JPH07158738A - 流動層式圧力容器 - Google Patents
流動層式圧力容器Info
- Publication number
- JPH07158738A JPH07158738A JP5306605A JP30660593A JPH07158738A JP H07158738 A JPH07158738 A JP H07158738A JP 5306605 A JP5306605 A JP 5306605A JP 30660593 A JP30660593 A JP 30660593A JP H07158738 A JPH07158738 A JP H07158738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pedestal
- container body
- pressure vessel
- seal plate
- type pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張差を容易に吸収して台座と容器本体と
の間を確実に閉塞し得る流動層式圧力容器を提供する。 【構成】 容器本体８内側にキャスタブルライニング９
を施し、該キャスタブルライニング９を通して前記容器
本体８の周方向複数箇所から内部に張り出したサポート
ブラケット１０の先端でリング状の台座１１を支持し、
該台座１１上面に立設した筒状サポート１２の上端で分
散板１３外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器
１６において、前記台座１１と容器本体８との間のキャ
スタブルライニング９を部分的に撤去して配置空間１７
を形成し、前記台座１１と容器本体８との間を同心円状
にコルゲーション１８を付したリング状のシールプレー
ト１９で気密に閉塞し、該シールプレート１９の上側及
び下側の配置空間１７に綿状の断熱材であるカオウール
２１を充填する。
の間を確実に閉塞し得る流動層式圧力容器を提供する。 【構成】 容器本体８内側にキャスタブルライニング９
を施し、該キャスタブルライニング９を通して前記容器
本体８の周方向複数箇所から内部に張り出したサポート
ブラケット１０の先端でリング状の台座１１を支持し、
該台座１１上面に立設した筒状サポート１２の上端で分
散板１３外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器
１６において、前記台座１１と容器本体８との間のキャ
スタブルライニング９を部分的に撤去して配置空間１７
を形成し、前記台座１１と容器本体８との間を同心円状
にコルゲーション１８を付したリング状のシールプレー
ト１９で気密に閉塞し、該シールプレート１９の上側及
び下側の配置空間１７に綿状の断熱材であるカオウール
２１を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動層式圧力容器に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より石炭を微粉炭として火力発電設
備等で使用することが良く知られているが、現在、熱効
率の向上や環境保全の観点から石炭をガス化して使用す
る技術の開発が進められている。
備等で使用することが良く知られているが、現在、熱効
率の向上や環境保全の観点から石炭をガス化して使用す
る技術の開発が進められている。
【０００３】ところが、石炭中の硫黄分は、ガス化する
と大部分が硫化水素となって、ガス化したガス中に同伴
される為、大気汚染防止や硫黄分による設備の腐食防止
等を考慮して石炭ガス化ガス中の硫黄分を脱硫する乾式
脱硫装置が必要となる。
と大部分が硫化水素となって、ガス化したガス中に同伴
される為、大気汚染防止や硫黄分による設備の腐食防止
等を考慮して石炭ガス化ガス中の硫黄分を脱硫する乾式
脱硫装置が必要となる。
【０００４】図３は上記乾式脱硫装置に用いられる脱硫
塔の一例を示すもので、脱硫塔１の下部に導入された石
炭ガス化ガス２が、溢流管３で接続された下段と上段の
流動層４，４で粉粒状の脱硫剤５と接触して脱硫され、
前記上段の流動層５の上方でサイクロン６に導入されて
同伴した脱硫剤５を分離された後に脱硫塔１の上方から
精製ガス７として送出されるようになっている。
塔の一例を示すもので、脱硫塔１の下部に導入された石
炭ガス化ガス２が、溢流管３で接続された下段と上段の
流動層４，４で粉粒状の脱硫剤５と接触して脱硫され、
前記上段の流動層５の上方でサイクロン６に導入されて
同伴した脱硫剤５を分離された後に脱硫塔１の上方から
精製ガス７として送出されるようになっている。
【０００５】この種の脱硫塔１は、図４に示す如く脱硫
塔１の形骸をなす金属製の容器本体８内側にキャスタブ
ルライニング９を施し、該キャスタブルライニング９を
通して前記容器本体８の周方向複数箇所から内部に張り
出したサポートブラケット１０の先端でリング状の台座
１１を支持し、該台座１１上面に立設した筒状サポート
１２の上端で、前記流動層４を形成する為の分散板１３
外周を支持するようにした流動層式圧力容器として構成
されている。
塔１の形骸をなす金属製の容器本体８内側にキャスタブ
ルライニング９を施し、該キャスタブルライニング９を
通して前記容器本体８の周方向複数箇所から内部に張り
