WO2007043651A1

WO2007043651A1 - 靴底および靴

Info

Publication number: WO2007043651A1
Application number: PCT/JP2006/320465
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Sakurai
Original assignee: Midori Anzen Co., Ltd.
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN101237787B; JPWO2007043651A1; CN101237787A; JP5000524B2

Description

明細書

靴底および靴

技術分野

[0001] 本願発明は、水やオイルで濡れている床面に対して、高い耐滑性能を発揮する靴の靴底および当該靴底を用いた靴、さらに靴底の成型方法等に関するものである。背景技術

[0002] 従来、発泡ポリウレタン等を使用した靴底に関して、特許文献 1記載の技術が知られている。

特許文献 1 :特開 2000— 201704

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上記特許文献 1記載の靴底は、防滑性に優れると同時に、靴底意匠の溝に原料力ス等が詰まりにくい特徴を備えた靴底であると記載されている。しかし、防滑性に優れるというものの、どの程度の防滑性能であるかは不明である。

本願発明は、動摩擦係数が 0. 2を超えていれば高い耐滑性があるとされている産業安全研究所技術指針である安全靴技術指針に記載された耐滑性測定において高、（同測定結果にぉ、て動摩擦係数が約 0. 3以上)耐滑性を有する靴底および靴を提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0004] 上記課題を解決するために、本願請求項 1記載の発明は下記の構成を備えてヽることを特徴とする。すなわち、

発泡ポリウレタン等の発泡性素材の成形によって形成したアウトソールを有する靴底であって、

前記アウトノールには、少なくとも前足底領域の中心および踵部領域の中心上に、各中心に沿って四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の中央接地ブロックと、前記中央接地ブロックと所定幅の縦溝を隔てた位置に、四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の左右接地ブロックを設け、

前記前足底領域に設けた中央接地ブロックと左右接地ブロックは、前後方向の長さの半分程度の変位した配置となるように互い違いに設けられるとともに、各接地ブロックの前後方向を区画する横溝は、前記縦溝とともにクランク状に屈曲した溝を設けたことを特徴とする靴底。

[0005] また、請求項 2記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、

JIS K7312に準拠したスプリング式 C形硬度計により測定した前記ァゥトノールの硬度は、 55乃至 85であることを特徴とする請求項 1記載の靴底。

[0006] また、請求項 3記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、前記アウトソールは、射出成形によって比重が約 1程度となるように形成されていることを特徴とする請求項 1記載の靴底。

[0007] また、請求項 4記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、前記各接地ブロックの接地面と側面によって構成される角部は、半径が約 0. lmm 以下となるように形成されていることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載の靴底。

[0008] また、請求項 5記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、前記請求項 1乃至 4のいずれか一項記載の靴底を底面に設けた靴。

[0009] また、請求項 6記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、アッパーとミツドソールとアウトソールを有する靴底であって、

前記ミツドソールは、発泡性のゴム又は発泡ポリウレタン等の発泡性素材によって形成されており、

前記アウトソールは、比重が 0. 9〜1. 2の発泡ポリウレタンによって形成されるとともに、少なくとも前足底領域の中心および踵部領域の中心上に、各中心に沿って四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の中央接地ブロックと、前記中央接地ブロックと所定幅の縦溝を隔てた位置に、四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の左右接地ブロックを設け、

前記前足底領域に設けた中央接地ブロックと左右接地ブロックは、前後方向に変位した配置となるように互い違いに設けられるとともに、各接地ブロックの前後方向を区画する横溝は、前記縦溝とともにクランク状に屈曲した溝を構成してヽることを特徴とする靴底。

[0010] また、請求項 7記載の発明は下記の構成を備えていることを特徴とする。すなわち、アッパーとミツドソールとアウトソールを有する靴底であって、

前記アウトソールは、非発泡ゴム、非発泡熱可塑性ウレタン、非発泡ポリ塩ィ匕ビュル等の非発泡性素材によって形成されるとともに、少なくとも前足底領域の中心および踵部領域の中心上に、各中心に沿って四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の中央接地ブロックと、前記中央接地ブロックと所定幅の縦溝を隔てた位置に、四角形若しくは当該四角形に近似した形状の多角形の接地面を有した複数の左右接地ブロックを設け、

発明の効果

[0011] 本願発明に係る靴底および当該靴底を有した靴は、産業安全研究所技術指針である安全靴技術指針に記載された耐滑性測定にぉヽて、オイルを塗布したステンレス製の床面上であっても、動摩擦係数が約 0. 3前後若しくは 0. 3以上となる極めて高、耐滑性能を発揮することができると、う効果を有する。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 図 1は、本願発明に係る靴底 100の靴底面を表した図である。靴底 100は、発泡ポリウレタン (PU)によるインジェクション (射出成形）によって形成されている。本実施の形態における靴底 100は、図 2の各 a〜d図に示すように、アウトソール (靴底底部) 4 0とミツドソール (靴底中間部) 41を有しており、アウトソール 40を形成した後ミツドソール 41の射出成型時に、ミツドソール 41によってアウトソール 40とアッパー部 42とを結合し靴 101を形成するようになっている。

