の侵入を防ぐことが一般に行われている。

[0003] 従来、ハードディスク装置用ガスケット（以下、 HDDガスケットと称することがある）は

、金型で所望の断面形状に成形する方法 (特許文献 1参照）、ウレタンフォームシートやソリッドゴムシートシートの打ち抜き物をカバープレートに貼り付ける方法、ソリッドゴムをトランスファー成形又は射出成形によりプレート両面にブリッジし、プレートと一体化する方法、ディスペンサーを用いて溶融榭脂又は溶液状榭脂をプレート面に一筆書きによりガスケット形状に押し出し、一体化するデイスペンシング法、接着性榭脂を配合した熱可塑性エラストマ一をプレート面に射出成形し、一体化する方法 (特許文献 2参照)などの方法により製造されて、た。

[0004] これらの製造方法のうち、デイスペンシング法は、製造までのリードタイムが長ぐかつ初期コストがかかる金型が不要であり、カバープレートに対して直接ガスケット形状を書き出す方法であるので、貼り付け工程などの工程が不要である、というメリットがある。

[0005] このディスペンシング法は、工業的に広く使用されており、 HDDガスケットに関しても、すでに 3. 5インチ（88.9mm) HDDなどの大型の装置用ガスケットの製造にディスペンシング法が適用されており、 3. 5インチ HDDガスケットの大半は、この方法により製造されている。 [0006] 一方、 HDDの小型化技術の進歩により、現在では 2. 5インチ（63.5mm)の HDD が主流となりつつあり、さらには 1. 8インチ（45. 7mm)、 1インチ（25. 4mm)の小型 HDDも製品化されてきている。これらの小型 HDDに用いる HDDガスケットには、線幅がより狭ぐかつ高さの高い、壁のようなガスケットが必要とされている。

特許文献 1： 2003 - 247644号公報

特許文献 1： 2001— 302874号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] しかしながら、デイスペンシング法では、ディスペンサー力押し出された液状の硬化性榭脂を一筆書きによりガスケット形状とするため、ガスケットの断面形状は、液状の硬化性榭脂の自重により半円が潰れたような形状のものとなってしまう。

[0008] そのため、線幅が狭ぐかつ高さが高いガスケットを形成することが困難であり、また、ガスケットの高さや幅の精度を求めることができないため、 3. 5インチ HDDガスケットの製造法として主流となっているディスペンシング法は、 2. 5インチ HDDガスケットや、これよりも小さい HDDガスケットの製造には適用できないとされており、実際、そのような製品は巿場には見られない。

[0009] 本発明は、このような状況下で、線幅が狭ぐかつ高さの高いガスケットをカバー体等の被形成部材の表面に形成することができるガスケットの製造方法を提供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明の第 1の態様のガスケットの製造方法は、液状の硬化性榭脂を被形成部材の表面に吐出する第 1の吐出工程と、前記第 1の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂を半硬化させる半硬化工程と、前記半硬化工程により半硬化させた前記硬化性榭脂の上に液状の前記硬化性榭脂を吐出する第 2の吐出工程と、前記第 1の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂、及び前記第 2の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂を完全に硬化させる完全硬化工程と、を有する。

[0011] 次に、第 1の態様のガスケットの製造方法の作用を説明する。

第 1の態様のガスケットの製造方法では、先ず第 1の吐出工程において、液状の硬化性榭脂が被形成部材の表面に吐出され、その後、半硬化工程において、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂が半硬化される。

[0012] その後、第 2の吐出工程において、半硬化工程により半硬化させた硬化性榭脂の上に液状の硬化性榭脂を吐出し、完全硬化工程において、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂（半硬化されてヽる）、及び第 2の吐出工程で吐出された硬化性榭脂 (未硬化)を完全に硬化させる。

[0013] 第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂は半硬化工程において半硬化されているので、その上に硬化性榭脂を吐出して背を高くしても下側の半硬化された硬化性榭脂は重みで潰れることなく吐出後の形状を保持することができ、線幅が狭ぐかつ高さの高い寸法精度の良いガスケットをカバー体等の被形成部材の表面に得られる

[0014] 本発明の第 1の態様において、前記硬化性榭脂の硬化は活性エネルギー線の照射により行われ、前記半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度が前記完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度よりも小さく設定される、ようにしてもよ!、。この場合には、半硬化を、完全硬化を行う照射強度に対し、その 1Z20から 1Z5の照射強度で照射したときに得られる硬化状態として、定義することもできる。