出したサポートブラケット１０の先端でリング状の台座
１１を支持し、該台座１１上面に立設した筒状サポート
１２の上端で、前記流動層４を形成する為の分散板１３
外周を支持するようにした流動層式圧力容器として構成
されている。
【０００６】尚、図４中１４はガス流、１５は筒状サポ
ート１２とキャスタブルライニング９との間に充填され
たセラミックバルクを示す。
ート１２とキャスタブルライニング９との間に充填され
たセラミックバルクを示す。
【０００７】又、前記脱硫塔１の下段の流動層４から硫
化した脱硫剤５を導いて酸化再生し且つ再生した脱硫剤
５を前記脱硫塔１の上段の流動層４に戻す図示しない再
生塔も、通常一段の流動層を備えた同様の構造の流動層
式圧力容器として構成される。
化した脱硫剤５を導いて酸化再生し且つ再生した脱硫剤
５を前記脱硫塔１の上段の流動層４に戻す図示しない再
生塔も、通常一段の流動層を備えた同様の構造の流動層
式圧力容器として構成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】これら脱硫塔１や再生
塔等の流動層式圧力容器では、先に述べた図４にあるよ
うに、サポートブラケット１０や台座１１が、容器本体
８に内張りしたキャスタブルライニング９内に埋設され
た状態となっているので、前記サポートブラケット１０
及び台座１１と、キャスタブルライニング９との境界に
隙間が生じ易く、該隙間を通過してガス流１４が分散板
１３をバイパスする虞れがある。
塔等の流動層式圧力容器では、先に述べた図４にあるよ
うに、サポートブラケット１０や台座１１が、容器本体
８に内張りしたキャスタブルライニング９内に埋設され
た状態となっているので、前記サポートブラケット１０
及び台座１１と、キャスタブルライニング９との境界に
隙間が生じ易く、該隙間を通過してガス流１４が分散板
１３をバイパスする虞れがある。
【０００９】そこで、前記台座１１と容器本体８との間
を気密に閉塞してガス流１４が分散板１３をバイパスし
ないようシールする必要があるが、前記の如くキャスタ
ブルライニング９を内張りした流動層式圧力容器は外側
の容器本体８と内部構造物との温度差が大きくなる為、
単に台座１１と容器本体８との間を何らかのシール部材
で連結して閉塞しただけでは、その連結部分が熱膨張差
による応力集中で短期間に破損してしまうという問題が
あった。
を気密に閉塞してガス流１４が分散板１３をバイパスし
ないようシールする必要があるが、前記の如くキャスタ
ブルライニング９を内張りした流動層式圧力容器は外側
の容器本体８と内部構造物との温度差が大きくなる為、
単に台座１１と容器本体８との間を何らかのシール部材
で連結して閉塞しただけでは、その連結部分が熱膨張差
による応力集中で短期間に破損してしまうという問題が
あった。
【００１０】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、熱膨張差を容易に吸収して台座と容器本体との間を
確実に閉塞し得る流動層式圧力容器を提供することを目
的としている。
で、熱膨張差を容易に吸収して台座と容器本体との間を
確実に閉塞し得る流動層式圧力容器を提供することを目
的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器本体内側
にキャスタブルライニングを施し、該キャスタブルライ
ニングを通して前記容器本体の周方向複数箇所から内部
に張り出したサポートブラケットの先端でリング状の台
座を支持し、該台座上面に立設した筒状サポートの上端
で分散板外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器
において、前記台座と容器本体との間のキャスタブルラ
イニングを部分的に撤去して配置空間を形成し、前記台
座と容器本体との間を同心円状にコルゲーションを付し
たリング状のシールプレートで気密に閉塞し、該シール
プレートの上側及び下側の配置空間に綿状の断熱材を充
填したことを特徴とする流動層式圧力容器に係るもので
ある。
にキャスタブルライニングを施し、該キャスタブルライ
ニングを通して前記容器本体の周方向複数箇所から内部
に張り出したサポートブラケットの先端でリング状の台
座を支持し、該台座上面に立設した筒状サポートの上端
で分散板外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器
において、前記台座と容器本体との間のキャスタブルラ
イニングを部分的に撤去して配置空間を形成し、前記台
座と容器本体との間を同心円状にコルゲーションを付し
たリング状のシールプレートで気密に閉塞し、該シール
プレートの上側及び下側の配置空間に綿状の断熱材を充
填したことを特徴とする流動層式圧力容器に係るもので
ある。
【００１２】
【作用】従って本発明では、容器本体と内部構造物とに
熱膨張差が生じても、シールプレートのコルゲーション
が前記熱膨張差を吸収し、台座と容器本体との間を確実
に閉塞するので、ガス流が分散板をバイパスすることが
防止される。
熱膨張差が生じても、シールプレートのコルゲーション
が前記熱膨張差を吸収し、台座と容器本体との間を確実
に閉塞するので、ガス流が分散板をバイパスすることが
防止される。
【００１３】又、シールプレートの上側及び下側の配置
空間に充填された綿状の断熱材は、シールプレートの変