アウトソール 40は、全体的に厚さ 2〜3mm程度の肉厚に形成されており、図 1に示すように、複数の接地ブロック（1〜30)が底面に形成されて!、る。

[0013] アウトソール 40は、土踏まず領域 S1を中心として、その前部である前足底領域 S2 、土踏まず領域 S1後方の踵部領域 S3に分かれており、歩行時には主として前足底領域 S2と踵部領域 S3に設けた接地ブロックが床面と接触するようになっている。前足底領域 S2には、爪先部分を除いて符号 1〜20で示した接地ブロックが設けられている。先端部分には、断面が半円状の凸条 43が、中心線 CL1と直交する方向を成すように複数設けられている。中心線 CL1は、前足底領域 S 2後方の中心付近から、前足底領域 S2先端の中央付近までを結んだ仮想線である。

前記先端部分を除いた前足底領域 S2には、次に説明する接地ブロック 1乃至 20 が設けられている。接地ブロックは、前足底領域 S2の左右両側付近に設けた接地ブロック 14乃至 20および前足底領域 S2後端の接地ブロック 5を除き、前後方向に長い長方形形状の接地面を有している。接地ブロック 14乃至 18および前足底領域 S 2後端の接地ブロック 5は、前足底領域 S2の外縁部と接するブロックであるため、その形状が長方形状とは異なっている。また、接地ブロック 19、 20は、前後方向に長い細幅の接地面を有した形状となって、る。

[0014] 次に、本願発明の特徴の一つである接地ブロックの形状および配置について説明する。

第 1に、前記前足底領域 S2の中心線 CL1上には、前後方向に長い長方形形状の接地面を有した接地ブロック（中央接地ブロック） 1乃至 4がほぼ等間隔に配置されている。各ブロックの間には、当該接地ブロック 1乃至 4の横幅の半分若しくは半分よりもやや細い幅の横溝が設けられており、当該溝が各接地ブロック 1乃至 5を区画している。

なお、溝の底部分は断面が湾曲面に近い形状になっている。すなわち、対応する成形型の凸型となる部分の頂部の角が直角ではなく曲面となっており、半円状若しくは半円を偏平にしたような断面形状になっているということである。これは、射出成形の際の樹脂の流れを円滑にして接地ブロックの角（特に前縁部）に気泡等の残存に伴う欠けを発生させな、ようにして、るからである。

第 2に、接地ブロック 1乃至 5の左右には、当該接地ブロック 1乃至 4とほぼ同形状の接地面形状を有する接地ブロック 6乃至 9および接地ブロック 10乃至 13 (左右接地ブロック）が設けられている。また、各接地ブロック 6乃至 9の間および接地ブロック 10 乃至 13の間には、前述した接地ブロック 1乃至 5間に設けた横溝とほぼ同じ幅の横溝が設けられており、当該横溝によって各接地ブロック 6乃至 9の間および接地ブロック 10乃至 13が区画されている。また、中央の接地ブロック 1乃至 5と接地ブロック 6乃至 9および接地ブロック 1乃至 4と接地ブロック 10乃至 13との間には、前記横溝とほぼ同じ幅の縦溝が設けられて、る。

接地ブロック 1乃至 5の左右に設けられた接地ブロック 6乃至 9および接地ブロック 1 0乃至 13は、中央の接地ブロック 1乃至 5に対して横一直線状の配置ではなぐ前後方向の長さの半分程度下方に変位した位置に配置されている。これにより、接地プロック 1乃至 5間の横溝と、接地ブロック 6乃至 9および接地ブロック 10乃至 13間の横溝は、一直線状とはならず、縦溝を介してクランク状に折れ曲がつたような形状となっている。

[0015] 第 3に、前足底領域 S2の外足側の接地ブロック 14乃至 18は、中心線 CL1とほぼ直交する方向の前縁および後縁と、中心線 CL 1とほぼ平行の側縁を内足側方向に有している。接地ブロック 14乃至 18の外足側の側縁は、靴底全体の外周縁と一致した形状となっている。

接地ブロック 14乃至 18の各間には、前記接地ブロック 1乃至 5間に設けた横溝とほぼ同じ幅の横溝が設けられて、る。

接地ブロック 14乃至 18は、接地ブロック 10乃至 13に対して前後方向の長さの半分程度下方に変位した位置に配置されている。これにより、接地ブロック 10乃至 13 間の横溝と、接地ブロック 14乃至 18間の横溝は、一直線状とはならず、縦溝を介してクランク状に折れ曲がつたような形状となっている。

[0016] 第 4に、前足底領域 S2の内足側の接地ブロック 19および 20は、前後方向に長い細幅の凸条として構成されている。接地ブロック 19は、縦溝を介して前記接地ブロック 6乃至 9の配列方向とほぼ平行に配置され、接地ブロック 20は接地ブロック 19と縦溝を介して平行に配置されている。接地ブロック 20の外側縁は、靴底全体の外周縁と一致した形状となっている。これらの各ブロックを区画する縦溝の幅は、前記接地ブロック 1乃至 4間に設けた横溝とほぼ同じ幅に形成されている。

[0017] 前記前足底領域 S2内に設けられた各接地ブロックの接地面は、中央の接地ブロック 3付近を頂点として前後方向および左右方向に緩やかに湾曲する湾曲面を成している。すなわち、各接地ブロックは、縦溝および横溝によって独立している力当該縦溝および横溝が無ければ、極端な凹凸のない連続した湾曲面を成すような接地面を有しているものである。

