WO2007072591A1 - 太陽熱発電設備、熱媒体供給設備および温度変動抑制装置 - Google Patents

太陽熱発電設備、熱媒体供給設備および温度変動抑制装置 Download PDF

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Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a solar thermal power generation facility, a heat medium supply facility, and a temperature fluctuation suppressing device.
  • a solar power generation facility that generates steam by using a heat medium heated by solar heat and drives the steam turbine to generate electric power using the steam
  • a heat medium supply facility that supplies a heat medium heated by solar heat
  • the present invention relates to a temperature fluctuation suppressing device for suppressing temperature fluctuation of the heat medium.
  • a heat collecting device In the conventional solar thermal power generation equipment 101 shown in FIG. 25, sunlight is collected by a concentrating heat collecting device (hereinafter simply referred to as a heat collecting device) 102 and absorbed by a heat medium as heat energy. This heat medium is guided to the heat exchanger 103, and steam is generated by the heat of the heat medium.
  • the saturated steam generated in the heat exchanger 103 is superheated by the superheater (super heater) 104.
  • the steam turbine 105 is driven by the superheated steam to generate power.
  • Reference numeral 106 in the figure is a generator, and reference numeral 107 is a condenser.
  • the sunlight condensing method is roughly classified into a concentrated type and a distributed type, and the distributed type is mainly adopted.
  • a parabolic trough (parabolic cross section) type reflector 102a is frequently used.
  • the reflector 102a is formed in a saddle shape having a cross section indicated by a parabola on the XY plane, and reflects incident sunlight and collects it at the focal point.
  • a heat medium is passed through the heat absorption pipe 108 extending along the Z-axis through this focal position to collect and collect solar heat. This heat medium is circulated to the heat exchanger and the heat collector through the heat absorption pipe 108 and the heat medium supply pipe 109 connected thereto.
  • a special hydraulic fluid is often used as the heating medium.
  • the heat medium absorbs solar heat to become a high temperature state (about 400 ° C.), releases heat in the heat exchanger 103 and generates steam to become a low temperature state (about 300 ° C.), and collects heat again. Head to device 102.
  • the intensity of solar energy reaching the heat collector 102 changes from zero level to the maximum level in one day. Therefore, the capacity of the power generation equipment 101 is normally planned to be able to generate power at an average intensity level. Excess energy above the average level of solar energy is stored as thermal energy in the large and expensive heat storage facility 110, and when sunset approaches, this heat is released to generate steam and continue power generation. Often planned to do so. However, in reality, the heat storage capacity is limited to about 4 to 6 hours in terms of power generation duration due to restrictions on equipment costs and operation costs, so power generation should be continued throughout the day. I can't.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 a combined solar thermal power generation system in which gas turbine power generation is combined with steam turbine power generation using solar heat.
  • These combined power generation facilities are designed to generate power using a gas turbine and a steam turbine using steam from an exhaust heat recovery boiler, even at night or on cloudy days when solar heat cannot be used. It is. By doing so, we can expect to continue power generation day and night. It is also expected to reduce carbon dioxide emissions by maximizing the use of solar power generation.
  • the change in sunshine condition is caused by clouds, sandstorms, and the like. Furthermore, when the reflector is obscured by the wind, sufficient sunlight cannot be concentrated on the heat absorption pipe. This also causes temperature fluctuations of the heat medium. Since the above fluctuation may occur in a short cycle, the heat storage facility cannot be used, and the temperature fluctuation of the heat medium cannot be suppressed at present.
  • Patent Document 1 European Patent Application Publication No. 0750730
  • Patent Document 2 European Patent Application Publication No. 0526816
  • an object of the present invention is to provide a heat medium temperature fluctuation suppressing device capable of sufficiently suppressing fluctuation at the time of supplying heat for generating steam. It is another object of the present invention to provide a heat medium supply facility that can supply the heat medium to the heat exchanger while suppressing temperature fluctuations. Furthermore, it stabilizes the steam generated by solar heat through the heat medium. Another object of the present invention is to provide a solar power generation facility that can be supplied to a steam turbine in an overheated state.
  • the temperature variation suppressing device for a heat medium of the present invention includes:
  • a heat medium temperature fluctuation suppressing device disposed in a heat medium supply passage for supplying a liquid heat medium to a heat exchanger
  • An outlet member that is formed separately from the inlet member and through which the heat medium flows from the heat medium passage constituting member to the heat medium supply passage;
  • the heat medium passage constituting member comprises a first container in which a plurality of compartments constituting the heat medium passage are formed.
  • the heat medium passage constituting member is configured as a third container force including a perforated plate in which a plurality of through holes constituting the heat medium passage are formed.
  • the perforated plate can be arranged so as to cut the interior of the third container into a space on the inlet member side and a space on the outlet member side.
  • a plurality of the perforated plates may be arranged at intervals.
  • the outlet for the heat medium is formed at a position deviating from the extension line of the central axis of the inlet. This is because the residence time of the heat medium flowing into the first container or the second container can be extended.
  • a heat medium inflow device configured to change the inflow angle of the heat medium into the passage of the heat medium passage component at the inlet. This is because the inflow direction of the heat medium can be adjusted so that the time medium of the heat medium is effectively mixed inside the first container or the second container.
  • the inflow angle of the heat medium into the third container is changed to one of the inlet member and the vicinity of the inlet member in the third container. It is preferable to install a heat medium inflow device configured to be able to. This is because the inflow direction of the heat medium can be adjusted so that the time difference mixing of the heat medium is effectively performed inside the third container.
  • the temperature fluctuation suppressing device including the heat medium inflow device described above is at least one lube mounted so as to be swingable so that the inclination angle of the heat medium inflow device can be changed from the outside.
  • Variable louver force with a louver can be configured.
  • the temperature fluctuation suppressing device including the third container, a plurality of inlet members are provided, and an inlet member that allows the heat medium to flow into the third container is selected and switched among the inlet members. It can be constituted as follows. With such a configuration, it is possible to select an inlet member that allows effective mixing of the heat medium.
  • a plurality of outlet members are formed in the temperature fluctuation suppressing device, and the outlet member that allows the heat medium to flow out of the third container can be selected and switched in synchronization with the switching of the inlet member. Can be configured to.
  • a plurality of inlet members are formed in the temperature fluctuation suppressing device provided with the third container, and a flow rate adjusting device is installed in each inlet member to control the flow rate of the heat medium flowing through each inlet member.
  • the ability to make changes is possible.
  • the force S that promotes the time difference mixing of the heat medium in the third container can be achieved by periodically switching the inlet through which the heat medium flows.
  • a stirring device for stirring the heat medium can be installed in the heat medium mixing device.
  • various rotating bodies such as a screw propeller, a forced jet device, and the like can be employed.
  • the member force comprises a control device that compares the temperature fluctuation of the flowing out heat medium and controls the flow amount of the heat medium into the heat medium passage component based on the comparison result.
  • the temperature variation suppressing device for a heat medium according to claim 17.
  • the heat medium supply facility of the present invention comprises:
  • a heat exchanger that heats feed water with the heat medium supplied from the heating facility, a heat medium supply passage that supplies the heat medium from the heating facility to the heat exchanger,
  • a temperature fluctuation suppressing device disposed in the heat medium supply passage for suppressing temperature fluctuation of the heat medium
  • an outlet passage connecting the outlet member of the heat medium mixing device and the heat medium supply passage, an inlet member of the heat medium mixing device, and a portion upstream of the connection point of the outlet passage in the heat medium supply passage And an upstream inlet passage connecting the
  • a return passage that connects a portion of the heat medium supply passage downstream from the connection point of the outlet passage and a portion of the heat medium supply passage upstream of the connection point of the upstream inlet passage;
  • a heat medium pumping device installed in the return passage and pumping the heat medium toward the upstream heat medium supply passage.
  • inlet members are formed in the heat medium mixing device of the temperature fluctuation suppressing device, a downstream heat medium supply passage is connected to the outlet member of the heat medium mixing device, and the heat medium mixing device Connect the upstream heat medium supply passage to one inlet member,
  • downstream heat medium supply passage is connected to the outlet member of the heat medium mixing device of the temperature fluctuation suppressing device, and the upstream heat medium supply passage is connected to the inlet member of the heat medium mixing device.
  • a heat medium pumping device that is installed in the return path and pumps the heat medium from the downstream side to the upstream side of the heat medium supply path can be provided.
  • the heating facility is provided with a plurality of heat collecting zones in which a heat collecting device that heats the heat medium with the collected sunlight is installed,
  • Each of the plurality of heat collection zones and each of the plurality of heat medium passages are supplied so that the liquid heat medium from one heat collection zone is supplied to one heat medium passage of the heat medium passage component in the temperature fluctuation suppressing device. They can be connected by a plurality of heat medium supply passages.
  • the temperature fluctuation suppression device includes a branch passage branched from the heat medium supply passage and connected to the heat medium supply passage again, and the heat medium installed in the branch passage passage from the downstream side of the heat medium supply passage. And a heat medium pumping device for pumping toward the upstream side.
  • Still another heat medium supply facility of the present invention includes:
  • the heat medium supply facility is the heat medium supply facility according to any one of claims 20 to 30, and steam generated in a heat exchanger in the heat medium supply facility is supplied to the steam turbine. It is configured to be
  • the solar thermal power generation facility further includes a gas turbine and an exhaust heat recovery boiler using exhaust heat of the gas turbine, so that steam generated in the exhaust heat recovery boiler is supplied to the steam turbine. It can be set as the comprised solar thermal combined power generation equipment.
  • FIG. 1 is a piping diagram showing an outline of a combined solar thermal power generation facility according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a piping diagram showing an outline of a combined solar thermal power generation facility according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a piping diagram showing the outline of a combined solar thermal power generation facility that is still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a piping diagram showing an outline of a combined solar thermal power generation facility according to still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 (a) shows an example of a heat medium mixing device as a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1, according to a surface along the central axis of the device.
  • Fig. 5 (b) is a cross-sectional view taken along line V-V in Fig. 5 (a).
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing still another example of a heat medium mixing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing still another example of a heat medium mixing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • Fig. 9 is a front view showing still another example of a heat medium mixing device that can be installed in the solar combined power generation facility of Fig. 1, and Fig. 9 (b) is an IX of Fig. 9 (a). — A cross-sectional view taken along line IX.
  • FIG. 10 is a partially cutaway perspective view showing still another example of a heat medium mixing apparatus that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 11 is a longitudinal section taken along a plane along the central axis of the heat medium mixing device of FIG.
  • FIG. 12 (a) shows still another example of a heat medium mixing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1, and is a longitudinal section cut by a plane along the central axis of the device.
  • Fig. 12 (b) is a cross-sectional view taken along line XII-XII in Fig. 12 (a).
  • FIG. 13 is a longitudinal sectional view showing still another example of a heat medium mixing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing still another example of a heat medium mixing apparatus that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 15 is a partially cutaway perspective view showing an example of a heat medium inflow device used in the heat medium mixing device of FIG.
  • FIG. 17 is a piping diagram showing an embodiment of a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 18 is a piping diagram showing another embodiment of a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 19 is a piping diagram showing still another embodiment of a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 22 is a piping diagram showing still another embodiment of a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 24 is a piping diagram showing still another embodiment of a heat medium temperature fluctuation suppressing device that can be installed in the solar combined power generation facility of FIG. 1.
  • FIG. 26 is a graph showing an example of temporal change in solar energy density of one day. Explanation of symbols
  • Heat medium passage component 30 ⁇ * 'Compartment (heat medium passage)
  • FIG. 1 shows steam turbine power generation in which steam generated using solar heat is partially used to drive a steam turbine 2 to generate power, and fuel gas such as natural gas is burned to generate gas turbine 3
  • a combined solar thermal power generation facility 1 that combines gas turbine power generation that generates power by driving is shown.
  • a parabolic trough-type reflector 4 a is used as the heat collector 4.
  • the reflector 4a is formed in a bowl shape having a cross section indicated by a parabola on the XY plane, and reflects incident sunlight and collects it at the focal point.
  • a heat absorption pipe 5 is extended along the Z axis through the focal position of the reflector 4a.
  • a liquid heat medium is allowed to flow through the collecting pipe 5.
  • the heat medium supply pipe 6 connected to the heat absorption pipe 5 circulates the heat medium to the heat exchanger 7 and the heat collector 4.
  • This heat exchanger 7 functions as an evaporator.
  • the heat medium absorbs solar heat in the heat collector 4, supplies heat to water in order to generate steam in the heat exchanger 7, and goes to the heat collector 4 again.
  • a plurality of heat collection zones 8a, 8b, 8c, 8d in which the heat collection devices 4 are installed are formed. This is because even if the entire area of a large heat collecting device installation area (for example, a facility with a power generation of 30 MW is usually about 1400 m x 700 m) is not evenly flat, This is because the heat collecting device is effectively arranged by dividing the area. Another reason is to divide the pipe so that the loop length of the heat medium supply pipe is not too long and the pipe pressure loss becomes excessive. Furthermore, even if the heat absorption pipe 5 or the heat collecting device 4 does not operate normally, it is not necessary to stop the supply of the heat medium completely in order to inspect and repair the device.
  • the heat medium supply pipes 6a, 6b, 6c, and 6d extending from each of the plurality of heat collection zones 8a, 8b, 8c, and 8d are integrated and connected to the heat exchanger 7.
  • a heat medium mixing device 10 described later is installed in the heat medium supply pipe 6 after the integration. Outlet force of heat exchanger 7
  • a return pipe 9 is connected to each heat collection zone. This return pipe 9 is also called the heat medium supply pipe 6.
  • the heat medium supply pipe 6 is provided with a circulation pump 9P for circulating the heat medium. In FIG. 1, when the pump S is shown with a single pump 9P and the heat medium supply pipe 6 is long, a plurality of pumps may be used as needed to share the pressure loss of the pipe.
  • the heat collecting device 4, the heat medium supply pipe 6, the heat exchanger 7, and the heat medium mixing device 10 constitute the heat medium supply facility 11.
  • a generator 12 is connected to both 2 and 3 respectively.
  • the power generation facility 1 is provided with an exhaust heat recovery boiler 13.
  • the combustion gas (exhaust gas) used to drive the gas turbine 3 is supplied to the exhaust heat recovery boiler 13 through the exhaust gas pipe 82, heats the feed water to generate steam, and then passes through the exhaust gas pipe 82.
  • the air is emitted from the chimney 22.
  • the steam turbine 2 is driven by steam generated in the heat exchanger 7 and the exhaust heat recovery boiler 13
  • the steam that has driven the steam turbine 2 is condensed in the condenser 14, and is then pumped through the feed pipe 16 by the feed pump 15. That is, it is first heated by the feed water heater 17 and then degassed by the deaerator 18.
  • the steam generated in the heat exchanger 7 and the exhaust heat recovery boiler 13 is joined and sent to the steam turbine 2 through the first steam supply pipe 20.
  • the flow distribution between the water supply to the waste heat recovery boiler 13 and the water supply to the heat exchanger 7 is adjusted according to the actual required power generation amount and the solar heat recovery amount based on the amount of steam generated at the time of facility construction planning.
  • the exhaust heat recovery boiler 13 includes an economizer (preheater) 13a, an evaporator (evaporator) 13b, and a super heater (superheater) 13c.
  • the steam generated in the heat exchanger 7 is saturated. Therefore, it is necessary to turn this saturated steam into superheated steam before supplying it to the steam turbine 2.
  • the steam outlet force of the heat exchanger 7 and the second steam supply pipe 21 are connected to the inlet side of the superheater 13c of the exhaust heat recovery boiler 13, and the saturated steam from the heat exchanger 7 is supplied to the superheater 13c.
  • the heater 13c is overheated.
  • the second steam supply pipe 21 is preferably provided with a flow rate adjusting valve 80.
  • This flow control valve 80 has a rapid decrease in the amount of heat collected due to light being blocked by daytime clouds, a rapid decrease in heat collection efficiency due to deflection of the heat collector 4 due to the wind pressure of the sandstorm, and solar heat collection due to sunset.
  • the steam supply amount to the exhaust heat recovery boiler 13 is controlled so that it does not change suddenly even if it suddenly decreases.
  • the flow control valve 80 is controlled so that the amount of generated steam that starts increasing with sunrise does not hinder the operation of the exhaust heat recovery boiler 13. Furthermore, since the steam in the second steam supply pipe 21 disappears especially after sunset, the second steam supply pipe 21 is controlled to be closed.
  • Saturated steam from the heat exchanger 7 is mixed with the steam generated in the evaporator 13b of the exhaust heat recovery boiler 13 on the inlet side of the superheater 13c through the second steam supply pipe 21 and superposed. Sent to heater 13c.
  • the super heater 13c is designed and manufactured to have a performance (heat transfer area) that can heat the entire amount of the saturated steam from the heat exchanger 7 and the saturated steam from the evaporator 13b to a predetermined superheat temperature. Therefore, the exhaust heat recovery boiler 13 can supply the superheated steam with stable properties to the steam turbine 2.
  • the temperature of the heat medium supplied from the heat collecting zone 8 fluctuates over time due to changes in weather conditions such as sunshine conditions.
  • the heat medium mixing device 10 includes a heat medium inlet member 91 connected to the upstream side of the heat medium supply pipe 6, and a heat connected to the downstream side of the heat medium supply pipe 6 separately from the inlet member 91.
  • a medium outlet member 93 is formed. Further, as will be described later, the heat medium mixing device 10 is formed with a plurality of heat medium passages.
  • the heat medium mixing apparatus 10 can be manufactured to be approximately the same size as the heat exchanger 7. That is, for example, about two heat medium mixers with a diameter of about 2 m and a length of about 10 m may be installed as an example for a heat collector in a facility with a power generation of 30 MW. Of course, the number of units can be increased or the size can be increased according to the properties of the heat medium actually used and the actual temperature fluctuation.
