JPH10179204A - 発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法 - Google Patents
発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10179204A JPH10179204A JP8354992A JP35499296A JPH10179204A JP H10179204 A JPH10179204 A JP H10179204A JP 8354992 A JP8354992 A JP 8354992A JP 35499296 A JP35499296 A JP 35499296A JP H10179204 A JPH10179204 A JP H10179204A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsole
- midsole
- cleat
- cleats
- hollow hole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発砲ポリウレタン製靴底の耐摩耗性を保持す
ると共に、耐滑性を向上させる。 【構成】 アウトソール１２のアウトソールクリート１
５に外部に開放した中空孔１４を設け、ミッドソール１
３には中空孔１４を埋めるミッドソールクリート１６を
設け接地面を粗面にする。アウトソール１２は発泡ポリ
ウレタンから成形し、ミッドソール１３はアウトソール
１２よりも高い発泡率を有する発泡ポリウレタンから成
形する。
ると共に、耐滑性を向上させる。 【構成】 アウトソール１２のアウトソールクリート１
５に外部に開放した中空孔１４を設け、ミッドソール１
３には中空孔１４を埋めるミッドソールクリート１６を
設け接地面を粗面にする。アウトソール１２は発泡ポリ
ウレタンから成形し、ミッドソール１３はアウトソール
１２よりも高い発泡率を有する発泡ポリウレタンから成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アウトソールの下
面に滑り止め用の多数のクリートを備えた発泡ポリウレ
タン製靴底及びその製造方法に関するものである。
面に滑り止め用の多数のクリートを備えた発泡ポリウレ
タン製靴底及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、踵部を含む靴底には多数のクリー
トが突設され、これらのクリートによって靴底の滑り止
め機能つまり耐滑性の向上が図られている。発泡ポリウ
レタン製靴底の耐滑性は、発泡率つまり密度や硬度に左
右され、合成ゴム製靴底の耐滑性よりも劣っている。こ
のため、ミッドソールの発泡率を高くすると共に、アウ
トソールの発泡率を低く抑えた二重靴底では、耐摩耗性
を向上させることができる反面で、アウトソールの耐滑
性を低下させるため、靴底にゴム板を貼着したり、クリ
ートの形状を改善したりして耐滑性を向上させている。
トが突設され、これらのクリートによって靴底の滑り止
め機能つまり耐滑性の向上が図られている。発泡ポリウ
レタン製靴底の耐滑性は、発泡率つまり密度や硬度に左
右され、合成ゴム製靴底の耐滑性よりも劣っている。こ
のため、ミッドソールの発泡率を高くすると共に、アウ
トソールの発泡率を低く抑えた二重靴底では、耐摩耗性
を向上させることができる反面で、アウトソールの耐滑
性を低下させるため、靴底にゴム板を貼着したり、クリ
ートの形状を改善したりして耐滑性を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、靴底にゴム
板を貼着した場合には、ゴム板によって発泡ポリウレタ
ン製靴底の特長である軽量さが損われるという問題があ
る。また、クリートの形状を改善しても、靴底を成形し
た際に金型との接触等によって非発泡性のスキン層がク
リートの接地面にできるため、このスキン層が耐滑性を
低下させるという問題がある。
板を貼着した場合には、ゴム板によって発泡ポリウレタ
ン製靴底の特長である軽量さが損われるという問題があ
る。また、クリートの形状を改善しても、靴底を成形し
た際に金型との接触等によって非発泡性のスキン層がク
リートの接地面にできるため、このスキン層が耐滑性を
低下させるという問題がある。