当該接地面の形状により、歩行時の前後方向および左右方向への荷重の移動が生じても、耐滑性の高い接地ブロックが床面と有効に接触し、高い耐滑性能を発揮することができるようになって!/、る。

[0018] また、前足底領域 S2は、当該部分のみの形状を切削加工によって形成した入れ子式の合わせ型によって形成された部分となっている。また、当該合わせ型は、板状の材料の表面に接地ブロックを形成するための凹部、各溝を形成するための凸条を精度良く形成した後に、曲げ加工機によって前後および左右方向に緩やかに曲げて曲面状に形成したものである。

本願発明で使用する合わせ型は、靴底面に前述した前後方向に一直線に設けられた縦溝と、クランク状に屈曲した横溝を形成するために、縦溝に対応する一直線上の凸条と、横溝に対応する一直線状ではない凸条部を有している。

前記合わせ型の凸条の配置 (逆を言えば靴底の凹部の配置）は、型の曲げ加工の際に局部的な屈曲（特に前後方向に対する屈曲）を発生させず、全体として均一に湾曲させてなだらかな湾曲面 (接地面)を形成することができるようになって!/、る。当該金型によって、前足底領域 S2は、区画された溝によって多角形状 (多面体)のように折れ曲がることはなぐ互いに分離してはいるものの各接地ブロックの表面部分は連続した曲面を成すようになって!/ヽるものである。

[0019] 次に、踵部領域 S3に設けられた接地ブロックについて説明する。踵部領域 S3には、中心線 CL2上に 4つの接地ブロック 21乃至 24が設けられ、その両側に縦溝を介して接地ブロック 25乃至 27および接地ブロック 28乃至 30が設けられて、る。後端部分には、断面が半円状の凸条 44が、中心線 CL2と直交する方向に複数設けられている。

各接地ブロック 21乃至 30は、それぞれほぼ長方形状の接地面を有しており、前述した前足底領域 S2の各接地ブロックを区画する縦溝および横溝とほぼ同じ幅の縦溝および横溝によって区画されている。

踵部領域 S3に設けられた各接地ブロック 21乃至 30の各接地面は、前述した前足底領域 S2の接地ブロックとは異なり、湾曲しな、平面を成すように設けられて、る。前述した各接地ブロックは、次の特徴を備えている。

第 1に、各接地ブロックの接地面周縁の角（接地面と側面とで構成される角）がほぼ直角であることであり、おおよそ 90度若しくは 90度より鈍角となる 93度までの範囲に設定されるのが望ましい。

第 2に、前記各接地ブロックの角は、丸みのないことが理想である力加工上の制約により半径 0. 1mm以下となるように形成されている。また、射出成形の際の射出口を踵側に設け、榭脂が踵側力も前方に向力つて供給されるようになっており、当該手法によって少なくとも接地ブロックの前縁部の角には榭脂が行き渡り、空気溜まり等による欠肉（肉欠け)等が生じにくいようになって!/、る。

第 3に、各接地ブロックの接地面表面は、凹凸の極めて少ない平坦面として形成されている。本実施の形態では、アルミニウムをエンドミルによって切削して形成した型によって接地ブロックを形成している。接地面表面は、当該エンドミルを用いたアルミ二ゥムの切削加工において、できるだけ切削面に凹凸が生じないように形成された型によって形成されたものである。

第 4に、各接地ブロックの高さは、最適な高さとして 3mmに形成されている。当該高さは、接地面の形状および面積に応じて 1乃至 7mmの範囲で設定されるものであり、横方向への極端な変形を起こさず、接地面および角が床面に対して有効に接触する条件を満たすように高さが設定されるものである。また、成型時に樹脂が円滑に流れ、接地ブロックを形成する凹部内の隅部分にまで榭脂が行き渡るようにするという観点からも、最適な高さとして設定されているものである。

第 5に、各接地ブロックは少なくとも中心線に対して直交若しくは直交よりやや傾斜した角度の前端縁を有した、比較的面積の大きい四角形状あるいは四角形状に近似した形状を成している。

[0021] 第 6に、接地ブロックの硬度は、 JIS K7312に準拠したスプリング式 C形硬度計 (高分子計器株式会社製: ASKER C型）によって 20°Cの温度環境で測定した場合には 55 乃至 85となるように形成されて!ヽる。

[0022] 本願発明に係る靴底 (アウトノール)を射出成形 (例えば RIM式)で形成する場合、ボトムモールド (底側の型）とサイドモールド (左右の分割された型）とアッパー部 42を取り付けたラスト若しくはその代わりをするダミーモールドからなる金型をー且締めて予定容積 (アウトソール成形体容積)よりも大きぐ例えば約 2倍の空間を作っておいて型内に踵後ろ側より発泡ポリウレタン材料 (原料)を注入する。その時に原料は、踵部に滞留している。注入後、金型の底面を上昇（8mm)、すなわちボトムモールドを上昇させて、予定容積に圧縮する。このときに、材料は踵部から踏付け (前足底領域）に流れる動きが発生する。ポリウレタン材料は金型に対してぬれが悪ぐ圧力が低いことにより角部に流れきれずにブロックの角部が欠ける現象 (欠け、欠肉）が発生し、ブロック角部が欠けやすい製法であると言える力 S、この問題点をブロックの大きさや配列に工夫を行ない、液状混合物の流れをコントロールし欠け (欠肉）が出来にくいようにしたことが発明の要旨である。

