WO2007066782A1

WO2007066782A1 - 廃プラスチック材の油化処理装置及び油化処理方法

Info

Publication number: WO2007066782A1
Application number: PCT/JP2006/324604
Authority: WO
Inventors: Yuji Kohara; Kiyoshi Shizuma
Original assignee: Yuji Kohara; Kiyoshi Shizuma
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2006-12-04
Publication date: 2007-06-14
Also published as: KR20080087797A; EP1964876A1; JP4519862B2; US20080296205A1; JPWO2007066782A1; TW200728444A; CN101321815A

Abstract

より短時間・より高収率で油分と炭化残渣分を産生させることが可能であると共に、より良質の油分と炭化残渣分を得ることができる、加熱炉内に御影石が配されていることを特徴とする廃プラスチック油化処理装置。

Description

明細書

廃プラスチック材の油化処理装置及び油化処理方法技術分野

本発明は、加熱炉内に廃プスチック材を投入し、加熱により分解処理して再利用を可能とする物質に変換させる廃プラスチック材の分解処理技術に関する。背景技術

従来の廃プラスチック材の分解処理は、フタル酸ナトリゥムゃステアリン酸ソーダ等の分解促進剤を添加した状況下で、 5 0 0〜8 0 0 °Cという高温の加熱炉内で廃ブラスチック材を加熱することにより実施する。ここで、当該加熱により、廃プラスチック材のポリマー分子が切断される結果、液化した油脂成分が生成する。そして、当該油脂成分を分別精製し、再利用が可能なナフサ等の油脂を得ることができる。

ここで、上記のような 5 0 0〜8 0 0 °Cという高温で廃プラスチヅク材を分解処理した場合、その温度保持のための燃料費 ·電熱費のコス卜が嵩むという問題がある。このことから、本発明者らは、加熱炉内に投入した廃プラスチック材を 2 5 0〜3 5 0 °C程度の低い温度で燃焼させずに蒸し焼き状態に加熱して、ブラスチック材を組成する油脂成分に分解し、発生した気化ガスを取り出して冷 ^装置で冷却して油脂類に還元する手段を特許文献 1で提案している。詳細には、加熱炉内に長石 ·雲母を敷き詰めることを通じ、当該油化処理の前記低温での高効率化を達成している。

特許文献 1 特開 2 0 0 4 - 1 6 8 8 0 6

発明の開示

ここで、特許文献 1に係る廃プラスチック油化処理装置で廃プラスチック材を分解した場合（パッチ式）、本件明細書の実施例の「実験一 4」に示すように、時間当たりの採取油量は 7 3 g/時間と、長石を加熱炉内に含まない「実験一 5 」（耐火セメントのみ）と比較すると倍以上の数値を示したものの、実際の稼動を考慮すると、更に短い時間でより高い油化効率を達成できる：とが望まれる。加えて、その分解産物（油分、炭化残渣）も、より産業上利用価値の高いものであることが望ましい。そこで、本発明は、より短時間 ·より高収率で油分と炭化残渣分を産生させることが可能であると共に、より良質の油分と炭化残渣分を得ることができる手段を提供することを目的とする。

本発明（ 1 ) は、廃プラスチック材を加熱して分解する加熱炉を有する廃ブラスチック油化処理装置において、前記加熱炉内に御影石が配されていることを特徴とする装置である。尚、当該装置は、典型的には、周壁の外周にヒー夕一を備えていると共に当該ヒーターの外周が断熱材で被覆されている加熱炉と、加熱炉内に廃プラスチック材を供給するフィーダ一と、供給した廃プラスチック材の熱分解により該加熱炉内に生成する気化ガスを回収する気化ガス取出管と、供給した廃ブラスチック材の熱分解により生成する残渣を回収する残渣排出装置とを有する。

本発明（2 ) は、前記御影石が前記加熱炉内の内壁に適用されている、前記発明（ 1 ) の装置である。

本発明（3 ) は、廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む廃プラスチック油化処理方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施することを特徴とする方法である。

本発明（4 ) は、廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む、廃プラスチック材を原料として油分を製造する方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施することを特徴とする方法である。

