WO2007086717A1 - Roue de sécurité pour moyen de transport - Google Patents
Roue de sécurité pour moyen de transport Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007086717A1 WO2007086717A1 PCT/MD2007/000001 MD2007000001W WO2007086717A1 WO 2007086717 A1 WO2007086717 A1 WO 2007086717A1 MD 2007000001 W MD2007000001 W MD 2007000001W WO 2007086717 A1 WO2007086717 A1 WO 2007086717A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tire
- elastic
- rings
- safe wheel
- shock
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C7/00—Non-inflatable or solid tyres
- B60C7/10—Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency
- B60C7/14—Non-inflatable or solid tyres characterised by means for increasing resiliency using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C7/00—Non-inflatable or solid tyres
- B60C7/22—Non-inflatable or solid tyres having inlays other than for increasing resiliency, e.g. for armouring
Definitions
- the invention relates to the tire industry, in particular to the construction of wheels of vehicles.
- a safe wheel of a vehicle comprising a rim and a hollow tire reinforced with an elastic carcass mounted on it, while in the cavity, which is formed by the inner surface of the tire and the surface of the rim, there is a shock-absorbing device made closed from a coil spring, the cross section of which is inscribed in the contour of the cavity [one].
- a disadvantage of the known solution is the lack of reliability and performance under dynamic wheel loads, significantly exceeding the standards established for statistical conditions. This is due, for example, to the fact that the shock-absorbing device is placed in the cavity, which is formed by the inner 'surface of the tire and the surface of the rim, freely, and if dynamic loads on the wheel are exceeded, causing the tire to bend, the elements of the shock-absorbing device are not evenly distributed. The displacement of individual elements, for example, turns of the shock-absorbing device, leads to an uneven distribution of the normal stiffness of the tire along its perimeter.
- the task that the claimed invention solves is to improve performance, increase the reliability and durability of the vehicle wheels.
- the problem is solved in that the safe wheel of the vehicle contains a rim and a hollow tire mounted on it reinforced with an elastic carcass, while in the cavity, which is formed by the inner surface of the tire and the surface of the rim, there is a shock-absorbing device made closed in the form of a multi-coil spring, cross section which is inscribed in the contour of the cavity.
- the elastic carcass of the tire includes interconnected rings located around the perimeter of the tire on the tread side, the last of which are connected by U-shaped elements with a pair of rings located along the sides of the tire, while the outer rings and rings located on the sides the tires are additionally connected by zigzag elements fixed between the radial parts of the U-shaped element, and tubular elastic support elements are coaxially mounted inside the cavity on both cylindrical surfaces, to each other surfaces of which uniformly spaced axial grooves are made in which coils of the shock-absorbing device are placed.
- the safe wheel additionally contains elastic rings located inside the cavity on the rim side and on the tread side, holding the turns of the shock-absorbing element in the grooves of the cylindrical support elements.
- the sidewalls of the tire can be made concave, while on the opposite surfaces of its cavity in the middle part there are made persistent ring protrusions.
- the sidewalls of the tire can be made convex.
- the elements of the elastic tire carcass can be made of spiral springs with a diameter of 5 ... 15 millimeters with a winding pitch of 1 ... 30 millimeters, of elastic tubes inside which spiral springs are placed, and the walls of the elastic tubes can be perforated with. hole diameter 1 .... 5 millimeters.
- the tire is additionally reinforced with pieces of metal fiber with a diameter of 10 ... 100 microns, made of a material with elastic properties.
- the rings of the tire elastic carcass located along the tire perimeter from the tread side can be placed in the radial direction in two or more rows and interconnected in the radial and / or axial direction.
- the shock-absorbing device can be made of wire, from strip material, from a tube, from a tube filled with gas under pressure, and equipped with a spool, and also from a tube filled with material having elastic properties, while the shape of the turns of the shock-absorbing device can be made different .
- edges of the rim forming a seat for installing the tire, are flanged towards its side surfaces.
- tubular elastic support elements on the surfaces facing each other, of uniformly arranged axial grooves in which the coils of the shock-absorbing device are placed, as well as the elastic rings holding the coils of the shock-absorbing element in the grooves, ensures the uniform distribution of the coils of the shock-absorbing device in the tire cavity, regardless its deformation at high dynamic loads, especially with changing loads.
