WO2007088592A1 - 圧力容器用のベロー - Google Patents

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WO2007088592A1
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pressure vessel
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curved surface
container body
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Shoji Morinaga
Koji Ito
Haruyuki Nishimi
Yoriyuki Kanemori
Yuji Mori
Kiichiro Yamaji
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Shi Mechanical & Equipment Inc.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/047—Metallic bellows
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05005—Sealing means between wall tiles or panels

Definitions

  • the present invention relates to a bellows for a ring-shaped pressure vessel that seals the opening end of a bottomed cylindrical container body and the outer peripheral portion of a disperser that closes the opening end.
  • the present invention relates to a bellows for a pressure vessel that is used in a state where it is placed in an unheated state from a heated state and is thermally expanded and contracted. Background art
  • Pressure vessels as shown in Figs. 3 to 5 are used as an apparatus for polymerizing the resin.
  • the pressure vessel is provided with a bottomed cylindrical vessel body 10 having an open end 11 and a bottomed cylindrical shape, and a lid 20 that closes the open end 11.
  • a part 12 for polymerizing the resin is provided inside the container body 10.
  • FIG. 5 is an enlarged schematic view of the main part of the pressure vessel shown in FIG. 3, but the basic configuration of the pressure vessel shown in FIG. 4 is the same.
  • the outer peripheral portion of the upper surface of the dispersion plate 30 and the inner peripheral surface of the open end 11 of the container body 10 are sealed by a ring-shaped bellows 4 having a concave curved surface.
  • the lower end edge of the bellows 4 is welded to the outer peripheral portion of the upper surface of the distribution plate 30, and the upper end edge of the bellows 4 is welded to the inner peripheral surface of the opening end portion 11 of the container body 10.
  • the gap with 10 has been eliminated.
  • the opening end 11 of the container body 10 is provided with an outward flange 14, and the outer periphery of the lid 20 is joined to the outward flange 14, and both the bolt 1 and the nut 2 11 , 2 0 is fixed.
  • the lid 20 has a hemisphere or semi-elliptical shape as shown in FIG. 3 and a thick plate shape as shown in FIG.
  • a number of jackets (not shown) through which high-temperature heat transfer oil of about 250 to 400 ° C flows are attached. Yes. further The inside of the pressure vessel is brought into a high vacuum state, and the raw material is partially poured into the lid 20. This raw material flows through the holes 31, 31... Of the dispersion plate 30 while being heated and flows down into the container body 10.
  • the raw material does not cause the force between the container body 10 and the dispersion plate 30 to flow into the container body 10 due to the bellows 4.
  • the raw material that has flowed down onto the bellows 4 moves toward the holes 31, 31, and so on of the dispersion plate 30 because the bellows 4 is formed in a concave curved surface, and the holes 31, 31,. ⁇ Flows down into the container body 10 from
  • the raw material that has flowed down into the container body 10 is heated and polymerized with the parts 12, and the lower end portion force of the container body 10 is discharged from the resin. On bellows 4, the raw material is kept from staying, so that gel contamination due to thermal degradation can be prevented.
  • the pressure vessel expands when heated, and contracts when the heating is completed. Therefore, the bellows 4 welded to the open end 11 of the container body 10 and the outer peripheral portion of the dispersion plate 30 also thermally shrinks. However, each edge of the bellows 4 is welded and restrained to the container body 10 and the dispersion plate 30, and is formed into a concave curved surface so that there is not enough excess to heat shrink. May occur. As a result, the bellows 4 breaks, and the liquid raw material stays in the gap between the dispersion plate 30 and the container body 10 to form gel and polymerize poor quality resin.
  • an object of the present invention is to provide a bellows for a pressure vessel that is configured to have a squeezing force that does not break due to thermal expansion and contraction and a force that a raw material stays.
  • a bellows for a pressure vessel is a bellows for a pressure vessel that seals the opening end of a bottomed cylindrical container body and the outer peripheral portion of a dispersion disc that closes the opening end in a ring shape. Therefore, a bent portion that is bent in the radial direction so as to be heat-expandable without being recessed is formed. [0013] According to the bellows for the pressure vessel, the bent portion that is bent in the radial direction so that it can be thermally expanded and contracted without being recessed is formed, so that the raw materials in the vessel body are reacted. When the temperature of the container body is increased or decreased, the bellows are not easily broken even if the container body or the distribution board is thermally expanded or contracted.
  • the container body is fed with raw materials from the opening end side, and the dispersing disc is made to flow the raw materials down to the bottom side of the container body.
  • the bent portion is formed so as not to retain the raw material. According to the bellows for the pressure vessel, since the bent portion is formed so as not to retain the raw material, the raw material poured into the container body does not stay on the bent portion. A gel can be produced to produce a product.
  • the bent portion is formed by a concave curved surface and a convex curved surface that are continuous in a wave shape.