  • the heat medium that flows in while the temperature fluctuates from time to time is mixed in the heat medium mixing apparatus 10 with a time difference.
  • the heat medium that has flowed into the heat medium mixing device 10 at the same time passes through a plurality of different heat medium passages, and the partial force that flows out of the outlet member 93 relatively early is also delayed until the portion that stays in the passage of the heat medium mixing device 10 Distributed.
  • a new heat medium continuously flows in from the inlet member 91 the heat medium that has flowed in the past and the heat medium that has flowed in in the past are constantly mixed. Non-uniformity, that is, temperature fluctuations are made uniform.
  • this is called time difference mixing.
  • the temperature fluctuation width is reduced and the fluctuation speed is lowered.
  • the heat medium mixing device functions as a temperature variation suppressing device for the heat medium. Details of the configuration of the temperature fluctuation suppressing device including the heat medium mixing device 10 will be described later. It is preferable to install a temperature measuring device 81 that continuously measures the temperature of the heat medium in each of the heat medium supply pipes 6 on the upstream side and downstream side of the heat medium mixing device 10. This thermometer can detect temperature fluctuations in the upstream and downstream heat medium supply pipes 6. The control device 70 receives a signal indicating the temperature variation of the upstream and downstream heat mediums from the temperature measuring device 81, and these are compared. Thus, it is possible to monitor the degree of the effect of suppressing the temperature fluctuation by the heat medium mixing device 10.
  • the heat medium supply self-pipe 6a, 6b in each of the heat collection zones 8a, 8b, 8c, 8d 6c and 6d are provided with heat medium mixing devices 24a, 24b, 24c and 24d which are independent from each other. Therefore, temperature fluctuations of the heat medium can be suppressed for each heat collection zone. Then, after collecting the heat medium whose temperature fluctuation is suppressed from each of the heat collection zones 8a, 8b, 8c, and 8d, the heat medium is mixed in the heat medium mixing device 10 to equalize the temperature and make it uniform. Turn into. Since the power generator is the same as that shown in FIG. 1, its description is omitted.
  • the heat medium mixing devices 24a, 24b, 24c, and 24d shown in FIG. 2 may be installed in the heat medium supply pipes 6a, 6b, 6c, and 6d in the heat medium supply facility 25, respectively.
  • the heat medium supply facility 26 of the power generation facility 1 shown in FIG. 4 is obtained by newly installing a heat storage device 27 with respect to the heat medium supply facility 11 of FIG.
  • This heat storage device 27 suppresses the dissipation of heat energy by applying a high heat insulation treatment to the outside world, and has a high heat storage function using a heat storage medium such as molten salt, thereby providing a heat medium. It is made up of a special container that can store the heat energy.
  • the heat storage device 27 is installed in a bypass pipe 28 connected to the return pipe 9 so as to bypass the heat medium mixing apparatus 10 and the heat exchanger 7 from the upstream side of the heat medium mixing apparatus 10 described above. ing.
  • the heat medium is circulated between the heat collecting device 4 and the heat storage device 27 by the circulation pump 28P installed in the bypass pipe 28.
  • the amount of solar heat collected by the heat medium circulated in this way varies depending on the ascension position of the mode, and becomes zero at night. Meanwhile, the sun
  • the power generation of thermoelectric generators is generally planned to correspond to the average level of recovered solar heat. Then, the recovered solar heat exceeding the average level is stored in the heat storage device 27 in the time zone in which the recovered solar heat is near the maximum level.
  • the bypass pipe 28 and the heat storage device 27 may be installed in the heat medium supply facility 23 in FIG. 2 or the heat medium supply facility 25 in FIG.
  • the heat medium mixing device functioning as the heat medium temperature fluctuation suppressing device will be described with reference to FIGS.
  • the following heat medium mixing devices are devised in various ways so that the heat medium is sufficiently mixed in the time difference.
  • the heat medium mixing device is configured so that a part of the heat medium flowing into the heat medium stays in the interior for a long time and is mixed sufficiently so that effective time difference mixing is performed.
  • the heat medium flowing into the heat medium passes through the plurality of heat medium passages formed therein over different times, and the heat medium that has passed through each heat medium passage is mixed. By doing so, time difference mixing is achieved.
  • a tank 31 in which compartments 30 serving as a plurality of heat medium passages are formed is adopted as a heat medium passage constituting member constituting a plurality of different heat medium passages. is doing.
  • a plurality of cylindrical partition walls 32 having upper ends opened on the floor surface in the cylindrical tank 31 are arranged concentrically at intervals, and the tank peripheral wall and the cylindrical partition wall 32 The space between each other and the space between the cylindrical partition walls 32 constitute the heat medium passage 30.
  • the height of the upper end of the cylindrical partition wall 32 is lower than the height of the ceiling of the tank 31, and each compartment (heat medium passage) is defined by the space between the ceiling of the tank 31 and the upper end of each cylindrical partition wall 32. ) 30 are in communication.
  • a heat medium inlet hole 33 is formed at a position corresponding to each compartment 30 at the bottom of the tank 31, and one heat connected to the heat medium supply pipe 6 on the downstream side is formed on the ceiling of the tank 31.
  • a medium outlet hole 34 is formed.
  • the inlet member 91 adjusts the amount of the inflow heat medium installed in the pipe 35 branched from the upstream heat medium supply pipe 6 and connected to each of the inlet holes 33, and the pipe 35.
  • a flow control valve 36 is provided.
  • the same number of compartments 30 as the number of installed heat collecting zones 8 are provided, and heat is independently applied from one heat collecting zone 8 to one compartment 30.
  • a medium supply pipe may be connected. This connection mode can also be applied to various heat medium mixing apparatuses described below.
  • the outlet member 93 includes the outlet hole 34 and a portion of the tank 31 above the upper end of each cylindrical partition wall 32. That is, the outlet member 93 is a portion of the tank that partitions the space between the ceiling of the tank 31 and the upper end of each cylindrical partition wall 32 including the outlet hole 34.
  • the heat medium divided and passing through each heat medium passage 30 joins at the outlet member 93 and is mixed there.
  • the heat medium passage constituting member in FIG. 5 has four heat medium passages 30a, 30b, 30c, and 30d.
  • the number of heat medium passage members is not limited to this number. From the standpoint of realizing time difference mixing, the larger the better.
  • connection of the inlet member 91 to each heat medium passage 30 is not limited to the bottom of the tank 31 as in this embodiment, but the length of the heat medium passage 30 from the inlet member 91 to the outlet member 93 is not limited. Therefore, when the upper end of the heat medium passage 30 is opened and communicated with the outlet member 93, the inlet member 91 is preferably connected to the bottom of the tank 31 as shown.
  • the volumes of all the compartments 30 are substantially the same.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each compartment 30 is made different by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve 36.
  • the time until the heat medium flowing into each compartment 30 at the same time reaches the outlet member 93 differs depending on the compartments 30a, 30b, 30c, and 30d.
  • the heat medium that has flowed out of the compartments and joined together is mixed with time to suppress temperature fluctuations. This will be explained below
  • the heat medium that has flown into all the heat medium passages at the same time flows out from each heat medium passage after a different time and is mixed at the outlet member 93.
  • the heat medium that has flowed into the heat medium mixing apparatus 10 is effectively time-differenced, and the temperature variation of the heat medium is suppressed.
  • a mixer and a stirring device are installed at the outlet member 93 (for example, a portion of the tank 31 above the heat medium passage 30). May be.
  • the stirring device a rotating body such as a screw propeller or a forced jet device can be employed.
  • an electric motor or the like for driving the rotating body outside the tank or the heat medium passage.
  • a structural member that changes the flow mode of the heat medium may be fixed. For example, you can attach fixed wings to the inner wall of the flow path.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each heat medium passage is an integer ratio, but any flow rate ratio can be selected without being limited to such a configuration. Further, the heat medium having the same flow rate may be allowed to flow into some of the plurality of heat medium passages as necessary.
  • the plurality of heat medium passages have the same volume, and the flow rates of the heat medium flowing into the heat medium passages are different.
  • the volume of the heat medium passage may be made different so that the inflow heat medium flow rates are the same.
  • the heat medium mixing device 37 shown in FIG. 6 has a heat medium passage constituting member 39 in which a plurality of compartments 38a, 38b, 38c, 38d having different volumes are formed.
  • a plurality of cylindrical partition walls 32 having upper ends opened on the floor surface are arranged concentrically at intervals.
  • the space between the peripheral wall of the tank 31 and the cylindrical partition wall 32, and the space between the cylindrical partition walls 32 constitute a heat medium passage 38, respectively.
  • the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a is a part of the path through which the joined heat medium flows out.
  • the upper ends of all cylindrical partition walls 32 are spaced downward from the ceiling of the tank 31.
  • the interval between the cylindrical partition walls 32 is different from that shown in FIG. 5, and the volume ratio of the compartments 38a, 38b, 38c, 38d is 1: 2: 3: 4.
  • the inlet member 91 is The force that has the pipe 35 branched from the upstream heat medium supply pipe 6 and connected to each of the inlet holes 33 of the tank 31 is not provided. The heat medium having almost the same flow rate flows into all the heat medium passages (compartments) 38.
  • the outlet hole 34 of the tank 31 is formed at the center of the bottom of the tank 31 at a position corresponding to the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a.
  • the space inside the innermost cylindrical partition wall 32a constitutes a part of the outlet member 93.
  • the heat medium flowing into each compartment 38a, 38b, 38c, 38d passes through the space above all the compartments 38 in the tank 31 and the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a, and is located downstream from the outlet hole 34. It flows out to the heat medium supply pipe 6. Therefore, it can be said that the outlet member 93 is composed of the portion of the tank 31 above each compartment 38, the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a, and the outlet hole 34. That is, the outlet member 93 is a portion of the tank that divides the space between the ceiling of the tank 31 and the upper end of each cylindrical partition wall 32 including the outlet hole 34, and the innermost cylindrical partition wall 32a.
  • the heat medium that separately passes through each heat medium passage 38 merges at the outlet member 93 and is mixed there. Also for the heat medium mixing device 37, a mixer or a stirring device is installed at the outlet member 93 (for example, the portion above the compartment 38 in the tank 31 or the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a). May be.
  • the heat medium flowing out from the heat medium is time-mixed to suppress temperature fluctuation. This will be described below.
  • the volume ratio of the n heat medium passages from the first to the nth is 1: 2: 3:.
  • the heat medium that has flown into all the heat medium passages at the same time that is, the heat medium having substantially the same temperature value, flows out from each heat medium passage after a different time, and merges and mixes at the outlet member 93. .
  • the heat medium flowing into the heat medium mixer 37 is effectively Difference mixing is performed, and temperature fluctuation of the heat medium is suppressed.
  • the volume ratio of the heat medium passage is an integer ratio, but the present invention is not limited to this configuration, and an arbitrary volume ratio can be selected. Further, if necessary, some of the plurality of heat medium passages may have the same volume.
  • the inner side of the innermost cylindrical partition wall 32a is an outflow path through which the heat medium flows out, but is not limited to a powerful configuration.
  • the outermost compartment (nth passage) or the middle compartment may be set as the outflow route.
  • the tank 31 described above is not limited to a cylindrical shape.
  • various shapes such as a polygonal cylindrical shape and a spherical shape can be adopted.
  • the cylindrical partition wall 32 that forms the compartment in the tank 31 is concentrically arranged, but the force is not limited to the configuration, and the eccentricity may be placed by itself.
  • the cross-sectional shape of each heat medium passage does not need to be uniform along the flow direction of the heat medium.
  • the expanded and contracted passage may be curved or meandering.
  • the heat medium passage component, the inlet member, and the outlet member are not limited to the configurations shown in FIGS. 5 and 6, and various suitable configurations can be adopted.
  • the heat medium passage constituting member 41 in the heat medium mixing device 40 shown in FIG. 7 is divided into a plurality of heat medium passages by partitioning the inside of the tank 31 with a plurality of horizontal partition walls 42 spaced vertically. (Compartment) 43 is formed.
  • the horizontal partition walls 42 are arranged at equal intervals, and all the compartments 43 have almost the same volume.
  • Each compartment 43 has an inlet hole 33 at one end and an outlet hole 34 at the other end.
  • the inlet hole 33 and the outlet hole 34 are not opposed to each other, and the outlet hole 34 is formed at a position away from the central axis of the inlet hole 33.
  • the formation of the outlet hole 34 at a position deviated from the central axis of the inlet hole 33 is not limited to the heat medium passage constituting member 41 of FIG. 7, but the compartment shown in the other drawings. It can also be applied to Nya tanks.
  • the compartment 43 is a force S defined by the horizontal partition 42, and is not limited to such a configuration. It may be partitioned into a shape. Moreover, you may divide radially like the cross section of a citrus fruit.
  • the inlet member 91 is the same as that shown in FIG. 5, and is installed in the pipe 35 branched from the upstream heat medium supply pipe 6 and connected to each of the plurality of inlet holes 33.
  • the flow control valve 36 is provided.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each compartment 43 is made different by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve 36.
  • the heat medium supply pipes in the respective heat collection zones may be directly connected to the compartments 43 of the heat medium passage constituting member 41 without being integrated.
  • the outlet member 93 is connected to the plurality of outlet holes 34, and is composed of a pipe 44 that is integrated and connected to the downstream heat medium supply pipe 6.
  • the heat medium flowing out of the compartment 43 with a time difference begins to mix in the integrated piping section 44. Therefore, in order to promote mixing of the heat medium, a mixer or a stirring device may be installed in the outlet member 93 (for example, an integrated pipe portion).
  • a mixer or a stirring device may be installed in the outlet member 93 (for example, an integrated pipe portion).
  • the flowing heat medium is effectively time-diffused and temperature fluctuations of the heat medium are suppressed.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each compartment is substantially the same,
  • the volumes may be different from each other. In this case, it is not necessary to install a flow control valve on the inlet member.
  • Even with the powerful heat medium mixing device 40 in the same manner as described for the heat medium mixing device 37 in FIG. 6, the flowing heat medium is effectively time-diffused and the temperature variation of the heat medium is suppressed.
  • the heat medium passage constituting member is not limited to the heat medium passage constituting members 29, 39, 41 in which a plurality of compartments are formed in one tank as shown in Figs. Multiple independent container forces may be configured.
  • FIG. 8 shows a heat medium mixing device 45 having a heat medium passage constituting member 47 composed of a plurality of independent containers 46 as described above.
  • Each container 46 constitutes a compartment (heat medium passage), and all have substantially the same volume.
  • An inlet hole 33 is formed at the lower end (either the upper end or the side surface) of each container 46, and an outlet hole 34 for the heat medium is formed at the upper end (which may be the lower end or the side surface).
  • the inlet member 91 is the same as that shown in FIGS. 5 and 7, and is connected to the heat medium supply pipe 6 on the upstream side.
  • a pipe 35 branched and connected to each of the plurality of inlet holes 33, and a flow rate adjusting valve 36 installed in each branched portion of the pipe 35 are provided.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each compartment 46 is made different by adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve 36.
  • the outlet member 93 is the same as that shown in FIG. 7, and includes a pipe 44 connected to the plurality of outlet holes 34 and connected to the heat medium supply pipe 6 on the downstream side. The heat medium flowing out of the compartment 46 with a time difference starts to mix in the integrated piping section 44.
  • a mixer or a stirring device may be installed in the outlet member 93 (for example, an integrated pipe portion).
  • the flowing heat medium is effectively time-diffused and the temperature variation of the heat medium is suppressed.
  • each heat medium passage is configured as an independent container force, the installation work of the partition walls for partitioning the compartments can be omitted, so that the manufacture becomes easy.
  • each container 46 is made substantially the same, and the volume of each container is set to be the same. They may be different from each other. In that case, it is not necessary to install a flow control valve on the inlet member. Even if the heat medium mixing device is powerful, as in the case of the heat medium mixing device 37 shown in FIG. 6, the time difference mixing of the flowing heat medium is effected, and the temperature fluctuation of the heat medium is suppressed.
  • the shape of the container 46 described above is not limited, and various shapes such as a cylindrical shape, a polygonal cylindrical shape, and a spherical shape can be employed. Since each heat medium passage is constituted by one independent container, the volume of the container can be easily made different. For example, each container can be formed from a pipe member having a different diameter or a pipe member having a different length.
  • the heat medium mixing device 48 shown in FIG. 9 is configured such that the heat medium passage constituting member 49 integrally binds the containers 46 shown in FIG. Except that the plurality of containers 46 are bundled in a compact manner, the configuration is almost the same as that of the heat medium mixing device 45 shown in FIG. 8, so the same members as those in FIG. Description is omitted.
  • This heat medium mixing device 48 can save installation space.
  • FIG. 10 is a partially cutaway perspective view of the heat medium mixing device 50
  • FIG. 11 is a longitudinal sectional view.
  • An inlet hole 33 and an outlet hole 34 are formed in the peripheral wall of the tank 51, the upstream heat medium supply pipe 6 is connected to the inlet hole 33, and the downstream heat medium supply pipe 6 is connected to the outlet hole 34.
  • the perforated plate 52 is arranged in the vertical direction so that the space inside the tank 51 is divided into a space on the inlet hole 33 side and a space on the outlet hole 34 side.
  • the inlet hole 33 and the outlet hole 34 are formed at opposing positions on the peripheral wall of the tank 51, and the perforated plate 52 is perpendicular so as to be orthogonal to a virtual straight line connecting the inlet hole 33 and the outlet hole 34.
  • the present invention is not limited to such a configuration.