- the implementation of the elastic tire carcass including interconnected rings located around the perimeter of the tire on the tread side, the last of which are connected by U-shaped elements with a pair of rings located on the sides of the tire, while the outer rings and rings located on the sides of the tire are additionally zigzag connected elements fixed between the radial parts of the U-shaped element increases the elastic and strength characteristics of the wheel.
- shock-absorbing device made of wire, from strip material, from a tube, from a tube filled with gas under pressure, and equipped spool, as well as from a tube filled with a material with elastic properties, is also aimed at increasing the elastic and strength characteristics of the wheel.
- the result of the invention is to ensure uniform distribution of stresses along the profile and around the perimeter of the tire.
- FIG. 1 sectional view of a safe wheel of a vehicle
- FIG. 2 is a section A-A in FIG. one;
- FIG. 3 elastic frame, general view
- FIG. 4 elastic frame, front view
- FIG. 5 elastic frame, side view
- FIG. 6 - a safe wheel with the sides of the tire, made concave with persistent annular protrusions, in a section, General view
- the safe wheel of the vehicle contains a rim 1 and a hollow tire 2 mounted on it, reinforced with an elastic carcass 3.
- a shock absorber 7 made transversely closed in the form of a multi-coil spring the cross section of which is inscribed in the contour of the cavity 4.
- the elastic frame 3 of the tire 2 includes interconnected rings 8 located along the perimeter of the tire 2 on the tread side, the last 9 of which are connected by U-shaped elements 10 with a pair of rings 11 located on the sides of the tire 1.
- the last 9 rings and rings And located on the sides of the tire 2 are additionally connected by zigzag elements 12, fixed between the radial parts 13 of the U-shaped elements 10.
- the sidewalls 18 of the tire 2 can be made concave with persistent annular protrusions 19 on opposite surfaces of its cavity in the middle part.
- the sidewalls 18 of the tire 2 may also be convex.
- the tire 2 is additionally reinforced with pieces of metal fiber with a diameter of 10 .. L 00 microns made of a material with elastic properties.
- the elements of the elastic frame 3 of the tire 2 can be made of spiral springs with a diameter of 5 ... 15 millimeters with a winding pitch of 1 ... 30 millimeters or of elastic perforated tubes inside which spiral springs are placed.
- the rings 8 of the elastic carcass 3 of the tire 2, located along the perimeter of the tire on the tread side, are placed in the radial direction in two or more rows, while they can be interconnected in the radial and / or axial direction.
- the shock absorbing device 7 may be made of strip material, or of a tube, or of a tube filled with gas under pressure and provided with a spool.
- the safe wheel of the vehicle operates as follows.
- the radial load determined by the mass of the transport means, is the predominant, main force acting on the wheel. This force is perceived by the axis of the vehicle and transmitted through the hub (not shown) to the wheel.
- the point of application of the tire radial load is located in the center of the wheel and directly affects the rim 1. From the rim 1, the load, including dynamic, during operation wheels on a moving vehicle is transmitted to the base of the tire 2 and further to the sidewalls 18, and through them to the running part in contact with the supporting surface. When the vehicle moves, the tire 2 rotates, and each point of the running part is sequentially and cyclically loaded, coming into contact with the supporting surface, and unloaded after exiting the contact.
- the deforming section of the tire 2 is restored to its dimensions specified for the unloaded state, i.e. it is restored to its outer diameter.
- the effect (speed) of such a restoration increases significantly with increasing elastic characteristics due to the presence of a reinforcing elastic cage 3, including interconnected rings 8 located along the perimeter of the tire 2 on the tread side, the last 9 of which are connected by U-shaped elements 10 with a pair of rings 11 located on the sides of the tire 1.
- the proposed safe wheel of the vehicle has enhanced cushioning properties due to the ability to damp the self-oscillations of a moving system.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Springs (AREA)
Description
Безопасное колесо транспортного средства
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к конструкции колес транспортных средств.
Известно безопасное колесо транспортного средства, содержащее обод и установленную на нем полую шину, армированную упругим каркасом, при этом в полости, которая образована внутренней поверхностью шины и поверхностью обода, размещено амортизирующее устройство, выполненное замкнутым из винтовой пружины, поперечное сечение которой вписано в контур полости [1].
Недостатком известного решения является недостаточная надежность и эксплуатационные качества при динамических нагрузках на колесо, значительно превышающих установленные для статистических условий нормативы. Это обусловлено, например, тем, что амортизирующее устройство размещено в полости, которая образована внутренней' поверхностью шины и поверхностью обода, свободно, а при превышении динамических нагрузок на колесо, вызывающем прогиб шины, не обеспечивается равномерное размещение элементов амортизирующего устройства. Смещение отдельных элементов, например, витков амортизирующего устройства, приводит к неравномерному распределению нормальной жесткости шины по ее периметру.
