MX2009000779A - Sistema termosolar de generacion de energia electrica y sistema abastecedor de medio de calentamiento. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un sistema abastecedor de medio de calentamiento, el cual es capaz de suprimir suficientemente una variación de temperatura de un medio de calentamiento, para el momento en que un dispositivo intercambiador térmico recupera calor del medio de calentamiento, nivelando la variación de temperatura que ocurre inevitablemente con el tiempo. El sistema abastecedor de medio de calentamiento incluye: una unidad termocolectora 4 configurada para calentar un medio de calentamiento líquido mediante luz solar; un dispositivo intercambiador térmico 7 configurado para calentar agua suministrada al mismo mediante el medio de calentamiento suministrado al mismo desde la unidad termocolectora 4; tubería de suministro de medio de calentamiento 6 para suministrar el medio de calentamiento desde la unidad termocolectora 4 al dispositivo intercambiador térmico 7; y un calentador de medio de calentamiento 10 para calentar el medio de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura 29 configurado para medir una temperatura del medio de calentamiento, los cuales se proporcionan en la tubería de suministro de medio de calentamiento 6.

Description

SISTEMA TERMOSOLAR DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y SISTEMA ABASTECEDOR DE MEDIO DE CALENTAMIENTO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un sistema termosolar de generación de energía eléctrica que incluye generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado en forma integrada y un sistema abastecedor de medio de calentamiento. Más específicamente, la presente invención se relaciona con: un sistema termosolar de generación de energía eléctrica configurado para generar vapor a través de un medio de calentamiento que es calentado por el calor solar e impulsa una turbina de vapor mediante vapor generado de esta manera a fin de generar energía eléctrica, y un sistema abastecedor de un medio de calentamiento usado para varios fines, como generar vapor a ser suministrado a tal sistema termosolar de generación de energía eléctrica . Antecedentes en el campo técnico ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un sistema termosolar de generación de energía eléctrica 101 mostrado en la Figura 15 tiene una configuración en donde: la luz solar es recolectada mediante una unidad termocolectora de tipo concentrador (de aquí en adelante llamada sencillamente "unidad termocolectora") 102; un medio de calentamiento que absorbe la luz solar recolectada como energía térnica, y el medio de calentamiento se suministra a un dispositivo intercambior térmico 103 para generar vapor utilizando el calor del medio de calentamiento. El vapor saturado generado por el dispositivo intercambiador térmico 103 a continuación se sobrecalienta mediante un sobrecalentador 104. Una turbina de vapor 105 es impulsada por el vapor sobrecalentado para generar energía eléctrica. En la figura, los caracteres de referencia 106 y 107 denotan un generador eléctrico y un condensador, respectivamente. Los métodos para recolectar radiación solar incidente se clasifican a grandes rasgos en: del tipo receptor central y del tipo colector de canal parabólico. La unidad termocolectora 102 del tipo colector parabólico utiliza reflectores en forma de canal 102a que tienen una sección parabólica en un plano X-Y y están configurados para reflejar la luz solar sobre ellos para recolectarla en su punto focal. Tubos termoabsorbentes 108 se extienden cada uno a través de los puntos focales de los reflectores 4a a lo largo del eje Z y permiten que un medio de calentamiento pase a través de ellos para recolectar calor solar. Los tubos termoabsorbentes 108 y la tubería de suministro de medio de calentamiento 109 conectada a los mismos permiten que el medio de calentamiento circule entre un dispositivo intercambiador térmico y la unidad termocolectora . Normalmente se utiliza un aceite sintético especial como el medio de calentamiento. El medio de calentamiento absorbe, por ejemplo, calor solar para alcanzar un estado de alta temperatura de aproximadamente 400°C, libera calor para generar vapor en el dispositivo intercambiador térmico 103 para así asumir un estado de baja temperatura de aproximadamente 300°C, y regresa a la unidad termocolectora 102. Como puede verse en la Figura 16, la cual gráfica la densidad de energía solar que varía durante un día, el sistema termosolar de generación de energía eléctrica convencional puede operar únicamente durante el día, desde el amanecer hasta el anochecer. Por este motivo, el sistema se detiene por la noche y se reinicia por la mañana. La Figura 16 gráfica la densidad de la energía solar que varía durante un día en una región en África del Norte. Las curvas que grafican las densidades medias de energía en julio y diciembre se muestran respectivamente en la Figura 16, y las curvas que trazan las densidades medias de energía que varían en otros meses se considera que caen dentro del rango entre las dos curvas mostradas. Como se muestra, la intensidad de la energía térmica solar que llega a la unidad termocolectora 102 varía desde cero hasta el máximo durante un día. Por tanto, el sistema de generación de energía eléctrica 101 normalmente está diseñado para tener una capacidad tal que genere energía eléctrica a un nivel de intensidad de energía solar media. A menudo, el sistema 101 está diseñado para almacenar un excedente de energía de un nivel de intensidad de energía solar media como energía térmica en un costoso sistema de almacenamiento térmico a gran escala 110 y liberar el calor así almacenado para generar vapor a medida que se aproxima el atardecer, por tanto haciendo posible continuar la generación de energía eléctrica. Sin embargo, en realidad las limitaciones sobre el costo de inversión del sistema y el costo de operación limitan la capacidad de almacenamiento térmico a aproximadamente 4 a 6 horas en términos de duración de generación de energía eléctrica y, por tanto, la generación de energía eléctrica no puede continuar día y noche. En un intento por solucionar este problema, por ejemplo, las publicaciones abiertas a inspección pública de las patentes europeas Nos. 0750730 y 0526816 han propuesto sistemas integrados para generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado, en cada uno de los cuales la generación de energía eléctrica por turbina de vapor anteriormente descrita basada en calor solar se combina con la generación de energía eléctrica de ciclo combinado de turbina de gas. Tal nuevo concepto de un sistema termosolar de generación de energía eléctrica está diseñado para generar energía eléctrica incluso durante la noche o días nublados, durante los cuales el calor solar no puede ser utilizado por la combinación de la generación de energía eléctrica por turbina de gas con la generación de energía eléctrica por turbina de vapor utilizando el vapor generado en una caldera recuperadora de calor de desecho.- Puede esperarse que el sistema así configurado continúe generando energía eléctrica día y noche. También, el sistema integrado puede reducir el consumo de combustible de la turbina de gas, por tanto, la cantidad de emisiones de dióxido de carbono puede reducirse por el uso máximo del calor solar . Sin embargo, un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado incluye una unidad termocolectora .configurada para generar vapor saturado directamente del agua y suministrarlo a una turbina de vapor sin utilizar un medio de calentamiento especial o un dispositivo intercambiador térmico. Este tipo de sistema de generación de energía eléctrica según la publicación abierta a inspección pública de la patente europea No. 0750730 anteriormente mencionada está configurada para mezclar vapor saturado con vapor generado desde una turbina de alta presión para sobrecalentar el vapor saturado antes de suministrarlo a la turbina de vapor. Por otro lado, otro tipo de sistema de generación de energía eléctrica según la publicación abierta a inspección pública de la patente europea No. 0526816 anteriormente mencionada, está configurada para mezclar vapor saturado con vapor generado desde una turbina de alta presión y después sobrecalentar el vapor saturado mediante un recalentador de la caldera recuperadora de calor de desecho antes de suministrarlo a la turbina de vapor. Sin importar si se trata del sistema de generación de energía eléctrica termosolar convencional o el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado, existe un problema inevitable. Este problema está asociado con el cambio incidental (con el tiempo) de la condición de la radiación solar sobre la superficie terrestre durante el día. En la unidad termocolectora solar, la transferencia térmica del calor del sol a vapor u otro medio de calentamiento, se basa principalmente en la condición de la radiación solar. De manera acorde, la temperatura del vapor u otro medio de calentamiento que absorbe calor solar varia respondiendo exactamente a los cambios en el brillo solar sobre la superficie terrestre como un fenómeno natural. Dado que tal variación ocurre de acuerdo con la naturaleza, es difícil predecir con precisión el momento en que ocurre la fluctuación y el grado de la variación. Como resultado, la condición del vapor (incluyendo temperatura, presión, humedad, sequedad y similares) a suministrar a la turbina de vapor varía, lo cual ocasiona que la energía eléctrica generada varíe. Si ocurre una variación en la condición del vapor, la caldera recuperadora de calor de desecho o la turbina de vapor puede dañarse a causa de ello. Con los dos sistemas descritos en las publicaciones abiertas a inspección pública anteriormente mencionadas Nos. 0750730 y 0526816, por ejemplo, la condición del vapor (incluyendo temperatura, presión, sequedad y similares) generada en un tubo termoabsorbente asociado con la unidad colectora térmica a la turbina de vapor. Como resultado, el sistema según la publicación abierta a inspección pública No. 0750730 causa que la condición del vapor varíe después de mezclarse con el vapor generado desde la turbina de alta presión. El sistema según la publicación abierta a inspección pública No. 0526816 causa que la condición del vapor varié en el lado de entrada del recalentador, teniendo asi influencia sobre la caldera recuperadora de calor de desecho. Es decir, cuando la condición de brillo solar varia en gran medida o con mucha frecuencia, la condición del vapor generado en la unidad colectora térmica varia de igual manera, lo cual dificulta que todo el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo térmico solar combinado funcione continuamente para una operación segura. Tal variación en las condiciones de la luz solar, causadas por nubes, tormentas de arena o factores similares ocasionan que la cantidad de calor recolectado disminuya abruptamente. Además, cuando cada uno de los reflectores anteriormente mencionados se dobla incidentalmente a causa del viento, la luz solar no puede concentrarse lo suficiente sobre el tubo termoabsorbente anteriormente mencionado. Esto también ocasiona una caída de la temperatura del medio de calentamiento o similar. Dado que tal caída de temperatura posiblemente ocurre a intervalos cortos, no puede extraerse a tiempo la cantidad requerida de calor del sistema de almacenamiento de calor anteriormente mencionado, por lo que el calor almacenado no puede utilizarse para suprimir efectivamente las variaciones de temperatura del medio de calentamiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problema a solucionar con la Invención La presente invención ha sido realizada con el fin de solucionar los problemas mencionados. De manera acorde, es un objeto de la presente invención proporcionar un suministro de medio de calentamiento el cual, incluso si un medio de calentamiento bajo suministro en un sistema termosolar de generación de energía eléctrica varía su temperatura con el tiempo, es capaz de suministrar el medio de calentamiento que tiene una variación de temperatura la cual se elimina suficientemente a través de reducir o eliminar las variaciones de temperatura al momento de suministrar calor para la generación de vapor. Es otro objeto de la presente invención proporcionar un sistema termosolar de generación de energía eléctrica el cual sea capaz de convertir vapor generado por el calor solar a una condición sobrecalentada estabilizada y después suministrar tal vapor a una turbina de vapor.

