WO2007052428A1

WO2007052428A1 - 吸収性物品

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Publication number: WO2007052428A1
Application number: PCT/JP2006/319202
Authority: WO
Inventors: Masashi Uda
Original assignee: Uni-Charm Corporation
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2007-05-10
Also published as: CN101296678A; UA92038C2; JPWO2007052428A1; US20070100309A1; MA29979B1; JP5010478B2; EP1949881A4; CN101296678B; KR20080068901A; CA2624406A1; BRPI0618396A2; TWI300710B; TW200727878A; EP1949881A1

Abstract

　理想的な装着位置を示す目印を備え、安定した装着状態を確保できる吸収性物品を提供する。　ショーツに固定するためのサイドフラップ１２を備えた吸収性物品１０において、吸収性物品本体１１の短手方向の中央位置を示す第一目印１４、及び、吸収性物品本体１１の長手方向におけるサイドフラップ１２の中央位置を示す第二目印１５のうち少なくとも一方を設けることにより、安定した装着状態を確保できる吸収性物品１０を提供できる。

Description

明細書

吸収性物品

技術分野

[0001] 本発明は、理想的な装着位置を示す目印を備え、安定した装着状態を確保できる吸収性物品に関する。特に、生理用ナプキンや失禁パッドのように、ショーツと共に用いられる吸収性物品に関する。

背景技術

[0002] 使用者は、例えば生理用ナプキン等の吸収性物品を装着する際に、ショーツのクロツチ部と生理用ナプキンとの位置関係を目視で確認しながら行うのが一般的である。ここで、生理用ナプキンを貼り付けるショーツは、股間付近において内側に湾曲した幅狭なクロッチ部を有しており、生理用ナプキンにおけるクロッチ部に相当する部分より後方では、生理用ナプキンはヒップを包み込むために外側に向力つて幅広の形状となっている。このため、使用者は、クロッチ部の長手方向中心線上にナプキンの短手方向中央部を合わせて生理用ナプキンを配置すると同時に、サイドフラップ付きのナプキンの場合にあっては、クロッチ部の最小幅部に合わせて、生理用ナプキンの長手方向におけるサイドフラップの中央部を配置する。そして、使用者は、サイドフラップをクロッチ部の外面に折り返して固定する。以上の操作により装着が完了する。

[0003] ところで、特許文献 1には、生理用ナプキンを理想的な位置で装着するために、生理用ナプキンの中央部に目印を設け、この目印を直接局部にあてがうことにより、理想的な装着状態が確保できるとされた生理用ナプキンが開示されている。し力しながら、特許文献 1に開示されている生理用ナプキンは、着用者に、自ら生理用ナプキンを支えてショーツを吊り上げる動作を強いることになる。このため、ショーツを吊り上げる際に生理用ナプキンの装着ズレが生じてしまうおそれがあった。さらには、着用者は、生理用ナプキンを装着する際に、生理用ナプキンを直接手で触れなければならな、ため、着用者の手が経血や体液で汚れてしまうおそれがあった。

特許文献 1：特開平 11― 76304号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0004] また、この特許文献 1に開示された生理用ナプキンでは、ナプキンの短手方向中央部と、生理用ナプキンの長手方向におけるサイドフラップの中央部のそれぞれに、目印となるものが明確に設けられていない。生理用ナプキンに位置合わせ用の目印が無いため、使用者は、装着する際の位置決めに長時間を要する。また、使用者がショーッに生理用ナプキンを貼り付ける際に、前後左右に装着位置のズレが生じる可能性が高い。装着位置にズレが生ずると、経血や体液を十分に吸収体に吸収させることができず、ショーツや使用者の肌を汚してしまう場合がある。そのうえ、装着中に着用者に違和感を与えることもある。

[0005] 本発明は、以上のような課題に鑑みてなされており、その目的は、理想的な装着位置を示す目印を備え、安定した装着状態を確保できる吸収性物品を提供すること〖こある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、発明者は、吸収性物品本体の短手方向の中央位置を示す第一目印と、吸収性物品本体の長手方向におけるサイドフラップの中央位置を示す第二目印とのうちの少なくとも一方を設けた吸収性物品が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至つた。より具体的には、本発明は以下のような吸収性物品を提供する。