  • the inlet hole 33 and the portion of the tank 51 that connects the heat medium supply pipe 6 to the inlet hole 33 constitute an inlet member.
  • the portion of the tank 51 that connects the heat medium supply pipe 6 to the outlet hole 34 constitutes the outlet member.
  • an imaginary straight line L (hereinafter referred to as the center of the inlet hole 33) is connected to the inlet hole 33 of the heat medium supply pipe 6 from the center of the inlet hole 33 and extends in the direction of the central axis of the portion. No through-hole is formed around the point that intersects the axis. This is called a non-porous region 53 (indicated by a two-dot chain line in the figure). This non-porous region 53 prevents a part of the heat medium flowing in from the inlet hole 33 from reaching the outlet hole 34 in a very short time, so that the heat medium stays in the tank 51 as long as possible. Forming.
  • the non-porous region 53 may be a range beyond the force that is almost the same as the shape of the inlet hole 33 and the outlet hole 34 as an example.
  • the tank 51 and the perforated plate 52 constitute a heat medium passage constituting member. That is, the large number of through holes 52a of the perforated plate 52 each constitute a heat medium passage.
  • the heat medium flowing into the tank 51 from the inlet hole 33 passes through the through hole 52a of the perforated plate 52 and reaches the outlet hole 34, the direction and length of the streamlines differ through the different through hole 52a. Come. From the point of view of time difference mixing of the heat medium, this is a different heat medium passage.
  • the heat medium is stored in the space on the inlet hole side from the perforated plate 52. Difference mixing is performed, and further time difference mixing is performed in the space on the outlet hole side through the through hole 52a of the perforated plate. Therefore, the temperature variation of the heat medium is effectively suppressed.
  • the perforated plate 52 may be installed in the compartments 30, 38, 43 and the container 46 in the heat medium passage constituting members 29, 39, 41, 47, 4 9 shown in FIGS. Good. By doing so, it is possible to mix the heat medium in the heat medium passage with time difference.
  • the heat medium mixing device 54 shown in Fig. 12 has two perforated plates 52 arranged substantially in parallel inside a tank 51 at intervals (three or more may be used). It is. Accordingly, three spaces partitioned by the perforated plate 52 are formed inside the tank 51. Compared to the heat medium mixing device 50 in FIG. 10, the heat medium mixing device 54 performs further time-difference mixing due to the space between the two perforated plates 52, so that the temperature variation of the heat medium is more effectively performed. It is possible to suppress S.
  • a non-porous region 53 may be formed in the perforated plate on the outlet hole 34 side.
  • FIG. 13 shows a tank 51 as a heat medium passage constituting member incorporating a porous plate 52, which is the same as the heat medium mixing apparatus 50 of FIGS. 10 and 11.
  • an inclined pipe 55 that is continuous with the heat medium supply pipe 6 and is inclined upward in the horizontal force is interposed.
  • the inclination angle ⁇ from the horizon is not limited. By doing so, the inflow direction of the heat medium into the tank 51 is deviated from the position of the outlet hole 34.
  • this inclined pipe 55 attachable to and detachable from the heat medium supply pipe 6 and the tank 51, it is possible to replace it with an inclined pipe having a different inclination angle.
  • the use of the inclined pipe 55 does not form the non-porous region 53, even if a perforated plate (having the through holes 52a uniformly formed on the entire surface) is used. This is preferable because the inflow direction can be kept away from the position of the outlet hole 34.
  • the inclined tube 55 is not installed only in the heat medium mixing device incorporating the perforated plate 52.
  • the outlet hole 34 may be removed from the extension line of the central axis of the inlet hole 33 of the heat medium passage by connecting to the pipe 35 constituting the inlet member shown in FIGS. .
  • the direction of the inclined pipe 55 and the inclination angle from the central axis of the inlet hole may be selected in accordance with the heat medium passage.
  • FIG. 14 shows another heat medium mixing device 56.
  • This heat medium mixing device 56 is Similar to the heat medium mixing device 50 of FIG. 10 and FIG. 11, a tank 51 is provided as a heat medium passage constituting member incorporating a porous plate 52. However, a heat medium inflow device 57 for changing the inflow direction of the heat medium is disposed between the inlet hole 33 of the tank 51 and the heat medium supply pipe 6.
  • the heat medium mixing device 50 originally has a function of mixing the heat medium flowing into the time difference with time, the heat medium inflow device 57 can change the mode of the heat medium flow, and the uniform mixing effect is further enhanced. Can be improved.
  • this heat medium inflow device 57 includes a housing 58 disposed between the inlet hole 33 of the tank 51 and the heat medium supply pipe 6, and the housing 58.
  • a plurality of variable louvers 59 accommodated in the interior of 58 are spaced apart vertically.
  • Each variable louver 59 is arranged substantially horizontally, and its rotating shaft 59 a protrudes outside the housing 58.
  • the protruding portion of the rotating shaft 59a can be rotated by known means such as an electric motor, a hydraulic motor, a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, and the louver 59 can be swung vertically.
  • the number of louvers to be installed is not limited and may be one or more.
  • an inclination direction indicator 59b is installed on the rotating shaft 59a protruding outside the housing 58, and the external force louver 59 of the heat medium inflow device 57 is inclined.
  • Direction, and hence the inflow direction of the heat medium can be displayed.
  • the inclination direction of the louver 59 is detected by a detector (not shown), and the detection signal is transmitted to the control device 70 (FIGS. 1 to 4). Based on the detection signal, a remote display device (not shown) is transmitted. You can make it display.
  • a see-through window may be formed in the housing 58 so that the inclination direction of the louver 59 can be confirmed from the outside.
  • the heating medium mixing device can be compared by comparing each measurement result.
  • the temperature fluctuation suppressing effect can be monitored.
  • the temperature measurement result may be transmitted from the temperature measurement device to the control device 70.
  • the control device 70 calculates the deviation between the set value of the temperature fluctuation suppression level and the detected value and fills this deviation (so that the uniform time difference mixing effect is maximized).
  • the heat medium inflow angle of the medium inflow device 57 (inclination angle of the louver 59) can be controlled.
  • thermometer if the temperature of the heat medium is continuously measured by this thermometer while accumulating the data while changing the tilt angle of the louver 59 by the control device 70, the optimum tilt angle of the louver 59 for time difference mixing. Can know.
  • This heat medium inflow device 57 can be applied to the displacement of the heat medium mixing device described above and the heat medium mixing device described later.
  • the heat medium inflow device 57 of FIG. 14 is not limited to a powerful configuration in which a variable louver 59 is housed inside a housing 58 installed outside the tank.
  • a variable louver 59 can be installed in a position close to the inlet in the tank so that it can be driven from the outside of the tank without a housing.
  • Two inlet holes 33 and two outlet holes 34 may be provided on the peripheral wall (or even the bottom of the tank) of the tank 51 shown in FIG. That's it.
  • An installed flow control valve or stop valve 62 is provided.
  • a pipe 61 having a branch pipe 61a connected to the heat medium supply pipe 6 through each outlet hole 33, and the above-mentioned A flow rate adjusting valve 62 installed in the branch pipe 61a is disposed. Note that only one outlet hole 34 may be formed, and a plurality of inlet holes 33 may be formed.
  • the control device 70 described above changes the inflow position of the heat medium into the tank 51 by appropriately selecting and opening / closing the flow rate adjustment valve 62 on the inlet side and adjusting the flow rate, The heat medium flow rate at the entry position can be changed. In this way, the control device 70 performs control so as to optimize the mode of the heat medium flow in the tank 51.
  • This optimal mode applies a data set that is most suitable for similar operating conditions (heat medium temperature, heat medium flow rate, tank residence time, etc.) based on a data set created based on a lot of operation data. That power S.
  • the controller 70 calculates the deviation between the set value of the temperature fluctuation suppression level and the measured fluctuation suppression level based on the detection values of the two temperature measuring devices described above, and fills this deviation (uniform time difference mixing).
  • Flow rate adjustment and heating medium (for maximum effect) Change body inflow position. This flow rate adjustment applies to any heat medium mixing device that can adjust the flow rate of the inflowing heat medium, such as the heat medium mixing device shown in FIGS. 5 and 7 to 9. Can do.
  • control device 70 operates the outlet-side flow valve 62 shown in FIG. 16 in synchronization with the operation of the inlet-side flow control valve 62, only the inlet-side flow control valve 62 is controlled. Compared to the above, it is possible to realize a heat medium flow mode that is more preferable for the time difference mixing of the heat medium.
  • the third container / third container pipe 60 on the branched inlet side can be combined with the inclined pipe 55 and the heat medium inflow device 57 described above.
  • a combination of the inclined pipe 55 and the heat medium inflow device 57 described above with a heat medium mixing device is also included in the heat medium temperature fluctuation suppressing device referred to herein.
  • a booster or a suction device for compensating for the pressure loss of the heat medium may be installed.
  • FIG. 17 shows a heat medium mixing device 50 installed in parallel to the heat medium supply pipe 6.
  • the heat medium mixing device 50 installed in the bypass pipe attached to the heat medium supply pipe 6 is shown. That is, an upstream side inlet pipe 64 that connects the inlet member 91 of the tank 51 and the heat medium supply pipe 6 and an outlet pipe 63 that connects the outlet member 93 and the heat medium supply pipe 63 are provided.
  • the upstream side inlet pipe 64 is connected to the upstream side from the connection portion with the outlet pipe 63 of the heat medium supply pipe 6.
  • the upstream side inlet pipe 64 and the outlet pipe 63 constitute the bypass pipe.
  • the upstream side inlet pipe 64 is provided with a pump 65 as a heat medium pressure feeding device for feeding the heat medium into the tank 51. Therefore, a part of the supplied heat medium flows into the tank 51 through the upstream side inlet pipe 64, and the heat medium mixes with time in the tank 51, and the same amount of heat medium passes through the outlet pipe 63. Return from the tank 51 to the heat medium supply pipe 6. The heat medium from the tank 51 returned to the heat medium supply pipe 6 is the same as the heat medium flowing through the heat medium supply pipe 6. Time difference is mixed. Since the upstream side inlet pipe 64 is connected to the upstream side of the heat medium supply pipe 6 from the outlet pipe 63, the pump 65 can be omitted by piping design taking pressure loss into consideration. The same applies to the upstream side inlet pipe 64 shown in FIG.
  • the heat medium is supplied to the downstream inlet by the pump 65. It is fed into the tank 51 through the pipe 66, mixed with time difference, and flows out from the outlet member 93 to the outlet pipe 63. Then, the heat medium that has returned from the outlet pipe 63 to the heat medium supply pipe 6 is again mixed with the heat medium flowing through the heat medium supply pipe 6 with a time difference. In other words, since a part of the heat medium in which the temperature fluctuation is suppressed circulates, effective time difference mixing is performed. Then, as the length of the downstream side inlet pipe 66 is increased, the time difference mixing in the tank 51 is realized for a longer time.
  • FIG. 19 also shows a heat medium mixing device 50 installed in parallel to the heat medium supply pipe 6.
  • an outlet pipe 63 and an upstream inlet pipe 64 having a pump 65 are connected between the tank 51 and the heat medium supply pipe 6 as shown. That is, the upstream side inlet pipe 64 is connected to the inlet member 91 of the tank 51, and the outlet pipe 63 is connected to the outlet member 93.
  • a further inlet member 92 is formed in the tank 51, and a downstream inlet pipe 66 is connected to the inlet member 92.
  • the downstream-side inlet pipe 66 is connected to the downstream side from the connection portion with the outlet pipe 63 in the heat medium supply pipe 6.
  • a pump 65 for feeding the heat medium into the tank 51 is installed in the downstream inlet pipe 66.
  • connection positions (inlet members 91 and 92) of the upstream inlet pipe 64 and the downstream inlet pipe 66 to the tank 51 are close to each other.
  • a part of the heat medium is pumped to the tank 51 from the upstream side of the heat medium supply pipe 6 through the upstream inlet pipe 64, and at the same time, from the downstream side of the heat medium supply pipe 6 to the downstream side inlet.
  • a part of the heat medium is pumped through the pipe 66, mixed with time, and flows out from the outlet member 93 to the outlet pipe 63. That is, since a part of the heat medium in which the temperature fluctuation is suppressed circulates, time difference mixing is realized in the tank 51 for a long time.
  • the longer the length of the downstream side inlet pipe 66 the longer the residence time of the heat medium mixed with time difference, and the more preferable time difference mixing is realized.
  • a tank 51 of the heat medium mixing apparatus 50 shown in FIG. 20 has one outlet member 93 and two types of inlet members 91 and 92.
  • One inlet member 91 is connected to the upstream heat medium supply pipe 6, the outlet member 93 is connected to the downstream heat medium supply pipe 6, and the other inlet member 92 is connected to the downstream heat medium supply pipe 6.
  • Return pipe 67 connected to 6 is connected.
  • the two inlet members 91 and 92 are formed close to each other.
  • the return pipe 67 is provided with a pump 65 for feeding the heat medium to the tank 51.
  • FIG. 21 shows a heat medium mixing device 50 installed in a bypass pipe composed of an upstream inlet pipe 64 and an outlet pipe 63 connected to the same heat medium supply pipe 6 as shown in FIG. Has been.
  • the upstream inlet pipe 64 is provided with a pump 65 for feeding the heat medium into the tank 51.
  • the heat medium supply pipe 6 is further provided with a return pipe 68 that bypasses the heat medium mixing device 50 and returns the heat medium from the downstream side to the upstream side.
  • the return pipe 68 is provided with a pump 65 that pumps the heat medium upstream.
  • a part of the heat medium is pumped through the return pipe 68 from the downstream side of the heat medium mixing apparatus 50 in the heat medium supply pipe 6 to the upstream side, and the heat medium mixing apparatus performs time difference mixing. Flows into 50. Further, time difference mixing is performed in the heat medium mixing apparatus 50. That is, since a part of the heat medium in which the temperature fluctuation is suppressed circulates, time difference mixing for a long time is realized in the tank 51. The longer the length of the return pipe 68, the longer the residence time of the heat medium mixed with time difference, and the more preferable time difference mixing is realized.
  • the 22 has an upstream heat medium supply pipe 6 connected to the inlet member 91 and a downstream heat medium supply pipe 6 connected to the outlet member 93.
  • a return pipe 68 that bypasses the heat medium mixing device 50 in the heat medium supply pipe 6 and returns the heat medium from the downstream side to the upstream side is provided.
  • the return pipe 68 is provided with a pump 65 that pumps the heat medium upstream.
  • the heat medium temperature fluctuation suppressing device shown in FIG. 23 does not include a heat medium mixing device, and performs time-difference mixing of the heat medium by devising piping. That is, this temperature fluctuation suppressing device is obtained by deleting the heat medium mixing device 50 from the temperature fluctuation suppressing device shown in FIG. Specifically, a return pipe 68 for returning the heat medium from the downstream side to the upstream side in the heat medium supply pipe 6 is piped, and a pump 65 is installed in the return pipe 68. Even in this configuration, since a part of the heat medium circulates through the heat medium supply pipe 6, the time difference mixing of the heat medium is realized.
  • the pump 65 in the return pipe 68 may be replaced and installed so that the pumping direction is from upstream to downstream. That is, the return pipe 68 is a pipe for rapidly pumping a part of the heat medium to the heat exchanger 7 without the return pipe for returning the fluid. According to this configuration, time-difference mixing of the heat medium is realized at the connection portion with the heat medium supply pipe 6 on the downstream side of the partial rapid pumping pipe.
  • the heat medium temperature fluctuation suppressing device shown in Fig. 24 also does not include a heat medium mixing device, and performs time-difference mixing of the heat medium by devising piping.
  • the heat medium supply pipe 6 is provided with a return pipe 69 that bypasses the heat exchanger 7 and returns the heat medium from the downstream side (return pipe 9) to the upstream side.
  • the return pipe 69 is provided with a pump 65 for pumping the heat medium upstream.
  • a retention tank for temporarily retaining the heat medium passing through the heat medium supply pipe 6 is provided on the inlet side and / or the outlet side of the heat medium temperature fluctuation suppressing device (FIGS. 5 to 24) described above. It may be installed. By temporarily retaining the heat medium in a relatively large-capacity retention tank, the heat medium is mixed with the time difference there. Further, it is preferable to impart a high heat capacity to the staying tank by a known technique because temperature fluctuations of the heat medium are further suppressed. Furthermore, it is preferable to install a pumping device such as a pump in order to send the heat medium from the inlet side staying tank to the temperature fluctuation suppressing device and to send the outlet side staying tank force heat medium to the heat exchanger.
  • a pumping device such as a pump in order to send the heat medium from the inlet side staying tank to the temperature fluctuation suppressing device and to send the outlet side staying tank force heat medium to the heat exchanger.
  • a combined power generation facility using a gas turbine and a steam turbine is taken as an example, but the present invention is not particularly limited to the combined power generation facility.
  • the heat medium mixing device and heat medium supply equipment described above can be applied to steam turbine power generation without using a gas turbine.
  • the present invention can also be applied to facilities that cannot avoid temperature fluctuations of the heat medium.
  • the temperature fluctuation is suppressed by mixing the liquid heat medium supplied to the heat exchanger while fluctuating in temperature as in a solar thermal power generation facility with a simple configuration by a time difference. You can power to ease. Therefore, it is useful for facilities that generate power using a heat medium that cannot avoid temperature fluctuations.

