WO2007077221A1 - Reinigungsvorrichtung für färb- und lackverschmutzte spritzpistolen - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für färb- und lackverschmutzte spritzpistolen Download PDF

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WO2007077221A1
WO2007077221A1 PCT/EP2007/000046 EP2007000046W WO2007077221A1 WO 2007077221 A1 WO2007077221 A1 WO 2007077221A1 EP 2007000046 W EP2007000046 W EP 2007000046W WO 2007077221 A1 WO2007077221 A1 WO 2007077221A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning device
cleaning
fixing
spring
spray gun
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/000046
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gottlob Schwarzwälder
Original Assignee
Schwarzwaelder Gottlob
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwarzwaelder Gottlob filed Critical Schwarzwaelder Gottlob
Publication of WO2007077221A1 publication Critical patent/WO2007077221A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for paint and / or paint-contaminated spray guns according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 836 532 Bl discloses a device for cleaning dye-and paint-contaminated spray guns.
  • the known cleaning device works extremely environmentally friendly because it can be operated due to their excellent cleaning effect with a non-toxic solvent that is not subject to the Hazardous Substances Regulation.
  • the known cleaning device comprises a cleaning room with a plurality of ultrasonic transmitters, which are connected to an ultrasonic generator.
  • the known device comprises a plurality of nozzles arranged within the cleaning space for spraying the spray guns to be cleaned.
  • the spray guns are fixed inside the cleaning room.
  • commercially available snap-in compressed air couplings via which the spray guns are supplied with compressed air during the cleaning process.
  • the snap-in pneumatic couplings are attached to a rotatable element on a lid for closing the cleaning space.
  • the known cleaning device comprises a spring, by means of which the operating lever to be cleaned
  • BESTATiGUNGSKOPtE Spray gun is fixable so that detergent can be required by the spray gun.
  • the control lever actuates a needle valve located inside the spray gun, thereby releasing the spray head of the spray gun. Cleaning agent is sucked in by compressed air via an injector nozzle and required by the spray gun.
  • the document makes no further details about the design of the spring.
  • the patented device was sold under the name "Ultra Cleaner 3001" by the company Schwarzwalder Apparatebau GmbH, Wolfschlugen, Germany
  • the spring is designed as a loose wire component
  • the spring must be hand-operated before inserting each spray gun on the
  • the known spring acts like a clamp, which acts on the operating lever and on the handle of the spray gun and the spring in the direction of the handle, so that the spray gun valve is opened
  • the spring designed as a single component is often lost, so that new springs have to be reordered at any time.
  • the spray gun due to the rotatability within the snap-in air pressure coupling during the rotary movement Of the rotating element often aligns in a particular direction, so that it is always flowing from the same side with detergent.
  • the spray gun arranged in the region of the center of the rotatable element tends not to follow the rotational movement of the rotating element due to its relative rotation with respect to the snap-in compressed air coupling.
  • the invention has for its object to provide a cleaning device that allows easier and faster fixation of the operating lever of the spray guns.
  • the invention is based on the idea to dispense with the formation of the spring as a separate component and to connect the spring firmly with the cleaning device within the cleaning chamber.
  • the spring no longer acts directly on the operating lever of the spray gun, but is part of an actuating device with a fixing element pivotally mounted about a pivot axis.
  • the fixing element is acted upon by the spring in the pivoting direction about the pivot axis with a spring force, whereby the fixing element actuates the operating lever of the spray gun during the cleaning process.
  • the fixing element In order to be able to release the spray guns from their fixing device, the fixing element, in particular by hand, must be pivoted against the force of the spring about the pivot axis.
  • the cleaning device according to the invention has many advantages over the known cleaning device.
  • the fixing device for the spray gun together with the actuating device for fixing the operating lever of the spray gun to a rotatable element.
  • the rotatable element is located within the cleaning space, which is preferably formed by a tub with lid.
  • the rotatable element is preferably designed as a motor-driven turntable, which is arranged in particular on the cover of the cleaning room in order to be easily accessible.
  • the imaginary or actual pivot axis of the fixing element runs parallel to the rotatable element.
  • the spray gun is fixable to a rotatable element and the cleaning chamber is filled so high with detergent that the spray gun is substantially completely sunk in the detergent and rotatable therein, can dispensed Sprühkopfe for spraying the spray gun with detergent be, whereby the cleaning device has less maintenance overall.
  • the fixing device for fixing the spray gun within the cleaning chamber as a compressed air coupling, in particular as a snap-in compressed air coupling.
  • the actuating device not only fixes the operating lever of the spray gun, but that in addition to the actuating device Means are provided for rotationally fixed fixing of the spray gun in the compressed air coupling.
  • the means for rotationally fixed fixation as two spaced apart, preferably parallel, rods which receive the spray gun between them.
  • the distance between the rods is dimensioned such that twisting of the spray gun within the compressed air coupling is avoided or at least restricted to a small angular range.
  • the actuating device comprises at least one pivot leg extending perpendicular to the axis of rotation. This can for example be straight or curved.
  • a contact element for direct contact with the control lever of the spray gun is provided at the pivot lever, in particular at an angle thereto.
  • Swivel lever and contact element can also be formed einstuckig.
  • pivot lever and contact element form an L-shape, either the abutment element can be arranged parallel to the pivot axis or perpendicular to this.
  • the actuation device has two parallel pivot levers and that the contact element extends parallel to the pivot axis between the two pivot levers. This achieves the greatest possible stability. The acting in an execution with only one pivot lever on these torsional forces are avoided in the execution with two pivot levers due to the two-sided storage of the contact element with advantage.