  • the curved portion is formed so that the concave curved surface and the convex curved surface are continuous in a wave shape, and the convex curved surface is not restrained in the protruding direction or in the direction opposite to the protruding direction. It is possible to heat stretch.
  • the concave curved surface is not formed in a depressed shape in which raw materials stay, for example.
  • the opening end of the bottomed cylindrical container main body and the outer peripheral portion of the dispersion disc that closes the opening end are sealed in a ring shape and recessed.
  • FIG. 1 is an enlarged sectional view showing an embodiment of a bellows for a pressure vessel according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional schematic perspective view showing an embodiment of a bellows for a pressure vessel according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a pressure vessel.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a conventional bellows for a pressure vessel.
  • this pressure vessel also includes a container body 10 having a bottomed vertical position provided with an open end 11 and a lid 20 that closes the open end 11.
  • An outward flange 14 provided at the open end 11 of the main body 10 and an outer peripheral portion of the lid 20 are fastened by bolts 1 and nuts 2.
  • a disperser 30 having a large number of holes 31, 31, ... is fixed in the open end 11 provided with the outward flange 14.
  • the disperser 30 is fixed on a seat (not shown) projecting from the inner peripheral surface of the container main body 10, and a gap is formed between the inner surface of the container main body 10.
  • the opening end 11 of the container body 10 and the outer peripheral portion of the dispersion plate 30 are sealed by a bellows 40.
  • the bellows 40 is characterized in that a bent portion 41 that is bent in the radial direction so as to be thermally expandable without being recessed is formed. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the bellows 40 reacts and stops the raw materials in the container body 10, so that when the temperature of the container body 10 is raised or lowered, Even if the dispersion plate 30 is thermally expanded and contracted, the bent portion 41 is formed so as to be difficult to break! /.
  • the bending portion 41 is formed by a concave curved surface 42 and a convex curved surface 43 whose radial cross section is continuous in a wavy shape. That is, a concave curved surface 42 is formed on each edge side of the bellows 40. A convex curved surface 43 is formed so as to be sandwiched between the curved surfaces 42. Both concave curved surfaces 42 are inclined so as not to be depressed, and are continued to the convex curved surface 43. Then, each edge of the bellows 40 is welded to the inner peripheral surface of the open end 11 of the container body 10 and the surface of the dispersion plate 30 so that no gap is generated between the container body 10 and the dispersion plate 30. It is done.
  • a liquid raw material is poured from a part of the lid 20, and the raw material is heated in a high vacuum atmosphere, so that Fat is polymerized.
  • the raw material poured from the lid 20 flows down into the container body 10 through the numerous holes 31, 31... Without staying on the concave curved surface 42 of the bellows 40. Therefore, since no stagnant portion of the raw material is generated, the polymerized resin can prevent the gel from being mixed.
  • the dispersion plate 30 in the container body 10 is also transferred by heat conduction, retention, and radiation.
  • the temperature rise of the disperser 30 is delayed compared to the outward flange 14 that directly transfers heat, and due to the difference in thermal expansion between the outward flange 14 and the disperser 30, there is a gap between both 14 and 30. Change.
  • the bellows 40 in which the container body 10 and the dispersion plate 30 are sealed by welding are formed with a concave curved surface 42 and a convex curved surface 43 that are continuous in a wavy shape, and are constrained in the protruding direction of the convex curved surface 43. Therefore, as shown by the two-dot chain line in FIG. 1, the convex curved surface 43 expands so as to slightly protrude. The swollen bellows 40 does not have a recess for retaining the raw material.
  • the container body 10, the outward flange 14 and the lid 20 are cooled and contracted.
  • the velvet 40 in which the container body 10 and the dispersion plate 30 are sealed by welding, has a concave curved surface 42 and a convex curved surface 43 that are continuous in a wave shape, and is not constrained in the direction opposite to the protruding direction of the convex curved surface 43.
  • the convex curved surface 43 is slightly concave and contracts to the concave curved surface without breaking as shown by the one-dot chain line in FIG.
  • the bellows 40 thus contracted do not have a dent for retaining the raw material, and it cannot be broken because it contracts to a concave curved surface.
  • this pressure vessel can be used as a device for filling each liquid gas and pressurized material, not as a device for polymerizing the resin.
  • the pressure vessel can be similarly implemented in a horizontal posture or an inclined posture as well as in a vertical posture.
  • the bellows 40 is not limited to the bent portion 41 in which one row of convex curved surfaces 43 is formed between two rows of concave curved surfaces 42 as shown in the figure.
  • the convex curved surface 43 can be continuous in a wave shape.
  • the pressure vessel sealing structure according to the present invention can be effectively used in a pressure vessel used as a device for polymerizing a resin, or as a device for filling a liquid gas or a pressurized substance. I'll do it.