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Description

明 細 書
太陽熱発電設備、熱媒体供給設備および温度変動抑制装置
技術分野
[0001] 本発明は太陽熱発電設備、熱媒体供給設備および温度変動抑制装置に関する。
さらに詳しくは、太陽熱によって加熱した熱媒体により蒸気を発生させ、この蒸気によ つて蒸気タービンを駆動して発電する太陽熱発電設備、太陽熱によって加熱された 熱媒体を供給する熱媒体供給設備、および、上記熱媒体の温度変動を抑制するた めの温度変動抑制装置に関する。
背景技術
[0002] 図 25に示す従来の太陽熱発電設備 101においては、太陽光を集光式集熱装置( 以下、単に集熱装置と呼ぶ) 102で集めてこれを熱エネルギとして熱媒体に吸収させ 、この熱媒体を熱交換器 103に導き、熱媒体の熱によって蒸気を発生させる。熱交 換器 103で発生した飽和蒸気は過熱器 (スーパーヒータ) 104によって過熱される。 そして、この過熱蒸気によって蒸気タービン 105を駆動して発電している。図中の符 号 106は発電機であり、符号 107は復水器である。
[0003] 太陽光の集光方式は大別して集中式と分散式とがあるが、主として分散式が採用 されている。分散式集熱装置 102としてはパラボリックトラフ(放物線断面の樋)型の 反射板 102aが多用されている。この反射板 102aは X—Y平面上の放物線で示され る断面を有する樋型に形成され、入射してくる太陽光を反射してその焦点に集める。 一方、この焦点位置を通って Z軸に沿って延びる熱吸収パイプ 108内に熱媒体を流 して太陽熱を集熱回収する。この熱媒体は、熱吸収パイプ 108およびこれに接続さ れた熱媒体供給配管 109を通して熱交換器と集熱装置とに循環させる。熱媒体とし ては特殊な作動油が用いられることが多い。熱媒体は、たとえば、太陽熱を吸収して 高温状態 (400° C程度)となり、熱交換器 103において熱を放出して蒸気を発生する ことにより低温状態(300° C程度)となり、再び集熱装置 102に向かう。
[0004] し力 ながら、図 26に示される一日の太陽エネルギ密度の変化からも理解できるよ うに、この太陽熱発電設備は日の出から日の入りまでの時間帯においてのみ稼働が 可能であり、夜間は運転が停止され、翌朝に再起動される。図 26は北部アフリカのあ る地点における一日の太陽エネルギ密度の変化を示している。代表的に 7月の平均 エネルギ密度と 12月の平均エネルギ密度とを示している力 S、他の月の平均エネルギ 密度の変化を示す曲線はほぼこの二本の曲線間に入るであろう。
[0005] このように、集熱装置 102に到達する太陽エネルギの強度は一日のうちでゼロレべ ノレから最大レベルまで変化する。したがって、発電設備 101の容量として、通常は平 均強度レベルでの発電ができるように計画される。そして、太陽エネルギの平均レべ ル以上の過剰エネルギは、大がかりで高価な熱貯蔵設備 110に熱エネルギとして貯 蔵し、 日没が近づくとこの熱を放出して蒸気を発生し、発電を継続できるように計画さ れることが多い。し力 ながら、現実的には設備コストや運転コストの制限から、熱貯 蔵能力は、発電継続時間に換算して約 4〜6時間程度に限られているので、発電を 一日中,継続することはできない。
[0006] この問題を解消するために、上記太陽熱による蒸気タービン発電にガスタービン発 電を組み合わせた太陽熱複合発電方式が提案されている(たとえば、特許文献 1お よび特許文献 2)。これらの複合発電設備は、太陽熱を利用することができない夜間 や曇天の日であっても、ガスタービンによる発電と、排熱回収ボイラの蒸気を利用し た蒸気タービンによる発電とを行おうというものである。こうすることによって昼夜発電 の継続が期待できる。また、太陽熱発電を最大限利用することによって燃料消費を減 らして二酸化炭素の排出量を削減することも期待できる。
[0007] しかし、この複合発電設備の集熱装置においては、特別な熱媒体や熱交換器を用 いずに直接水力 飽和蒸気を発生させて蒸気タービンに供給している。特許文献 1 の発電設備では、飽和蒸気は、これを過熱するために高圧タービン力 排出される 蒸気と混合して力 蒸気タービンに送っている。一方、特許文献 2の発電設備では、 飽和蒸気は、高圧タービンから排出される蒸気と混合した後に排熱回収ボイラの再 熱器によって過熱してから蒸気タービンに送っている。
[0008] ところが、太陽熱発電設備か太陽熱複合発電設備かに拘わらず、避けがたい問題 力 Sある。それは、 日中の地表における日照状態の継時的(経時的)な変動である。集 熱装置における太陽から蒸気やその他の熱媒体への熱伝達はほとんど輻射によるも のである。したがって、地表における日照状態が変動すると、その変動に的確に応答 するように、太陽熱を吸収する蒸気やその他の熱媒体の温度も変動する。その結果 、蒸気タービンに供給される蒸気の条件 (温度、圧力、乾き度等)が変動するので発 電量も変動する。また、激しい蒸気状態の変動があると排熱回収ボイラゃ蒸気タービ ンが損傷する虞もある。
[0009] たとえば特許文献 1および特許文献 2に開示された設備では、集熱装置の熱吸収 パイプ内で発生する蒸気の条件 (温度、圧力、乾き度)が変動し、また、集熱装置か ら蒸気タービンへ送られる間に蒸気の熱ロスが生じる。その結果、特許文献 1の設備 では、高圧タービン力 排出される蒸気と混合した後の蒸気条件が変動する。また、 特許文献 2の設備では、再熱器の入り口側での蒸気条件が変動して排熱回収ボイラ にその影響を及ぼしてしまう。すなわち、 日照条件の変動が大きかったり頻繁である と、集熱装置における発生蒸気の条件も同じように変動して太陽熱複合発電設備全 体の安全運転の継続が困難になる。
[0010] 日照状態の変動は、雲、砂嵐等が原因する。さらに、風によって上記反射板が橈ん だときには上記熱吸収パイプに対して十分な太陽光を集中させることができない。こ のことも熱媒体等の温度変動の原因となる。上記変動は短い周期で生じることがある ため、上記熱貯蔵設備は利用することができず、熱媒体等の温度変動を抑制するこ とができないのが現状である。
特許文献 1:欧州特許出願公開公報 第 0750730号公報
特許文献 2 :欧州特許出願公開公報 第 0526816号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] 本発明は力かる課題を解決するためになされたものであり、たとえば太陽熱発電設 備等において供給される熱媒体が継時的に温度変動を生じたとしても、この変動を 平準化することにより、蒸気発生のために給熱する時点では十分に変動抑制すること ができる熱媒体の温度変動抑制装置を提供することを目的とする。また、熱媒体をそ の温度変動を抑制しつつ熱交換器へ供給することができる熱媒体供給設備を提供 することをも目的とする。さらに、熱媒体を介して太陽熱によって発生した蒸気を安定 した過熱状態で蒸気タービンに供給することができる太陽熱発電設備を提供すること をも目的とする。
課題を解決するための手段
[0012] 上記目的のために本発明の熱媒体の温度変動抑制装置は、
液状熱媒体を熱交換器に供給する熱媒体供給通路に配設された熱媒体の温度変 動抑制装置であって、
熱媒体を混合するための熱媒体混合装置を備えており、
この熱媒体混合装置が、
複数の熱媒体通路を有する熱媒体通路構成部材と、
上記熱媒体供給通路から熱媒体通路構成部材内へ熱媒体が流入するための入口 部材と、
この入口部材とは別に形成された、熱媒体通路構成部材から熱媒体供給通路に熱 媒体が流出するための出口部材とを備えており、
上記入口部材から連続して流入してくる熱媒体が、熱媒体通路構成部材の複数の 熱媒体通路をそれぞれ時間差をもって通過したあと合流して上記出口部材力 流出 することができるように構成されている。
[0013] 熱媒体供給通路を通して時々刻々供給されてくる液状の熱媒体が熱媒体通路構 成部材内に流入し、複数の熱媒体通路それぞれから出てきて合流したときに時間差 混合される。したがって、この熱媒体の温度が変動している場合であっても、時間差 混合されることにより、その温度変動の幅が減少され、且つ、温度変動速度が低下さ せられる。その結果、たとえばこの熱媒体の熱によって発生する蒸気の条件が時間 的に均一となる。なお、上記時間差混合とは、連続的に時間遅れで熱媒体通路構成 部材内へ流入してくる熱媒体が既に流入して滞留している熱媒体と混合することであ る。
[0014] なお、上記入口部材に接続されるのは熱媒体供給通路の上流側に限定されず、出 口部材に接続されるのは熱媒体供給通路の下流側に限定されなレ、。たとえば図 18 に示すごとぐ熱媒体供給通路に、下流側入口配管と出口配管とからなる戻し通路を 設け、この戻し通路に熱媒体通路構成部材を設置する場合、熱媒体供給通路の下 流側を熱媒体通路構成部材の入口部材に接続し、上流側を出口部材に接続したう えで、戻し通路に、熱媒体通路構成部材へ熱媒体を圧送する手段を設けた構成をも 採用すること力できる。
[0015] 上記熱媒体通路構成部材を、その内部に上記熱媒体通路を構成する隔室が複数 個形成された第一容器から構成し、
各隔室に熱媒体用の入口と出口とを形成し、
上記入口部材を、熱媒体供給通路から各隔室の入口に分岐して接続し、 上記出口部材を、各隔室の出口から統合して熱媒体供給通路に接続し、 入口部材の分岐した部分それぞれに、熱媒体の流量を変更することができる流量 調整装置を配設することができる。
[0016] 各隔室に供給する熱媒体の流量を相違させることにより、熱媒体が複数の隔室をそ れぞれ時間差をもって通過することになるので、この熱媒体が後に合流するときに時 間差混合することが可能となり、温度変動が抑制される。
[0017] 上記熱媒体通路構成部材を、その内部に上記熱媒体通路を構成する隔室が複数 個形成された第一容器から構成し、
各隔室に熱媒体用の入口と出口とを形成し、
上記入口部材を、熱媒体供給通路から各隔室の入口に分岐して接続し、 上記出口部材を、各隔室の出口から統合して熱媒体供給通路に接続し、 上記複数の隔室の容積がそれぞれ異なるように構成することができる。
[0018] 各隔室の容積を相違させることにより、熱媒体が複数の隔室をそれぞれ時間差をも つて通過することになるので、この隔室を通過した熱媒体が後に合流するときに時間 差混合することが可能とな、温度変動が抑制される。
[0019] 上記熱媒体通路構成部材に、上記熱媒体通路を構成する第二容器を複数個備え 各第二容器に熱媒体用の入口と出口とを形成し、
上記入口部材を、熱媒体供給通路から各第二容器の入口に分岐して接続し、 上記出口部材を、各第二容器の出口力 統合して熱媒体供給通路に接続し、 入口部材の分岐した部分それぞれに、熱媒体の流量を変更することができる流量 調整装置を配設することができる。
[0020] 上記熱媒体通路構成部材に、上記熱媒体通路を構成する第二容器を複数個備え 各第二容器に熱媒体用の入口と出口とを形成し、
上記入口部材を、熱媒体供給通路から各第二容器の入口に分岐して接続し、 上記出口部材を、各第二容器の出口力 統合して熱媒体供給通路に接続し、 上記複数の第二容器の容積がそれぞれ異なるように構成することができる。
[0021] 以上の複数個の第二容器は、一体に結束してもよぐ独立分離した状態であっても よい。
[0022] 上記熱媒体通路構成部材を、その内部に上記熱媒体通路を構成する貫通孔が多 数形成された多孔板を備えた第三容器力 構成し、
上記入口部材および出口部材を第三容器に配設し、
上記多孔板を、第三容器の内部を入口部材側の空間と出口部材側の空間とに仕 切るように配置することができる。
[0023] 入口部材力 第三容器内に供給される熱媒体は、入口部材カ の距離が異なる多 数の貫通孔を通過して出口部材側の空間へ流れる。したがって、同時に流入した熱 媒体であっても出口部材側の空間に到達する時間が異なる部分に分けられる。そし て、これらの部分がが出口部材側の空間内で再度一体にされるので、熱媒体の時間 差混合がなされる。
[0024] 上記多孔板は間隔をおいて複数枚配設してもよい。
[0025] 上記多孔板において、第三容器の内部へ向かう上記入口部材の熱媒体流路中心 軸と交差する多孔板の部分、および、その近傍、を除いた範囲に上記貫通孔を形成 するのが好ましレ、。第三容器に流入した熱媒体の滞留時間を延長させうるからである
[0026] 上記第一容器または第二容器を備えた温度変動抑制装置において、熱媒体用の 出口を、入口の中心軸の延長線から外れた位置に形成するのが好ましい。第一容器 または第二容器に流入した熱媒体の滞留時間を延長させうるからである。
[0027] 上記第一容器または第二容器を備えた温度変動抑制装置において、熱媒体用の 入口に、上記熱媒体通路構成部材の通路内への熱媒体の流入角度を変更するよう に構成された熱媒体流入装置を設置するのが好ましレ、。第一容器または第二容器 の内部で熱媒体の時間差混合が効果的になされるように熱媒体の流入方向の調節 をすることができるからである。
[0028] 上記第三容器を備えた温度変動抑制装置において、入口部材、および、第三容器 内における入口部材近傍のうちの一方に、上記第三容器内への熱媒体の流入角度 が変更されうるように構成された熱媒体流入装置を設置するのが好ましい。第三容器 の内部で熱媒体の時間差混合が効果的になされるように熱媒体の流入方向の調節 をすることができるからである。
[0029] 上記熱媒体流入装置を備えた温度変動抑制装置にぉレ、て、熱媒体流入装置を、 その傾斜角度を外部から変更しうるように揺動可能に装着された少なくとも一枚のル ーバを有する可変ルーバ力 構成することができる。
[0030] 上記第三容器を備えた温度変動抑制装置において、入口部材を複数個配設し、こ の入口部材のうち熱媒体を第三容器内へ流入させる入口部材を選択して切り換えう るように構成することができる。かかる構成により、効果的な熱媒体の混合がなされる 入口部材を選択することができる。
[0031] かかる温度変動抑制装置にぉレ、て、出口部材を複数個形成し、上記入口部材の 切り換えに同期して熱媒体を第三容器外へ流出させる出口部材を選択して切り換え うるように構成すること力できる。
[0032] 上記第三容器を備えた温度変動抑制装置にぉレ、て、入口部材を複数個形成し、 各入口部材に流量調整装置を設置し、各入口部材を流通する熱媒体の流量を変更 しうるように構成すること力 Sできる。力、かる構成によれば、たとえば、熱媒体を流入させ る入口を周期的に切り換えることによって第三容器内での熱媒体の時間差混合を促 進すること力 Sできる。
[0033] 上記熱媒体混合装置内に熱媒体を撹拌するための撹拌装置を設置することができ る。撹拌装置としてはスクリュープロペラ等の種々の回転体や強制噴流装置等が採 用されうる。
[0034] 上記入口部材に接続されてレ、る熱媒体供給通路、および、入口部材のうちの一方 に、熱媒体の入口温度を計測するための入口温度計測装置を設置し、 上記出口部材に接続されている熱媒体供給通路、および、出口部材のうちの一方 に、熱媒体の出口温度を計測するための出口温度計測装置を設置することができる
[0035] かかる温度変動抑制装置にぉレ、て、上記入口温度計測装置および出口温度計測 装置の計測値に基づいて、熱媒体通路構成部材へ流入する熱媒体の温度変動と、 熱媒体通路構成部材力 流出する熱媒体の温度変動とを対比し、この対比結果に 基づレ、て、熱媒体通路構成部材内への熱媒体の流入量を変化させるように制御する 制御装置を含んでなる請求項 17記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[0036] また、上記入口温度計測装置および出口温度計測装置の計測値に基づレ、て、熱 媒体通路構成部材へ流入する熱媒体の温度変動と、熱媒体通路構成部材から流出 する熱媒体の温度変動とを対比し、この対比結果に基づいて、熱媒体通路構成部材 内への熱媒体の流入方向を変化させるように制御する制御装置を配設することがで きる。
[0037] 本発明の熱媒体供給設備は、
太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
この加熱設備から供給された熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、
この熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変 動抑制装置とを備えており、
この温度変動抑制装置が前述したうちのいずれか一の温度変動抑制装置から構 成されている。
[0038] かかる熱媒体供給設備には、上記熱媒体の温度変動抑制装置における、
熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
この上流側入口通路に配設された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する 熱媒体圧送装置とを備えてることができる。 [0039] または、熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より下流側の部位と、を接続する下流側入口通路と、
この下流側入口通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する 熱媒体圧送装置とを備えることができる。
[0040] または、熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より下流側の部位と、を接続する下流側入口通路と、
上流側および下流側の各入口通路に配設された、熱媒体を熱媒体混合装置に向 けて圧送する熱媒体圧送装置とを備えることができる。
[0041] または、熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点より下流側の部位と、熱媒体供 給通路における上記上流側入口通路の接続点より上流側の部位と、を接続する戻し 通路と、
上記上流側入口通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する 熱媒体圧送装置と、
上記戻し通路に設置された、熱媒体を上流側熱媒体供給通路に向けて圧送する 熱媒体圧送装置とを備えることができる。
[0042] または、上記温度変動抑制装置の熱媒体混合装置に二種の入口部材を形成し、 熱媒体混合装置の出口部材に下流側の熱媒体供給通路を接続し、熱媒体混合装 置の一方の入口部材に上流側の熱媒体供給通路を接続し、
熱媒体混合装置の他方の入口部材と、下流側の熱媒体供給通路と、を接続する戻 し通路と、
この戻し通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する熱媒体圧 送装置とを備えることができる。
[0043] または、上記温度変動抑制装置の熱媒体混合装置の出口部材に下流側の熱媒体 供給通路を接続し、熱媒体混合装置の入口部材に上流側の熱媒体供給通路を接 糸 し、
熱媒体混合装置より上流側の熱媒体供給通路と、熱媒体混合装置より下流側の熱 媒体供給通路と、を接続する戻し通路と、
この戻し通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給通路の下流側から上流側に向け て圧送する熱媒体圧送装置とを備えることができる。
