KR20140001590U - 열 교환 반응기 - Google Patents

열 교환 반응기 Download PDF

Info

Publication number
KR20140001590U
KR20140001590U KR2020137000082U KR20137000082U KR20140001590U KR 20140001590 U KR20140001590 U KR 20140001590U KR 2020137000082 U KR2020137000082 U KR 2020137000082U KR 20137000082 U KR20137000082 U KR 20137000082U KR 20140001590 U KR20140001590 U KR 20140001590U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
heat transfer
fluid
tube head
fluid chamber
Prior art date
Application number
KR2020137000082U
Other languages
English (en)
Inventor
안데르스 헬보 한센
올라브 홀름-크리스텐센
톰센 소렌 귀데
Original Assignee
할도르 토프쉐 에이/에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 할도르 토프쉐 에이/에스 filed Critical 할도르 토프쉐 에이/에스
Publication of KR20140001590U publication Critical patent/KR20140001590U/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
    • B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/067—Heating or cooling the reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/06—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints
    • F28F9/10—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by dismountable joints by screw-type connections, e.g. gland
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00132—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
    • B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00477—Controlling the temperature by thermal insulation means
    • B01J2208/00495—Controlling the temperature by thermal insulation means using insulating materials or refractories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/06—Details of tube reactors containing solid particles
    • B01J2208/065—Heating or cooling the reactor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0022—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for chemical reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0282—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry of conduit ends, e.g. by using inserts or attachments for modifying the pattern of flow at the conduit inlet or outlet

Abstract

본 고안은, 반응기 내의 열 전달 튜브의 지지부에 고정된 바닥과 정상의 슬라이딩에 의한 고온 반응에 대한 개선된 유체 밀봉과, 열 전달 튜브의 밀봉된 지지부를 이용하여, 흡열 촉매 반응 또는 발열 촉매 반응을 실행하는 열 교환 반응기에 관한 것이다.