また、射出成形の場合、材料の充填量を多目にすると、ノ^ク率が上がるために型の再現性が良くなる傾向にあるので、本実施の形態では、できるだけ直角に近い角を形成し、表面粗さを少なくした金型通りの靴底が形成されている。また、材料の充填量を多めにすることでアウトノールの硬さを硬くすることができ、これにより接地ブロックの倒れ等の変形を防止し、前記接地ブロックの形状精度との相乗効果により高い耐滑性を発揮するようになって、る。

[0023] 以上が各接地ブロックが備えた構成であり、上記構成を備えることによって、各接地ブロックの角が床面の水や油を切り、各接地ブロックの接地面で水や油を排除して床面をガッチリと捉え、その接地面と床面の間に水や油が入り込まないようにして床面を捉え続けることで床面との間に高ヽ耐滑性を発揮することができるようになって、る [0024] 図 2aは、靴 101に設けた靴底 100の靴底部の側部断面を表し、図 2bは靴底部の側面図を表している。図 2bを用いて、前足底領域 S2と踵部領域 S3の関係について説明すると、前述した通り踵部領域 S3の接地ブロックの接地面は同一平面となるように形成されているのに対して、前足底領域 S2の接地ブロックの接地面は同一湾曲面を成すように形成されている。そして、踵部領域 S3の接地ブロックの接地面の高さよりも、前足底領域 S2の中心付近が高く（高さ h)なるように形成されている。当該構成により、歩行時には必ず前足底領域 S 2の中心付近の接地ブロックが床面と接するようになつている。

前足底領域 S2の湾曲面の曲率半径は、前後方向が約 278mm、左右方向が約 64 7mmとなっている。

[0025] また、前記接地ブロックを形成したアウトソール 40は、ミツドソール 41を介してアツパ一部 42と係合されている。ミツドソール 41は、アウトソール 40とアッパー部 42とを接続する作用と、アウトソール 40の上面に充填されてアウトソール 40の形状保持と靴としてのクッション性を発揮するための部位となっている。

[0026] 次に、耐滑性を発揮する要素となる事項の説明するために、いくつかの実験結果を説明する。

図 3は、接地ブロックの角部の拡大写真および接地面の拡大写真を表している。図 3alは、前述した各条件を満たした正常な接地ブロックの角部の拡大写真であり、図 3a2は同接地ブロックの接地面の拡大写真である。この状態の接地ブロックを有した図 1記載の靴底を有した靴の動摩擦係数は 0. 44であった。

これに対して、図 3blはサンドペーパーで角を削った接地ブロック前縁の角部の拡大写真である。当該図 3blはこの状態の動摩擦係数は 0. 29であり、常態と比較して 34%低下した。

また、図 3b2はサンドペーパーで表面を荒く削った同接地ブロックの接地面の拡大写真である。この状態の接地ブロックを有した図 1記載の靴底を有した靴の動摩擦係数は 0. 26であり、常態と比較して 41%低下した。

当該結果から、床面と接触する接地ブロックの角には丸みがなぐかつ接触面が粗面でなく凹凸の少ない平滑な面であることが望ましいと言うことができる。 [0027] 図 4は、アウトソール 40表面の接地ブロックの配置が耐滑性能に及ぼす影響を調ベたものである。

alは、本実施の形態に係る靴底 100が有する接地ブロックのパターンを表したものである。当該 alの場合の動摩擦係数は 0. 46であり、顕著な耐滑性能を発揮していることが解る。 a2乃至 a6および alOは、前足底領域 S2の接地ブロックの配置等を変更したものである。各ノ《ターン時の動摩擦係数は、 0. 35、 0. 34、 0. 36、 0. 37、 0. 38、 0. 44である。何れも高い耐滑性能を有している力当該中心線 CL1上若しくは中心線 CL1付近に接地ブロックを設けた場合に耐滑性が高ぐ中心線 CL1付近に接地ブロックが無い場合に耐滑性が低くなることがわかる。したがって、顕著な耐滑性を発揮するには、中心線 CL1上若しくは中心線 CL1付近に、接地ブロックを設けることが望ましい。

[0028] また、図 4の a7、 a8、 a9は、前足底領域 S2の接地ブロックの配置は変更せず、踵部領域 S3の接地ブロックの配置を換えた例を表して、る。各パターンの動摩擦係数は、 0. 39、 0. 37、 0. 39であった。当該結果力も、踵部領域 S3の接地ブロックの配置については、 alの場合が顕著な耐滑性を発揮するものであり、次に踵部領域 S3 の前縁に角を揃えた 3つの接地ブロックを設けた場合に比較的耐滑性能が良いことが解った。

[0029] なお、前述した各動摩擦係数の測定は、 1991年 3月に労働省産業安全研究所が発行した「産業安全研究所技術指針安全靴技術指針」（以下単に「技術指針」という）に示された耐滑性試験の方法および条件に準じて行ったものである。なお、当該技術指針による動摩擦係数の測定は、ステンレス製の床面にオイルを塗布し、当該床面上で靴に下方向の荷重をカ卩え、当該荷重をカ卩えつつ移動させる床面との間で生じる抵抗力に基づ!/ヽて動摩擦係数を算出するようになって!/ヽるものである。