[0044] または、上記加熱設備に、集光された太陽光によって熱媒体を加熱する集熱装置 が設置された、複数の集熱ゾーンを設け、
一の集熱ゾーンからの液状熱媒体が上記温度変動抑制装置における熱媒体通路 構成部材の一の熱媒体通路に供給されるように、複数の集熱ゾーンそれぞれと複数 の熱媒体通路それぞれとを複数の熱媒体供給通路によって接続することができる。
[0045] 本発明の他の熱媒体供給設備は、
太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
この加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、 この熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変 動抑制装置とを備えており、
この温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路から分岐して再度熱媒体供給通 路に接続された分岐通路と、この分岐通路通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給 通路の下流側から上流側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有している。
[0046] 本発明のさらに他の熱媒体供給設備は、
太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
この加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、 この熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変 動抑制装置とを備えており、 この温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路から分岐して再度熱媒体供給通 路に接続された分岐通路と、この分岐通路通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給 通路の上流側から下流側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有している。。
[0047] 本発明のさらに他の熱媒体供給設備は、
太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
この加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 上記加熱設備と熱交換器との間を熱媒体を循環させる熱媒体供給通路と、 この熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変 動抑制装置とを備えており、
この温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路における熱交換器の入口側と出 口側とを接続するバイパス通路と、このバイパス通路に設置された、熱媒体を熱交換 器の出口側から入口側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有している。
[0048] 本発明の太陽熱発電設備は、
蒸気タービンと、
この蒸気タービンに供給される蒸気を発生させるために、水を加熱する熱媒体を供 給するための熱媒体供給設備とを備えており、
この熱媒体供給設備が、請求項 20〜30のうちのいずれか一の項に記載の熱媒体 供給設備であり、この熱媒体供給設備における熱交換器において発生した蒸気が蒸 気タービンに供給されるように構成されてレ、る。
[0049] 上記太陽熱発電設備は、ガスタービンと、ガスタービンの排熱を利用した排熱回収 ボイラとをさらに備え、この排熱回収ボイラにおいて発生した蒸気が上記蒸気タービ ンに供給されるように構成された太陽熱複合発電設備とすることができる。
発明の効果
[0050] 本発明によれば、太陽熱発電設備におけるような温度変動しつつ熱交換器へ供給 される液状の熱媒体に対し、簡単な構成によって時間差混合することにより、その温 度変動を抑制、緩和すること力 Sできる。すなわち、温度変動の幅を小さくすることはも とより、あた力もローパスフィルタのように、短周期や中周期の温度変動を消滅させて 長周期の変動のみを残存させることができる。 図面の簡単な説明
[図 1]図 1は、本発明の一実施形態である太陽熱複合発電設備の概略を示す配管図 である。
[図 2]図 2は、本発明の他の実施形態である太陽熱複合発電設備の概略を示す配管 図である。
[図 3]図 3は、本発明のさらに他の実施形態である太陽熱複合発電設備の概略を示 す配管図である。
[図 4]図 4は、本発明のさらに他の実施形態である太陽熱複合発電設備の概略を示 す配管図である。
[図 5]図 5 (a)は図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変動 抑制装置としての熱媒体混合装置の一例を示す、当該装置の中心軸に沿った面に よって切った縦断面であり、図 5 (b)は図 5 (a)の V— V線断面図である。
[図 6]図 6 (a)は図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変動 抑制装置としての熱媒体混合装置の他の例を示す、当該装置の中心軸に沿った面 によって切った縦断面であり、図 6 (b)は図 6 (a)の VI— VI線断面図である。
[図 7]図 7は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置のさ らに他の例を示す縦断面図である。
[図 8]図 8は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置のさ らに他の例を示す縦断面図である。
[図 9]図 9 (a)は図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置の さらに他の例を示す正面図であり、図 9 (b)は図 9 (a)の IX— IX線断面図である。
[図 10]図 10は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置 のさらに他の例を示す一部切り欠き斜視図である。
[図 11]図 11は、図 10の熱媒体混合装置の中心軸に沿った面によって切った縦断面 である。
[図 12]図 12 (a)は図 1の太陽熱複合発電設備にぉレ、て設置されうる熱媒体混合装置 のさらに他の例を示す、当該装置の中心軸に沿った面によって切った縦断面であり、 図 12 (b)は図 12 (a)の XII— XII線断面図である。 [図 13]図 13は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置 のさらに他の例を示す縦断面図である。
[図 14]図 14は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置 のさらに他の例を示す縦断面図である。
[図 15]図 15は、図 14の熱媒体混合装置に使用される熱媒体流入装置の一例を示 す一部切り欠き斜視図である。
[図 16]図 16は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体混合装置 のさらに他の例を示す横断面図である。
[図 17]図 17は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置の一実施形態を示す配管図である。
[図 18]図 18は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置の他の実施形態を示す配管図である。
[図 19]図 19は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 20]図 20は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 21]図 21は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 22]図 22は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 23]図 23は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 24]図 24は、図 1の太陽熱複合発電設備において設置されうる熱媒体の温度変 動抑制装置のさらに他の実施形態を示す配管図である。
[図 25]図 25は、従来の太陽熱発電設備の一例を概略的に示す配管図である。
[図 26]図 26は、一日の太陽エネルギ密度の時間的変化の一例を示すグラフである。 符号の説明
1 · · · ·発電設備 2" ··蒸気タービン
3·· "ガスタービン
4·· ·· (集光式)集熱装置
5·· ··熱吸収パイプ
6·· ··熱媒体供給配管
7·· ··熱交換器
8·· ··集熱ゾーン
9·· ··戻し管
10·· ··熱媒体混合装置
11·· ··熱媒体供給設備
12·· "発電機
13·· -'排熱回収ボイラ
14·· ··復水器
15·· ··給水ポンプ
16·· ··給水管
17·· ··給水加熱器
18·· • ·脱
19·· "ポンプ
20·· ··第一蒸気供給管
21·· ··第二蒸気供給管
22·· ··煙突
23·· ··熱媒体供給設備
24·· ··熱媒体混合装置
25·· ··熱媒体供給設備
26·· ··熱媒体供給設備
27·· ··熱貯蔵装置
28·· ..バイパス管
29·· ··熱媒体通路構成部材 30·· *'隔室 (熱媒体通路)
31·· ··タンク
32·· ··円筒状隔壁
33·· ··入口孔
34·· ··出口孔
35·· "配管
36·· ··流量調整弁
37·· ··熱媒体混合装置
38·· ''隔室 (熱媒体通路)
39·· ··熱媒体通路構成部材
40·· ··熱媒体混合装置
41·· ··熱媒体通路構成部材
42·· ··水平隔壁
43·· *'隔室 (熱媒体通路)
44·· "配管
45·· ··熱媒体混合装置
46·· ··容器(隔室)
47·· ··熱媒体通路構成部材
48·· ··熱媒体混合装置
49·· ··熱媒体通路構成部材
50·· ··熱媒体混合装置
51·· ··タンク
52·· ··多孔板
53·· ··無孔領域
54·· ··熱媒体混合装置
55·· ··傾斜管
56·· ··熱媒体混合装置
57·· ··熱媒体流入装置 58·—ハウジング
59· • ··可変ノレーノく
60· …配管
61· …配管
62· ···流量調整弁
63· ···出口配管
64· ···上流側入口配管
65· "'ポンプ
66· ···下流側入口配管
67· ···戻し配管
68· ···戻し配管
69· ···戻し配管
70· ···制御装置
80· • · .流里 ΪΪ周整开
81· ···温度計測装置
82· …排ガス配管
91、 92····入口部材
93· ···出口部材
発明を実施するための最良の形態
[0053] 添付の図面を参照しながら本発明の太陽熱複合発電設備、熱媒体供給設備およ び温度変動抑制装置の実施形態を説明する。
[0054] 図 1には、太陽熱を利用して発生させた蒸気を一部利用して蒸気タービン 2を駆動 して発電する蒸気タービン発電と、天然ガス等の燃料ガスを燃焼させてガスタービン 3を駆動することにより発電するガスタービン発電とを組み合わせた太陽熱複合発電 設備 1が示されている。この発電設備 1では、集熱装置 4としてパラボリックトラフ型の 反射板 4aを用いている。この反射板 4aは X— Y平面上の放物線で示される断面を有 する樋型に形成され、入射してくる太陽光を反射してその焦点に集める。
[0055] この反射板 4aの焦点位置を通って Z軸に沿って熱吸収パイプ 5を延設し、この熱吸 収パイプ 5内に液状の熱媒体を流す。熱吸収パイプ 5に接続された熱媒体供給配管 6は熱媒体を熱交換器 7と集熱装置 4とに循環させる。この熱交換器 7は蒸発器として の作用を奏する。熱媒体は集熱装置 4において太陽熱を吸収し、熱交換器 7におい て蒸気を発生させるために水に熱供給し、再び集熱装置 4に向かう。
[0056] この発電設備 1では、集熱装置 4が設置された複数の集熱ゾーン 8a、 8b、 8c、 8d が形成されている。これは、広大な集熱装置の設置区域 (たとえば発電量 30MW級 の設備では、通常、約 1400m X 700m程度の広さがある。)の全面積が一様に平坦 にされていなくても、同区域を分割して集熱装置を効果的に配置するためである。ま たは、熱媒体の供給配管のループ長が長すぎて配管の圧損が過大にならないように 分割するためである。さらには、熱吸収パイプ 5や集熱装置 4が正常に作動しなくなつ た場合でも、その装置を点検修理するために熱媒体の供給を全面停止させる必要が ないようにするためである。
[0057] 複数の集熱ゾーン 8a、 8b、 8c、 8dそれぞれから延設された熱媒体供給配管 6a、 6 b、 6c、 6dは統合されて熱交換器 7に続される。この統合された後の熱媒体供給配管 6には後述する熱媒体混合装置 10が設置されている。熱交換器 7の出口力 各集熱 ゾーンに戻し管 9が接続されている。この戻し管 9も含めて熱媒体供給配管 6と呼ぶ。 熱媒体供給配管 6には熱媒体を循環させるための循環ポンプ 9Pが設置されている。 図 1では一台のポンプ 9Pが示されている力 S、熱媒体供給配管 6が長大である場合に は配管の圧損を分担するために必要に応じて複数台のポンプを用いる場合がある。 以上の集熱装置 4、熱媒体供給配管 6、熱交換器 7および熱媒体混合装置 10が熱 媒体供給設備 11を構成してレ、る。
[0058] 一方、発電は前述のとおり蒸気タービン 2およびガスタービン 3によって行われる。
両者 2、 3にはそれぞれ発電機 12が連結されている。また、この発電設備 1には排熱 回収ボイラ 13が設置されている。ガスタービン 3の駆動に使用された燃焼ガス (排ガ ス)は、排ガス配管 82を通って排熱回収ボイラ 13に供給され、給水を加熱して蒸気 を発生させた後、排ガス配管 82を通って煙突 22から大気放散される。蒸気タービン 2は、熱交換器 7および排熱回収ボイラ 13において発生した蒸気によって駆動される [0059] 蒸気タービン 2を駆動した蒸気は復水器 14において復水した後、給水ポンプ 15に よって給水管 16内を圧送される。すなわち、まず給水加熱器 17によって過熱され、 続いて脱気器 18によって脱気される。その後分岐して、ポンプ 19a、 19bによって排 熱回収ボイラ 13および熱交換器 7に送られる。熱交換器 7および排熱回収ボイラ 13 において発生した蒸気は合流されて第一蒸気供給管 20を通して蒸気タービン 2に送 られる。排熱回収ボイラ 13への給水と熱交換器 7への給水との流量配分は、設備の 建設計画時に決められた発生蒸気量に基づき、実際の要求発電量と太陽熱の回収 量とに従って調整される。
[0060] 上記排熱回収ボイラ 13はェコノマイザ(予熱器) 13a、エバポレータ(蒸発器) 13b およびスーパーヒータ(過熱器) 13cを備えている。上記熱交換器 7において発生し た蒸気は飽和状態である。したがって、この飽和蒸気を蒸気タービン 2に供給する前 に過熱蒸気にしておく必要がある。この目的のために、熱交換器 7の蒸気出口力、ら排 熱回収ボイラ 13のスーパーヒータ 13cの入口側に第二蒸気供給管 21を接続し、熱 交換器 7からの飽和蒸気をこのスーパーヒータ 13cによって過熱するようにしている。
[0061] この第二蒸気供給管 21には流量調整弁 80を設置しておくのが好ましい。この流量 調整弁 80は、 日中の雲によって遮光されることによる集熱量の急減、砂嵐の風圧に よって集熱装置 4が撓むことによる集熱効率の急低下、および、 日没による太陽熱回 収の急減によっても、排熱回収ボイラ 13への蒸気供給量が急変しないように制御さ れる。また、この流量調整弁 80は、 日の出とともに増加し始める発生蒸気量が排熱回 収ボイラ 13の運転に支障を与えることのないように制御される。さらに、とくに日没後 には第二蒸気供給管 21内の蒸気がなくなるので第二蒸気供給管 21を閉じるように 制御される。
[0062] この第二蒸気供給管 21を通して熱交換器 7からの飽和蒸気がスーパーヒータ 13c の入口側で、排熱回収ボイラ 13のエバポレータ 13bにおレ、て発生した蒸気と混合さ れてスーパーヒータ 13cへ送られる。スーパーヒータ 13cは、熱交換器 7からの飽和 蒸気とエバポレータ 13bからの飽和蒸気とを合わせた全量を所定の過熱温度までカロ 熱することができる性能 (伝熱面積)を有するように設計製造されてレ、るので、排熱回 収ボイラ 13は安定した性状の過熱蒸気を蒸気タービン 2に供給することができる。 [0063] 太陽熱複合発電設備 1では、 日照状態等の気象条件の変化により、上記集熱ゾー ン 8から供給される熱媒体は継時的にその温度が変動するものである。しかし、この 熱媒体が熱交換器 7に至ったときにはその温度が十分に均一化されている(安定し ている)ように、熱媒体供給配管 6には熱媒体の温度変動を抑制する上記熱媒体混 合装置 10が設置されている。この熱媒体混合装置 10には、熱媒体供給配管 6の上 流側と接続する熱媒体用の入口部材 91と、この入口部材 91とは別に、熱媒体供給 配管 6の下流側と接続する熱媒体用の出口部材 93とがそれぞれ形成されている。ま た、後述するように、熱媒体混合装置 10には複数の熱媒体通路が形成されている。
[0064] 熱媒体混合装置 10は熱交換器 7とおよそ同サイズに製作することができる。すなわ ち、たとえば発電量 30MW級の設備における集熱装置に対して、一例として、直径 が約 2m、長さが約 10mのサイズの熱媒体混合装置を二台程度設置すればよい。も ちろん、実際に使用する熱媒体の性状や現実の温度変動状況に応じて、さらに台数 を増加したり大型化したりすることも可能である。時々刻々と温度変動しつつ流入して くる熱媒体がこの熱媒体混合装置 10の内部で時間差混合される。すなわち、同時に 熱媒体混合装置 10に流入した熱媒体は、複数の異なる熱媒体通路を通って比較的 早く出口部材 93から流出する部分力も遅くまで熱媒体混合装置 10の通路内に滞留 する部分まで分布している。一方、入口部材 91からは連続して新たな熱媒体が流入 してくるので、過去に流入した熱媒体と新たに流入した熱媒体とが絶えず混合される ので、熱媒体の継時的な温度の不均一、すなわち温度変動が均一化される。ここで はこのことを時間差混合と呼ぶ。熱媒体が時間差混合されることにより、その温度変 動幅は縮小され、変動速度が低下させられる。この時間差混合という作用を発揮する ことによって熱媒体混合装置が熱媒体の温度変動抑制装置として機能する。熱媒体 混合装置 10を含めた温度変動抑制装置の構成の詳細については後述する。この熱 媒体混合装置 10より上流側および下流側の熱媒体供給配管 6それぞれに、連続し て熱媒体の温度を計測する温度計測装置 81を設置するのが好ましい。この温度計 測装置により、上流側および下流側の熱媒体供給配管 6における温度変動を検出す ること力 Sできる。そして、制御装置 70には、温度計測装置 81から上流側および下流 側それぞれの熱媒体の温度変動を示す信号が入力されるので、これらを対比するこ とによって熱媒体混合装置 10による温度変動の抑制効果の程度を監視することがで きる。