Description

열 교환 반응기{HEAT EXCHANGE REACTOR}
본 고안은 흡열 또는 발열 촉매 반응을 실행하는 열 교환 반응기에 관한 것이다. 특히, 본 고안은 고온 반응에 대한 개선된 유체 밀봉을 이용하는 열 교환 반응기에 관한 것이다. 열 교환 반응기는 생산 시설과 같은 커다란 시설의 일부일 수 있다.
흡열 반응 또는 발열 반응을 실행하는 촉매 반응기는 당해 기술분야에서 잘 알려져 있고, 특히 예를 들면, 탄화수소를 개질하는 흡열 증기용 반응기 및, 메탄올 합성 발열 반응용 반응기가 있다(본 고안의 범위가 이들 반응기에 제한되지는 않음). 이 반응들은 통상적으로 적합한 고체 촉매와 함께 적재된 튜브 내에서 실행되는데, 이 튜브를 통과하여 반응물을 포함하는 공정 가스 흐름은 상승된 압력으로 지나간다. 복수 개의 튜브는 반응기 내에서 수직방향으로 또는 수평방향으로 정렬된다. 튜브는 촉매 반응기의 주축을 따라 평행하게 뻗어있는 한편, 튜브 외부의 열 교환 매개는 튜브를 가열하거나 냉각한다. 튜브 내부의 고체 촉매는 그 내부에서 필요한 화학 반응이 일어나는 촉매 베드(catalyst bed)를 제공한다. 촉매는, 예컨대 증기 개질 반응기의 튜브의 내측 벽에 고정된 얇은 층과 같은 고체 입자 또는 코팅처리된 구성물로서 제공될 수 있다.
복수 개의 튜브를 구비하는 다른 반응기 구성에서, 고체 촉매 입자는 이하에서 열 전달 튜브로도 지칭되는 상기 튜브의 외부에 배치될 수 있는 한편, 열 교환 매개는 그 내부를 지나간다. 열 전달 튜브의 외부의 고체 촉매는 그 내부에서 필요한 화학 반응이 일어나는 촉매 베드를 제공한다.
다른 유형의 열 전달 튜브와 열 교환 반응기는 당해 기술분야에서 알려져 있다. 다음에서, 본 고안은 튜브 내부에 정렬되는 촉매를 가진 열 전달 튜브와 열 교환 반응기에 관하여 설명되고, 여기에서 튜브와 반응기는 실질적으로 수직으로 정렬되어 있다. 그러나, 본 고안의 범위는 이들 유형의 튜브와 반응기에 제한되지 않는다. "촉매 반응기", "열 교환 반응기" 및 "반응기"라는 용어는 상호교환가능하게 사용된다. "촉매 베드"에 의하여 상기 베드를 형성하는 고체 촉매의 공간이 정의되고, 이 촉매 베드는 열 전달 튜브의 내부에 있다. "열 전달 튜브"와 "튜브"라는 용어는 상호교환가능하게 사용되고, 촉매 반응을 실행하기 위한 열 교환 매개뿐만 아니라 촉매와 접촉하는 튜브를 포함한다.
촉매가 열 교환 매개와 간접적으로 접촉하는 반응기와 공정은 EP0271299로부터 알려져 있다. 이 문헌은 증기 개질 및 자열 개질을 결합하는 반응기와 고정을 개시한다. 반응기의 하부 구역에 정렬되는 증기 개질 지대는 그 내부에 배치되는 촉매를 가진 다수의 튜브를 구비하는 한편, 반응기의 상부 구역 상의 자열 개질 촉매는 증기 개질 튜브 외부에 배치된다. EP-A-1 106 570에는, 간접적인 열 교환에 의해 가열되고 다수의 증기 개질 튜브를 포함하는, 관형 개질기(반응기)에 평행하게 연결되는 증기 개질을 위한 공정이 개시되어 있다. 촉매는 하나의 반응기의 증기 개질 튜브의 외부 및, 다른 반응기의 증기 개질 튜브의 내부에 배치된다.
WO0156690에는, 공정 가스 유입구 포트와 유출구 포트가 제공되는 외부 쉘, 그 상단부에서 지지되는 복수 개의 반응기 튜브 및, 상기 헤더 유입구 포트로부터 반응기 튜브의 상단부 쪽으로 공정 가스를 공급하기 위한 헤더 수단을 포함하는 열 교환 반응기가 설명되어 있는데, 상기 수단은 상기 쉘의 상부 건너편에 배치되는 2개 이상의 제 1 유입구 헤더를 포함하고, 각각의 제 1 유입구 헤더는 그 폭보다 큰 깊이를 가지며, 이로써 상기 튜브는 상기 제 1 유입구 헤더에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 쉘에 대하여 지지된다.
EP1048343A에는 촉매를 유지하는 복수 개의 튜브, 상기 튜브 내의 반응 유체를 이용하여 열 전달을 실행하기 위해서 열 전달 매개가 통과되는 쉘 구역 및, 상부 튜브 시트와 하부 튜브 시트를 가지는 열 교환기 유형의 반응기가 개시되어 있는데, 상기 튜브의 상단부는 상기 상부 튜브 시트의 상부 측에 고정되는 제 1 팽창 조인트에 의하여 상기 상부 튜브 시트에 결합되고, 상기 튜브의 하단부는 부유가능한 하부 튜브 시트에 직접 고정되고, 부유가능한 자리(room)는 그 하부 측면에 결합되는 내측 단부 플레이트(내측 헤드)와 상기 하부 튜브 시트에 의해 분할되고 하부에 개구부를 가지고 있도록 형성되고, 상기 개구부는 반응기의 외부 쪽의 튜브 측 유출구에 제 2 팽창 조인트에 의하여 결합된다.
촉매 반응 공정의 상태 때문에, 열 교환 반응기는 튜브와 하우징 사이의 온도 차이에 기인한 튜브와 하우징 사이에서 상이한 열적 팽창을 수용할 수 있는 구성물을 가진다. 또한 이 구성물은 튜브들 사이의 상이한 열적 팽창을 수용할 수 있어야 하는데, 이 열적 팽창은 튜브들 사이의 열 전달 상태와 반응 상태에서의 차이에 의해 발생되는 튜브들 사이의 온도 차이에 의해 야기되고, 각 튜브의 촉매 패킹 밀도의 차이는 반응기의 튜브 내경의 오차 때문이며, 촉매 활성화에서의 차이가 있고, 반응 가스의 고르지 않는 분포는 튜브를 통과하여 유동하며, 열 전달 매개의 고르지 않은 분포는 쉘 구역 등을 통과하여 유동한다.
반응기 하우징에 고정된 튜브 헤드와 튜브 헤드에 고정된 튜브를 가진 종래의 열 교환 반응기는 이들 필수조건을 만족할 수 없는데, 이는 이 반응기가 하우징과 튜브 사이 또는 튜브들 사이의 상이한 열적 팽창을 감당할 수 없기 때문이다. EP 1048343에서, 열적 팽창은 각각의 튜브 마다의 제 1 팽창 조인트와 부유하는 하부 튜브 헤드에 연결되어 있는 제 2 팽창 조인트에 의해 수용될 수 있다. 따라서, EP 1048343에 의해 개시된 팽창 문제점에 대한 해결책은 제 1 팽창 조인트와 제 2 팽창 조인트 모두를 필요로 하고, 또한 제 1 팽창 조인트는, 튜브, 촉매와 하부 튜브 헤드의 중량에 기인한 하중뿐만 아니라 튜브 측과 쉘 측 사이의 압력 차이를 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져야만 한다. 또한, EP 1048343에서의 제 2 팽창 조인트는, 예컨대 500℃ 이상의 온도를 나타낸다면 반응 유체 또는 열 교환 유체로부터 분리되는 것이 바람직한데, 이는 이러한 고온용 가스 기밀 조인트를 제공하는 것이 문제되기 때문이다. 다른 해결책은, 예컨대 미로형 시일을 제공함으로써 팽창 조인트에서 약간의 누출을 감수하는 것이다. 그러나, 이는 모든 적용처에서 감수할 수 있는 것은 아니다.
본 고안의 목적은 언급한 문제점, 특히 팽창 문제를 해결하는 열 교환 반응기를 제공하는 것이다. 또한 본 고안의 목적은, 고온에서 작동할 수 있으면서도 튜브와 튜브 헤드 사이에서 가스 기밀 밀봉도 가질 수 있는 개선된 열 교환 반응기를 제공하는 것이다.
본 고안의 특징부
1. 흡열 반응 또는 발열 반응을 실행하는 열 교환 반응기로서,
반응기 벽(102)을 형성하는 하우징(101);
상기 하우징 내부에 정렬되는 복수 개의 열 전달 튜브(103)로서, 상기 열 전달 튜브의 외부나 내부에 배치되는 촉매 베드(104)에서 열을 제거하거나 열을 공급하기 위한 복수 개의 열 전달 튜브;
상기 열 전달 튜브의 상부를 지지하기 위하여 상기 하우징의 상부에 위치되는 제 1 튜브 헤드(105);
상기 열 전달 튜브의 하부를 지지하기 위하여 상기 하우징의 하부에 위치되는 제 2 튜브 헤드(106); 및
상기 하우징 내부에 위치하는 적오도 제 1 유체 챔버, 제 2 유체 챔버 및 제 3 유체 챔버를 구비하고, 상기 제 1 유체 챔버(107)는 상기 제 1 튜브 헤드 위에서 상기 하우징의 상부에 위치되고, 상기 제 2 유체 챔버(108)는 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 사이에서 상기 하우징의 중간 구역에 위치되며, 상기 제 3 유체 챔버(109)는 상기 제 2 튜브 헤드 밑에서 상기 하우징의 하부에 위치되며,