[0030] また、図 5、図 6、図 7に示したものは、本願発明に係る靴底を使用した靴 (al、 101 )と、発泡ポリウレタン製の靴底を有する他の 2種類の靴 (bl, cl)の各種比較を表したものである。

図 5の上段は、前記比較対照となる各靴 (al、 bl, cl)の底面の写真を表し、 2段目は各靴 (al、 bl, cl)に対応した接地ブロックの角部の拡大写真 (a2、 b2, c2)、 3段目は各靴 (al、 bl, cl)に対応した動摩擦係数の測定結果の一例を表すグラフ (a3 、 b3, c3)であり、 4段目は各靴 (al、 bl, cl)の動摩擦係数の測定結果を表した表（ a4、 b4, c4)となっている。また、各表（a4、 b4, c4)に示した中間 3値平均とは、 5回測定した内の最大値と最小値を除く中間の 3つの値の平均値である。当該測定結果によると、前記技術指針に則った動摩擦係数の測定の結果、本願発明に係る靴 al の動摩擦係数は 0. 40であり、他の靴 bl, clの動摩擦係数はそれぞれ 0. 21、 0. 2 0であった。

[0031] 図 6は、前記各靴 al、 bl, clを人間が実際に履いた際の接地状態を表した写真である。当該写真は、ピドスコープというガラス板上に接地した部位のみを明るく視認させる装置を使用して撮影したものである。

また、図 7は前記図 6に示したピドスコープによる撮影結果に基づいて、実際に接触している部位の面積を各接地ブロック毎に表した説明図である。

[0032] 前述した通り、本願実施の形態に係る靴底は、各接地ブロックの間に設けられた溝の底部分の断面が湾曲したような形状になっている。図 8を用いて、当該形状を中心とした靴底に関する説明を行う。

図 8aは、アウトソール 40の前足底領域 S2を中心に表した底面図である。また、図 8 bは、図 8aに対応した中心線 CL1における断面 (Χ—Χ'線断面)であり、各接地プロック 1〜5の間に形成された溝の底部分の湾曲部分 (以下「ブリッジ部」と、う） 50、 51 、 52、 53の説明図である。

図 8a、 8bの両図に共通して付した A、 B、 C、 D、 E、 F、 Hの符号は、それぞれ矢示した部分の寸法値を表す符号である。 Aはブリッジ部厚みであり、寸法範囲は l〜3m mである。 B^Jはブリッジ部幅であり、寸法範囲は 4〜7mmである。 Cはブリッジ部高さであり、寸法範囲は 2〜6mm (但し C >A)である。 Dは接地ブロック縦幅であり、寸法範囲は 15〜30mmである。 Eは接地ブロック厚みであり、寸法範囲は 1. 5〜8mm である。 Fは接地ブロック横幅であり、寸法範囲は 5〜15mmである。 Hは接地ブロックの縦変位量であり、寸法範囲は 0〜30mmである。上記各寸法値は、本願発明に係る靴底が、所定の耐滑性能を発揮する条件の一つとなっている。

[0033] 靴底 100を構成するアウトソール 40は、前述した RIM方式やゲートを介して溶融榭脂を注入する射出成形方式で形成されるが、いずれも溶融榭脂を金型内の踵側カゝら爪先方向に向力つて流す方式を採用している。そして、耐滑性を発揮する靴では、接地ブロック前縁の角の精度が重要であり、当該角が丸みのな!、直角度を有することが重要となっている。当該角の精度を維持する一つの条件として、前記各寸法値が採用され、特に、縦方向 (踵と先端を結ぶ方向）の寸法条件が重要となっている。また、当該寸法値によって規定される金型の形状とともに、溶融榭脂を踵側から爪先方向に向力つて流す方式によって耐滑性能を得て、る。

[0034] 前記接地ブロックの形状を中心としたアウトソール 40の各寸法 A、 B、 C、 D、 E、 F、 H、 Jは、言ヽ換えると耐滑性を発揮する靴底を形成するための成形金型の形状を規定したものであり、以下必要に応じて対応する金型の寸法を A'、B'、C'、D'、E'、 F'、 H'、 J'とする。なお、以下の説明においては、当該金型の寸法の内、 F'、 H'、 J 'については図示しての説明を省略する。

プラスチックの一般的な射出成形は、成形圧が数十〜百数十 MPaであるのに対して、本願発明に係る靴底を構成するアウトソール 40は、成形圧が約 2kg/cm² (約 196 kPa)前後と低ぐ溶融樹脂の粘性も比較的高い。

[0035] 図 9a、図 9b、図 9cは、前記成形圧によって金型内を移動する溶融榭脂の状態を表す説明図であり、上型 (ダミーモールド）と下型 (ボトムモールド）によって形成される空間形状の違いによる成型用榭脂の流れ方の違いを説明するためのものである。各図は、上型と下型で囲まれた空間を右 (踵側)から左 (爪先側)へ溶融榭脂 Rが流れる様子を表している。