[0065] 図 2に示す発電設備 1の熱媒体供給設備 23では、前述の熱媒体混合装置 10に加 えて、各集熱ゾーン 8a、 8b、 8c、 8dにおける熱媒体供給酉己管 6a、 6b、 6c、 6dそれ ぞれに、相互に独立した熱媒体混合装置 24a、 24b, 24c, 24dが設置されている。 したがって、集熱ゾーンごとに、熱媒体の温度変動を抑制することができる。そして、 各集熱ゾーン 8a、 8b、 8c、 8dから温度変動が抑制された熱媒体を集めた上で、さら に熱媒体混合装置 10において全体的に混合させることにより、温度を平準化、均一 化する。発電装置は図 1のものと同じであるからその説明を省略する。
[0066] 図 3に示す発電設備 1の熱媒体供給設備 25では、前述の熱媒体混合装置 10に対 して、各集熱ゾーン 8a、 8b、 8c、 8dにおける熱媒体供給酉己管 6a、 6b、 6c、 6dカ統 合されずに単独で直接接続されている。この構成によれば、図 1の熱媒体供給設備 1 1とは異なり、広大な設置区域に照射する太陽光の一部が雲に遮光されて、ある集 熱ゾーンの一部分における太陽熱の強度が局部的に急低下し、雲に遮光されてい ない他の部分の太陽熱強度との間で不均一が生じた場合でも、この不均一の結果に よる熱媒体の温度変動を、この集熱ゾーンの出口側において緩和することができる。 また、この熱媒体供給設備 25における熱媒体供給配管 6a、 6b、 6c、 6dそれぞれに 、図 2に示す熱媒体混合装置 24a、 24b, 24c, 24dを設置してもよい。
[0067] 図 4に示す発電設備 1の熱媒体供給設備 26は、図 1の熱媒体供給設備 11に対し て熱貯蔵装置 27を新たに設置したものである。この熱貯蔵装置 27は、外界との間に 高い断熱処理を施すことによって熱エネルギの逸散を抑制し、且つ、溶融塩等の蓄 熱媒体を利用した高い蓄熱機能を有することにより、熱媒体の熱エネルギを貯蔵しう る特殊な容器から構成されたものである。
[0068] この熱貯蔵装置 27は、前述の熱媒体混合装置 10の上流側から、熱媒体混合装置 10および熱交換器 7をバイパスするように戻し管 9に接続されたバイパス管 28に設置 されている。このバイパス管 28に設置された循環ポンプ 28Pによって熱媒体が集熱 装置 4と熱貯蔵装置 27とに循環させられる。このように循環させられる熱媒体が回収 する太陽熱の量は態様の昇天位置によって変化し、夜間ではゼロとなる。一方、太陽 熱発電設備の発電力は、回収される太陽熱の平均レベルに対応するように計画され るのが一般的である。そして、回収太陽熱が最大レベル近傍となる時間帯において、 平均レベルを超える回収太陽熱を熱貯蔵装置 27に蓄える。このため、回収太陽熱が 所定の平均レベルを超えた時点で、熱媒体の一部を熱貯蔵装置 27に導き、その熱 エネルギをこの装置 27内の蓄熱媒体に貯蔵する。このバイパス管 28および熱貯蔵 装置 27は、図 2の熱媒体供給設備 23または図 3の熱媒体供給設備 25に設置しても よい。
[0069] 以下、図 5〜図 16を参照しながら、熱媒体の温度変動抑制装置として機能する熱 媒体混合装置の詳細を説明する。以下の熱媒体混合装置は、その内部で十分に熱 媒体の時間差混合がなされるように種々の工夫が施されている。すなわち、熱媒体 混合装置は、そこに流入した熱媒体の一部が内部に長時間滞留し、十分に混合され ることにより、効果的な時間差混合がなされるように構成されている。概説すれば、熱 媒体混合装置は、その内部に流入した熱媒体が、そこに形成された複数の熱媒体 通路をそれぞれ異なる時間をかけて通過し、各熱媒体通路を通過した熱媒体が混合 されることにより、時間差混合が達成されるように構成されている。
[0070] 図 5に示す熱媒体混合装置 10では、複数の異なる熱媒体通路を構成する熱媒体 通路構成部材として、内部に複数の熱媒体通路としての隔室 30が形成されたタンク 31を採用している。この実施形態では、円筒状のタンク 31内の床面上に上端が開放 された複数個の円筒状隔壁 32が間隔をおいて同心状に配設されており、タンク周壁 と円筒状隔壁 32との間の空間、および、円筒状隔壁 32同士の間の空間がそれぞれ 熱媒体通路 30を構成している。円筒状隔壁 32の上端の高さはタンク 31の天井の高 さより低くされており、タンク 31の天井と各円筒状隔壁 32の上端との間の空間によつ て各隔室 (熱媒体通路) 30が連通されている。タンク 31の底部における各隔室 30に 対応する位置にはそれぞれ熱媒体の入口孔 33が形成されており、タンク 31の天井 には、下流側の熱媒体供給配管 6と接続される一つの熱媒体出口孔 34が形成され ている。
[0071] 入口部材 91は、上流側の熱媒体供給配管 6から分岐して上記入口孔 33それぞれ に接続される配管 35、および、この配管 35に設置された、流入熱媒体量を調節する 流量調整弁 36を備えている。しかし、図 3を参照しつつ説明したように、集熱ゾーン 8 の設置数と同数の隔室 30を配設し、一の集熱ゾーン 8から一の隔室 30に対して独立 して熱媒体供給配管を接続してもよい。この接続態様は、以下に説明する種々の熱 媒体混合装置に対しても適用できる。
[0072] 出口部材 93は、上記出口孔 34と、各円筒状隔壁 32の上端より上方のタンク 31の 部分とから構成されていると言える。すなわち、出口部材 93は、出口孔 34を含む、タ ンク 31の天井と各円筒状隔壁 32の上端との間の空間を区画するタンクの部分である 。各熱媒体通路 30に分かれて通って来る熱媒体は、この出口部材 93において合流 し、ここで混合される。図 5の熱媒体通路構成部材は四つの熱媒体通路 30a、 30b、 30c、 30dを有している力 この個数には限定されず、二個以上であればよいが、熱 媒体の効果的な時間差混合を実現するという観点からは多いほどよい。
[0073] 各熱媒体通路 30への入口部材 91の接続は本実施形態のごとくタンク 31の底に限 定されなレ、が、入口部材 91から出口部材 93に至る熱媒体通路 30の長さが長い方が 好ましいので、熱媒体通路 30の上端が開放されて出口部材 93に連通される場合は 図示のごとくタンク 31の底に入口部材 91を接続するのがよい。
[0074] 本実施形態では、全ての隔室 30の容積をほぼ同一にしている。そのうえで、上記 流量調整弁 36の開度を調整して、各隔室 30に流入する熱媒体流量を相違させてい る。その結果、各隔室 30に同時に流入した熱媒体が出口部材 93に至るまでの時間 が隔室 30a、 30b、 30c、 30dによって異なることになる。その結果、各隔室から流出 して合流した熱媒体は時間差混合がなされて温度変動が抑制される。以下、このこと について説明する
たとえば、入口部材 91を通る総熱媒体流量を Vとし、同一容積 Wを有する第一から 第 nまでの n個の熱媒体通路へ流入する熱媒体流量の比が 1 : 2 : 3 : · · ·ηとなるように 流量弁を調節すると、ある時刻に第一の熱媒体通路に流入した熱媒体量 ν/{η· (η + 1) /2}は時間 t =W-n- (n+ l) /2Vが経過した後に第一熱媒体通路から流出
1
する。第一熱媒体通路と同時刻に第二熱媒体通路に流入した熱媒体量 2VZ{n' (η + 1) /2}は時間 t =W-n- (n
2 + l) /4V= l/2 X t が経過した後に第二熱媒体
1
通路から流出する。第 n熱媒体通路に同時刻に流入した熱媒体量 η·ν/{η· (η+ 1 ) /2 }は 1/n X t後に第 n熱媒体通路から流出する。
1
[0075] このように同時に全熱媒体通路に流入した熱媒体、すなわちほぼ同一温度である 熱媒体が異なる時間後に各熱媒体通路から流出し、出口部材 93において合流する ことによって混合される。その結果、熱媒体混合装置 10に流入した熱媒体は効果的 に時間差混合がなされ、当該熱媒体の温度変動が抑制される。各熱媒体通路から 時間差をもって流出した熱媒体を、合流後に一層混合するために、出口部材 93 (た とえばタンク 31内における熱媒体通路 30より上方の部分)に混合器や撹拌装置を設 置してもよい。撹拌装置としてはスクリュープロペラ等の回転体や強制噴流装置等が 採用されうる。回転体を駆動する電動モータ等はタンクや熱媒体通路の外部に設置 しておくのが好ましい。また、上記回転体等に代えて、熱媒体の流れの態様を変化さ せるような構造部材を固設してもよい。たとえば、流路の内壁面に固定翼を取り付け る等してもよレ、。
[0076] 上記実施形態では各熱媒体通路に流入する熱媒体流量を整数比としているが、か 力る構成に限定されることはなぐ任意の流量比を選択することができる。また、必要 に応じて一部の複数熱媒体通路に同一流量の熱媒体を流入させてもよい。
[0077] 図 5の熱媒体混合装置 10では複数の熱媒体通路が同一容積を有し、各熱媒体通 路に流入する熱媒体流量を相違させているが、以下に説明するように、複数の熱媒 体通路の容積を相違させ、流入熱媒体流量を同一としてもよい。
[0078] 図 6に示す熱媒体混合装置 37は互いに異なる容積を有する複数の隔室 38a、 38b 、 38c、 38dが形成された熱媒体通路構成部材 39を有している。この熱媒体通路構 成部材 39は、図 5の熱媒体通路構成部材と同様に、床面上に上端が開放された複 数個の円筒状隔壁 32が間隔をおいて同心状に配設されたタンク 31を有し、タンク 3 1の周壁と円筒状隔壁 32との間の空間、および、円筒状隔壁 32同士の間の空間が それぞれ熱媒体通路 38を構成している。後述するように最内の円筒状隔壁 32aの内 側は合流した熱媒体が流出する経路の一部となっている。全円筒状隔壁 32の上端 はタンク 31の天井から下方に間隔をおいた位置となっている。
[0079] しかしながら、円筒状隔壁 32同士の間隔が図 5のものとは異なり、隔室 38a、 38b、 38c、 38dの容積比が 1 : 2 : 3 : 4となるように構成されている。そして、入口部材 91は 、上流側の熱媒体供給配管 6から分岐して上記タンク 31の入口孔 33それぞれに接 続される配管 35を有している力 上記流量調整弁 36は備えていなレ、。そして、全て の熱媒体通路(隔室) 38にほぼ同一流量の熱媒体が流入するようにされている。
[0080] タンク 31の出口孔 34はタンク 31の底の中央であって最内の円筒状隔壁 32aの内 側に対応する位置に形成されている。この最内の円筒状隔壁 32aの内側の空間が 出口部材 93の一部を構成している。そして各隔室 38a、 38b、 38c、 38dに流入した 熱媒体はタンク 31内の全隔室 38より上部の空間および最内の円筒状隔壁 32aの内 側を通って出口孔 34から下流側の熱媒体供給配管 6に流出する。したがって、出口 部材 93は、各隔室 38より上方のタンク 31の部分と、最内の円筒状隔壁 32aの内側と 、出口孔 34とから構成されていると言える。すなわち、出口部材 93は、出口孔 34を 含む、タンク 31の天井と各円筒状隔壁 32の上端との間の空間を区画するタンクの部 分と、最内の円筒状隔壁 32aとである。
[0081] 各熱媒体通路 38に分かれて通って来る熱媒体は、この出口部材 93において合流 し、ここで混合される。本熱媒体混合装置 37に対しても、その出口部材 93 (たとえば タンク 31内における隔室 38より上方の部分、または、最内の円筒状隔壁 32aの内側 )に混合器または撹拌装置を設置してもよい。
[0082] この熱媒体混合装置 37においても、そこから流出する熱媒体は時間差混合がなさ れて温度変動が抑制される。以下、このことを説明する。
[0083] たとえば、入口部材 91を通る総熱媒体流量を Vとし、第一から第 nまでの n個の熱 媒体通路の容積比が 1 : 2 : 3 : · · ·ηであるとする。ある時刻に容積 Wを有する第一の 熱媒体通路に流入した熱媒体量 v=V/nは、時間 = lW/vが経過した後に第一
1
熱媒体通路から流出する。第一熱媒体通路と同時刻に容積 2Wを有する第二熱媒 体通路に流入した同一熱媒体量 v=V/nは時間 t = 2W/v = 2t が経過した後に
2 1
第二熱媒体通路から流出する。容積 nWを有する第 n熱媒体通路に同時刻に流入し た熱媒体量 v=VZnは nt後に第 n熱媒体通路から流出する。
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[0084] このように同時に全熱媒体通路に流入した熱媒体、すなわちほぼ同一温度値を有 する熱媒体、が異なる時間後に各熱媒体通路から流出し、出口部材 93において合 流して混合される。その結果、熱媒体混合装置 37に流入した熱媒体は効果的に時 間差混合がなされ、当該熱媒体の温度変動が抑制される。
[0085] 上記実施形態では熱媒体通路の容積比を整数比としているが、かかる構成に限定 されず、任意の容積比を選択することができる。また、必要に応じて一部の複数の熱 媒体通路を同一の容積としてもよい。この実施形態では最内の円筒状隔壁 32aの内 側が熱媒体が流出する流出経路となっているが、力かる構成に限定されない。最外 の隔室(第 n通路)または中間の隔室を流出経路と設定してもよい。
[0086] 前述したタンク 31は円筒形状に限定されることはなレ、。円筒状の他に多角筒状や 球状等、種々の形状のものを採用することができる。また、タンク 31内に隔室を形成 する円筒状隔壁 32は同心状に配置されているが、力、かる構成に限定されず、偏心 酉己置してもよレ、。さらに、各熱媒体通路の断面形状は熱媒体の流れ方向に沿って一 様である必要はない。拡大した縮小していてもよぐ通路が湾曲したり蛇行していても よい。熱媒体通路構成部材、入口部材および出口部材は図 5および図 6の構成に限 定されず、様々な好適な構成を採用することができる。
[0087] たとえば、図 7に示す熱媒体混合装置 40における熱媒体通路構成部材 41は、タン ク 31の内部を上下に間隔をおいた複数枚の水平隔壁 42で仕切ることによって複数 の熱媒体通路(隔室) 43が形成されたものである。水平隔壁 42同士は等間隔に配置 され、全ての隔室 43はほぼ同一容積となる。各隔室 43の一端には入口孔 33が形成 され、他端には出口孔 34が形成されている。入口孔 33と出口孔 34とは対向しておら ず、入口孔 33の中心軸から外れた位置に出口孔 34が形成されている。これは、入 ロ孔 33から隔室 43に流入した熱媒体の一部がきわめて短時間に出口孔から流出 することを阻止して、隔室 43内に熱媒体をできるだけ長時間滞留させるためである。 図示してレヽなレ、が、出口孔 34を入口孔 33の中心軸から外れた位置に形成すること は、図 7の熱媒体通路構成部材 41に限定されず、他の図面に示す隔室ゃタンクにも 適用することができる。
[0088] 隔室 43は水平隔壁 42によって区画されている力 S、かかる構成に限定されず、たと えば鉛直方向に延びる隔壁によって区画してもよぐ上下左右に碁盤の目状や蜂の 巣状に区画されていてもよい。また、柑橘類の実の断面のごとく放射状に区画されて いてもよい。 [0089] 入口部材 91は図 5に示すものと同じであり、上流側の熱媒体供給配管 6から分岐し て複数の上記入口孔 33それぞれに接続される配管 35、および、この配管 35に設置 された流量調整弁 36を備えている。この流量調整弁 36の開度を調節することによつ て各隔室 43に流入する熱媒体流量を相違させている。なお、図 3に示すように、各集 熱ゾーンにおける各熱媒体供給配管を統合せずに単独で直接熱媒体通路構成部 材 41の各隔室 43に接続してもよい。
[0090] 出口部材 93は複数の上記出口孔 34に接続され、統合して下流側の熱媒体供給 配管 6に接続される配管 44から構成されている。時間差をもって隔室 43から流出し た熱媒体は統合した配管部分 44において混合し始める。したがって、熱媒体の混合 を促進するために、出口部材 93 (たとえば統合した配管部分)に混合器または撹拌 装置を設置してもよい。この熱媒体通路構成部材 41においても、図 5の熱媒体混合 装置 10について説明したと同様に、流入した熱媒体が効果的に時間差混合がなさ れ、当該熱媒体の温度変動が抑制される。
[0091] 図 7に示すような、上下に複数段の隔室を備えた形状の熱媒体混合装置 40であつ ても、たとえば各隔室に流入させる熱媒体流量をほぼ同一とし、隔室の容積を相互 に相違させてもよい。この場合は入口部材に流量調整弁を設置することは特に必要 ではない。力かる熱媒体混合装置 40であっても、図 6の熱媒体混合装置 37につい て説明したと同様に、流入した熱媒体が効果的に時間差混合がなされ、当該熱媒体 の温度変動が抑制される。
[0092] 熱媒体通路構成部材としては、図 5〜図 7に示すような一つのタンクの内部に複数 個の隔室が形成された熱媒体通路構成部材 29、 39、 41に限定されず、独立した複 数個の容器力 構成されたものでもよい。
[0093] 図 8には、上記したような独立した複数個の容器 46から構成された熱媒体通路構 成部材 47を有する熱媒体混合装置 45が示されている。各容器 46が隔室 (熱媒体通 路)を構成しており、いずれもほぼ同一の容積を有している。各容器 46の下端 (上端 でも側面でもよい)には入口孔 33が形成されており、上端(下端でも側面でもよい)に は熱媒体の出口孔 34が形成されている。
[0094] 入口部材 91は図 5や図 7に示すものと同じであり、上流側の熱媒体供給配管 6から 分岐して複数の上記入口孔 33それぞれに接続される配管 35、および、この配管 35 の分岐した部分それぞれに設置された流量調整弁 36を備えてレ、る。この流量調整 弁 36の開度を調節することによって各隔室 46に流入する熱媒体流量を相違させて いる。出口部材 93は図 7に示すものと同じであり、複数の上記出口孔 34に接続され 、統合して下流側の熱媒体供給配管 6に接続される配管 44から構成されている。時 間差をもって隔室 46から流出した熱媒体は統合した配管部分 44において混合し始 める。したがって、熱媒体の混合を促進するために、出口部材 93 (たとえば統合した 配管部分)に混合器または撹拌装置を設置してもよい。この熱媒体混合装置 45にお いても、図 5の熱媒体混合装置 10について説明したと同様に、流入した熱媒体が効 果的に時間差混合がなされ、当該熱媒体の温度変動が抑制される。また、各熱媒体 通路を独立した一つの容器力 構成するため、隔室を仕切る隔壁の設置作業等を 省略することができるので製造が容易となる。