Medios para solucionar el problema 52-576 Con el fin de lograr los objetos anteriormente mencionados, la presente invención proporciona un sistema abastecedor de medio de calentamiento que comprende : un sistema de calentamiento configurado para calentar un medio de calentamiento liquido mediante la luz solar; un dispositivo intercambiador térmico configurado para calentar agua suministrada al mismo a través del medio de calentamiento suministrado al mismo desde el sistema de calentamiento; un pasaje abastecedor del medio de calentamiento para suministrar el medio de calentamiento desde el sistema de calentamiento al dispositivo intercambiador térmico; y un calentador para calentar el medio de calentamiento y un dispositivo para medición de temperatura configurado para medir una temperatura del medio de calentamiento, los cuales están provistos en el pasaje abastecedor de medio de calentamiento. Con esta disposición, incluso si el medio de calentamiento suministrado desde el sistema de calentamiento varia en su temperatura, es posible calentar el medio de calentamiento mediante el calentador cuando la temperatura del medio de 52-576 calentamiento es baja antes de suministrar el medio de calentamiento al dispositivo intercambiador térmico y, asi, el medio de calentamiento que llega al dispositivo intercambiador térmico tiene una variación de temperatura reducida. El calentador puede estar configurado para funcionar de manera que la temperatura del medio de calentamiento a ser medida por el dispositivo de medición de temperatura no caiga por debajo de una temperatura predeterminada. El sistema abastecedor de medio de calentamiento puede tener una distribución en la cual: el pasaje abastecedor de medio de calentamiento esté provisto de un dispositivo supresor de variaciones de temperatura para suprimir una variación de temperatura del medio de calentamiento; el dispositivo supresor de variaciones de temperatura tiene varios pasajes para el medio de calentamiento que permiten al medio de calentamiento pasar a través de ellos, y una entrada y una salida para el medio de calentamiento, por donde se permite al medio de calentamiento que fluye dentro del dispositivo supresor de variaciones de temperatura desde el pasaje abastecedor del medio de calentamiento pasar por la entrada a través de los varios pasajes del medio de 52-576 calentamiento, con retraso de tiempo, para formar flujos respectivos, que después se unen antes de salir del dispositivo supresor de variaciones de temperatura dentro del pasaje abastecedor del medio de calentamiento a través de la salida. El medio de calentamiento liquido suministrado continuamente a través del pasaje abastecedor de medio de calentamiento fluye dentro del dispositivo supresor de variaciones de temperatura y pasa a través de los varios pasajes para el medio de calentamiento con el fin de formar flujos respectivos. Los flujos que salen desde los pasajes respectivos se mezclan con retraso de tiempo al unirse. Incluso cuando la temperatura del medio de calentamiento varia, el paso de mezcla con retraso de tiempo hace posible reducir el rango de la variación de temperatura, asi como reducir la velocidad de variación de temperatura. Como resultado, la condición del vapor generado por el calor del medio de calentamiento se hace uniforme a través del tiempo de operación. La "mezcla con retraso de tiempo" como se utiliza en el presente documento, significa el mezclado del medio de calentamiento que fluye continuamente dentro del dispositivo supresor de variaciones de temperatura con retraso de tiempo, con el medio de calentamiento que reside en el dispositivo supresor de 52-576 variaciones de temperatura después de que ya ha fluido a su interior. El calentador anteriormente mencionado puede tener varios pasajes para el medio de calentamiento que permiten al medio de calentamiento pasar a través de ellos, una entrada y una salida para el medio de calentamiento, y medios de calentamiento para calentar el medio de calentamiento que pasa a través de los pasajes para medio de calentamiento; donde al medio de calentamiento que fluye dentro del calentador desde el pasaje abastecedor del medio de calentamiento por la entrada se le permite pasar a través de los varios pasajes del medio de calentamiento con retraso de tiempo para formar flujos respectivos, los cuales entonces se unen antes de fluir saliendo del calentador dentro del pasaje abastecedor de medio de calentamiento a través de la salida. Este calentador para el medio de calentamiento es preferible debido a que el calentador es capaz de calentar, asi como mezclar con retraso de tiempo el medio de calentamiento al mismo tiempo. Un sistema termosolar de generación de energía eléctrica según la presente invención que comprende: una turbina de vapor; un sistema abastecedor de medio de calentamiento que tiene un dispositivo intercambiador 52-576 térmico para generar vapor a ser suministrado a la turbina de vapor y configurado para suministrar al dispositivo intercambiador térmico un medio de calentamiento para calentar el agua en su interior; y un pasaje para suministro de vapor para suministrar vapor desde el dispositivo intercambiador térmico a la turbina de vapor, en donde el sistema abastecedor de medio de calentamiento es cualquiera de los sistemas de suministro de medio de calentamiento descritos anteriormente . Con este sistema de generación de energía eléctrica térmica, el sistema abastecedor de medio de calentamiento continuamente suministra el medio de calentamiento en una condición de temperatura estabilizada suprimiendo su variación de temperatura. Por este motivo, el dispositivo intercambiador térmico puede generar vapor saturado en una condición de vapor estabilizado (incluyendo temperatura, presión y humedad) . El sistema termosolar de generación de energía eléctrica descrito anteriormente además puede comprender: una turbina de gas; y una caldera recuperadora de calor de desecho configurada para generar vapor utilizando calor de desecho de la turbina 52-576 de gas y suministrar el vapor asi generado a la turbina de vapor, en donde: la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor para vapor y una sección de sobrecalentamiento; y el vapor generado por el calentamiento de agua se suministra a la turbina de vapor. El sistema termosolar de generación de energía eléctrica construido de este modo es lo que se llama un sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado. Este sistema de generación de energía eléctrica es capaz de suministrar a la turbina de vapor el vapor estabilizado generado por el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento anteriormente mencionado y el vapor estabilizado generado por la caldera recuperadora de calor de desecho. El sistema termosolar de generación de energía eléctrica puede tener una distribución en donde: el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el tambor para vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el tambor para vapor y después se suministren a la turbina de vapor a través de la sección de sobrecalentamiento. Esta distribución permite a la sección de sobrecalentamiento de la caldera recuperadora de calor de desecho sobrecalentar el vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico junto con el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho. El sistema termosolar de generación de energía eléctrica puede tener una distribución en donde: la sección de evaporación y la sección de sobrecalentamiento están interconectadas a través de un pasaje de vapor provisto de un mezclador de vapor; y el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor del medio de calentamiento y el mezclador de vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el mezclador de vapor y después sean suministrados a la turbina de vapor a través de la sección de sobrecalentamiento. Como la distribución anterior, esta distribución permite a la sección de sobrecalentamiento de la caldera recuperadora de calor de desecho sobrecalentar el vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico junto con el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho .

La sección de sobrecalentamiento de la caldera recuperadora de calor de desecho puede estar provista de un quemador para calentar el vapor. Cuando el vapor saturado alimentado a la sección de sobrecalentamiento de la caldera recuperadora de calor de desecho varia en esta condición, esta distribución hace posible reducir una variación de humedad del vapor u obtener vapor seco calentando el vapor de alta humedad mediante el quemador . El sistema termosolar de generación de energía eléctrica puede tener una distribución en donde: el pasaje de vapor antes mencionado está bifurcado en un primer pasaje de vapor conectado a la caldera recuperadora de calor de desecho y un segundo pasaje de vapor conectado a la turbina de vapor sin pasar a través de la caldera recuperadora de calor de desecho; y el segundo pasaje de vapor está provisto de un dispositivo de sobrecalentamiento para sobrecalentar el vapor. Esta distribución permite que la caldera recuperadora de calor de desecho sobrecaliente el vapor saturado del dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento mientras sobrecalienta el vapor saturado mediante el dispositivo de sobrecalentamiento provisto por separado. Por tanto, incluso si la turbina de gas o la caldera recuperadora 52-576 de calor de desecho dejan de operar, el sistema termosolar de generación de energía eléctrica puede mantener la generación de energía eléctrica siempre que pueda recolectarse calor solar. Un sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado según la presente invención comprende: una turbina de vapor; una turbina de gas; una caldera recuperadora de calor de desecho configurada para generar vapor utilizando calor de desecho de la turbina de gas para generar vapor y suministrar el vapor así generado a la turbina de vapor: un sistema abastecedor de medio de calentamiento que tiene un dispositivo intercambiador térmico para generar vapor a ser suministrado a la turbina de vapor y configurado para suministrar al dispositivo intercambiador térmico un medio de calentamiento para calentar el agua en su interior; un pasaje para suministro de vapor para suministrar vapor desde el dispositivo intercambiador térmico a la turbina de vapor; y un dispositivo supresor de variaciones de vapor provisto en el pasaje abastecedor de vapor para suprimir una variación de la condición del vapor, donde: 52-576 el dispositivo supresor de variaciones de vapor tiene varios pasajes para vapor que permiten al vapor pasar a través de ellos, y una entrada y una salida para el vapor, por donde se permite al vapor que fluye dentro del di$positivo supresor de variaciones de vapor desde el pasaje abastecedor del vapor pasar por la entrada a través de los varios pasajes de vapor con retraso de tiempo para formar flujos respectivos, que después se unen antes de fluir saliendo del dispositivo supresor de variaciones de vapor dentro del pasaje abastecedor de vapor a través de la salida; y el sistema abastecedor de medio de calentamiento además comprende un sistema de calentamiento configurado para calentar un medio de calentamiento liquido, y un pasaje abastecedor de medio de calentamiento para suministrar el medio de calentamiento desde el sistema de calentamiento al dispositivo intercambiador térmico. En este sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado, el sistema abastecedor de medio de calentamiento puede ser cualquiera de los sistemas de suministro de medio de calentamiento descritos anteriormente. El sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado puede tener una distribución en donde : la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor de vapor, y una sección de sobrecalentamiento; el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el tambor para vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el tambor para vapor y después se suministren a la turbina de vapor. El sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado puede tener una distribución en donde: la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor de vapor, y una sección de sobrecalentamiento; la sección de evaporación y la sección de sobrecalentamiento se interconectan a través de un pasaje de vapor provisto de un mezclador de vapor; y el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el mezclador de vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la 52-576 caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el mezclador de vapor y después se suministren a la turbina de vapor. La sección de sobrecalentamiento de la caldera recuperadora de calor de desecho puede estar provista de un quemador para calentar el vapor. El sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado puede tener una distribución en donde : el pasaje abastecedor de vapor anteriormente mencionado está derivado a un primer pasaje de vapor conectado a la caldera recuperadora de calor de desecho y un segundo pasaje de vapor conectado a la turbina de vapor sin pasar a través de la caldera recuperadora de calor de desecho; y el segundo pasaje está provisto de un dispositivo de sobrecalentamiento para sobrecalentar vapor .