Задачей, которую решает заявляемое изобретение, является улучшение эксплуатационных качеств, повышение надежности и долговечности колеса транспортного средства.
Поставленная задача решается тем, что безопасное колесо транспортного средства содержит обод и установленную на нем полую шину, армированную упругим каркасом, при этом в полости, которая образована внутренней поверхностью шины и поверхностью обода, размещено амортизирующее устройство, выполненное замкнутым в виде многовитковой пружины, поперечное сечение которого вписано в контур полости. Новизна состоит в том, что упругий каркас шины включает соединенные между собой кольца, расположенные по периметру шины со стороны протектора, крайние из которых связаны П-образными элементами с парой колец, расположенных по бортам шины, при этом крайние кольца и кольца, расположенные по бортам шины дополнительно связаны зигзагообразными элементами, закрепленными между радиальными частями П-образного элемента, а внутри полости на обеих цилиндрических поверхностях коаксиально смонтированы трубчатые упругие опорные элементы, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены равномерно расположенные осевые канавки, в которых размещены витки амортизирующего устройства.
Безопасное колесо дополнительно содержит расположенные внутри полости со стороны обода и со стороны протектора упругие кольца, удерживающие витки амортизирующего элемента в канавках цилиндрических опорных элементов.
Боковины шины могут быть выполнены вогнутыми, при этом на противоположных поверхностях ее полости в средней части выполнены упорные кольцевые выступы. Боковины шины могут быть выполнены выпуклыми.
Элементы упругого каркаса шины могут быть выполнены из спиральных пружин диаметром 5...15 миллиметров с шагом навивки 1...30 миллиметров, из упругих трубок, внутри которых размещены спиральные пружины, а стенки упругих трубок могут быть выполнены перфорированными с. диаметром отверстий 1....5 миллиметров.
Шина дополнительно армирована отрезками металлического волокна диаметром 10...100 микрон, выполненного из материала, обладающего упругими свойствами.
Кольца упругого каркаса шины, расположенные по периметру шины со стороны протектора, могут быть размещены в радиальном направлении в два и более рядов и связаны между собой в радиальном и/или в осевом направлении.
Амортизирующее устройство может быть выполнено из проволоки, из полосового материала, из трубки, из трубки, заполненной газом под давлением, и снабжено золотником, а , также из трубки, заполненной материалом, обладающим упругими свойствами, при этом форма витков амортизирующего устройства может быть выполнена различной.
Края обода, образующие посадочное место для установки шины, отбортованы в сторону ее боковых поверхностей.
Наличие трубчатых упругих опорных элементов, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены равномерно расположенные осевые канавки, в которых размещены витки амортизирующего устройства, а также упругих колец, удерживающих витки амортизирующего элемента в канавках, обеспечивает сохранение равномерного распределения витков амортизирующего устройства в полости шины независимо от ее деформации при высоких динамических нагрузках, особенно при изменяющихся нагрузках.
Выполнение упругого каркаса шины, включающего соединенные между собой кольца, расположенные по периметру шины со стороны протектора, крайние из которых связаны П-образными элементами с парой колец, расположенных по бортам шины, при этом крайние кольца и кольца, расположенные по бортам шины дополнительно связаны зигзагообразными элементами, закрепленными между радиальными частями П-образноfό элемента, повышает упругие и прочностные характеристики колеса.
Выполнение амортизирующего устройства из проволоки, из полосового материала, из трубки, из трубки, заполненной газом под давлением, и снабжено
золотником, а также из трубки, заполненной материалом, обладающим упругими свойствами, также напрвлено на повышение упругих и прочностных характеристик колеса.