상기 제 1 유체 챔버 내의 적어도 하나의 유체 개구부(110)와, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2 개의 유체 개구부(111, 112)와, 상기 제 3 유체 챔버 내의 적어도 하나의 유체 개구부(113)를 가지는 상기 하우징에서의 적어도 4개의 유체 개구부를 더 구비하고,
상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드는 각각의 상기 열 전달 튜브를 위한 보어를 가지고, 각각의 상기 열 전달 튜브의 하부는 상기 제 2 튜브 헤드에 의해 측면과 위쪽 모두를 향하여 지지되어 고정되고, 각각의 상기 열 전달 튜브의 상부는 상기 제 1 튜브 헤드에 슬라이딩 지지되고, 상기 제 2 튜브 헤드는 복수 개의 상기 열 전달 튜브의 하중을 지지하고 상기 복수 개의 열 전달 튜브가 상기 제 2 튜브 헤드에 대하여 이동하는 것을 방지하고, 상기 제 1 튜브 헤드는 복수 개의 상기 열 전달 튜브를 측면을 향하는 방향으로 지지하여 상기 열 전달 튜브가 상기 제 1 튜브 헤드에 대하여 위쪽과 아래쪽을 향하여 이동하는 것을 허용하고, 상기 열 전달 튜브의 상부의 슬라이딩 지지부는 유체-기밀 밀봉(118)을 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
2. 제 1 특징부에 있어서, 상기 열 전달 튜브의 하부는 병목부(114)를 구비하고, 상기 열 전달 튜브의 하단부의 단면적과 상기 제 2 튜브 헤드 내의 각각의 보어의 단면적은 상기 병목부 위의 상기 열 전달 튜브의 단면적 보다 작은 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
3. 제 2 특징부에 있어서, 상기 촉매 베드는 상기 열 전달 튜브 내부에 위치되고, 상기 열 전달 튜브 각각은 상기 촉매 베드를 지지하기 위해서 상기 병목부 위에서 각각의 상기 열 전달 튜브의 하부에 위치되는 지지부(115)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
4. 제 3 특징부에 있어서, 상기 지지부의 높이를 조절하기 위해서 상기 병목부와 상기 지지부 사이에 위치되는 스페이서(116)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
5. 제 4 특징부에 있어서, 상기 지지부와 상기 스페이서는 하나의 일체형 유닛인 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
6. 제 1 특징부 내지 제 5 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 오목한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
7. 제 1 특징부 내지 제 6 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 제 2 튜브 헤드는 타원형이고, 상기 열 전달 튜브의 하중은 상기 제 2 튜브 헤드의 에지 쪽에 분포되는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
8. 제 1 특징부 내지 제 7 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 상기 튜브 헤드의 적어도 한쪽에서 절연되는 것(117)을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
9. 제 8 특징부에 있어서, 상기 절연체(117)는 상기 제 2 유체 챔버를 향하고 있는, 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 상기 적어도 한쪽에 위치되고, 상기 절연체의 두께는 상기 절연체가 상기 제 2 유체 챔버를 향하고 있는 상기 절연체의 외관 상에 실질적으로 평평한 표면을 가지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
10. 제 8 특징부와 제 9 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 사이에서 상기 제 2 유체 챔버 내에 위치되어 있는 상기 열 전달 튜브의 각각의 부분과 절연체는 실질적으로 동일한 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
11. 제 1 특징부 내지 제 10 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 밀봉은, 압축 수단(121)에 의해 상기 열 전달 튜브 둘레에서 압축되는, 패킹 로프(120)를 가진 스터핑 박스(119)를 각각의 열 전달 튜브 마다 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
12. 제 1 특징부 내지 제 11 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 열 전달 튜브들 중 적어도 하나에는 상부에 부착 수단(122, 130)이 제공되어 있어서, 적어도 모든 상기 열 교환 튜브와 상기 제 2 튜브 헤드를 들어올리는 것을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
13. 제 1 특징부 내지 제 12 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 반응기 벽은 상기 제 2 유체 챔버 상부에 의해 정렬되는 제 1 관형 구역(124)과, 상기 제 2 유체 챔버 중간 부분에 의해 정렬되는 제 2 관형 구역(125) 및, 상기 제 2 유체 챔버 하부에 의해 정렬되는 제 3 관형 구역(126)을 적어도 형성하고, 상기 제 1 관형 구역과 제 3 관형 구역은 상기 제 2 관형 구역 보다 큰 직경을 가져서, 적어도 2 개의 링 챔버가 유체를, 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면으로부터 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부 쪽으로 또는, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부로부터 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면 쪽으로 고르게 분포시키게 하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
14. 제 1 특징부 내지 제 13 특징부 중 어느 한 특징부에 있어서, 상기 제 2 유체 챔버 내부에서 상기 열 전달 튜브 둘레에 정렬되는 라이너(127)를 더 구비하고, 상기 라이너는, 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면으로부터 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부 쪽으로의 유체의 고른 분포 또는, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부로부터 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면 쪽으로의 유체의 고른 분포를 위한 천공(129)을 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
15. 제 14 특징부에 있어서, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부들 중 적어도 하나를 향하고 있는 상기 라이너의 영역 중 적어도 일부는 상기 천공이 없고, 상기 영역은 유체 충격 플레이트로서 작용할 수 있는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