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Abstract

　本発明は、熱伸縮によって破断することなく、しかも、原材料が滞留することがないようにした圧力容器用のベローを提供することを課題とする。 　この圧力容器用のベロー４０は、原材料が流し込まれる有底筒状の容器本体１０の開口端部１１と、前記原材料が容器本体１０の底部の方へ流れ落ちるように前記開口端部１１を塞ぐ分散盤３０の外周部とをリング状にシールする。このベロー４０には、前記原材料を滞留させないように窪むことなく熱伸縮可能なように径方向に撓曲している撓曲部４１が形成されている。撓曲部４１は、波形状に連続する凹曲面４２と凸曲面４３とによって形成されている。

Description

圧力容器用のベロー
技術分野
[0001] 本発明は、有底筒状の容器本体の開口端部とこの開口端部を塞ぐ分散盤の外周 部とをシールするリング状の圧力容器用のベローに関し、詳しくは、高温に加熱され た状態から加熱されていない状態に置かれ、熱伸縮する状況下で使用される圧力容 器用のベローに関する。 背景技術
[0002] 榭脂を重合させる装置として、図 3ないし図 5に示すような圧力容器が使用されてい る。この圧力容器には、開口端部 11を設けた鉛直姿勢の有底筒状の容器本体 10と 、前記開口端部 11を閉蓋する蓋体 20とが備えられている。容器本体 10の内部には 、榭脂を重合させるためのパーツ 12が備えられている。
[0003] そして、開口端部 11内には、多数の孔 31, 31· ··を形成した分散盤 30が容器本体 10の内周面に突設された座部（図示せず)上に固定されている。容器本体 10と分散 盤 30との間には隙間が生じている。なお、図 5は図 3に示す圧力容器の要部を拡大 した模式図であるが、図 4に示す圧力容器も基本的な構成は同じである。
[0004] また、分散盤 30の上面外周部分と容器本体 10の開口端部 11の内周面とは、凹曲 面を形成したリング状のベロー 4によってシールされて!/、る。ベロー 4の下端縁は分 散盤 30の上面外周部分に溶接され、ベロー 4の上端縁は容器本体 10の開口端部 1 1の内周面に溶接されることにより、分散盤 30と容器本体 10との間の隙間が解消さ れている。
[0005] そして、容器本体 10の開口端部 11には、外向きのフランジ 14が設けられ、この外 向きのフランジ 14に蓋体 20の外周部が接合し、ボルト 1とナット 2によって両者 11, 2 0が固定されている。蓋体 20は、図 3に示すような半球や半楕円状のものと、図 4に示 すような厚板状のものとがある。
[0006] そして、蓋体 20の上面および容器本体 10の外周面には、例えば 250〜400°C程 度の高温の熱媒油が流れる多数本のジャケット（図示せず）が添設されている。さらに 、圧力容器内が高真空の状態とされ、原材料が蓋体 20の一部力 流し込まれる。こ の原材料は、加熱されながら分散盤 30の孔 31, 31· ··を通過して容器本体 10内に 流れ落ちる。
[0007] この原材料は、ベロー 4によって容器本体 10と分散盤 30との間力も容器本体 10内 に流れ落ちることはない。また、ベロー 4上に流れ落ちた原材料は、ベロー 4が凹曲 面に形成されていることから、分散盤 30の孔 31, 31…の方へ移動し、滞留すること なく孔 31, 31· ··から容器本体 10内に流れ落ちる。