[0015] 上記形態におけるガスケットの製造方法の作用を、以下説明する。

半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度力完全硬化工程での活性ェネルギ一線の照射強度と同等または、大きい場合、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合いと、第 2の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合いとが大きく異なり（第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合が、第 2の吐出ェ程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合いよりも極端に大）、ガスケットを圧縮した場合等に、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂 (硬化済み）と第 2の吐出工程で吐出された硬化性榭脂 (硬化済み)との間の境界で剥がれ等を生ずる虞がある。

[0016] これに対し、上記形態によるガスケットの製造方法では、半硬化工程での活性エネルギ一線の照射強度を、完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度よりも小さく設定したので、完全硬化工程後において、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合いと、第 2の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の硬化度合いとの差を小さくすることができ、上記剥がれの発生を抑えることができる。

[0017] 更に、上記形態でのガスケットの製造方法にぉ、て、前記半硬化工程での活性ェネルギ一線の照射強度を、前記完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度の 1Z20〜1Z5の範囲内に設定するようにしてもよい。

[0018] この形態におけるガスケットの製造方法の作用を、以下説明する。

半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度を、完全硬化工程での活性エネルギ一線の照射強度の 1Z20〜1Z5の範囲内に設定することで、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂 (硬化済み)と第 2の吐出工程で吐出された硬化性榭脂 (硬化済み）との間の境界で剥がれをより一層抑えることが出来る。

[0019] なお、半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度力完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度の 1Z20未満では、硬化度合いが少なく過ぎて、第 1の吐出工程で吐出された硬化性榭脂の形状を保持できなくなる虞がある。

一方、半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度力完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度の 1Z5を超えると、上記剥がれの発生を抑えることができなくなる虞がある。

[0020] 本発明の第 2の態様のガスケットの製造方法は、液状の硬化性榭脂を吐出する吐出工程と、吐出された硬化性榭脂を硬化させる硬化工程と、を交互に行うことにより硬化性榭脂層を積み上げる際に、最終の硬化工程においては全ての硬化性榭脂が完全に硬化するように硬化処理を行！ヽ、最終の硬化工程よりも前の硬化工程にぉ、ては、硬化性榭脂を半硬化させる。

[0021] 次に、本発明の第 2の態様のガスケットの製造方法の作用を説明する。

第 2の態様のガスケットの製造方法では、最初の吐出工程において、液状の硬化性榭脂が例えば、被形成部材の表面に吐出され、硬化工程において、吐出された硬化性榭脂の硬化処理が行われる。

[0022] 次の吐出工程においては、半硬化させた硬化性榭脂の上に積み重ねるように液状の硬化性榭脂を吐出し、硬化工程において、積み重ねた硬化性榭脂の硬化処理が行われる。

このような吐出工程、及び硬化工程を交互に行うことで、硬化性榭脂が積み重ねられてその高さが高くなる。なお、最終の硬化工程においては、全ての硬化性榭脂が完全に硬化するように硬化処理が行われる。

[0023] 積み重ねる際の下側の硬化性榭脂は、最終の硬化工程の前の硬化工程において半硬化されてヽるので、その上に硬化性榭脂を吐出して背を高くしても下側の半硬ィ匕された硬化性榭脂は重みで潰れることなく吐出後の形状を保持することができる。したがって、第 2の態様のガスケットの製造方法によれば、線幅が狭ぐかつ高さの高、寸法精度の良、ガスケットがカバー体等の被形成部材の表面に得られる。発明の効果

[0024] 本発明のガスケットの製造方法によれば、金型を用いることなぐシートの打ち抜きや接着工程を必要とすることなぐ高さの高いガスケットを製造することができる。図面の簡単な説明

[0025] [図 1]ガスケットの形成されたカバー体の平面図である。

[図 2A]第 1層の形成されたカバー体の断面図である。

[図 2B]第 2層の形成されたカバー体の断面図である（図 1の 2B— 2B線断面図）。発明を実施するための最良の形態

[0026] 図 1には、ガスケット 10が一体化されたカバー体 12が示されている。

このガスケット 10は、液体状の硬化性榭脂をカバー体 12の表面に線状吐出して硬化させたものである。

[0027] 硬化性榭脂としては、特には、ウレタン、エポキシ系重合体、シリコーンおよびこれらを変性したものの中力選ばれる少なくとも 1種を主成分とするものを用いることが好ましい。