[0095] 図 8に示すような、独立した複数の容器 46を熱媒体通路として有する熱媒体混合 装置であっても、たとえば各容器に流入させる熱媒体流量をほぼ同一とし、各容器の 容積を相互に相違させてもよい。その場合は入口部材に流量調整弁を設置すること は特に必要ではない。力かる熱媒体混合装置であっても、図 6の熱媒体混合装置 37 について説明したと同様に、流入した熱媒体の効果的な時間差混合がなされ、当該 熱媒体の温度変動が抑制される。前述した容器 46の形状には限定されない、円筒 状、多角筒状、球状等、種々の形状のものを採用することができる。各熱媒体通路を 独立した一つの容器から構成するため、容易に容器の容積を相違させることができる 。各容器を、たとえば異なる直径のパイプ状部材ゃ長さの異なるパイプ状部材等から 形成すること力 Sできる。
[0096] 図 9に示す熱媒体混合装置 48は、その熱媒体通路構成部材 49が図 8に示す容器 46を一体に結束することにより構成されたものである。複数の容器 46がコンパクトに 結束されていることを除いては図 8に示す熱媒体混合装置 45とほぼ同一の構成であ るので、図 8と同一部材には同一符号を付記して詳細な説明を省略する。この熱媒 体混合装置 48は、設置スペースを節約することができる。
[0097] 図 10および図 11に示す熱媒体混合装置 50は、タンク 51の内部に多数の貫通孔 5 2aを有する多孔板 52が配設されたものである。図 10は熱媒体混合装置 50の一部 切り欠き斜視図であり図 11は縦断面図である。タンク 51の周壁には入口孔 33および 出口孔 34が形成され、入口孔 33には上流側の熱媒体供給配管 6が接続され、出口 孔 34には下流側の熱媒体供給配管 6が接続されている。上記多孔板 52はタンク 51 の内部の空間を入口孔 33側の空間と出口孔 34側の空間とに区切るように鉛直方向 に配置されている。本実施形態では、入口孔 33と出口孔 34とがタンク 51の周壁にお ける対向する位置に形成され、多孔板 52が入口孔 33と出口孔 34とを結ぶ仮想直線 に直交するように鉛直に配置されているが、かかる構成に限定されない。
[0098] この熱媒体混合装置 50においては、入口孔 33およびこの入口孔 33に熱媒体供 給配管 6を接続するタンク 51の部分が入口部材を構成することになり、出口孔 34お よびこの出口孔 34に熱媒体供給配管 6を接続するタンク 51の部分が出口部材を構 成することになる。
[0099] 多孔板 52のうち、入口孔 33の中心から熱媒体供給配管 6の入口孔 33に接続され てレ、る部分の中心軸の方向に延びる仮想直線 L (以下、入口孔 33の中心軸と呼ぶ) と交差する点の周辺には貫通孔は形成されていない。これを無孔領域 53 (図中に二 点鎖線で囲んで示す)と呼ぶ。この無孔領域 53は、入口孔 33から流入した熱媒体の 一部がきわめて短時間に出口孔 34に至ることを阻止して、タンク 51内に熱媒体をで きるだけ長時間滞留させるために形成している。入口孔 33からタンク 51内に流入し た熱媒体の多くは無孔領域に衝突してから各貫通孔 52aを通過するので、熱媒体の タンク内滞留時間が長くなる。無孔領域 53は、図 10の実施形態では一例として入口 孔 33および出口孔 34の形状とほぼ同じ範囲としている力 それ以上の範囲であって あよい。
[0100] このタンク 51および多孔板 52が熱媒体通路構成部材を構成している。すなわち、 多孔板 52の多数の貫通孔 52aがそれそれ熱媒体通路を構成している。入口孔 33か らタンク 51内に流入した熱媒体が多孔板 52の貫通孔 52aを通過して出口孔 34に至 る場合、異なる貫通孔 52aを通ればその流線の方向や長さが異なってくる。熱媒体 の時間差混合の観点から、これは異なる熱媒体通路であるとレ、える。
[0101] この熱媒体混合装置 50においては、熱媒体は多孔板 52より入口孔側の空間で時 間差混合がなされ、多孔板の貫通孔 52aを通過して出口孔側の空間においてもさら に時間差混合がなされる。したがって、熱媒体の温度変動の抑制が効果的になされ る。
[0102] なお、この多孔板 52は図 5〜図 9に示す熱媒体通路構成部材 29、 39、 41、 47、 4 9における隔室 30、 38、 43および容器 46の内部に設置してもよい。そうすれば、各 熱媒体通路内においても熱媒体の時間差混合が可能となる。
[0103] 図 12に示す熱媒体混合装置 54は、タンク 51の内部に間隔をおいて二枚(三枚以 上でつてもよレ、)の多孔板 52がほぼ平行に配設されたものである。したがって、タンク 51の内部は多孔板 52に区切られた三つの空間が形成される。図 10の熱媒体混合 装置 50に比べると、本熱媒体混合装置 54では二枚の多孔板 52の間の空間によつ てさらなる時間差混合がなされるので、一層効果的に熱媒体の温度変動を抑制する こと力 Sできる。なお、出口孔 34側の多孔板に無孔領域 53を形成してもよい。
[0104] 図 13には、図 10および図 11の熱媒体混合装置 50と同じ、多孔板 52を内蔵した熱 媒体通路構成部材としてのタンク 51が示されている。しかし、このタンク 51の入口孔 33と熱媒体供給配管 6との間には、熱媒体供給配管 6に連続して水平力 上方に傾 斜した傾斜管 55が介装されている。水平線からの傾斜角度 αは限定されなレ、。こう することにより、タンク 51内への熱媒体の流入方向が出口孔 34の位置から外れるよう にしている。この傾斜管 55を熱媒体供給配管 6およびタンク 51に着脱可能とすること により、異なる傾斜角度を持つ傾斜管に取り替え可能にすることができる。この傾斜 管 55の使用は、無孔領域 53を形成しなレ、(全面に均一に貫通孔 52aが形成された) 多孔板を使用する場合であっても、熱媒体のタンク 51内への流入方向を出口孔 34 の位置から遠ざけることができるので好ましい。
[0105] この傾斜管 55は、多孔板 52を内蔵した熱媒体混合装置にのみ設置されるもので はない。たとえば、図 5〜図 9に示す入口部材を構成する配管 35に接続することによ つて、熱媒体通路の入口孔 33の中心軸の延長線上から出口孔 34が外れるようにし てもよレ、。この場合、傾斜管 55の方向および入口孔の中心軸からの傾斜角度はその 熱媒体通路に合わせて好適なものを選択すればよい。
[0106] 図 14には他の熱媒体混合装置 56が示されている。この熱媒体混合装置 56は、図 10および図 1 1の熱媒体混合装置 50と同じ、多孔板 52を内蔵した熱媒体通路構成 部材としてのタンク 51を備えている。しかし、このタンク 51の入口孔 33と熱媒体供給 配管 6との間には、熱媒体の流入方向を変更するための熱媒体流入装置 57が配設 されている。上記熱媒体混合装置 50はもともとその内部に流入した熱媒体を時間差 混合する機能を発揮するが、熱媒体流入装置 57によって熱媒体流れの態様を変更 することを可能とし、均一混合効果をより一層向上させることができる。
[0107] 図 15も合わせて参照すれば明らかなように、この熱媒体流入装置 57は、タンク 51 の入口孔 33と熱媒体供給配管 6との間に配設されたハウジング 58と、このハウジング 58の内部に上下に間隔をおいて収容された複数枚の可変ルーバ 59を有している。 各可変ルーバ 59はほぼ水平に配置され、その回動軸 59aがハウジング 58の外部に 突出されている。この回動軸 59aの突出した部分を、電動モータ、油圧モータ、空圧 シリンダ、油圧シリンダ等の公知の手段によって回動させてルーバ 59を上下方向に 揺動させることができる。ルーバ 59を上下方向に揺動させると、それに応じて熱媒体 の流入方向を変更することができる。設置するルーバの枚数は限定せず、一枚でも 複数枚でもよい。
[0108] また、図 15に示すように、ハウジング 58の外部に突出した回動軸 59aには傾斜方 向指示器 59bが設置されており、熱媒体流入装置 57の外部力 ルーバ 59の傾斜方 向、ひいては熱媒体の流入方向を表示することができる。また、このルーバ 59の傾斜 方向については、図示しない検出器によって検出して制御装置 70 (図 1〜図 4)にそ の検出信号を送信し、この検出信号に基づいて図示しない遠隔表示装置に表示さ せるようにしてもよレ、。また、ハウジング 58に透視窓を形成して、外からルーバ 59の 傾斜方向を確認し得るようにしてもよい。
[0109] 前述したように、熱媒体混合装置より上流側および下流側の熱媒体供給配管 6そ れぞれに温度計測装置を設置することにより、各計測結果を比較することによって熱 媒体混合装置の温度変動抑制効果を監視することができる。その場合、たとえば、温 度計測装置から制御装置 70に上記温度計測結果を送信するようにしておけばよい。 そうすれば、この制御装置 70により、温度変動抑制レベルの設定値と検出値との偏 差を算出し、この偏差を埋めるように (均一な時間差混合効果が最大となるように)熱 媒体流入装置 57の熱媒体流入角度 (ルーバ 59の傾斜角度)を制御することができる 。また、上記制御装置 70によってルーバ 59の傾斜角度を変化させつつこの温度計 測装置によって連続的に熱媒体温度を計測してデータを蓄積すれば、時間差混合 にとつて最適のルーバ 59の傾斜角度を知ることができる。この熱媒体流入装置 57は 、前述した熱媒体混合装置および後述する熱媒体混合装置のレ、ずれにも適用する こと力 Sできる。
[0110] 図 14の熱媒体流入装置 57は、タンク外に設置したハウジング 58の内部に可変ル ーバ 59を収容している力 力かる構成に限定されなレ、。たとえば、ハウジングは設け ずに、タンク内における入口に近接した位置に、タンク外部から揺動駆動しうるように 可変ルーバ 59を設置してもよレ、。
[0111] 図 16に示すタンク 51の周壁(タンクの底部でもよレ、)には二個(三個以上であって もよレ、)の入口孔 33および二個の出口孔 34 (三個以上であってもよレ、)が形成されて いる。各入口孔 33と熱媒体供給配管 6とを接続する入口部材として、熱媒体供給配 管 6から各入口孔 33に向けて分岐する分岐管 60aを有する配管 60、および、上記分 岐管 60aに設置された流量調整弁ほたは止め弁) 62が配設されている。また、各出 口孔 34と熱媒体供給配管 6とを接続する出口部材として、各出口孔 33から熱媒体供 給配管 6と統合して接続された分岐管 61aを有する配管 61、および、上記分岐管 61 aに設置された流量調整弁 62が配設されている。なお、出口孔 34は一個のみ形成し 、入口孔 33を複数個形成してもよい。
[0112] 前述した制御装置 70は、入口側の流量調整弁 62を適宜選択して開閉したり流量 調節をすることにより、タンク 51内への熱媒体の流入位置を変化させたり、熱媒体流 入位置における熱媒体流量を変化させることができる。このようにして制御装置 70は タンク 51内の熱媒体流の態様を最適化するように制御する。この最適の態様は多く の操業データに基づいて作成されたデータセットを基準にして、類似の操業状況 (熱 媒体温度、熱媒体流量、タンク内滞留時間等)に最も適したデータセットを適用する こと力 Sできる。たとえば、制御装置 70により、温度変動抑制レベルの設定値と前述し た両温度計測装置の検出値に基づく実測変動抑制レベルとの偏差を算出し、この偏 差を埋めるように (均一な時間差混合効果が最大となるように)流量調節および熱媒 体の流入位置変更を行う。この流量調節については、図 5、図 7〜図 9に示される熱 媒体混合装置のように、流入する熱媒体の流量を調節することのできる熱媒体混合 装置であればいずれにも適用することができる。
[0113] また、上記制御装置 70により、図 16に示す出口側の流量弁 62を入口側の流量調 整弁 62の操作と同期して操作すれば、入口側の流量調整弁 62のみの制御に比べ て、熱媒体の時間差混合にとって一層好ましい熱媒体流の態様を実現することが可 能となる。なお、分岐した入口側の第三容器第三容器配管 60と前述した傾斜管 55 や熱媒体流入装置 57とを組み合わせることもできる。
[0114] 以上説明した傾斜管 55および熱媒体流入装置 57をそれぞれ熱媒体混合装置に 組み合わせたものもここで言う熱媒体温度変動抑制装置に含まれるものである。また 、前述の各種熱媒体混合装置において、熱媒体の圧力損失を補償するための昇圧 装置や吸引装置を設置してもよい。
[0115] 図 17〜図 22には、熱媒体供給設備 11において、前述した各種の熱媒体混合装 置 (以下、図 11に示す熱媒体混合装置 50で代表させる)を熱媒体供給配管 6に接 続する際の各種の配管の態様が例示されている。しかし、配管はこれら図面に示した 範囲には限定されない。
[0116] 図 17には、熱媒体供給配管 6に対していわば並列に設置された熱媒体混合装置 5 0が示されている。換言すれば、熱媒体供給配管 6に付設されたバイパス配管に設 置された熱媒体混合装置 50が示されている。すなわち、タンク 51の入口部材 91と熱 媒体供給配管 6とを連通する上流側入口配管 64と、出口部材 93と熱媒体供給配管 63とを連通する出口配管 63とが備えられている。上流側入口配管 64は熱媒体供給 配管 6の出口配管 63との接続部より上流側に接続されている。上流側入口配管 64と 出口配管 63とが上記バイパス配管を構成してレ、る。
[0117] この上流側入口配管 64には熱媒体をタンク 51に送り込む熱媒体圧送装置としての ポンプ 65が設置されている。したがって、供給される熱媒体の一部は上流側入口配 管 64を通ってタンク 51に流入し、タンク 51内で熱媒体が時間差混合し、同量の熱媒 体が上記出口配管 63を通ってタンク 51から熱媒体供給配管 6に戻る。熱媒体供給 配管 6に戻ったタンク 51からの熱媒体は、熱媒体供給配管 6を流れている熱媒体と 時間差混合される。上流側入口配管 64は出口配管 63より熱媒体供給配管 6の上流 側に接続されているので、圧力損失を考慮した配管設計によって上記ポンプ 65を省 略することもできる。これは、後述する図 19に示す上流側入口配管 64についても同 様である。
[0118] 図 18にも熱媒体供給配管 6に対して並列に設置された熱媒体混合装置 50が示さ れている。図示のごとぐタンク 51の入口部材 91および出口部材 93と熱媒体供給配 管 6との間にはそれぞれ、入口配管 66および出口配管 63が接続されている。しかし 、この入口配管 66は、熱媒体供給配管 6と出口配管 63との接続部より下流側に接続 されている。したがって、この入口配管 66を下流側入口配管 66と呼ぶ。この下流側 入口配管 66には熱媒体をタンク 51に送り込むポンプ 65が設置されてレ、る。
[0119] 力、かる構成によれば、下流側入口配管 66が熱媒体供給配管 6における出口配管 6 3との接続部より下流側に接続されていても、熱媒体はポンプ 65により下流側入口配 管 66を通してタンク 51内へ送り込まれ、時間差混合して出口部材 93から出口配管 6 3へと流出する。そして、出口配管 63から熱媒体供給配管 6に戻った熱媒体は、再度 、熱媒体供給配管 6を流れている熱媒体と時間差混合される。つまり、温度変動が抑 制された熱媒体の一部が循環するので効果的な時間差混合がなされる。そして、上 記下流側入口配管 66の長さを長くするほど、タンク 51内でより長時間に渡る時間差 混合が実現される。
[0120] 図 19にも熱媒体供給配管 6に対して並列に設置された熱媒体混合装置 50が示さ れている。図示のごとぐタンク 51と熱媒体供給配管 6との間には、出口配管 63とポ ンプ 65を備えた上流側入口配管 64とが接続されている。すなわち、タンク 51の入口 部材 91には上流側入口配管 64が接続され、出口部材 93には出口配管 63が接続さ れている。し力し、このタンク 51にはさらなる入口部材 92が形成されており、この入口 部材 92に下流側入口配管 66が接続されてレ、る。下流側入口配管 66は熱媒体供給 配管 6における出口配管 63との接続部より下流側に接続されている。この下流側入 口配管 66には熱媒体をタンク 51に送り込むポンプ 65が設置されてレ、る。図示のごと ぐ上流側入口配管 64および下流側入口配管 66のタンク 51への接続位置 (入口部 材 91、 92)は互いに近接している。 [0121] この構成によれば、タンク 51には熱媒体供給配管 6の上流側から上流側入口配管 64を通して熱媒体の一部が圧送され、同時に熱媒体供給配管 6の下流側から下流 側入口配管 66を通して熱媒体の一部が圧送され、時間差混合して出口部材 93から 出口配管 63へと流出する。つまり、温度変動が抑制された熱媒体の一部が循環する ので、タンク 51内で長時間に渡る時間差混合が実現される。下流側入口配管 66の 長さを長くするほど、時間差混合される熱媒体の滞留時間が長くなり、一層好ましい 時間差混合が実現される。
[0122] 図 20に示す熱媒体混合装置 50のタンク 51は一つの出口部材 93と二種類の入口 部材 91、 92とを有している。一方の入口部材 91には上流側熱媒体供給配管 6が接 続され、出口部材 93には下流側熱媒体供給配管 6が接続され、さらに、他方の入口 部材 92には下流側熱媒体供給配管 6に接続された戻し配管 67が接続されている。 二つの入口部材 91、 92は近接して形成されている。戻し配管 67には熱媒体をタン ク 51に送り込むためのポンプ 65が設置されている。
[0123] 力かる構成によれば、タンク 51で温度変動が抑制された熱媒体の一部は再度タン ク 51へ戻されて再度時間差混合するので、一層好ましい時間差混合が実現される。 戻し配管 67の長さを長くするほど時間差混合される熱媒体の滞留時間が長くなる。
[0124] 図 21には、図 17に示すのと同じぐ熱媒体供給配管 6に接続された上流側入口配 管 64および出口配管 63からなるバイパス配管に設置された熱媒体混合装置 50が 示されている。上流側入口配管 64には熱媒体をタンク 51に送り込むポンプ 65が設 置されている。この熱媒体供給配管 6にはさらに、熱媒体混合装置 50をバイパスして その下流側から上流側に熱媒体を戻す戻し配管 68が配管されている。この戻し配管 68には熱媒体を上流側へ圧送するポンプ 65が設置されている。
[0125] この構成によれば、熱媒体供給配管 6における熱媒体混合装置 50の下流側からそ の上流側へ戻し配管 68を通して熱媒体の一部が圧送され、時間差混合して熱媒体 混合装置 50へ流入する。さらに熱媒体混合装置 50内で時間差混合される。つまり、 温度変動が抑制された熱媒体の一部が循環するので、タンク 51内で長時間に渡る 時間差混合が実現される。戻し配管 68の長さを長くするほど、時間差混合される熱 媒体の滞留時間が長くなり、一層好ましい時間差混合が実現される。 [0126] 図 22に示す熱媒体混合装置 50のタンク 51には、その入口部材 91に上流側熱媒 体供給配管 6が接続され、出口部材 93に下流側熱媒体供給配管 6が接続されてい る。さらに、熱媒体供給配管 6における熱媒体混合装置 50をバイパスしてその下流 側から上流側に熱媒体を戻す戻し配管 68が配管されている。この戻し配管 68には 熱媒体を上流側へ圧送するポンプ 65が設置されている。