[0008] この容器本体 10内に流れ落ちた原材料は、加熱されながらパーツ 12によって榭脂 が重合され、この榭脂は容器本体 10の下端部力も排出される。ベロー 4上では、原 材料が滞留しな ヽようにされて ヽることから、熱劣化によるゲルの混入が防止できる。
[0009] なお、各液ガスや加圧物質を充填するための装置にぉ 、ても、前記と同様の構成 の圧力容器が使用される。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 圧力容器は、加熱されることによって膨張し、加熱が終了すると収縮する。したがつ て、容器本体 10の開口端部 11と分散盤 30の外周部とに溶接されているベロー 4も 熱収縮する。しかし、ベロー 4の各端縁は容器本体 10と分散盤 30に溶接されて拘束 され、しかも、凹曲面状に形成されて熱収縮する十分な余分がないことから、ベロー 4 に過度の熱応力が発生することがある。すると、ベロー 4が破断し、液状の原材料が 分散盤 30と容器本体 10との隙間などに滞留し、ゲルが生じるなど品質不良の榭脂 が重合される。
[0011] そこで、本発明は、熱伸縮によって破断することなぐし力も、原材料が滞留すること 力 、ようにした圧力容器用のベローを提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0012] 本発明に係る圧力容器用のベローは、有底筒状の容器本体の開口端部と該開口 端部を塞ぐ分散盤の外周部とをリング状にシールする圧力容器用のベローであって 、窪むことなく熱伸縮可能なように径方向に橈曲している橈曲部が形成されているこ とを特徴としている。 [0013] この圧力容器用のベローによれば、窪むことなく熱伸縮可能なように径方向に橈曲 している橈曲部が形成されていることにより、容器本体内の原材料を反応させたり停 止させたりするため、容器本体の温度を上げたり下げたりするときに、容器本体や分 散盤が熱伸縮しても、ベローが破断しにく 、ようにすることができる。
[0014] また、前記本発明に係る圧力容器用のベローにおいて、前記容器本体は、開口端 部側から原材料が流し込まれ、前記分散盤は、前記該原材料を容器本体の底部側 へ流し落とすものであり、前記撓曲部は、前記原材料を滞留させないように形成され ていることが好ましい。この圧力容器用のベローによれば、橈曲部が原材料を滞留さ せないように形成されていることにより、容器本体内に流し込まれた原材料は、橈曲 部上に滞留しな 、ため、ゲルが生じて 、な 、製品を製造することができる。
[0015] また、前記本発明に係る圧力容器用のベローにおいて、前記撓曲部は、波形状に 連続する凹曲面と凸曲面とによって形成されていることが好ましい。この圧力容器用 のべローによれば、橈曲部が凹曲面と凸曲面とが波形状に連続するように形成され、 凸曲面が突出方向または突出方向と反対方向に拘束されていないことにより、熱伸 縮可能とされている。そして、凹曲面は、例えば原材料が滞留するような窪んだ形状 には形成されていない。
発明の効果
[0016] 本発明に係る圧力容器用のベローによれば、有底筒状の容器本体の開口端部と 該開口端部を塞ぐ分散盤の外周部とをリング状にシールし、窪むことなく熱伸縮可能 なように径方向に橈曲している橈曲部が形成されていることにより、容器本体や分散 盤が熱伸縮しても、破断しにくいようにすることができる。したがって、この圧力容器に よって重合される榭脂には、ゲルが生じず、歩留まりを向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0017] [図 1]本発明に係る圧力容器用のベローの一実施形態を示す拡大断面図である。