[0028] 硬化性榭脂としては、これらの中でも、アクリル変性されたウレタンを主成分とするものが最も好ましい。アクリル変性されたウレタンとしては、ポリエーテルポリオールのゥレタンアタリレートオリゴマー、ポリエステルポリオールのウレタンアタリレートオリゴマ一、あるいは、エーテル基およびエステル基の両方を分子中に有するウレタンアタリレートオリゴマーおよびカーボネート基を有するカーボネートジオールのウレタンァクリレートオリゴマー等を挙げることができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリへキサメチレングリコールおよび 1, 3 ブチレングリコール、 1, 4ーブチレングリコール、 1, 6 へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロへキサンジメタノール、 2, 2 ビス（4 ヒドロキシシクロへキシル）プロパン、ビスフエノール A等に、ェチレンォキシドまたはプロピレンォキシド等が付加したィ匕合物を用いることができる。

[0029] ポリエステルポリオールは、アルコール成分と酸成分とを反応させて得ることができ、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ一ノレおよび 1, 3 ブチレングリコーノレ、 1, 4ーブチレングリコーノレ、 1, 6 へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール、 2, 2 ビス（ 4ーヒドロキシシクロへキシル）プロパン、ビスフエノール A等にエチレンォキシドまたはプロピレンォキシド等が付加したィ匕合物、あるいは、 _ε—力プロラタトンが付加した化合物等をアルコール成分とし、アジピン酸、セバシン酸、ァゼライン酸、ドデカンジカルボン酸等の二塩基酸およびその無水物を酸成分として使用することができる。

[0030] 上記のアルコール成分、酸成分および ε—力プロラタトンの三者を同時に反応させることによって得られる化合物も、ポリエステルポリオールとして使用することができる。また、カーボネートジオールは、例えば、ジフエ-ルカーボネート、ビスクロ口フエ二ノレカーボネート、ジナフチノレカーボネート、フエ二ルートルイルーカーボネート、フェニルークロロフエ二ルーカーボネート、 2 トリル 4 トリルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジェチルカーボネート等のジァリールカーボネートまたはジアルキルカーボネートとジオール類、例えば、 1, 6 へキサンジオール、ネオペンチルグリコール、 1, 4 ブタンジオール、 1, 8 オクタンジオール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール、 2—メチルプロパンジオール、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコールまたは上記のジオール化合物とシユウ酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、ァゼライン酸、へキサヒドロフタル酸等のジカルボン酸の反応生成物、または ε—力プロラタトンの反応生成物であるポリエステルジオール等とのエステル交換反応によって得ることができる。

[0031] このようにして得られるポリカーボネートジオールは分子中にカーボネート構造を一つ有するモノカーボネートジオールまたは分子中にカーボネート構造を二つ以上有するポリカーボネートジオールである。本発明で用いる硬化性榭脂において、特に好まし、アクリル変性されたウレタンは、ポリエーテルポリオールおよびポリエステルポリオールのウレタンアタリレートオリゴマーであり、有機ジイソシァネートとしては、イソホロンジイソシァネート、 4, 4'ージシクロへキシノレメタンジイソシァネートおよびへキサメチレンジイソシァネートが特に好まし、。

[0032] 本発明で用いる硬化性榭脂には、公知の光重合開始剤を配合することができる。

光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインェチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル系； 2, 2 ジェトキシァセトフェノン、 4 '—フエノキシ 2, 2 ジクロロアセトフエノン等のァセトフエノン系； 2 -ヒドロキシ 2 メチルプロピオフエノン、 4'—イソプロピル 2 ヒドロキシ 2 メチルプロピオフエノン、 4'ードデシルー 2 ヒドロキシ 2 メチルプロピオフエノン等のプロピオフエノン系；ベンジルジメチルケタール、 1—ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトンおよび 2—ェチルアントラキノン、 2—クロ口アントラキノン等のアントラキノン系；その他、チォキサントン系光重合開始剤等を挙げることができる。

[0033] これらの光重合開始剤は、 1種を単独で、または 2種以上を組み合わせて使用することができる。光重合開始剤を使用する場合、その配合量は、主成分であるアクリル変性されたウレタン 100質量部あたり、 0. 5〜5質量部が好ましぐより好ましくは 1〜 3質量部である。

[0034] また、本発明で用いる硬化性榭脂には、光増感剤、熱重合禁止剤、硬化促進剤、顔料等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

[0035] 硬化性榭脂において、温度 23° C、剪断速度 1. OZ秒における粘度は 100〜10 OOOPas力 S好まし <、 200〜5000Pas力 Sより好まし <、 500〜1000Pas力更に好ましい。この粘度が lOOPas未満であると、流動性が大きいために、ガスケット形状を保持することができない。また、この粘度が lOOOOPas超えると、ガスケット形状に賦形しにくい。