본 고안의 일 실시예에서, 흡열 반응 또는 발열 반응을 실행하는 열 교환 반응기는 반응 벽, 열 전달 튜브, 튜브 헤드, 유체 챔버 및 유체 개구부를 가진 하우징을 구비한다. 하우징과 열 전달 튜브는 실질적으로 수직인 위치로 정렬되는데, 이는 특히 상승된 온도와 압력에서의 작동 하에서 구성요소들의 구조적인 강도에 유리하다. 반응기는 튜브 헤드에 의해 적어도 3개의 유체 챔버로 분할된다. 제 1 튜브 헤드 위의 하우징의 상부에 위치되는 제 1 유체 챔버에서, 제 1 유체는 유체 개구부를 통과하여 안으로 들어가고 열 전달 튜브 쪽으로 분포된다. 제 1 유체는 제 2 튜브 헤드 밑에서 하우징의 하부에 위치되는 제 3 유체 챔버에 대해 아래쪽을 향하여 튜브 내부로 유동하고, 여기서 각각의 튜브로부터의 유동은 수집되어 유체 개구부를 벗어난다. 반응기 하우징의 중간 구역에 위치되어 있는 제 2 유체 챔버에서, 제 2 유체는 중간 구역의 하부에 위치되어 있는 하나의 유체 개구부를 통하여 안으로 들어간다. 제 2 유체는 중간 구역에서 위쪽을 향하여 유동하는 한편, 열 전달 튜브 벽을 통과하여 제 1 유체를 이용하여 열 교환을 실행한다. 중간 구역의 상부에서, 제 2 유체는 다른 유체 개구부를 통과하여 밖으로 나간다. 촉매 베드는 제 2 유체 챔버에서 튜브 외부 또는 튜브 내부에 정렬될 수 있다. 열 전달 튜브는 2개의 튜브 헤드에 의해 지지된다. 튜브는 제 1 상부 튜브 헤드에서 보어 내에 슬라이딩 지지되는 한편, 각각의 튜브의 상부는 서로 독립하여 수직 방향으로 자유롭게 이동하는 수평 방향으로의 이동에 대항하여 고정되고 지지된다. 특히 본 고안에 있어서, 튜브는 제 2 하부 튜브 헤드에 고정되고 제 2 튜브 헤드에 대하여 어떤 방향으로도 이동할 수 없다. 각각의 튜브의 하부는 상기 튜브 헤드의 대응하는 보어의 위치에서 제 2 튜브 헤드에 고정되어서, 각각의 튜브는 대응하는 보어 위에서 직접 각각의 튜브의 하단부와 고정될 수도 있고, 보어 내부의 튜브의 단부와 고정될 수도 있고, 또는 튜브 헤드 밑에서 튜브 단부와 보어 내부의 튜브의 단부에 고정될 수도 있다. 튜브를 제 2 튜브 헤드에 고정하는 방법은, 예를 들어 용접과 같은 바람직한 공지의 방법으로 행하여 질 수 있는데, 이는 이 방법이 가스 기밀되기 때문이다. 고정 방법이 작동 온도를 견딜 수 있는 것이 중요한 점이다. 튜브가 수직 방향으로 제 1 튜브 헤드에 슬라이딩 고정되기만 하기 때문에, 복수 개의 열 전달 튜브의 하중을 지지하는 것이 제 2 튜브 헤드라는 것은 이해되어야 한다.
제 1 유체는 아래쪽을 향하는 방향으로 유동할 수 있다. 즉 제 1 유체 챔버 내의 유체 개구부를 지나서 제 1 유체 챔버로부터 제 3 유체 챔버 쪽으로 열 전달 튜브를 통과하여 유체 개구부 밖으로 유동하지만, 다른 실시예에서는 반대 방향으로 유동할 수 있다. 일 실시예에서, 제 2 유체는 위쪽을 향하는 방향으로 유동할 수 있다. 즉 제 2 유체 챔버의 하부 내의 유체 개구부로부터 튜브 둘레에서 제 2 유체 챔버 위쪽으로 통과하여 제 2 유체 챔버의 상부 내의 유체 개구부를 지나서 제 2 유체 챔버 밖으로 유동할 수 있다. 제 1 유체가 아래쪽을 향하여 유동하는 실시예에서, 제 2 유체는 위쪽을 향하여 유동하고, 촉매 베드는 열 전달 튜브 내부에 놓여 있고, 이 반응은 흡열 반응이고, 제 2 유체는 열을 제 1 유체 쪽으로 전달해야 한다. 따라서, 튜브를, 예컨대 용접하여 온도가 가장 높은 제 2 튜브 헤드에 고정하는 것이 유리하다.
본 고안의 일 실시예에서, 열 전달 튜브는 그 하부에 병목부를 가지고 있어서, 튜브의 외경과 내경은 감소된다. 따라서, 제 2 튜브 헤드에 고정되는 튜브의 하단부는 제 2 튜브 헤드 내에 대응하는 보어를 필요로 하는데, 이 보어는 감소된 튜브 직경에 대응하기에 충분히 클 뿐이고, 그 대신에 더 큰 직경의 보어에 의해 천공되는 튜브 헤드에 비해 제 2 튜브 헤드의 강도를 증가시킨다.
촉매 베드가 열 전달 튜브의 내부에 위치되어 있는 본 고안의 추가 실시예에서, 촉매 베드를 위한 지지부는 병목부 위에서 튜브의 하부 내의 튜브 내부에 위치되어 있다. 지지부는 지지 링에 의해 둘러 싸인 지지 그리드의 정상 위의 와이어 메쉬와 같은 적합한 구성을 가질 수 있다. 병목부는 촉매 지지부를 위한 하부 지지 정지부로서 이용되고, 스페이서는 병목부와 촉매 지지부 사이에 놓여 있어 각각의 튜브 내의 촉매 베드의 높이를 조절할 수 있다. 지지부와 스페이서는 또한 하나의 단일의 유닛으로 통합될 수 있고, 이 유닛의 높이는 언급한 바와 같이 각각의 튜브 내의 촉매 베드의 높이를 조절하도록 변경될 수 있다.
또한 본 고안의 추가 실시예에서, 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 오목한 형상을 가진다. 특히 열 전달 튜브의 하중을 지지하는 제 2 튜브 헤드에 있어서, 오목한 형상, 예컨대 타원 형상이 유리한데, 이는 이러한 형상이 튜브 헤드의 중앙부 상의 하중을 튜브 헤드의 외주 쪽으로 밖으로 전달하기 때문이고, 튜브 헤드의 외주는 튜브 헤드가 반응 벽에 의해 지지될 수 있다. 각각의 튜브에서 촉매 지지부의 높이를 조절하는 스페이서는 제 2 튜브 헤드의 오목한 형상을 보정하는데 적합할 수 있고, 그 결과 각각의 튜브 내의 촉매 베드의 바닥이 반응기에서 동일한 높이를 가진다. 이는 모든 튜브에서의 고른 촉매 활성이 바람직할 때에 유리하다.
일 실시예에서, 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 제 2 유체 챔버를 향하고 있는 튜브 헤드의 측면 상에서 절연된다. 제 2 유체 챔버 내의 온도가 제 1 유체 챔버와 제 3 유체 챔버 내의 온도보다 높은 경우에, 튜브 내부에서 절연체는 절연된 튜브를 고온으로부터 보호하고, 따라서 튜브 헤드의 두께는 주어진 강도의 필수조건을 위하여 감소될 수 있다. 이는 특히 튜브 헤드를 지지하는 제 2 하중에 유리하다. 또한 절연체 두께는 촉매 지지부 높이와 같이 제 1 튜브 헤드 및/또는 제 2 튜브 헤드의 주어진 오목한 형상을 보정하는데 적합할 수 있어서, 절연체 표면은 실질적으로 평평하고, 마주하는 절연체 표면들 사이, 또는 절연체 표면과, 마주하는 튜브 헤드 사이의 튜브의 길이는 모든 튜브에서 실질적으로 동일할 수 있다. 추가 실시예에서, 각각의 열 전달 튜브 내의 촉매 베드의 정상과 바닥은 절연체 표면의 높이와 동일하게 또는 거의 동일하게 위치된다.
본 고안의 일 실시예에서, 각각의 열 전달 튜브의 상부는 상부 튜브 헤드를 향하여 밀봉된다. 이 시일은 튜브 헤드의 보어에서의 튜브의 측면을 향하는 지지 및 실질적인 유체 기밀 연결을 제공하지만, 제 1 튜브 헤드에 대한 보어에서의 튜브의 설명된 미끄럼이동을 허용한다. 일 실시예에서, 시일은 각각의 튜브 마다 스터핑 박스를 구비한다. 스터핑 박스는 각각의 보어 둘레에서 제 1 튜브 헤드에 고정될 수 있다(예컨대, 용접하거나 다른 공지의 수단을 이용함). 시일은 나사산이 형성된 너트나 다른 공지의 압축 수단과 같이 압축에 의해 튜브 둘레에서 각각의 튜브의 외측 벽과 스터핑 박스 사이에서 압축되는 세라믹 패킹 로프일 수 있다. 스터핑 박스는 또한, 압축 수단이 탈착되는 것을 방지하는 고정 볼트와 같은 고정 수단을 구비할 수 있다.
본 고안의 특히 유리한 점은, 비교적 고온의 유체가 제 2 유체 챔버의 하부 내의 유체 개구부를 지나서 제 2 유체 챔버 속으로 들어가고 비교적 저온의 유체(비교적 고온의 유체 의해 가열됨)가 열 전달 튜브를 통과하여 유동하는 경우에, 제 1 유체 챔버 내의 스터핑 박스에 위치된 시일이 비교적 고온의 유체의 최고 온도보다 상당히 낮은 온도에 노출된다는 것이다. 이는, 실질적인 유체 기밀 밀봉이 최고온의 유입구 가스가 주어진 밀봉 재료에 대해 허용가능한 최대치를 상당히 초과하는 과정에서도 달성될 수 있다는 것을 의미한다.