[図 2]本発明に係る圧力容器用のベローの一実施形態を示す一部断面概略斜視図 である。
[図 3]圧力容器の一例を示す概略断面図である。
圆 4]前記と異なる圧力容器の一例を示す概略断面図である。 [図 5]従来の圧力容器用のベローを示す拡大断面図である。
符号の説明
[0018] 10……容器本体
11……開口端部
20……蓋体
30……分散盤
40 ベロー
41……撓曲部
42……凹曲面
43……凸曲面
発明を実施するための最良の形態
[0019] 本発明に係る圧力容器用のベローの一実施形態について、図面を参照しながら説 明する。ただし、従来と同一部分は同一符号を付して説明する。この圧力容器も、図 3または図 4に示すように、開口端部 11を設けた有底状の鉛直姿勢の容器本体 10と 、前記開口端部 11を閉蓋する蓋体 20を備え、容器本体 10の開口端部 11に設けら れた外向きのフランジ 14と蓋体 20の外周部とがボルト 1とナット 2とによって締結され ている。
[0020] そして、外向きのフランジ 14を設けた開口端部 11内には、多数の孔 31, 31…を形 成した分散盤 30が固定されている。分散盤 30は、容器本体 10の内周面に突設され た座部（図示せず)上に固定され、容器本体 10の内面との間に隙間が生じている。
[0021] そして、容器本体 10の開口端部 11と分散盤 30の外周部がベロー 40によってシー ルされている。このべロー 40は、窪むことなく熱伸縮可能なように径方向に橈曲して いる撓曲部 41が形成されていることを特徴としている。すなわち、ベロー 40には、図 1および図 2に示すように、容器本体 10内の原材料を反応させたり停止させたりする ため、容器本体 10の温度を上げたり下げたりするときに、容器本体 10や分散盤 30が 熱伸縮しても、破断しにく!/、ように橈曲した撓曲部 41が形成されて 、る。
[0022] 撓曲部 41は、径方向の断面が波形状に連続する凹曲面 42と凸曲面 43とによって 形成されている。すなわち、ベロー 40の各端縁側に凹曲面 42が形成され、この両凹 曲面 42に挟まれるように凸曲面 43が形成されている。両凹曲面 42とも窪みができな いように傾斜して凸曲面 43に連続するようにされている。そして、ベロー 40の各端縁 は、容器本体 10の開口端部 11の内周面と分散盤 30の表面に溶接され、容器本体 1 0と分散盤 30との間に隙間が生じな 、ようにされて 、る。
[0023] このようなベロー 40を備えた圧力容器にあっては、蓋体 20の一部から液状の原材 料が流し込まれ、この原材料が高真空の雰囲気中で加熱されることによって、榭脂が 重合される。このとき、蓋体 20から流し込まれた原材料は、ベロー 40の凹曲面 42上 に滞留することなく多数の孔 31、 31· ··から容器本体 10内に流れ落ちる。したがって 、原材料の滞留部が生じないため、重合される榭脂はゲルの混入を防止することが できる。
[0024] そして、容器本体 10、外向きのフランジ 14そして蓋体 20が加熱されることにより、 容器本体 10内の分散盤 30も熱伝導や滞留、輻射によって伝熱される。しかし、直接 伝熱される外向きのフランジ 14に比べ、分散盤 30の温度上昇は遅れることになり、 外向きのフランジ 14と分散盤 30との熱膨張差により、両者 14, 30間の隙間が変化 する。