Ventajas de la invención De acuerdo con la presente invención, es posible suprimir o disminuir una variación de temperatura de un medio de calentamiento a ser suministrado a un dispositivo intercambiador térmico con su temperatura variando, en un sistema tal como un 52-576 sistema termosolar de generación de energía eléctrica. También, la presente invención hace posible suprimir una variación de la condición del vapor a ser suministrado a una turbina de vapor efectivamente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado como una modalidad de la presente invención. La Figura 2 es una vista en corte que muestra un ejemplo de un calentador de medio de calentamiento, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en corte que muestra otro ejemplo de un calentador de medio de calentamiento, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 1. La Figura 4 es una vista en corte que muestra aún otro ejemplo de un calentador de medio de calentamiento, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 1. 52-576 La Figura 5A es una vista en corte que muestra aún otro ejemplo de un calentador de medio de calentamiento, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 1. La Figura 5B es una vista en corte tomada en la línea V-V de la Figura 5A. La Figura 6 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente otra modalidad de un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado de acuerdo con la presente invención. La Figura 7 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente aún otra modalidad de un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado de acuerdo con la presente invención. La Figura 8 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente aún otra modalidad de un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado de acuerdo con la presente invención. La Figura 9A es una vista en corte vertical que muestra un ejemplo de un dispositivo supresor de variaciones de vapor, el cual puede estar provisto en el sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 8, la vista en corte vertical está cortada por un plano a lo largo 52-576 del eje central del dispositivo. La Figura 9B es una vista en corte tomada en la linea IX-IX de la Figura 9A. La Figura 10 es una vista en corte vertical que muestra otro ejemplo de un dispositivo supresor de variaciones de vapor, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 8. La Figura 11 es una vista en corte vertical que muestra aún otro ejemplo de un dispositivo supresor de variaciones de vapor, el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 8. La Figura 11 es una vista elevada frontal que muestra aún otro ejemplo de un dispositivo supresor de variaciones de vapor el cual puede ser provisto en el sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado mostrado en la Figura 7. La Figura 12B es una vista en corte tomada en la línea XII-XII de la Figura 12A. La Figura 13 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente aún otra modalidad de un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado de acuerdo con la presente invención. La Figura 14 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente aún otra modalidad de un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado de acuerdo con la presente invención. La Figura 15 es un diagrama de tubería que ilustra esquemáticamente un ejemplo de un sistema termosolar de generación de energía eléctrica convencional . La Figura 16 es una gráfica que ilustra densidad de la energía solar que varía con el tiempo durante un día.

Mejor modo de llevar a cabo la invención Las modalidades de un sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado y un sistema abastecedor de medio de calentamiento de acuerdo con la presente invención se describen con referencia a los dibujos anexos. La Figura 1 ilustra un sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado 1 en el cual la generación de energía eléctrica de la turbina de vapor mediante una turbina de vapor 2 impulsada utilizando parte del vapor generado basándose en calor solar y generación de energía eléctrica por una turbina de gas mediante una turbina de gas 3 impulsada al quemar cualquiera de diversos combustibles gaseosos o líquidos como gas natural se combinan juntas. El sistema de generación de energía eléctrica 1 mostrado usa los reflectores 4a del tipo colector de canal parabólico formando una unidad termocolectora 4 para recolectar calor solar para generar vapor. Cada uno de los reflectores 4a tiene la forma de un canal que tiene una sección parabólica en un plano X - Y y es operado para reflejar los rayos de luz solar que inciden sobre el mismo para recolectarlos sobre su punto focal. Los tubos termoabsorbentes 5, cada uno de los cuales se extiende a través de los puntos focales de los reflectores asociados 4a a lo largo del eje Z, permiten que un medio de calentamiento líquido fluya en su interior. La tubería de suministro de medio de calentamiento 6 conectada a los tubos termoabsorbentes 5 hace circular el medio de calentamiento a un dispositivo intercambiador térmico 7 y a unidades recolectoras térmicas . El dispositivo intercambiador térmico 7 sirve como un evaporador. El medio de calentamiento absorbe calor solar en las unidades recolectoras térmicas 4, calienta el agua para generar vapor en el dispositivo intercambiador térmico 7, y regresa a las unidades recolectoras térmicas 4. Las unidades recolectoras térmicas 4 y los tubos termoabsorbentes 5 forman un sistema de calentamiento para el medio de calentamiento . El sistema de generación de energía eléctrica 1 tiene varias zonas de recolección de calor 8a, 8b, 8c y 8d en cada una de las cuales se instala una unidad termocolectora 4. Esto se debe a que incluso si el área total de instalación de las unidades de recolección térmica (normalmente un área de aproximadamente 1400m ? 700m para todo el sistema capaz de generar energía de 30 MW por ejemplo) no es uniformemente plana, la zona de recolección solar se divide para la instalación efectiva de las unidades de recolección térmica.

Alternativamente, la zona se divide de manera que no haga la longitud del bucle de la tubería de suministro de medio de calentamiento demasiado larga, evitando así una pérdida de presión excesiva a través de la tubería. Además, la división de la zona hace posible evitar detener el sistema completo al inspeccionar y reparar alguna parte del tubo termoabsorbente 5 y la unidad o, recolectora térmica 4 incluso cuando la tubería 5 o la unidad 4 no funcionen normalmente. Las líneas de tubería de suministro de medio de calentamiento 6a, 6b, 6c y 6d que provienen desde las zonas de recolección térmica respectivas 8a, 8b, 8c y 8d están unificadas y después conectadas al dispositivo intercambiador térmico 7. Las tuberías de suministro de 52-576 medio de calentamiento 6 unificadas de este modo están provistas de un calentador de medio de calentamiento 10 a describirse posteriormente. El dispositivo intercambiador térmico 7 tiene una salida unida a una tubería de retorno 9 conectada a las zonas de recolección térmica. La "tubería de suministro de medio de calentamiento 6", como se refiere en el presente documento, también incluye la tubería de retorno 9. La tubería de suministro de medio de calentamiento 6 está provista de una bomba de circulación 9p para hacer circular el medio de calentamiento. Aunque la bomba sencilla 9p se muestra en la Figura 1, una pluralidad de tales bombas puede utilizarse para compartir una pérdida de presión en la tubería según se requiera si la tubería de suministro de medio de calentamiento es demasiado larga y grande. Al controlar la tasa de flujo del medio de calentamiento circulado por estas bombas, la entrada de calor al dispositivo intercambiador térmico 7 puede ajustarse, y por este medio la cantidad de vapor a ser generada por el dispositivo intercambiador térmico 7 puede controlarse. Las unidades de recolección térmica 4, la tubería de suministro de medio de calentamiento 6, el dispositivo intercambiador térmico 7 y el calentador del medio de calentamiento 10 forman un sistema abastecedor de medio de calentamiento 12. 52-576 La generación de energía eléctrica se realiza mediante la turbina de vapor 2 y la turbina de gas 3, como se describe anteriormente. Las dos turbinas 2 y 3 están acopladas a generadores de electricidad respectivos G. El sistema de generación de energía eléctrica está provisto con una caldera recuperadora de calor de desecho 13. Gas quemado a alta temperatura que escapa desde la turbina de gas 3 se suministra a la caldera recuperadora de calor de desecho 13 para calentar el agua suministrada para generar vapor y después se emite a la atmósfera desde una chimenea 15 a través de la tubería de gas de salida 14. La turbina de vapor 2 es impulsada tanto por el vapor generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 como por el vapor generado desde la caldera recuperadora de calor de desecho 13. El vapor que ha impulsado la turbina de vapor 2 se condensa en agua mediante un condensador 16 y después se alimenta a través de una tubería de suministro de agua 18 con una presión mediante una bomba de suministro de agua 17. Específicamente, en primer lugar, el agua condensada se calienta mediante un calentador de agua suministrada 19 y después se desairea mediante un desaireador 20. Posteriormente, se hace pasar agua a través de líneas bifurcadas y suministrarse a la caldera 52-576 recuperadora de calor de desecho 13 y el dispositivo intercambiador térmico 7 mediante las bombas 21a y 21b respectivas. El vapor generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 están unidos y suministrados a la turbina de vapor 2 a través de una tubería de suministro de vapor unificada 22. Como se describe posteriormente, la tubería de suministro de vapor unificada 22 se extiende para pasar a través de un sobrecalentador 25 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13. La proporción de velocidad de flujo del agua a ser suministrada a la caldera recuperadora de calor de desecho 13 y al dispositivo, intercambiador térmico 7 se controla de acuerdo con la demanda de electricidad y la energía térmica solar realmente recolectada, con base en un programa de producción de vapor determinado en la etapa de planeación del sistema de generación de energía eléctrica. Una construcción básica de ejemplo de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 anteriormente mencionada comprende un economizador (precalentador ) 23, un evaporador 24 que tiene un tambor de vapor 26, y un sobrecalentador 25. El vapor generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 se encuentra en una condición saturada. Por tanto, tal vapor 52-576 saturado necesita ser sobrecalentado utilizando el sobrecalentador 25 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 antes de ser suministrado a la turbina de vapor 2. Para este fin, se proporciona una tubería de suministro de vapor 27 para interconectar la salida de vapor del dispositivo intercambiador térmico 7 y el tambor de vapor 26 provisto corriente arriba del sobrecalentador 25. El vapor saturado suministrado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 al tambor de vapor 26 a través de la tubería de suministro de vapor 27 se mezcla con el vapor generado por el evaporador 24 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 dentro del tambor para vapor 26. El vapor así mezclado se alimenta al sobrecalentador 25 y se sobrecalienta. El sobrecalentador 25 está diseñado y fabricado para tener la capacidad (área de calentamiento) para calentar la cantidad total del vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 y el vapor saturado desde el evaporador 24 a una temperatura de sobrecalentamiento predeterminada, por lo que la caldera recuperadora de calor de desecho 13 puede suministrar a la turbina de vapor 2 el vapor sobrecalentado que tiene propiedades estabilizadas . La tubería de suministro de vapor anteriormente mencionada 27 preferiblemente está provista de una válvula de control de flujo 28. La válvula de control de flujo 28 está controlada de manera que impida que la tasa de suministro de vapor a la caldera recuperadora de calor de desecho 13 cambie rápidamente y en gran cantidad debido a una disminución rápida en el calor solar recolectado debido a un oscurecimiento de la luz solar por las nubes durante el dia, una caida abrupta en la eficiencia de recolección de calor solar debido a una deformación de los reflectores en las unidades de recolección térmica 4 causada por la presión del viento, o una disminución rápida en el calor solar después de anochecer. También, la válvula de control de flujo 28 está controlada de manera que la cantidad de vapor generado que comienza a aumentar con el amanecer debe mantenerse dentro de un rango permisible de la caldera recuperadora de calor de desecho 13. Además, la válvula de control de flujo 28 está controlada para cerrar la tubería de suministro de vapor 27 especialmente después del anochecer debido a que el vapor en la tubería de suministro de vapor 27 se agote naturalmente. En el sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado, la temperatura del medio de calentamiento a suministrarse desde la zona de recolección de calor 8 varía con el tiempo según cambien las condiciones climáticas, 52-576 incluyendo las condiciones de luz solar. Por este motivo, la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 del sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado 1 está provista del calentador de medio de calentamiento anteriormente mencionado 10 para calentar el medio de calentamiento de manera que la temperatura del medio de calentamiento que alcanza al dispositivo intercambiador térmico 7 se recupere lo suficiente incluso si la temperatura del medio de calentamiento cae en las unidades de recolección térmica 4. La tubería de suministro de medio de calentamiento 6 preferiblemente está provista de un mezclador de medio de calentamiento 11 como se muestra en la Figura 1 para suprimir adicionalmente las variaciones de la temperatura del medio de calentamiento. El mezclador del medio de calentamiento 11 se describe posteriormente. La Figura 2 muestra el calentador de medio de calentamiento 10 anteriormente mencionado en detalle. El calentador de medio de calentamiento 10 comprende una tubería de suministro de medio de calentamiento 6 doblado en forma de una estructura helicoidal y una cubierta 36 que cubre esta estructura helicoidal. Los medios de calentamiento 37, como un quemador, está provista debajo de la estructura helicoidal para 52-576 calentar la estructura helicoidal. La parte superior de la cubierta define una abertura 36a para emitir gases de combustión desde el quemador o similar y para que la tubería de suministro de medio de calentamiento se extienda a través de la misma. Al dar forma a la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 dentro de la estructura helicoidal, la estructura helicoidal puede tener, por ejemplo, dos o más hélices sobrepuestas entre sí sin limitarse a la estructura mostrada. En lugar de doblar la tubería de suministro del medio de calentamiento 6 dentro de la estructura helicoidal, la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 puede formarse en una forma sencilla en zigzag (una forma doblada sucesiva y repetidamente) o una forma similar. Además, la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 formada de esta manera puede ser formada con aletas de transferencia de calor. El calentador de medio de calentamiento 10 puede emplear otras diversas estructuras. Por ejemplo, un calentador de medio de calentamiento 38 mostrado en la Figura 3 tiene una estructura donde una parte de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 tiene una estructura de tubería doble que comprende un tubo interior 38a provisto en su interior con el medio de calentamiento 37 tal como un quemador y un tubo exterior 52-576 38b el cual, junto con el tubo interior 38a, define un pasaje entre ellos para que el medio de calentamiento pase a través de los mismos. Un calentador de medio de calentamiento 39 mostrado en la Figura 4 tiene medios de calentamiento 40, como un calentador eléctrico, envolviendo la periferia exterior de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6, y un miembro de aislamiento térmico 40a que cubre la superficie periférica exterior de los medios de calentamiento 40. Cualquier otro medio de calentamiento adecuado es aplicable sin limitarse a esta distribución. Por ejemplo, puede emplearse vapor a alta temperatura como una fuente de calor para el calentamiento en lugar del calentador eléctrico. Específicamente, tal distribución es posible donde el perímetro exterior de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 está envuelta con una tubería que permita que el vapor a alta temperatura generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 se alimente a través de la misma. La tubería de suministro de medio de calentamiento 6 está provista de dispositivos de medición de temperatura 29 los cuales se proporcionan en los lados corriente arriba y corriente abajo del calentador de medio de calentamiento 10 para mediciones 52-576 sucesivas de la temperatura del medio de calentamiento. El calentador de medio de calentamiento 10 se acciona cuando se detecta una caída de temperatura anormal del medio de calentamiento mediante el dispositivo de medición de temperatura del lado corriente arriba 29. El calentador de medio de calentamiento 10 se controla por retroalimentación según el resultado de la medición por el dispositivo de medición de temperatura del lado corriente abajo 29. Por ejemplo, el calentador de medio de calentamiento 10 se controla por retroalimentación para mantener la temperatura del medio de calentamiento que fluye en la entrada del dispositivo intercambiador térmico 7 a un valor máximo de 395 °C. El calentador de medio de calentamiento 10 puede controlarse mediante un dispositivo de control 70 provisto por separado (Figura 1) de manera que la temperatura del medio de calentamiento no caiga por debajo de una temperatura mínima permisible predeterminada. Es posible accionar el calentador de medio de calentamiento 10 cuando se pronostica una caída substancial en la temperatura del medio de calentamiento (por ejemplo, aproximadamente 40°C o más) con base en la observación de sombras debido nubes por parte de, por ejemplo, un satélite climático que sondee las condiciones climáticas de una región alrededor de la zona de recolección de calor solar. 52-576 El calentador de medio de calentamiento 10, el cual muestra el efecto de suprimir la variación de temperatura del medio de calentamiento en el dia, hace posible arrancar el sistema abastecedor de medio de calentamiento 12 rápidamente después de la salida del sol calentando el medio de calentamiento del cual se disminuye la temperatura después del anochecer mientras se hace circular el medio de calentamiento. Preferiblemente, la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 está provista del mezclador de medio de calentamiento anteriormente mencionado 11 configurado para suprimir la variación de temperatura del medio de calentamiento, como se muestra en la Figura 1. El mezclador de medio de calentamiento 11 se forma con una entrada de medio de calentamiento lia conectado al lado corriente arriba de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 y una salida de medio de calentamiento 11b formado por separado de la entrada lia y conectado al lado corriente debajo de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6. También, el mezclador de medio de cal'entamiento 11 se forma en su interior con varios pasajes para el medio de calentamiento. Los detalles del mezclador de medio de calentamiento 11 se describen en la solicitud de patente internacional (PCT/JP2006/312162 ) presentada por el 52-576 solicitante de la presente aplicación. Mientras que la presente modalidad tiene el mezclador de medio de calentamiento 11 provisto corriente abajo del calentador de medio de calentamiento 10, el mezclador de medio de calentamiento 11 puede proporcionarse corriente arriba del calentador de medio de calentamiento 10. El medio de calentamiento que fluye dentro del mezclador de medio de calentamiento 11 con su temperatura variando momento a momento se mezcla con retraso de tiempo dentro del mezclador de medio de calentamiento 11. Específicamente, partes del medio de calentamiento que comiencen a fluir dentro del mezclador de medio de calentamiento 11 en un cierto punto del tiempo se pasan a través de los diferentes pasajes de medio de calentamiento para formar diferentes flujos dentro del mezclador de medio de calentamiento 11, proporcionando asi una distribución de flujos tal que permita que algunas partes fluyan a través de la salida 11b por un tiempo relativamente corto y simultáneamente causen que otras partes residan en los pasajes del mezclador de medio de calentamiento 11 por un tiempo relativamente largo. Dado que las partes frescas del medio de calentamiento nuevamente fluyen dentro del mezclador de medio de calentamiento 11 por la entrada lia continuamente, las partes del medio de calentamiento 52-576 que fluyeron dentro del mezclador 11 anteriormente y las partes que recién han fluido a su interior se mezclan juntas incesantemente. De manera acorde, la no uniformidad en la temperatura del medio de calentamiento que ocurre con el tiempo, a saber, la variación de temperatura del medio de calentamiento puede hacerse uniforme. Se hace referencia a esta función en el presente documento como "mezcla con retraso de tiempo" Al someter el medio de calentamiento con el fin de realizar el mezclado con retraso de tiempo, el rango de variación de temperatura del medio de calentamiento se reduce y la velocidad variación de la temperatura disminuye. El mezclador de medio de calentamiento 11 que realiza el mezclado con retraso de tiempo funciona como un dispositivo supresor de variaciones de temperatura para el medio de calentamiento. La tubería de suministro de medio de calentamiento 6 está provista de dispositivos de medición de temperatura 29 en el lado respectivo corriente arriba y corriente abajo del calentador de medio de calentamiento 11 para mediciones sucesivas de la temperatura del medio de calentamiento. Estos dispositivos de medición de temperatura 29 hacen posible detectar variaciones de temperatura del medio de calentamiento en la tubería de suministro de medio de 52-576 calentamiento 6 en los lados corriente arriba y corriente abajo del mezclador de medio de calentamiento 11. Las señales indicadoras de variaciones de temperatura del medio de calentamiento en los lados corriente arriba y corriente debajo respectivos del mezclador de medio de calentamiento 11 se envían al dispositivo de control 70. Por comparación entre estas señales, es posible monitorear el grado de efecto de supresión de variaciones de temperatura realizado por el mezclador de medio de calentamiento 11. El calentador de medio de calentamiento 10 y el mezclador 11 como se describe anteriormente pueden proporcionarse en cada una de las líneas de tuberías de suministro de medio de calentamiento 6a, 6b, 6c y 6d asociadas con las zonas de recolección térmica respectivas 8a, 8b, 8c y .8d, a diferencia de la Figura 1, el calentador de medio de calentamiento 10 y el mezclador de medio de calentamiento 11 son independientes entre sí. Como se ilustra a continuación, es posible emplear una estructura unificada que comprende el calentador de medio de calentamiento 10 y el mezclador de medio de calentamiento 11. Un calentador de medio de calentamiento 41 se muestra en las Figuras 5A y 5B tiene la función de 52-576 calentar el medio de calentamiento asi como la función de mezclar el medio de calentamiento. La Figura 5A es una vista elevada frontal del calentador de medio de calentamiento 41 con su cubierta 43 descrita a continuación en una vista de corte parcial; y la figura 5B es una vista en corte tomada sobre la linea V-V de la Figura 5A. La función de mezclado del medio de calentamiento del calentador de medio de calentamiento 41 se realiza basándose en varios pasajes de medio de calentamiento, como el mezclador de medio de calentamiento descrito anteriormente 11. Los pasajes de medio de calentamiento del calentador de medio de calentamiento 41 se forman cada uno con un contenedor independiente 42 respectivo. Los contenedores 42 tienen un volumen esencialmente igual. Cada uno de los contenedores 42 tiene un orificio de entrada 42a y un orificio de salida 42b. Los orificios de entrada 42a están conectados cada uno a una tubería derivada de la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6. Las tuberías de derivación están provistas de válvulas de control de flujo 54 respectivas. Las aberturas de las válvulas de control de flujo respectivas 54 están controladas para permitir que el medio de calentamiento fluya dentro de los contenedores respectivos 42 a diferentes tasas de flujo. Los orificios de salida 42b están conectados cada uno a una de las tuberías de derivación derivadas de la parte del lado corriente abajo de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6. Los flujos de medio de calentamiento que han fluido hacia fuera de los contenedores 42 respectivos con retrasos de tiempo comienzan a mezclarse juntas en una parte unificada de la tubería de suministro de medio de calentamiento 6 en el lado corriente abajo. Es decir, el medio de calentamiento se mezcla con retraso de tiempo, por lo que el rango de variación de temperatura del medio de calentamiento se reduce y la velocidad variación de la temperatura disminuye . El calentador de medio de calentamiento 41 tiene la cubierta 43 que cubre los varios contenedores 42. Los medios de calentamiento 44, como un quemador, se proporcionan debajo del ensamble de los contenedores 42 dentro de la cubierta 43 para calentar los contenedores 42. La parte superior de la cubierta 43 define una abertura 43a para emitir gas de combustión del quemador o similar. El medio de calentamiento que fluye en los contenedores 42 se calienta por los medios de calentamiento 44. Es posible que los contenedores