Результат изобретения заключается в обеспечении равномерного распределения напряжений по профилю и по всему периметру шины.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1...6 изображено:
Фиг. 1 - безопасное колесо транспортного средства в разрезе, общий вид;
Фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1;
Фиг. 3 - упругий каркас, общий вид;
Фиг. 4 - упругий каркас, вид спереди;
Фиг. 5 - упругий каркас, вид сбоку;
Фиг. 6 - безопасное колесо с боковыми сторонами шины, выполнеными вогнутыми с упорными кольцевыми выступами, в разрезе, общий вид
Безопасное колесо транспортного средства содержит обод 1 и установленную на нем полую шину 2, армированную упругим каркасом 3. В полости 4, которая образована внутренней поверхностью 5 шины 2 и поверхностью 6 обода 1, размещено амортизирующее устройство 7, выполненное замкнутым в виде многовитковой пружины, поперечное сечение которого вписано в контур полости 4. Упругий каркас 3 шины 2 включает соединенные между собой кольца 8, расположенные по периметру шины 2 со стороны протектора, крайние 9 из которых связаны П-образными элементами 10 с парой колец 11, расположенных по бортам шины 1. Крайние 9 кольца и кольца И, расположенные по бортам шины 2 дополнительно связаны зигзагообразными элементами 12, закрепленными между радиальными частями 13 П-образных элементов 10. Внутри полости 4 на обеих цилиндрических поверхностях 5 и 6 коаксиально смонтированы трубчатые упругие опорные элементы 14, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены равномерно расположенные осевые канавки 15, в которых размещены витки 16 амортизирующего устройства 7. Внутри полости 4 со
стороны обода 1 и со стороны протектора расположены упругие кольца 17, удерживающие витки 16 амортизирующего элемента 7 в канавках 15 цилиндрических опорных элементов 14.
Боковины 18 шины 2 могут быть выполнены вогнутыми с упорными кольцевыми выступами 19 на противоположных поверхностях ее полости в средней части. Боковины 18 шины 2 могут быть также выполнены выпуклыми.
Шина 2 дополнительно армирована отрезками металлического волокна диаметром 10.. Л 00 микрон выполненного из материала, обладающего упругими свойствами.
Элементы упругого каркаса 3 шины 2 могут быть выполнены из спиральных пружин диаметром 5...15 миллиметров с шагом навивки 1...30 миллиметров или из упругих перфорированных трубок, внутри которых размещены спиральные пружины.
Кольца 8 упругого каркаса 3 шины 2, расположенные по периметру шины со стороны протектора, размещены в радиальном направлении в два и более рядов, при этом они могут быть связаны между собой в радиальном и/или в осевом направлении.
Амортизирующее устройство 7 может быть выполнено из полосового материала, или из трубки, или из трубки, заполненной газом под давлением и снабженной золотником.
Края обода 1, образующие посадочное место для установки шины , отбортованы в сторону ее боковых поверхностей.
Безопасное колесо транспортного средства работает следующим образом.
Радиальная нагрузка, определяемая массой транспотрного средства, является преимущественной, основной силой, воздействующей на колесо. Эта сила воспринимается осью транспортного средства и через ступицу (не показана) передается на колесо. Таким образом, точка приложения радиальной нагрузки шины расположена по центру колеса и непосредственно воздействует на обод 1. От обода 1 нагрузка, в том числе и динамическая, при эксплуатации
колеса на движущемся транспортном средстве передается к основанию шины 2 и далее к боковинам 18, а через них на беговую часть, контактирующую с опорной поверхностью. При движении транспортного средства шина 2 вращается, а каждая точка беговой части последовательно и циклически нагружается, входя в контакт с опорной поверхностью, и разгружается после выхода из контакта. На выходе из контакта и далее до следующего контакта за счет упругих свойств материала деформирующийся участок шины 2 восстанавливается в своих, заданных для ненагруженного состояния габаритах, т.е. происходит восстановление ее по наружному диаметру. Эффект (скорость) такого восстановления значительно увеличивается с повышением упругих характеристик, обусловленных наличием армирующего упругого каркаса 3, включающего соединенные между собой кольца 8, расположенные по периметру шины 2 со стороны протектора, крайние 9 из которых связаны П- образными элементами 10 с парой колец 11, расположенных по бортам шины 1. Скрепление крайних 9 колец и колец 11, расположенных по бортам шины 2, зигзагообразными элементами 12, закрепленными между радиальными частями 13 П-образных элементов 10, дополнительно увеличивает упругие характеристики колеса, что способствует более эффективному восстановлению габаритов шины при выходе ее из контакта с опорной поверхностью. Кроме того, увеличиваются и прочностные характеристики шины, что обеспечивает снижение напряжений в плечевых зонах каркаса и краевых зонах брекера, а также снижение чувствительности плечевых зон шины к порезам и проколам, обуславливая тем самым повышение срока службы колеса.
