WO2007046451A1

WO2007046451A1 - ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及び有機溶剤に接するポリアリーレンサルファイド樹脂成形品

Info

Publication number: WO2007046451A1
Application number: PCT/JP2006/320793
Authority: WO
Inventors: Katsuhei Ohnishi; Takanori Ueda
Original assignee: Polyplastics Co., Ltd.
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2006-10-12
Publication date: 2007-04-26
Also published as: JPWO2007046451A1

Abstract

本発明は、離型性と耐有機溶剤性の両者を満足し、有機溶剤に接するような用途で好適に用いられるポリアセタール樹脂成形品を提供する。詳しくは、(A) ポリアリーレンサルファイド樹脂100重量部、(B) 無機充填剤150～300重量部、(C) -(CH2)n-を基本構造単位とし、ｎが15以上の直鎖あるいは分岐構造を有するオレフィン化合物0.01～0.6重量部からなるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物、及び該組成物を成形して得られる有機溶剤に接する成形品である。

Description

明細書ポリアリ一レンサルファィド樹脂組成物及び有機溶剤に接するポリアリ一レンサルフアイド樹脂成形品技術分野

本発明は、優れた離型性を有し、且つ各種有機溶剤との接触下において良好な耐有機溶剤性を有するポリアリ一レンサルフアイド樹脂組成物及び成形品に関する。背景技術

ポリフエ二レンサルフアイド（以下 P P Sと略す場合がある）樹脂に代表されるポリアリーレンサルフアイド（以下 PASと略す場合がある）樹脂は、高い耐熱性、機械的物性、耐薬品性、寸法安定性、難燃性を有していることから、電気 -電子機器部品材料、自動車機器部品材料、化学機器部品材料等に広く使用されている。

し力しながら、 PAS樹脂は金属との親和性が高く、また、溶融状態から固化する際の収縮率が小さいこと、適用される成形品に精密なものが多く複雑な形状の金型が多いこと等の理由から、成形時に金型からの離型が悪く、安定して連続成形することが困難な場合があり、成形速度が遅く（成形サイクルが長い）、生産性に劣るという問題点を有している。

このため、樹脂中に離型剤を添加して成形加工に用いているのが一般的であり、離型剤としては、従来、次のようなものが提案されている。

(1) ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の脂肪酸の金属塩を添加する方法（JP- A 54- 1 6 275 2)

(2) グリセ口一ルトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等の多価アルコールと一価の脂肪酸とのエステルを添加する方法（JP-A 58- 7 47 5 1, JP-A 6 3- 28 906 8) (3) N, N' —アルキレンビスアルカンアミド等の脂肪酸のアミドを添加する方法（US- B 4 3 9 5509)

一方、 PAS樹脂は、耐薬品性が極めて良好であることから、電気 ·電子機器あるいは自動車機器等における、有機溶剤に接する部品へも多く用いられるようになってきているが、近年、これら有機溶剤に接する部品の高性能化、あるいは使用環境温度の高温化により、耐有機溶剤性への要求がこれまで以上に一段と高まっている。

ところが、本発明者らの検討によれば、上記（1)〜（3)に示される離型剤は、離型性改善効果は示すものの、 PAS樹脂が本来有している優れた耐有機溶剤性を低下させてしまうという欠点があることが判明した。

また、 JP- A 60— 229949、 JP-A 6 1— 275 3 53には、 P A S樹脂にポリエチレンを添加する手法が提案されているが、本発明が解決しようとする課題に対しては実施内容における添加量が過多であり、少量添加の効果については特に言及されていない。また、本発明で課題とする離型性と耐有機溶剤性に対する効果については記載されていない。発明の開示

本発明は、離型性と耐有機溶剤性の両者を満足し、有機溶剤に接するような用途で好適に用いられる PAS樹脂組成物及び成形品の提供を目的とするものである。

本発明者らは上記目的を達成するため鋭意検討した結果、 P A S樹脂に対し、ある特定の添加剤を所定量配合することにより、有機溶剤に接するような用途においても、離型性と耐有機溶剤性の両者を満足する PAS樹脂組成物及び成形品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち本発明は、

(A) ポリアリーレンサルファイド樹脂 100重量部

(B) 無機充填剤 150〜300重量部

(0 - (CH₂)_n -を基本構造単位とし、 nが 15以上の直鎖あるいは分岐構造を有するォレフィン化合物 0. 01〜0. 6重量部

からなるポリアリーレンサルファイド樹脂組成物、並びに '

該ポリアリーレンサルフアイド樹月旨組成物を成形して得られることを特徴とする、有機溶剤に接するポリアリーレンサルフアイド樹脂成形品である。発明の詳細な説明

以下本発明の構成成分について詳細に説明する。本発明に用いる（A)成分としての P A S樹脂は、主として繰返し単位として - (Ar - S) - (但し Arはァリーレン基）で構成された高分子化合物であり、本発明では一般的に知られている分子構造の P A S樹脂を使用することができる。

上記ァリーレン基としては、例えば、 p—フエ二レン基、 m—フエ二レン基、 o—フエ二レン基、置換フエ二レン基、 p , p ' —ジフエ二レンスルフォン基、 P , ρ ' —ビフエ二レン基、 p， p ' ージフエ二レンエーテル基、 p， p ' —ジフエ二レンカルボニル基、ナフタレン基などが挙げられる。 P A S樹脂は、上記繰返し単位のみからなるホモポリマーでも良いし、下記の異種繰返し単位を含んだコポリマーが加工性等の点から好ましい場合もある。

ホモポリマーとしては、ァリーレン基として p—フエ二レン基を用いた、 p— フヱ二レンサルフアイド基を繰返し単位とする P P Sが好ましく用いられる。また、コポリマーとしては、前記のァリーレン基からなるァリーレンサルファイド基の中で、相異なる 2種以上の組み合わせが使用できるが、中でも p—フエユレンサルフアイド基と m—フヱニレンサルフアイド基を含む組み合わせが特に好ましく用いられる。この中で、 p—フエ二レンサルファイド基を 70モル⁰ /₀以上、好ましくは 80モル％以上含むものが、耐熱性、成形性、機械的特性等の物性上の点から適当である。

又、これらの P A S樹脂の中で、 2官能性ハロゲン芳香族化合物を主体とするモノマーから縮重合によって得られる実質的に直鎖状構造の高分子量ポリマーが好ましく使用できる力直鎖状構造の P A S樹脂以外にも、縮重合させるときに 3個以上のハ口ゲン官能基を有するポリハロ芳香族化合物等のモノマーを少量用いて、部分的に分岐構造又は架橋構造を形成させたポリマーも使用できるし、低分子量の直鎖状構造ポリマーを酸素等の存在下、高温で加熱して酸化架橋又は熱架橋により溶融粘度を上昇させ、成形加工性を改良したポリマー、あるいはこれらの混合物も使用可能である。

本発明に使用する基体樹脂としての P A S樹脂の溶融粘度（310°C ·ズリ速度 1200sec—リは特に限定されないが 10〜500Pa · sが好ましい。溶融粘度が過小の場合は機械強度が十分でないため好ましくなく、溶融粘度が過大であると射出成形時に樹脂組成物の流動性が悪く成形作業が困難になり、耐薬品性を低下するため好ましくない。

次に、本発明で使用する（B)無機充填剤は、特に種類を限定されないが十分な機械的強度を得るために重要である。無機充填剤としては、例えば軽質炭酸カルシゥム、重質ないし微粉化炭酸カルシウム、特殊カルシウム系充填材等の炭酸カルシゥム；霞石、閃長石微粉末、モンモリロナイト、ベントナイト等の焼成クレー、シラン改質クレー等のクレー（珪酸アルミニウム粉末）；タノレク；溶融シリカ、結晶シリカ等のシリカ（二酸化珪素）粉末；珪藻土、珪砂等の珪酸含有化合物；軽石粉、軽石バルーン、スレート粉、雲母粉等の天然鉱物の粉砕品；アルミナ、アルミナコロイド（アルミナゾル）、アルミナ 'ホワイト、硫酸アルミニウム等のアルミナ含有化合物；硫酸バリウム、リトボン、硫酸カルシウム、二硫化モリブデン、グラフアイト（黒鉛）等の鉱物；ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、発泡ガラスビーズ等のガラス系フイラ一；フライアッシュ球、火山ガラス中空体、合成無機中空体、単結晶チタン酸カリウム、炭素中空球、炭素 6 4フラーレン、無煙炭粉末、人造氷晶石（クリオライト）、酸化チタン、酸化マグネシゥム、塩基性マグネシウム、ドロマイト、チタン酸カリウム、亜硫酸カルシゥム、マイ力、アスベスト、珪酸カルシウム、アルモニゥム粉、硫化モリブデン、ボロン繊維、炭化珪素繊維等が挙げられる。特に好ましくは、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ及び炭酸カルシウムから選ばれる 1種又は 2種以上である。

(B)成分の配合量は、（A)成分の P A S樹脂 100重量部に対し、 150〜300重量部であり、好ましくは 150〜250重量部である。（B)成分の配合量が過少であると十分な耐有機溶剤性能が得られず、また過大であると靱性の低下あるいは流動性低下による加工性の悪化等の問題点が発生する。 ·

次に、本発明で使用する（C)ォレフィン化合物は、成形時における離型性を向上させるために重要である。かかる（C)成分は、 - (CH₂)_n-を基本構造単位とし、 nが 15以上の直鎖あるいは分岐構造を有するォレフィン化合物であれば特に限定されない。 nが 15未満の場合、熱安定性が低くなるため成形時の発生ガスが多くなる等の問題を生じる。（C)ォレフィン化合物としては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、パラフィン等が挙げられ、好ましくは低密度ポリエチレン（密度 0.90〜0.93gん m³) である。

(C)ォレフィン化合物の配合量は、（A)成分の PAS樹脂 100重量部に対し、 0.01〜0.6重量部であり、好ましくは 0.01〜0·4重量部である。（C)成分の配合量が過少であると成形時における金型からの離型が困難となる。また過大であると耐有機溶剤性能が低下するため好ましくない。

次に、本発明においては特に必須ではないが、更に（D)結晶核剤を併用することにより、本発明の効果は一段と増大する。この目的に使用する結晶核剤としては、公知の有機質核剤、無機核剤のいずれも使用することができる。

無機核剤としては、カーボンナノチューブ、 ZnO、 MgO、 A 1₂0₃、 T i 〇₂、 Μη〇₂、 S i 0₂、 F e ₃0₄などの金属酸化物、ボロンナイトライドなどの窒化物、 Na₂C0₃、 Ca C0₃、 MgC0₃、 C a S0₄、 C a S i〇₃、 B a S0₄、 C a 3 (P0₄) ₃などの無機塩、シリカ、タルク、カオリン、クレー、白土などが挙げられる。又、有機質核剤としては、シユウ酸カルシウム、シユウ酸ナトリウム、安息香酸カルシウム、フタル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどの有機塩類、耐熱性の高分子、耐熱性高分子の架橋物などを使用することができる。力一ボンナノチューブ、ボロンナイトライド、タノレク、カオリン、クレー、白土等の粘土類、架橋又は分岐構造を有する高分子化合物等が好ましく、特に、力一ボンナノチューブが好ましい。ここで、架橋又は分岐構造を有する高分子化合物とは、例えばモノマーの一部に 3ケ以上の官能基を有するものの重縮合によって生じた分岐又は架橋構造を有する高分子化合物、或レヽは既成の高分子物質に後で架橋又は分岐構造を付与したものの何れにてもよく、架橋 P A Sであってもよレヽ。

結晶核剤として特に好ましいカーボンナノチューブは、アーク放電法、レーザ一蒸着法、 C V D法、二酸化炭素の接触水素還元法等いずれも製造方法でも使用可能であるが、平均直径が 5〜 1 0 0 nm、平均アスペクト比が 2 0〜 2 5 0 0のものが好ましい。平均直径が過少であるとカーボンナノチューブの製造が困難になり好ましくない。一方、平均直径が過大であると結晶核剤としての効果が小さく同時に耐有機溶剤性能の向上効果が小さく好ましくない。

尚、上記結晶核剤中には無機充填剤と重複するものも存在し、これらの物質は両機能を果たすことができるが、（D)結晶核剤としての使用量は (A)成分 100重量部当たり 0. 01〜3重量部あれば十分であり、好ましくは 0. 1〜2重量部である。

0. 01重量部より過小の場合は耐有機溶剤性が十分でない。

本発明では、組成物成形品の高低温衝撃特性を改善するために、熱可塑性エラストマーを適宜併用することができる。熱可塑性エラストマ一としては、ポリオレフイン系エラストマ一、ポリエステノレ系エラストマ一、フッ素系エラストマ一、シリコーン系エラストマ一、ブタジエン系エラストマ一、ポリアミド系エラストマー、ポリスチレン系エラストマ一、ウレタン系エラストマ一、中心に架橋構造を持つ各種粒子系エラストマ一等が挙げられ、これらの 1種又は 2種以上を用いることができる。

熱可塑性エラストマ一としては、ォレフィン系エラストマ一が好ましく、さらに好ましくは α—ォレフィンと α , β一不飽和酸のグリシジルエステルを主成分とするォレフィン系共重合体が用いられる。また、ひーォレフインとひ， p _不飽和酸のグリシジルエステルの主成分に各種グラフト共重合体を共重合させたォレフイン系エラストマ一も好ましく用いることができる。

熱可塑性エラストマ一の配合量としては、（Α)成分の P A S樹脂 100重量部に対し、 1〜25重量部、好ましくは 1〜15重量部、さらに好ましくは 1 〜 8重量部である。熱可塑性エラストマ一の配合量が過少であると高低温衝撃特性の改善効果が十分でなく、過大であると成形時に金型に付着するモールドデポジットが多くなる問題が発生する。

また、本発明の P A S成形品の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、バリ等を改良する目的としてシラン化合物を配合することができる。シラン化合物としては、ビュルシラン、メタクリロキシシラン、エポキシシラン、ァミノシラン、メルカプトシラン等の各種タイプが含まれ、例えば、ビニルトリクロルシラン、 γ—メタクリロキシプロビルトリメトキシシラン、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシラシラン、 _y—アミノプロピルトリエトキシシラン、 γ—メルカプトプロビルトリメトキシシランなどが例示されるが、これらに限定されるものではない。

また、本発明の P A S成形品の樹脂組成物には、その目的に応じ前記成分の他に、他の熱可塑性樹脂を補助的に少量併用することも可能である。ここで用いられる他の熱可塑性樹脂としては、高温において安定な熱可塑性樹脂であればいずれのものでもよレ、。

更に、本発明の P A S成形品の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、一般の熱可塑性樹脂に添加される公知の物質、即ち酸化防止剤等の安定剤、難燃剤、染，顔料等の着色剤、潤滑剤および結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。

本発明で用いる成形品の樹脂組成物の調製は、一般に合成樹脂組成物の調製に用いられる設備と方法により調製することができる。一般的には必要な成分を混合し、一軸又は二軸の押出機を使用して溶融混練し、押出して成形用ペレットとすることができる。また、樹脂成分を溶融押出し、その途中で繊維状充填物を添加配合するのも好ましい方法の一つである。

本発明で用いる樹脂成形法は特に限定されるものではなく、射出成形、押出成形、真空成形、圧縮成形等、一般に公知の熱可塑性樹脂の成形法を用いて成形することができるが、最も好ましいのは射出成形である。成形時の金型温度は、 P A S樹脂を十分結晶化させるために、 120〜180°Cが好ましく、特に好ましくは 130 〜160°Cである。金型温度が低すぎると、 P A S樹脂の成形表面での結晶化が不十分となるため、耐薬品性が低下してしまい、金型温度が高すぎると、成形サイクル時間が長くなるといった問題を生じる。

本発明で用いる成形品は、成形後、ァニール処理を施すのが好ましい。ァニ一ル処理の条件は、成形品の大きさ、形状、あるいは用途によって異なが、一般的には 100〜240°Cで行われる。ァニール温度が低すぎると、ァニール処理が長時間となり製造コスト的に好ましくなく、ァニール温度が高すぎると、 P A S樹脂が劣化するため、機械的強度の低下を引き起こし、好ましくない。

本発明で用いる成形品が接する有機溶剤とは、例えば、以下に示すようなものである。メタノーノレ、ェタノ一ノレ、プロノ、。ノ一ノレ、ブタノーノレ、ペンタノ一ノレ、エチレングリコール、プロピレングリコーノレ、フエノール等のァノレコーノレ系溶剤アセトン、メチルェチルケトン、ジェチルケトン系溶剤、ジメチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、 1， ₃ージォキソラン、 4ージォキサン等のエーテル系溶剤、 N—メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルァセトアミド等の含窒素系溶剤、 n一^ ^ンタン、イソペンタン、 n—へキサン、イソへキサン、 n—ヘプタン、イソヘプタン、 n—オクタン、イソォクタン、 n—ノナン、 n—ドデカン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロペンタン、シクロへキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、メチルシクロペンタン等の脂環式炭化水素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロ口ベンゼン等の芳香族化合物、クロ口ホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレン、 1 —クロ口エタン、ジクロロエタン等のハロゲン系溶剤、重油、ガソリン、軽油、灯油等の燃料類、潤滑油、ギヤ一油、作動油、シリンダー油、グリース等の機械用オイル類が挙げられる。本発明の成形品は、有機溶剤の単独、あるいは 2種以上に接する用途に用いることができる。図面の簡単な説明

図 1は、実施例で離型性の評価に使用した成形品を示す図である。実施例次に実施例、比較例で本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例および比較例に用いた各（A)、（B)、（C)、（D)の具体的物質は以下の通りである。

(A) ポリフエ二レンサルファイド（PPS) 樹脂

- (A-1) (株）クレハ製、フォートロン KPS (310°C、ズリ速度 OOsecf¹における粘度 20Pa · s)

(B) 無機充填剤

• (B-1) ガラス繊維（日本電気硝子（株）製、 13μπιφチョップドストランド（Ε CS 03T-71 7) )

- (Β-2) 炭酸カルシウム（東洋ファインケミカル（株）製、ホワイトン Ρ— 3 0)

• (Β-3) ガラスフレーク（日本電気硝子（株）製、マイクロダラスフレ力 REF G— 108)

(0 ォレフィン化合物

• (C-1) 低密度ポリエチレン（三洋化成工業（株）製、サンワックス 165 Ρ、基本構造単位- (CH₂)_n -の n =約 350、密度 0.91g/cm³)

. (C-2) パラフィン（関東化学（株）製、基本構造単位- (CH₂)_n -の n=約 25〜30、融点 ⁵0~52°C)

(C) その他の離型剤

• (C-1) ペンタエリスリトールテトラステアレート（日本油脂（株）製、ユニスター H476)

. (C -2) ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ポリオキシエチレングリコール）

• (C- 3) グリセリンモノステアレート（理研ビタミン（株）製、リケマーノレ S— 100)

, (C -4) モンタン酸エステルワックス（クラリアントジャパン（株）製、リコルブ WE 1パウダー）

• (C -5) エチレンビスステアリン酸アミド（ライオンァクゾ. （株）製、ァ一モヮックス E B S )

• (C -6) ステアリン酸亜鉛（S本油脂（株）製、ステアリン酸亜鉛）

- (C -7) モンタン酸（クラリアントジャパン（株）製、リコワックス S )

• (C -8) 12—ヒドロキシステアリン酸カルシウム（日東化成工業（株）製、 12— ヒドロキシステアリン酸カルシウム）

(D) 結晶核剤

- (D- 1) ボロンナイトライド（水島合金鉄（株）製、 F S— 1 )

- (D- 2) カーボンナノチューブ（ハイペリオン'キヤタリシス'インターナショナル製、 RMB 7 0 1 5 - 0 1 )

平均直径 1 O nm、平均ァスぺクト比 1 0 0〜 1 0 0 0のカーボンナノチューブとポリフエ二レンサルフアイド樹脂の 1 5重量％マスタ一バッチ

また、実施例および比較例での評価方法は以下の通りである。

[耐薬品性の評価]

試験片（長さ 130睡、幅 13mm、厚み 0· 8mm) を成形し、レギュラーガソリン (85%) /メタノール（15%) の混合溶剤中に 80°C、 1000時間浸漬した時の試験片の重量部変化率（重量増 t%) ) により評価した。

[曲げ強度の測定]

I S O 3 1 6 7に準じた試験片（幅 10瞧、厚み 4 mm) を成形し、 I S O 1 7 8 に準じて測定した。

[離型性の評価]

図 1に示す形状の成形品を成形する際の離型性を、離型状況と離型時の音から下記 3段階で判定した。

〇；離型良好

△；離型やや劣る

X ；離型不良

実施例 1 〜 9、比較例；！〜 9

表 1 、 2に示す各原料成分をヘンシェルミキサーで 5分間混合し、これをシリンダ一温度 320°Cの二軸押出機に投入し（ガラス繊維 (B-1)は押出機のサイドフィード部より別添加）、樹脂温度 350°Cにて溶融混練し、樹脂組成物のペレットを作つた。

得られた樹脂組成物のペレツトを、シリンダー温度 320°Cの二軸押出機に投入し表 1、 2に示す金型温度で射出成形を行い、目的の成形品（試験片）を作成し、上記評価を行った。結果を表 1、 2に示す。

実施例 1 0

(D ) 結晶核剤として、 D— 2を 4 . 7重量部（カーボンナノチューブ量としては 0 . Ί重量部）使用した以外は実施例 9と同様に目的の成形品（試験片）を作成し、上記評価を行なった。結果を表 1に示す。

実施例

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

(A) PPS樹脂:種類 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A-1 A- 1

(重量部） 100 100 100 100 100 00 100 100 too 100 種類 B-1 B-1 B-1 B-1 B-1 B-1 B-t B-1 B-1 B-1

(B) 據充 (重量部） 100 100 100 100 100 80 70 70 100 100 填剤種類 B-2 B-2 B-2 B-3 B-2 B-2 B-2 B-2 B-2 B-2

(重量部） 100 100 100 100 100 150 110 110 130 130

(C)ォレフィン種類 c-t C-1 C-2 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 C-1 化合物 (重量部） 0.3 0.6 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3

種類 D- 1 D-1 0-2

(D)結晶核剤

(重量部） 0.20 0.7 0.7 金型温度（） 150 130 150 150 100 150 150 150 150 50 耐菜品性試験

重量增（wt%) 0.15 0.18 0.16 0.16 0.20 0.13 0.14 0.12 0.10 0.08 曲げ強度（MPs) 200 190 190 210 200 180 190 t90 200 . 180 雜型性 O O 〇 O O O 0 O O O

Claims

請求の範囲

1 . (A) ポリアリーレンサルファイド樹脂 100重量部

(B) 無機充填剤 150〜300重量部

(0 _ (CH₂) _n-を基本構造単位とし、 nが 15以上の直鎖あるいは分岐構造を有するォレフィン化合物 0. 01〜0. 6重量部

からなるポリアリ一レンサルファィド樹脂組成物。 .

2 . (C) ォレフィン化合物の添加量が 0. 01〜0. 4重量部である請求項 1記載のポリアリ一レンサルファィド榭脂組成物。

3 . (C) ォレフィン化合物が、低密度ポリエチレンである請求項 1又は 2記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

4 . 更に、（A) ポリアリーレンサルファイド樹脂 100重量部当たり（D) 結晶核剤 0. 01〜3重量部を配合してなる請求項 1〜 3の何れか 1項記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

5 . (D) 結晶核剤がカーボンナノチューブである請求項 4記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

6 . カーボンナノチューブが、多層構造を有し、平均直径が 5〜100nm、平均ァスぺクト比が 20〜2500である請求項 5記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

7 . (B) 無機充填剤が、ガラス繊維、ガラスフレーク及び炭酸カルシウムから選ばれる 1種又は 2種以上である請求項 1〜 4の何れか 1項記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物。

8 . 請求項 1〜 7の何れか 1項記載のポリアリ一レンサルフ了ィド樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする、有機溶剤に接するポリアリーレンサルフアイド樹脂成形品。

9 · 請求項 1〜 7の何れか 1項記載のポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物を、金型温度 120〜180°Cで成形して得られることを特徴とする、有機溶剤に接するポリアリ一レンサルフアイド樹脂成形品。