[0036] 図 9aは、各接地ブロックの外形を形成する凹部 66を多数形成した下型 60と平坦な内面の上型 61により形成した金型内部の長手方向の形状と、その金型内を流れる溶融樹脂の状態を表してヽる。

図 9aにおける A'は、下型 60の凹部 66を形成する壁 62の上端 65と、当該上端 65 と対向する位置の上型 61内面との間隔（ブリッジ部の厚み）である。 A'は、 l〜3mm である。また、図 9aにおける C'は、壁 62の上端 65と対向しない部位における上型 5 1内面からの下型 60の凹部 66側への突出量 (ブリッジ部高）である。図示した例は C = Omm" fco。上記条件の場合、右側から流入した溶融榭脂 Rは、主に平坦な上型 61内面に沿つて爪先側まで流れる。この際、溶融榭脂 Rは、下型 60の凹部内の隅々に行き渡るのに十分な射出圧を有していないので、凹部内の隅 63、 64まで樹脂が回らない。その結果、接地ブロックの角部に欠けが生じたり、丸まった角になる。このような不十分な成形状態によって、接地ブロックの角部に欠けが生じたり、丸まった角になると、靴底として十分な耐滑性能が発揮できなくなる。

[0037] 図 9bは、接地ブロックを形成するための凹部 76を多数設けた下型 70と上型 71による金型内部と、その金型内を流れる溶融樹脂の状態を表している。

図 9b中の A'は、下型 70の凹部 76を形成する壁 72の上端 73と当該上端 73と対向する部位における上型 71の窪み 74内面との間隔 (ブリッジ部）を表している。また、 C 'は、前記 A'の一端である上型 71の窪み 74内面の最高位置と、当該最高位置から壁 72が設けられていない部位における上型 71の内面 75までの間隔である。

図 9bは、壁 72の上端 73に対応して上型 71に窪み 74が設けられ、前記上端 73の位置が上型 71の平坦面（75)とほぼ同じ高さ (A' ^C' )となるように設けられた状態を表している。

また、壁 72の幅は B'であり、当該壁 72の上端 73は円弧状の曲面として形成されている。当該円弧状の曲面に対向する上型 71の窪み 74内面も同様に円弧状の曲面に形成されており、当該円弧状部分における両型 70、 71間の間隔はほぼ均一となつている。

[0038] 上記図 9bに示した条件の下型 70と上型 71の例では、右側から流入した溶融榭脂 Rは、下型 70の壁 72上端 73と上型 71の窪み 74間を通過することによって、下型 70 の凹部 76の底面側に向力つて誘導される。これにより、凹部 76内の隅まで榭脂が回りやすくなり、接地ブロックの角部に欠けが生じたり、丸まった角になりにくくなる。このように、少なくとも前記 A' =C 'との条件を満たすことで、接地ブロックの角部に欠けが生じたりたりする頻度を減少させることができ、耐滑性能を発揮する靴底を形成でさるようになる。

[0039] 図 9cは、接地ブロックを形成するための凹部 86を多数設けた下型 80と上型 81により形成した金型内部を流れる溶融樹脂の状態を表している。図 9c中の A'は、下型 80の凹部 86を形成する壁 82の上端 83と当該上端 83と対向する部位における上型 81の窪み 84内面との最高部位における間隔 (ブリッジ部の厚み）を表している。 C'は、前記 A，の一端である上型 81の窪み 84内面の最高位置と、当該最高位置から壁 82が設けられていない部位における上型 81の内面 85までの間隔である。言い換えれば、上型 81の内面 85を基準とした窪み 84の深さである。上記のように A'と C'を定義すると、図 9cに示した下型 80と上型 81との関係は C' > A 'という条件になる。すなわち、窪み 84内に、上端を円弧状の曲面 83として形成した幅は B'の壁 82が入り込んだ状態である。

また、当該円弧状の上端 83に対向する上型 81の窪み 84は、上端 83と同様に円弧状の曲面として形成されており、上端 83と窪み 84の内面部分の間隔は、ほぼ均一となっている。また、接地ブロックの厚み E (凹部底面の肉厚）は 1. 5〜8mmである。図 9cに示す前記 C' >A 'という条件を設定（上型 81の窪み 84内に、接地ブロックの境界となる下型 80の壁 82上端 83が入り込んだ状態)すると、溶融榭脂 Rは最初に下型 80の凹部 86底面に向力ように誘導され、当該凹部 86内の踵側隅部を充填し、凹部 86底面に沿った後、凹部 86内の爪先側隅部を充填した後同様に次の凹部を充填する。このように成形圧力は比較的低いものの、特に接地ブロック先端部分の角に十分に溶融榭脂 Rが行き渡り、欠けが生じたり、丸まった角になるのが防止される。以上説明したように、下型 80と上型 81の形状を、接地ブロック間に湾曲状 (アーチ状)の連通部 (ブリッジ部）が形成されるような構造にすることにより、角部に樹脂が行き渡るように流動させ、成形圧が比較的低くても、接地ブロックの先端縁に欠けや丸みが生じないようにすることができる。なお、踵側から爪先側に向けて榭脂を流しているのは、接地ブロックを形成する凹部に榭脂を供給する際、前方に向カゝつて樹脂が押圧されるので、手前側 (踵側）の角と比較して先端側の角に榭脂が充填されやすく、欠けが生じにくいからである。耐滑性能を発揮するには、接地ブロック先端縁の角に肉欠けや丸みの無いことが重要であるので、本願発明では前記金型の形状とともに、踵側力榭脂を供給する方式を採用している。