[0127] この構成によっても、温度変動が抑制された熱媒体の一部が熱媒体混合装置 50に 循環するので、タンク 51内で長時間に渡る時間差混合が実現される。戻し配管 68の 長さを長くするほど、時間差混合される熱媒体の滞留時間が長くなり、一層好ましい 時間差混合が実現される。
[0128] 図 23に示す熱媒体の温度変動抑制装置は熱媒体混合装置を備えておらず、配管 の工夫によって熱媒体の時間差混合を行うものである。すなわち、この温度変動抑 制装置は図 22に示す温度変動抑制装置から熱媒体混合装置 50を削除したもので ある。具体的には、熱媒体供給配管 6における下流側から上流側に熱媒体を戻す戻 し配管 68が配管され、この戻し配管 68にポンプ 65が設置されたものである。この構 成によっても、熱媒体の一部が熱媒体供給配管 6を循環するので、熱媒体の時間差 混合が実現される。
[0129] また、この戻し配管 68におけるポンプ 65を、その圧送方向が上流から下流に向くよ うに付け代えて設置してもよい。すなわち、上記戻し配管 68は流体を戻すための戻 し配管ではなぐ熱媒体の一部を熱交換器 7に向けて急速に圧送させるための配管 となる。この構成によれば、この一部急速圧送配管の下流側の熱媒体供給配管 6と の接続部において、熱媒体の時間差混合が実現される。
[0130] 図 24に示す熱媒体の温度変動抑制装置も熱媒体混合装置を備えておらず、配管 の工夫によって熱媒体の時間差混合を行うものである。この熱媒体供給配管 6には、 熱交換器 7をバイパスしてその下流側 (戻し管 9)から上流側に熱媒体を戻す戻し配 管 69が配管されている。この戻し配管 69には熱媒体を上流側へ圧送するポンプ 65 が設置されている。
[0131] この構成によれば、熱媒体供給配管 6における熱交換器 7の下流側からその上流 側へ戻し配管 69を通して熱媒体の一部が圧送され、時間差混合して再度熱交換器 7へ供給される。この熱媒体供給設備の始動時を除いて常時時間差混合された熱媒 体が熱交換器 7へ供給されることになる。
[0132] 以上説明した熱媒体の温度変動抑制装置(図 5〜図 24)の入口側および/または 出口側に、熱媒体供給配管 6を通ってくる熱媒体が一時滞留するための滞留槽を設 置しておいてもよい。比較的大容量の滞留槽に熱媒体を一時的に滞留させることに より、そこでも熱媒体の時間差混合がなされる。そして、この滞留槽に公知の技術に よって高い熱容量を付与しておくことにより、熱媒体の温度変動が一層抑制されるの で好ましい。さらに、入口側滞留槽から熱媒体を温度変動抑制装置に送るため、およ び、出口側滞留槽力 熱媒体を熱交換器に送るためにポンプ等の圧送装置を設置 するのが好ましい。
[0133] また、上記各種の温度変動抑制装置(図 5〜図 24)をそれぞれ単一で設置すること はもとより、複数基を直列または並列に並べて設置してもよい。
[0134] 以上説明した実施形態では、ガスタービンおよび蒸気タービンを用いた複合発電 設備を例にとっているが、とくに複合発電設備に限定されることはない。前述した熱 媒体混合装置、熱媒体供給設備は、ガスタービンを用いない蒸気タービン発電にも 適用すること力 Sできる。さらには、これらの発電設備以外でも、熱媒体の温度変動を 避けることができない設備に対しても適用することができる。
[0135] また、前述した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での 種々の変更は可能であり、本発明は前述した実施形態に限定されるものではない。 産業上の利用可能性
[0136] 本発明によれば、太陽熱発電設備におけるような温度変動しつつ熱交換器へ供給 される液状の熱媒体に対し、簡単な構成によって時間差混合することにより、その温 度変動を抑制、緩和すること力できる。したがって、その温度変動を避け得ない熱媒 体を使用して発電等を行う設備にとって有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 液状熱媒体を熱交換器に供給する熱媒体供給通路に配設された熱媒体の温度変 動抑制装置であって、
熱媒体を混合するための熱媒体混合装置を備えており、
該熱媒体混合装置が、
複数の熱媒体通路を有する熱媒体通路構成部材と、
上記熱媒体供給通路から熱媒体通路構成部材内へ熱媒体が流入するための入口 部材と、
該入口部材とは別に形成された、熱媒体通路構成部材から熱媒体供給通路に熱 媒体が流出するための出口部材とを備えており、
上記入口部材から連続して流入してくる熱媒体が、熱媒体通路構成部材の複数の 熱媒体通路をそれぞれ時間差をもって通過したあと合流して上記出口部材力 流出 することができるように構成されてなる熱媒体の温度変動抑制装置。
[2] 上記熱媒体通路構成部材が、その内部に上記熱媒体通路を構成する隔室が複数 個形成された第一容器から構成されており、
各隔室が熱媒体用の入口と出口とを有しており、
上記入口部材が、熱媒体供給通路から各隔室の入口に分岐して接続されており、 上記出口部材が、各隔室の出口から統合して熱媒体供給通路に接続されており、 入口部材の分岐した部分それぞれに、熱媒体の流量を変更することができる流量 調整装置が配設されてなる請求項 1記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[3] 上記熱媒体通路構成部材が、その内部に上記熱媒体通路を構成する隔室が複数 個形成された第一容器から構成されており、
各隔室が熱媒体用の入口と出口とを有しており、
上記入口部材が、熱媒体供給通路から各隔室の入口に分岐して接続されており、 上記出口部材が、各隔室の出口から統合して熱媒体供給通路に接続されており、 上記複数の隔室の容積がそれぞれ異なるように構成されてなる請求項 1記載の熱 媒体の温度変動抑制装置。
[4] 上記熱媒体通路構成部材が、上記熱媒体通路を構成する第二容器を複数個備え ており、
各第二容器が熱媒体用の入口と出口とを有しており、
上記入口部材が、熱媒体供給通路から各第二容器の入口に分岐して接続されて おり、
上記出口部材が、各第二容器の出口から統合して熱媒体供給通路に接続されて おり、
入口部材の分岐した部分それぞれに、熱媒体の流量を変更することができる流量 調整装置が配設されてなる請求項 1記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[5] 上記熱媒体通路構成部材が、上記熱媒体通路を構成する第二容器を複数個備え ており、
各第二容器が熱媒体用の入口と出口とを有しており、
上記入口部材が、熱媒体供給通路から各第二容器の入口に分岐して接続されて おり、
上記出口部材が、各第二容器の出口から統合して熱媒体供給通路に接続されて おり、
上記複数の第二容器の容積がそれぞれ異なるように構成されてなる請求項 1記載 の熱媒体の温度変動抑制装置。
[6] 上記熱媒体通路構成部材が、その内部に上記熱媒体通路を構成する貫通孔が多 数形成された多孔板を備えた第三容器力 構成されており、
上記入口部材および出口部材が第三容器に配設されており、
上記多孔板が、第三容器の内部を、入口部材側の空間と出口部材側の空間とに 仕切るように配置されてなる請求項 1記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[7] 上記多孔板が間隔をおいて複数枚配設されてなる請求項 6記載の熱媒体の温度 変動抑制装置。
[8] 上記多孔板において、第三容器の内部へ向かう上記入口部材の熱媒体流路中心 軸と交差する多孔板の部分およびその近傍を除いた範囲に上記貫通孔が形成され ている請求項 6記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[9] 上記熱媒体用の出口が、入口の中心軸の延長線から外れた位置に形成されてな る請求項 2〜5のうちいずれか一の項に記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[10] 上記熱媒体用の入口に設置された熱媒体流入装置を含んでおり、
該熱媒体流入装置が、上記熱媒体通路構成部材の通路内への熱媒体の流入角 度を変更するように構成されてなる請求項 2〜5のうちいずれか一の項に記載の熱媒 体の温度変動抑制装置。
[11] 上記入口部材、および、第三容器内における入口部材近傍のうち、一方に設置さ れた熱媒体流入装置を含んでおり、
該熱媒体流入装置が、上記第三容器内への熱媒体の流入角度を変更するように 構成されてなる請求項 6記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[12] 上記熱媒体流入装置が可変ルーバを有しており、該可変ルーバが、その傾斜角度 を外部から変更しうるように揺動可能に装着された少なくとも一枚のルーバである請 求項 10または 11記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[13] 上記入口部材が複数個配設されており、該入口部材のうち、熱媒体を第三容器内 へ流入させる入口部材を選択して切り換えうるように構成されてなる請求項 6記載の 熱媒体の温度変動抑制装置。
[14] 上記出口部材が複数個形成されており、上記入口部材の切り換えに同期して熱媒 体を第三容器外へ流出させる出口部材を選択して切り換えうるように構成されてなる 請求項 13記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[15] 上記入口部材が複数個形成されており、各入口部材に流量調整装置が設置され ており、各入口部材を流通する熱媒体の流量を変更しうるように構成されてなる請求 項 6記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[16] 上記熱媒体混合装置内に熱媒体を撹拌するための撹拌装置が設置されてなる請 求項 1記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[17] 上記入口部材に接続されてレ、る熱媒体供給通路、および、入口部材のうちの一方 に設置された、熱媒体の入口温度を計測するための入口温度計測装置と、 上記出口部材に接続されている熱媒体供給通路、および、出口部材のうちの一方 に設置された、熱媒体の出口温度を計測するための出口温度計測装置と、 を含んでなる請求項 1記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[18] 上記入口温度計測装置および出口温度計測装置の計測値に基づいて、熱媒体通 路構成部材へ流入する熱媒体の温度変動と、熱媒体通路構成部材から流出する熱 媒体の温度変動とを対比し、この対比結果に基づいて、熱媒体通路構成部材内へ の熱媒体の流入量を変化させるように制御する制御装置を含んでなる請求項 17記 載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[19] 上記入口温度計測装置および出口温度計測装置の計測値に基づいて、熱媒体通 路構成部材へ流入する熱媒体の温度変動と、熱媒体通路構成部材から流出する熱 媒体の温度変動とを対比し、この対比結果に基づいて、熱媒体通路構成部材内へ の熱媒体の流入方向を変化させるように制御する制御装置を含んでなる請求項 17 記載の熱媒体の温度変動抑制装置。
[20] 太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
該加熱設備から供給された熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、 上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、 該熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変動 抑制装置とを備えており、
該温度変動抑制装置が請求項 1〜: 19のうちのいずれか一の項に記載の熱媒体の 温度変動抑制装置である熱媒体供給設備。
[21] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、
熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
該上流側入口通路に配設された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する熱 媒体圧送装置とをさらに備えてなる請求項 20記載の熱媒体供給設備。
[22] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、
熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より下流側の部位と、を接続する下流側入口通路と、
該下流側入口通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する熱 媒体圧送装置とをさらに備えてなる請求項 20記載の熱媒体供給設備。
[23] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、
熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より下流側の部位と、を接続する下流側入口通路と、
上流側および下流側の各入口通路に配設された、熱媒体を熱媒体混合装置に向 けて圧送する熱媒体圧送装置とをさらに備えてなる請求項 20記載の熱媒体供給設 備。
[24] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、
熱媒体混合装置の出口部材と熱媒体供給通路とを接続する出口通路と、 熱媒体混合装置の入口部材と、熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点 より上流側の部位と、を接続する上流側入口通路と、
熱媒体供給通路における上記出口通路の接続点より下流側の部位と、熱媒体供 給通路における上記上流側入口通路の接続点より上流側の部位と、を接続する戻し 通路と、
上記上流側入口通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する 熱媒体圧送装置と、
上記戻し通路に設置された、熱媒体を上流側熱媒体供給通路に向けて圧送する 熱媒体圧送装置とをさらに含んでなる請求項 20記載の熱媒体供給設備。
[25] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、熱媒体混合装置が二種の入口部材を 有しており、熱媒体混合装置の出口部材に下流側の熱媒体供給通路が接続されて おり、熱媒体混合装置の一方の入口部材に上流側の熱媒体供給通路が接続されて おり、
熱媒体混合装置の他方の入口部材と、下流側の熱媒体供給通路と、を接続する戻 し通路と、
該戻し通路に設置された、熱媒体を熱媒体混合装置に向けて圧送する熱媒体圧 送装置とをさらに含んでなる請求項 20記載の熱媒体供給設備。
[26] 上記熱媒体の温度変動抑制装置における、熱媒体混合装置の出口部材に下流側 の熱媒体供給通路が接続されており、熱媒体混合装置の入口部材に上流側の熱媒 体供給通路が接続されており、
熱媒体混合装置より上流側の熱媒体供給通路と、熱媒体混合装置より下流側の熱 媒体供給通路と、を接続する戻し通路と、
該戻し通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給通路の下流側から上流側に向け て圧送する熱媒体圧送装置とをさらに含んでなる請求項 20記載の熱媒体供給設備
[27] 上記加熱設備に、集光された太陽光によって熱媒体を加熱する集熱装置が設置さ れた、複数の集熱ゾーンが設けられており、
一の集熱ゾーンからの液状熱媒体が上記温度変動抑制装置における熱媒体通路 構成部材の一の熱媒体通路に供給されるように、複数の集熱ゾーンそれぞれと複数 の熱媒体通路それぞれとが複数の熱媒体供給通路によって接続されてなる請求項 2
0記載の熱媒体供給設備。
[28] 太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
該加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、
上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、
該熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変動 抑制装置とを備えており、
該温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路から分岐して再度熱媒体供給通路 に接続された分岐通路と、該分岐通路通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給通 路の下流側から上流側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有してなる熱媒体供 給設備。
[29] 太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
該加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、
上記加熱設備から熱交換器に熱媒体を供給する熱媒体供給通路と、
該熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変動 抑制装置とを備えており、
該温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路から分岐して再度熱媒体供給通路 に接続された分岐通路と、該分岐通路通路に設置された、熱媒体を熱媒体供給通 路の上流側から下流側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有してなる熱媒体供 給設備。
[30] 太陽光によって液状熱媒体を加熱する加熱設備と、
該加熱設備からの上記熱媒体によって給水を加熱する熱交換器と、
上記加熱設備と熱交換器との間を熱媒体を循環させる熱媒体供給通路と、 該熱媒体供給通路に配設された、熱媒体の温度変動を抑制するための温度変動 抑制装置とを備えており、
該温度変動抑制装置が、上記熱媒体供給通路における熱交換器の入口側と出口 側とを接続するバイパス通路と、該バイパス通路に設置された、熱媒体を熱交換器の 出口側から入口側に向けて圧送する熱媒体圧送装置とを有してなる熱媒体供給設 備。
[31] 蒸気タービンと、
該蒸気タービンに供給される蒸気を発生させるために、水を加熱する熱媒体を供 給するための熱媒体供給設備とを備えており、
該熱媒体供給設備が、請求項 20〜30のうちのいずれか一の項に記載の熱媒体供 給設備であり、該熱媒体供給設備における熱交換器において発生した蒸気が蒸気 タービンに供給されるように構成されてなる太陽熱発電設備。
[32] ガスタービンと、
ガスタービンの排熱を利用した排熱回収ボイラとをさらに備えており、
該排熱回収ボイラにおいて発生した蒸気が上記蒸気タービンに供給されるように構 成されてなる請求項 31記載の太陽熱発電設備。
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