본 고안의 추가 실시예에서, 열 전달 튜브들 중 적어도 하나는 튜브의 상부에 부착 수단이 제공된다. 이는, 예컨대 열 전달 튜브가 제 1 튜브 헤드에 고정된 인양 손잡이로 들어 올려질 때 제 1 튜브 헤드 밖으로 미끄럼이동하는 것을 방지하는 기계적인 정지부의 장착을 허용한다. 부착 수단은 튜브, 스냅 잠금장치(snap lock), 갈고리(barb), 연결장치(coupling), 결합장치(union), 커넥터 등을 통과하는 보어, 나사산과 같은 공지 기술 중 하나 일 수 있고, 이 부착 수단은 튜브의 외부나 내부 또는 튜브의 외부와 내부 모두 위에 장착될 수 있다. 부착 수단은 반응기 내에서 튜브 헤드와 열 전달 튜브의 단순한 장착을 제공한다. 튜브 헤드와 튜브의 총 중량을 지지하기에 충분한 다수의 기계적인 정지부는 대응하는 다수의 튜브의 정상 위에 부착 수단으로 장착되고, 결국 튜브와 제 1 튜브 헤드 및 제 2 튜브 헤드는 들어 올려질 수 있다. 튜브 헤드와 튜브를 반응기에 장착한 후에, 기계적인 정지부는 제거된다.
본 고안의 일 실시예에서, 2개의 유체 분포 링 챔버는 제 2 유체 챔버 내의 2개의 유체 개구부와 연결되어 제공된다. 링 챔버는, 유체 유입구 개구부로부터 한쪽 단부에 가장 가까운 모든 열 전달 튜브 둘레의 영역 쪽으로 고른 유체 분포를 제공하고, 다른 단부에 가장 가까운 모든 열 전달 튜브 둘레의 영역으로부터 유체 유출구 개구부 쪽으로 고른 유체 분포를 제공한다. 상기 링 챔버는유체가 튜브 다발 둘레에서 유동하는 것을 허용하는 확대된 직경을 가진 제 2 유체 챔버 둘레에서 반응기 벽의 구역으로서 구성된다. 반응기 벽의 이들 확대된 직경 구역은 제 2 유체 챔버의 상부와 하부에 위치된다. 유체 챔버의 중간 부분은 튜브 다발 외경보다 약간만 더 큰 반응기 벽 직경을 가져서 재료 소모를 최소화한다. 본 고안의 일 실시예에서, 제 2 유체 챔버 쪽으로의 유체 유입구는 제 2 유체 챔버의 하부에 있고, 제 2 유체 챔버로부터의 유체 유출구는 제 2 유체 챔버의 상부에 있다. 모든 열 전달 튜브 둘레에서 제 2 유체 챔버 내에서의 유체의 고른 분포뿐만 아니라 열 전달 튜브의 고른 길이에서의 촉매 베드의 고른 분포는, 앞서 언급한 바와 같이 유체 내부와 열 전달 튜브의 외부 사이에서의 고른 열 전달 및 고른 반응 수준 모두를 보장한다.
본 고안의 일 실시예에서, 모든 열 전달 튜브 둘레에서의 고른 유체 분포는, 모든 열 전달 튜브(튜브 다발)를 둘러싸고 제 2 유체 챔버 내의 반응기 벽 내부에 위치되는 라이너에 의해 더욱 보장된다. 링 챔버의 영역 중 적어도 일부에서, 상기 라이너는 튜브 다발을 둘러싸는 시트와 같이 다른 방법으로 형성되는 라이너 둘레에 분포되는 개구부가 제공된다. 유체 유입구를 위한 링 챔버의 영역 내의 라이너의 개구부들을 통과하여, 제 2 유체 챔버 내의 유체는 유체 유입구로부터 대응하는 링 챔버 쪽으로 유동하고, 튜브의 한쪽 단부에 가장 가까운 열 전달 튜브 둘레의 공간 속으로 유동한다. 마찬가지로, 유체 유출구를 위한 링 챔버의 영역 내의 라이너의 개구부들을 통과하여, 제 2 유체 챔버 내의 유동은 튜브의 다른 단부에 가장 가까운 열 전달 튜브 둘레의 공간으로부터 유체 유출구를 위한 링 챔버의 영역 내의 라이너의 개구부들을 통과하여 대응하는 링 챔버 쪽으로 유동하고, 제 2 유체 챔버의 유체 유출구를 통과하여 밖으로 유동한다. 라이너는 반응기 벽에 고정되도록 기밀 밀봉될 수 있어서 튜브 다발과 반응기 벽 사이에 유체가 바이패스하지 않는 것을 보장하는데, 이는 제 2 유체 챔버 유입구로부터 제 2 유체 챔버 유출구 쪽으로의, 반응기 벽과 유체 다발 사이에서의 유체 통과가 열 전달 효율을 떨어트릴 수 있기 때문이다.
본 고안의 추가 실시예에서, 상기 라이너 내의 개구부는 라이너의 각각의 단부의 외주 둘레에 고르게 분포되는데, 제 2 유체 챔버의 유체 개구부를 직접 향하고 있는 라이너의 영역은 제외된다. 이 영역에서, 라이너의 적어도 일부는 개구부를 가지지 않아서, 라이너의 이 부분은 열 전달 튜브 둘레에 고른 유체 분포를 제공하는 유체 충격 플레이트로서 작용한다.
당해 기술분야에서 잘 알려진 바와 같이, 튜브 다발은, 예컨대 디스크와 도넛 유형의 배플이 제공되어 튜브 내부의 유체와 유체 외부 사이에 열 전달을 더욱 강화할 수 있다.
본 고안은 도면에 나타나 있는 바와 같이 본 고안의 몇몇 실시예들에 관하여 더 상세하게 설명될 것이다.
도 1은 열 교환 반응기의 일 실시예의 측단면도이다.
도 2는 제 2 유체 챔버 유체 유입구 및 유출구의 평단면도이다.
도 3은 조립단계 전의 열 교환 반응기의 측단면도이다.
도 4는 절연된 제 1 튜브 헤드의 상세도이다.
도 5는 절연된 제 2 튜브 헤드의 상세도이다.
도 6은 배플(baffle)과 타이 로드(tie rod)를 가진 제 1 튜브 헤드와 라이너의 상세도이다.
도 7은 열 전달 튜브의 하부의 상세도이다.
도 8은 열 전달 튜브의 상부에서의 스터핑 박스(stuffing box)의 일 실시예의 상세도이다.
도 9는 부착 수단을 포함하는 튜브의 상부의 상세도이다.
도 10은 절연된 제 2 튜브 헤드와 제 3 유체 챔버의 상세도이다.
도 11은 열 전달 튜브의 일 구역의 상세도이다.
도 12는 스터핑 박스의 일 실시예의 상세도이다.
다음의 사항들이 본 고안의 일부 특정 실시예들일 뿐이라는 것은 이해되어야 한다. 본 고안의 한 가지 이점은 변동가능하다는 것이므로, 다른 치수 및 튜브의 다른 개수는 본 고안의 범위 내에 있다.
도 1에 나타나 있는 바와 같은 HTER은 관형 열 교환 개질기이다. 즉, 이는, 반응기 벽(102)을 가진 하우징(101)을 구비하고 촉매(104)가 열 전달 튜브(103)들 내부에 있는 열 교환 반응기(100)이다. 이 열 교환 반응기는 2개의 별개의 유동을 가지는데, 이 유동 중 하나는 튜브 측(튜브들 내부)에서 유동하는 공정 가스(process gas; PG)이고, 나머지 하나는 쉘 측(튜브들 외부)에서 유동하는 배출 가스(Effluent gas; EG)이다. 여기에는 1300개의 튜브들이 있다. 이 실시예에서, 촉매 반응은 흡열 반응이다. 따라서, 튜브 내부의 공정 가스는 튜브들의 쉘 측의 배출 가스로부터 전달되는 열을 필요로 한다.
공정 가스 유동
비교적 저온의 공정 가스(배출 가스에 비해 저온)는 제 1 유체 챔버 내의 유체 개구부(110)를 통과하여 반응기의 최정상의 제 1 유체 챔버(107) 속으로 들어가고, 제 1 튜브 헤드(105)를 통하여 열 전달 튜브들 쪽에 분포한다. 공정 가스는 촉매로 채워져 있는 튜브들을 통과하여 유동하고, 개질 반응은 쉘 측으로부터 열을 수용할 때 발생한다. 공정 가스는 제 2 튜브 헤드(106)을 통하여 튜브들을 떠나고 제 3 유체 챔버(109) 쪽으로 유동하고 유체 개구부(113)를 통과하여 빠져나간다.
배출 가스 유동