tengan diferentes tipos de volumen y que el medio de calentamiento fluya de manera forzada dentro de los contenedores a una velocidad de flujo esencialmente igual. En este caso, no se requiere particularmente proporcionar válvulas de control de flujo en el lado de entrada. Tal dispositivo supresor de variaciones del medio de calentamiento puede mezclar con retraso de tiempo el medio de calentamiento que ha fluido en su interior, suprimiendo asi la variación de temperatura del medio de calentamiento. El sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado 1 tiene una línea de suministro de vapor a la turbina de vapor 2 la cual también está provista con un dispositivo para suprimir una variación de la condición de vapor resultante de la variación de temperatura del medio de calentamiento. Específicamente, el sobrecalentador 25 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 está provisto de un quemador auxiliar 30 para realizar una condición estabilizada sobrecalentada del vapor que fluye en el lado de entrada de la turbina de vapor 2 incluso cuanto la condición del vapor varía. Tal variación de la condición del vapor puede suprimirse, sin proporcionar el quemador auxiliar 30, mediante el calentador de medio de calentamiento 10 anteriormente mencionado impidiendo 52-576 la caída de la temperatura del medio de calentamiento. Es preferible proporcionar el quemador auxiliar 30 porque el quemador 30 puede además mejorar el efecto de supresión de la variación de la condición de vapor, convirtiendo así la condición del vapor en una condición de sobrecalentamiento estabilizado. La condición del vapor a ser alimentado al sobrecalentador 25 varía como resultado de una variación en la condición del vapor saturado a suministrar desde el dispositivo intercambiador térmico 7 al tambor para vapor 26. Al calentar adicionalmente el vapor que tiene una elevación en la humedad como parte de tal variación mediante el quemador auxiliar 30, puede mejorarse la capacidad del sobrecalentador 25. Dado que la energía solar se maximiza en el día, la turbina de gas 3 a menudo es operada económicamente mediante una operación de carga parcial con la reducción de la carga en la turbina de gas 3. En tal caso, incluso cuando ocurre una caída significativa en la temperatura del medio de calentamiento abruptamente, es posible accionar el quemador auxiliar 30 para disminuir la variación resultante en la condición del vapor sobrecalentando, manteniendo así la condición del vapor constante. La tubería de suministro de vapor 27 para suministrar vapor saturado generado por el dispositivo 52-576 intercambiador térmico 7 puede estar conectada con un mezclador de vapor adicional 31 en lugar del tambor para vapor 26, como se muestra en la Figura 6. Tal distribución permite al vapor saturado generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 mezclarse con vapor saturado generado por el evaporador 24 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 por medio del mezclador de vapor 31. El mezclador de vapor 31 puede comprender ya sea un tanque que tiene un volumen relativamente grande o un tanque que tiene un volumen interno variable de acuerdo con la presión interna del tanque. El tanque del mezclador de vapor 31 tiene un volumen grande en comparación con el tambor para vapor 26 anteriormente mencionado. El mezclador de vapor 31 es efectivo, en casos donde la cantidad de vapor a ser generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 se planea para ser igual o ligeramente mayor que la cantidad de vapor alimentada desde el dispositivo intercambiador térmico 7, o en casos donde hay disponible una cantidad suficiente de gas de salida de la turbina de gas 3 funcionando en una condición nominal constantemente. El sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 6 es el mismo que el sistema de generación de energía eléctrica 1 mostrado en la Figura 1 excepto por 52-576 la característica de que se agrega el mezclador de vapor y se alimenta vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 al mezclador de vapor 31 en lugar de al tambor para vapor 26. Por este motivo, se utilizan los mismos caracteres de referencia para designar elementos similares excepto el mezclador de calor 31 a través de las Figuras 1 y 6 con el fin de omitir la descripción de las mismas. El mezclador de vapor 31 preferiblemente está provisto de una placa perforada que tiene múltiples perforaciones la cual está posicionada para obstruir la ruta de flujo de vapor con el fin de mejorar el efecto de mezclado de vapor. Con tal característica, el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 y el vapor alimentado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 se unen y mezclan juntos en el lado corriente arriba de la placa perforada que sirve como una resistencia al flujo de fluido y después se mezcla adicionalmente después de haber pasado a través de las perforaciones, lo que mejora el efecto de mezclado de vapor. Así, puede facilitarse el mezclado de vapor. · El mezclador de vapor 31 puede tener una configuración en donde: varias placas perforadas sobrepuestas entre sí de manera que puedan desplazarse una en relación con la otra se colocan en el mezclador de vapor 31 para obstruir la ruta de flujo de vapor; cada una de las placas perforadas tiene varias perforaciones; y al desplazar las varias placas perforadas en relación una con la otra en el plano de contacto entre ellas como se sobreponen a otra, el grado de sobreposición entre las perforaciones de una placa perforada y las de otra placa perforada varia y, por tanto, el porcentaje del área abierta de todas las perforaciones se ajusta. La Figura 7 ilustra un sistema de generación de energía eléctrica donde el vapor saturado generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 se sobrecalienta mediante un dispositivo de sobrecalentamiento 32 provisto independientemente de la caldera recuperadora de calor de desecho 13. El dispositivo de sobrecalentamiento 32 funciona para calentar el vapor saturado quemando cualquiera entre diversos combustibles de gas o líquidos, por ejemplo gas natural. En este sistema de generación de energía eléctrica, la tubería de suministro de vapor 27 conectada al salida del dispositivo intercambiador térmico 7 se deriva en tuberías de derivación a una ubicación corriente abajo de la válvula de control de flujo 28. Una tubería de derivación (de aquí en adelante referida como "primera 52-576 tubería de suministro de vapor") 33 está conectada al tambor de vapor 26 de la caldera recuperadora de calor de desecho 13 como en la Figura 1. La otra tubería (de aquí en adelante referida como "segunda tubería de suministro de vapor") 34 se une a la tubería de suministro de vapor unificada 22 configurada para suministrar a la turbina de vapor el vapor sobrecalentado desde la caldera recuperadora de calor de desecho 13 y después conectada a la turbina de vapor 2. La segunda tubería de suministro de vapor 34 está provista con el dispositivo de sobrecalentamiento 32 anteriormente mencionado. El sistema de generación de energía eléctrica es el mismo que el sistema de generación de energía eléctrica 1 mostrado en la Figura 1, excepto por la característica de que el se proporcionan la tubería de suministro de vapor 34 y el dispositivo de sobrecalentamiento 32. Por este motivo, se utilizan los mismos caracteres de referencia para designar los elementos similares, excepto la segunda tubería de suministro de vapor 34 y el dispositivo de sobrecalentamiento 32 a través de las Figuras 1 y 7 con el fin de omitir la descripción de las mismas. La primera tubería de suministro de vapor 33 está provista de una válvula de paro 35 en una ubicación 52-576 corriente arriba de un tambor para vapor 26 y la tubería de suministro de vapor unificada 22 provista con una válvula de paro 35 en una ubicación corriente arriba de la unión con la segunda tubería de suministro de vapor 34. También, la segunda tubería de suministro de vapor 34 está provista de válvulas de paro 35 en ubicaciones respectivas corriente arriba y corriente abajo del dispositivo de sobrecalentamiento 32. al operar estas válvulas de paro 35, es posible suministrar vapor saturado generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 a uno o ambos de la caldera recuperadora de calor de desecho y el dispositivo de sobrecalentamiento 32 selectivamente. Es decir, el vapor saturado generado por el dispositivo intercambiador térmico 7 puede sobrecalentarse mediante la caldera recuperadora de calor de desecho, el dispositivo de calentamiento o ambos . De manera acorde, incluso cuando la turbina de gas 3 o la caldera recuperadora de calor de desecho 13 se detienen, puede suministrarse vapor sobrecalentado a la turbina de vapor 2 usando el dispositivo de sobrecalentamiento 32 para continuar la generación de energía eléctrica siempre que pueda recolectarse calor solar . Un sistema de generación de energía eléctrica 52-576 mostrado en la Figura 8 es un sistema construido proporcionando el sistema de generación de energía eléctrica 1 mostrado en la Figura 1 con un dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 configurado para mezclar el vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 para suprimir una variación de la condición de su vapor. Este sistema de generación de energía eléctrica es ' el mismo que el sistema de generación de energía eléctrica 1 mostrado en la Figura 1, excepto por la característica de que la tubería de suministro de vapor 27 está provista con el dispositivo supresor de variaciones de vapor 34. Por este motivo, se utilizan los mismos caracteres de referencia para designar elementos similares excepto por el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 a través de las Figuras 1 y 8 con el fin de omitir la descripción de las mismas. El dispositivo supresor de variaciones de vapor 45, así como el quemador auxiliar 30, forman un aparato para suprimir una variación de la condición del vapor resultante de una variación de temperatura del medio de calentamiento. En contraste con el quemador auxiliar 30 el cual sirve para mantener un grado sobrecalentado estabilizado de vapor suministrado de acuerdo con una elevación en la humedad del vapor saturado, el 52-576 dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 sirve para obtener vapor saturado que tiene una humedad esencialmente estabilizada mediante el mezclado con retraso de tiempo anteriormente mencionado del vapor saturado que se alimenta al mismo mientras varia su humedad. La función de calentar el vapor saturado a una condición sobrecalentada se basa en el sobrecalentador 25, el quemador auxiliar 30 o el dispositivo de sobrecalentamiento 32 (Figura 14), los cuales se proporcionan corriente abajo del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45. El vapor saturado suministrado al tambor para vapor 26 después de pasar a través del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45, por tanto, tiene una variación de humedad suprimida y estabilizada. En el tambor para vapor 26, tal vapor saturado que tiene una humedad estabilizada se mezcla con el vapor saturado que tiene una humedad estabilizada generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13. De manera acorde, los dispositivos 25, 30 y 32 mencionados anteriormente provistos corriente debajo del tambor de vapor para sobrecalentar el vapor pueden realizar sus funciones respectivas de manera estable. Por tanto, incluso si el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 se utiliza en lugar del calentador de medio de calentamiento 10 anteriormente mencionado o el mezclador de medio de calentamiento 11 del sistema abastecedor de medio de calentamiento 12, el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 puede mostrar el efecto de supresión de variaciones de vapor. Por supuesto, el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 puede utilizarse junto con el calentador de medio de calentamiento 10 y el mezclador de medio de calentamiento 11. Las Figuras 9A a 12B muestran los dispositivos de supresión de variaciones de vapor 45, 46, 47 y 48 de diferentes tipos. Cualquiera de estos dispositivos de supresión de variaciones de vapor se forman con una entrada de vapor (por ejemplo un orificio de entrada 52) conectado a un lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27 y una salida de vapor (por ejemplo un orificio de salida 53) el cual está separado de la entrada y conectado a un lado corriente abajo de la tubería de suministro de vapor 27. Cada uno de los dispositivos de supresión de variaciones de vapor tiene diversos aparatos con el fin de mezclar con retraso de tiempo el vapor suficientemente dentro del dispositivo. Es decir, cada dispositivo supresor de variaciones de vapor está configurado para causar que una parte del vapor saturado introducido resida dentro del dispositivo durante un tiempo relativamente largo y se mezcle lo suficiente con el vapor saturado que a continuación fluye dentro del dispositivo, logrando por este medio un mezclado con retraso de tiempo efectivo. Generalmente hablando, el dispositivo