  • the abutment element is displaceable along the or the pivot lever or at different positions on the pivot lever or on the pivot levers.
  • the actuating device is suitable for fixing control levers of different size spray guns. Until now, differently designed springs had to be used for this purpose.
  • the spring is designed as a leg spring.
  • the spring for example, as a coil spring, in which case the disadvantage must be taken into account that the coil spring prevents a flat storage of the actuating device on the mounting base.
  • the winding package of the leg spring is penetrated by a, for example, made of stainless steel, fixed on both sides pivot axis.
  • the Windungsb is penetrated only by an imaginary pivot axis when the leg spring is sufficiently firmly connected to the cleaning device in another way.
  • the leg spring comprises two Windungs sometimese, which are preferably interspersed by a common pivot axis.
  • Each Windungsb has two legs, wherein a leg of the first Windungs sometimes and a leg of the second Windungs sometimess connected to each other, preferably einstuckig formed and form a Befest Trentsbugel.
  • the fastening wedge is fixed to the cleaning device by suitable means.
  • the rotatable element, on which both the fixing device and the actuating device are fixed can be rotated with at least two speeds. At least one rotation speed provided for the actual cleaning process in the detergent bath. The higher rotational speed is used to spin off detergent after cleaning.
  • An optimal cleaning result can be achieved if the rotatable element is rotatable in two directions of rotation, wherein the rotatable element rotates during a cleaning cycle at least once in each direction of rotation.
  • a complex cleaning program can be played, are changed in the direction of rotation and / or rotational speed over time.
  • the cleaning device comprises two tanks for two different cleaning agents.
  • a first tank located under the name “Cryptol I” on the market, non-toxic detergent and in a second tank the likewise available detergent “Cryptol II”.
  • the cleaning device can first be filled with “Cryptol I.” After draining and recovering the "Cryptol I” cleaning agent, the spray guns can be bathed in the "Cryptol II" cleaning agent from the second tank.
  • a further improvement of the cleaning result can be achieved if at least one heater is provided for heating detergent.
  • at least one heater is provided for heating detergent.
  • each detergent tank such, preferably electric, heating.
  • Fig. 3 is a with respect to FIG. 2 rotated by 90 ° view of the rotatable element with fixing means and actuating means and
  • Fig. 4 is a plan view of the rotatable element with fixing means and actuating means.
  • a cleaning device 1 for paint spray guns 2 is shown in a schematic side view in section.
  • the cleaning device 1 comprises a housing 3 which is constructed, for example, from a profile frame, an underbody and side walls. To move the cleaning device 1 motion rollers 4 are provided on the underside.
  • a cleaning chamber 5 is provided, which is formed by a trough 6 and a closable lid 7.
  • the cover 7 is held pivotably about a pivot joint 8 on the housing 3.
  • a locking device 9 is provided for locking the lid 7 in the closed state.
  • a gas spring 10 between the housing 3 and cover 7 is arranged.
  • the cleaning chamber 5 is up to the marked full height 11 with detergent, in this case "Cryptol I", filled.
  • the cleaning agent is pumped by a pump 12 from a first tank 13 via a supply line 14 into the trough 6.
  • the cleaning agent is heated to about 9O 0 C within the tank by means of a heater 15.
  • the detergent contained in the tub 6 can be passed back into the tank 13 via a drain valve 16 and a first return line 17.
  • the tub 6 is filled from a second tank 18 via a line 19 and the supply line 14 by means of the pump 12.
  • the cleaning space 5 is returned via a return line 17, wherein the cleaning agent flows back into the second tank 18.
  • the cleaning agent can be disposed of after a plurality of cleaning operations via a central drain line 21.
  • an ultrasonic transmitter 22 is arranged in order to apply ultrasonic waves to the cleaning chamber 5 or the liquid contained therein.
  • the cleaning agent in combination with the ultrasonic waves reliably dissolves all paint and / or paint residues.
  • the ultrasonic transmitter 22 is connected to an ultrasonic generator 23 via connecting lines, not shown.
  • the paint spray gun 2 is fixedly connected to a rotatable plate 25 by means of a fixing device 24 designed as a snap-in compressed air coupling.
  • the rotatable plate is rotatably mounted on the cover 7 and is set in this embodiment of a belt drive 26 by means of a motor 27 in rotation.
  • an actuating device 28 is further provided which acts in the direction of arrow 29, an operating lever 30 of the spray gun 2 with a spring force, so that the operating lever 30 in actuated ter position is fixed, which in turn is arranged within the spray gun 2 spray valve is opened.
  • the lid 7 is closed and locked by means of the locking device 9 fixed to the housing 3.
  • a circumferential seal for sealing the cleaning chamber 5 from the environment is not shown.
  • the spray gun 2 is acted upon by compressed air via the fixing device 24.
  • the compressed air is supplied to the spray gun via a compressed air line 31.
  • the compressed air line 31 must be connected to an air compressor, not shown.
  • About a Injektorduse 32 cleaning agent is entrained with the compressed air flow and passed through the spray gun 2, so that it is cleaned inside.
  • the Vorratsbehalter 33 of the spray gun 2 can be opened so that the detergent passes through this path in the spray gun.
  • each fixing device 24 should be assigned its own actuating device 28. 2 and 3 is to clarify the operation of the Be Activation device a spray gun 2 located. In Fig. 4, the spray gun 2 is not shown. There, the actuation device 28 is shown only in its storage position, whereas the actuation device is shown in Fig. 2 both in its fixing position and in its storage position.