【０００４】一方、これらの問題を解決するため、図８
に示すように低い発泡率を有するアウトソール１のクリ
ート１ａ同士の間から、高い発泡率を有するミッドソー
ル２のクリート２ａを露出させることも考えられる。し
かしこの場合には、ミッドソール２のクリート２ａが容
易に部分摩耗してしまい、結局のところ耐久性が低下す
る。
に示すように低い発泡率を有するアウトソール１のクリ
ート１ａ同士の間から、高い発泡率を有するミッドソー
ル２のクリート２ａを露出させることも考えられる。し
かしこの場合には、ミッドソール２のクリート２ａが容
易に部分摩耗してしまい、結局のところ耐久性が低下す
る。
【０００５】また、図９に示すように低い発泡率を有す
るアウトソール３から、高い発泡率を有するミッドソー
ル４の全てのクリート４ａを露出させることもあり得
る。しかしこの場合にも、耐滑性を向上させることが可
能な反面で、クリート４ａが極めて摩耗し易いという問
題点がある。
るアウトソール３から、高い発泡率を有するミッドソー
ル４の全てのクリート４ａを露出させることもあり得
る。しかしこの場合にも、耐滑性を向上させることが可
能な反面で、クリート４ａが極めて摩耗し易いという問
題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、耐摩耗性を損うことなく、耐滑性を向上させた発泡
ポリウレタン製靴底及びその製造方法を提供することに
ある。
し、耐摩耗性を損うことなく、耐滑性を向上させた発泡
ポリウレタン製靴底及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る発泡ポリウレタン製靴底は、アウトソー
ルとミッドソールから成る発泡ポリウレタン製靴底であ
って、前記アウトソールに外部に開放した中空孔を有す
るアウトソールクリートを設け、前記ミッドソールは前
記アウトソールよりも高い発泡率を有する材料とし、そ
の一部を前記アウトソールクリートの中空孔に埋設した
ミッドソールクリートを設け、少なくとも前記ミッドソ
ールクリートの接地面を粗面としたことを特徴とする。
の本発明に係る発泡ポリウレタン製靴底は、アウトソー
ルとミッドソールから成る発泡ポリウレタン製靴底であ
って、前記アウトソールに外部に開放した中空孔を有す
るアウトソールクリートを設け、前記ミッドソールは前
記アウトソールよりも高い発泡率を有する材料とし、そ
の一部を前記アウトソールクリートの中空孔に埋設した
ミッドソールクリートを設け、少なくとも前記ミッドソ
ールクリートの接地面を粗面としたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明に係る発泡ポリウレタン製靴
底の製造方法は、アウトソールとミッドソールから成る
発泡ポリウレタン製靴底を製造する場合において、外部
に開放した中空孔を有するアウトソールクリートを備え
た前記アウトソールを成形する工程と、前記アウトソー
ルクリートの中空孔を埋設するミットソールクリートを
有する前記ミッドソールを前記アウトソールよりも高い
発泡率を有する材料により成形する工程と、少なくとも
前記ミッドソールクリートの接地面を粗面加工する工程
とから成ることを特徴とする。
底の製造方法は、アウトソールとミッドソールから成る
発泡ポリウレタン製靴底を製造する場合において、外部
に開放した中空孔を有するアウトソールクリートを備え
た前記アウトソールを成形する工程と、前記アウトソー
ルクリートの中空孔を埋設するミットソールクリートを
有する前記ミッドソールを前記アウトソールよりも高い
発泡率を有する材料により成形する工程と、少なくとも
前記ミッドソールクリートの接地面を粗面加工する工程
とから成ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図７に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は甲被１１を備えた
実施例の一部を切欠した側面図、図２は底面図であり、
甲被１１はアウトソール１２にミッドソール１３を介し
て接着されている。踵部１２ａを有するアウトソール１
２は、発泡性を有する第１の発泡ポリウレタンにより成
形され、ミッドソール１３は第１の発泡ポリウレタンよ
りも高い発泡率を有する第２の発泡ポリウレタンにより