비교적 고온의 배출 가스(공정 가스에 비해 고온)는 제 2 유체 챔버의 하부에서 유체 개구부(112)를 통과하여 튜브들의 쉘 측 상의 제 2 유체 챔버(108) 속으로 들어간다. 이 유동은 배플 구성의 튜브들을 지나서, 열을 튜브들 내부의 반응 쪽으로 전달한다. 배출 가스는 제 2 유체 챔버의 상부 내의 유체 개구부(111)를 통과하여 빠져나간다. 배플(128)들은 디스크 및 도넛 구성을 가지고, 튜브들을 지나는 큰 규모의 교차 유동을 일으킨다. 튜브 다발로부터의 배출 가스 유동/ 튜브 다발 쪽으로의 배출 가스 유동을 분포하는 것은, 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 링 챔버를 지나서, 반응기 벽(124)의 제 1 상부 관형 구역 및 반응기 벽(126)의 제 3 하부 관형 구역과, 튜브 다발쪽으로의 바람직한 반경방향 유입구와 튜브 다발로부터의 바람직한 반경방향 유출구를 제공하는 라이너(127) 내에서 행하여 진다. 배출 가스가 반응기 속으로 들어갈 때, 배출 가스는 라이너 둘레에서 링 챔버 내의 외주 상에 분포된다. 배출 가스는 라이너 내에 만들어진 천공(129)들을 통과하여 유동한다. 더 적은 수의 천공들은 노즐 위치에 있다. 이 방식으로, 라이너는 충격 플레이트로서 작용한다. 반응기의 바닥으로부터 정상까지 뻗어있는 라이너는 또한 정상에서 천공되어, 배출 가스가 배플 구성을 빠져나갈 때 반경방향 유동을 획득한다. 라이너는 반응기 벽(102)에 용접되어 배출 가스의 바이패스를 회피한다. 반응기 벽(125)의 제 2의 중간 관형 구역에서, 라이너는 튜브 다발 근처에 있는데, 이는 어떠한 유체도 이 구역 내의 바이패스 쪽으로 만입되지 않기 때문이다.
라이너와 튜브 다발을 포함하는 반응기의 쉘은 튜브 다발이 반응기 내부에 장착되기 전에 나타나 있는 바와 같이 도 3에 개별적으로 나타나 있다. 1300개의 튜브들로부터의 하중은 반응기의 바닥 내의 타원형의 튜브 헤드에 의해 들어올려 진다. 튜브 헤드는 튜브 헤드 위에서 절연되어(117) 튜브들을 빠져나가는 공정 가스에서의 튜브 헤드 온도를 결정한다. 타원형의 상부 튜브 헤드, 배플 및 타이 로드의 하중은 정상 쉘 플랜지에서 들어올려 진다. 상부 튜브 헤드는 헤드 아래에서 절연되어 공정 가스(PG) 유입구 온도를 제공한다. 라이너로부터의 하중은 원뿔형 연결부의 쉘에 의해 들어올려 진다.
열적 팽창
튜브들은 바닥 튜브 헤드에 고정된다. 튜브들의 열적 신장은 하나의 메커니즘, 즉 상부 튜브 헤드의 튜브 마다의 스터핑 박스(119)에 의해 시작된다. 이는 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이 튜브의 신장에서의 개별적인 차이를 감안한 것이다. 배플 구성은 타이 로드를 이용하여 정상 튜브 헤드로부터 매달려 있고, 가열될 때 아래쪽으로 이동한다. 라이너는 쉘에 용접된다. 라이너의 2개의 단부는 이 지점으로부터 각각 위쪽과 아래쪽으로 뻗어있다.
상부 튜브 헤드 조립체
상부 튜브 헤드는 다발의 설치 동작 중 들어올리기 위한 다수의 손잡이(123)를 가진다. 이 헤드는 라이너 플레이트에 의해 적소에 유지되는 섬유 세라믹 재료를 이용하여 그 아래에서부터 절연된다. 튜브 헤드는 1300개의 튜브들이 천공되어 있다. 각각의 천공에서, 이 헤드 위에는 스터핑 박스 조립체가 있다.
하부 튜브 헤드 조립체
이 헤드는 도 5에 나타나 있는 금속 라이너 플레이트에 의해 적소에 유지되는 섬유 세라믹 재료를 이용하여 그 위에서부터 절연된다.
라이너 및 배플 조립체
라이너는 쉘 상의 원뿔형상부에 용접된다. 라이너는 정상과 바닥에서 천공된다. 배플은 타이 로드에 의해 적소에 유지된다. 타이 로드는 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이 상부 튜브 헤드에 연결된다.
튜브 조립체
튜브는 타원형의 튜브 헤드 때문에 변하는 길이를 가진다.
튜브들 중 일부의 튜브의 정상에는 나사산이 형성된 구역과 같은 부착 수단(122)이 있다. 이는 인양 손잡이에 의해 다발을 들어올릴 때 잠금 너트(130)를 장착하는데 이용된다.
와이어 메쉬
도 7을 참조하면, 촉매는 지지 그리드(115)에 놓여 있다. 얇은 벽이 형성된 원통형 튜브와 같은 스페이서(116)는 촉매 지지 그리드를 정확한 높이로 유지한다. 튜브 직경은 튜브의 바닥 부분에서의 병목부(114)에서 줄어든다. 이는 더 큰 결속력을 획득하여 결과적으로는 더 얇은 튜브 헤드를 획득하도록 행하여 진다. 다른 실시예는 도 11에 나타나 있는데, 이 실시예에서의 스페이서는 열 전달 튜브들 중 감소된 하부 직경의 길이를 대신하여 변경시킴으로써 생략되고, 병목부를 대신하여 튜브들 중 하부의 직경은 림에 의하여 감소된다.
스터핑 박스 조립체
1300개의 스터핑 박스(119)는 패킹 로프(120)를 구성하는 시일(118)이 배치되는 스터핑 박스로 구성된다. 도 8에서 볼 수 있는 바와 같이, 여기에는 글랜드 링(gland ring)과 같은 압축 수단(121)이 있는데, 이는 로프가 압축될 때 튜브 둘레에서 회전하는 중공형 볼트(hollow bolt)로서 작동한다. 로프와 글랜드 링 사이에는 박스가 쪼여질 때 마찰력으로부터 패킹 로프를 보호하는 추적 링(follower ring)이 있다. 스터핑 박스 조립체는 내부부터 튜브 헤드에 용접된다. 스터핑 박스의 추가 실시예는 도 12에서 볼 수 있다. 여기에서 압축 글랜드 링은 추가 링(121a)에 의해 고정된다.
사이트(site) 조립체
튜브 다발을 쉘 속에 조립하기 위하여, 사용자는 인양 손잡이를 상부 튜브 헤드에서 들어올려야 한다. 하부 튜브 헤드는 정상 헤드 쪽으로 잠금 너트에 의해 적소에 유지되는 튜브에 의해 들어올려 진다. 도 9를 참조하면, 스터핑 박스 조립체는 잠금 너트(130)와 함께 나타나 있다(좌측 정상). 잠금 너트는 크레인이 튜브에 연결되는 상부 튜브 헤드와 하부 튜브 헤드 사이에서 연결부로서 작용한다. 다발이 적소에 있을 때, 시일 용접은 하부 튜브 헤드와 쉘 연결부 사이에서 행하여 진다.
도 10을 참조하면, 반응기의 바닥 부분의 최종 조립 단계가 있다. 다발은 하강되고 타원형의 튜브 헤드와 쉘 연결부는 시일 용접된다.
예시
약 410℃ 정도의 비교적 저온의 공정 가스는 반응기의 최정상에서 들어가고, 튜브 쪽에 분포한다. 공정 가스(PG)는 촉매로 가득 채워진 튜브를 통과하여 유동하고, 개질 반응은 쉘 측으로부터 열을 수용할 때 일어난다. 공정 가스(PG)는 튜브를 약 750℃ 정도로 남겨두고 버튼 유출구를 통과하여 빠져나간다.
약 1005℃ 정도의 비교적 고온의 배출 가스(EG)는 하부 노즐을 통과하여 쉘 측 상으로 들어간다. 이 유동은 배플 구성의 튜브를 지나서, 열을 튜브 내부의 반응 쪽으로 전달한다. 배출 가스(EG)는 약 600℃ 정도로 상부 쉘 측 노즐을 통과하여 빠져나간다.
정상 헤드는 4250mm의 내경을 가지고 85mm의 두께를 가지며 SA-387 gr22 cl2로 제조된다. 이 헤드는 3mm 두께의 인코넬 693 라이너 플레이트에 의해 적소에 유지되는 섬유 세라믹 재료를 이용하여 아래에서부터 절연된다.
하부 헤드는 50mm 두께를 가지고 3600mm의 내경을 가진다. 이 헤드는 인코넬 625 또는 해인즈 230 중 어느 하나로 제조된다. 이 헤드는 3mm 두께의 인코넬 693 라이너 플레이트에 의해 적소에 유지되는 섬유 세라믹 재료를 이용하여 위에서 절연된다. 라이너, 배플 및 타이 로드는 인코넬 693으로 제조된다.
튜브는 길이가 약 11 미터이면서 내경이 50mm이고 외경이 60mm이다. 튜브 조립체의 모든 부품들은 인코넬 693으로 제조된다.
100 열 교환 반응기
101 하우징
102 반응기 벽
103 열 전달 튜브
104 촉매 베드
105 제 1 튜브 헤드
106 제 2 튜브 헤드
107 제 1 유체 챔버
108 제 2 유체 챔버
109 제 3 유체 챔버
110 유체 개구부, 제 1 유체 챔버
111 유체 개구부, 제 2 유체 챔버 상부
112 유체 개구부, 제 2 유체 챔버 하부
113 유체 개구부, 제 3 유체 챔버
114 병목부
115 지지 그리드
116 스페이서
117 절연체
118 시일
119 스터핑 박스
120 패킹 로프
121 압축 수단
121a 고정 수단
122 부착 수단(나사산)
123 인양 손잡이
124 반응기 벽의 제 1 상부 관형 구역
125 반응기 벽의 제 2 중간 관형 구역
126 반응기 벽의 제 3 하부 관형 구역
127 라이너
128 배플
129 라이너 천공
130 잠금 너트