supresor de variaciones de vapor está configurado para permitir que el vapor saturado introducido pase a través de varios pasajes de vapor formados en su interior en diferentes momentos para formar flujos respectivos y unir cada uno de los flujos de vapor que han pasado a través de los pasajes respectivos, logrando asi el mezclado con retraso de tiempo . El dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 mostrado en las Figuras 9A y 9B emplea un tanque 50 que tiene varias celdas 49 que forman varios pasajes de vapor como un miembro que forma pasajes de vapor el cual forma diferentes pasajes de vapor. En esta modalidad, varias paredes de partición cilindricas 51 que tienen bordes superiores libres están distribuidas concéntricamente espaciadas entre si en la parte inferior del tanque cilindrico 50. El espacio entre la pared periférica del tanque y la pared de partición cilindrica 51 adyacente a la misma y los espacios entre las paredes de partición 51 adyacentes forman los pasajes de vapor 49 respectivos. La altura del borde superior de cada una de las paredes de partición cilindricas 51 es menor que el techo del tanque 50. Las celdas (pasajes de vapor) 49 se comunican entre si a través del espacio definido entre el techo del tanque 50 y los bordes superiores de las paredes de partición cilindricas 51. La parte inferior del tanque 50 define orificios de entrada de vapor 52 en ubicaciones correspondientes a las celdas 49 respectivas, mientras que el techo del tanque 50 define un solo orificio de salida de vapor 53 conectado a una parte en el lado corriente abajo de la tubería de suministro de vapor 27. Los flujos de vapor que han pasado por separado a través de los pasajes de vapor respectivos 49 se unen y se mezclan juntos en el orificio de salida 53. Mientras que el miembro de formación de pasajes de vapor mostrado en la Figura 9A tiene cuatro pasajes de vapor 49a, 49b, 49c y 49d, no existe limitación al número de pasajes de vapor siempre que el número no sea menor que dos. Es preferible un número mayor de pasajes de vapor desde el punto de vista de un mezclado de vapor con retraso de tiempo efectivo. Los orificios de entrada 52 están conectados cada uno a una de las tuberías de derivación respectivas derivadas de la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27, los cuales están 52-576 provistos cada uno con una de las válvulas de control de flujo 54 respectivas para controlar la velocidad de flujo del vapor que fluye a través de cada una de las tuberías de derivación respectivas . En la presente modalidad, todas las celdas 49 tienen un volumen esencialmente igual. Bajo esta condición, las aberturas de las válvulas de control de flujo 54 están controladas para causar que el vapor fluya dentro de las diferentes celdas 49 a diferentes tasas de flujo. Como resultado, se requieren diferentes duraciones de tiempo para partes de vapor que comienzan a fluir dentro de las celdas respectivas 49a, 49b, 49c y 49d en un cierto punto del tiempo para alcanzar el orificio de salida 53. Esto tiene como resultado el mezclado con retraso de tiempo de los flujos de vapor unidos juntos después de fluir hacia fuera de las celdas respectivas, de manera que se suprime la variación de humedad del vapor. Este efecto se describe de manera más específica. Con las válvulas de control de flujo ajustadas de manera que la proporción de tasa de flujo entre las partes de vapor que fluyen dentro de los respectivos primero y hasta el enésimo pasaje de vapor que tienen igual volumen W es l:2:3:...n, la primera parte del vapor que fluye dentro del primer pasaje de vapor a una tasa de flujo ?/{?· (n+l)/2} en un cierto punto en el tiempo 52-576 fluye hacia fuera del primer pasaje de vapor después del lapso de tiempo ti = W-n- (n+l)/2V, donde V representa la tasa de flujo del total del vapor que pasa a través de los orificios de entrada 52. La segunda parte del vapor que fluye dentro del segundo pasaje de vapor a una tasa de flujo 2?/{?· (n+l)/2}, al mismo tiempo cuando la primera parte fluye dentro del primer pasaje de vapor, fluye hacia fuera del segundo pasaje de vapor después del lapso de tiempo t2 = W-n- (n+l)/4V = l/2*tl. La enésima parte del vapor fluye dentro del enésimo pasaje de vapor a una tasa de flujo ?·?/{?· (n+l)/2}, al mismo tiempo que la primera parte fluye dentro del primer pasaje de vapor, fluye hacia fuera del enésimo pasaje de vapor después del lapso de tiempo 1/nxtl. Cada una de las partes de vapor que tienen una humedad esencialmente igual la cual ha fluido dentro del pasaje de vapor respectivo al mismo tiempo, fluye hacia fuera del pasaje de vapor respectivo después del lapso de diferentes periodos de tiempo y entonces se unen juntos y se mezclan en el orificio de salida 53. Como resultado, el vapor que ha fluido dentro del dispositivo supresor de variaciones de vapor 10 se mezcla con retraso de tiempo efectivamente, de manera que se suprime la variación de humedad del vapor. El orificio de salida 53 puede estar provisto con un dispositivo de mezclado o un dispositivo de agitación para mezclar adicionalmente los flujos de vapor que han fluido hacia fuera de los pasajes de vapor respectivos con retrasos de tiempo después de unirse. Tal dispositivo puede incluir un rotor como una hélice de tornillo, y un dispositivo de expulsión a chorro forzada. Un motor eléctrico o similar para impulsar tal rotor preferiblemente se ubica fuera del tanque o los pasajes para vapor. En lugar del rotor o similar, tal miembro estático o construcción pueden estar fijos de manera que cambien las formas de los chorros de vapor. Por ejemplo, las aspas estacionarias pueden estar fijas a la superficie de la pared interior de la ruta de flujo. Mientras que la proporción de la tasa de flujo entre las partes de vapor que fluyen dentro de los pasajes de vapor respectivos es una proporción de enteros en la modalidad anteriormente descrita, puede seleccionarse cualquier proporción de tasa de flujo deseada sin limitación a tal proporción de enteros. También, partes del vapor pueden hacerse pasar a través de algunos de los pasajes de vapor a una tasa de flujo igual cuando sea necesario. Mientras que los varios pasajes de vapor del dispositivo supresor de fluctuaciones de vapor 45 mostrado en la Figura 9A tienen igual volumen y partes de vapor son forzadas dentro de los pasajes de vapor respectivos a diferentes tasas de flujo, es posible que los varios pasajes de vapor tengan diferentes tipos de volumen y partes del vapor sean forzadas a fluir dentro de los pasajes de vapor respectivos a una tasa de flujo igual, como se describe a continuación. Aunque no se muestra, tal dispositivo supresor de variaciones de vapor tiene un tanque en el cual varias paredes de partición cilindrica están distribuidas de manera concéntrica espaciadas entre si, como el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 mostrado en la Figura 9. El espacio entre la pared periférica del tanque y la pared de partición cilindrica adyacente a la misma y los espacios entre las paredes de partición adyacentes forman los pasajes de vapor respectivos. A diferencia del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 mostrado en la Figura 9A, las paredes de partición cilindricas están espaciadas entre si para formar pasajes de vapor (celdas) que tienen, por ejemplo, una proporción de volumen de 1:2:3:4 en el orden desde el lado del pasaje más interno. Las tuberías de derivación que se derivan desde la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27 están conectadas a orificios de entrada respectivos del tanque, pero cada una de las tuberías de derivación no está provista de la válvula de control de flujo 54. Asi, el dispositivo supresor de variaciones de vapor está configurada para permitir al vapor fluir dentro de todos los pasajes para vapor (celdas) a una tasa de flujo esencialmente igual para formar flujos respectivos y causar que los flujos resultantes se unan juntos antes de fluir hacia fuera del orificio de salida dentro de la parte del lado corriente debajo de la tubería de suministro de vapor 27. Tal dispositivo supresor de variaciones de vapor también puede mezclar con retraso de tiempo el vapor antes de salir del dispositivo, suprimiendo así la variación de humedad del vapor. Este efecto se describe de manera más específica . Por ejemplo, la tasa de flujo del total de vapor que fluye dentro del dispositivo supresor de variaciones de vapor a través de la tubería de suministro de vapor 27 es V y la proporción de volumen entre la primera y hasta el enésimo pasaje de vapor es 1 : 2 : 3 : ...n . La primera parte de vapor que fluye dentro del primer pasaje de vapor que tiene un volumen W a una tasa de flujo v = V/n en un cierto punto en el tiempo fluye hacia fuera del primer pasaje de vapor después del lapso de tiempo ti = lW/v. La segunda parte del vapor que fluye dentro del segundo pasaje de vapor que tiene un volumen 2W a una tasa de flujo igual v = V/n, al mismo tiempo cuando la primera parte fluye dentro del primer pasaje de vapor, fluye hacia fuera del segundo pasaje de vapor después del lapso de tiempo t2 = 2W/v = 2tl. La enésima parte del vapor que fluye dentro del enésimo pasaje de vapor que tiene un volumen nW a una tasa de flujo v = V/n, al mismo tiempo que la primera parte fluye dentro del primer pasaje de vapor, fluye hacia fuera del enésimo pasaje de vapor después del lapso de tiempo ntl. De esta manera, las partes de vapor que fluyen dentro de todos los pasajes de vapor al mismo tiempo, es decir, las partes de vapor que tienen esencialmente igual humedad fluyen hacia fuera de los pasajes de vapor respectivos después del lapso de diferentes periodos de tiempo y entonces se unen y se mezclan juntas en el orificio de salida. Como resultado, el vapor que ha fluido dentro del dispositivo supresor de variaciones de vapor se mezcla con retraso de tiempo efectivamente, de manera que se suprime la variación de humedad del vapor. Aunque la proporción de volumen entre los pasajes de vapor es una proporción de enteros en esta modalidad, puede seleccionarse cualquier proporción de volumen deseada sin limitación a tal proporción de enteros. También, algunos de los pasajes de vapor pueden tener un 52-576 volumen igual cuando sea necesario. La forma del tanque 50 del dispositivo supresor de variaciones de vapor anteriormente descrito no se limita a una forma cilindrica. Pueden emplearse otras formas diversas cualesquiera, incluyendo una forma de prisma y una forma esférica además de la forma cilindrica. Aunque las paredes de partición cilindrica 51 que forman las celdas en el tanque 50 están distribuidas concéntricamente, las paredes de partición pueden distribuirse excéntricamente sin limitación a tal distribución concéntrica. Cada uno de los pasajes de vapor no necesariamente requiere tener una forma de sección uniforme en la dirección del flujo de vapor. La forma en sección puede escalarse hacia arriba o hacia abajo, o cada pasaje no necesita ser recto sino que puede ser curvo u ondulado. El dispositivo supresor de variaciones de vapor puede emplear cualquier otra estructura adecuada sin limitarse a la estructura del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 mostrado en la Figura 9A. Por ejemplo, un dispositivo supresor de variaciones de vapor 46 mostrado en la Figura 10 incluye varias paredes de partición lateral 56 espaciadas verticalmente entre si para particionar el espacio interno de un tanque 55 en varios pasajes de vapor (células) 57. Las paredes de partición lateral 56 están espaciadas entre si de manera que todas las celdas 57 tengan un volumen esencialmente igual. Cada una de las celdas 57 tiene un extremo que define un orificio de entrada 52 y un extremo opuesto que define un orificio de salida 58. El orificio de entrada 52 y el orificio de salida 58 no están opuestos entre si, y el orificio de salida 58 está formado desfasado respecto al eje central del orificio de entrada 52. Esta distribución es capaz de evitar que una parte de vapor que fluye dentro de cada celda 57 a través del orificio de entrada 52 fluya hacia fuera a través del orificio de salida en un tiempo muy corto, causando por este medio que el vapor pueda residir dentro de la celda 57 por tanto tiempo como sea posible. Aunque no se muestra, tal posicionamiento desfasado del orificio de salida 58 respecto al eje central del orificio de entrada 52 es aplicable a las celdas o tanques mostrados en otras figuras sin limitarse al dispositivo supresor de variaciones de vapor 46 mostrado en la Figura 10. Aunque las celdas 57 están particionadas con las paredes de partición lateral 56, la presente invención no está limitada a esta distribución. Por ejemplo, es posible usar paredes de partición que se extiendan verticalmente para particionar las celdas, o 52-576 para formar celdas cuadradas particionadas en un patrón de matriz o celdas particionadas para formar una estructura de panal. Alternativamente, la partición puede hacerse para formar celdas distribuidas radialmente como una vista en corte de una fruta cítrica . El dispositivo supresor