Наличие внутри полости 4 на обеих цилиндрических поверхностях 5 и 6 коаксиально смонтированных трубчатых упругих опорных элементов 14, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены равномерно расположенные осевые канавки 15, позволяет разместить в них витки 16 амортизирующего устройства 7, что обеспечивает равномерное их распределение внутри полости 4, независимо от деформаций шины, вызванных
динамическими нагрузками при движении транспортного средства, а наличие внутри полости 4 со стороны обода 1 и со стороны протектора упругих колец 17, обеспечивает надежное удерживание витков 16 амортизирующего элемента 7 в канавках 15 цилиндрических опорных элементов 14.
Предлагаемое безопасное колесо транспортного средства обладает повышенными амортизационными свойствами, обусловленными способностью гашения автоколебаний движущейся системы.
(56) Библиографические данные: 1. SU 1473976 Al 1987.03.27
Claims
1. Безопасное колесо транспортного средства, содержащее обод и установленную на нем полую шину, армированную упругим каркасом, при этом в полости, которая образована внутренней поверхностью шины и поверхностью обода, размещено амортизирующее устройство, выполненное замкнутым в виде многовитковой пружины, поперечное сечение которого вписано в контур полости, отличающееся тем, что упругий каркас шины включает соединенные между собой кольца, расположенные по периметру шины со стороны протектора, крайние из которых связаны П-образными элементами с парой колец, расположенных по бортам шины, при этом крайние кольца и кольца, расположенные по бортам шины дополнительно связаны зигзагообразными элементами, закрепленными между радиальными частями П-образного элемента, а внутри полости на обеих цилиндрических поверхностях коаксиально смонтированы трубчатые упругие опорные элементы, на обращенных друг к другу поверхностях которых выполнены равномерно расположенные осевые канавки, в которых размещены витки амортизирующего устройства.
2. Безопасное колесо транспортного средства по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно содержит расположенные внутри полости со стороны обода и со стороны протектора упругие кольца, удерживающие витки амортизирующего элемента в канавках цилиндрических опорных элементов,.
3. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1, 2 отличающееся тем, что боковины шины выполнены вогнутыми, а на противоположных поверхностях ее полости в средней части выполнены упорные кольцевые выступы.
4. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1, 2 отличающееся тем, что боковины шины выполнены выпуклыми.
5. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...4, отличающееся тем, что элементы упругого каркаса шины выполнены из спиральных пружин диаметром 5...15 миллиметров с шагом навивки 1...30 миллиметров.
6. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...4, отличающееся тем, что элементы упругого каркаса шины выполнены из упругих трубок, внутри которых размещены спиральные пружины.
7. Безопасное колесо транспортного средства по п. 6, отличающееся тем, что стенки упругих трубок выполнены перфорированными с диаметром отверстий 1....5 миллиметров.
8. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...4, отличающееся тем, что шина дополнительно армирована отрезками металлического волокна диаметром 10...100 микрон, выполненного из материала, обладающего упругими свойствами.
9. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...8, отличающееся тем, что кольца упругого каркаса шины, расположенные по периметру шины со стороны протектора, размещены в радиальном направлении в два и более рядов.
10. Безопасное колесо транспортного средства по п. 9, отличающееся тем, что кольца упругого каркаса шины, расположенные по периметру шины со стороны протектора и размещенные в радиальном направлении в два и более рядов, связаны между собой в радиальном и/или в осевом направлении.
11. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...10, отличающееся тем, что амортизирующее устройство, выполнено из проволоки.
12. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...10, отличающееся тем, - что амортизирующее устройство, выполнено из полосового материала.
13. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...10, отличающееся тем, "что амортизирующее устройство выполнено из трубки.
14. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...10, отличающееся тем, что амортизирующее устройство выполнено из трубки, заполненной газом под давлением, и снабжено золотником.
15. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1...10, отличающееся тем, что амортизирующее устройство выполнено из трубки, заполненной материалом, обладающим упругими свойствами.
16. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1 — 15, отличающееся тем, что форма витков амортизирующего устройства может быть выполнена различной.