成形されている。アウトソール１２の下面には、外部に
開放された中空孔１４を有する多数のアウトソールクリ
ート１５が突設されている。この中空孔１４にはミッド
ソールクリート１６がミッドソール１３の下面から一体
にして埋設され、ミッドソールクリート１６の接地面は
アウトソールクリート１５の接地面と略同一平面を形成
するようにされ、更にこれらの接地面は粗面とされてい
る。
例に基づいて詳細に説明する。図１は甲被１１を備えた
実施例の一部を切欠した側面図、図２は底面図であり、
甲被１１はアウトソール１２にミッドソール１３を介し
て接着されている。踵部１２ａを有するアウトソール１
２は、発泡性を有する第１の発泡ポリウレタンにより成
形され、ミッドソール１３は第１の発泡ポリウレタンよ
りも高い発泡率を有する第２の発泡ポリウレタンにより
成形されている。アウトソール１２の下面には、外部に
開放された中空孔１４を有する多数のアウトソールクリ
ート１５が突設されている。この中空孔１４にはミッド
ソールクリート１６がミッドソール１３の下面から一体
にして埋設され、ミッドソールクリート１６の接地面は
アウトソールクリート１５の接地面と略同一平面を形成
するようにされ、更にこれらの接地面は粗面とされてい
る。
【００１０】ここで、図３の部分拡大断面図に示すよう
に、ミッドソール１３の厚さはアウトソール１２の厚さ
よりも大きくされ、アウトソールクリート１５の中空孔
１４の周壁の厚みｔは、好ましくは１ｍｍ以上とされて
いる。そして、アウトソールクリート１５の接地面積S1
と、ミッドソールクリート１６の接地面積S2と、ミッド
ソールクリート１６の高さＬとの間には、アウトソール
クリート１５の接地面を環状とし、ミッドソールクリー
ト１６の接地面を円形と仮定した場合に、S1＞S2≧π・
（Ｌ／２）2 という関係式が与えられている。これによ
り、アウトソールクリート１５の耐摩耗性が保持される
と共に、ミッドソールクリート１６による耐滑性が与え
られる。
に、ミッドソール１３の厚さはアウトソール１２の厚さ
よりも大きくされ、アウトソールクリート１５の中空孔
１４の周壁の厚みｔは、好ましくは１ｍｍ以上とされて
いる。そして、アウトソールクリート１５の接地面積S1
と、ミッドソールクリート１６の接地面積S2と、ミッド
ソールクリート１６の高さＬとの間には、アウトソール
クリート１５の接地面を環状とし、ミッドソールクリー
ト１６の接地面を円形と仮定した場合に、S1＞S2≧π・
（Ｌ／２）2 という関係式が与えられている。これによ
り、アウトソールクリート１５の耐摩耗性が保持される
と共に、ミッドソールクリート１６による耐滑性が与え
られる。
【００１１】靴底を成形するための図示しない成型機に
は、図４の断面図に示すようにダミーモールド２１、ベ
ースモールド２２そしてサイドモールド２３、２４が設
けられている。ダミーモールド２１は上下動及び反転動
が自在とされ、その一端にはアウトソール１２の上面を
形成するための面２１ａと、アウトソール１２の中空孔
１４を形成するための凸部２１ｂとが設けられ、他端に
は甲被１１を保持しミッドソール１３の上面を形成する
ための図示しない面が設けられている。ベースモールド
２２は上下動自在とされ、その上面にはアウトソール１
２の下面を形成するための面２２ａと、ダミーモールド
２１の凸部２１ｂを受け入れて、周囲に厚さｔの周状空
間を形成するための凹部２２ｂとが形成されている。そ
して、サイドモールド２３、２４は水平方向へ開閉自在
とされ、一方のサイドモールド２４には第１の発泡ポリ
ウレタンを射出するための射出口２４ａと、第２の発泡
ポリウレタンを射出するための射出口２４ｂとが設けら
れている。
は、図４の断面図に示すようにダミーモールド２１、ベ
ースモールド２２そしてサイドモールド２３、２４が設
けられている。ダミーモールド２１は上下動及び反転動
が自在とされ、その一端にはアウトソール１２の上面を
形成するための面２１ａと、アウトソール１２の中空孔
１４を形成するための凸部２１ｂとが設けられ、他端に
は甲被１１を保持しミッドソール１３の上面を形成する
ための図示しない面が設けられている。ベースモールド
２２は上下動自在とされ、その上面にはアウトソール１
２の下面を形成するための面２２ａと、ダミーモールド