de variaciones de vapor 46 está conectado a la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27 en la misma manera que en la Figura 9A; específicamente, los varios orificios de entrada 52 están conectados cada uno a una tubería de derivación respectiva derivada de la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27, las tuberías de derivación están provistas cada una con una válvula de control de flujo 54. Las aberturas de las válvulas de control de flujo 54 están controladas de manera que se permita a partes de vapor fluir dentro de las celdas respectivas a diferentes tasas de flujo. También, la parte del lado corriente debajo de la tubería de suministro de vapor 25 se divide en tuberías de derivación conectadas cada una a uno de los varios orificios de salida 58 respectivo, como se muestra en la Figura 10. Los flujos de vapor que han fluido hacia fuera de las celdas respectivas 57 con retraso de tiempo comienzan a mezclarse juntas en la 52-576 parte unificada de la tubería de suministro de vapor 27. Para acelerar el mezclado del vapor, esta parte de tubería unificada puede proporcionarse con un dispositivo de mezclado o un dispositivo de agitación. Como se describe con respecto al dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 mostrado en la Figura 9A, el dispositivo supresor de variaciones de vapor 46 también permite que el vapor que ha fluido a su interior se mezcle con retraso de tiempo efectivamente, suprimiendo por este medio la variación de humedad del vapor. Incluso en el dispositivo supresor de variaciones de vapor 46 que tiene varias celdas distribuidas verticalmente en niveles como se muestra en la Figura 10, es posible que, por ejemplo, las varias celdas tengan diferentes tipos de volumen y partes del vapor se hagan fluir dentro de las celdas respectivas a una tasa de flujo esencialmente igual. En este caso, la entrada de cada una de las celdas no necesariamente debe contar con la válvula de control de flujo. Tal dispositivo supresor de variaciones de vapor también puede mezclar con retraso de tiempo el vapor que ha fluido en su interior, suprimiendo así la variación de humedad del vapor. El dispositivo supresor de variaciones de vapor según la presente invención no está limitado al tipo 52-576 mostrado en la Fig. 9A o 10 que tiene varias celdas dentro de un solo tanque, sino que puede comprender varios contenedores independientes. La Figura 11 muestra tal dispositivo supresor de variaciones de vapor 47 que comprende contenedores independientes 59. Los contenedores 59 forman celdas respectivas (pasajes de vapor) y tienen un volumen esencialmente igual. Cada uno de los contenedores 59 está formado con un orificio de entrada 52 en su parte inferior (o en su parte superior o pared lateral) y un orificio de salida de vapor 58 en su parte superior (o en su parte superior o pared, lateral) . Los orificios de entrada 52, los cuales son como aquellos correspondientes mostrados en la Figura 9A ó 10, están conectados cada uno a una de las tuberías de derivación respectivas derivadas de la parte del lado corriente arriba de la tubería de suministro de vapor 27, las tuberías de derivación cuentan cada una con una válvula de control de flujo 54. La válvula de control de flujo respectiva 54 está controlada de manera que permita a cada parte de vapor fluir dentro de la celda respectiva 59 a una tasa de flujo diferente. Los orificios de salida 58, los cuales son como aquellos correspondientes mostrados en la Figura 10, están conectados cada uno a una de las tuberías de derivación 52-576 respectivas derivadas de la parte del lado corriente debajo de la tubería de suministro de vapor 27. Los flujos de vapor que han fluido fuera de las celdas 59 respectivas con retraso de tiempo comienzan a mezclarse juntas en la parte del lado corriente debajo de la tubería de suministro de vapor 27. Para acelerar el mezclado de vapor, esta parte unificada de la tubería de suministro de vapor 27 puede estar provista con un dispositivo de mezclado o un dispositivo de agitación. El dispositivo supresor de variaciones de vapor 47 también puede mezclar con retraso de tiempo efectivamente el vapor que ha fluido en su interior, suprimiendo por este medio la variación de humedad del vapor. Además, dado que cada uno de los pasajes de vapor comprende un solo contenedor independiente, es posible eliminar las paredes de partición para particionar el tanque en celdas, facilitando así la fabricación del dispositivo supresor de variaciones de vapor. Incluso en el dispositivo supresor de variaciones de vapor que tiene varios contenedores independientes 59 similares a los pasajes de vapor como se muestra en la Fig. 11, es posible que, por ejemplo, los varios contenedores tengan diferentes tipos de volumen y las partes de vapor se hagan fluir a pasajes 52-576 de vapor respectivos a una tasa de flujo esencialmente igual. En este caso, la entrada de cada una de las celdas no necesariamente debe contar con la válvula de control de flujo. Tal dispositivo supresor de variaciones de vapor también puede mezclar con retraso de tiempo el vapor que ha fluido en su interior, suprimiendo asi la variación de humedad del vapor. No existe limitación a la forma de cada uno de los contenedores 59 anteriormente descritos. Cada contenedor 59 puede tener cualquiera de diversas formas tales como una forma cilindrica, una forma prismática y una forma esférica. Dado que un dolo contenedor independiente forma cada uno de los pasajes de vapor, los contenedores pueden fabricarse para tener diferentes tipos de volumen fácilmente. Los contenedores pueden formarse usando secciones de tubería que tienen diferentes diámetros o longitudes, o materiales similares. Un dispositivo supresor de variaciones de vapor 48 mostrado en las Figuras 12A y 12B comprende los contenedores 59 ensamblados juntos como se muestra. El dispositivo supresor de variaciones de vapor 48 tiene esencialmente la misma estructura que el dispositivo supresor de variaciones de vapor 47 mostrado en la Figura 11, excepto que los varios contenedores 59 están ensamblados de manera compacta. Por este motivo, se 52-576 utilizan los mismos caracteres para designar partes similares a través de la Figura 11 y las Figuras 12A y 12B con el fin de omitir la descripción de las mismas. Este dispositivo supresor de variaciones de vapor 48 puede ahorrar el espacio de instalación para el mismo. Un sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 13 es un sistema construido proporcionando el sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 6 con el dispositivo supresor de variaciones de vapor anteriormente descrito 45 (o bien 46, 47 ó 48) . Este sistema de generación de energía eléctrica es el mismo que el sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 6, excepto por la característica de que la tubería de suministro de vapor 27 está provista con el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45. Por este motivo, se utilizan los mismos caracteres para designar elementos similares excepto por el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 a través de las Figuras 6 y 13 con el fin de omitir la descripción de las mismas. En este sistema de generación de energía eléctrica, el vapor saturado desde el dispositivo intercambiador térmico 7 que tiene una variación de humedad suprimida por el paso del vapor a través del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 se 52-576 mezcla con vapor saturado que tiene una humedad estabilizada generado por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 dentro del mezclador de vapor 31 ubicado corriente abajo. De manera acorde, el sobrecalentador 25 y el quemador auxiliar 30, los cuales están ubicados corriente abajo del mezclador de vapor 31 para sobrecalentar vapor, pueden realizar sus operaciones respectivas en forma estable. Un sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 14 es un sistema construido proporcionando el sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 7 con el dispositivo supresor de variaciones de vapor anteriormente descrito 45 (o bien 46, 47 ó 48) . En este sistema de generación de energía eléctrica, la tubería de suministro de vapor 27 está provista del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 en una ubicación corriente arriba del punto de derivación de las primera y segunda tuberías de suministro de vapor 33 y 34 y corriente debajo de la válvula de control de flujo 28. Este sistema de generación de energía eléctrica es el mismo que el sistema de generación de energía eléctrica mostrado en la Figura 7, excepto por la provisión del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45. Por este motivo, se utilizan los mismos caracteres para designar elementos 52-576 similares excepto el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 a través de las Figuras 7 y 14 con el fin de omitir la descripción de las mismas. En este sistema de generación de energía eléctrica, el vapor saturado que tiene una variación de humedad suprimida por el paso de vapor a través del dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 se mezcla con vapor saturado que tiene humedad estabilizada generada por la caldera recuperadora de calor de desecho 13 dentro del tambor de vapor 26 ubicado corriente abajo de la primera tubería de vapor 33. También, el dispositivo de sobrecalentamiento 32 ubicado corriente abajo de la segunda tubería de suministro 34 convierte el vapor saturado que tiene una variación de humedad suprimida por el dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 en vapor sobrecalentado y, por tanto, se estabiliza su condición de operación. Mientras que todos los sistemas para generación de energía eléctrica están provistos cada uno con el mezclador de medio de calentamiento 11 y el quemador auxiliar 30 de la caldera recuperadora de calor de deshecho 13 como se muestra en las Figuras 1, 6-8, 13 y 14, proporcionar el mezclador 11 y el quemador 30 no es necesario obligatoriamente. Sin embargo, proporcionar el mezclador de medio de calentamiento 11 además del 52-576 calentador de medio de calentamiento 10 posibilita mejorar adicionalmente el efecto de suprimir la variación de temperatura del medio de calentamiento. Proporcionar el quemador 30 adicionalmente al dispositivo supresor de variaciones de vapor 45 posibilita mejorar el efecto de la variación de la condición del vapor. Por tanto, es preferible proporcionar el mezclador de medio de calentamiento 11 o el quemador auxiliar 30 como un dispositivo auxiliar. Los calentadores de medio de calentamiento 10, 38, 39 y 41 (FIGs. 2 a 5B) descritos anteriormente pueden proporcionarse solos. Alternativamente, estos calentadores del mismo tipo y/o diferente tipo pueden proporcionarse en combinación con una distribución serial o una distribución paralela. De igual manera, los dispositivos de supresión de variación de vapor 45 a 48 (Figuras 9A a 12B) descritos anteriormente pueden proporcionarse solos. Alternativamente, estos dispositivos del mismo tipo y/o diferente tipo pueden proporcionarse en combinación con una distribución serial o una distribución paralela. Aunque las modalidades anteriores están dirigidas cada una a un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado usando una turbina de gas así como una turbina de vapor, el sistema 52-576 abastecedor de medio de calentamiento 12 es aplicable no sólo a un sistema de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado sino también a otro sistema de generación de energía eléctrica aplicando una turbina de vapor la cual no se combina con ninguna turbina de gas. Además de estos sistemas de generación de energía eléctrica, el sistema abastecedor de medio de calentamiento es aplicable a cualquier sistema el cual está inevitablemente acompañado por la variación de temperatura del medio de calentamiento. Mientras que las unidades de recolección térmica ilustradas anteriormente comprenden reflectores 4a del tipo colector de canal parabólico, es posible emplear una unidad termocolectora que comprende reflectores de cualquier otro tipo diferente al tipo colector de canal parabólico o una unidad termocolectora del así llamado tipo de torre central. Deberá tomarse en cuenta que la presente invención no está limitado a las modalidades anteriores las cuales son sólo ilustrativas y pueden modificarse de diversas maneras sin alejarse del concepto de la presente invención. Será aparente a partir de la descripción anterior que diversas modificaciones y otras modalidades de la presente invención pueden ser evidentes para las 52-576 personas expertas en la técnica. Por tanto, la descripción anterior deberá interpretarse como basada en los dibujos anexos y se proporciona para fines de enseñar a las personas expertas en la técnica la capacidad de realizar la presente invención. Los detalles de las estructuras y funciones descritas anteriormente pueden modificarse esencialmente sin alejarse del espíritu de la presente invención. De manera acorde, tales modificaciones y cambios deben interpretarse como incluidos dentro del alcance de la presente invención.