形を拘束することなく断熱性を保持する。
空間に充填された綿状の断熱材は、シールプレートの変
形を拘束することなく断熱性を保持する。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１５】図１及び図２は本発明の流動層式圧力容器
の一実施例を示すもので、図３及び図４と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
の一実施例を示すもので、図３及び図４と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしている。
【００１６】前述した図３及び図４の脱硫塔１と略同様
に、容器本体８内側にキャスタブルライニング９を施
し、該キャスタブルライニング９を通して前記容器本体
８の周方向複数箇所から内部に張り出したサポートブラ
ケット１０の先端でリング状の台座１１を支持し、該台
座１１上面に立設した筒状サポート１２の上端で分散板
１３外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器１６
において、前記台座１１と容器本体８との間のキャスタ
ブルライニング９を部分的に撤去して配置空間１７を形
成し、該配置空間１７に同心円状にコルゲーション１８
を付したリング状のシールプレート１９を配し、該シー
ルプレート１９の内径側端部を台座１１に溶接し且つ外
径側端部を前記容器本体８に内嵌した状態で溶接した取
付リング２０に溶接して、前記台座１１と容器本体８と
の間をシールプレート１９により気密に閉塞する。
に、容器本体８内側にキャスタブルライニング９を施
し、該キャスタブルライニング９を通して前記容器本体
８の周方向複数箇所から内部に張り出したサポートブラ
ケット１０の先端でリング状の台座１１を支持し、該台
座１１上面に立設した筒状サポート１２の上端で分散板
１３外周を支持するよう構成した流動層式圧力容器１６
において、前記台座１１と容器本体８との間のキャスタ
ブルライニング９を部分的に撤去して配置空間１７を形
成し、該配置空間１７に同心円状にコルゲーション１８
を付したリング状のシールプレート１９を配し、該シー
ルプレート１９の内径側端部を台座１１に溶接し且つ外
径側端部を前記容器本体８に内嵌した状態で溶接した取
付リング２０に溶接して、前記台座１１と容器本体８と
の間をシールプレート１９により気密に閉塞する。
【００１７】又、前記シールプレート１９の上側及び下
側の配置空間１７には、綿状の断熱材であるカオウール
２１を充填する。
側の配置空間１７には、綿状の断熱材であるカオウール
２１を充填する。
【００１８】而して、容器本体８と内部構造物とに熱膨
張差が生じても、シールプレート１９のコルゲーション
１８が前記熱膨張差を吸収し、台座１１と容器本体８と
の間を確実に閉塞するので、ガス流１４が分散板１３を
バイパスすることが防止される。
張差が生じても、シールプレート１９のコルゲーション
１８が前記熱膨張差を吸収し、台座１１と容器本体８と
の間を確実に閉塞するので、ガス流１４が分散板１３を
バイパスすることが防止される。
【００１９】又、シールプレート１９の上側及び下側の
配置空間１７に充填されたカオウール２１は、シールプ
レート１９の変形を拘束することなく断熱性を保持す
る。
配置空間１７に充填されたカオウール２１は、シールプ
レート１９の変形を拘束することなく断熱性を保持す
る。
【００２０】従って上記実施例によれば、シールプレー
ト１９に同心状にコルゲーション１８を付しているの
で、該コルゲーション１８により容器本体８と内部構造
物との熱膨張差を容易に吸収して台座１１と容器本体８
との間を確実に閉塞することができ、ガス流１４が分散
板１３をバイパスすることを確実に防止することができ
る。
ト１９に同心状にコルゲーション１８を付しているの
で、該コルゲーション１８により容器本体８と内部構造
物との熱膨張差を容易に吸収して台座１１と容器本体８
との間を確実に閉塞することができ、ガス流１４が分散
板１３をバイパスすることを確実に防止することができ
る。
【００２１】又、前記シールプレート１９の上側及び下
側の配置空間１７にカオウール２１を充填しているの
で、シールプレート１９の変形を拘束することなく断熱
性を保持することができる。
側の配置空間１７にカオウール２１を充填しているの
で、シールプレート１９の変形を拘束することなく断熱
性を保持することができる。
【００２２】尚、本発明の流動層式圧力容器は、上述の
実施例にのみ限定されるものではなく、乾式脱硫装置の
脱硫塔に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
実施例にのみ限定されるものではなく、乾式脱硫装置の
脱硫塔に限定されないこと、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００２３】
【発明の効果】上記した本発明の流動層式圧力容器によ
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
れば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００２４】（Ｉ）シールプレートに同心状にコルゲー
ションを付しているので、該コルゲーションにより容器