[0036] また、本発明で用いる硬化性榭脂において、粘度の常用対数 (y)と剪断速度の常用対数 (X)の関係 ¾y=— ax+b (a及び bは正数）としたときに、 aの値は 0. 3以上が好ましぐ 0. 35以上がより好ましぐ 0. 40以上が更に好ましい。 aの値が 0. 3未満であると、粘度の剪断速度依存性が小さいため、粘度が低すぎて形状保持ができない力ある!/、は粘度が高すぎて硬化性榭脂を押し出すことができな、と、う不都合が生じる。上述した成分を含有する硬化性榭脂の粘度、及び粘度の剪断速度との関係を上記の範囲に調整する方法としては、重合オリゴマーの分子量を制御する方法、極性を制御する方法等がある。

[0037] なお、硬化性榭脂を押し出し、硬化させてなるガスケット 10と一体ィ匕されるカバー体 12は、金属や熱可塑性榭脂等の合成樹脂で形成することができる。

[0038] (半硬化）

前記半硬化工程に活性エネルギー線を用いる場合において、半硬化を、完全硬化を行う照射強度に対し、その 1Z20から 1Z5の照射強度で照射したときに得られる硬化状態として、定義することができると前述したが、以下、実験例をもとに半硬化について詳述する。表 1は、ガスケット高さ lmm、完全硬化条件を照射強度 2000mjZ cm²とする場合の第 1段目と第 2段目のくびれの形成状態、境界面での剥離の有無を表している。境界面での剥離状況は、（0トルエンに浸漬させることにより、第 1段目と第 2段目との境界面で剥離するかどうか、 GOテンシロン等で引裂き、境界面で剥離が起こる力剥離が生じず、ガスケットの材料自体が破断する力等の試験方法を試みることにより行う（実際には (0の方法の方が明確に区別できる)。

[0039] この実験の結果では、完全硬化条件である照射強度 2000mjZcm²に対し、その 1 Z20以下の強度の場合には、 1段目と 2段目の間にくびれが発生せず、区別がつかない。また、完全硬化条件の照射強度に対し、 1Z5より大きい場合には、第 1段目と第 2段目との間で剥離が生じ剥れてしまう。この結果から

、上記の定義が概ね妥当することが理解できる。

[0040] [表 1] 範囲強度断面例 1段— 2段補足定義

1/40 50 (1)

区別がつかないくびれは未硬化

1箇所以下

1/20 100 (2) 剥れない

(略同一高

1/10 200 剥れないさの箇所に）半硬化くびれが 2箇

1/5 400

剥れない所ある

3/10 600 断面形状は上記（2)に同じ剥れるくびれは 2茵

1/2 1000 断面形状は上記（2)に同じ剥れる尸； fある。表面硬化

7/10 1400 断面形状は上記（2)に同じ剥れる

1/1 2000 断面形状は上記（2)に同じ剥れる

[0041] (製造工程）

本実施形態のガスケットの製造方法にぉヽては、活性エネルギー線硬化性を有する硬化性榭脂を使用して、これを三次元自動塗装制御装置を用い、図 2Aに示すように、カバー体 12の表面に一筆書きで第 1層 10Aを形成させた後（吐出工程)、この第 1層 10Aを活性エネルギー線の照射により半硬化させ（半硬化工程)させる。

[0042] 液状の硬化性榭脂をカバー体上へ吐出する際に用いる三次元自動塗装制御装置としては、特に制限されるものではなぐ空圧式、スクリュー式、シリンダー式、チューブ式等の押し出し装置を備えて、る。

[0043] 硬化性榭脂の硬化に用いる活性エネルギー線とは、例えば、紫外線及び電子線、

α線、 j8線、 0線等の電離性放射線をいう。紫外線を用いる場合には硬化性榭脂に光重合開始剤及び Z又は光増感剤を含有させることが好まし、。電子線や Ί線のような電離性放射線を用いる場合には、光重合開始剤や光増感剤を含有させることなく速やかに硬化を進めることができる。

[0044] 紫外線源としては、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯等を挙げることができる。紫外線を照射する雰囲気としては、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気ある!/、は酸素濃度を低下させた雰囲気が好ま、が、通常の空気雰囲気でも紫外線硬化性榭脂を硬化させることができる。照射雰囲気温度は、通常 10 〜200° Cとすることができる。

[0045] 次に、図 2Bに示すように、半硬化させた第 1層 10Aの上に液状の硬化性榭脂を吐出して第 2層 10Bを形成する。

第 2層 10Bを形成後、第 1層 10A及び第 2層 10Bを活性エネルギー線の照射により完全硬化させ (最終硬化工程)させることで、カバー体 12に背の高いガスケット 10が完成する。

[0046] なお、活性エネルギー線照射装置にぉ、て、活性エネルギー線は、三次元自動塗装制御装置の押し出し口の動きと連動して動くように、即ち、カバー体上に吐出された直後の硬化性榭脂に順次照射するように制御しても良い。

[0047] 第 1層 10Aを半硬化させる際の活性エネルギー線の照射強度は、第 1層 10A、及び第 2層 10Bを完全硬化させる完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度の 1Z20〜1Z5程度が好ましい。また、ここでいう半硬化とは、硬化の度合いが 50% を意味するのではなぐ第 1層 10Aの上に液状の硬化性榭脂を重ねても自重で潰れることなく形状を保持可能な程度に硬化されていることを意味する。

[0048] 第 1層 10Aを半硬化させる際の活性エネルギー線の照射強度が上記範囲未満であると、第 1層 10Aの硬化が不十分となり、第 1層 10Aの形状を保持できなくなる場合がある。一方、第 1層 10Aを半硬化させる際の活性エネルギー線の照射強度が上記範囲を上回ると、完全硬化工程後において、第 1層 10Aと第 2層 10Bとの間で硬化度合いが極端に異なり（例えば、第 1層 10Aが過剰に硬化）、圧縮状態の場合などで第 1層 10Aと第 2層 10Bとの境界力も剥がれを生じる虞がある。

[0049] なお、本実施形態のガスケット 10は、第 1層 10Aと第 2層 10Bとから構成されている力第 2層 10Bの上にさらに層を形成し、 3以上の層から構成しても良い。何れも、硬化性榭脂を吐出した後に半硬化させて層の形状を保持した上で、硬化性榭脂を積み重ねるように吐出し、最終の硬化工程において、全ての層の硬化性榭脂を完全硬化させる。

[0050] なお、硬化性榭脂としては、例えば、アクリル変性されたウレタンを含む、米国のェェメンテイススペシャルテイーズ社製の紫外線架橋型ウレタン Ecllipseを用いることができるが、他の種類の硬化性榭脂を用いても良いのは勿論である。

[0051] 三次元自動塗装制御装置としては、例えば、 NORDSON社製の CENTURY C7 20 (以下、装置 1と称する）又はサンエイテック社製の液剤塗装ロボット 350F— 3 (以下、装置 2と称する）を用いることが出来る。

また、紫外線照射装置としては、例えば、 EFOS社製の NOVACURE紫外線照射装置を用いることができる。

符号の説明

[0052] 10 ガスケット

Claims

請求の範囲

[1] 液状の硬化性榭脂を被形成部材の表面に吐出する第 1の吐出工程と、

前記第 1の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂を半硬化させる半硬化工程と、前記半硬化工程により半硬化させた前記硬化性榭脂の上に液状の前記硬化性榭脂を吐出する第 2の吐出工程と、

前記第 1の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂、及び前記第 2の吐出工程で吐出された前記硬化性榭脂を完全に硬化させる完全硬化工程と、

を有するガスケットの製造方法。

[2] 前記硬化性榭脂の硬化が活性エネルギー線の照射により行なわれ、前記半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度は、前記完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度よりも小さく設定される、請求項 1に記載のガスケットの製造方法。

[3] 前記半硬化工程での活性エネルギー線の照射強度が、前記完全硬化工程での活性エネルギー線の照射強度の 1Z20〜1Z5の範囲内に設定される、請求項 2に記載のガスケットの製造方法。

[4] 被形成部材の表面に、液状の硬化性榭脂を吐出する吐出工程と吐出された硬化性榭脂を硬化させる硬化工程とを交互に行うことにより硬化性榭脂層を積み上げることを含むガスケットの製造方法であって、最終の硬化工程にぉ、ては全ての硬化性榭脂が完全に硬化するように硬化処理を行!、、前記最終の硬化工程以前の硬化工程におヽては硬化性榭脂を半硬化させる、ガスケットの製造方法。

[5] 前記吐出工程の第 2回以降の液状の硬化性榭脂の吐出が、既に吐出された硬化性榭脂の上になされる、請求項 4に記載のガスケットの製造方法。

[6] 前記硬化性榭脂の硬化が活性エネルギー線の照射により行なわれる、請求項 4に記載のガスケットの製造方法。

[7] 最終の硬化工程以前の硬化工程での前記活性エネルギー線の照射強度は、前記最終の硬化工程での活性エネルギー線の照射強度よりも小さく設定される、請求項 6 に記載のガスケットの製造方法。

[8] 請求項 1から 7のいずれか 1項の方法を用いて製造されたガスケット。