本発明（5 ) は、廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む、廃プラスチック材を原料として炭化残渣を製造する方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施することを特徴とする方法である。、ここで、本特許請求の範囲及び明細書中での「御影石」といわれる鉱物は、二酸化珪素を 6 5 %以上（例えば 6 5〜7 0 %) 含み、主成分が石英と長石であり、他に一種以上の有色鉱物（例えば、黒雲母や角閃石) を含むものを挙げることができる。

本発明によれば、廃プラスチック材をより短時間でかつ高効率で分解することができるので、迅速な廃棄物処理が可能になると共に、産業上利用価値のある分解産物（油分、炭化残渣）を高収率で得ることが可能になるという効果を奏する。また、分解産物に関しても、例えば低温（例えば 1 5 0 °C) で処理した場合には、油分として、スチレンやェチルベンゼン（スチレンの原料）といった工業上有用な成分を多量に得ることができ、また、炭化残渣（廃ブラ分^コ一クス）としても、硫黄分を含有していない、例えば製鉄用として利用した場合にも脆弱な鉄とならない優れたコ一クス源として利用可能な成分を大量に得ることができる o

図面の簡単な説明

図 1は、本油化処理装置（連続式）全体を処理方向（図中の左から右方向) に対して横から眺めた図（正面図）である。

図 2は、本油化処理装置（連続式）全体を処理方向の上流側から眺めた図（図 1の左側面図に相当）である。

図 3は、本油化処理装置（連続式）全体を処理方向の下流側から眺めた図（図 1の右側面図に相当）である。

図 4は、本油化処理装置（連続式）全体を処理方向（図中の左から右方向）に対して横から眺めた図（断面図）である。

図 5は、本油化処理装置（連続式）の加熱炉の縦断面図である。

図 6は、本油化処理装置（連続式）の加熱炉の横断面図である。

図 7は、本油化処理装置（バッチ式）全体の斜視図である。図 8は、本油化処理装置（パッチ式）の加熱炉の内部構造を示した図である。図 9は、本油化処理装置（パッチ式）の冷却手段の構造を示レた図である。図 1 0は、本油化処理装置（バッチ式）における、加熱炉の上面で冷却されて液化した場合の、当該液体が液溜め部に導かれるまでの様子を示した図である。発明を実施するための最良の形態

はじめに、図 1〜図 6を参照しながら、本最良形態に係る油化処理装置（連続式）を説明する。前述のように、本油化処理装置は、廃プラスチック材を加熱して分解する加熱炉内に御影石が配されていることを特徴とする。そこで、以下では、当該油化処理装置の全体構造をまず説明し、特徴部分に係る構成要素（加熱炉）を次に説明した後、残る構成要素について説明する。尚、本最良形態では、加熱炉の内壁に「御影石含有層」が適用されたもの（連続式）を例示するが、加熱炉内に御影石が存在する限りどのような形態でもよく、例えば、御影石（又はそれを含有するセラミック体等）が加熱炉の炉床 {又は炉床上等に配置した板（例えば鉄板）上 } に敷き詰められている形態や、廃プラスチック材中に御影石を混在させる形態であってもよい。

そこで、図面を参照しながら、本油化処理装置（連続式）の全体構造を詳述する。まず、図 1は、本油化処理装置全体を処理方向（図中の左から右方向）に対して横から眺めた図（正面図）である。また、図 2は、本油化処理装置全体を処理方向の上流側から眺めた図（図 1の左側面図に相当）である。更に、図 3は、本油化処理装置全体を処理方向の下流側から眺めた図（図 1の右側面図に相当）である。これらの図に示されるように、本油化処理装置は、処理方向に沿って円筒状を成している加熱炉 1と、加熱炉 1内に廃プラスチック材を供給するフィ一ダー 2と、加熱炉 1内にナトリウム系の触媒を供給する触媒フィーダ一 3と、加熱炉 1内に投入した廃プラスチック材から加熱処理により分解して生成されてくる気化ガスを柚き出し後述する冷却装置 5に導く気化ガス取出管 4と、気化ガス取出管 4で柚き出される気化ガスを冷却処理する冷却装置 5と、加熱炉 1内に生成される主として炭素からなる炭化残渣を排出する（受け入れる）残渣排出装置 6と、から構成されている。そして、これら各構成要素は、機枠 F内に収納 .固定されている。