Claims (15)

  1. 흡열 반응 또는 발열 반응을 실행하는 열 교환 반응기로서,
    반응기 벽(102)을 형성하는 하우징(101);
    상기 하우징 내부에 정렬되는 복수 개의 열 전달 튜브(103)로서, 열 전달 튜브의 외부나 내부에 배치되는 촉매 베드(104)에서 열을 제거하거나 열을 공급하기 위한 복수 개의 열 전달 튜브;
    상기 열 전달 튜브의 상부를 지지하기 위하여 상기 하우징의 상부에 위치되는 제 1 튜브 헤드(105);
    상기 열 전달 튜브의 하부를 지지하기 위하여 상기 하우징의 하부에 위치되는 제 2 튜브 헤드(106);
    상기 하우징 내부에 위치하는 적어도 제 1 유체 챔버, 제 2 유체 챔버 및 제 3 유체 챔버를 구비하고, 상기 제 1 유체 챔버(107)는 상기 제 1 튜브 헤드 위에서 상기 하우징의 상부에 위치되고, 상기 제 2 유체 챔버(108)는 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 사이에서 상기 하우징의 중간 구역에 위치되며, 상기 제 3 유체 챔버(109)는 상기 제 2 튜브 헤드 밑에서 상기 하우징의 하부에 위치되며;
    상기 제 1 유체 챔버 내의 적어도 하나의 유체 개구부(110)와, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2 개의 유체 개구부(111, 112)와, 상기 제 3 유체 챔버 내의 적어도 하나의 유체 개구부(113)를 가지는 상기 하우징에서의 적어도 4개의 유체 개구부를 더 구비하고,
    상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드는 각각의 상기 열 전달 튜브를 위한 보어를 가지고, 각각의 상기 열 전달 튜브의 하부는 상기 제 2 튜브 헤드에 의해 측면과 위쪽 모두를 향하여 지지되어 고정되고, 각각의 상기 열 전달 튜브의 상부는 상기 제 1 튜브 헤드에 슬라이딩 지지되고, 상기 제 2 튜브 헤드는 복수 개의 상기 열 전달 튜브의 하중을 지지하고 상기 복수 개의 열 전달 튜브가 상기 제 2 튜브 헤드에 대하여 이동하는 것을 방지하고, 상기 제 1 튜브 헤드는 복수 개의 상기 열 전달 튜브를 측면을 향하는 방향으로 지지하여 상기 열 전달 튜브가 상기 제 1 튜브 헤드에 대하여 위쪽과 아래쪽을 향하여 이동하는 것을 허용하고, 상기 열 전달 튜브의 상부의 슬라이딩 지지부는 유체-기밀 밀봉(118)을 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열 전달 튜브의 하부는 병목부(114)를 구비하고, 상기 열 전달 튜브의 하단부의 단면적과 상기 제 2 튜브 헤드 내의 각각의 보어의 단면적은 상기 병목부 위의 상기 열 전달 튜브의 단면적 보다 작은 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 촉매 베드는 상기 열 전달 튜브 내부에 위치되고, 상기 열 전달 튜브 각각은 상기 촉매 베드를 지지하기 위해서 상기 병목부 위에서 각각의 상기 열 전달 튜브의 하부에 위치되는 지지부(115)를 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지부의 높이를 조절하기 위해서 상기 병목부와 상기 지지부 사이에 위치되는 스페이서(116)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지지부와 상기 스페이서는 하나의 일체형 유닛인 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 오목한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 튜브 헤드는 타원형이고, 상기 열 전달 튜브의 하중은 상기 제 2 튜브 헤드의 에지 쪽에 분포되는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 적어도 하나는 상기 튜브 헤드의 적어도 한쪽에서 절연되는 것(117)을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 절연체(117)는 상기 제 2 유체 챔버를 향하고 있는, 상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 중 상기 적어도 한쪽에 위치되고, 상기 절연체의 두께는 상기 절연체가 상기 제 2 유체 챔버를 향하고 있는 상기 절연체의 외관 상에 실질적으로 평평한 표면을 가지도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  10. 제 8 항과 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 튜브 헤드와 제 2 튜브 헤드 사이에서 상기 제 2 유체 챔버 내에 위치되어 있는 상기 열 전달 튜브의 각각의 부분과 절연체는 실질적으로 동일한 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉은, 압축 수단(121)에 의해 상기 열 전달 튜브 둘레에서 압축되는, 패킹 로프(120)를 가진 스터핑 박스(119)를 각각의 열 전달 튜브 마다 구비하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열 전달 튜브들 중 적어도 하나에는 상부에 부착 수단(122, 130)이 제공되어 있어서, 적어도 모든 상기 열 교환 튜브와 상기 제 2 튜브 헤드를 들어올리는 것을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반응기 벽은 상기 제 2 유체 챔버 상부에 의해 정렬되는 제 1 관형 구역(124)과, 상기 제 2 유체 챔버 중간 부분에 의해 정렬되는 제 2 관형 구역(125) 및, 상기 제 2 유체 챔버 하부에 의해 정렬되는 제 3 관형 구역(126)을 적어도 형성하고, 상기 제 1 관형 구역과 제 3 관형 구역은 상기 제 2 관형 구역 보다 큰 직경을 가져서, 적어도 2 개의 링 챔버가 유체를, 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면으로부터 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부 쪽으로 또는, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부로부터 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면 쪽으로 고르게 분포시키게 하는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 챔버 내부에서 상기 열 전달 튜브 둘레에 정렬되는 라이너(127)를 더 구비하고, 상기 라이너는, 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면으로부터 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부 쪽으로의 유체의 고른 분포 또는, 상기 제 2 유체 챔버 내의 적어도 2개의 유체 개구부로부터 상기 열 전달 튜브의 하부 표면과 상부 표면 쪽으로의 유체의 고른 분포를 위한 천공(129)을 가지는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 유체 챔버 내의 상기 적어도 2개의 유체 개구부들 중 적어도 하나를 향하고 있는 상기 라이너의 영역 중 적어도 일부는 상기 천공이 없고, 상기 영역은 유체 충격 플레이트로서 작용할 수 있는 것을 특징으로 하는 열 교환 반응기.
KR2020137000082U 2011-07-01 2012-06-08 열 교환 반응기 KR20140001590U (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EPPCT/EP2011/003283 2011-07-01
PCT/EP2011/003283 WO2013004254A1 (en) 2011-07-01 2011-07-01 Heat exchange reactor
PCT/EP2012/060854 WO2013004448A1 (en) 2011-07-01 2012-06-08 Heat exchange reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140001590U true KR20140001590U (ko) 2014-03-17