[0007] (1) 長手方向と短手方向とを有する吸収性物品本体と、この吸収性物品本体の長手方向両側部からそれぞれ外方に延出し、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返されて固定される一対のサイドフラップと、を有する吸収性物品であって、前記吸収性物品本体は、着用者の肌側に配置される液透過性のトップシートと、ショーッ側に配置される液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配置され体液を吸収して保持する吸収体と、を有し、前記サイドフラップは、前記トップシート、前記バックシート、及び、サイドシートのうち少なくとも一つを有し、前記吸収性物品本体の短手方向の中央位置を示す第一目印、及び、前記吸収性物品本体の長手方向における前記サイドフラップの中央位置を示す第二目印のうち少なくとも一方を備えた吸収性物品。 [0008] (1)の吸収性物品は、吸収性物品本体をショーツに固定するためのサイドフラップを備えた吸収性物品である。そして、吸収性物品本体の短手方向の中央位置を示す第一目印、及び、吸収性物品本体の長手方向におけるサイドフラップの中央位置を示す第二目印のうち少なくとも一方を備える。第一目印は、ショーツのクロッチ部の長手方向中心線との位置合わせのために利用され、第二目印は、ショーツのクロッチ部の最小幅部との位置合わせのために利用される。これにより、使用者は、吸収性物品をショーツに固定する際に、ショーツと吸収性物品との位置関係を一見して容易に把握できる。従って、吸収性物品は、前後左右に装着位置のズレが生じることも殆どなぐ安定した装着状態を確保できる。また、吸収性物品の装着位置のズレが抑制できるため、ずれた吸収性物品から漏れた経血や体液がショーツや肌を汚すことが殆どなぐずれた吸収性物品が着用者に違和感を与えることもない。なお、吸収性物品の具体例としては、生理用ナプキンの他、尿失禁用パッド等が挙げられる。

[0009] (2) 前記吸収性物品本体及び前記サイドフラップは、これらを構成するシートの周縁部に形成されたシール部を備え、前記第一目印及び前記第二目印は、前記シール部により形成された目印である（1)記載の吸収性物品。

[0010] (2)の吸収性物品は、吸収性物品本体及びサイドフラップを構成するシートの周縁部に形成されたシール部を備える。そして、シートの周縁部に形成されたシール部に特徴的な形状を付与することにより第一目印及び第二目印が形成される。従って、 ( 2)の吸収性物品は、シート同士を接合するために用いるシールを利用して第一目印及び第二目印が形成される。これにより、製造工程において、新たな製造ユニットを設けたり、新たに特別な資材を使用したりする必要が無い。このため、目印の付与に伴うコストのアップを回避できる。

[0011] (3) 前記サイドフラップは、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返された前記サイドフラップを固定する粘着部を前記バックシート側に備え、前記粘着部は、前記シール部と重ならな、ように設けられた（1)又は（2)記載の吸収性物品。

[0012] (3)の吸収性物品は、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返されたサイドフラップを固定する粘着部を、サイドフラップのノックシート側に備える。粘着部は通常、ホットメルト (HMA)を塗布して形成される。通常、シール部は、突起付押圧部を有するパターンロールと、表面が平滑なパターンロールとを備えた接合装置により形成されるため、表面に凹凸を有する。したがって、粘着部がシール部に重なった場合には、ショーツ力もサイドフラップを剥がす際に HMAがサイドフラップ力も剥離し、ショーッに HMAが残存する場合がある。しかし、（3)の吸収性物品により、このような事態を回避できる。また、通常、使用者がサイドフラップ付き吸収性物品を装着する場合には、サイドフラップの中心部を指で摘み、フラップを広げた状態でショーツのクロツチ部外面に折り返した後、指で圧着させる。このため、粘着部が吸収性物品本体の長手方向に連続的に設けられていると、フラップの中心部を指で摘む際に、 HMAが指に貼り付いてしまい、粘着力が低下してしまうおそれがある。しかし、（3)の吸収性物品によればそのような不具合も解決できる。