次に、本発明の特徴的な構成要素である、加熱炉 1の構造について詳述する。まず、図 4〜図 6を参照しながら、本発明の特徴部分である、加熱炉 1内面に形成された「御影石含有層」を詳述する。当該加熱炉 1のベース構造は、処理方向に沿って円筒状に形成された周壁 1 0と、当該周壁 1 0を前後（軸方向の両端側 ) から閉塞する側壁 1 1とから構築されている。そして、この円筒横倒し状の加熱炉 1の内面（周壁 1 0 +側壁 1 1 · 1 1とから構成される内壁）の全体又は一部に御影石含有層 mが形成されている。ここで、当該御影石含有層 mは、御影石を含有する限り特に限定されず、御影石そのものの成形体（例えばパネル）、御影石の粉砕物を含有するセラミック体 {例えば、御影石の粉砕物 '耐火セメント •水を混和して焼成したセラミック体（例えばパネル） } 、御影石の粉碎物を含有するキャス夕ブルを例示することができる。より具体的には、パネル状に成形した天然御影石のセラミックパネルを加熱炉の内壁面に貼り付ける態様、粉砕した天然御影石を、耐火セメント及び水と練和して、モルタル状に加熱炉の内壁面に塗着する態様（当該塗着体は、加熱炉の稼動による加熱で焼成されて、セラミヅク体である御影石含有層を形成させる）、を挙げることができる。ここで、内面のどの位置に御影石含有層を形成させてもよいが、内壁面に形成させた方が、炉床に形成させるよりも有効である。また、本最良形態では、円筒状の加熱炉を例示したが、他の形状の場合には、当該形状に合わせて御影石含有層の設置位置を適宜決定する。例えば、上面側が平らで周壁が側断面において u字状をなす U 字管（その一端側に廃プラスチック材の供給口が設置されており、他端側に排出口が設置されている）の加熱炉の場合には、上面側、周壁、供給口側壁及び排出口側壁の全部又は一部に御影石含有層を形成する。

ここで、後述する実施例の結果からも明らかなように、御影石含有層は、大きさが小石程度の粗い粉砕片として御影石を含有する態様（実施例の「実験— 6」 ) が好適である。当該態様の場合、御影石が板状（実施例の「実験— 1」）や粉状（実施例の「実験一 3」）で存在するときと比較し、時間当たりの採取油量が遥かに高いことに加え、焼成したセラミックパネルにクラックが発生することが抑制される。尚、当該粉砕片を内壁（特に重力の影響を受ける壁面）に設ける場合には、耐火セメント等を用いて壁面に粉碎片を固定する。また、炉床等の重力の影響を受けない位置に配する場合には、敷き詰める等、単に粉砕片を配する形態であってもよい。

次に、加熱炉 1の内部構造に関する他の構成要素について説明する。尚、前記の御影石含有層以外の構成要素は、本発明の特徴ではないので、以下で説明する要素の一部の構成が異なる形態や存在しない形態、他の構^要素が^加された形態についても、前述の本発明の特徴備えている限り、本発明の範囲内である。まず、図 1〜図 3に示すように、当該加熱炉 1は、サポート l aにより機枠 F に固定されている。そして、回転可能に機軸 Fに軸架された回転軸 1 2が、当該加熱炉 1の内腔の軸芯部位に左右に貫通するように配設されている。更に、図 4 に示すように、この回転軸 1 2の周面には、螺旋状のアジテ一夕 1 3が取り付けられている。そして、当該アジテ一夕 1 3は、回転軸 1 2の一方に取り付けられたモーター M 1の作動により当該回転軸 1 2が駆動回転することで回動する。次に、当該加熱炉 1の外側には、加熱炉 1内の温度を所定温度に保持するために、電熱 t一夕一 aが加熱炉 1の外周面（筒状をなす周壁 1 0 ) に巻き付けられていると共に、当該巻き付けられたヒー夕一 aの外周には、断熱材 bが多層状に更に巻き付けられている。尚、本最良形態においては、炉内温度の制御を容易かつ確実なものとする観点から当該加熱手段を採用したが、当該油化装置内を所定 (または所定範囲）の処理温度に設定可能である限り、どのような形態であってもよい（例えば、実施例では燃焼装置を使用）。