２１の凸部２１ｂを受け入れて、周囲に厚さｔの周状空
間を形成するための凹部２２ｂとが形成されている。そ
して、サイドモールド２３、２４は水平方向へ開閉自在
とされ、一方のサイドモールド２４には第１の発泡ポリ
ウレタンを射出するための射出口２４ａと、第２の発泡
ポリウレタンを射出するための射出口２４ｂとが設けら
れている。
【００１２】この靴底をダイレクト成形する際には、次
のような工程が採用される。
のような工程が採用される。
【００１３】(1) 図４に示すように、ダミーモールド２
１をベースモールド２２の上に降下させると共に、サイ
ドモールド２３、２４を閉じる。
１をベースモールド２２の上に降下させると共に、サイ
ドモールド２３、２４を閉じる。
【００１４】(2) 第１の発泡ポリウレタンを射出口２４
ａから射出し、アウトソールクリート１５を有するアウ
トソール１２を発泡成形する。
ａから射出し、アウトソールクリート１５を有するアウ
トソール１２を発泡成形する。
【００１５】(3) 所定時間の後にサイドモールド２３、
２４を開き、ダミーモールド２１を上昇させる。
２４を開き、ダミーモールド２１を上昇させる。
【００１６】(4) ダミーモールド２１を回転させ、上部
に取り付けておいた甲被１１付きのラストモールド２１
ｃを下側に位置させる。
に取り付けておいた甲被１１付きのラストモールド２１
ｃを下側に位置させる。
【００１７】(5) 図５に示すように、ラストモールド２
１ｃを所定位置に降下させ、同時にベースモールド２２
を上昇させ、サイドモールド２３、２４を閉じる。
１ｃを所定位置に降下させ、同時にベースモールド２２
を上昇させ、サイドモールド２３、２４を閉じる。
【００１８】(6) 第２の発泡ポリウレタンを射出口２４
ｂから射出し、アウトソールクリート１５の中空孔１４
中にミッドソールクリート１６を成形すると共にミッド
ソール１３を発泡成形する。
ｂから射出し、アウトソールクリート１５の中空孔１４
中にミッドソールクリート１６を成形すると共にミッド
ソール１３を発泡成形する。
【００１９】(7) 所定時間の後にサイドモールド２３、
２４を開き、ラストモールド２１ｃを上昇させる。
２４を開き、ラストモールド２１ｃを上昇させる。
【００２０】(8) 図６に示すように、アウトソールクリ
ート１５とミッドソールクリート１６の接地面に残存す
るスキン層１５ａ、１６ａを図示しないバフ機や切削具
等により切削し、更にこれらの接地面を粗面に加工す
る。
ート１５とミッドソールクリート１６の接地面に残存す
るスキン層１５ａ、１６ａを図示しないバフ機や切削具
等により切削し、更にこれらの接地面を粗面に加工す
る。
【００２１】そして、実施例の靴底と従来の通常の発泡
ポリウレタン製靴底の耐滑性を、次のような条件に基づ
いて実験した。
ポリウレタン製靴底の耐滑性を、次のような条件に基づ
いて実験した。
【００２２】(a) 冷凍庫に平滑な氷を−３０℃で２４時
間以上保管する。 (b) 気温２０℃の室内に傾斜角度を任意に設定し得る歩
行路を準備する。 (c) 冷凍庫から氷を取り出し歩行路に配置する。 (d) 氷を配置した１時間後に靴の着用者を氷の上に立た
せ、歩行路の傾斜角度を変化させて耐滑性を求める。
間以上保管する。 (b) 気温２０℃の室内に傾斜角度を任意に設定し得る歩
行路を準備する。 (c) 冷凍庫から氷を取り出し歩行路に配置する。 (d) 氷を配置した１時間後に靴の着用者を氷の上に立た
せ、歩行路の傾斜角度を変化させて耐滑性を求める。
【００２３】実施例の靴底の実験の結果は次のようにな
った。 傾斜角度 耐滑性 ０ 安定した歩行が可能 ５ 歩行が可能 １０ 静止が可能であるが慎重な歩行が必要
った。 傾斜角度 耐滑性 ０ 安定した歩行が可能 ５ 歩行が可能 １０ 静止が可能であるが慎重な歩行が必要
【００２４】一方、従来の靴底の実験の結果は次のよう
になった。 傾斜角度 耐滑性 ０ 歩行が可能でも足元が不安定 ５ なんとか静止が可能 １０ 静止が不可能
になった。 傾斜角度 耐滑性 ０ 歩行が可能でも足元が不安定 ５ なんとか静止が可能 １０ 静止が不可能
【００２５】このように、実施例ではアウトソール１２
のアウトソールクリート１５に中空孔１４を設けると共
に、ミッドソール１３にはアウトソール１２よりも高い
発泡率を有する材料により中空孔１４を埋めたミッドソ