  • the rotatable plate 25 is shown.
  • compressed air distribution lines 34 are provided which supply the individual formed as Einschnapp- DruckmaschineanInstitutInstitute fixing device 24 with compressed air.
  • sealing screws 35 are provided for closing the compressed air distribution lines 34.
  • the compressed air distribution lines 34 are supplied via a central port 36, which is connected to the compressed air line 31 shown in Fig. 1.
  • the actuating device 28 comprises a leg spring 37, which is firmly connected to the rotatable plate 25 and thus firmly connected to the entire cleaning device 1. As can be seen in particular from FIG.
  • the leg spring 37 has two spaced winding packages 38, both of which are penetrated by a rigid stainless steel pivot axis 39 about which a fixing device is pivotably mounted by means of the leg spring 37, more precisely by means of the winding packages 38.
  • Two legs of the Windungsevere 38 form a Befest Trentsbugel 41 which is fixed by means of a screwed with the rotatable plate 25 clamping plate 42 immovably on the rotatable plate 25.
  • a leg 43 of each Windungspaktes 38 mouths in each case a straight pivot lever 44. Within the pivot lever 44, the legs 43 are held by means of a respective clamping screw 45.
  • a contact element 46 extends in the transverse direction to the pivot levers 44 and parallel to the rigid pivot axis 39, which at both ends fixed to the rotatable plate 25 is screwed.
  • the pivot lever 44 are passed through holes in the contact element 46, so that the contact element 46 in the axial direction on the pivot lever 44 is displaceable and fixable by means of a clamping screw 47 in any position.
  • a stabilizer element 48 is provided, which is also penetrated by the pivot levers 44 and can be moved in the axial direction.
  • the abutment element 46 bears directly on the operating lever 30 and pivots it about its pivot axis 49 in the direction of the spray gun handle 50 so that the valve arranged in the spray gun 2 opens the operating lever 30 in the position shown fixed.
  • the actuating device 28 is shown in a stowed position, ie when the spray gun 2 is not inserted.
  • the fixing devices 24 are designed as snap-in compressed air couplings. Consequently, the spray guns are rotatable about their axis relative to the fixing means 24.
  • two parallel and spaced bars 51 are provided on the abutment element 46 which extend transversely to the axis of the spray gun 2 and which receive the spray gun 2 between them and thus prevent relative rotation of the fixing device 24.
  • the fixing element 40 consisting of pivoting levers 44, abutment element 46, stabilizer element 48 and rods 51 has to be pivoted about the pivot axis 39 counter to the direction of arrow 29 beyond the fixing position.
  • the spray gun 2 can be inserted into the snap-in compressed air coupling. the.
  • the spray gun 2 must be aligned so that the operating lever 30 points in the direction of the contact element 46.
  • the fixing device can be released, whereby it is pivoted in the direction of arrow 29 about the pivot axis 39 due to the spring force of the leg spring 37, the operating lever 30 is actuated and prevented by the rod 51, a rotation of the spray gun 2.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (1) für farb- und lackverschmutzte Spritzpistolen (2) mit einem verschließbaren Reinigungsraum (5) mit mindestens einem Ultraschallsender (22) zum senden von Ultraschallwellen in den Reinigungsraum (5) , mit mindestens einer Fixiereinrichtung (24) zur Fixierung einer Spritzpistole (2) innerhalb des Reinigungsraums (5), und mit mindestens einer Feder (37) zur Fixierung des Bedienhebels (30) der Spritzpistole (2) . Erf indungsgemass ist vorgesehen, dass die Feder (37) Teil einer Betatigungseinrichtung (28) mit einem um eine Schwenkachse (39) verschwenkbar gelagerten Fixierelement (40) ist und dass die Feder (37) das Fixierelement (40) in einer Schwenkrichtung um die Schwenkachse (39) federkraftbeaufschlagend angeordnet ist, und dass die Betatigungseinrichtung innerhalb des Reinigungsraums (5) fixiert ist.

Description

ReinigungsVorrichtung für färb- und lackverschmutzte Spritzpistolen
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung für farb- und/oder lackverschmutzte Spritzpistolen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der EP 0 836 532 Bl ist eine Vorrichtung zum Reinigen von färb- und lackverschmutzten Spritzpistolen bekannt. Die bekannte Reinigungsvorrichtung arbeitet äußerst umweltschonend, da sie aufgrund ihrer hervorragenden Reinigungswirkung mit einem nicht toxischen Lösungsmittel betrieben werden kann, das nicht der Gefahrstoffverordnung unterliegt. Die bekannte Reinigungsvorrichtung umfasst einen Reinigungsraum mit mehreren Ultraschallsendern, die mit einem Ultraschallgenerator verbunden sind. Weiterhin umfasst die bekannte Vorrichtung mehrere, innerhalb des Reinigungsraums angeordnete Düsen zum Besprühen der zu reinigenden Spritzpistolen. Die Spritzpistolen sind innerhalb des Reinigungsraums fixiert. Hierzu dienen handelsübliche Einschnapp-Druckluftkupplungen, über die die Spritzpistolen während des Reinigungsprozesses mit Druckluft versorgt werden. Die Einschnapp-Druckluftkupplungen sind an einem rotierbaren Element an einem Deckel zum Verschließen des Reinigungsraums angebracht. Ferner umfasst die bekannte Reinigungsvorrichtung eine Feder, mittels derer der Bedienhebel der zu reinigenden
BESTATiGUNGSKOPtE Spritzpistole fixierbar ist, so dass Reinigungsmittel durch die Spritzpistole gefordert werden kann. Der Bedienhebel betätigt ein im Innern der Spritzpistole angeordnetes Nadelventil, wodurch der Spruhkopf der Spritzpistole freigegeben wird. Über eine Injektorduse wird Reinigungsmittel von der Druckluft angesaugt und durch die Spritzpistole gefordert. Die Druckschrift macht keine näheren Angaben zur Ausgestaltung der Feder.