次に、フィーダ一 2は、廃プラスチック材を投入するホッパー 2 0と、ホッパ —2 0の下口 2 1に接続する搬送筒 2 2と、当該搬送筒 2 2内に軸架されたスクリュー状のコンペァ 2 3と、当該コンペァ 2 3を駆動するモ一夕一 M 2とから構成される。更に、この搬送筒 2 2の先端は、加熱炉 1の一端側（図 4の左側）に設けられた供給口 1 5と接続した、廃プラスチック材を導入する接続筒 2 4と接続している。そして、ホッパー 2 0内に投入された廃プラスチック材は、モ一夕 —M 2の駆動によるコンペァ 2 3の作動により、搬送筒 2 2の先端側（図 4の右側）に向けて圧送される。そして、搬送筒 2 2の先端側に圧送された廃プラスチック材は、当該先端側に接続された接続筒 2 4を通り、供給口 1 5から加熱炉 1 内に導入される。ここで、フィーダ一 2には、加熱炉 1内に供給した廃プラスチック材の熱分解で生成する気化ガスの圧力が逆流して噴出するのを阻止するため、回転バルブ状の繰出機構 2 5が、廃プラスチック材を圧送するコンペァ 2 3の終端側に設置されている。尚、フィーダ一 2の材質や構造等は、水洗後の濡れた状態にある廃ブラスチック材を加熱炉 1内に供給可能なよう、適宜決定される。次に、触媒フィーダ一 3は、触媒を投入するホッパー 3 0と、当該ホッパー 3 0内に投入された触媒から所定量の触媒を分けて供給する定量繰出機構 3 1と、所定量の触媒を誘導する搬送筒 3 2とから構成される。ここで、当該搬送筒 3 2 の下端は、前述のフィーダ一 2の搬送筒 2 2の搬送方向における中間部位に接続している。この結果、フィーダ一 2からの廃プラスチック材と所定量の触媒が混和した状態で、これらが加熱炉 1に送られるよう機能する。

次に、気化ガス取出管 4は、図 4に示すように、加熱炉 1の中央よりやや後ろに配置されている。また、図 5に示すように、気化ガス取出管 4は、加熱炉 1の内腔に連通する接続口 4 0を介して、加熱炉 1の軸方向に対して加熱炉 1の左右上部に配置されていると共に、周壁 1 0の軸芯位置を通る上下の中心線 Xに対して略 3 0度程度の角度で配置されている。この結果、加熱炉 1の炉内の上部に集積した気化ガス（廃プラスチック材から生成する気化ガス）や水蒸気等が、後述する冷却装置 5に効率的に導かれる。

次に、冷却装置 5は、気密に形成した冷却ボックス 5 0と、それの内部に配設したラジェ一夕状の熱交換器 5 1と、熱交換器 5 1内を循環させる、冷凍機で冷却した冷却水を貯留する冷却水タンク 5 2と、当該タンク 5 2内の冷却水を循環させるポンプ P 1とから構成される。ここで、当該冷却ボックス 5 0の内部で前記熱交換器 5 1の下方には、冷却により凝縮して油化した油脂成分を受ける受器 5 3が、トレ一状に配設されている。そして、当該受器 5 3の底部には、貯留された油脂成分を排出させる油排出管 5 4が、バルブ V Iを介して接続し、その先に回収タンク t 1が更に接続している。尚、この受器 5 3内には、加熱炉 1内に供給した水から生成して気化ガスと共に気化ガス取出管 4を経て冷却ボックス 5 0内に導かれる水蒸気から復水した 7 （塩化ビニールの分解とナトリゥム系触媒との反応で生じた N a C 1 ) も、前述の油化した油脂成分と一緒に受器 5 3内に貯留される。そして、当水と油脂成分とは二層分離し、当該水は下層に滞留する。そして、当該塩水は、受器 5 3の底面側にバルブ V 2を介して接続した水排水管 5 5を通り、その下端側に接続した塩水タンク t 2に貯留される。尚、装置内で二層分離せず外に混合液を出して二層分離してもよい。

残渣排出装置 6は、加熱炉 1の他端側の端部に設けた残渣排出口 1 4に接続した排出管 6 1と、前記残渣排出口 1 4を外部に対し密閉した状態とし、そこに送られてきた残渣を強制的に送り出すよう機能するバルブシャツ夕一状の残渣取出機構 6 0と、当該送り出し方向の下流側に接続した残渣取出ビン 6 2とから構成される。ここで、残渣取出機構 6 0は、モーター M 3 (図示せず）の駆動により、残渣を順次残渣取出ビン 6 2内に送り込むよう機能する。また、残渣取出ビン 6 2は、その外周がウォー夕ージャケットよりなる冷却器 6 3により囲われている。そして、前述の冷却タンク 5 2内の冷却水が、ポンプ P 2により冷却器 6 3 内を循環する。その結果、残渣取出 6 2内に回収される炭化残渣が冷却されると共に気密に保持されるので、当該残渣が空気と接触した状態での熱との相乗作用による粉塵爆発が抑制される。更に、この残渣を回収する残渣取出ビン 6 2は、冷却された残渣を排出するための取出口 6 4がその底部に設けられている。そして、この取出口 6 4にも、残渣取出ビン 6 2からの噴出を阻止するシャッター 6 5が開閉自在に設置されている。更に、当該シャッター 6 5が開放した際、冷却された残渣を外部に取り出すためのコンベア 6 6が、前記取出口 6 4に設けられている。

次に、本最良形態に係る油化処理装置（連続式）の使用方法（一例）について説明する。まず、ホッパー 2 0には、裁断された廃プラスチック材を投入する。 ίの際、水洗いした廃プラスチック材を水切りも乾燥も行わない濡れた状態で投入してもよい。また、触媒フィーダ一 3には、廃プラスチック材に含まれる塩化ビニールを分解した際に生じる塩素化合物を分解するためのナ卜リウム系触媒（水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム等）を投入する。そして、これらホッパー内の廃プラスチック材とナトリゥム系触媒とが導入される加熱炉の温度として、特には限定されない（好適には上限温度を 5 0 0 °C以下に設定）が、例えば 1 5 0〜4 0 0 °Cに設定する。

次に、図 7〜図 1 0を参照しながら、別の最良形態に係る油化処理装置（バッチ式）を説明する。尚、連続式の場合と同一である箇所は説明を省略する。まず、図 7に示すように、本油化処理装置は、概略、方形状の加熱炉 1 0 1と、加熱炉内を加熱するためのバーナー 1 0 2と、パ"^ナ一 1 0 2に接続されており加熱炉 1 0 1の内部を貫く熱伝達配管 1 0 3と、熱伝達配管 1 0 3を加熱炉 1 0 1に導入するまで当該管の冷却を防止するための保温装置 1 0 4と、加熱炉 1 0 1内で発生したガスを冷却して液化するための冷却手段（これは後述する）に送られる冷却水が貯められた、ウォー夕一ポンプと接続した冷却水タンク 1 0 6と、加熱炉 1 0 1の寘下に設けられた液溜め部 1 0 7と、加熱炉 1 0 1の温度制御等を行う操作装置 1 0 9と、これらを収納するフレーム 1 1 0とから構成される。尚、図示するように、液溜め部 1 0 7を冷却ガスで冷却するための冷凍機 1 0 8を更に備えるように構成してもよい。

次に、図 8を参照しながら、本最良形態に係る加熱炉 1 0 1の構造を説明する。当該加熱炉 1 0 1内には、図示するように、熱伝達配管 1 0 3が U字状に配されている。ここで、当該熱伝達配管 1 0 3内には、バーナー 1 0 2からの燃焼空気が導入されている。そして、燃焼空気の熱が熱伝達配管 1 0 3を介して加熱炉 1 0 1内に伝達される結果、加熱炉 1 0 1内が加熱される。尚、加熱炉 1 0 1内の分解温度の調整は、パーチ一 1 0 2での燃焼を調節することにより実行する。次に、図 9を参照しながら、本最良形態に係る冷却手段の構造を説明する。ここで、図 9は、加熱炉 1 0 1の部分断面図である。当該加熱炉 1 0 1の上面及び両側面には、内部に冷却水配管 1 1 2 aが埋め込まれている冷却器 1 1 2が取り付けられている。そして、. この加熱炉 1 0 1は、当該冷却器 1 1 2近傍で二重構造を採っている。具体的には、加熱炉 1 0 1内には、発生した分解ガスが導入される空間（分解ガス導入空間 1 0 1 b ) を構築するための内部壁 1 0 1 aが上及び左右に設置されている。そして、左右の内部壁 1 0 1 aに関しては、加熱炉 1 0 1内で発生した気体を前記気体導入空間 1 0 1 bに導く導入スリット 1 0 1 a —1が設けられている。このような構成下、図示するように、発生した分解ガス Gは導入スリット 1 0 1 a— 1を介して分解ガス導入空間 1 0 1 bに導かれ、そこで分解ガス Gは冷却器 1 1 2と接触して冷却され液化する。そして、図中の矢印で示すように、当該液体 Lは自重で下方に落下し、前述の液溜め部 1 0 7内に蓄えられる。尚、液溜め部 1 0 7にも同様の冷却器が備えられている。このため、分解ガスが液化せずに液溜め部 1 0 7まで導かれた場合には、同様のメカニズムでの冷却が当該液溜め部 1 0 7でも行われる。尚、一例として、図 1 0に、加熱炉 1 0 1の上面で冷却されて液化した場合の、当該液体が液溜め部 1 0 7 ^導かれるまでの様子を示す。

次に、本最良形態に係る油化処理装置（パッチ式）の使用方法（一例）について説明する。まず、加熱炉 1 0 1内の所定位置（例えば熱伝達配管 1 0 3の上に鉄板を配置）に、裁断された廃プラスチック材を搭載する。この際、水洗いした廃ブラスチック材を水切りも乾燥も行わない濡れた状態で投入してもよい。また、この廃ブラスチック材には、廃プラスチック材に含まれる塩化ビニールを分解した際に生じる塩素化合物を分解するためのナトリゥム系触媒（水酸化ナトリウム、重炭酸ナトリウム等）を混合する。そして、これら廃プラスチック材とナトリウム系触媒とが導入される加熱炉の温度として、特には限定されない（好適には上限温度を 5 0 0 °C以下に'設定）が、例えば、 1 2 0〜3 5 0 °Cの範囲に設定する。

以下、実施例を参照しながら本発明をより具体的に説明する。ここで、本実施例においては、図 6等 ^示すパッチ式の油化処理装置を使用した。尚、裁断した廃プラスチック材は、熱伝達配管 1 0 3上に配置された鉄板上に搭載した。また、御影石の適用方法に関しては、以下の実験一 1及び— 2は鉄板上に御影石板を搭載、実験一 3は鉄板上に耐火セメントを塗布して焼成、実験一 6では鉄板上に御影石の粉碎物を搭載、という形で実行した。

1 . 実験内容

実験— 1 (実施例 1 ) ：天然御影石板+水分添加

実験一 2 (実施例 2 ) ：天然御影石板（水分未添加）

実験一 3 (実施例 3 ) ：粉状御影石と耐火セメントとの混合物 +水分添加実験一 4 (比較例 1 ) ：長石（特許文献 1 ) の粉砕物（小石状） +水分添加実験一 5 (比較例 2) ：耐火セメント +水分添加

実験一 6 (実施例 4) ：御影石の粉碎物（小石状） +水分添加

2. 実験条件及び実験結果

実験条件及び実験結果を表 1に示す。ここで、最も注目すべきデ一夕は、採取油量を正味処理時間で除した時間当りの採取油量及び廃ブラスチック材が分解油化されずに残存した残渣量である。当該注目点に係る実験結果をまとめると次のとおりである。

(1)御影石板（実験一 1) 、粉状御影石と耐火セメント混合物（実験— 3)、御影石破砕物（実験一 6) を用い、水分添加をしたものが、時間あたり採取油量が 100 g以上であり、安定した廃ブラ油化処理が可能となる。

(2)水分添加を実施しなかったもの（実験一 2) は、時間あたり採取油量が 9 2 gとやや少なくなるが、水分添加量の影響は比較的少ない。

(3) 長石（実験—4) を便用したものは、御影石を使用した場合に比べ時間あたり採取油量が少ないが、特に長石の形状（破砕品）に合せた御影石破砕品（実験一 6) を使用したものと比較すると、時間あたり採取油量が 50%以下となる。これにより、廃ブラ油化性能に関しては、長石に比較し、御影石が格段に優れることが証明された。

(4)御影石を用いず、耐火セメントだけのもの（実験— 5) は、時間あたり採取油量が 34 g と非常に少なく、残渣も未分解の廃ブラが残っている状態で、廃ブラ分解油化性能が極端に悪いことが分かった。

これらの結果より、御影石の廃ブラ油化処理性能に非常に優れることが立証された。更に、採取油成分分析結果に示されるように、 150°Cという低温で処理したため、有用な成分が得られることも判明した。実験番号 (単位) 実眹ー 1 実験一 2 実験一 3 実験一 4 実験一 5 実験一 6 御彩石 +耐火セメント

実钹試料名 - 御影石御影石長石耐火セメント御影石

( 73% ) ( 27% )

- 粉状混合物を鉄板に破砕品（10~30mm) 御影石板破砕品試料形状柜状（5mmI5) 板状（5mm厚）鉄板に塗りつけ

実塗りつけ 2.4Kg (5〜30mm) 2.4Kg 験廃プラスチック処理量 β 2000 2000 2000 2000 2000 2000 条水分添加量 g 400 0 400 400 400 400

6%重曹水添加曼 cc 67 67 67 67 67 67 件

油化処理温度。c 150 1 50 150 150 150 150 油化処理トータル時間時間 7時間 7時間 7時間フ時間 7時間 7時間正味処理時間 (炉内 Sit

時間'分 4時間 20分 4時間 40分 4時間 10分 5時間 20分 5時間 20分 5時間 10分 140¾到 Sttの処理時 ffl)

採取油 S g 450 430 550 390 . 180 840 実残渣 £ g 辦：纖 ·: ^: :ί85(Η: _: ¾

験時間あたり採取油 S *1 時間 104 , 92 ,132 . 73 ' 34 163 . 採取油成分分析結果 *2

結 ( ベンゼン % 0.9 0.8 1.5 1 .5 1.5 ―

Φトルエン % 4.0 3.4 5.5 5.4 5.5 一果 ③ェチルベンゼン % 10.7 10.0 13.3 12.4 12.1 ―

スチレン % 13.6 1 1.0 14.1 14.4 13.4 ―

(§)クメン % 1.0 1.0 1.4 1.2 1.2 ― イソプ Qへ'二ルへ'ンセ'ン % 2.0 1.7 2.3 2.2 1.9 ―

Φフエニルエタノール % 1.0 1.1 1.1 1.0 1.3 ―

( )ァセ卜フエノン % 1 .0 1.0 1.1 1.1 1.1 一安息香酸 % 1.7 1.9 1.7 1.7 1.4 ―

( ナフタレン % 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 ― ビフエニル ¾ 0.8 0.8 0.7 0.7 0.8 ―

⑰ジフエニルプロパン % 1.7 1.9 1.6 1.9 1.9 ―

(3Sフエ二ルナフタレン % 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 一

⑨ 2-1チルへキシルフタレ-卜 % 0.3 0.5 0.2 0.2 0.3 ―

計 % 39.7 36.0 45.4 44.6 43.3 一

*1 採取油量を正味処理時 Mで餘した SI。実験における正味処理時明は表中に示した。）にパラツキが見られたため、これを補正するために実施した。

*2 三弁化学分析センターにて，ガスクロマトグラフ g貴分析計 (島津社製 GCMS=OP5000)による。

*3 広島県立西部工業技術センターにて、島 *一熱研式自動ボンべ！ SftSi†により測定。

*4 広島県立西部工業技術センターにて、日本工業規格による

*5 広島 ft立西部工業技術センターにて、イオンクロマトグラフ法による

♦6 広島 ft立西部ェ菜枝術センターにて，日本工業規格による

*7 三并化学分析センターにて

*8 ㈱ェコノインダストリ社にて，残 ¾を手で粉碎し、粉にならない分を未 ft化物 Sとした。粉となった分は ¾化物とみなした。

Claims

請求の範囲

1 . 廃プラスチック材を加熱して分解する加熱炉を有する廃プラスチック油化処理装置において、前記加熱炉内に御影石が配されていることを特徴とする廃プラスチック油化処理装置。

2 . 前記御影石が前記加熱炉内の内壁に適用されていることを特徴とする、請求項 1記載の廃プラスチック油化処理装置。

3 . 廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む廃プラスチック油化処理方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施することを特徴とする廃ブラスチック油化処理方法。

4 . 廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む、廃プラスチック材を原料として油分を製造す.る方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施す ¾ ことを特徴とする廃プラスチック材を原料として油分を製造する方法。

5 . 廃プラスチック材を加熱して分解する工程を含む、廃プラスチック材を原料として炭化残渣を製造する方法において、前記分解工程を御影石の存在下で実施することを特徴とする廃プラスチック材を原料として炭化残渣を製造する方法。

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