ールクリート１６を設け接地面を粗面にしたので、ミッ
ドソール１３よりも低い発泡率を有するアウトソールク
リート１５によって耐摩耗性を保持できると共に、アウ
トソール１２よりも高い発泡率を有するミッドソールク
リート１６によって耐滑性を向上させることが可能とな
る。
のアウトソールクリート１５に中空孔１４を設けると共
に、ミッドソール１３にはアウトソール１２よりも高い
発泡率を有する材料により中空孔１４を埋めたミッドソ
ールクリート１６を設け接地面を粗面にしたので、ミッ
ドソール１３よりも低い発泡率を有するアウトソールク
リート１５によって耐摩耗性を保持できると共に、アウ
トソール１２よりも高い発泡率を有するミッドソールク
リート１６によって耐滑性を向上させることが可能とな
る。
【００２６】なお、上述したアウトソールクリート１５
とミッドソールクリート１６は図２に示すように矩体状
としたが、図７に示すようにアウトソールクリート１
５’を矩体状とし、ミッドソールクリート１６’を円柱
状とするような変形も可能である。更に、中空孔１４を
設ける位置や大きさ、数は、床面、路面の状態などの目
的や加工上の理由によって適宜選択することができる。
とミッドソールクリート１６は図２に示すように矩体状
としたが、図７に示すようにアウトソールクリート１
５’を矩体状とし、ミッドソールクリート１６’を円柱
状とするような変形も可能である。更に、中空孔１４を
設ける位置や大きさ、数は、床面、路面の状態などの目
的や加工上の理由によって適宜選択することができる。
【００２７】また、ミッドソールクリート１６の接地面
をアウトソールクリート１５の接地面から膨出させるよ
うなベースモールドを使用すれば、耐摩耗性に優れたア
ウトソールクリート１５のスキン層を除去する作業を省
略することができる。この場合にはミッドソールクリー
ト１６の接地面のみを粗面とすればよい。
をアウトソールクリート１５の接地面から膨出させるよ
うなベースモールドを使用すれば、耐摩耗性に優れたア
ウトソールクリート１５のスキン層を除去する作業を省
略することができる。この場合にはミッドソールクリー
ト１６の接地面のみを粗面とすればよい。
【００２８】そして、製造に際して射出成形を採用した
が、ボアリングによるダイレクト成形や、甲被１１を同
時接着しないで、底だけを成形するユニット成形を採用
することがもでき、またアウトソールをゴムにすること
もでき、この際にはアウトソール１２を予め成形してお
くことが可能である。
が、ボアリングによるダイレクト成形や、甲被１１を同
時接着しないで、底だけを成形するユニット成形を採用
することがもでき、またアウトソールをゴムにすること
もでき、この際にはアウトソール１２を予め成形してお
くことが可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る発泡ポ
リウレタン製靴底及びその製造方法は、アウトソールク
リートに中空孔を設けると共に、ミッドソールにはアウ
トソールよりも高い発泡率を有する材料によりこの中空
孔を埋めるミッドソールクリートを設け、接地面を粗面
にしたので比較的に低い発泡率を有するアウトソールク
リートによって耐摩耗性を保持できると共に、比較的に
高い発泡率を有するミッドソールクリートによって耐滑
性を向上させることが可能となる。
リウレタン製靴底及びその製造方法は、アウトソールク
リートに中空孔を設けると共に、ミッドソールにはアウ
トソールよりも高い発泡率を有する材料によりこの中空
孔を埋めるミッドソールクリートを設け、接地面を粗面
にしたので比較的に低い発泡率を有するアウトソールク
リートによって耐摩耗性を保持できると共に、比較的に
高い発泡率を有するミッドソールクリートによって耐滑
性を向上させることが可能となる。
【図１】実施例の一部を切欠した側面図である。
【図２】底面図である。
【図３】部分拡大断面図である。
【図４】アウトソールの製造工程の断面図である。
【図５】ミッドソールの製造工程の部分断面図である。
【図６】成型直後の甲被を備えた部分断面図である。
【図７】変形例の底面図である。
【図８】従来例の部分拡大断面図である。
【図９】従来例の部分拡大断面図である。
１１ 甲被 １２ アウトソール １３ ミッドソール １４ 中空孔 １５ アウトソールクリート １６ ミッドソールクリート ２１ ダミーモールド ２２ ベースモールド ２３ サイドモールド