Die patentgeschutzte Vorrichtung wurde unter der Bezeichnung „Ultra Cleaner 3001" von der Firma Schwarzwalder Apparatebau GmbH, Wolfschlugen, Deutschland vertrieben. Bei der auf dem Markt befindlichen Vorrichtung ist die Feder als loses Drahtbauteil ausgebildet. Die Feder muss handisch vor dem Einsetzen jeder Spritzpistole an der Spritzpistole fixiert werden. Dabei wirkt die bekannte Feder wie eine Klammer, die einerseits am Bedienhebel und andererseits am Handgriff der Spritzpistole angreift und den Bedienhebel in Richtung Handgriff federkraftbeaufschlagt, so dass das Spritzpistolenventil geöffnet ist. Nachteilig bei der bekannten Feder ist, dass die Montage zeitaufwandig ist. Weiterhin geht die als Einzelbauteil ausgebildete Feder häufig verloren, so dass standig neue Federn nachbestellt werden müssen. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, dass sich die Spritzpistole aufgrund der Verdrehbarkeit innerhalb der Einschnapp-Luftdruckkupplung bei der Drehbewegung des rotierenden Elements häufig in eine bestimmte Richtung ausrichtet, so dass sie immer von derselben Seite mit Reinigungsmittel angeströmt wird. Insbesondere die im Bereich des Mittelpunktes des drehbaren Elements angeordnete Spritzpistole neigt dazu, aufgrund ihrer relativen Drehbarkeit bezuglich der Einschnapp-Druckluftkupplung der Drehbewegung des rotierenden Elements nicht zu folgen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung vorzuschlagen, die eine einfachere und schnellere Fixierung des Bedienhebels der Spritzpistolen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelost. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran- spruchen angegeben.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, auf die Ausbildung der Feder als separates Bauteil zu verzichten und die Feder fest mit der Reinigungsvorrichtung innerhalb des Reinigungsraums zu verbinden. Die Feder wirkt im Gegensatz zum Stand der Technik nicht mehr selbst unmittelbar auf den Bedienhebel der Spritzpistole ein, sondern ist Teil einer Betatigungseinrich- tung mit einem um eine Schwenkachse schwenkbar gelagerten Fixierelement. Das Fixierelement wird von der Feder in Schwenkrichtung um die Schwenkachse mit einer Federkraft beaufschlagt, wodurch das Fixierelement den Bedienhebel der Spritzpistole wahrend des Reinigungsprozesses betätigt. Um die Spritzpistolen wieder aus ihrer Fixiereinrichtung losen zu können, muss das Fixierelement, insbesondere von Hand, entgegen der Kraft der Feder um die Schwenkachse verschwenkt werden. Die erfindungsge- maße Reinigungsvorrichtung weist gegenüber der bekannten Reinigungsvorrichtung viele Vorteile auf. Aufgrund der Fixierung dei Feder an der Reinigungsvorrichtung, insbesondere an einem Deckel zum Verschließen des Reinigungsraums, wird gewahrleistet, dass die Feder nicht verloren gehen kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die benotigte Zeit zur Fixierung des Bedienhebels der Spritzpistole wesentlich reduziert wird, da nicht eine unhandliche Drahtfeder unmittelbar an der Spritzpistole befestigt werden muss. Die Feder betätigt nicht mehr unmittelbar selbst den Bedienhebel, sondern liefert nur die benotigte Fixierkraft, die auf ein Fixierelement übertragen wird. Aufgrund der schwenkbaren Anordnung des Fixierelements muss von der Bedienperson nur ein einfacher Handgriff getätigt werden, um die Fixierung des Bedienhebels der Spritzpistole zu erreichen.
Um eine optimale Reinigungswirkung zu erzielen ist es von Vorteil, die Fixiereinrichtung für die Spritzpistole zusammen mit der Betatigungseinrichtung zur Fixierung des Bedienhebels der Spritzpistole an einem rotierbaren Element anzuordnen. Das rotierbare Element befindet sich innerhalb des Reinigungsraums, welcher bevorzugt von einer Wanne mit Deckel gebildet ist. Das rotierbare Element ist bevorzugt als motorisch angetriebener Drehteller ausgebildet, welcher insbesondere am Deckel des Reinigungsraum angeordnet ist, um gut zuganglich zu sein. Dabei verlauft die gedachte oder tatsachliche Schwenkachse des Fixierelements parallel zu dem rotierbaren Element. Für den Fall, dass die Spritzpistole an einem rotierbaren Element fixierbar ist und der Reinigungsraum so hoch mit Reinigungsmittel befull- bar ist, dass die Spritzpistole im wesentlichen komplett in dem Reinigungsmittel versenkt und darin rotierbar ist, kann auf Spruhkopfe zum Besprühen der Spritzpistole mit Reinigungsmittel verzichtet werden, wodurch die Reinigungsvorrichtung insgesamt weniger gewartet werden muss.
Grundsätzlich ist es bekannt, die Fixiereinrichtung zur Fixierung der Spritzpistole innerhalb des Reinigungsraums als Druck- luftkupplung, insbesondere als Einschnapp-Druckluftkupplung auszubilden. Um zu verhindern, dass sich die Spritzpistole innerhalb der Druckluftkupplung um die eigene Achse dreht und sich damit der Drehbewegung des rotierbaren Elements widersetzt, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Betatigungseinrichtung nicht nur den Bedienhebel der Spritzpistole fixiert, sondern dass zusatzlich an der Betatigungseinrichtung Mittel zur drehfesten Fixierung der Spritzpistole in der Druckluftkupplung vorgesehen sind. Beispielsweise ist es möglich, die Mittel zur drehfesten Fixierung als zwei beabstan- dete, vorzugsweise parallele Stabe auszubilden, die die Spritzpistole zwischen sich aufnehmen. Dabei ist der Abstand zwischen den Stäben so bemessen, dass ein Verdrehen der Spritzpistole innerhalb der Druckluftkupplung vermieden oder zumindest auf einen kleinen Winkelbereich eingeschränkt wird. Durch diese erfinderische Maßnahme kann die Reinigungswirkung der Reinigungsvorrichtung optimiert werden, wodurch der Reinigungszyklus verkürzt werden kann.
Nach einer bevorzugten Aus fuhrungsform umfasst die Betatigungs- einrichtung mindestens einen senkrecht zur Drehachse verlaufenden Schwenkschenkel. Dieser kann beispielsweise gerade oder geschwungen ausgebildet sein. An dem Schwenkhebel, insbesondere winklig dazu, ist ein Anlageelement zur unmittelbaren Anlage an dem Bedienhebel der Spritzpistole vorgesehen. Schwenkhebel und Anlageelement können auch einstuckig ausgebildet werden. In der einfachsten Form bilden Schwenkhebel und Anlageelement eine L- Form, wobei entweder das Anlageelement parallel zur Schwenkachse oder senkrecht zu dieser angeordnet sein kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betati- gungsemrichtung zwei parallele Schwenkhebel aufweist und dass das Anlageelement sich zwischen beiden Schwenkhebeln parallel zur Schwenkachse erstreckt. Hiermit wird eine größtmögliche Stabilität erreicht. Die bei einer Ausfuhrung mit nur einem Schwenkhebel auf diesen wirkenden Torsionskrafte werden bei der Ausfuhrung mit zwei Schwenkhebeln aufgrund der beidseitigen Lagerung des Anlageelements mit Vorteil vermieden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Anlageelement entlang des oder der Schwenkhebel verschiebbar oder an unterschiedlichen Positionen am Schwenkhebel bzw. an den Schwenkhebeln fixierbar ist. Hierdurch eignet sich die Betatigungseinrichtung zur Fixierung von Bedienhebeln unterschiedlich großer Spritzpistolen. Bisher mussten hierfür unterschiedlich ausgebildete Federn verwendet werden.
Eine besonders robuste Betatigungseinrichtung wird erhalten, wenn die Feder als Schenkelfeder ausgebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, die Feder beispielsweise als Schraubenfeder auszubilden, wobei dann der Nachteil in Kauf genommen werden muss, dass die Schraubenfeder eine flache Ablage der Betatigungseinrichtung auf dem Befestigungsgrund verhindert.
Es ist zweckmäßig, dass das Windungspaket der Schenkelfeder von einer, beispielsweise aus Edelstahl ausgebildeten, beidseitig fixierten Schwenkachse durchsetzt ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Windungspaket nur von einer gedachten Schwenkachse durchsetzt ist, wenn die Schenkelfeder auf andere Weise ausreichend fest mit der Reinigungsvorrichtung verbunden ist.
Vorzugsweise umfasst die Schenkelfeder zwei Windungspakete, welche bevorzugt von einer gemeinsamen Schwenkachse durchsetzt sind. Jedes Windungspaket weist zwei Schenkel auf, wobei ein Schenkel des ersten Windungspaket und ein Schenkel des zweiten Windungspakets miteinander verbunden, vorzugsweise einstuckig ausgebildet sind und einen Befestigungsbugel bilden. Der Befes- tigungsbugel ist mit geeigneten Mitteln an der Reinigungsvorrichtung festgelegt. Mit einer derart ausgestalteten Schenkelfeder kann bei einer Ausbildung der Betatigungseinrichtung mit zwei Schwenkhebeln kann jedem Schwenkhebel ein Schenkel der Schenkelfeder zugeordnet werden.
Es ist weiterhin zweckmäßig, dass das rotierbare Element, auf dem sowohl die Fixiereinrichtung als auch die Betatigungseinrichtung festgelegt sind, mit mindestens zwei Geschwindigkeiten rotierbar ist. Dabei ist mindestens eine Rotationsgeschwindig- keit für den eigentlichen Reinigungsprozess im Reinigungsmittelbad vorgesehen. Die höhere Rotationsgeschwindigkeit dient zum Abschleudern von Reinigungsmittel nach erfolgter Reinigung.
Ein optimales Reinigungsergebnis kann erzielt werden, wenn das rotierbare Element in zwei Drehrichtungen rotierbar ist, wobei das rotierbare Element wahrend eines Reinigungszyklus zumindest einmal in jede Drehrichtung rotiert. Bevorzugt kann auch ein komplexes Reinigungsprogramm abgespielt werden, bei dem Drehrichtung und/oder Drehgeschwindigkeit über die Zeit geändert werden .
Eine weitere Möglichkeit das Reinigungsergebnis zu verbessern besteht darin, wenn die Reinigungsvorrichtung zwei Tanks für zwei unterschiedliche Reinigungsmittel umfasst. Vorzugsweise befindet sich in einem ersten Tank das unter der Bezeichnung „Cryptol I" auf dem Markt befindliche, nicht toxische Reinigungsmittel und in einem zweiten Tank das ebenfalls erhaltliche Reinigungsmittel „Cryptol II". Die Reinigungsvorrichtung kann zunächst mit „Cryptol I" befullt werden. Nach dem Ablassen und Wiederauffangen des Reinigungsmittels „Cryptol I" können die Spritzpistolen in dem Reinigungsmittel „Cryptol II" aus dem zweiten Tank gebadet werden.
Eine weitere Verbesserung des Reinigungsergebnisses erreicht man, wenn mindestens eine Heizung zum Erhitzen von Reinigungsmittel vorgesehen ist. Bevorzugt befindet sich in jedem Reinigungsmitteltank eine solche, vorzugsweise elektrische, Heizung.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausfuhrungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemaßen Reinigungsvorrichtung mit geöffnetem Deckel mit daran fixiertem rotierbaren Element mit Fixiereinrichtung und Betatigungseinrichtung,
Fig. 2 das rotierbare Element mit Fixiereinrichtungen und einer Betatigungseinrichtung in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine in Bezug auf Fig. 2 um 90° gedrehte Ansicht des rotierbaren Elements mit Fixiereinrichtungen und Betatigungseinrichtung und
Fig. 4 eine Draufsicht auf das rotierbare Element mit Fixiereinrichtungen und Betatigungseinrichtung.
In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit gleicher Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht im Schnitt eine Reinigungsvorrichtung 1 für Lackspritzpistolen 2 gezeigt. Die Reinigungsvorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 3, welches beispielsweise aus einem Profilrahmen, einem Unterboden und Sei- tenwanden aufgebaut ist. Zum Verfahren der Reinigungsvorrichtung 1 sind am Unterboden Bewegungsrollen 4 vorgesehen. Innerhalb des Gehäuses 3 ist ein Reinigungsraum 5 vorgesehen, der von einer Wanne 6 und einem verschließbaren Deckel 7 gebildet ist. Der Deckel 7 ist um ein Schwenkgelenk 8 verschwenkbar an dem Gehäuse 3 gehalten. Zur Verriegelung des Deckels 7 im geschlossenen Zustand ist eine Verriegelungseinrichtung 9 vorgesehen. Zur Unterstützung der Offnungsbewegung ist eine Gasdruckfeder 10 zwischen Gehäuse 3 und Deckel 7 angeordnet.
In Fig. 1 ist der Reinigungsraum 5 bis zu der eingezeichneten Fullhohe 11 mit Reinigungsmittel, in diesem Fall „Cryptol I", gefüllt. Das Reinigungsmittel wird von einer Pumpe 12 aus einem ersten Tank 13 über eine Versorgungsleitung 14 in die Wanne 6 gepumpt. Das Reinigungsmittel ist innerhalb des Tanks mittels einer Heizung 15 auf etwa 9O0C erhitzbar. Nach dem Reinigungsvorgang kann das in der Wanne 6 befindliche Reinigungsmittel über ein Ablaufventil 16 und eine erste Rucklaufleitung 17 zurück in den Tank 13 geleitet werden. Daraufhin wird die Wanne 6 für einen weiteren Reinigungsvorgang mit Reinigungsmittel, in diesem Fall „Cryptol II", aus einem zweiten Tank 18 über eine Leitung 19 und die Versorgungsleitung 14 mittels der Pumpe 12 gefüllt. Nach dem zweiten Reinigungsdurchlauf wird der Reinigungsraum 5 über eine Rucklaufleitung 17 entleert, wobei das Reinigungsmittel zurück in den zweiten Tank 18 fließt. Das Reinigungsmittel kann nach einer Vielzahl von Reinigungsvorgangen über eine zentrische Ablaufleitung 21 entsorgt werden.
Innerhalb des Reinigungsraums 5 ist ein Ultraschallsender 22 angeordnet, um den Reinigungsraum 5 bzw. die darin befindliche Flüssigkeit mit Ultraschallwellen zu beaufschlagen. Das Reinigungsmittel in Kombination mit den Ultraschallwellen lost zuverlässig samtliche Färb- und/oder Lackreste. Der Ultraschallsender 22 ist über nicht gezeigte Verbindungsleitungen mit einem Ultraschallgenerator 23 verbunden.
Die Lackspritzpistole 2 ist mit einer als Einschnapp- Druckluftkupplung ausgebildeten Fixiereinrichtung 24 fest mit einem rotierbaren Teller 25 verbunden. Der rotierbare Teller ist drehbar am Deckel 7 befestigt und wird in diesem Ausfuhrungsbeispiel von einem Riemenantrieb 26 mittels eines Motors 27 in Rotation versetzt. An dem rotierbaren Teller 25 ist weiterhin eine Betatigungseinrichtung 28 vorgesehen, die in Pfeilrichtung 29 einen Bedienhebel 30 der Spritzpistole 2 mit einer Federkraft beaufschlagt, so dass der Bedienhebel 30 in betätig- ter Position fixiert ist, wodurch wiederum das innerhalb der Spritzpistole 2 angeordnete Spruhventil geöffnet ist.
Zur Reinigung der Spritzpistole 2 wird der Deckel 7 geschlossen und mittels der Verriegelungseinrichtung 9 fest mit dem Gehäuse 3 verriegelt. Eine umlaufende Dichtung zur Abdichtung des Reinigungsraums 5 gegenüber der Umgebung ist nicht eingezeichnet.
Wahrend des Reinigungsprozesses ist nahezu die komplette Spritzpistole 1 in das innerhalb des Reinigungsraums 5 befindliche Reinigungsmittel eingetaucht. Der Bedienhebel 30 ist betätigt und fixiert. Über den rotierenden Teller 25 wird die Spritzpistole 2 in Rotation versetzt. Bei einer derart ausgestalteten Reinigungsvorrichtung 1 kann auf Spritzdusen verzichtet werden. Bei Bedarf können diese selbstverständlich fakultativ vorgesehen werden. Wahrend des Reinigungsprozesses wird die Spritzpistole 2 mit Druckluft über die Fixiereinrichtung 24 beaufschlagt. Die Druckluft wird der Spritzpistole über eine Druckluftleitung 31 zugeführt. Die Druckluftleitung 31 muss an einen nicht dargestellten Luftkompressor angeschlossen werden. Über eine Injektorduse 32 wird Reinigungsmittel mit dem Druckluftstrom mitgerissen und durch die Spritzpistole 2 geleitet, so dass diese im Innern gereinigt wird. Zusatzlich oder alternativ kann der Vorratsbehalter 33 der Spritzpistole 2 geöffnet werden, so dass das Reinigungsmittel über diesen Weg in die Spritzpistole gelangt. Gegebenenfalls kann völlig auf eine Injektorduse 32 verzichtet werden.
Im Folgenden wird anhand der Fig. 2 bis 4 der Aufbau und die Wirkungsweise der Betatigungseinrichtung 28 näher erläutert. In samtlichen Figuren ist nur eine Betatigungseinrichtung 28 gezeigt. Selbstverständlich sollte jeder Fixiereinrichtung 24 eine eigene Betatigungseinrichtung 28 zugeordnet werden. In den Fig. 2 und 3 ist zur Verdeutlichung der Funktionsweise der Be- tatigungseinrichtung eine Spritzpistole 2 eingezeichnet. In Fig. 4 ist die Spritzpistole 2 nicht eingezeichnet. Dort ist die Betatigungseinrichtung 28 lediglich in ihrer Ablageposition dargestellt, wohingegen die Betatigungseinrichtung in Fig. 2 sowohl in ihrer Fixierposition als auch in ihrer Ablageposition dargestellt ist.
In Fig. 2 ist der rotierbare Teller 25 gezeigt. Innerhalb des rotierbaren Tellers 25 sind Druckluftverteilungsleitungen 34 vorgesehen, die die einzelnen als Einschnapp- Druckluftanschlusse ausgebildeten Fixiereinrichtung 24 mit Druckluft versorgen. Am Umfang des rotierbaren Tellers sind Dichtschrauben 35 zum Verschließen der Druckluftverteilungsleitungen 34 vorgesehen. Die Druckluftverteilungsleitungen 34 werden über einen zentralen Anschluss 36 versorgt, der mit der in Fig. 1 dargestellten Druckluftleitung 31 verbunden ist. Die Betatigungseinrichtung 28 umfasst eine Schenkelfeder 37, welche fest mit dem rotierbaren Teller 25 und damit fest mit der gesamten Reinigungsvorrichtung 1 verbunden ist. Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, weist die Schenkelfeder 37 zwei beabstandete Windungspakete 38 auf, die beide von einer starren Edelstahl-Schwenkachse 39 durchsetzt sind, um die eine Fixiereinrichtung mittels der Schenkelfeder 37, genauer mittels der Windungspakete 38 schwenkbar gelagert ist. Zwei Schenkel der Windungspakete 38 bilden einen Befestigungsbugel 41, der mittels einer mit dem rotierbaren Teller 25 verschraubten Klemmplatte 42 unbeweglich an dem rotierbaren Teller 25 fixiert ist. Jeweils ein Schenkel 43 jedes Windungspaktes 38 mundet in jeweils einen geraden Schwenkhebel 44. Innerhalb der Schwenkhebel 44 sind die Schenkel 43 mittels jeweils einer Klemmschraube 45 gehalten .
In Querrichtung zu den Schwenkhebeln 44 sowie parallel zu der starren Schwenkachse 39, welche an beiden Enden fest mit dem rotierbaren Teller 25 verschraubt ist, erstreckt sich ein Anlageelement 46. Die Schwenkhebel 44 sind durch Bohrungen in dem Anlageelement 46 hindurchgefuhrt, so dass das Anlageelement 46 in axialer Richtung auf den Schwenkhebel 44 verschiebbar und mittels einer Klemmschraube 47 in jeder Position fixierbar ist. Parallel zu dem Anlageelement 46 ist ein Stabilisatorelement 48 vorgesehen, welches ebenfalls von den Schwenkhebeln 44 durchsetzt ist und sich in axialer Richtung verschieben lasst.
In den Fig. 2 und 3 ist zu erkennen, wie das Anlageelement 46 unmittelbar an dem Bedienhebel 30 anliegt und diesen um seine Schwenkachse 49 in Richtung Spritzpistolengriff 50 verschwenkt, damit das in der Spritzpistole 2 angeordnete Ventil öffnet und den Bedienhebel 30 in der dargestellten Position fixiert. In der linken Zeichnungshalfte ist die Betatigungseinrichtung 28 in abgelegter Position, also bei nicht eingesteckter Spritzpistole 2 dargestellt.
Wie erwähnt, sind die Fixiereinrichtungen 24 als Einschnapp- Druckluftkupplungen ausgebildet. Demzufolge sind die Spritzpistolen um ihre Achse relativ zu den Fixiereinrichtungen 24 verdrehbar. Um eine solche Relativdrehung zu verhindern, sind an dem Anlageelement 46 zwei parallele und beabstandete Stabe 51 vorgesehen, die quer zur Achse der Spritzpistole 2 verlaufen und die die Spritzpistole 2 zwischen sich aufnehmen und somit eine Relativrotation bezuglich der Fixiereinrichtung 24 unterbinden.
Um die Spritzpistole 2 in die Fixiereinrichtung 24 einzusetzen, muss zunächst das Fixierelement 40, bestehend aus Schwenkhebeln 44, Anlageelement 46, Stabilisatorelement 48 und Stäben 51 um die Schwenkachse 39 entgegen der Pfeilrichtung 29 über die Fixierposition hinaus verschwenkt werden. Danach kann die Spritzpistole 2 in die Einschnapp-Druckluftkupplung eingesetzt wer- den. Die Spritzpistole 2 muss so ausgerichtet werden, dass der Bedienhebel 30 in Richtung Anlageelement 46 weist. Daraufhin kann die Fixiereinrichtung losgelassen werden, wodurch sie in Pfeilrichtung 29 um die Schwenkachse 39 aufgrund der Federkraft der Schenkelfeder 37 verschwenkt wird, den Bedienhebel 30 betätigt und mittels der Stabe 51 eine Rotation der Spritzpistole 2 verhindert .

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsvorrichtung für färb- und lackverschmutzte Spritzpistolen (2), mit einem verschließbaren Reinigungsraum (5), mit mindestens einem Ultraschallsender (22) zum Senden von Ultraschallwellen in den Reinigungsraum (5) , mit mindestens einer Fixiereinrichtung (24) zur Fixierung einer Spritzpistole (2) innerhalb des Reinigungsraums (5), und mit mindestens einer Feder (37) zur Fixierung des Bedienhebels (30) der Spritzpistole (30), dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (37) Teil einer Betatigungseinrichtung (28) mit einem um eine Schwenkachse (39) verschwenkbar gelagerten Fixierelement (40) ist, und dass die Feder (37) das Fixierelement (40) in eine Schwenkrichtung (29) um die Schwenkachse (39) fe- derkraftbeaufschlagend angeordnet ist, und dass die Betatigungseinrichtung (28) innerhalb des Reinigungsraums (5) fixiert ist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betatigungseinrichtung (28) und die Fixiereinrichtung (24) an einem rotierbaren Element (25) der Reinigungseinrichtung (1) angeordnet ist.
3. ReinigungsVorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung (24) als Druckluftkupplung ausgebildet ist, und dass die Betatigungseinrichtung (28) Mittel zur drehfesten Fixierung der Spritzpistole (2) an der Druckluftkupplung aufweist.
4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur drehfesten Fixierung als Stab (51) zur seitlichen Anlage an die Spritzpistole (2) ausgebildet sind.
5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur drehfesten Fixierung als zwei beabstandete Stabe (51) ausgebildet sind.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betatigungseinrichtung (28) mindestens einen senkrecht zur Schwenkachse (39) verlaufenden Schwenkhebel (44) mit einem beabstandet von der Schwenkachse (39) angeordneten Anlageelement (46) zur unmittelbaren Anlage an dem Bedienhebel (30) der Spritzpistole (2) aufweist.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (44) gerade ausgebildet ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (44) und das Anlageelement (46) einstu- ckig ausgebildet sind.
9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (46) entlang des Schwenkhebels (44) verschiebbar und an unterschiedlichen Positionen fixierbar ist.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betatigungseinπchtung (28) zwei parallele Schwenkhebel (44) aufweist, und dass das Anlageelement (46) sich in Querrichtung zwischen den Schwenkhebeln (44) erstreckt.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (37) als Schenkelfeder ausgebildet ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelfeder (37) ein Windungspaket (38) und zwei Schenkel umfasst, und dass das Windungspaket (38) von der Schwenkachse (39) durchsetzt ist, und dass ein Schenkel an der Reinigungsvorrichtung (1) festgelegt ist.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelfeder (37) ein erstes Windungspaket (38) und ein davon beabstandetes zweites Windungspaket (38) mit je zwei Schenkeln umfasst, wobei ein Schenkel des ersten Windungspakets und ein Schenkel des zweiten Windungspakets miteinander verbunden sind und einen Befestigungsbugel (41) bilden, mit dem die Schenkelfeder (37) an der Reinigungsvorrichtung (1) festgelegt ist.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierbare Element (25) mit mindestens zwei Geschwindigkeiten rotierbar ist.
15. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierbare Element (25) in zwei Drehrichtungen rotierbar ist.
16. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierbare Element (25) an einem Reinigungsraumdeckel (7) rotierbar fixiert ist.
17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsvorrichtung (1) mindestens zwei Tanks (13,
18) für unterschiedliche Reinigungsmittel umfasst, und dass der
Reinigungsraum (5) mit Reinigungsmittel aus beiden Tanks (13, 18) befullbar ist.
18. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsraum (5) nacheinander mit Reinigungsmittel aus beiden Tanks (13, 18) befullbar ist.
19. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Heizung (15) zum Erhitzen von Reinigungsmittel und mindestens eine Pumpe (12) zum Befüllen und/oder Entleeren des Reinigungsraums (5) mit Reinigungsmittel vorgesehen ist.
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WO2002053872A1 (fr) * 2001-01-08 2002-07-11 Xiaoyan Liu Dispositif de raclage automatique de paraffine utilise dans un puits de petrole

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