また、前記アーチ状の連通部は、各接地ブロック外周の直上部分において、隣り合う接地ブロック同士を連結した構造となっている。そして、歩行時にミツドソールに作用した荷重の一部は、前記アーチ状の連通部を介して各接地ブロックの外周部に分散される。すなわち、各接地ブロックが設けられていない部位に作用した歩行時の荷重をアーチ状の連通部を介して各接地ブロック外周部に伝達し、接地ブロックの中央部位よりも外周部の荷重を増加させる作用を有している。各接地ブロックの接地面外周部は、前述したように角が直角となるように形成されており、この接地ブロックの接地面外周部の形状によって高い耐滑性能を得ることができるようになつている。そしてさらに、前記アーチ状の連通部の作用によって接地面外周部の角部分の荷重量を増加させることで、前記角を直角にした構造との相乗効果によりさらに高い耐滑性能が得られている。

以上説明した、本願発明に係る靴底は、発泡ポリウレタン等の発泡性素材の成形によって形成したアウトソールを用いたものであった。その後、発明者はアウトソールおよびミツドソールの素材として、前述以外の素材について研究を行ったところ、耐滑性の確認された素材があった。当該素材を図 10に示して説明する。図 10は、本願発明に係る靴底 100として使用可能な、アウトノールとミツドソールの素材名称と各素材の硬さおよび比重を表したものである。

詳細は図 10に示した通りである力アウトソールとして、発泡ポリウレタン、非発泡ゴム、非発泡熱可塑性ウレタン、非発泡ポリ塩ィ匕ビュルを用いることが出来る。また、ミツドソールとして、発泡ポリウレタン、発泡ゴムを用いることができる。図 10中硬さ A、硬さ Cとして表示した数値は、後述するスプリング式 A形硬度計 (硬さ A)、スプリング式 C 形硬度計 (硬さ C)によって測定された数値である。なお、硬度計の選択は柔らかい発泡性、比較的堅い非発泡性によって区別されるので、通常はどちらか一方の硬度計によって硬さが計測されるものである。図 10の表中にぉ、て（）を付さな、数値は、通常用いられる硬度計による測定結果であり、 0内に記載した数値は通常用いない硬度計による測定結果を参考値として表したものある。また、各素材の比重も表に記載した通りである。

また、表 10では、アウトノールに用いる発泡ポリウレタンについて、硬さ C70〜85および 90と記載している。これは、硬さ C70〜85の他に、硬さ C90単独で試験した結果、良好な耐滑性が得られたので、その結果を記載をしたものである。 [0042] 前記図 10として示した表中に記載した硬度 A、硬度 Cについて説明する。硬度 A、硬度 Cは、 Durometerと称されて、るスプリング式硬度計（以下「硬度計」 t 、う）によつて測定された数値である。図 11を用いて、簡単に当該硬度計について説明する。硬度 Aとは、以下に説明するスプリング式 A形硬度計で測定した数値であり、硬度 Cとはスプリング式 C形硬度計で測定した数値である。

[0043] 図に示した Ml、 M2、 M3は、それぞれ同一の硬度計 200の静止状態および動作状態を表している。硬度計 200は、規定の表面積を有する平らな加圧面 201を有しており、当該加圧面 201の中央力もパネ 202によって加圧された押し針 203が突出し、当該押し針の後退量に比例して指針 204を動作させることにより、 0〜： L00の範囲の数値を硬度として表すものである。

当該硬度計の性質を決定する要素は、主として押し針 203の先端形状と、押し針を加圧するパネ 202の設定 (パネ定数および押し針が後退を開始する際の初期荷重）と、押し針のストローク (先端が加圧面 201と同一面に至るまでの距離)である。

[0044] 前記硬度計 200は、 Mlの状態 (測定開始前の状態）にお!、て、指針 204は「0」を指し示している。また、この状態で押し針 203には、パネ 202の弾性によって初期荷重が加わっている。例えば、図 12に示した JISK6301に準拠した硬度計の場合、初期荷重は 539mNである。

また、硬度計 200を硬いものに押し当てて、押し針 203を加圧面 201と同一面まで押し上げた状態（図 11の M3)力硬度 100として指針 204が「100」を指す状態である。例えば、図 12に示した JISK6301に準拠した硬度計の場合、硬度 100を示した場合の押し針 203の荷重は 8379mNである。

図 11の M2は、実際の測定時の状態を表している。硬度計 200を、加圧面 201が試験体 205の表面に押しつけられるまで押すと、試験体 205の変形とともに押し針 2 03が上昇する。このときの押し針 203に作用している荷重と比例して、指針 204が所定の数値を指すようになって、る。この時に示された数値が硬度である。

[0045] また、図 11の M5は、スプリング式 A形硬度計の押し針の形状を表した図であり、旧 JIS規格および現行の ISO規格に準じた新 JIS規格とも共通の形状となっている。図 1 1の M6は、スプリング式 C形硬度計の押し針の形状を表した図である。 [0046] 図 12は、本願明細書中の硬度として記載した旧 JIS規格に係るスプリング式 A形硬度計の主要要素と、現行の規格である IS07619と同一の JISK6253に係るスプリング式 A形硬度計の主要要素との対比表である。当該 2つの規格は、前述した押し針を加圧するパネの設定 (パネ定数および押し針が後退を開始するときの荷重）と、押し針のストローク (先端が加圧面と同一面となるまでの距離）が若干異なるものとなっている。

図 13は、本願明細書中における発泡ウレタンや発泡 EVAといった発泡素材等により形成した靴底の硬度を表す場合に使用するスプリング式 C形硬度計 CFIS 'K7312準拠）の主要要素を表した表である。図 13と前記図 12の JIS .K6301の内容を比較すると解るように、両者の相違点は押し針の先端形状である。

産業上の利用可能性

[0047] 本願発明は、油膜のあるステンレス板等の上であっても顕著な耐滑性を有する靴底の形成、当該靴底を用いた靴、および靴底の成形方法等に利用可能である。図面の簡単な説明

[0048] [図 1]本願発明に係る靴底の表面形状を表す図である。

[図 2]a図は本願発明に係る靴の要部側部断面図、 b図は要部側面図、 c図は要部側面図に示した A— A'線の断面図、 d図は要部側面図に示した B— B'線の断面図である。

[図 3]本願発明に係る靴底に設けられた接地ブロックの角部拡大写真および表面拡大写真、実験時の接地ブロックの角部拡大写真および表面拡大写真である。 alは正常な接地ブロックの角部の拡大写真であり、 a2は同接地ブロックの接地面の拡大写真である。また、 blはサンドペーパーで角を削った接地ブロック前縁の角部の拡大写真であり、 b2はサンドペーパーで表面を荒く削った同接地ブロックの接地面の拡大写真である。

[図 4]動摩擦係数の測定した靴底の接地ブロックの配置を表す写真である。図 alは、本実施の形態に係る靴底の接地ブロックのパターンを表したものであり、図 a2乃至図 a6および図 alOは前足底領域の接地ブロックの配置等を変更したパターンであり、図 a7、図 a8、図 a9は、踵部領域の接地ブロックの配置を換えたパターンである。 [図 5]本願発明に係る靴と他の靴との比較内容を説明するための説明写真および実験結果である。図 alは本願発明に係る靴、図 al,図 bl,図 clは他の靴の底面写真である。図 a2、図 b2,図 c2は各靴に対応する接地ブロックの角部の拡大写真であり、図 a3、図 b3,図 c3は各靴に対応した動摩擦係数の測定結果であり、表 a4、表 b4, 表 c4は各靴の動摩擦係数の策定結果である。

[図 6]本願発明に係る靴と他の靴のピドスコープによる撮影写真である。図 aは本実施の形態に係る靴底に関するものであり、図 bおよぴ図 cは他の靴に関するものである。

[図 7]図 6のピドスコープによる撮影結果に基づいて接地部位を図形ィ匕し、当該図形化した接地部の面積を表した説明図である。図 aは本実施の形態に係る靴底に関するものであり、図 bおよぴ図 cは他の靴に関するものである。

[図 8]本願発明に係るアウトソ一ルの説明図であり、図 8aはアウトソ一ルの前足底領域を中心に表した底面図であり、図 8bは、図 8aに示した中心線 CL1における部分断面図である。

[図 9]金型の形状に応じた溶融樹脂の移動の様子を表す説明図である。

[図 10]本願発明に係る靴底に使用可能な素材を表した一覧表である。

[図 11]硬度計の説明図である。

[図 12]スプリング Ϊ^Α形硬度計 (ISO · 7619型硬度計)の説明図である。

[図 13]スプリング式 C形硬度計 (JIS · K7312型硬度計）の説明図である。

符号の説明

100 靴底

101 靴

1〜20 接地ブロック

40 アウトソ一ル (靴底底部）

41 ミツドソール (靴底中間部）

42 アッパー部

43 凸条

44 凸条

S1 土踏まず領域

差簪ぇ用鉞 (mm) S2 前足底領域 S3 踵部領域

Claims

請求の範囲

[1] 発泡ポリウレタン等の発泡性素材の成形によって形成したアウトソールを有する靴底であって、

前記前足底領域に設けた中央接地ブロックと左右接地ブロックは、前後方向の長さの半分程度の変位した配置となるように互い違いに設けられるとともに、各接地ブロックの前後方向を区画する横溝は、前記縦溝とともにクランク状に屈曲した溝を構成していることを特徴とする靴底。

[2] JIS K7312に準拠したスプリング式 C形硬度計により測定した前記アウトノールの硬度は、 55乃至 85であることを特徴とする請求項 1記載の靴底。

[3] 前記アウトソールは、射出成形によって比重が約 1程度となるように形成されていることを特徴とする請求項 1記載の靴底。

[4] 前記各接地ブロックの接地面と側面によって構成される角部は、半径が約 0. lmm 以下となるように形成されていることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれか一項記載の靴底。

[5] 前記請求項 1乃至 4のヽずれか一項記載の靴底を底面に設けた靴。

[6] アッパーとミツドソールとアウトソールを有する靴底であって、

アッパーとミツドソールとアウトソールを有する靴底であって、