[0013] (4) 前記第一目印及び前記第二目印のうち少なくとも一方は、印刷で形成された目印である（1)記載の吸収 ¾物品。

[0014] (4)の吸収性物品は、第一目印及び第二目印の少なくとも一方が印刷される。印刷方法や目印の形状は特に制限されない。（4)の吸収性物品は、比較的簡易な手法により（1)の吸収性物品と同様の効果を有することができる。

[0015] (5) 前記第一目印及び前記第二目印のうち少なくとも一方は、貼付された紙で形成された目印である（1)記載の吸収性物品。

[0016] (5)の吸収性物品は、第一目印及び第二目印の少なくとも一方が貼付された紙により形成される。貼付された紙自体を目印とすることができるし、また、一方、目印が付された紙を目印としてもよい。このような目印となり得る紙を貼付することにより、 (1) の吸収性物品と同様の効果を有することができる。

[0017] (6) 前記トップシートの長手方向の両側に前記長手方向に沿って延びるように設けられ、装着時に着用者の肌側に起立する一対の立体ギャザーを有し、前記立体ギャザ一は、前記長手方向に延びる弾性部材と、この弾性部材と一体的に接合され一方の側端が自由端である液不透過性のギャザーシートと、を有し、前記第二目印は、前記ギャザーシートの他方の側端が前記トップシートに接合されて形成されたサイドシール部により形成された目印である（1)記載の吸収性物品。

[0018] (6)の吸収性物品は、トップシートの長手方向の両側に前記長手方向に沿って延びるように設けられ、装着時に着用者の肌側に起立する一対の立体ギャザーを有する。そして、この立体ギャザーとトップシートとを接合するサイドシール部に特徴的な形状が付与され、該特徴的な形状が第二目印となる。通常、サイドフラップ付吸収性物品を装着した場合には、サイドフラップはショーツのクロッチ部の外面に折り返されて固定される。したがって、装着後に使用者がサイドフラップを視認できなくなる。このため、サイドフラップに目印を設けても、使用者は、ショーツへの貼り付け作業終了後には装着位置のズレを認識し難い。この点、（6)の吸収性物品は、サイドフラップに目印を設けるのではなぐ吸収性物品本体に第二目印を備える。このため、ショーッへの貼り付け作業終了後であっても、使用者は、第二目印を手がかりにして装着位置がずれて!/ヽるカゝ否かを確認できる。

発明の効果

[0019] 本発明によれば、理想的な装着位置を示す目印を備え、安定した装着状態を確保できる吸収性物品を提供できる。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]第一実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 2]図 1における第一目印の拡大図である。

[図 3]第二実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 4]図 3における第一目印の拡大図である。

[図 5]第三実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 6]第四実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 7]第四実施形態の変形例一に係る吸収性物品の平面図である。

[図 8]第四実施形態の変形例二に係る吸収性物品の平面図である。

[図 9]第五実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 10]第六実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

[図 11]第七実施形態に係る吸収性物品の平面図である。

符号の説明

[0021] 10、 20、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 90 吸収性物品

11、 21、 31、 41、 51、 61、 71、 81、 91 吸収性物品本体 12、 22、 32、 42、 52、 62、 72、 82、 92 サイドフラップ

13、 23、 33、 43、 53、 63、 73、 83、 93 シーノレ部

14、 24、 34、 44、 54、 64、 74、 84、 94 第一目印

15、 25、 35、 45、 55、 65、 75、 85、 95 第二目印

56、 66 粘着部

97 サイドシーノレ部

発明を実施するための形態

[0022] 以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第一実施形態以外の各実施形態の説明にお、て、第一実施形態と共通する構成及び作用効果の説明は省略する。

[0023] <第一実施形態 >

C全体構成]

図 1は、本実施形態に係る吸収性物品 10を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図である。図 1に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 10は、長手方向と短手方向とを有する吸収性物品本体 11と、一対のサイドフラップ 12とを有する。一対のサイドフラップ 12は、該吸収性物品本体 11の長手方向両側部からそれぞれ外方に延出し、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返されて固定される。吸収性物品本体 11とサイドフラップ 12の周縁には、シール部 13を備える。また、吸収性物品本体 11の短手方向におけるシール部 13は、一対の第一目印 14を有し、吸収性物品本体 11の長手方向におけるサイドフラップ 12のシール部 13は、一対の第二目印 15を有す。

[0024] [吸収性物品本体 11]

吸収性物品本体 11は、着用者の肌側に配置される液透過性のトップシートと、ショーッ側に配置される液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に配置され体液を吸収して保持する吸収体と、を有する。なお、吸収性物品本体 11は、吸収体とバックシートとの間に、液不透過性の防漏シートを有してもよい。この場合、トップシートとバックシートが接合され、また、防漏シートもトップシート及びバックシートと接合される。 [0025] 〔トップシート〕

トップシートを構成するシート部材は、液透過性であり、一般的に液親水性の部材が用いられる。また、該シート部材は、使用者の肌に当接するため、柔軟性に富み、風合いのよい素材であることが好ましい。具体的には、ポリプロピレン及びポリェチレンからなる液透過性の不織布、フィルム、多孔性プラスティックフィルム、多孔性フォーム等の化学繊維、綿等の天然繊維を挙げることができる。また、該シート部材には、例示した部材を単独若しくは複合して用いることができる。

[0026] 〔バックシート〕

ノックシートを構成するシート部材は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンビュルアセテート等を単独若しくは複合して得られる液不透過性の榭脂フィルムゃ不織布が用いられる。また、ノックシートを構成するシート部材は、榭脂フィルムが貼り合わされた不織布や、榭脂と紙とのラミネート材、榭脂フィルムにフイラ一等を添加して延伸することで透湿性を付与した部材が好ましい。

[0027] 〔吸収体〕

吸収体は、特に限定はされないが、粉砕パルプ (例えば、木材パルプ）がラップ材（ティッシュ)で被覆された部材等を用いることができる。また、例えば、シート部材は、エアレイドパルプ、親水性繊維を使用したスパンレース不織布やメルトブロン不織布、吸水紙、又はこれらが組み合わされた部材の他、デンプン重合体、アクリル酸系重合体、セルロース系等を用いることができる。吸収体の材料の形状は、特に限定されない。例えば、粒状、シート状、繊維状等の形状の吸収体を用いることができる。また、吸収体自体の形状も特に限定されない。

[0028] [サイドフラップ 12]

サイドフラップ 12は、トップシート、バックシート、及び、サイドシートのうち少なくとも一つを有する。サイドシートを構成するシート部材は、液透過性のシートであってもよいし、液不透過性のシートであってもよい。また、サイドシートは、吸収性物品本体 11 の長手方向両側部において、トップシートとバックシートとの間からそれぞれ外方に延出するように配置されてよぐトップシートの上部力それぞれ外方に延出するように配置されてもよい。あるいは、サイドシートは、ノックシートの下部力も外方に延出するように配置されてもよい。また、吸収性物品本体 11を構成するトップシートそのものが長手方向両側部からそれぞれ外方に延出するように配置されてもよい。

[0029] 本実施形態では、第二目印は、吸収性物品本体 11の長手方向におけるサイドフラップ 12の中央位置を示し、左右のサイドフラップ 12の周縁におけるシール部 13に設けられる。なお、通常、サイドフラップ 12には、粘着部がバックシート側に設けられる（図示せず)。また、該粘着部は、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返されたサイドフラップ 12を固定するために配置される（図示せず)。

[0030] [シール部 13]

シール部 13を形成するには、突起付押圧部を有するパターンロールと、表面が平滑なパターンロールとを備えた接合装置が用いられる。そして、該接合装置は、トップシートとバックシートの周縁同士をシールすることにより、シール部 13を形成する。通常、該シール部 13は、肌触りを良くするために、トップシート側力も突起付押圧部を有するパターンロールを押圧し、バックシート側から表面が平滑なパターンロールを押圧して接合させることが好ましい。なお、防漏シートと、トップシート及びバックシートとをシールする際にも同様の接合装置が用いられる。

[0031] [第一目印 14、第二目印 15]

第一目印 14は、吸収性物品本体 11の短手方向の中央位置を示す目印である。また、第二目印 15は、吸収性物品本体 11の長手方向におけるサイドフラップ 12の中央位置を示す目印である。図 1に示す通り、第一目印 14と第二目印 15は同様の形状であり、任意の目印の形状は、シール部 13に切り込みがなされた形状である。ただし、本実施形態のように両目印の形状が必ずしも同じ形状である必要はなぐ異なる形状であってもよい。第一目印 14の拡大図を図 2に示す。図 2に示すように、第一目印 14は、端まで到達する深い切り込みがなされた目印であり、第二目印 15も同様の形状である（図示せず)。これら第一目印 14及び第二目印 15はいずれも、シール部 13を形成するために用いられるパターンロールに切り込み形状を付与することにより形成される。具体的には、第一目印 14及び第二目印 15を形成するには、突起付押圧部を有するパターンロール側に、吸収性物品本体 11の長手方向両端縁の中央部と、吸収性物品本体 11の長手方向におけるサイドフラップ 12の側縁中央部にあたる部分とに切り込みを設ける。そして、接合装置でシールすることにより第一目印 14 及び第二目印 15が形成される。

[0032] [作用効果]

第一目印 14は、吸収性物品本体 11の短手方向の中央位置を示し、ショーツのクロツチ部の長手方向中心線との位置合わせのために利用される。また、第二目印 15は、吸収性物品本体 11の長手方向におけるサイドフラップ 12の中央位置を示し、ショーッのクロッチ部の最小幅部との位置合わせのために利用される。このため、使用者は、本実施形態に係る吸収性物品 10をショーツに固定する際に、ショーツと吸収性物品 10との位置関係を一見して容易に把握できる。従って、吸収性物品 10の装着位置が前後左右にずれることも殆どなぐ使用者は、安定した装着状態を確保できる

[0033] <第二実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 20を着用者の肌側、即ち、トップシート側から示した平面図を図 3に示す。図 3に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 20は、第一実施形態に係る吸収性物品 10の第一目印 14及び第二目印 15の形状が異なる。その他の構成は第一実施形態と同様である。具体的には、第一実施形態の第一目印 14及び第二目印 15では、端まで深い切り込みがなされた形状であるのに対して、本実施形態では端まで切り込みを入れず、浅い切り込みがなされた形状である。第一目印 24の拡大図を図 4に示す。図 4に示すように本実施形態に係る吸収性物品 20 は、第一実施形態と異なり、各目印の端部においてシールされていない部分は存在せず、各目印の端部はしつ力りとシールされている。このため、シールされていない部分を起点としてシート同士が剥離するおそれを回避できる。

[0034] <第三実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 30を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 5に示す。図 5に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 30は、第二実施形態と同様に、第一実施形態に係る吸収性物品 10の第一目印 14及び第二目印 15の形状が異なる。その他の構成は第一実施形態と同様である。具体的には、本実施形態に係る吸収性物品 30の第一目印 34及び第二目印 35は、吸収性物品本体 31の内側に鋭角に突出した形状である。これにより、目印としてシール部に切り込みを設けた第一実施形態及び第二実施形態に比べて、よりシール強度が増し、シート同士が剥離するおそれをより回避できる。

[0035] <第四実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 40を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 6に示す。図 6に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 40は、吸収性物品本体の形状、シール部が設けられた領域、及び、各目印の形状が第一実施形態と異なる。一方、上記以外の構成は、第一実施形態と同様の構成である。具体的には、サイドフラップ 42の配置部位が吸収性物品本体 41の前方側 (着用時に着用者の前方に配置される側を前方側とする）にシフトしている。吸収性物品本体 41における後方側 (着用時に着用者の後方に配置される側を後方側とする）の長手方向両側部は、やや外方に膨出し、前方側に比べて幅広の形状となっている。シール部 43は、吸収性物品 40の周縁全域に配置されていない。シール部 43は、吸収性物品本体 41の長手方向両端部の周縁と、後方側の長手方向両側部の一部と、サイドフラップ 42の周縁に設けられている。また、第一目印 44及び第二目印 45は、シール部 43が吸収性物品本体 41の内側に帯状に突出して形成されている。このように、本実施形態に係る吸収性物品 40は、シート同士の剥離が生じない程度に、必要最低限の箇所にシール部 43を設けており、第一実施形態と同様の効果を奏する。

[0036] <変形例一 >

本実施形態の変形例一に係る吸収性物品 50を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 7に示す。図 7に示すように、本変形例に係る吸収性物品 50は、上記の吸収性物品 40のサイドフラップ 42に、装着の際にショーツのクロッチ部の外面に折り返されたサイドフラップ 12を固定するための粘着部 56が設けられている。具体的には、粘着部 56は、シール部 53と重ならないように所定の間隔をおいて複数設けられる。なお、粘着部 56は、通常はホットメルト接着剤 (HMA)が塗布される。

[0037] 本変形例により、次のような作用効果が得られる。即ち、シール部は通常凹凸を有するため、粘着部がシール部に重なった場合に、ショーツ力もサイドフラップを剥がす際に HMAがサイドフラップカゝら剥離する場合がある。そして、剥離した HMAがショーッに残存する t 、う不具合があつたが、この不具合を本変形例により解決できる。特に、本変形例のように、吸収性物品本体 51の内側に、それぞれの箇所の目印としてシール部 53が突出しているような場合は、所定の間隔をおいて複数の粘着部を設けることは有効である。また、通常、サイドフラップ付き吸収性物品を装着する場合には、使用者は、サイドフラップの中心部を指で摘み、フラップを広げた状態でショーツのクロッチ部外面に折り返した後、サイドフラップの粘着部を指で圧着させる。このため、粘着部が吸収性物品本体の長手方向に連続的に設けられていると、フラップの中心部を指で摘む際に、 HMAが指に貼り付いてしまい、粘着力が低下してしまうおそれがある。しかし、本変形例によればそのような不具合も解決できる。

[0038] <変形例二 >

本実施形態の変形例二に係る吸収性物品 60を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 8に示す。図 8に示すように、本変形例に係る吸収性物品 60は、上記変形例一に係る吸収性物品 50の粘着部 56が、間隔をおいて複数配置されるのではなぐ第二目印 65を迂回するように、連続的に設けられる。粘着部 66 が連続的に設けられるため、より強い粘着力を有するうえ、上記変形例一と同様の効果が得られる。

[0039] <第五実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 70を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 9に示す。図 9に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 70は、第四実施形態に係る吸収性物品 40における第二目印 45の代わりに、印刷された第二目印 75を備える。本実施形態では、第一目印 74はシール部 73が吸収性物品本体内側に突出して形成されているが、この第一目印 74も第二目印 75のように印刷されたものであってもよい。また、本実施形態では、第二目印 75は矢印形状である力目印となるものであれば形状は特に限定されない。印刷方法は特に限定されない。印刷方法は、例えば、従来公知のインク印刷やエンボスによる点字印刷等を挙げられる。印刷された第二目印は、サイドシート側力も視認可能であればよい。このため、肌への付着を回避するために、サイドシート表側 (着用者の肌側)よりも、サイドシート裏側（ショーツ側）やバックシート表側に印刷を施し、サイドシート側カも視認可能であることが好ましい。このような本実施形態に係る吸収性物品 70によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。

[0040] <第六実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 80を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 10に示す。図 10に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 80は、第四実施形態に係る吸収性物品 40の第二目印 45の代わりに、サイドシートに目印が付された紙を貼付して形成された第二目印 85を備える。具体的には、第二目印 8 5は、サイドシート側力視認可能であればよい。このため、肌への付着を回避するために、サイドシート表側 (着用者の肌側）に直接貼付するよりも、サイドシートとバックシートとの間に目印が付された紙を挟み込んで一緒にシールし、サイドシート側から視認可能であることが好ましい。目印の形状については特に限定されない。このような本実施形態に係る吸収性物品 70によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することがでさる。

[0041] <第七実施形態 >

本実施形態に係る吸収性物品 90を着用者の肌側、即ち、トップシート側から見たときの平面図を図 11に示す。図 11に示すように、本実施形態に係る吸収性物品 90は、トップシートの長手方向の両側に長手方向に沿って延びるように設けられた一対の立体ギャザーを有し（立体ギャザーは簡略化のため図示せず）、この立体ギャザーとトップシートとを接合するサイドシール部 97により、第二目印 95が形成される。

[0042] 立体ギャザーは、装着時に着用者の肌側に起立して漏れを防止する。そして該立体ギャザーは、吸収性物品本体 91の長手方向に沿って配置された弾性部材（図示せず)と、この弾性部材と一体的に接合され、かつ一方の側端が自由端である液不透過性のギャザーシート（図示せず）と、を有する。弾性部材及びギャザーシートは、従来公知の部材が用いられる。そして、第二目印 95は、ギャザーシートの他方の側端がトップシートに接合されて形成されたサイドシール部 97により形成される。サイドシール部 97は、吸収性物品 90の周縁に設けられたシール部 93と同様に、表面が平滑のパターンロールと、突起付押圧部を有するパターンロールとを用いて形成される。第二目印 95の形状は、本実施形態では、外方に鋭角に突出した形状であるが、目印となり得る形状であれば特に限定されない。なお、本実施形態のように、立体ギヤザ一を備えた吸収性物品においては、立体ギャザーの端部にシール部が重なると、弾性部材を切断してしまったり、立体ギャザーの起立を阻害してしまう。このため、吸収性物品の周縁全域にシール部を設けず、立体ギャザーと重なる位置を除、て設けることが好ましい。

本実施形態に係る吸収性物品 90によれば、第一実施形態と同様の効果が得られる以外に、次のような効果も得られる。通常、サイドフラップ付吸収性物品を装着した場合には、サイドフラップはショーツのクロッチ部の外面に折り返されて固定されるため、使用者力もサイドフラップは視認できなくなる。このため、サイドフラップに目印を設けても、使用者は、ショーツへの貼り付け作業終了後は装着位置のズレを認識し難い。この点、本実施形態に係る吸収性物品 90では、サイドフラップ 92ではなぐ吸収性物品本体 91に第二目印 95を備えるため、ショーツへの貼り付け作業終了後であっても、使用者は、装着位置がずれているか否かを確認できる。

Claims

請求の範囲

[1] 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置され体液を吸収して保持する吸収体と、を備えた、長手方向と短手方向とを有する吸収性物品本体と、

前記トップシート、前記バックシート、及びサイドシートのうち少なくとも一つ力なり、前記吸収性物品本体の長手方向両側部力それぞれ外方に延出し、装着時にショーッのクロッチ部の外面に折り返されて固定される一対のサイドフラップと、前記吸収性物品本体の短手方向の中央位置を示す第一目印、及び、前記吸収性物品本体の長手方向における前記サイドフラップの中央位置を示す第二目印のうち少なくとも一方を備える吸収性物品。

[2] 前記吸収性物品本体及び前記サイドフラップは、これらを構成するシートの周縁部に形成されたシール部を備え、

前記第一目印及び前記第二目印は、前記シール部により形成された目印である請求項 1に記載の吸収性物品。

[3] 前記第一目印は、前記吸収性物品本体の長手方向において向かい合って形成される一対の目印である請求項 2に記載の吸収性物品。

[4] 前記第二目印は、前記吸収性物品本体の短手方向において向かい合って形成される一対の目印である請求項 2に記載の吸収性物品。

[5] 前記サイドフラップは、装着時にショーツのクロッチ部の外面に折り返された前記サイドフラップを固定する粘着部を前記バックシート側に備え、

前記粘着部は、前記シール部と重ならな、ように設けられる請求項 1から 4の、ずれかに記載の吸収性物品。

[6] 前記第一目印及び前記第二目印のうち少なくとも一方は、印刷で形成された目印である請求項 1に記載の吸収性物品。

[7] 前記第一目印及び前記第二目印のうち少なくとも一方は、貼付された紙で形成された目印である請求項 1に記載の吸収性物品。

[8] 前記トップシートの長手方向の両側に前記長手方向に沿って延びるように設けられ

、装着時に着用者の肌側に起立する一対の立体ギャザーを有し、前記立体ギャザーは、前記長手方向に延びる弾性部材と、この弾性部材と一体的に接合され一方の側端が自由端である液不透過性のギャザーシートと、を有し、前記第二目印は、前記ギャザーシートの他方の側端が前記トップシートに接合されて形成されたサイドシール部により形成された目印である請求項 1に記載の吸収性物品。