Family

ID=44628755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020137000082U KR20140001590U (ko) 2011-07-01 2012-06-08 열 교환 반응기

Country Status (7)

Country Link
KR (1) KR20140001590U (ko)
CN (1) CN203916623U (ko)
BR (2) BR112013033842B1 (ko)
DE (1) DE212012000120U1 (ko)
ES (1) ES1103681Y (ko)
RU (1) RU148799U1 (ko)
WO (2) WO2013004254A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180035353A (ko) * 2016-09-29 2018-04-06 윤재동 저유량 냉동기와 냉난방 유체의 저유량 제어를 이용한 냉난방 에너지절약형 자동제어 시스템

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103983131A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 南通航海机械集团有限公司 船用轻型高效率加热器
CN106693849A (zh) * 2015-08-04 2017-05-24 中国石化工程建设有限公司 一种甲烷化反应器和甲烷化工艺
CN106582468B (zh) * 2015-10-14 2019-04-26 中国石化工程建设有限公司 一种轴向微通道耦合反应器及应用
US9816767B2 (en) * 2016-01-12 2017-11-14 Hamilton Sundstrand Corporation Tubes and manifolds for heat exchangers
DE102017203058A1 (de) 2017-02-24 2018-08-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Wärmeübertrager und Reaktor
CN109289749A (zh) * 2017-07-24 2019-02-01 大连盛大光明节能设备有限公司 无焰氧化制热反应器
WO2021217330A1 (zh) * 2020-04-27 2021-11-04 北京燕东兆阳新能源科技有限公司 甲醇汽化混合器、甲醇制热反应器、甲醇无火焰制热设备及控制方法
KR20230137893A (ko) * 2021-01-28 2023-10-05 토프쉐 에이/에스 나선형 흐름을 가진 촉매 열 교환 반응기
EP4309780A1 (de) * 2022-07-20 2024-01-24 Linde GmbH Rohrboden für einen rohrreaktor und reaktor mit einem solchen rohrboden

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3374832A (en) * 1966-05-13 1968-03-26 Lummus Co Inlet cone device and method
GB1316886A (en) * 1970-12-24 1973-05-16 Semenov V P Apparatus for use in reforming hydrocarbons under pressure
BE790200A (fr) * 1971-10-27 1973-04-17 Babcock & Wilcox Co Perfectionnements relatifs aux echangeurs de
US4871014A (en) * 1983-03-28 1989-10-03 Tui Industries Shell and tube heat exchanger
ATE69559T1 (de) * 1985-06-27 1991-12-15 Stone & Webster Eng Corp Erzeugung von synthesegas durch konvektionsreformieren.
GB8629497D0 (en) 1986-12-10 1987-01-21 British Petroleum Co Plc Apparatus
US6153152A (en) * 1990-04-03 2000-11-28 The Standard Oil Company Endothermic reaction apparatus and method
GB9516125D0 (en) * 1995-08-07 1995-10-04 Ici Plc Heat exchange apparatus and process
JP2001009264A (ja) 1999-04-26 2001-01-16 Toyo Eng Corp 熱交換器様式反応器
JP3646027B2 (ja) * 1999-11-05 2005-05-11 株式会社日本触媒 接触気相酸化用反応器およびそれを使用した（メタ）アクリル酸の製造方法
PT1106570E (pt) 1999-12-02 2013-10-15 Haldor Topsoe As Processo e reactor para realizar reacções catalíticas não adiabáticas
GB0002153D0 (en) 2000-02-01 2000-03-22 Ici Plc Heat exchange reactor
JP4477432B2 (ja) * 2004-06-29 2010-06-09 東洋エンジニアリング株式会社 改質器
DE102007024934B4 (de) * 2007-05-29 2010-04-29 Man Dwe Gmbh Rohrbündelreaktoren mit Druckflüssigkeitskühlung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180035353A (ko) * 2016-09-29 2018-04-06 윤재동 저유량 냉동기와 냉난방 유체의 저유량 제어를 이용한 냉난방 에너지절약형 자동제어 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
ES1103681Y (es) 2014-06-10
WO2013004254A1 (en) 2013-01-10
RU148799U1 (ru) 2014-12-20
WO2013004448A1 (en) 2013-01-10
BR212013033842U2 (pt) 2015-11-03
CN203916623U (zh) 2014-11-05
WO2013004448A8 (en) 2014-02-06
BR112013033842B1 (pt) 2019-09-24
DE212012000120U1 (de) 2014-02-14
ES1103681U (es) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140001590U (ko) 열 교환 반응기
RU2436839C2 (ru) Реактор риформинга с низким перепадом давления
KR102415731B1 (ko) 구조화된 촉매를 가지고 열 균형이 개선된 개질기 관
RU2265480C2 (ru) Реактор для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций и способ его изготовления
JP4477432B2 (ja) 改質器
US8273314B2 (en) Internal combustion exchanger-reactor for fixed bed endothermic reaction
EP1148939B1 (en) Hydrocarbon fuel gas reformer assembly for a fuel cell power plant
US8673231B2 (en) Exchanger-reactor with bayonet tubes and chimneys suspended from the upper dome of the reactor
AU2013270814A1 (en) Pressure vessel with replaceable tubes
EP0038098B1 (en) Reactor for exothermic reactions and use of this reactor for the preparation of hydrocarbons
RU2719986C2 (ru) Трубный изотермический каталитический реактор
US20170028373A1 (en) Isothermal tubular catalytic reactor
CA2590411C (en) Reactor for a catalytic conversion reaction
US10294114B2 (en) Ammonia converter comprising a tubular inner wall
US20230241569A1 (en) Support structure for structured catalyst packings
CN102755863A (zh) 一种带有排管壁式内外筒的固定床轴径向反应器
US10434484B1 (en) Stacked zone vertical tubular reactor
CN201253564Y (zh) 合成塔
CN113056326A (zh) 固定床装置
JP2000169105A (ja) 改質器

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E601 Decision to refuse application