17. Безопасное колесо транспортного средства по п.п. 1 16, отличающееся тем, что края обода, образующие посадочное место для установки шины, отбортованы в сторону ее боковых поверхностей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20060041 | 2006-01-28 | ||
| MDA20060041A MD3428G2 (ru) | 2006-01-28 | 2006-01-28 | Колесо транспортного средства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007086717A1 true WO2007086717A1 (fr) | 2007-08-02 |
Family
ID=38309452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/MD2007/000001 WO2007086717A1 (fr) | 2006-01-28 | 2007-01-24 | Roue de sécurité pour moyen de transport |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD3428G2 (ru) |
| WO (1) | WO2007086717A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260600A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 安徽工程大学 | 一种防爆车轮 |
| CN105984282A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-10-05 | 郑钧元 | 一种免充气防爆轮胎 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501663C1 (ru) * | 2012-07-11 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Колесо с внутренней полимерной пружиной |
| RU2501664C1 (ru) * | 2012-07-11 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Бескамерное колесо с элементами подрессоривания |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1498931A (en) * | 1923-09-18 | 1924-06-24 | Chauncey M Pinckney | Resilient tire |
| SU1065247A1 (ru) * | 1981-05-22 | 1984-01-07 | Предприятие П/Я М-5854 | Колесо транспортного средства |
| SU1473976A1 (ru) * | 1987-03-27 | 1989-04-23 | А. В. Корак, А. Н. Бахман и Ю. В. Осипов | Безопасное колесо транспортного средства |
| RU2007299C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1994-02-15 | Фарид Салихович Яруллин | Бескамерное колесо |
-
2006
- 2006-01-28 MD MDA20060041A patent/MD3428G2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-24 WO PCT/MD2007/000001 patent/WO2007086717A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1498931A (en) * | 1923-09-18 | 1924-06-24 | Chauncey M Pinckney | Resilient tire |
| SU1065247A1 (ru) * | 1981-05-22 | 1984-01-07 | Предприятие П/Я М-5854 | Колесо транспортного средства |
| SU1473976A1 (ru) * | 1987-03-27 | 1989-04-23 | А. В. Корак, А. Н. Бахман и Ю. В. Осипов | Безопасное колесо транспортного средства |
| RU2007299C1 (ru) * | 1991-01-22 | 1994-02-15 | Фарид Салихович Яруллин | Бескамерное колесо |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260600A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 安徽工程大学 | 一种防爆车轮 |
| CN105984282A (zh) * | 2015-02-11 | 2016-10-05 | 郑钧元 | 一种免充气防爆轮胎 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD20060041A (en) | 2007-08-31 |
| MD3428G2 (ru) | 2008-06-30 |
| MD3428F2 (en) | 2007-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101301578B1 (ko) | 비공기압 타이어 | |
| CA2458002C (en) | Non-pneumatic tire | |
| US9333799B2 (en) | Non-pneumatic tire with reinforcing member having plate wire structure | |
| EP1980420B1 (en) | Non-pneumatic tire | |
| US9387726B2 (en) | Airless tire | |
| EP2794292B1 (en) | Shear band with interlaced reinforcements | |
| US9975386B2 (en) | Tire/wheel assembly and tread ring | |
| US20020096237A1 (en) | Compliant rim and wheel and assembly | |
| JP2018508403A (ja) | 車両用のタイヤ型装置 | |
| EP3647075B1 (en) | A non-pneumatic tire | |
| EP1381527B1 (en) | Structurally supported resilient tire with bias ply carcass | |
| WO2007086717A1 (fr) | Roue de sécurité pour moyen de transport | |
| JP2004524216A (ja) | 車両タイヤの安全支持体 | |
| CN113043792B (zh) | 两轮摩托车用轮胎 | |
| KR101955822B1 (ko) | 비공기압 지지 구조체의 제조 방법 | |
| KR20230019706A (ko) | 비공기입 타이어 | |
| RU2006134976A (ru) | Устройство, служащее опорой для шины в случае выпуска воздуха из нее, и шина в сборе с таким устройством | |
| JP2004058807A (ja) | ラジアルタイヤ | |
| JP7191133B2 (ja) | 補強構造部を含む非空気入りタイヤ | |
| JP7204716B2 (ja) | トレッド部内の構造補強部を備えた非空気入りタイヤ | |
| CN210911898U (zh) | 一种实心轮胎及使用该实心轮胎的车轮 | |
| JP4445282B2 (ja) | ホイールリムとサポートリングとの組立体及びそれを用いたタイヤ組立体 | |
| JP2011143890A (ja) | ランフラットタイヤ組立体 | |
| US20240100882A1 (en) | Tire band with filaments having a non-circular cross section | |
| KR20170009508A (ko) | 비공기 타이어 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07715814 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |