WO2007045211A1 - Walze mit steuerbarer biegelinie - Google Patents

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WO2007045211A1
WO2007045211A1 PCT/DE2006/001764 DE2006001764W WO2007045211A1 WO 2007045211 A1 WO2007045211 A1 WO 2007045211A1 DE 2006001764 W DE2006001764 W DE 2006001764W WO 2007045211 A1 WO2007045211 A1 WO 2007045211A1
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WO
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roller
hollow
roll
support means
pressure
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PCT/DE2006/001764
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English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter H. MÜLLER
Markus Kochmann
Original Assignee
Universität Bremen
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks

Definitions

  • the present invention relates to a roller according to the preamble of claim 1.
  • the roller axis of the roller may be both driven and not driven.
  • a roller of the type mentioned is known from US-3,161,125. It is a roller which is also referred to as a constant pressure roller and in which bending compensation takes place mechanically without hydraulic fluid.
  • the bending compensation is used to compensate a deflection in related to the pressure treatment of webs rolls in the working direction after the point of action of the roller side facing away, d. h., That the bending line of the roller or the hollow roller is corrected.
  • this object is achieved in the generic roller in that the roller shaft is provided in the areas of the two longitudinal ends of the hollow roller each with a support means for force or path controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow roller in the plane of action of the roller and / or Centerpiece as one Support device for force or path controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow roller is formed in the plane of action of the roller or provided therewith.
  • the roller shaft is rotatably mounted at the ends and the hollow shaft is rotatably supported or supported by means of the central piece on the roller axis together with the roller axis.
  • the support means for force-controlled application of pressure are hydraulic or electromagnetic support means.
  • the hydraulic support means comprise a plurality of distributed in a respective radial plane around the roll axis piston / cylinder units, which rotatable together with the roll axis and a Pressure medium distribution device are connected to a pressure medium supply line, wherein the pressure medium distribution device is designed so that only that or those piston / cylinder unit (s) is / are pressurized, which is required for exerting pressure on the inner circumference of the hollow roller in the plane of action of the roller or are.
  • the piston / cylinder units serve for force-exerted pressure on the inner circumference of the hollow roller in the working plane of the roller.
  • the support means for the path-controlled application of pressure are hydraulic or mechanical support means.
  • the mechanical support means each comprise an eccentric inner ring and an eccentric outer ring, wherein the eccentric outer ring is rotatably mounted in a respective longitudinal end of the hollow roller and lockable by means of a rotation, the eccentric inner ring rotatably mounted in the eccentric outer ring and the roll axis is rotatably mounted in the eccentric inner ring.
  • two eccentric rings d. H.
  • two eccentric rings which are arranged in one another, can be a path-controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow roller in the working plane of the roller, the path having only a vertical component, reach. More precisely, the roller axis and thus the hollow roller can be selectively displaced only in the vertical direction by the two eccentric rings. With the help of the rotation can be set a defined eccentricity and thus displacement in the vertical direction.
  • the eccentric inner and outer rings are mounted by means of sliding or roller bearings.
  • the hydraulic support means for the controlled displacement of pressure may advantageously comprise hydraulic rams. According to a particular embodiment, it may be provided that, in the case where only the center piece is formed as or provided with support means for force or travel controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow roll in the working plane of the roll, and in the case in which only the roll axis is provided in the regions of the two longitudinal ends of the hollow roll each with a support means for force or path controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow roll in the plane of action of the roll, the roll axis is rotatably mounted at the ends.
  • the or each support means for force-controlled application of pressure is a hydraulic or electromagnetic support means.
  • the or each support means comprises a piston / cylinder unit which is connected via a pressure medium distribution device to a pressure medium supply line.
  • each support means each comprise an eccentric inner ring and an eccentric outer ring, wherein the eccentric outer ring is rotatably mounted in a respective longitudinal end of the hollow roller and lockable by means of a rotation and the eccentric inner ring is rotatably mounted in the eccentric outer ring ,
  • a heating device is provided for heating the roll shell over the inner circumference of the hollow roll. This eliminates the need for peripheral holes in the hollow cylinder. This in turn allows the hollow roller formed with a smaller wall thickness can be, whereby the inherent stiffness of the hollow cylinder is reduced. The latter allows a correction of the bending line with lower forces or a more accurate bending line correction.
  • the heating device comprises at least one heating element operated with electrical energy. This has the advantage that neither for the bending compensation nor for heating the roll shell, a fluid is required.
  • the heater comprises a heating medium circuit.
  • the heating means comprises a hollow roller concentric one or more parts, continuous or interrupted tube having a smaller outer diameter than the inner diameter of the hollow roller and a pumping means for pumping heating medium in the annular space formed between the hollow cylinder and the tube ,
  • the tube of the heater is designed at least in two parts and is interrupted by the center piece, wherein the annular part spaces formed between the hollow roller and the respective part of the tube through at least one bore in the center piece in fluid communication with each other.
  • the present invention provides a rolling machine, in particular calender or calender, comprising a top roll and a bottom roll which form therebetween a press nip, at least one of the top roll and the bottom roll being a roll according to one of the preceding claims.
  • the invention is based on the surprising finding that the rolling bearings required in US Pat. No. 3,161,125 are eliminated by the internal instead of external bending compensation at the longitudinal ends of the hollow cylinder.
  • a heating device for heating the roll mantle is provided over the inner circumference of the hollow roll, this realizes a separation between bending compensation and heating. If z. For example, when oil is used to heat the roll mantle, so does not serve to alter the shape of the hollow roll, d. H. Bending compensation. This has the advantage that better suited liquids than before can be used for the respective task, namely bending compensation or heating.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a roller according to a first particular
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of a roller according to a second particular
  • Figure 3 is a sectional view of a support means along the line IH-III of Figure 1 and 2;
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of a roller according to a third particular
  • FIGS. 5a) -c) are sectional views of a support device along the line VV in FIG. 4 in different positions;
  • Figure 6 is a longitudinal sectional view of a roller according to a fourth particular
  • FIG. 7 shows a sectional view along the line VII-VII of FIG. 6,
  • Figure 8 is a longitudinal sectional view of a roller according to a fifth particular
  • Figure 9 is a sectional view taken along the line IX-IX of Figure 8.
  • Figure 10 is a longitudinal sectional view of a roller according to a sixth particular
  • Figure 11 is a longitudinal sectional view of a roller according to a seventh particular
  • Figure 12 is a sectional view of a support means along the line XII-XII in Figure
  • Figure 13 is a longitudinal sectional view of a roller according to an eighth particular
  • Embodiment of the invention and 14a) -c) are sectional views of a support device along the line XIV-XIV in FIG. 13.
  • the roller 100 shown in Figure 1 has a with its outer peripheral surface the roll circumference forming hollow roller 1 and the hollow roller 1 by length by cross, at the ends by means of bearings 4, 4 on a support 5 rotatably mounted roller shaft 3, on which the hollow roller. 1 by means of a central piece 2 is carried centrally and rotatably together with the roll axis 3, wherein the roll axis 3 in the regions of the longitudinal ends Ia and Ib of the hollow cylinder 1 each with a support means 6 for the force-controlled exertion of pressure on the inner circumference Ic of the hollow roll 1 in the plane parallel to the plane of the roller 100 is provided.
  • FIG. 2 shows a roller 100 in which, as a modification to the roller of FIG. 1, the center piece 7 is likewise designed as a support device for the force-controlled application of pressure to the inner circumference 1c of the hollow roller 1 in the plane of action of the roller 100.
  • FIG. 3 a support device 6 from FIG. 1 or from FIG. 2 is shown in section, whereby the center piece 7 of FIG. 2 can be designed accordingly.
  • the support means 6 comprises eight in a radial plane around the roll axis 3 distributed piston / cylinder units 8, each comprising a piston 8a, a piston rod 8b and a cylinder tube 8d, which rotatable together with the roll axis 3 and a non-illustrated pressure medium distribution device to a not shown pressure medium supply line are connected.
  • the piston By the pressure medium distribution device, not shown, and a control device, not shown, for corresponding control of the pressure medium distribution device, the piston, of which only one is provided with the reference numeral 8a, the piston / cylinder units 8 is acted upon by pressure by hydraulic fluid 8c acting in the plane, in which also lies the nip, not shown. In the present case, this plane extends from the central axis 110 of the roller 100 vertically upward.
  • a suitable hydraulic control not shown
  • the cylinders of the piston / cylinder units may be formed by applying a cylinder tube, only one of which is designated by the reference numeral 8d, or by boring the cylinder into the roller shaft 3.
  • FIG 4 an embodiment is shown, which differs from the embodiment shown in Figure 1 in that, as shown in Figures 5a) - c), the support means 6 for the controlled instead of force-controlled exerting pressure on the inner circumference the hollow roller are formed in the plane of action of the roller.
  • the path is controlled via an eccentric inner ring 8e and an eccentric outer ring 8f.
  • the eccentric outer ring 8f is rotatably mounted in the longitudinal end 1a or 1b of the hollow cylinder 1 by means of a sliding bearing 8h and lockable by means of anti-rotation 8g in a selectively adjustable angular position.
  • the eccentric inner ring 8e is in turn rotatably mounted in the eccentric outer ring 8f and the roller shaft 3 is rotatably mounted in the eccentric inner ring 8e by means of a sliding bearing 8i.
  • Figures 5a) - 5c) show the eccentric inner and outer rings 8e and 8f in three different positions.
  • the eccentric inner and outer rings 8 e and 8 f are arranged relative to one another by rotation such that a maximum adjustment path results vertically upwards for the hollow cylinder 1.
  • the eccentric inner and outer rings 8e and 8f are arranged relative to one another by rotation such that the roll axis 3 is located in the center of the hollow roll 1.
  • Figure 5c) shows the arrangement of the eccentric inner and outer rings 8e and 8f in such a way that a maximum displacement vertically downwards for the hollow cylinder 1 results.
  • the hollow cylinder 1 can be made significantly thinner than before. In turn, the accuracy of the bending compensation for correcting the bending line can be improved.
  • FIG. 7 shows this again in cross section along the line VII-VII of FIG. 6.
  • Figures 8 and 9 show an alternative to the heater shown in Figures 6 and 7.
  • a four-part tube 12, which is interrupted only by, the middle piece 2 and the support means 6, 6, with a smaller outer diameter than the inner diameter of the hollow cylinder 1 extends concentrically to the hollow roller 1.
  • a heating medium 13 such as B. thermal oil.
  • the subspaces adjacent to the center piece 2 are in fluid communication through bores 14 which, as shown in FIG. 9, extend in the longitudinal direction of the hollow cylinder 1 and are distributed over a circle.
  • the peripheral bores 14 extend over much shorter distances than peripheral bores in prior art rolls which extend the full length of the hollow roll.
  • the subspaces adjacent to the support means 6, 6 are fluidly connected by bores (not shown) provided by the support means 6, 6 or by free spaces (not shown) already present in the support means 6, 6.
  • FIG 10 shows a longitudinal sectional view of a roller 100 according to a sixth particular embodiment of the invention.
  • Said roller 100 has a hollow roller 1 which forms the roller circumference with its outer circumferential surface and a roller shaft 3 which extends through the hollow roller 1 lengthwise and at a fixed angle to the ends, on which the Hollow roller 1 is rotatably supported by means of a central piece 102 and a hydrostatic slide bearing 104 in the middle.
  • the roll axis 3 is respectively provided with a support device 106 for force-controlled application of pressure to the inner circumference of the hollow roll 1 in the plane of action of the roll 100 and respective hydrostatic slide bearings 104.
  • Said supporting means 106 for force-exerted on the inner circumference of the hollow roller 1 of the operating planes of the roller 100 each have a piston / cylinder unit 108 (see FIG. 12), each comprising a piston 108a, a piston rod 108b and a cylinder tube 108d, each Piston / cylinder unit 108 is connected via a pressure medium distribution device, not shown, to a pressure medium supply line, not shown.
  • a pressure medium distribution device not shown
  • a control device for corresponding control of the pressure medium distribution device
  • the respective piston 108a is acted upon by pressure by hydraulic fluid 108c, which acts in the plane in which also lies the nip, not shown. In the present case, this plane extends from the central axis 110 of the roller 100 vertically upward. The amount of pressure depends on the required or desired bending compensation.
  • the cylinders of the piston / cylinder units 108 can be formed by applying a cylinder tube, only one of which is provided with the reference numeral 108d, or by boring the cylinder into the roller shaft 3.
  • FIG. 11 likewise shows an embodiment in which the roller shaft 3 is mounted non-rotatably at the ends.
  • the roller 100 does not have support means in the regions of the two longitudinal ends of the hollow roller, but is merely the center 107 as support means for forcefully applying pressure to the inner periphery of the hollow roller in the plane of action of the roller 100 trained. Since the roller shaft 3 is rotatably mounted, a hydrostatic sliding bearing 104 is provided at the center piece 107. At the areas of Both longitudinal ends Ia and Ib of the hollow cylinder 1, however, respective rolling bearings 112 are provided instead of support means.
  • the center piece 107 may in principle be designed in the same way as shown in FIG. In this regard, we refer to the above description of Figure 12.
  • Figure 13 shows an embodiment in which exactly as in the embodiment of Figure 10, a central piece 102 and an associated sliding bearing 104 are provided, but in a modification to the embodiment of Figure 10 instead of the support means for force-controlled application of pressure on the inner circumference of the hollow roller.
  • respective support means 106 for the path-controlled exertion of pressure on the inner circumference of the hollow cylinder 1 in the plane of action of the roller 100 and associated hydrostatic sliding bearing 104 are provided.
  • the support means 106 has an eccentric inner ring 108e and an eccentric outer ring 108f. The path is controlled via said eccentric inner ring 108e and said eccentric outer ring 108f. This leads to the expression of a certain deformation.
  • the eccentric outer ring 108f is rotatably mounted in the longitudinal end 1a or 1b of the hollow cylinder 1 by means of a sliding bearing 108h and can be fixed in a selectively adjustable angular position by means of the anti-rotation device 108g.
  • the eccentric inner ring 108e is in turn rotatably mounted in the eccentric outer ring 108f.
  • FIGS. 14a) to 14c) show three different positions.
  • the eccentric inner and outer rings 108 e and 108 f are arranged relative to one another by rotation such that a maximum adjustment path results vertically upwards for the hollow cylinder 1.

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Abstract

Walze (100) , insbesondere Kalanderwalze, mit steuerbarer Biegelinie, umfassend eine mit ihrer Außenumfangsfläche den Walzenumfang bildende Hohlwalze (1) und eine die Hohlwalze der Länge nach durchgreifende, an den Enden gelagerte Walzenachse (3) , auf der die Hohl walze mittels eines Mittelstückes (2) in der Mitte drehbar getragen bzw. abgestützt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenachse in den Bereichen der beiden Längsenden (1a, 1b) der Hohlwalze jeweils mit einer Stützeinrichtung (6) zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang (Ic) der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze versehen ist und/oder das Mittelstück als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze ausgebildet ist oder damit versehen ist.

Description

"Walze mit steuerbarer Biegelinie"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walze gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Walzenachse der Walze kann sowohl angetrieben als auch nicht angetrieben sein.
Eine Walze der eingangs genannten Art ist aus der US-3,161,125 bekannt. Es handelt sich dabei um eine auch als Gleichdruckwalze bezeichnete Walze, bei der eine Biegekompensation auf mechanischem Wege ohne Hydraulikflüssigkeit erfolgt. Die Biegekompensation dient zur Kompensation einer Durchbiegung bei für die Druckbehandlung von Warenbahnen verwandten Walzen bei der Arbeitsverrichtung nach der der Wirkstelle der Walze abgewandten Seite, d. h., daß die Biegelinie der Walze bzw. der Hohlwalze korrigiert wird.
Nachteilig bei der bekannten Walze ist, daß zur Biegekompensation große Wälzlager für die Längsenden der Hohlwalze erforderlich sind.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Walze derart weiterzubilden, daß keine großen Wälzlager für die Längsenden der Hohlwalze erforderlich sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei der gattungsgemäßen Walze dadurch gelöst, daß die Walzenachse in den Bereichen der beiden Längsenden der Hohlwalze jeweils mit einer Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze versehen ist und/oder das Mittelstück als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze ausgebildet ist oder damit versehen ist.
Mit Wirkebene ist die Verbindungsebene der Mittelachsen von zwei Walzen, z. B. einer Oberwalze und einer Unterwalze, die zwischen sich einen Preßspalt bilden, gemeint.
Durch ein zusätzliches als eine Stützeinrichtung ausgebildetes Mittelstück kann auch Druck in der Längsmitte der Hohlwalze ausgeübt werden, um die Biegelinie noch weiter gezielt zu korrigieren.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß in dem Fall, in dem lediglich die Walzenachse in den Bereichen der beiden Längsenden der Hohlwalze jeweils mit einer Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze versehen ist, und in dem Fall, in dem die Walzenachse in den Bereichen der beiden Längsenden der Hohlwalze jeweils mit einer Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze versehen ist und das Mittelstück als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze ausgebildet ist, die Walzenachse an den Enden drehbar gelagert ist und die Hohlwelle mittels des Mittelstückes auf der Walzenachse gemeinsam mit der Walzenachse drehbar getragen bzw. abgestützt wird.
Vorteilhafterweise sind die Stützeinrichtungen zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder elektromagnetische Stützeinrichtungen.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die hydraulischen Stützeinrichtungen mehrere in einer jeweiligen Radialebene um die Walzenachse verteilte Kolben/Zylindereinheiten umfassen, die gemeinsam mit der Walzenachse drehbar und über eine Druckmediumverteilereinrichtung an eine Druckmediumversorgungsleitung angeschlossen sind, wobei die Druckmedium Verteilereinrichtung so gestaltet ist, daß jeweils nur diejenige oder diejenigen Kolben/Zylindereinheit(en) druckbeaufschlagt wird bzw. werden, die zur Ausübung des Drucks auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze erforderlich ist bzw. sind. Die Kolben/Zylindereinheiten dienen zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze.
Alternativ sind die Stützeinrichtungen zur weggesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder mechanische Stützeinrichtungen.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die mechanischen Stützeinrichtungen jeweils einen exzentrischen Innenring und einen exzentrischen Außenring umfassen, wobei der exzentrische Außenring in einem jeweiligen Längsende der Hohlwalze drehbar gelagert und mittels einer Verdrehsicherung feststellbar ist, der exzentrische Innenring im exzentrischen Außenring drehbar gelagert und die Walzenachse in dem exzentrischen Innenring drehbar gelagert ist. Durch zwei Exzenterringe, d. h. zwei exzentrische Ringe, die ineinander angeordnet sind, läßt sich eine weggesteuerte Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze, wobei der Weg nur eine vertikale Komponente aufweist, erreichen. Genauer gesagt läßt sich durch die beiden Exzenterringe die Walzenachse und damit die Hohlwalze gezielt nur in vertikaler Richtung verschieben. Mit Hilfe der Verdrehsicherung kann eine definierte Exzentrizität und damit Verschiebung in vertikaler Richtung eingestellt werden.
Günstigerweise sind die exzentrischen Innen- und Außenringe mittels Gleit- oder Wälzlager gelagert.
Die hydraulischen Stützeinrichtungen zur weggesteuerten Ausübung von Druck können vorteilhafterweise Hydraulikstößel umfassen. Gemäß einer besonderen Ausfubrungsform kann vorgesehen sein, daß in dem Fall, in dem lediglich das Mittelstück als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze ausgebildet ist oder damit versehen ist, und in dem Fall, in dem lediglich die Walzenachse in den Bereichen der beiden Längsenden der Hohlwalze jeweils mit einer Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze versehen ist, die Walzenachse an den Enden drehfest gelagert ist.
Vorteilhafterweise ist die bzw. jede Stützeinrichtung zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck eine hydraulische oder elektromagnetische Stützeinrichtung.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die bzw. jede Stützeinrichtung eine Kolben/Zylindereinheit umfaßt, die über eine Druckmedienverteilereinrichtung an eine Druckmedienversorgungsleitung angeschlossen ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, daß die bzw. jede Stützeinrichtung zur weggesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder mechanische Stützeinrichtungen ist.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die bzw. jede Stützeinrichtung jeweils einen exzentrischen Innenring und einen exzentrischen Außenring umfaßt, wobei der exzentrische Außenring in einem jeweiligen Längsende der Hohlwalze drehbar gelagert und mittels einer Verdrehsicherung feststellbar ist und der exzentrische Innenring im exzentrischen Außenring drehbar gelagert ist.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß eine Heizemrichtung zum Heizen des Walzenmantels über den Innenumfang der Hohlwalze vorgesehen ist. Dadurch kann auf periphere Bohrungen in der Hohlwalze verzichtet werden. Dies ermöglicht wiederum, daß die Hohlwalze mit einer geringeren Wandstärke ausgebildet werden kann, wodurch die der Hohlwalze innewohnende Steifigkeit reduziert wird. Letzteres ermöglicht eine Korrektur der Biegelinie mit geringeren Kräften bzw. eine genauere Biegelinienkorrektur.
Günstigerweise umfaßt die Heizeinrichtung mindestens ein mit elektrischer Energie betriebenes Heizelement. Dies weist den Vorteil auf, daß weder für die Biegekompensation noch zum Heizen des Walzenmantels ein Fluid erforderlich ist.
Günstigerweise umfaßt die Heizeinrichtung einen Heizmediumkreislauf.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Heizeinrichtung ein zur Hohlwalze konzentrisches ein- oder mehrteiliges, durchgehendes oder unterbrochenes Rohr mit einem kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Hohlwalze und eine Pumpeinrichtung zum Pumpen von Heizmedium in dem zwischen der Hohlwalze und dem Rohr gebildeten ringförmigen Raum umfaßt.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Rohr der Heizeinrichtung mindestens zweiteilig gestaltet ist und von dem Mittelstück unterbrochen wird, wobei die ringförmigen Teilräume, die zwischen der Hohlwalze und dem jeweiligen Teil des Rohres gebildet werden, durch mindestens eine Bohrung in dem Mittelstück miteinander in Fluidverbindung stehen.
Schließlich liefert die vorliegende Erfindung eine Walzenmaschine, insbesondere Kalander oder Glättwerk, mit einer Oberwalze und einer Unterwalze, die zwischen sich einen Preßspalt bilden, wobei mindestens eine der Oberwalze und der Unterwalze eine Walze nach einem der vorangehenden Ansprüche ist. Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die innere statt äußere Biegekompensation an den Längsenden der Hohlwalze die bei der US-3,161,125 erforderlichen Wälzlager entfallen.
Wenn gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung eine Heizeinrichtung zur Beheizung des Walzenmantels über den Innenumfang der Hohlwalze vorgesehen ist, so wird dadurch eine Trennung zwischen Biegekompensation und Beheizung realisiert. Wenn z. B. Öl zum Erwärmen des Walzenmantels verwendet wird, so dient dies nicht auch noch zur Änderung der Form der Hohlwalze, d. h. Biegekompensation. Dies weist den Vorteil auf, daß für die jeweilige Aufgabe, nämliche Biegekompensation oder Beheizung, besser geeignete Flüssigkeiten als bisher verwendet werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Figur 1 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer ersten besonderen
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 2 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer zweiten besonderen
Ausfuhrungsform der Erfindung;
Figur 3 eine Schnittansicht einer Stützeinrichtung entlang der Linie IH-III von Figur 1 und 2;
Figur 4 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer dritten besonderen
Ausführungsform der Erfindung; Figuren 5a)-c) Schnittansichten einer Stützeinrichtung entlang der Linie V-V in Figur 4 in verschiedenen Stellungen;
Figur 6 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer vierten besonderen
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 7 eine Schnittansicht entlang der Linie VII-VII von Figur 6,
Figur 8 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer fünften besonderen
Ausfuhrungsform der Erfindung;
Figur 9 eine Schnittansicht entlang der Linie IX-IX von Figur 8;
Figur 10 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer sechsten besonderen
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 11 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer siebten besonderen
Ausführungsform der Erfindung;
Figur 12 eine Schnittansicht einer Stützeinrichtung entlang der Linie XII-XII in Figur
10;
Figur 13 eine Längsschnittansicht einer Walze gemäß einer achten besonderen
Ausfuhrungsform der Erfindung; und Figur 14a)-c) Schnittansichten einer Stützeinrichtung entlang der Linie XIV-XIV in Figur 13.
Die in Figur 1 gezeigte Walze 100 weist eine mit ihrer Außenumfangsfläche den Walzenumfang bildende Hohlwalze 1 und eine die Hohlwalze 1 der Länge nach durchgreifende, an den Enden mittels Lager 4, 4 auf einem Träger 5 drehbar gelagerte Walzenachse 3 auf, auf der die Hohlwalze 1 mittels eines Mittelstückes 2 mittig und gemeinsam mit der Walzenachse 3 drehbar getragen wird, wobei die Walzenachse 3 in den Bereichen der Längsenden Ia und Ib der Hohlwalze 1 jeweils mit einer Stützeinrichtung 6 zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang Ic der Hohl walze 1 in der zur Zeichenebene parallelen Wirkebene der Walze 100 versehen ist.
Figur 2 zeigt eine Walze 100, bei der in Abwandlung zur Walze von Figur 1 das Mittelstück 7 ebenfalls als eine Stützeinrichtung zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang Ic der Hohlwalze 1 in der Wirkebene der Walze 100 ausgebildet ist.
In der Figur 3 ist eine Stützeinrichtung 6 von Figur 1 bzw. von Figur 2 im Schnitt dargestellt, wobei das Mittelstück 7 von Figur 2 entsprechend ausgebildet sein kann. Die Stützeinrichtung 6 weist acht in einer Radialebene um die Walzenachse 3 verteilte Kolben/Zylindereinheiten 8, die jeweils einen Kolben 8a, eine Kolbenstange 8b und ein Zylinderrohr 8d umfassen, auf, die gemeinsam mit der Walzenachse 3 drehbar und über eine nicht gezeigte Druckmediumverteilereinrichtung an eine nicht gezeigte Druckmediumversorgungsleitung angeschlossen sind. Durch die nicht dargestellte Druckmediumverteilereinrichtung und eine nicht dargestellte Steuereinrichtung zur entsprechenden Ansteuerung der Druckmediumverteilereinrichtung wird jeweils der Kolben, von denen hier nur einer mit dem Bezugszeichen 8a versehen ist, der Kolben/Zylindereinheiten 8 mit Druck durch Hydraulikflüssigkeit 8c beaufschlagt, der in der Ebene wirkt, in der auch der nicht dargestellte Walzenspalt liegt. Im vorliegenden Fall erstreckt sich diese Ebene von der Mittelachse 110 der Walze 100 vertikal nach oben. Beim Herausdrehen der zugehörigen Kolben/Zylindereinheit aus dieser Ebene wird durch eine geeignete Hydrauliksteuerung (nicht gezeigt) dieser Druck in dem Zylinder wieder abgebaut und gleichzeitig der Druck in dem Zylinder der nachfolgenden, in den Walzenspalt hineindrehenden Kolben/Zylindereinheit aufgebaut.
Die Zylinder der Kolben/Zylindereinheiten können, wie in Figur 3 gezeigt, durch Aufbringung eines Zylinderrohres, von denen nur eines mit dem Bezugszeichen 8d versehen ist, oder durch Einbohren des Zylinders in die Walzenachse 3 ausgebildet sein.
In der Figur 4 ist eine Ausführungsform gezeigt, die sich von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß, wie dies in den Figuren 5a) - c) gezeigt ist, die Stützeinrichtungen 6 zur weggesteuerten anstelle von kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze ausgebildet sind. Der Weg wird über einen exzentrischen Innenring 8e und einen exzentrischen Außenring 8f gesteuert. Dies führt zur Aufprägung einer bestimmten Verformung. Der exzentrische Außenring 8f ist in dem Längsende Ia bzw. Ib der Hohlwalze 1 mittels eines Gleitlagers 8h drehbar gelagert und mittels Verdrehsicherung 8g in einer gezielt einstellbaren Winkelposition feststellbar. Der exzentrische Innenring 8e ist wiederum im exzentrischen Außenring 8f drehbar gelagert und die Walzenachse 3 ist in dem exzentrischen Innenring 8e mittels eines Gleitlagers 8i drehbar gelagert.
Die Figuren 5a) - 5c) zeigen die exzentrischen Innen- und Außenringe 8e und 8f in drei verschiedenen Stellungen. In Figur 5a) sind die exzentrischen Innen- und Außenringe 8e und 8f so zueinander durch Drehung angeordnet, daß ein maximaler Verstellweg vertikal nach oben für die Hohlwalze 1 resultiert. In Figur 5b) sind die exzentrischen Innen- und Außenringe 8e und 8f so zueinander durch Drehung angeordnet, daß sich die Walzenachse 3 in der Mitte der Hohlwalze 1 befindet. Figur 5c) zeigt die Anordnung der exzentrischen Innen- und Außenringe 8e und 8f in der Weise, daß ein maximaler Verstellweg vertikal nach unten für die Hohlwalze 1 resultiert. Die in Figur 6 gezeigte Walze 100 weist neben den bereits oben beschriebenen Stützeinrichtungen 6 eine Heizeinrichtung zur Beheizung des Walzenmantels über den Innenumfang Ic der Hohlwalze 1 auf. Besagte Heizeinrichtung weist mehrere mit elektrischer Energie betriebene Heizelemente an dem Innenumfang Ic auf, die zusammenfassend mit dem Bezugszeichen 11 gekennzeichnet sind. Dadurch kann die Hohlwalze 1 erheblich dünner als bisher ausgeführt werden. Damit kann wiederum die Genauigkeit der Biegekompensation zur Korrektur der Biegelinie verbessert werden.
Figur 7 zeigt dies noch einmal im Querschnitt entlang der Linie VII-VII von Figur 6.
Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Alternative zu der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Heizeinrichtung. Ein vierteiliges Rohr 12, das lediglich durch, das Mittelstück 2 und die Stützeinrichtungen 6, 6 unterbrochen wird, mit einem kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Hohlwalze 1 erstreckt sich konzentrisch zur Hohlwalze 1. In den dadurch gebildeten ringförmigen Teilräumen befindet sich ein Heizmedium 13, wie z. B. Thermalöl. Die Teilräume, die benachbart zum Mittelstück 2 liegen, sind durch Bohrungen 14, die sich - wie in Figur 9 gezeigt ist - in Längsrichtung der Hohlwalze 1 erstrecken und über einen Kreis verteilt sind, in Fluidverbindung. Die peripheren Bohrungen 14 erstrecken sich über deutlich kürzere Strecken als periphere Bohrungen bei Walzen im Stand der Technik, die sich über die gesamte Länge der Hohlwalze erstrecken. Die Teilräume, die benachbart zu den Stützeinrichtungen 6, 6 liegen, stehen durch extra hierfür vorgesehen Bohrungen (nicht gezeigt) durch die Stützeinrichtungen 6, 6 oder durch in den Stützeinrichtungen 6, 6 bereits vorhandene freie Zwischenräume (nicht gezeigt) in Fluidverbindung.
Figur 10 zeigt eine Längsschnittansicht einer Walze 100 gemäß einer sechsten besonderen Ausführungsform der Erfindung. Besagte Walze 100 weist eine mit ihrer Außenumfangsfläche den Walzenumfang bildende Hohlwalze 1 und eine die Hohlwalze 1 der Länge nach durchgreifende, an den Enden drehfest gelagerte Walzenachse 3 auf, auf der die Hohlwalze 1 mittels eines Mittelstückes 102 und eines hydrostatischen Gleitlagers 104 in der Mitte drehbar getragen wird. Die Walzenachse 3 ist in den Bereichen der beiden Längsenden Ia, Ib der Hohlwalze 1 jeweils mit einer Stützeinrichtung 106 zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze 1 in der Wirkebene der Walze 100 und jeweiligen hydrostatischen Gleitlagern 104 versehen. Besagte Stützeinrichtungen 106 zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze 1 der Wirkebenen der Walze 100 weisen jeweils eine Kolben/Zylindereinheit 108 (siehe Figur 12) auf, die jeweils einen Kolben 108a, eine Kolbenstange 108b und ein Zylinderrohr 108d umfassen, wobei jede Kolben/Zylindereinheit 108 über eine nicht gezeigte Druckmediumverteilereinrichtung an eine nicht gezeigte Druckmediumversorgungsleitung angeschlossen ist. Durch die nicht dargestellte Druckmediumverteilereinrichtung und eine nicht dargestellte Steuereinrichtung zur entsprechenden Ansteuerung der Druckmediumverteilereinrichtung wird der jeweilige Kolben 108a mit Druck durch Hydraulikflüssigkeit 108c beaufschlagt, der in der Ebene wirkt, in der auch der nicht dargestellte Walzenspalt liegt. Im vorliegenden Fall erstreckt sich diese Ebene von der Mittelachse 110 der Walze 100 vertikal nach oben. Die Höhe des Drucks hängt dabei von der erforderlichen bzw. gewünschten Biegekompensation ab.
Die Zylinder der Kolben/Zylindereinheiten 108 können, wie in Figur 12 gezeigt, durch Aufbringen eines Zylinderrohres, von denen nur eines mit dem Bezugszeichen 108d versehen ist, oder durch Einbohren des Zylinders in die Walzenachse 3 ausgebildet sein.
Figur 11 zeigt ebenfalls eine Ausfülirungsform, bei der die Walzenachse 3 an den Enden drehfest gelagert ist. Anders als bei der Ausführungsform von Figur 10 weist die Walze 100 jedoch nicht in den Bereichen der beiden Längsenden der Hohlwalze befindliche Stützeinrichtungen auf, sondern ist lediglich das Mittelstück 107 als eine Stützeinrichtung zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze 100 ausgebildet. Da die Walzenachse 3 drehfest gelagert ist, ist bei dem Mittelstück 107 auch ein hydrostatisches Gleitlager 104 vorgesehen. An den Bereichen der beiden Längsenden Ia und Ib der Hohlwalze 1 sind dagegen anstelle von Stützeinrichtungen jeweilige Wälzlager 112 vorgesehen.
Das Mittelstück 107 kann im Prinzip genauso ausgebildet sein, wie dies in Figur 12 gezeigt ist. Diesbezüglich wir auf die obige Beschreibung der Figur 12 verwiesen.
Figur 13 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei der genau wie in der Ausführungsform von Figur 10 ein Mittelstück 102 und ein zugeordnetes Gleitlager 104 vorgesehen sind, aber in Abwandlung zur Ausführungsform von Figur 10 anstelle der Stützeinrichtungen zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohl walze 1 jeweilige Stützeinrichtungen 106 zur weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze 1 in der Wirkebene der Walze 100 sowie zugeordnete hydrostatische Gleitlager 104 vorgesehen sind. Wie sich aus der Figur 14 ergibt, weist die Stützeinrichtung 106 einen exzentrischen Innenring 108e und einen exzentrischen Außenring 108f auf. Der Weg wird über besagten exzentrischen Innenring 108e und besagten exzentrischen Außenring 108f gesteuert. Dies führt zur Ausprägung einer bestimmten Verformung. Der exzentrische Außenring 108f ist in dem Längsende Ia bzw. Ib der Hohlwalze 1 mittels eines Gleitlagers 108h drehbar gelagert und mittels der Verdrehsicherung 108g in einer gezielt einstellbaren Winkelposition feststellbar. Der exzentrische Innenring 108e ist wiederum im exzentrischen Außenring 108f drehbar gelagert. Genau wie die Figuren 5a) bis 5c) zeigen die Figuren 14a) bis 14c) drei verschiedene Stellungen. In Figur 14a) sind die exzentrischen Innen- und Außenringe 108e und 108f so zueinander durch Drehung angeordnet, daß ein maximaler Verstellweg vertikal nach oben für die Hohlwalze 1 resultiert. In Figur 14b) sind die exzentrischen Innen- und Außenringe 108e und 108f so zueinander durch Drehung angeordnet, daß sich die Walzenachse 3 in der Mitte der Hohl walze 1 befindet. Figur 14c) zeigt die Anordnung der exzentrischen Innen- und Außenringe 108e und 108f in der Weise, daß ein maximaler Verstellweg vertikal nach unten für die Hohlwalze 1 resultiert. Ebenfalls sind jeweilige Verdrehsicherungen 8g wie bei der Ausführungsform von Figur 4 vorgesehen. Es wird diesbezüglich ebenfalls auf die obige Beschreibung verwiesen. Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Ansprüche
1. Walze (100), insbesondere Kalanderwalze, mit steuerbarer Biegelinie, umfassend eine mit ihrer Außenumfangsfläche den Walzenumfang bildende Hohlwalze (1) und
eine die Hohl walze (1) der Länge nach durchgreifende, an den Enden gelagerte Walzenachse (3), auf der die Hohlwalze (1) mittels eines Mittelstückes (2; 7; 102; 107) in der Mitte drehbar getragen bzw. abgestützt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Walzenachse (3) in den Bereichen der beiden Längsenden (Ia, Ib) der Hohlwalze (1) jeweils mit einer Stützeinrichtung (6; 106) zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze (1) in der Wirkebene der Walze (100) versehen ist und/oder das Mittelstück (7; 107) als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze in der Wirkebene der Walze (100) ausgebildet ist oder damit versehen ist.
2. Walze (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fall, in dem lediglich die Walzenachse (3) in den Bereichen der beiden Längsenden (Ia, Ib) der Hohlwalze (1) jeweils mit einer Stützeinrichtung (6; 106) zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze (1) in der Wirkebene der Walze (100) versehen ist, und in dem Fall, in dem die Walzenachse (3) in den Bereichen der beiden Längsenden (Ia, Ib) der Hohlwalze (1) jeweils mit einer Stützeinrichtung (6; 106) zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohl walze (1) in der Wirkebene der Walze (100) versehen ist und das Mittelstück (7; 107) als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze (1) in der Wirkebene der Walze (100) ausgebildet ist, die Walzenachse (3) an den Enden drehbar gelagert ist und die Hohlwelle (1) mittels des Mittelstückes (2; 7; 102; 107) auf der Walzenachse (3) gemeinsam mit der Walzenachse (3) drehbar getragen bzw. abgestützt wird.
3. Walze (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtungen (6; 6; 106; 106) zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder elektromagnetische Stützeinrichtungen sind.
4. Walze (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Stützeinrichtungen (6, 6) mehrere in einer jeweiligen Radialebene um die Walzenachse (3) verteilte Kolben/Zylindereinheiten (8) umfassen, die gemeinsam mit der Walzenachse (3) drehbar und über eine Druckmediumverteilereinrichtung an eine Druckmediumversorgungsleitung angeschlossen sind, wobei die Druckmediumverteilereinrichtung so gestaltet ist, daß jeweils nur diejenige oder diejenigen KolbeiVZylindereinheit(en) (8) druckbeaufschlagt wird bzw. werden, die zur Ausübung des Drucks auf den Innenumfang der Hohl walze (1) in der Wirkebene der Walze (100) erforderlich ist bzw. sind.
5. Walze (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtungen (6, 6) zur weggesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder mechanische Stützeinrichtungen sind.
6. Walze (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Stützeinrichtungen (6, 6) jeweils einen exzentrischen Innenring (8e) und einen exzentrischen Außenring (8f) umfassen, wobei der exzentrische Außenring (8f) in einem jeweiligen Längsende (Ia, Ib) der Hohlwalze (1) drehbar gelagert und mittels einer Verdrehsicherung (8g) feststellbar ist, der exzentrische Innenring (8e) im exzentrischen Außenring (8f) drehbar gelagert und die Walzenachse (3) in dem exzentrischen Innenring (8e) drehbar gelagert ist.
7. Walze (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die exzentrischen Innen- (8e) und Außenringe (8f) mittels Gleit- (8i; 8h) oder Wälzlager gelagert sind.
8. Walze (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Stützeinrichtungen Hydraulikstößel umfassen.
9. Walze (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fall, in dem lediglich das Mittelstück (107) als eine Stützeinrichtung zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohlwalze (1) in der Wirkebene der Walze (100) ausgebildet ist oder damit versehen ist, und in dem Fall, in dem lediglich die Walzenachse (3) in den Bereichen der beiden Längsenden (Ia, Ib) der Hohlwalze (1) jeweils mit einer Stützeinrichtung (6; 106) zur kraft- oder weggesteuerten Ausübung von Druck auf den Innenumfang der Hohl walze (1) in der Wirkebene der Walze (100) versehen ist, die Walzenachse (3) an den Enden drehfest gelagert ist.
10. Walze (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Stützeinrichtung (6, 6; 106; 106; 107) zur kraftgesteuerten Ausübung von Druck eine hydraulische oder elektromagnetische Stützeinrichtung ist.
11. Walze (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Stützeinrichtung (106; 106; 107) eine Kolben/Zylindereinheit (108) umfaßt, die über eine Druckmedienverteilereinrichtung an eine Druckmedienversorgungsleitung angeschlossen ist.
12. Walze (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Stützeinrichtung (6; 106) zur weggesteuerten Ausübung von Druck hydraulische oder mechanische Stützeinrichtungen ist.
13. Walze (100) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Stützeinrichtung (106) jeweils einen exzentrischen Innenring (108) und einen exzentrischen Außenring (108f) umfaßt, wobei der exzentrische Außenring (108f) in einem jeweiligen Längsende der Hohl walze (1) drehbar gelagert und mittels einer Verdrehsicherung (8g) feststellbar ist und der exzentrische Innenring (108h) im exzentrischen Außenring (108f) drehbar gelagert ist.
14. Walze (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung zur Beheizung des Walzenmantels über den Innenumfang (Ic) der Hohl walze (1) vorgesehen ist.
15. Walze (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung mindestens ein mit elektrischer Energie betriebenes Heizelement umfaßt.
16. Walze (100) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung einen Heizmediumkreislauf umfaßt.
17. Walze (100) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung ein zur Hohlwalze (1) konzentrisches ein- oder mehrteiliges, durchgehendes oder unterbrochenes Rohr (12) mit einem kleineren Außendurchmesser als der Innendurchmesser der Hohlwalze (1) und eine Pumpeinrichtung zum Pumpen von Heizmedium in dem zwischen der Hohl walze (1) und dem Rohr (12) gebildeten ringförmigen Raum umfaßt.
18. Walze (100) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (12) der Heizeinrichtung mindestens zweiteilig gestaltet ist und von dem Mittelstück (2) unterbrochen wird, wobei die ringförmigen Teilräume, die zwischen der Hohlwalze (1) und dem jeweiligen Teil des Rohres (12) gebildet werden, durch mindestens eine Bohrung (14) in dem Mittelstück (2) miteinander in Fluidverbindung stehen.
19. Walzenmaschine, insbesondere Kalander oder Glättwerk, mit einer Oberwalze und einer Unterwalze, die zwischen sich einen Preßspalt bilden, wobei mindestens eine der Oberwalze und der Unterwalze eine Walze (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche ist.
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