[0025] しかし、容器本体 10と分散盤 30とを溶接によってシールしたベロー 40には、波形 状に連続した凹曲面 42と凸曲面 43とが形成され、凸曲面 43の突出方向に拘束され て!、な 、ことから、図 1の二点鎖線に示すように凸曲面 43がわずかに突出するように 膨張する。この膨張したベロー 40には、原材料を滞留させる窪み部が生じていない。
[0026] また、原材料の反応が終了すると、容器本体 10、外向きのフランジ 14そして蓋体 2 0は冷却されて収縮する。容器本体 10と分散盤 30とを溶接によってシールしたベロ 一 40は、波形状に連続した凹曲面 42と凸曲面 43とが形成され、凸曲面 43の突出方 向と反対方向に拘束されていないことから、凸曲面 43がわずかに凹み、最大で図 1 の一点鎖線に示すように、破断することなく凹曲面に収縮する。このように収縮したベ ロー 40には、原材料を滞留させる窪み部が生じておらず、また、凹曲面に収縮して V、ることから破断することもな!/、。
[0027] そして、圧力容器内に流し込まれた原材料は、滞留することなく高真空の雰囲気中 で加熱されることによって、榭脂が重合される。この榭脂は、ゲルが混入してないため 、規格に適合した品質のよいものとなる。
[0028] なお、本発明は前記の実施の形態に限定することなく請求の範囲に記載された発 明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、この圧力容器は 、榭脂を重合するための装置としてではなぐ各液ガスや加圧物質を充填する装置と してち使用することがでさる。
[0029] また、圧力容器は鉛直姿勢ではなぐ水平姿勢や傾斜姿勢でも同様に実施するこ とができる。さらに、ベロー 40は、図示したように 2列の凹曲面 42の間に 1列の凸曲面 43を形成した撓曲部 41に限定するものではなぐ 3列以上の凹曲面 42と 2列以上の 凸曲面 43とが波形状に連続するようにすることもできる。
産業上の利用可能性
[0030] 本発明に係る圧力容器のシール構造は、榭脂を重合する装置として、ある ヽは液 ガスや加圧物質を充填する装置として使用される圧力容器において、有効に利用す ることがでさる。

Claims

請求の範囲
[1] 有底筒状の容器本体の開口端部と該開口端部を塞ぐ分散盤の外周部とをリング状 にシールする圧力容器用のベローであって、
窪むことなく熱伸縮可能なように径方向に橈曲している橈曲部が形成されているこ とを特徴とする圧力容器用のベロー。
[2] 前記容器本体は、開口端部側から原材料が流し込まれ、前記分散盤は、前記該原 材料を容器本体の底部側へ流し落とすものであり、
前記撓曲部は、前記原材料を滞留させな ヽように形成されて ヽることを特徴とする 請求項 1に記載の圧力容器用のベロー。
[3] 前記撓曲部は、波形状に連続する凹曲面と凸曲面とによって形成されていることを 特徴とする請求項 1または 2に記載の圧力容器用のベロー。
PCT/JP2006/301575 2006-01-31 2006-01-31 圧力容器用のベロー WO2007088592A1 (ja)

Priority Applications (7)

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