Claims (2)
- 【請求項１】 アウトソールとミッドソールから成る発
泡ポリウレタン製靴底であって、前記アウトソールに外
部に開放した中空孔を有するアウトソールクリートを設
け、前記ミッドソールは前記アウトソールよりも高い発
泡率を有する材料とし、その一部を前記アウトソールク
リートの中空孔に埋設したミッドソールクリートを設
け、少なくとも前記ミッドソールクリートの接地面を粗
面としたことを特徴とする発泡ポリウレタン製靴底。 - 【請求項２】 アウトソールとミッドソールから成る発
泡ポリウレタン製靴底を製造する場合において、外部に
開放した中空孔を有するアウトソールクリートを備えた
前記アウトソールを成形する工程と、前記アウトソール
クリートの中空孔を埋設するミットソールクリートを有
する前記ミッドソールを前記アウトソールよりも高い発
泡率を有する材料により成形する工程と、少なくとも前
記ミッドソールクリートの接地面を粗面加工する工程と
から成ることを特徴とする発泡ポリウレタン製靴底の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35499296A JP3899153B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35499296A JP3899153B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10179204A true JPH10179204A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3899153B2 JP3899153B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=18441252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35499296A Expired - Fee Related JP3899153B2 (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 発泡ポリウレタン製靴底及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899153B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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| USD675002S1 (en) | 2010-11-02 | 2013-01-29 | Reebok International Limited | Shoe sole |
| USD693551S1 (en) | 2012-07-10 | 2013-11-19 | Reebok International Limited | Shoe |
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| US9144264B2 (en) | 2010-09-24 | 2015-09-29 | Reebok International Limited | Sole with projections and article of footwear |
| US9955750B2 (en) | 2012-07-10 | 2018-05-01 | Reebok International Limited | Article of footwear with sole projections |
| JPWO2019106837A1 (ja) * | 2017-12-01 | 2020-06-18 | 株式会社アシックス | アウトソール、及び、靴 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP35499296A patent/JP3899153B2/ja not_active Expired - Fee Related
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