APLICABILIDAD INDUSTRIA!, La presente invención hace posible suprimir o disminuir una variación de temperatura de un medio de calentamiento suministrado a un dispositivo intercambiador térmico mientras su temperatura varía en un sistema, tal como un sistema termosolar de generación de energía eléctrica mediante una construcción sencilla. Por tanto, la presente invención es útil para un sistema el cual realiza generación de energía eléctrica o similar usando un medio de calentamiento del cual la variación de temperatura es inevitable. 52-576

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES 1) Un sistema abastecedor de medio de calentamiento el cual comprende: un sistema de calentamiento configurado para calentar un medio de calentamiento liquido mediante la luz solar; un dispositivo intercambiador térmico configurado para calentar agua suministrada al mismo a través del medio de calentamiento suministrado al mismo desde el sistema de calentamiento; un pasaje abastecedor del medio de calentamiento para suministrar el medio de calentamiento desde el sistema de calentamiento al dispositivo intercambiador térmico; y un calentador para calentar el medio de calentamiento y un dispositivo para medición de temperatura configurado para medir una temperatura del medio de calentamiento, los cuales están provistos en el pasaje abastecedor del medio de calentamiento.
2. 2) El sistema abastecedor de medio de calentamiento según la reivindicación 1, en donde dicho calentador está configurado para funcionar de manera que la temperatura del medio de calentamiento a ser medida por el dispositivo de medición de temperatura no caiga por debajo de una temperatura predeterminada.
3. 3) El sistema abastecedor de medio de calentamiento según la reivindicación 1, en donde: el pasaje abastecedor de medio de calentamiento esté provisto de un dispositivo supresor de variaciones de temperatura para suprimir una variación de temperatura del medio de calentamiento; y el dispositivo supresor de variaciones de temperatura tiene varios pasajes para el medio de calentamiento que permiten al medio de calentamiento pasar a través de ellos, y una entrada y una salida para el medio de calentamiento, por donde se permite al medio de calentamiento que fluye dentro del dispositivo supresor de variaciones de temperatura desde el pasaje abastecedor del medio de calentamiento pasar por la entrada a través de los varios pasajes del medio de calentamiento con retraso de tiempo para formar flujos respectivos, que después se unen antes de salir del dispositivo supresor de variaciones de temperatura dentro del pasaje abastecedor del medio de calentamiento a través de la salida.
4. 4) El sistema abastecedor de medio de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicho calentador tiene varios pasajes de medio de calentamiento que permiten al medio de calentamiento pasar a través de ellos, una entrada y una salida para el medio de calentamiento, y medios de calentamiento para calentar el medio de calentamiento que pasa a través de los varios pasajes de medio de calentamiento, a través de los cuales el medio de calentamiento que fluye dentro de dicho calentador desde dicho pasaje abastecedor de medio de calentamiento a través de los varios pasajes de medio de calentamiento, los cuales se unen juntos antes de fluir hacia fuera del calentador dentro de dicho pasaje de medio de calentamiento a través de dicha salida.
5. 5) Un sistema termosolar de generación de energía eléctrica el cual comprende: una turbina de vapor; un sistema abastecedor de medio de calentamiento que tiene un dispositivo intercambiador térmico para generar vapor a ser suministrado a la turbina de vapor y configurado para suministrar al dispositivo intercambiador térmico un medio de calentamiento para calentar el agua en su interior; y un pasaje para suministro de vapor para suministrar vapor desde el dispositivo intercambiador térmico a la turbina de vapor, en donde dicho sistema abastecedor de medio de calentamiento es un sistema abastecedor de medio de calentamiento como se establece en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
6. 6) El sistema de generación de energía eléctrica termosolar de acuerdo con la reivindicación 5, el cual además comprende: una turbina de gas; y una caldera recuperadora de calor de desecho configurada para generar vapor utilizando calor de desecho de la turbina de gas y suministrar el vapor así generado a la turbina de vapor, en donde: la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor de vapor y una sección de sobrecalentamiento; y el vapor generado por el calentamiento del agua suministrada a dicha caldera recuperadora de calor de desecho se suministra a dicha turbina de vapor.
7. 7) El sistema termosolar de generación de energía eléctrica según la reivindicación 6, en donde el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el tambor para vapor para permitir al vapor de dicho dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho mezclarse juntos en dicho tambor para vapor y después suministrarse a la turbina de vapor a través de la sección de sobrecalentamiento.
8. 8) El sistema de generación de energía eléctrica termosolar según la reivindicación 6, en donde : la sección de evaporación y la sección de sobrecalentamiento se interconectan a través de un pasaje de vapor provisto de un mezclador de vapor; y el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el mezclador para vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el mezclador para vapor y después se suministren a la turbina de vapor a través de la sección de sobrecalentamiento.
9. 9) El sistema termosolar de generación de energía eléctrica según la reivindicación 7 u 8, en donde la sección de sobrecalentamiento está provista de un quemador para calentar vapor.
10. 10) El sistema termosolar de generación de energía eléctrica según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde: el pasaje abastecedor de vapor está derivado a un primer pasaje de vapor conectado a la caldera recuperadora de calor de desecho y un segundo pasaje de vapor conectado a la turbina de vapor sin pasar a través 52-576 de la caldera recuperadora de calor de desecho; y el segundo pasaje está provisto de un dispositivo de sobrecalentamiento para sobrecalentar vapor .
11. 11) Un sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado que comprende : una turbina de vapor; una turbina de gas; una caldera recuperadora de calor de desecho configurada para generar vapor utilizando calor de desecho de la turbina de gas y para suministrar el vapor asi generado a la turbina de vapor; un sistema abastecedor de medio de calentamiento que tiene un dispositivo intercambiador térmico para generar vapor a ser suministrado a la turbina de vapor y configurado para suministrar al dispositivo intercambiador térmico un medio de calentamiento para calentar agua en su interior; un pasaje para suministro de vapor para suministrar vapor desde el dispositivo intercambiador térmico a la turbina de vapor; y un dispositivo supresor de variaciones de vapor provisto en el- pasaje abastecedor de vapor para suprimir una variación de la condición del vapor, donde: 52-576 el dispositivo supresor de variaciones de vapor tiene varios pasajes para vapor que permiten al vapor pasar a través de ellos, y una entrada y una salida para el vapor, por donde se permite al vapor que fluye dentro del dispositivo supresor de variaciones de vapor, desde el pasaje abastecedor del vapor, pasar por la entrada a través de los varios pasajes de vapor con retraso de tiempo, para formar flujos respectivos que después se unen antes de fluir saliendo del dispositivo supresor de variaciones de vapor dentro del pasaje abastecedor de vapor a través de la salida; y el sistema abastecedor de medio de calentamiento además comprende un sistema de calentamiento configurado para calentar un medio de calentamiento liquido mediante luz solar, y un pasaje abastecedor de medio de calentamiento para suministrar el medio de calentamiento desde el sistema de calentamiento al dispositivo intercambiador térmico.
12. 12) El sistema integrado de generación de energía eléctrica de ciclo solar combinado según la reivindicación 11, donde dicho sistema abastecedor de medio de calentamiento es un sistema abastecedor de medio de calentamiento según lo establecido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.
13. 13) El sistema de generación de energía 52-576 eléctrica termosolar según la reivindicación 12, en donde : la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor de vapor, y una sección de sobrecalentamiento; el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el tambor para vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el tambor para vapor y después se suministren a la turbina de vapor.
14. 14) El sistema termosolar de generación de energía eléctrica según la reivindicación 12, en donde: la caldera recuperadora de calor de desecho comprende una sección de evaporación que tiene un tambor de vapor, y una sección de sobrecalentamiento; la sección de evaporación y la sección de sobrecalentamiento se interconectan a través de un pasaje de vapor provisto de un mezclador de vapor; y el pasaje abastecedor de vapor interconecta el dispositivo intercambiador térmico del sistema abastecedor de medio de calentamiento y el mezclador para vapor para permitir que el vapor del dispositivo intercambiador térmico y el vapor generado por la caldera recuperadora de calor de desecho se mezclen juntos en el mezclador para vapor y después se suministren a la turbina de vapor.
15. 15) El sistema integrado termosolar de generación de energia eléctrica de ciclo solar combinado según las reivindicaciones 13 ó 14, en donde la sección de sobrecalentamiento está provista de un quemador para calentar vapor.
16. 16) El sistema integrado termosolar de generación de energia eléctrica de ciclo solar combinado según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, en donde : el pasaje abastecedor de vapor está derivado a un primer pasaje de vapor conectado a la caldera recuperadora de calor de desecho y un segundo pasaje de vapor conectado a la turbina de vapor sin pasar a través de la caldera recuperadora de calor de desecho; y el segundo pasaje está provisto de un dispositivo de sobrecalentamiento para sobrecalentar vapor . 52-576