本体と内部構造物との熱膨張差を容易に吸収して台座と
容器本体との間を確実に閉塞することができ、ガス流が
分散板をバイパスすることを確実に防止することができ
る。
ションを付しているので、該コルゲーションにより容器
本体と内部構造物との熱膨張差を容易に吸収して台座と
容器本体との間を確実に閉塞することができ、ガス流が
分散板をバイパスすることを確実に防止することができ
る。
【００２５】（ＩＩ）シールプレートの上側及び下側の
配置空間に綿状の断熱材を充填しているので、シールプ
レートの変形を拘束することなく断熱性を保持すること
ができる。
配置空間に綿状の断熱材を充填しているので、シールプ
レートの変形を拘束することなく断熱性を保持すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【図４】図３の分散板支持構造の拡大図である。
８ 容器本体 ９ キャスタブルライニング １０ サポートブラケット １１ 台座 １２ 筒状サポート １３ 分散板 １６ 流動層式圧力容器 １７ 配置空間 １８ コルゲーション １９ シールプレート ２１ カオウール（綿状の断熱材）
Claims (1)
- 【請求項１】 容器本体内側にキャスタブルライニング
を施し、該キャスタブルライニングを通して前記容器本
体の周方向複数箇所から内部に張り出したサポートブラ
ケットの先端でリング状の台座を支持し、該台座上面に
立設した筒状サポートの上端で分散板外周を支持するよ
う構成した流動層式圧力容器において、前記台座と容器
本体との間のキャスタブルライニングを部分的に撤去し
て配置空間を形成し、前記台座と容器本体との間を同心
円状にコルゲーションを付したリング状のシールプレー
トで気密に閉塞し、該シールプレートの上側及び下側の
配置空間に綿状の断熱材を充填したことを特徴とする流
動層式圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306605A JPH07158738A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 流動層式圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306605A JPH07158738A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 流動層式圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158738A true JPH07158738A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17959092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306605A Pending JPH07158738A (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 流動層式圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07158738A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088592A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | 圧力容器用のベロー |
| WO2007145051A1 (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Freund Corporation | 流動層装置 |
| KR100958675B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2010-05-20 | 한국원자력연구원 | 벨로우즈 시일을 이용한 압력용기 밀폐구조 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306605A patent/JPH07158738A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007088592A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Shi Mechanical & Equipment Inc. | 圧力容器用のベロー |
| JP4966869B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2012-07-04 | 住友重機械プロセス機器株式会社 | 圧力容器用のベロー |
| WO2007145051A1 (ja) | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Freund Corporation | 流動層装置 |
| KR100958675B1 (ko) * | 2008-05-15 | 2010-05-20 | 한국원자력연구원 | 벨로우즈 시일을 이용한 압력용기 밀폐구조 |
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